Старое и новое обозначение арматуры. Расшифровываем маркировку арматуры. Наименование национального органа стандартизации

Строительство крупного объекта подразумевает доставку материалов большими партиями для армирования бетонных конструкций. Как определить соответствие товара, правильность выполнения заявки? Предприятия следуют требованиям ГОСТов по контролю качества. Маркировка арматуры производится после проведения испытаний образцов партии.

Описание характеристик продукции на упаковке или поверхности необходимы для исключения ошибок при выполнении работ, контроле применения, соответствия проектной документации.

Маркировка содержит информацию:

  • Предприятие-изготовитель.
  • Класс проката.
  • Другие данные, на усмотрение производителя, заказчика.

Виды обозначений, способ нанесения

Сокращение, шифрование информации:

1. Цифровое, буквенное.

  • Клеймо класса арматуры расположено по одной линии, обозначение завода-изготовителя – на любых свободных участках с промежутком 5 и более ребер.
  • Обозначение предприятия: аббревиатура, номер (ГОСТ 34028-2016), наименование, товарный знак.
  • Повторение маркировки через 180 см, не более.
  • Индивидуальный рисунок рифления, другие отличительные особенности, определяющие производителя, наличие товарного знака, допускают отсутствие обозначения завода.
  • Примеры клейм Челябинского металлургического комбината:

2. Изменение геометрии, наклона:

  • Шифр класса начинается с одного измененного выступа, предприятия-изготовителя – с двух, заканчивается одним ребром.
  • Количество правильных выступов между измененными определяет номер производителя, класс. Обозначение десятков, единиц заканчивается двумя наклонными, утолщенными ребрами.

Сокращенная таблица обозначения предприятий:

3. Допускается маркировать нанесением краски, лака определенного цвета. Выполняется по согласованию с заказчиком для обозначения класса проката. Особенности:

  • Ширина полосы ЛКМ: ≈ 200 мм.
  • Отступ от концов не более 50 см.

4. Сочетания предыдущих пунктов.

Как маркируют:

1. Нанесение на поверхность продукции:

  • Ручное.
  • Машинное.
  • Электрографирование.

2. Маркируют ярлыки из водостойкого материала. На бухту или связку навешивается 1 бирка.

Расшифровка арматуры по классам

Первая буква обозначения класса – способ производства:

  • «А» – горячекатанный прокат.
  • «В» – холоднодеформированный.
  • Ат – горячекатанная, термоупрочненная арматура.

Числовое значение после литеры – минимальный показатель нагрузки на растяжение без возникновения пластических деформаций.

После цифр указываются дополнительные технические характеристики:

  • «С» – допустимо применение сварки всех видов.
  • Пластичность повышенная «Н», высокая – «Е».
  • «К» – оцинкованный, гальванизированный, способный противостоять коррозии.
  • «У» – сохранение прочности при циклических нагрузках.
  • «Р» – противостояние изменениям прочностных свойств под воздействием растягивающих напряжений.

Пример расшифровки: А500С – горячекатанная, свариваемая, предел текучести 500 Н/мм².

Условные обозначения сортового проката

Маркировка содержит сведения об изделии.

1. Назначение:

  • Для фундамента, монолитного строительства, других видов работ на ненапрягаемых участках: А240 ~ А600.
  • Сортовой прокат для конструкций, работающих на растяжение (пролеты, балки): Аn600 ~ А1000.

2. Форма сечения. Арматура бывает рифленой и гладкой. А400 ~ А1000 – периодический профиль, А240 – гладкий.

3. Конфигурация сечения – с одно-, двух-, трех-, четырехсторонним расположением ребер (1ф ~ 4ф).

Чтобы запорную арматуру было удобно классифицировать, хранить и продавать, ее определенным образом маркируют и обозначают. При этом маркировка запорной арматуры с одной стороны не должна занимать много места на изделии, с другой – быть максимально информативной для потребителя и производителя. На сегодняшний день все существующие виды отечественной запорной арматуры маркируются в соответствии с российским законодательством (ГОСТами).

Маркировка запорной арматуры обязательно должна включать в себя:

Товарный знак или наименование производителя;
условный проход, мм. Здесь подразумевается условный (номинальный) диаметр. Обозначается как Ду (DN), а затем без пробела идет величина диаметра;
условное давление, МПа. Номинальное давление. Обозначается как Ру или PN. Кроме давления допускается указание рабочего диапазона температур;
направление потока среды. Указывается в виде стрелки на корпусе. Наносится еще на этапе литья, штамповки;
марка материала корпуса. Материалы корпуса и затвора маркируются так: нж – нержавеющая сталь, лс – легированная сталь, ч – серый чугун. Уплотнительные поверхности: бр – бронза, латунь, п – пластмасса, р – резина.

Как проводится маркировка запорной арматуры?

В соответствии с отечественными ГОСТами маркировка запорной арматуры наносится непосредственно на корпус изделия. Всю информацию о конкретной модели наносят с лицевой стороны, а знак товаропроизводителя – с обратной. Маркировка запорной арматуры на металлическую поверхность корпуса наносится тремя основными способами:
штамповка. Представляет собой процесс деформации материала. Таким тиснением на поверхности корпуса арматуры создаются буквы и цифры. Долговечность данного тиснения такое же, как и у самой арматуры;
гравировка. Является одним из древнейших способов нанесения на металлы надписей. Гравировку можно встретить на дореволюционных вентилях и кранах. Нанесения букв и цифр осуществляется с помощью резца, в роли которого может выступать штихель, фреза, пуансон (внешне похож на гвоздь);
клеймение. Представляет собой достаточно сложный процесс, который потребует определенного навыка и профессионализма от исполнителя. Для нанесения используется специальное оборудование – электроискровой карандаш. Данный способ используется достаточно редко.

Следует отметить, что в зависимости от материала корпусных деталей, наружные поверхности запорной арматуры могут окрашиваться в соответствующий цвет:
синяя покраска означает легированную сталь;
голубая – коррозионную сталь;
черный цвет окраски соответствует серому ковкому чугуну;
серый – углеродистой стали.

Опишем маркировку запорной арматуры на примере продукции завода «Адмирал»:

19с63нж . Число 19 означает затвор обратный, клапан герметичный. Маленькая буква «с» означает корпус выполнен из углеродистой стали. Буквы «нж» говорят, что уплотнительные поверхности в изделии выполнены из нержавеющей стали;
30нж541нж. «30» означает, что запорная арматура относится к типу задвижек. «нж» – корпус выполнен из нержавеющей стали. «5» обозначает, что для управления используется механический способ управления с конической передачей. «41» – номер модели. «нж» – уплотнительные поверхности в изделии выполнены из нержавеющей стали;
32с908р . «32» – изделие является затвором поворотным дисковым. «с» – выполнено из углеродистой стали. «9» – управляется электрическим приводом. Номер модели 08. «р» – уплотнительные поверхности выполнены из резины.

Завод «Адмирал» уделяет должное внимание маркировке запорной арматуре. Причем это делается не только для того, чтобы облегчить жизнь для потребителя и эксплуататора продукции, но, и чтобы сделать более простым хранение продукции на складах предприятия и ее распространение по представительствам и точкам сбыта. Маркировка позволяет легко классифицировать арматуру.

Четкая, хорошо видная маркировка запорной арматуры делает обращение с ней более простым и удобным. Это касается как покупки и доставки, так и дальнейшего обслуживания, ремонта, приобретения запасных деталей к ней. Плохо видные обозначения в конечном итоге могут привести к неправильной замене детали и полному выходу из строя изделия.

Маркировка запорной арматуры наносится на завершающем этапе производства, но перед проведением испытательный процедур. Если был обнаружен брак, модель не затеряется и будет быстро доработана (исправлена). Маркировка наносится квалифицированными специалистами с использованием современного оборудования. Качество маркировки является признаком хорошей репутации и ответственности производителя.

Горячекатаная арматура в зависимости от механических свойств подразделяется на следующие классы:
А-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) (по ГОСТ 5781-82).

По характеру профиля арматура делится на гладкую и периодического профиля. Арматурную сталь класса А-I (A240) изготавливают гладкой, классов от A-II (A300) до A-VI (A1000) - периодического профиля, но по требованию потребителя сталь классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) может быть изготовлена гладкой.

Масса погонного метра профиля и площадь поперечного сечения (по ГОСТ 5781-82)

Номер профиля

Площадь поперечного сечения, см2 1,2

Масса 1 м профиля

Теоретическая, кг

Предельные отклонения, %


Примечание. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м плотность стали принята равной 7,85 г/см3. Вероятность обеспечения массы 1 м должны быть не менее 0,9.

Марки стали для изготовления арматуры (по ГОСТ 5781-82)

Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали,указанных ниже марок. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствий указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Класс арматурной стали

Диаметр профиля, мм

Марка стали

СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп

Ст5сп, Ст5пс

22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (A800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.

1. Сталь горячекатаная для армирования ЖБК

Арматурная сталь периодического профиля стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.

Арматурная сталь гладкая
круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.

Класс прочности
установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.

Угол наклона поперечных выступов
угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.

Шаг поперечных выступов
расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.

Высота поперечных выступов
расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.

Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля)
диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня.

Номинальная площадь поперечного сечения
площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяют на классы A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

Арматурную сталь изготавливают в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготавливают гладкой, классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) - периодического профиля. По требованию потребителя сталь классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) - изготавливают гладкой.

Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.

Арматурная сталь класса A-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, и специального назначения Ас-II (Ас300), должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (A400) и классов A-IV (А600), A-V (A800), А-VI (А1000) должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.

Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируют.

Арматурную сталь классов A-I (A240) и A-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (A400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов А-IV (А600), A-V(A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм - по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в таблице. Для стержней класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Класс арматурной стали

Диаметр профиля, мм

Марка стали

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп

Ст5сп, Ст5пс

Ас-II (Ас300)

22Х2Г2АЮ,
22Х2Г2Р,
20Х2Г2СР

Примечания: Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по
согласованию изготовителя с потребителем.

Номер профиля
(номинальный ди
аметр стержня), мм

Масса 1 м профиля, кг

Количество метров в 1 тн

Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:

  • от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);
  • от эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).

Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200. По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.

Маркировка:

  • o Ат400С - белой;
  • o Ат500С - белой и синей;
  • o Ат600 - желтой;
  • o Ат600С - желтой и белой;
  • o Ат600К - желтой и красной;
  • o Ат800 - зеленой;
  • o Ат800К - зеленой и красной;
  • o Ат1000 - синей;
  • o Ат1000К - синей и красной;
  • o Ат1200 - черной.

Класс арматурной стали

Марка стали

Ст3сп, Ст3пс

Ст5сп, Ст5пс

25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС

10ГС2, 08Г2С, 25С2Р

20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 22С, 35ГС, 25С2Р, 20ГС2

20ГС, 20ГС2, 25С2Р

ГОСТ 10884-94: Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций

Технические условия

Thermomechanically hardened steel bars for reinforcedconcrete constructions. Specifications

Дата введения 1996-01-01

Предисловие

  • 1. РАЗРАБОТАН ТК 120 "Чугун, сталь, прокат" ВНЕСЕН Госстандартом России
  • 2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6-94 от 17.10.94). За принятие стандарта проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа стандартизации

Республика Азербайджан

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Белстандарт

Республика Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Госстандарт Украины
  • 4. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13.04.95 № 214 Межгосударственный стандарт ГОСТ 10884-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.
  • 5. Взамен ГОСТ 10884-81.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

Настоящий стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6-40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций. Стандарт содержит сертификационные требования к термомеханически упрочненной арматурной стали для железобетонных конструкций.

  • ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
  • ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
  • ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
  • ГОСТ 7564-73 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
  • ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава
  • ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования к хранения
  • ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
  • ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение
  • ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
  • ГОСТ 12345-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
  • ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
  • ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
  • ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
  • ГОСТ 12350-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
  • ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
  • ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
  • ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
  • ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
  • ГОСТ 12358-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
  • ГОСТ 12359-81 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
  • ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
  • ГОСТ 14019-80 Методы и сплавы. Методы испытаний на изгиб
  • ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры
  • ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяются следующие термины:

  • Арматурная сталь периодического профиля - стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.
  • Арматурная сталь гладкая - круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.
  • Класс прочности - установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.
  • Угол наклона поперечных выступов - угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.
  • Шаг поперечных выступов - расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.
  • Высота поперечных выступов - расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.
  • Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) - диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня (таблица 1).
  • Номинальная площадь поперечного сечения - площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

4. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

  • Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:- от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);- от эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).
  • Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200.
  • Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласно рисунка 1 или ГОСТ 5781. Размеры периодического профиля, соответствующего рисунку 1, приведены в таблице 1. По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.

Таблица 1. В миллиметрах.

Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля)

Параметры периодического профиля

h, не менее

с, не более

номинальный

отклонения при точности

обычной

повышенной

* Предельные отклонения составляют ±15 %.

  • Арматурная сталь с профилем, соответствующим рисунку 1, представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами или без них и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами высотой по середине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление.
  • Номинальные диаметры арматурной стали, площади поперечного сечения, линейная плотность (масса стержня длиной 1 м), предельные отклонения по размерам и массе, овальность и кривизна стержней должны соответствовать установленным таблицей 1 и ГОСТ 5781.Примечание - Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) соответствует номинальному диаметру равновеликой по площади поперечного сечения гладкой арматурной стали.
  • Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в виде стержней длиной, оговоренной в заказе.Арматурная сталь диаметрами 6 и 8 мм изготовляется в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С диаметром 10 мм допускается в мотках.
  • Предельные отклонения по длине стержней мерной длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781.
  • Обозначение арматурной стали должно содержать:- номинальный диаметр (номер профиля), мм;- обозначение класса прочности (4.1);- обозначение ее эксплуатационных характеристик - свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К).Примеры условного обозначенияАрматурная сталь диаметром 20 мм, класса прочности Ат800:20Ат800 ГОСТ 10884-94. То же, диаметром 10 мм, класса прочности Ат400, свариваемой (С):10Ат400С ГОСТ 10884-94. То же, диаметром 16 мм, класса прочности Ат600, стойкой против коррозионного растрескивания (К):16Ат600К ГОСТ 10884-94

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.5.2 Арматурная сталь изготовляется из углеродистой и низколегированной стали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе, приведенной в таблице 2.

Таблица 2.

Примечания:

  • Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С при обеспечении механических свойств и свариваемости допускается массовая доля кремния до 1,2%.
  • Для арматурной стали класса Ат500С допускается массовая доля углерода не более 0,37%.
  • Рекомендуемые марки стали и их химический состав приведены в приложения А.5.3. Для свариваемой арматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле, должен быть не менее 0,32%, класса Ат500С - не менее 0,40%, класса Ат600С - не менее 0,44%. В указанной формуле - массовая доля соответствующих химических элементов.5.4. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 2, должны соответствовать приведенным в таблице 3.

Таблица 3.

  • Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.5.6 Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4. Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 5 и приложением В.

Таблица 4.

Класс прочности арматурной стали

Номинальные диаметры, мм

Механические свойства

Испытание на изгиб в холодном состоянии, градус

Диаметр оправки (d - номинальный диаметр стержня)

временное сопротивление разрыву, Н/мм2

Условный или физический предел текучести, Н/мм2

Относительное удлинение, %

* Для арматурной стали класса Ат800К диаметрами 18-32 мм.
Примечания:

  • Для арматурной стали класса Ат600С допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50 Н/мм2 ниже норм, установленных таблицей, при увеличении относительного удлинения на 2 % (абс.) и равномерного удлинения на 1 % (абс.).
  • Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600 в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200 Н/мм2.
  • Для арматурной стали класса прочности Ат1200 в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150 Н/мм2.
  • При испытании арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 непосредственно после прокатки допускается снижение показателей пластичности на 1 % (абс).

Таблица 5.

Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля), мм

Статистические показатели механических свойств

Среднее квадратическое отклонение, Н/мм 2

Отношение

S

S

Примечания:

  • По требованию потребителя регламентируют требования по релаксации напряжений, усталостной прочности и по испытанию на изгиб с разгибом.
  • Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 условный предел упругости должен быть не менее 0,85 .
  • Качество поверхности арматурной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 5781.
  • Маркировка, наносимая при прокатке
  • При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:
  • Стержни упаковывают в связки массой до 10 т, перевязанные проволокой. По требованию потребителей стержни упаковывают в связки массой до 3 т.
  • При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурной стали. Масса мотка - до 3 т.Моток должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах. Каждая из этих вязок должна иметь промежуточную стяжку (вязку), которая располагается на уровне средней толщины мотка.
  • К каждому мотку или связке стержней должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;- условное обозначение арматурной стали (4.8);- номер партии;- клеймо технического контроля.
  • При несоответствии механических свойств арматурной стали маркировке, нанесенной при ее прокатке, фактический класс прочности должен быть указан на ярлыке и в документе о качестве, а концы стержней должны быть окрашены краской в соответствии с 5.11.

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

  • Арматурная сталь принимается партиями.Партия должна состоять из арматурной стали одного класса и одного диаметра, изготовленной из одной плавки-ковша.Масса партии - по ГОСТ 5781.
  • Для контроля геометрических параметров арматурной стали и ее линейной плотности (массы стержня длиной 1 м) от партии отбирают:- при поставке в стержнях - не менее 5% от партии;- при поставке в мотках - два мотка.
  • Для проверки химического состава стали отбирают одну пробу от плавки-ковша.Отбор проб - по ГОСТ 7565.
  • Для контроля механических свойств арматурной стали от партии отбирают для испытания на растяжение до и после электронагрева по два образца.
  • Для испытания на изгиб от партии отбирают два образца.
  • Контроль временного сопротивления разрыву и условного предела текучести после электронагрева проводят при отсутствии в технологическом процессе специального отпуска или наличии отпуска с нагревом ниже температур, указанных в таблице 4.6.6
  • Для контроля релаксации напряжений, усталостной прочности и изгиба с разгибом (при регламентации этих параметров по требованию потребителя) от партии отбирают для испытаний:- на релаксацию напряжений и изгиб с разгибом - по четыре образца;- на усталостную прочность - шесть образцов.
  • Отбор образцов для контроля механических свойств и испытаний на изгиб, а также на релаксацию напряжений, усталостную прочность и изгиб с разгибом проводят по ГОСТ 7564.Интервал отбора образцов должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку арматурной стали этой партии.
  • Определение статистических показателей прочностных характеристик арматурной стали - в соответствии с приложением Б.
  • Контроль механических свойств допускается проводить неразрушающими методами в соответствии с нормативно-технологической документацией.
  • При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, повторные испытания следует проводить по ГОСТ 7566.
  • Партия арматурной стали должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительными данными:- номинальный диаметр (номер профиля), мм;- класс арматурной стали;- механических свойств до и после электронагрева;- минимальное среднее значение, и среднее квадратическое отклонение значений временного сопротивления разрыву и предела текучести в партии;- результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;- значения равномерного удлинения.
  • При регламентации по требованию потребителя релаксации напряжений, усталостной прочности и изгиба с разгибом (5.7) в документе о качестве приводят результаты испытаний этих характеристик.По требованию потребителя должен быть указан химический состав стали.

7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.

  • Геометрические параметры арматурной стали проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
  • Линейную плотность арматурной стали определяют как среднее арифметическое значение массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с точностью до 0,01 кг. Длину образца измеряют с точностью 0,001 м.
  • Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356 - ГОСТ 12360, ГОСТ 18895 или другими методами, не уступающими по точности измерения требованиям указанных стандартов.При разногласиях в оценке результатов химический состав стали следует определять установленными этими стандартами методами.
  • Испытание на растяжение - по ГОСТ 12004. Для определения механических свойств следует применять номинальную площадь поперечного сечения арматурной стали.
  • Методика нагрева образцов для контроля временного сопротивления разрыву и условного предела текучести после нагрева устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.Допускается применение печного нагрева при температурах на 50°С ниже, указанных в таблице 4, и выдержке образцов после их нагрева 15 мин.
  • Испытание на изгиб в холодном состоянии - по ГОСТ 14019 на образцах сечением, равным сечению проверяемого профиля.
  • Испытание на релаксацию напряжений, усталостную прочность и изгиб с разгибам проводят по нормативно-технической документации.

8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

Таблица А.1.

Класс арматурной стали

Обозначение по ранее действовавшей НТД

Номинальный размер

Марка стали

Ст3сп, Ст3пс

Ст5сп, Ст5пс

25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС

10ГС2, 08Г2С, 25С2Р

20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 22С

35ГС, 25С2Р, 20ГС2

20ГС, 20ГС2, 25С2Р
  • Химический состав углеродистой стали - по ГОСТ 380, низколегированной - по нормам, приведенным в таблице А.2, марок 35ГС и 25Г2С - по ГОСТ 5781 с дополнительными требованиями по пункту 3 настоящего приложения.
  • В стали марки 35ГС, предназначенной для изготовления арматурной стали классов Ат600С, Ат800 и Ат800К, массовая доля углерода должна быть 0,28-0,33 %, а массовая доля марганца 0,9-1,2 %.

Таблица А.2

Марка стали

Массовая доля химических элементов

углерода

марганца

Примечания:

  • 1. В стали марки 08Г2С, предназначенной для изготовления арматурной стали класса Ат600К, массовая доля кремния должна быть 0,6-1,2 %.
  • 2. Для стали, из которой изготовляют арматурную сталь классов Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800 и Ат800К, допускается увеличение массовой доли серы и фосфора до 0,045 % каждого.
  • 3. Для стали марки 25С2Р массовая доля бора должна быть 0,001-0,005 %, титана - 0,01-0,03 %.
  • 4. Для арматурной стали всех классов массовая доля мышьяка должна быть не более 0,08%.
  • 5. Для стали марки 22С массовая доля титана должна быть не более 0,05 %, алюминия - не более 0,10 %
  • Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистой стали - по ГОСТ 380, из низколегированной стали - по таблице А.3.Таблица А.3

Примечание - Для арматурной стали классов прочности Ат600, Ат800 и Ат1000 (кроме стали марки 35ГС) при соблюдении норм механических свойств и стойкости против коррозионного растрескивания минусовые отклонения по химическому составу (исключая кремний) не являются браковочным признаком.

  • Арматурная сталь классов Ат800К, наготовленная из стали марки 35ГС, должна иметь на поверхности отпущенный слой толщиной не менее 0,3 мм твердостью не более 280 НV.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)

ТРЕБОВАНИЯ К СТОЙКОСТИ ПРОТИВ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ И СВАРИВАЕМОСТИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

  • Стойкость против коррозионного растрескивания и свариваемость арматурной стали обеспечиваются ее химическим составом в соответствии с требованиями 5.2-5.4 настоящего стандарта, уровнем ее механических свойств согласно таблице 4 и технологией изготовления, установленной технологическим регламентом.
  • Для арматурной стали, стойкой против коррозионного растрескивания при испытании образцов в нитратном растворе, состоящем из 600 частей по массе азотного кальция, 50 частей по массе азотнокислого аммония и 350 частей по массе воды при температуре 98-100°С и при напряжении, равном (принимаемым по таблице 4 настоящего стандарта), время до разрушения от коррозионного растрескивания должно составлять не менее 100 ч.
  • Для свариваемой термомеханически упрочненной арматурной стали сварные соединения по типу, конструкции и размерам, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 14098, должны иметь временное сопротивление разрыву не менее, указанного в таблице 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)

ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

  • Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения прочностных характеристик арматурной стали (временного сопротивления разрыву и условного или физического предела текучести до и после электронагрева) в генеральной совокупности и минимальные средние значения указанных характеристик в каждой партии-плавке исходя из следующих условий: , где:
    - браковочные значения прочностных характеристик, установленные таблицей 4;
    S - среднее квадратическое отклонение параметров в генеральной совокупности испытаний;
    S 0 - среднее квадратическое отклонение параметра в партии.
  • Требуемые показатели качества арматурной стали обеспечиваются соблюдением технологии производства арматурной стали при ее массовом изготовлении и контролируются в соответствии с требованиями раздела 3 настоящего стандарта.
  • Значения определяют на основании результатов испытания в соответствии с положениями приложения Е.
  • При необходимости проверки потребителем прочностных характеристик арматурной стали до и после ее электронагрева до температур, указанных таблице 4, а также в случаях разногласий в оценке качества арматурной стали от каждой партии проводят испытания шести образцов, взятых из разных связок (мотков) и стержней, и по результатам этих испытаний проверяют выполнение для соответствующих характеристик условий:

где:
X min - минимальное значение проверяемого параметра из результатов испытания шести образцов;
- минимальное среднее значение проверяемого параметра для данной партии;
S 0 - среднее квадратическое отклонение проверяемого параметра в партии-плавке;
- среднее значение проверяемого параметра по результатам испытания шести образцов;
- браковочное значение проверяемого параметра, установленное таблицей 4. Значения и - по данным документа о качестве этой партии арматурной стали.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное)

ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЮ НА ИЗГИБ С РАЗГИБОМ

Испытание на изгиб с последующим разгибом заключается в пластической деформации образца из стержневой арматурной стали путем изгиба до достижения заданного угла в нагреве и охлаждении изогнутого образца при заданных условиях и последующем разгибе (обратном изгибе) под действием силы в направлении, противоположном первоначальному. Оси двух опор при изгибе и последующем разгибе должны оставаться в плоскости, перпендикулярной направлению действия силы. Испытание должно проводиться на универсальных испытательных машинах или прессах, оборудованных устройствами для изгиба и разгиба. Схемы устройств приведены на рисунках Г.1 и Г.2. Испытание должно проводиться со скоростью не более 20 град/с таким образом, чтобы в зоне растяжения находились поперечные ребра образца из стержневой арматурной стали. Расстояние между опорами не должно изменяться при испытании и должно быть равно:
где: D - диаметр оправки (таблица Г.1).

Угол изгиба до нагрева (старения) должен составлять 90°.Изогнутый образец подвергают старению путем нагрева до 100°С с выдержкой при этой температуре не менее 30 мин и затем охлаждают на воздухе до температуры от 10 до 36°С. После охлаждения образца проводят испытание на разгиб до угла разгиба 20° (рисунок Г.3). Оба угла измеряют перед освобождением от нагрузки. Испытуемый образец арматурной стали классов Ат400С и Ат500С изгибают вокруг оправки, диаметр которой приведен в таблице.Таблица Г.1 в миллиметрах.

Диаметр оправки для арматурной стали диаметрами 14, 18 и 28 мм, а также для арматурной стали классов прочности Ат600, Ат800, Ат1000 и Ат1200 должен быть согласован изготовителем с потребителем. Образец считается выдержавшим испытание при отсутствии трещин, видимых без применения увеличительных средств.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (обязательное)

СТРУКТУРА МАРКИРОВКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ, НАНОСИМАЯ ПРИ МАРКИРОВКЕ

  • Маркировка арматурной стали периодического профиля, наносимая при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах профиля, имеет следующую структуру:- знак начала маркировки;- обозначение завода-изготовителя; - обозначение класса прочности арматурной стали.
  • Примеры маркировки арматурной стали приведены на рисунке Д.1.

Маркировка:

  • в виде маркировочных точек на поперечных выступах профиля изготовитель - Череповецкий металлургический комбинат (n 1 =3), арматурная сталь класса прочности Ат600 (n 2 =4)
  • в виде маркировочных коротких поперечных ребер изготовитель - Сулинский металлургический завод (n 1 =3), арматурная сталь класса прочности Ат800 (n 2 =5) Рисунок Д.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (обязательное)

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАТИСТИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

  • Настоящая методика устанавливает порядок применения статистических методов контроля для анализа и регулирования уровня качества арматурной стали, изготовляемой в виде отдельных стержней или в мотках, при ее массовом производстве и применяется при оценке надежности ее прочностных характеристик и арматурной стали в целом, а также для контроля стабильности технологического процесса при производстве арматурной стали.
  • Для определения статистических показателей установленных стандартом прочностных характеристик арматурной стали (временного сопротивления разрыву и условного или физического предела текучести до и после электронагрева) используют результаты контрольных испытаний, называемые генеральной совокупностью.Соответствие прочностных характеристик арматурной стали требованиям стандарта определяют на основании статистической обработки результатов испытаний арматурной стали, образующих выборку из генеральной совокупности контрольных испытаний конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали.Выводы, сделанные на основании выборки, относятся ко всей генеральной совокупности.
  • Выборка, на основании которой проводят определение статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени (не менее трех месяцев), в течение которого технологический процесс производства данной арматурной стали не изменялся.Число партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.
  • В выборку должны входить результаты контрольных испытаний арматурной стали одного класса, прокатанной на один или группы близких профилей размеров из одной марки стали при одном способе ее выплавки.
  • При формировании выборки необходимо соблюдение условия случайного отбора образцов от каждой партии.Оценку аномальности результатов испытаний и проверку однородности выборки проводят по нормативно-технической документации.
  • При статистической обработке результатов контрольных испытаний определяют среднее значение конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали в выборке (генеральной совокупности) - , среднее квадратическое отклонение этого параметра в данной выборке - S и среднее квадратическое его отклонение в партии-плавке - S 0 , а также среднее квадратическое отклонение плавочных средних - S 1 . Значения и S определяют по нормативно-технической документации. Значение S 0 определяют экспериментальным методом не менее чем по двум плавкам для каждой марки стали одного класса и диаметра арматурной стали путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки. Значение S 1 определяют по формуле
  • Проверку стабильности характеристик и S проводят в соответствии с ОСТ 14-34.
  • Минимальное среднее значение конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали в каждой партии-плавке - определяют по формуле. Минимальное значение результатов испытания двух образцов (n=2) в каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее X min определяем кого по формуле, где - среднее значение конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали в выборке (генеральной совокупности); S 0 или S - характеристики, определяемые по пункту 6 настоящего приложения.

Для обеспечения гарантии потребителю установленных стандартом прочностных характеристик арматурной стали с вероятностью 0,95 должны удовлетворяться следующие условия:

где: - среднее значение проверяемого параметра прочностных характеристик арматурной стали в выборке (генеральной совокупности);
- браковочное значение этого параметра, установленное таблицей 4 настоящего стандарта;

Практически в любом строительстве, будь то офисная многоэтажка или небольшой жилой коттедж, нам понадобится арматура. Именно она составляет скелет любого здания, она делает постройку надежной, долговечной, прочной.

Для того, чтобы не ошибиться с выбором вида арматуры для определённых работ, необходимо знать - чем же разные виды отличаются друг от друга?

Цифры в маркировке

Прочностные характеристики арматуры определяет способ изготовления и сырье.

Обычно в основе арматуры используется такой материал, как сталь:

  • Обычная углеродистая,
  • Легированная сталь.

По технологии металлопрокатного производства арматура может быть:

  • Холоднокатаная - проволочная, имеет гладкий профиль;
  • Горячекатаная - стержневая с профилем гладкого или ребристого вида.

Горячекатаная арматура в свою очередь подразделяется на 6 классов прочности - А-I, А-II, А-III, А-IV, А-V, А-VI. В маркировке изделия они обозначаются, как А240, А300, А400 или 500, А600, А800, А1000, соответственно. Это не просто цифры, они отражают уровень прочности изделия - так называемый предел текучести материала в Ньютонах на 1 мм². Класс арматурного металлопроката определяет вид стали, использующийся при изготовлении.

Также в цифрах отображается длина и ширина арматурного профиля.

Расшифровка буквенного кода

Цифры сообщают о прочностных качествах стали, литеры же могут рассказать нам об эксплуатационных характеристиках:

  • Арматура, легко поддающаяся сварке, обязательно маркируется буквой "с". И, если Вы планируете именно такой способ соединения, то позаботьтесь о том, чтобы эта буква присутствовала в коде.
  • Если вы увидите в названии букву "к", это будет означать, что сортамент металлопроката защищён от коррозии, на этапе изготовления он был оцинкован. Это значительно повышает качественные характеристики арматуры. Хоть, в основном, она и используется внутри бетона, это не может полностью защитить её от воздействия вредных факторов среды, например, влаги. Поэтому железобетон, в основе которого оцинкованный металлопрокат, более долговечен.

Способ упрочнения стали можно узнать по таким литерам:

  • Наличие в маркировке буквы "т" говорит о том, что сталь в основе арматуры была упрочнена термически;
  • А вот буква "в" в индексе, говорит об упрочнении методом вытягивания.

Возьмём к примеру конкретную маркировку - Ат400С. Из неё мы сразу видим, что по характеристикам текучести эта

Сортамент арматуры по ГОСТ 5781-82 и маркировка классов. Таблица сортамента по классам и весу арматуры. Испытание стеклопластиковой арматуры смотри на видео.

Классы строительной арматуры

















В процессе производства прокатной арматуры практически невозможно добиться точного размера выпускаемого изделия независимо от того, кто производитель. Этот факт был учтен в : введены поправки на габариты и вес арматуры (отклонения отображены в табличном виде). Как показывает практика, различные производители поставляют изделия с погрешностью до 9 процентов, притом показатели в пользу и уменьшения, и увеличения веса арматуры.

Качество стали зависит не только от толщины арматуры. Существует ряд физико-химических свойств, влияющих на характеристики выпускаемого изделия в процессе его изготовления. В зависимости от типа стали металлические изделия выпускаются для тех или иных целей и направлений использования.

Технологический процесс самым прямым образом формирует все задаваемые характеристики арматуры. При добавлении в состав горячекатаной строительной арматуры углерода и легирующих добавок (хром, кремний, марганец, титан, никель и др.) возрастает прочность и снижается удлинение при разрыве. Для различных строительных процессов необходима сталь с определенным набором параметров.

Стеклопластиковая арматура. Описание

Стеклопластиковая арматура. Испытания

Углерод снижает пластичность стали, ухудшает свариваемость. Обычно в строительстве применяют низкоуглеродистые стали с содержанием последнего до 0,22 процента.

Кремний раскисляет сталь и повышает прочность, однако при повышенном его содержании ухудшает свариваемость и коррозионную стойкость. Компенсировать вредное влияние кремния может марганец, который, в свою очередь, повышает прочность, раскисляет сталь.

Смысл упрочнения арматурной стали холодным деформированием заключается в том, что сталь уплотняется на молекулярном уровне при искусственной вытяжке до напряжения, превышающего предел текучести. Повторная вытяжка делает напряжение с искусственно завышенным пределом текучести, поскольку пластичность уже выбрана.

Полученная сталь в процессе вытяжки в холодном состоянии является высокопрочной, можно получить арматурное изделие большого диаметра. Если сталь в холодном состоянии протянуть через многочисленные отверстия, уменьшающиеся в диаметре к выходу, то получается высокопрочная и высококачественная проволока.



mob_info