Машины и оборудование для санитарно технических работ. Cанитарно-технические работы. Санитарно -техническое устройство и водоотведение жилого здания

Работы, связанные с сооружением систем отопления, вентиляции, газоснабжения, горячего водоснабжения, водопровода и канализации зданий. По характеру сооружаемых устройств и способам произ-ва работ различают две осн. группы работ: наружные, к к-рым относятся работы по прокладке трубопроводов для внешних сетей - тепло-, газо- и водоснабжения и канализации насел, пунктов и предприятий (пром., транспортных и с. -х.) и по возведению головных сооружений систем водоснабжения и канализации; внутренние - работы по монтажу сан.-технич., отопительно-вентиляц. и газового оборудования пром. и гражд. зданий и сооружений.

Наружные санитарно-технические работы составляют до 15% капитальных вложений в новое стр-во пром. предприятий и городов. В дальнейшем их объем будет увеличиваться, в т. ч. за счет повышения степени благоустройства сельских населенных пунктов. Часть этих работ - возведение головных сооружений систем водоснабжения и канализации (водозаборов, насосных станций, водонапорных башен, подземных резервуаров и т. д.) - относится к работам общестроит. профиля (каменные, бетонные, отделочные ит. д.), выполняемым при возведении зданий и сооружений любого назначения. При этом широко и эффективно применяются сборные железобетонные конструкции. Прокладка внешних сетей относится к спец. работам. Составная их часть земляные работы по отрывке и засыпке траншей, полностью механизированы с помощью комплекса спец. механизмов (канавокопатели, роторные экскаваторы, во- допонизит. установки и др.) и дорожных машин (скреперы, бульдозеры и др.). Трубопроводы в траншеи укладываются в след. последовательности: подготовка на бровке траншеи звеньев (плетей) из неск. труб, опускание их в траншею с помощью автокранов или лебедок, рихтовка на выровненном дне траншеи или па спец. подготовленном основании (напр., на ростверке, на сваях при укладке в плывунах), соединение звеньев с заделкой монтажных стыков и гидравлич. или пневматич. испытания трубопроводов на прочность и плотность. Соединения труб в звенья и звеньев между собой по конструкциям весьма разнообразны (сварные соединения стальных труб, раструбные соединения чугунных и керамич. труб и т. д.), они определяются материалом труб, назначением и условиями эксплуатации подземных трубопроводов.

При сравнительно редкой надземной прокладке трубопроводов (на эстакадах или на опорах) последовательность и способы произ-ва работ аналогичны. При одновременной прокладке неск. трубопроводов разного назначения в стесненных городских условиях применяется метод совмещенной прокладки подземных коммуникаций (см. Подземное хозяйство). Эффективна конструкция коллектора из часторебристых железобетонных панелей, изготовляемых методом вибропроката и собираемых в заводских условиях в объемные секции, доставляемые на строит, площадку и устанавливаемые в траншее. Прокладка внешних инж. сетей является частью работ по инж. подготовке территории стр-ва, и при правильной орг-ции должна выполняться до начала стр-ва зданий.

Основой индустриализации работ по прокладке магистральных трубопроводов является подготовка к монтажу звеньев (плетей) на производств, базе - стационарной при больших объемах работ в крупных городах и пром.центрах, или передвижной (участковых мастерских) при прокладке весьма протяженных трубопроводов (напр., для транспорта газа и т. д.). На производств, базе, кроме основных работ - соединение (сварка) звеньев и плетей, выполняется нанесение на трубы противокоррозионных и теплоизоляционных покрытий, в частности пенобетона, пеностекла и т. п. Прокладка внешних сетей производится специализированными строит, орг-циями.

Внутренние санитарно-технические работы составляют в пром. и гражд. стр-ве в среднем до 10% от общей стоимости работ по возведению зданий и сооружений. Объем и удельный вес этих работ в дальнейшем значительно возрастет в связи с повышением уровня инженерного оборудования зданий (горячее водоснабжение, кондиционирование воздуха), расширением теплофикации и газификации насел, пунктов, улучшением воздушной среды на предприятиях и оздоровлением воздушного бассейна городов и пром. центров. Организационно внутр. С.-т. р. обособлены от др. видов строит.- монтажных работ и выполняются специализированными монтажными орг-циями в основном индустриальными методами. При этом они являются частью общего процесса стр-ва зданий и сооружений и тесно увязываются сроками и последовательностью выполнения с общестроительными и др. спец. работами. Поэтому для внутренних С.-т.р. применяется совмещенный способ произ-ва работ, при к-ром монтаж сан.- технич., отопительно-вентиляц. и газовых устройств выполняется в течение неск. циклов единого процесса (потока) строительства.

При индустриальном методе ведения монтажных работ их производств, базой является заготовит, предприятие (монтажный з-д), где изготовляются монтажные узлы и детали и производится комплектование систем необходимым оборудованием и материалами. Такое предприятие обслуживает стройки одного или нескольких экономия, районов, состоит на пром. балансе и выпускает монтажные заготовки комплектно на всю систему или устройство.

В связи с дальнейшей специализацией и постепенным организац. обособлением работ по монтажу систем вентиляции и кондиционирования воздуха создаются самостоят, вентиляц.-заготовит, предприятия, к-рые являются производств, базой специализированных монтажных орг-ций. Основой массового заводского произ-ва заготовок является унификация монтажных узлов, систем и устройств и их укрупнение до пределов, обусловленных удобствами транспортирования и сборки на объекте, что обеспечивает значит, снижение трудоемкости монтажно-сборочных работ. В массовом жилищном стр-ве унификация монтажных узлов и систем частично привела к совмещению нек-рых сан.-технич. устройств (в крупнопанельном стр-ве) со строит, конструкциями и поставке этих устройств на объект в виде самостоятельных укрупненных монтажных блоков (отопительные панели, сан.-технич. кабины).

При увязке санитарно-технических работ с общестроительными соблюдаются следующие условия: гидрав- лич. испытания производят не позднее окончания штукатурных работ, а при скрытой прокладке трубопроводов в бороздах - до закрытия последних; средства крепления оборудования, трубопроводы и воздуховоды устанавливают до начала малярных работ; санитарные и газовые приборы монтируют до окончат, окраски помещений, а водоразборную арматуру - после окончания всех отделочных работ; регулировку систем отопления и вентиляции, опробование систем газоснабжения выполняют перед сдачей этих систем в эксплуатацию.

Большинство сборочных операций (монтажные стыки) производится на объекте пока с помощью ручных инструментов (трубные и гаечные ключи, ручная сварка и т. п.), а почти все вспомогат. работы механизированы. К последним относятся: пробивка отверстий в строит, конструкциях для установки средств крепления и прокладки трубопроводов и воздуховодов с помощью электро- и пневмоинструмента, такелажные работы и перемещение оборудования и заготовок к местам установки с помощью подъемно-транспортных механизмов (настенные и обычные лебедки с ручным приводом, двухбарабанные электролебедки, передвижные краны-укосины грузоподъемностью от 250 до 1000 кг и т. д.). Для монтажа оборудования воздуховодов и магистральных трубопроводов внутри пром. зданий (при наличии подготовки под полы) используются автокраны, автогидроподъемники и автопогрузчики, оборудованные монтажными площадками. Для сборки болтовых соединений в доступных местах широко применяются электрич. и пневматич. гайковерты. После окончания монтажно-сборочных работ производят наладку, регулировку и тепловое испытание смонтированных систем на проектные параметры. Проверка сан.-технич. эффективности действия вентиляц. устройств выполняется спец. наладочными орг-циями после пуска пром. предприятия (при полной технологич. нагрузке вентилируемых помещений). Пуск и испытание сан.-технич. устройств в зимнее время производятся без предварит, гидравлич. испытаний, с устранением течей на ходу, с предварительным пуском системы отопления, с временным переключением приточных систем вентиляции на рециркуляцию и т. д.

Лит.: СНиП, ч. 3, разд. Г, гл. 1. Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений. Правила производства и приемки работ, М., 1963; Говоров В.П., Экономика и организация санитарно-технических работ, М., 1961; JIибер И. С., Яковлев П. С., Производство сани- тарно-технических работ в промышленном и гражданском строительстве, JI.-М., 1962; Бородин И. В., Технология строительства водопро- водно-канализационных сооружений, 2 изд., М., 1963.

Введение 1

1.5. Общие сведения о внутреннем водопроводе 11

1.6. Водоразборная, запорная, предохранительная и регулирующая арматура 14

1.7. Приборы для измерения расхода воды и давления 16

Для измерения давления в различных ситуациях как при повышенном, так и при пониженном давлении, могут использоваться для измерения давлений в двух различных объемах. Диапазон измерения давления ГПА, от 0 до 1999 (TESTO-512) от 0 до 100 (TESTO-515). Погрешность T0,5%. 16

Приборы для измерения расхода часто применяются в различных сферах промышленности. Они позволяют контролировать расход, а так же уровень жидких, сыпучих тел. Существуют несколько видов таких приборов. 16

Датчик реле РИС, РОС. Датчики-реле уровня предназначены для контроля одного или двухнезависимых предельных уровней электропроводных и неэлектропроводных жидкостей.Датчики реле РИС, РОС могут применяться и для измерения уровня твердых (кускообразных)сред, зерен и продуктов его размола, а также раздела сред, которые резкоотличающимися диэлектрическими проницаемостями. Датчик реле РИС, РОС надежен в эксплуатации и приемлем по цене. 16

Расходомеры. Расходомер с интегратором Работает по принципу бесконтактного измерения уровня жидкости, протекающей в водоводе. В дальнейшем происходит его пересчет в мгновенное значение расхода и последующем интегрировании.. Ультразвуковой расходометр предназначен для измерения расхода и количества звукопроводящих жидкостей, в том числе сточных вод. 16

2.2. Вентиляционные системы 21

Общие сведения о вентиляционных системах 21

Схема вентиляции 23

2.4. Классификация систем отопления 26

Отопительные, приборы и арматура 28

Литература 29

1

Введение

Санитарно-техническое устройство и оборудование современных зданий это комплекс инженерного оборудования холодного и горячего водоснабжения, канализации, отопления, водостоков,мусороудаления, газоснабжения. Этот комплекс определяет степень благоустройства здания, а также городов и населенных пунктов в целом.

Водоснабжение это система сложных сооружений для забора воды из природных источников, очистки ее, хранения необходимых запасов и подачи потребителю воды соответствующего качества.

Во всех типах зданий, возводимых в канализованных районах, следует предусматривать системы внутреннего водоснабжения и канализации.

Водоснабжение.

Пригодность источника для хозяйственного питьевого водоснабжения устанавливают на основе оценки санитарного состояния место размещения водозаборных сооружений и прилагающей территории.

Оценки санитарного состояния место забора воды и самого водоёма выше и ниже водозабора. Для открытых водоёмов, и оценки качества воды водоисточников. При выборе источников водоснабжения следует в первую очередь ориентироваться на артезианские воды надёжно зашишёные от наружного загрязнения, при отсутствии или невозможности использовать таких источников необходимо переходить к другим источникам в следующем порядке:

а) межпластовые без напорные воды;

б) грунтовые воды;

в) открытые водоёмы.

В зависимости от концентрации в воде минеральных солей вода бывает мягкой и жёсткой.

Жёсткая вода имеет много минеральных солей, уровень жёсткости опредиляетсяв в ° жёсткости.

1 ° жёсткости соответствует 1 миллиграмму извести растварёнаму в 100 граммах воды. Жёсткость хорошей питьевой воды 6-8 °, предельная жёсткость 17-20 °, совершенно непригодная для питья вода с жёсткостью более 23-25 °.

Мягкая вода – жёсткость такой воды должно быть не более 10 °. Хорошей считается вода которая содержит воздух не большое кол-во углекислого газа и соли, которая придает воде приятный вкус. Вода из колодца должна быть прозрачной, чистой, без запахов, без привкуса. t питьевой воды из колодца должна быть от 7-12 °С. Питьевая вода должна соответствовать бактериологическим органолептическим показателям.

Для водоснабжения индивидуальных домов наиболее целесообразно использовать централизованные системы, но при отсутствии центрального водопровода необходимо создавать индивидуальную систему водоснабжения. Это система состоит из колодцев или скважин насосного оборудования водопровода подающего воду от насоса до внутрениго водопровода, внутреннего узла, бака запасов воды, стояков и разведок холодной воды.

соответствовать при одноэтажной застройки 10 метров водяного столба при большей этажности следует к этой величине прибавлять по 4 метра водяного столба на каждый этаж.

Водоснабжение представляет собой систему сложных сооружений для забора воды из природных источников, очистки ее, хранения необходимых запасов и подачи потребителю воды соответствующего качества.

Хозяйственно-питьевые водопроводы должны обеспечивать подачу воды высокого питьевого качества; при этом требования ГОСТа к качеству воды должны выполняться вплоть до последнего водоразборного крана.

Противопожарный водопровод служит для тушения пожаров.

Производственный подаёт воду для технологических целей.

Поливочный подаёт воду для поливки зленных насаждений, мойки тротуаров, полов и оборудования.

Водопровод может быть местным и централизованным.

Источниками водоснабжения могут быть поверхностными или подземными.

1.1. Характеристика и назначение холодного водоснабжения (B 1).

Внутренний хозяйственно-питьевой водопровод подаёт воду для питья, приготовления пищи и проведения санитарно-технических процедур. Его устраивают во всех жилых и общественных зданиях, имеющих канализацию, а также во всех производственных и вспомогательных зданиях, в которых предусматривается установка санитарных приборов или питьевых фонтанчиков.

Пригодность источника для хозяйственного питьевого водоснабжения устанавливают на основе оценки санитарного состояния место размещения водозаборных сооружений и прилагающей территории. Оценки санитарного состояния место забора воды и самого водоёма выше и ниже водозабора. Для открытых водоёмов, и оценки качества воды водоисточников.

В зависимости от концентрации в воде минеральных солей вода бывает мягкой и жёсткой. Жёсткая вода имеет много минеральных солей, уровень жёсткости определяется в ° жёсткости.

1 ° жёсткости соответствует 1 миллиграмму извести, растворенному в 100 граммах воды. Жёсткость хорошей питьевой воды 6-8 °, предельная жёсткость 17-20 °, совершенно непригодная для питья вода с жёсткостью более 23-25 °.

Для опорожнения сетей внутреннего водопровода магистральные и разводящие трубопроводы, а также подводящие к приборам трубы прокладывают с уклоном 0,002-0,005 к вводу. Сети внутреннего водопровода прокладывают в помещениях, имеющих температуру воздуха зимой выше 2° С. В том случае, если трубопровод прокладывают в помещениях с температурой воздуха ниже 2° С, необходимо предусматривать мероприятия, предохраняющие трубы от замерзания в них воды. Трубопроводы, проходящие в помещениях с повышенной влажностью, следует покрывать теплоизоляцией, чтобы исключить конденсацию водяных паров на поверхности трубопроводов. Максимальное рабочее давление в сети хозяйственно-питьевого водопровода не должно превышать 0,6 МПа.

Хозяйственно-питьевые водопроводы должны обеспечивать подачу воды высокого питьевого качества; при этом требования ГОСТа к качеству воды должны выполняться вплоть до последнего водоразборного крана. 5

1.2. Характеристика и назначение подающего трубопровода горячего водоснабжения (Т3).

В здании используется централизованная система горячего водаснабжения.

В системах централизованного горячего водоснабжения воду приготовляют в одном центре, из которого она транспортируется по тепловым сетям к потребителям. При централизованном теплоснабжении вода в системах горячего водоснабжения подогревается в центральных тепловых пунктах теплоносителем, подаваемым тепловыми сетями.

При двухтрубных водяных тепловых сетях и открытых системах теплоснабжения присоединяются непосредственно к подающему и обратному трубопроводам, а при закрытых системах теплоснабжения - через водонагреватели.

Для зданий высотой девять этажей и более трубопроводы водоразборных стояков необходимо закольцовывать поверху перемычками и присоединять их к общему циркуляционному стояку. В душевых (количество душевых сеток более трех) распределительный трубопровод также должен быть закольцован.

Системы горячего водоснабжения прокладывают с нижней разводкой трубопроводов. Верхняя разводка трубопроводов допускается для систем горячего водоснабжения с естественной циркуляцией воды, а также при разделении систем на зоны по вертикали.

В системах централизованного горячего водоснабжения, обслуживающих группу зданий, можно объединять трубопроводы водоразборных и циркуляционных стояков в секционные узлы.

В закрытых системах централизованного горячего водоснабжения следует предусматривать мероприятия по защите трубопроводов и водонагревателей от коррозии.

Температура горячей воды в местах водоразбора должна быть:

Не ниже 60° С для систем централизованного горячего водоснабжения, присоединяемых к открытым системам водоснабжения;

6

Центральные системы горячего водоснабжения могут быть:

- с приготовлением горячей воды в водогрейных или паровых котлах, установленных в местных котельных;

- с приготовлением горячей воды в центральных тепловых пунктах (ЦТП) по закрытой схеме;

- с непосредственным водоразбором из тепловых сетей.

Централизованные системы приготовления горячей воды в водогрейных котлах применяют для одного или небольшой группы зданий. Недостаток такой системы - выделение шлака на внутренней поверхности котлов, поэтому такие системы применяют ограниченно. Для небольшой группы зданий применяют паровые котлы, пар из которых поступает в змеевик емкостного водоподогревателя, где конденсируется, нагревая воду, а конденсат через конденсатопровод поступает обратно в котел. Паровые водоподогреватели предназначены для подогрева воды паром в системах отопления и горячего водоснабжения.

Для измерения давления и температуры воды в отдельных точках узла управления установлены манометры и термометры. Под манометрами устанавливают контрольные трехходовые краны, которые ввернуты в штуцера трубы.

Системы горячего водоснабжения бывают с тупиковым или циркуляционным трубопроводом.

В системах горячего водоснабжения с тупиковым трубопроводом при малом разборе горячей воды, полном ее отсутствии водоразбора вода быстро остывает. Поэтому такую схему применяют в малоэтажных жилых зданиях, где сеть небольшой протяженности, или для систем, где воду разбирают постоянно.

В настоящее время в жилых домах применяют однотрубные системы централизованного горячего водоснабжения. В этих системах стояки в пределах одной секции вверху соединяются между собой, причем все стояки, кроме одного, присоединяются к подающей магистрали, а один спускной стояк - к циркуляционной магистрали.

Трубы систем горячего водоснабжения располагают справа от стояков холодного водоснабжения. Горизонтальную разводку трубопровода от стояков к приборам прокладывают у пола над трубопроводами холодной воды.

1.3. Характеристика и назначение подающего и обратного трубопровода тепловой сети (Т1 – Т2).

Отопление – это искусственный обогрев помещений с целью возмещения в них тепловых потерь Q зд. и поддержания на заданном уровне температуры в определяемой условиями теплового комфорта для находящихся в помещении людей или требованиями происходящего в нем процесса.

Системы отопления могут быть местными и центральными.

Системы водяного и воздушного отопления по способу циркуляции теплоносителя бывают с естественной (гравитационные) и искусственной (насосной) циркуляцией.

Для теплоснабжения зданий применяют котельные установки, состоящие из котла, вспомогательного оборудования и устройств. Выбор типа котла определяется нуждами потребителей, технико-экономическими показателями котлов, видом используемого топлива и местными условиями. Количество котлов зависит от общей мощности системы теплоснабжения и мощности отдельных котлов.

Отопительные приборы

Схемы систем отопления подразделяются последующими показателями:

С верней и нижней разводкой;

Однотрубные и двухтрубные;

Тупиковые или попутное.

Однотрубные системы водяного отопления не имеют обратных стояков.

Однотрубные системы водяного отопления не имеют обратных стояков. Горячая вода, проходя через верхние нагревательные приборы охлаждается и возвращается в подающие стояки в нижние нагревательные приборы. В нижние нагревательные приборы поступает горячая вода из верхних радиаторов. Однотрубные системы проще в монтаже требует меньше кол-во труб и выглядит более красиво.

Двухтрубные система отопления с вертикальными стояками с верхней и нижней разводкой целесообразно исп. в одно и двух этажных домах и коттеджах с крутой крышей. Преимущество такой системы состоит в том что для её устройства требуется меньше труб и стоимость монтажа. 8

В вертикальной системе к единому стояку подключаются радиаторы нижних и верхних этажей.

В горизонтальной системе к единому стояку подключаются все радиаторы одного этажа. Преимущество такой системы состоит в том, что для её устройства требуется меньше труб и стоимость монтажа ниже.

1.4. Характеристика и назначение циркулярного трубопровода горячего водоснабжения (Т4).

Циркуляционный трубопровод предназначен для циркуляции воды в системе горячего водоснабжения, обеспечивающей компенсацию тепло потерь в трубопроводах.

Циркуляционный расход горячей воды рассчитывают с учетом остывания воды в трубопроводах на 8,5 либо 10 °С в зависимости от гидравлических условий в системе. В высотных зданиях этого перепада температур воды зачастую бывает достаточно для обеспечения циркуляции за счет гравитационного давления.

Использование гравитационного давления позволяет отказаться от применения циркуляционных насосов, но с обязательным применением напорных баков аккумуляторов, что рекомендовалось ранее, как энергосберегающее решение, основывающееся на отсутствии насоса. В настоящее время такие решения также реализуют. Однако в современных системах горячего водоснабжения применяют иные технические подходы по обеспечению энергосбережения при повышении качества данной коммунальной услуги.

Современные системы оснащают, терморегуляторами на циркуляционных трубопроводах со встроенной функцией термической дезинфекции при температуре 70 °С. Для этого обеспечивают цикличный температурный и гидравлический режим работы системы. Осуществить его возможно только с насосной циркуляцией воды.

Следует также отметить, что указанные ранее перепады температуры воды вследствие ее остывания в трубопроводах в два раза выше, чем в зарубежных системах. Причиной тому является недостаточная теплоизоляция трубопроводов и наличие полотенцесушителей, что приводит к увеличению циркуляционного расхода воды и снижению энергоэффективности системы.

Улучшения энергоэффективности системы горячего водоснабжения достигают присоединением полотенцесушителей к системе отопления либо применением электрополотенцесушителей.

1.5. Общие сведения о внутреннем водопроводе

По назначению внутренний водопровод подразделяется на хозяйственно-питьевой, производственный и противопожарный.

Внутренний хозяйственно-питьевой водопровод устраивают во всех жилых и общественных зданиях, имеющих канализацию, а также во всех производственных и вспомогательных зданиях, в которых предусматривается установка санитарных приборов или питьевых фонтанчиков.

В жилых и общественных зданиях можно устраивать объединенный хозяйственно-питьевой и противопожарный водопровод или раздельные два водопровода.

Производственные здания можно оборудовать: объединенными хозяйственно-питьевым, производственным и противопожарным или хозяйственно-питьевым и производственным с подачей воды питьевого качества на все нужды; объединенными хозяйственно-питьевым и противопожарным или производственным и противопожарным; раздельными системами различного назначения. Наиболее распространенным является объединенный хозяйственно-производственный противопожарный водопровод.

Внутренние сети хозяйственно-питьевого и производственного водопроводов, подающих воду питьевого качества, прокладывают из оцинкованных труб диаметром до 70 мм и из неоцинкованных труб - при больших диаметрах. Внутренние сети производственного водопровода, подающего воду непитьевого качества, а также сети отдельных противопожарных водопроводов прокладывают из стальных неоциикованных труб.

Для опорожнения сетей внутреннего водопровода магистральные и разводящие трубопроводы, а также подводящие к приборам трубы прокладывают с уклоном 0,002-0,005 к вводу. Сети внутреннего водопровода прокладывают в помещениях, имеющих температуру воздуха зимой выше 2° С. В том случае, если трубопровод прокладывают в помещениях с температурой воздуха ниже 2° С, необходимо предусматривать мероприятия, предохраняющие трубы от замерзания в них воды. Трубопроводы, проходящие в помещениях с повышенной влажностью, следует покрывать теплоизоляцией, чтобы исключить конденсацию водяных паров на поверхности трубопроводов.

Внутренние водопроводные сети могут быть с нижней разводкой, когда магистраль прокладывается в подвале или техническом подполье, или с верхней разводкой, когда магистрали прокладываются под потолком верхнего этажа.

При зональном водоснабжении каждая зона имеет свои магистральные линии, которые обычно прокладываются в технических этажах.

Прокладка магистральных и разводящих сетей водопровода внутри зданий должна предусматриваться, как правило, открытой. Допускается скрытая прокладка труб в бороздах стен, шахтах; в этих случаях в местах установки арматуры и резьбовых соединений устанавливают люки для осмотра и выполнения ремонта.

Для обеспечения нормальной эксплуатации на внутреннем водопроводе должна быть установлена запорная арматура вентильного типа:

На каждом вводе - для отключения здания;

На кольцевой разводящей сети - для возможного отключения отдельных участков, но не более чем полукольцо;

На кольцевой сети противопожарного водопровода - для отключения не более пяти пожарных кранов на одном этаже и не более одного стояка в зданиях высотой более 50 м;

На кольцевой сети производственного водопровода - для обеспечения двусторонней подачи воды к агрегатам;

У основания пожарных стояков с количеством пожарных кранов пять и более;

У основания стояков хозяйственно-питьевой или производственной сети в зданиях в три этажа и более;

На ответвлениях, питающих пять и более точек;

На ответвлениях на каждую квартиру, на подводках к смывным бачкам, смывным кранам, водонагревательным колонкам к групповым душам и умывальникам;

Перед наружными поливочными кранами;

Перед приборами, аппаратами и агрегатами специального назначения;

На всех ответвлениях от магистральных линий водопровода.

Кроме того, на внутренних водопроводных сетях предусматривается установка поливочных кранов из расчета один кран на 60-70 м периметра здания.

12

1.6. Водоразборная, запорная, предохранительная и регулирующая арматура

В зависимости от назначения применяют следующие виды арматуры на внутренних водопроводных сетях: водоразборную, запорную, регулирующую, предохранительную.

Водоразборная арматура . Водоразборную арматуру применяют для разбора воды на бытовые и хозяйственные нужды.

Водоразборный кран «Уточка» (190, а) имеет излив более удлиненной формы, чем обычный кран. Благодаря этой форме расстояние от стенки раковины или мойки до изливного носика больше, это удобнее для пользования.

Писсуарный кран вентильного типа состоит из корпуса, на одном конце которого имеется резьба для присоединения его к трубопроводу, а на другом конце - муфта для присоединения к писсуару. В корпус крана завертывается крышка со шпинделем; прокладку к седлу, в результате чего прекращается поступление воды. Для герметичности крана в месте прохода шпинделя имеется сальниковая набивка, уплотняемая сальниковой втулкой.

Банный кран пробкового типа, в котором максимальная струя воды создается поворотом ручки крана на 90°, состоит из корпуса и конусной пробки с окном; через окно поступает вода. Герметичность крана достигается за счет конусной пробки, которая натягивается натяжной гайкой.

Наиболее распространены туалетные краны Кр67с, Кр68с и поворотный кран с носиком и сеткой.

Запорная арматура предназначается для выключения отдельных участков сети. К ней относятся задвижки, вентили и обратные клапаны.

Параллельная задвижка с выдвижным шпинделем является запорной арматурой и одновременно может быть использована для регулирования количества подаваемой воды. Ее устанавливают на трубопроводах диаметром от 50 мм и больше.

выступ /, зажатый между крышкой и фланцем, что препятствует перемещению шпинделя вдоль оси. На нижней части шпинделя нарезана прямоугольная резьба, которая входит в такую же резьбу в отверстии верхнего клина. В нижней части корпуса задвижки находится нижний клин, сцепленный с дисками. При вращении шпинделя вправо верхний клин и сцепленный с ним нижний клин задвижки спускаются вниз. Когда нижний клин упирается в корпус задвижки, скошенная плоскость верхнего клина скользит по скошенной плоскости нижнего клина. Клинья прижимают диски к кольцам корпуса, герметически закрывая проход.Параллельная задвижка типа «Москва» обеспечивает более плотное закрывание прохода, чем параллельная задвижка с выдвижным шпинделем.Для трубопроводов холодной воды в качестве уплотнителя под клапан ставится кожа, резина или пластмасса, а для трубопроводов горячей воды - специальная эбонитовая масса или теплостойкая резина.

На линиях паровых трубопроводов устанавливают вентили с бронзовыми золотниками, притертыми к седлу корпуса. Направление движения воды через вентиль показано стрелкой на корпусе.

1.7. Приборы для измерения расхода воды и давления

Для измерения давления в различных ситуациях как при повышенном, так и при пониженном давлении, могут использоваться для измерения давлений в двух различных объемах. Диапазон измерения давления ГПА, от 0 до 1999 (TESTO-512) от 0 до 100 (TESTO-515). Погрешность T0,5%.

Приборы для измерения расхода часто применяются в различных сферах промышленности. Они позволяют контролировать расход, а так же уровень жидких, сыпучих тел. Существуют несколько видов таких приборов.

Датчик реле РИС, РОС. Датчики-реле уровня предназначены для контроля одного или двухнезависимых предельных уровней электропроводных и неэлектропроводных жидкостей.Датчики реле РИС, РОС могут применяться и для измерения уровня твердых (кускообразных)сред, зерен и продуктов его размола, а также раздела сред, которые резкоотличающимися диэлектрическими проницаемостями. Датчик реле РИС, РОС надежен в эксплуатации и приемлем по цене.

Расходомеры . Расходомер с интегратором Работает по принципу бесконтактного измерения уровня жидкости, протекающей в водоводе. В дальнейшем происходит его пересчет в мгновенное значение расхода и последующем интегрировании.. Ультразвуковой расходометр предназначен для измерения расхода и количества звукопроводящих жидкостей, в том числе сточных вод.

Преобразователи. Их используют для измерения объема и объемного расхода жидкостей, газов (природные газы и попутный нефтяной газ), сжатого воздуха и пара при рабочем давлении и рабочей температуре. Преобразователи широко применяются в различных отраслях промышленности, в системах автоматического учета, регулирования и расхода жидкостей, газообразных сред и пара в составе счетчиков газа и пара. Сигнализаторы уровня. Выделяют несколько типов сигнализаторов уровня.

Сигнализатор уровня осадка чаще всего устанавливается в отстойниках очистных сооружений. Его принцип действия основан на анализе затухания излучения инфракрасного спектра в неоднородных средах. Сигнализатор уровня многоточечный подает на пульт управления электрический дискретный сигнал, который сигнализирует об уровне жидкости в резервуарах. Так же сигнализаторы могут определять расстояние до раздела двух несмешивающихся жидкостей в емкостях установок технического назначения.

2.1. Противопожарная система.

По способу тушения пожаров, системы водоснабжения города в целом из зданий в отдельности подразделяются на 2 категории:

Система низкого давления, в котором вода гидранты наружной водопроводной сети подаётся автонасосами пожарных команд;

Системы высокого давления должны обеспечить не только подачу увеличенного нормативно-пожарного расхода воды, но и повысить давление до значения достаточного для создания струй при питании из гидранта.

По использованию технических средств подачи воды к очагу пожара, пожарные водопроводы подразделяются на:

Простые (оборудованные пожарными кранами ручного действия);

Полуавтоматические (дренчерные, водяные завесы);

Автоматические (стринклерные).

Простые противопожарные водопроводы предназначены для тушения пожаров внутри здания. Они имеют сеть, общую с хозяйственным водопроводом. В противопожарных водопроводах к разводящим магистральным линиям присоединяют специальные стояки, оборудованные пожарными кранами.

Устройство внутренних противопожарных водопроводов обязательно:

В жилых зданиях высотой 12 этажей и более;

В зданиях гостиниц, пансионатов, школ-интернатов высотой 4 этажа и более;

В административных зданиях и вспомогательных зданиях промышленных предприятий высотой 6 этажей и более;

В зданиях больниц, детских учреждений, магазинах, вокзалов, предприятий общественного питания и бытового обслуживания при объеме каждого здания 5000 м3 и более;

В санаторных домах отдыха, научно-исследовательских институтах, в музеях, библиотеках, пансионатах при объеме каждого здания 7500 м3 и более, в театрах, кинотеатрах, клубах, концертных залах со зрительными залами на 200 мест и более.

Пожарные стояки в жилых зданиях присоединяют к общей магистрали хозяйственного водопровода, а в производственных предприятиях - к специальному противопожарному или производственному водопроводу. Прокладывают пожарные стояки открыто по стене или скрыто в штробах. Пожарные стояки и пожарные краны размещают в отапливаемых лестничных клетках, коридорах, у входов в отдельные помещения, т. е. в местах, удобных для обслуживания пожарных кранов.

Системы следует применять тупиковыми при числе пожарных кранов до 12 штук. 2 ввода и более следует предусматривать для зданий, оборудованных стринлерными и дренчерными системами при числе узлов уровней свыше 3-ёх.

При устройстве 2-ух вводов и более следует предусматривать присоединение их, как правило, в различных участках наружной сети водопроводов.

Места вводов должны обозначаться на стенах зданий. Это необходимо, для того чтобы в случае разрушения внутренней сети во время пожара его можно было быстро отключить, во избижении значительного понижения давления воды.

Для того чтобы вода не проходила транзитом через вводы из одного участка сети к другой, на обоих вводах ставят обратные клапаны.

Пожарные стояки выполняются только из стальных труб. Соединение труб может быть на сварке, резьбе, клее.

Длинна шланга (рукава) должна обеспечивать возможность подачи воды в любую точку квартиры.

Если напор городской водопроводной городской сети маленький то устанавливают насосы. Насосы устанавливают в тепловых пунктах и в котельных.

Устройства простых систем противопожарного водоснабжения.

Системы ПВ с пожарными кранами состоят: из того же самого что и в горячем и холодном водоснабжении.

ПВ имеет свои обозначения:

Для раздельных ПТ применяют стальные не оцинкованные трубы (применение пластмассовых труб запрещено, для объединения с хозяйственно-питьевым водопроводом допускается применять оцинкованные трубы);

В зданиях 6 этажей и более – пожарные стояки следует закольцовывать по верху.

Внутренние пожарные краны устанавливают в вестибюлях, коридорах, проходах и т.д.

В производственных и общественных зданиях при расчётном числе струи не менее 3-ёх кранов;

В жилых зданиях не менее 2-ух или спаренные пожарные краны;

В жилых зданиях с коридорами до 10 м – допускается орошать двумя струями из одного пожарного стояка;

В жилых зданиях с коридорами более 10 м – следует орошать двумя струями из 2-ух соседних стояков (из разных пожарных шкафов).

В шкафчиках спаренные пожарные краны устанавливают один над другим в одном шкафчике, каждый кран ставится не менее 1 м от пола, также ставятся вентиля специального пожарного назначения, соединительные полу гайки, пожарный рукав, пожарный отлов.

Для получения пожарной струи с расходом воды 4 л/сек. следует применять пожарные краны, рукава с d=50мм. Пожарные рукава применяются 10-15 м длинной.

2.2. Вентиляционные системы

Общие сведения о вентиляционных системах

Для достижения бытового комфорта, в соответствии с требованиями евростандарта, современная промышленность постоянно предлагает все новые и новые разработки и достижения. Стеклопакеты новейших конструкций защищают помещение от уличного шума и сберегают тепло, надежные стальные двери обеспечивают безопасность, мощные кухонные вытяжки избавляют от проникновения запахов пищи в жилую зону.

Однако, к сожалению, часто случается так, что после качественного ремонта, выполненного в самом строгом соответствии с требованиями европейских стандартов, после установки современных герметичных окон и дверей оказывается, что определенный дискомфорт все же присутствует, и связан он с неправильным воздухообменом, некомфортной температурой, излишней сухостью или чрезмерной влажностью воздуха. Весьма актуальной эта задача становится при эксплуатации современных окон, характеризующихся высокой степенью герметичности, которые не позволяют в закрытом состоянии обеспечить необходимый приток свежего воздуха в помещение.

Можно возразить, что в каждом городском доме существует система естественной приточно-вытяжной вентиляции: в кухне, ванной комнате, туалете еще на стадии строительства дома выполняются специальные вентиляционные отверстия, через которые естественным путем уходит отработанный воздух. И, кроме того, всегда существует простой и доступный способ вентилирования помещения - обычное проветривание путем открывания окон.

Однако естественная домовая вентиляция обладает определенными недостатками, связанными с особенностями конструкции дома, расположением квартиры и другими причинами. Если же говорить об открывании оконных створок, то длительное проветривание таким образом возможно только в теплое время года, а зимой и при значительных перепадах температур неизбежны существенные теплопотери. Кроме того, подобное примитивное вентилирование не позволяет контролировать ни температуру воздуха, ни степень его влажности, ни уровень загрязненности. Зимой при открывании окон происходит большой приток холодного воздуха, не говоря уже о сквозняках, которые часто становятся причиной простудных заболеваний.

И хотя современные окна, оснащенные новейшими системами фурнитуры, достаточно удобны - они позволяют осуществлять проветривание в любом режиме, то есть открывать окно до нужной степени и надежно фиксировать его в этом положении, - естественное проветривание путем их открывания все равно не спасает от духоты, например, жарким и безветренным летним днем.

По мнению специалистов, у городских жителей, которые проводят в домах большую часть дня, наиболее сильный дискомфорт вызывает именно несбалансированная воздушная среда. При длительном пребывании в помещении с плохой вентиляцией у человека ухудшается сон и самочувствие, слишком холодный или слишком нагретый воздух становится причиной недомоганий; кроме того, излишняя сухость или чрезмерная влажность воздуха наносят вред мебели, обоям, предметам обстановки.

С особенно пристальным вниманием к качеству воздушной среды специалисты советуют отнестись жителям квартир, расположенных в ветхих, сырых зданиях, с плохо функционирующей системой естественной вентиляции, и особенно - в квартирах на первых и последних этажах зданий. Существуют специальные нормативные документы, в которых отражены нормы воздухообмена для городских квартир. Так, согласно СНиПу 2.08.01-89, нормальный объем притока свежего воздуха на 1 м2 жилой площади должен быть не менее 3 м3/ч, а суммарная норма объема загрязненного воздуха, удаляемого с помощью вытяжки из туалетов, ванных комнат и кухни, в зависимости от типа кухонной плиты, - 110-140 м3/ч. Не вдаваясь в утомительные подсчеты, можно прокомментировать эти данные следующим образом. Достаточной нормой притока свежего воздуха в квартиру считается объем 3 м3/ч на 1 м2 площади, если на каждого ее обитателя приходится менее 20 м2. Если на одного человека приходится площадь более 20 м2, то кратность воздухообмена в час (отношение объема поступающего или удаляемого в течение часа воздуха к внутреннему объему помещения) не должна быть менее 0,35 - при условии, что воздух дополнительно не загрязняется сигаретным дымом и продуктами жизнедеятельности комнатных растений. В этом случае норма воздухообмена повышается.

Для решения этой проблемы европейские производители разработали специальные проветривающие устройства. В зависимости от конструктивных особенностей, они могут крепиться как к профилю створки или коробки, так и между стеклопакетом и створкой. В настоящее время производители предлагают к использованию целые системы автоматической вентиляции, состоящие из приточных и вытяжных гигрорегулируемых устройств. Цель подобной системы в том, чтобы во всех помещениях адаптировать к реальным потребностям подачу свежего воздуха и выпустить загрязненный. Благодаря функционированию таких систем, воздушные массы перемещаются в помещении в необходимом объеме.

Однако обычная вентиляционная система, как правило, не приспособлена очищать воздух внутри помещения и поддерживать необходимую его температуру внутри помещения. И поскольку для многих городских жителей сегодня очистка внутриквартирного воздуха и его температура представляют насущную потребность, специалисты создали специальные приборы. Так, для очистки воздуха существуют специальные воздухоочистители. А чтобы воздух был не только чистым и свежим, но и имел при этом комфортную для каждого обитателя квартиры температуру - ведь один человек может предпочитать тепло, а другой - приятную прохладу, - с помощью специальных бытовых приборов можно создать в каждой комнате еще и индивидуальный микроклимат.

Схема вентиляции

Проектный отдел группы компаний СКН специализируется в разработке рабочей докумунтации по предлагаемым решениям. Без разработки полноценного Проекта, такой подход позволяет снизить общие затраты по объекту.

Схема вентиляции – чертеж, описывающий устройство системы вентиляции, включая описание используемых воздуховодов, основных элементов конфикурации воздухопроводной сети. Обычно выполняется в аксонометрии.

В более широком смысле понятие схема вентиляции можно понимать как общий тип применяемой системы. Принципиальная схема вентиляции может подразумевать механическую приточную систему и естественную вытяжную, или наоборот, механическая вытяжка и неорганизованный приток. Эти два примера являются лишь частными случаями, но они ярко иллюстрируют, что порой даже противиположные варианты могут быть востребованы на реальных объектах.

Также в понятие схемы вентиляции может входить конфигурация воздухопроводной сети, это чертёж и описание всех элементов и участков воздуховодов, включая фасонные элементы адаптеры и воздухораспределительные устойства. Эта услуга может понадобится вам в тех случаях, когда заказчику не требуется полноценная защита Проекта по вентиляции перед надзорными органами, выполнение работ на объекте может вес

2.3 Канализация

Канализация состоит из внутренних канализационных устройств в зданиях, наружной самотечной сети труб, очистных сооружений и специальных устройств для выпуска в водоем. Если по условиям местности сточные воды невозможно отвести самотеком к очистным сооружениям, устраивают насосные станции перекачки и напорные водоводы.

Внутренние канализационные устройства служат для приема воды, использованной в быту или на производстве, и отведения ее в наружную сеть канализации. Самотечную наружную сеть трубопроводов, принимающую сточные воды от внутренней канализации, укладывают по улицам и проездам городов и поселков. В зависимости от рода отводимых вод канализационные системы делят на три основные группы: общесплавную, раздельную и полураздельную.

Общесплавная система состоит из сети труб и коллекторов (сборных канализационных линий), по которым отводят сточные воды всех видов: хозяйственно-фекальные, производственные и атмосферные, сточные воды поступают в очистные сооружения, где их очищают и обезвреживают, а затем спускают в природные водоемы. Чтобы уменьшить размеры главных коллекторов, на них устраивают ливнеспуски - сооружения, через которые сбрасывается в ближайшие проточные водоемы, расположенные до очистных сооружений, смесь дождевых и хозяйственно-фекальных сточных вод во время сильных дождей.

Внутреннюю сеть канализации монтируют в такой последовательности: сначала устанавливают канализационные стояки и прокладывают выпуски, затем прокладывают отводные трубы и устанавливают санитарные приборы.

Типы труб.

Трубы исп. в канализационных трубопроводов:

Металлические трубы.

Стеклянные трубы.

Синтетические трубы.

Керамические трубы.

Чугунные трубы без муфты.

Стальные трубы с муфтами.

Трубы из высококачественной нержавеющей стали с муфтами.

Виды синтетических труб:

Трубные сист. из полиэтилена высокой плотности.

Устойчивые к воздействию высоких температур.

Из полипропилена предназначеные для устройства домовых отвитлений и домовых выпусков. 22

Устойчивые к воздействию высоких температур трубные сист. из полиэтилена обладающие звукоизалицыонными свойствами.

Полипропилен.

Поливенилохлорид.

Пластиковые трубы

2.4. Классификация систем отопления

Общие сведения

Температурные условия в помещениях зависят от поступления и потерь теплоты , от размеров и теплозащитных свойств наружных ограждений и расположения отопительных и нагревательных приборов.

Теплота в помещение поступает от людей, животных, бытового и технологического оборудования, источников искусственного освещения, нагретых материалов, изделий, за счет приточного вентиляционного воздуха и солнечной радиации, а также при технологических процессах, связанных с выделением теплоты.

Потери теплоты в холодное время вызваны теплопередачей через наружные ограждения зданий, нагреванием холодного воздуха, поступающего вовнутрь через неплотности в ограждениях или двери, ворота и подаваемого для вентиляции, нагреванием поступающих в помещение холодных транспортных средств, изделий и материалов.

Расчетные максимальные теплопотери Q зд (Вт) через наружные ограждения определяются разностью расчетных температур внутреннего t в и наружного t н воздуха, размерами и ориентацией наружных ограждений, их теплотехническими качествами, бытовыми и технологическими тепловыделениями, а также метеорологическими условиями (например, скорость ветра и влажность наружного воздуха).

Отопление – это искусственный обогрев помещений с целью возмещения в них тепловых потерь Q зд и поддержания на заданном уровне температуры t в, определяемой условиями теплового комфорта для находящихся в помещении людей или требованиями происходящего в нем процесса.

В зависимости от используемого в системах отопления теплоносителя – воды, пара, воздуха или нескольких сразу – они называются водяными, паровыми, воздушными или комбинированными. В некоторых случаях применяют также электрические и газовые системы отопления.

Системы отопления могут быть местные и центральные .

Системы водяного и воздушного отопления по способу циркуляции теплоносителя бывают с естественной (гравитационные) и искусственной (насосной) циркуляцией .

Системы водяного отопления, широко распространенные, состоят из следующих основных элементов:

Генератор теплоты или теплообменник

Отопительные приборы

Магистрали (трубы)

Расширительный сосуд

Циркуляционный насос или элеваторный узел

По расположению труб, соединяющих отопительные приборы, системы водяного и парового отопления бывают вертикальные и горизонтальные .

В зависимости от конструкции стояков и схемы присоединения к ним отопительных приборов системы отопления могут быть одно - или двухтрубными или бифилярными .

По размещению магистралей различают системы с верхней и нижней разводкой.

В зависимости от движения теплоносителя в подающей и обратной магистралях – с попутным и тупиковым движением воды

Отопительные, приборы и арматура

Отопительные приборы предназначены для обогрева помещений путем передачи теплоты от теплоносителя к помещению. Теплота передается конвекцией и излучением (радиацией). Отопительные приборы подразделяют на радиационные, конвективные и конвективно-радиационные.

Наиболее распространенными типами отопительных приборов являются:

Радиаторы – секционные и панельные

Конвекторы

Ребристые трубы

Гладкотрубные регистры

Отопительные панели (например, теплые полы)

Приборы динамического отопления – вентиляторные конвекторы и децентрализованные нагреватели (доводчики)

Важнейшая характеристика отопительных приборов – тепловой поток, передаваемый прибором воздуху и ограждениям помещения при стандартных условиях.

За стандартные принимают такие условия работы отопительного прибора, при которых разность средних температур теплоносителя в приборе и воздуха в помещении составляет 70° С , расход воды через прибор М = 0,1 кг/с (360 кг/ч) , барометрическое давление воздуха в помещении равно 1013,3 гПа (760 мм рт. ст.) и движение теплоносителя в приборе осуществляется по схеме «сверху вниз».

При других условиях работы отопительного прибора его тепловой поток будет отличаться от стандартного (обычно указываемого в его технических характеристиках), поэтому необходим расчет теплового потока отопительного прибора для каждого отдельного случая.

Литература

1. Саргин Ю.Н. и др. Справочник проектировщика. Внутренние санитарно- технические устройства. Ч. 2. Водопровод и канализация. М.: Стройиздат, 1990. – 247 с.

2. Сомов М.А. Водопроводные системы и сооружение. М.: Стройиздат, 1988. – 399 с.

Зданий и сооружений (2)Реферат >> Строительство

Могут подвергаться замене. В современных зданиях увеличилось число конструктивных элементов, срок... здания с минимально необходимыми прочностью и долговечностью, качеством отделки, степенью оснащения инженерными и санитарно -техническими системами . ...

Техническая эксплуатация жилых зданий

Контрольная работа >> Строительство

Оснащения тепловых узлов зданий современными контрольно-измерительными... с системами автоматического регулирования расхода тепла; -системы отопления... в санитарно -технических кабинах. Список использованной литературы Техническая эксплуатация жилых зданий – ...

Санитарно -техническое устройство и водоотведение жилого здания

Контрольная работа >> Строительство

6.Список литературы Введение Санитарно -техническое устройство и оборудование современных зданий представляет собой комплекс инженерного... с гидропневматическими установками; зонные системы . Внутренняя канализация - система инженерных устройств и сооружений, ...

Расчет внутреннего водопровода зданий и сооружений

Курсовая работа >> Строительство

Горячего водоснабжения и канализации жилого 7-этажного здания . Современные системы водоснабжения и канализации представляют собой сложные... рациональному размещению санитарно -технических устройств в здании . 1.3 Системы внутреннего горячего...

Виды работ .

Виды работ

общестроительные специальные

подготовительные,

Подготовительные работы

В заготовительные работы

Вспомогательные работы ,

В монтажно-сборочные работы

Принципы и методы организации и технологии работ

Принципы и методы выполнения санитарно-технических работ, являющихся составной частью строительных работ, тесно увязаны с технологией строительного производства. Современная строительная площадка похожа на сборочный цех, где из готовых строительных элементов и узлов, которые изготовляют на специализированных высокопроизводительных заводах и доставляют на строительную площадку, собирают здание и монтируют санитарно-технические системы.

Монтажно-сборочные работы санитарно-технических систем при поточном методе на строительном объекте ведутся в три этапа :
первый этап - прокладка канализационных выпусков, вводов водопровода, газоснабжения, теплоснабжения, монтаж тепловых узлов, отопительных котельных, их испытание;
второй этап - установка отопительных приборов, сборка трубопроводов систем водо-, газо- и теплоснабжения, канализации водостоков, их испытание;
третий этап - установка и опробование санитарных, газовых приборов.
Работы первого этапа ведут в подвальных помещениях возводимых зданий или специальных зданиях подсобного назначения (тепловые пункты, котельные) и на открытой территории застройки. Поэтому в графиках строительства увязываются только конечные и важнейшие промежуточные сроки их выполнения.
Работы второго и третьего этапов производят на этажах здания, и порядок их выполнения строго увязан с общестроительными работами. Например, после окончания общестроительных работ на первой захватке (части здания, на которой ведутся работы) строители переходят на вторую, а слесари-сантехники прокладывают трубопроводы, устанавливают оборудование на первой захватке. Когда строители уходят на следующую захватку, на вторую захватку приходят слесари-сантехники.
Поточный метод позволяет одновременно производить несколько видов работ, что сокращает общие сроки строительства. Однако каждый вид работ должен выполняться в строго заданное время. В случае нарушения срока выполнения какого-либо вида работ задерживаются все последующие операции, например, задержка монтажа системы отопления не позволяет бетонировать швы между панелями и в зимнее время проводить отделочные работы.
Последовательный метод организации работ, когда санитарно-технические работы выполняют после завершения общестроительных работ (кроме отделочных), используется в основном при строительстве малоэтажных зданий, небольших промышленных корпусов, а также при монтаже санитарно-технических систем в существующих зданиях и при их реконструкции.

Способы монтажа арматуры на внутренней водопроводной сети

Чтобы обеспечить нормальную эксплуатацию, на внутреннем водопроводе устанавливают запорную арматуру:

На кольцевой разводящей сети - для отключения отдельных участков, но не более чем полукольца;

На кольцевой сети противопожарного водопровода - для отключения не более пяти пожарных кранов на одном этаже и не более одного стояка в зданиях высотой более 50 м;

На кольцевой сети производственного водопровода - для обеспечения двусторонней подачи воды к агрегатам;

У основания пожарных стояков с количеством пожарных кранов пять и более;

У основания стояков хозяйственно-питьевого или производственного водопровода в зданиях в три этажа и более;

На ответвлениях, питающих пять точек и более;

На ответвлениях на каждую квартиру;

На подводках к смывным бачкам, смывным кранам, водонагревательным колонкам, к групповым душам и умывальникам;

Перед наружными поливочными кранами, перед приборами и агрегатами специального назначения;

На всех ответвлениях от магистральных линий водопровода.

Ремонт и наладка систем холодного водопровода

Для поддержания системы в работоспособном состоянии проводят текущие ремонты водопровода, объемы и сроки проведения которых даны в табл.1.. Кроме работ, приведенных в таблице, при ремонте восстанавливают трубопроводы, тепловую изоляцию и настраивают регулятор давления. Капитальный ремонт включает в себя замену труб, смесителей, арматуры смывных бачков, вентилей, задвижек, насосов и других элементов системы.

Ревизия и притирка арматуры

Ревизия" арматуры заключается в ее разборке и осмотре запирающего рабочего органа и уплотнения сальника. В зависимости от конструкции и назначения арматуры выявляют необходимость замены уплотняющего материала на запирающем органе или притирки отдельных деталей. Если набивка сальника недостаточна, производят его набивку.

Пропуск воды через запорную арматуру при полностью закрытом рабочем органе достигается постановкой под рабочий орган уплотняющих материалов: кожи, резины, фибры и других материалов в зависимости от транспортируемой по трубам среды.

Притирка арматуры. Достичь полного перекрытия запорной арматуры, предназначенной для пара и газа, а также задвижек, можно путем взаимной притирки смежных деталей. Притирку деталей выполняют шлифующими материалами вручную или на специальных приспособлениях.

В качестве шлифующих материалов используют притирочные порошки и пасты, при этом зерна порошков должны проходить через сетку с отверстием диаметром 0,15 мм. В некоторых случаях для притирки применяют стеклянную пыль.

Притирку производят до тех пор, пока пробка всей поверхностью не будет плотно прилегать к гнезду. Правильность притирки проверяют следующим образом. Поверхность пробки и корпуса насухо вытирают. Затем на пробке мелом проводят черту, после чего пробку вставляют в корпус и поворачивают ее несколько раз в одну и другую сторону. Если меловая линия равномерно сотрется по всей поверхности, значит пробка притерта правильно. Окончательную притирку проверяют опрес-совкой давлением воды или воздуха.

18.Сборка арматуры

Задвижки, вентили, краны и другая арматура имеют прокладки и сальниковую набивку, препятствующие просачиванию воды и пара между деталями и вдоль шпинделя. В качестве прокладок между крышкой и корпусом задвижки используют технический картон толщиной до 1,5 мм, проваренный в натуральной олифе, и паронит - листовой материал, изготовленный из асбеста, каучука и наполнителей. Выпускают паронит в виде листов серого цвета толщиной от 0,3 до 6 мм.

Под клапан арматуры вентильного типа, применяемой на трубопроводах холодной воды, устанавливают прокладки из кожи, резины или пластмассы, а для арматуры на трубопроводах горячей воды (с температурой до 180° С) и на паропроводах низкого давления - из специальной эбонитовой массы или термостойкой резины. Вентили для пара высокого давления должны иметь притертые металлические клапаны.

Крепят прокладки на клапане гайкой.

Для набивки сальников используют следующие материалы:

для арматуры, устанавливаемой на трубопроводах для воды с температурой до 100°С,-хлопчатобумажный, льняной или пеньковый шнур, пропитанный специальным составом или густым минеральным маслом - тавотом;

для арматуры, устанавливаемой на трубопроводах для пара и воды с температурой более 100°С,-асбестовый шнур, пропитанный графитом, замешанным на натуральной олифе;

у задвижек для холодной воды - пеньковый шнур, пропитанный маслом.

Используют также специальную сальниковую набивку. Для набивки сальника отвертывают накидную гайку, вынимают втулочку, удаляют старую сальниковую набивку и ставят новую. Затем плотно прижимают втулоч-кой сальниковую набивку, следя за. тем, чтобы шпиндель повертывался свободно.

Сальник задвижки набивают следующим образом. Снимают сальниковую крышку и вокруг шпинделя кольцами закладывают сальниковую набивку. Для образования колец сальниковую набивку предварительно разрезают на отдельные куски так, чтобы концы их сходились встык, а не находили один на другой. Кольца сальниковой набивки укладывают одно на другое со смещением стыков на 90°. После укладки набивки сальниковую крышку ставят на место и стягивают ее болтами, наблюдая за тем, чтобы шпиндель свободно повертывался.

Сальниковую набивку у кранов и вентилей выполняют в виде плетенки, обернутой несколько раз вокруг шпинделя. После закладки сальниковой набивки навертывают накидную гайку, уплотняя сальниковую набивку втулкой.

После притирки или установки прокладок и набивки сальников вентили и другую арматуру проверяют на плотность опрессовкой. Арматуру проверяют на плотность давлением 1 кгс/см2. Испытывают арматуру воздухом в ваннах, заполненных водой.

Арматуру проверяют на герметичность корпуса, плотность сальникового уплотнения и запорного органа на пропуск воды в закрытом положении.

Задвижки газопроводов низкого давления испытывают на прочность водой или воздухом давлением 1 кгс/см2. Плотность затвора задвижки, который предварительно покрывают мелом, испытывают керосином, при этом в течение 10 мин керосин не должен проходить.

Ванна для испытания задвижек состоит из рамы с направляющими, по которым перемещается ванна с водой; пневматического цилиндра для подъема ванны (он крепится к нижней части рамы); двух горизонтальных пневматических цилиндров, закрывающих входное и выходное отверстие задвижек, и воздухопроводов с кранами управления.

Для испытания задвижки на герметичность ее устанавливают на призму и открывают кран управления горизонтальными цилиндрами. При этом цилиндры плотно закрывают фланцы задвижки. После этого открывают кран подачи воздуха в полость задвижки и кран цилиндра для подъема ванны. Ванна поднимается, и задвижка оказывается полностью погруженной в воду. В случае неплотности корпуса или сальникового уплотнения воздух в виде пузырьков поступает в воду, что указывает место неплотности.

Для того чтобы испытать непроницаемость запорного устройства, запорный орган перекрывают и с помощью гидравлического пресса поднимают давление в нижней части корпуса до заданной величины. Если в этом случае вода не потечет через кран 4, запорное устройство является, непроницаемым

19. Группировка радиаторов

Монтаж систем отопления заключается в установке нагревательных приборов, котлов, расширительного бака и другого оборудования и сборку системы трубопроводов с установкой запорной, регулирующей и измерительной арматуры.

Монтаж системы отопления начинают с установки нагревательных приборов. Однако можно начинать монтаж и со сборки стояков и приступать к установке нагревательных приборов после окончания этой сборки. Такая последовательность имеет определенное преимущество. Оно состоит в том, что в случае недостаточной точности подводок их можно оставлять без переделки, только сместив радиаторы на некоторое расстояние от оси оконных проемов. Секционные радиаторы поступают с завода - изготовителя собранными в 7-8 секций. На месте монтажа их группируют таким образом, чтобы получить количество секций, предусмотренное проектом.

Для развертывания и ввертывания ниппелей радиаторных секций при их группировании применяют радиаторные ключи. Ключ имеет с одной стороны ушко для ручки, а с другой - плоскую отвертку надлежащей ширины. Ширина должна быть такой, чтобы отвертка с небольшим зазором проходила через отверстия ниппелей и упиралась в их внутренние выступы.

Рис. 1. Группировка секций и радиаторов : а - захватывание ниппелями на две-три нитки резьбы секций; 6 - окончательное доворачивание ниппелей и стыковка секций; в - подсоединение третьей секции; г - группировка двух радиаторов: 1 - секция; 2 - ниппель; 3 - прокладка; 4 - короткий радиаторный ключ; 5 - ломик; 6 - длинный радиаторный ключ

При группировании приходится либо отсоединять часть секций от радиатора, либо прибавлять (рис. 1). В первом случае радиатор закрепляют на верстаке и в открытые ниппельные отверстия, верхние и нижние, вставляют на соответствующую глубину два радиаторных ключа. Это делают одновременно два работника - ключами они развертывают одновременно оба ниппеля. При необходимости увеличения числа секций в радиаторе на верстак укладывают обе соединяемые части прибора, смазывают верхний и нижний ниппели олифой, надев на них прокладки, ввертывают ниппели от руки на 1-2 нитки резьбы. После этого подводят к ниппелям присоединяемую часть радиатора и, действуя одновременно двумя ключами, завертывают ниппели в секции до отказа.

Ниппели и радиаторные секции имеют с одной стороны правую, а с другой - левую резьбу (рис. 1), поэтому необходимо вращать ключ влево, если свертывание производится со стороны секции с правой резьбой, и вправо, если свертывание делается со стороны секции с левой резьбой.

При разборке радиатора поступают наоборот. Указанная выше одновременность свертывания или развертывания ниппелей вверху и внизу нужна для того, чтобы предотвратить перекос секций.

Общая часть

Ø Проекты производства работ (ППР) разрабатывают в целях определения наиболее эффективных методов, способствующих снижению себестоимости и трудоемкости монтажных работ, сокращению их продолжительности, улучшению качества монтажа и обеспечению безопасности труда.

Ø ППР следует разрабатывать с учетом применения прогрессивных методов и средств производства работ, обеспечивающих высокое качество, минимальные продолжительность, трудоемкость и стоимость.

Основы производства санитарно-технических работ.

Виды работ .

Строительное производство слагается из отдельных строительных процессов, протекающих в определённой последовательности на строительно-монтажной площадке и имеющих конечной целью возведение новых зданий и сооружений. Возведение зданий и сооружений связано с выполнением в определённой технологической последовательности разнообразных строительных работ.

Виды работ

При строительстве зданий и сооружений все роботы условно разделяют на общестроительные (земляные, свайные, каменные, бетонные и железобетонные, плотничные и столярные, кровельные, отделочные) и специальные (санитарно-технические, электромонтажные, гидротехнические, возведение промышленных печей и т. д.).

Санитарно-технические работы связаны с устройством
систем отопления, вентиляции, тепло- и газоснабжения, горячего и холодного водопровода и канализации зданий. Различают наружные и внутренние санитарно-технические работы.

Наружные санитарно-технические работы включают в себя прокладку к зданиям трубопроводов для внешних сетей тепло-, газо- и водоснабжения, канализации; внутренние-
работы по монтажу санитарно-технического, отопительно-вентиляционного и газового оборудования внутри зданий и сооружений.

Санитарно-технические работы подразделяются на подготовительные, заготовительные, вспомогательные и монтажно-сборочные . При монтаже санитарно-технических систем основным работам обычно предшествует частичная или полная разборка старой системы.

Подготовительные работы - начальный этап по созданию санитарно-технической системы, когда изучают техническую документацию, составляют монтажные проекты и
проекты производства работ (ППР), проводят измерения, составляют заказы на изготовление, монтажных заготовок трубопроводов в центральных заготовительных мастерских
(ЦЗМ) или на заводах монтажных заготовок (ЗМЗ), составляют заявки на материалы и оборудование и т. п.

В заготовительные работы входят разрезка, гибка и соединение трубопроводов, сборка укрупненных узлов трубопроводов и блоков, агрегатирование насосов и другого оборудования, ревизия и испытание арматуры, узлов трубопроводов и оборудования, изготовление нестандартных деталей, средств крепления приборов и трубопроводов. Чтобы облегчить труд рабочих, большинство заготовительных работ выполняют на высокомеханизированных заготовительных предприятиях (ЗМЗ, ЦЗМ и участковых заготовительных мастерских), где применяется комплексная механизация и автоматизация заготовительных процессов.

Вспомогательные работы , заключающиеся в подготовка оборудования и объекта к монтажу трубопровода, включают в себя погрузочно-разгрузочные (доставку на объект монтажных заготовок, материалов, оборудования, погрузку, разгрузку и подачу их к месту монтажа) и крепежные (сверление отверстий под крепление трубопроводов и установку средств крепления) работы.

В монтажно-сборочные работы входят установка в монтажное положение и соединение труб, укрупненных узлов и блоков, приборов и оборудования, испытание систем.

Рассматриваются традиционные и современные методы выполнения санитарно-технических работ с учетом нормативных требований. Приводятся общие сведения о конструктивных элементах здания, заготовительных и монтажных работах. Изложены особенности производства ремонтных работ. Пособие полностью соответствует учебной программе по единичной квалификации «Монтажник санитарно-технических систем и оборудования».

Из серии: ПрофТех

* * *

Приведённый ознакомительный фрагмент книги Санитарно-технические работы (Г. В. Колб, 2008) предоставлен нашим книжным партнёром - компанией ЛитРес .

Основы организации и технологии заготовительных и монтажных работ

2.1. Заготовительные предприятия

Различают следующие типы заготовительных предприятий (производственных баз) монтажных организаций: завод санитарно-технических изделий, центральная заготовительная мастерская (ЦЗМ) и участковая заготовительная мастерская (УЗМ).

Завод санитарно-технических изделий (монтажный завод) является основной заготовительной базой, снабжающей продукцией монтажные организации, работающие на территории одного или нескольких экономических районов. В состав производственных баз входят также материальные склады для хранения материалов, изделий и инструмента для заготовительных и монтажных работ.

Главным цехом (участком) любого заготовительного предприятия является трубозаготовительный цех, где раздельно производятся трубные заготовки из стальных труб диаметром до 50 мм и выше. На отдельных участках заготовительного предприятия изготовляют узлы из чугунных и полимерных канализационных труб, различные металлоконструкции и емкости, трубные обвязки оборудования, производят огрунтовку и окраску изделий и т. п.

Монтажные заводы выпускают:

♦ укрупненные узлы из трубных заготовок стальных и чугунных труб для систем отопления, водоснабжения, газоснабжения, канализации, водостоков и обвязок котельных, центрально-тепловых пунктов, насосных, бойлерных и др.;

♦ воздуховоды и фасонные части к ним из листовой стали для систем вентиляции и кондиционирования воздуха;

♦ емкости и металлоконструкции из листовой и сортовой стали;

♦ нестандартные фланцы для стальных труб и воздуховодов, средства крепления трубопроводов из стальных, чугунных и пластмассовых труб, а также вентиляционных воздуховодов;

♦ укомплектованные нагревательные приборы.

Кроме того, на монтажных заводах собирают агрегаты, состоящие из насосов и вентиляторов с электродвигателями, производят ремонт монтажного инструмента и изготовление приспособлений для производства монтажных работ.

В состав современного заготовительного предприятия санитарно-технического профиля обычно входят следующие цехи и отделения:

♦ трубозаготовительный цех монтажных узлов из стальных труб диаметром до 50 мм с линиями типизированных и нетипизированных трубных узлов; трубозаготовительный цех сварных монтажных узлов из стальных труб диаметром более 50 м; трубозаготовительный цех монтажных узлов из чугунных канализационных и полимерных труб; цеха заготовки воздуховодов, фасонных частей и других изделий для систем вентиляции;

♦ котельно-сварочный цех с линией сварных трубных узлов диаметром более 50 мм и линией изготовления емкостей и металлоконструкций;

♦ трубозаготовительный цех или отделение монтажных узлов из чугунных канализационных труб;

♦ цех или отделение перегруппировки и обвязки радиаторов; отделение сборки чугунных котлов; отделение огрунтовки готовых изделий.

В составе завода монтажных заготовок могут быть другие вспомогательные отделения (кузнечно-прессовое, механическое отделение, ремонтный цех, компрессорная и ацетиленовая станция) и обязательно бытовые помещения.

2.2. Технология выполнения монтажных заготовок

Технология производства на заготовительных предприятиях основана на операционном, поточно-операционном, агрегатном и конвейерном методах.

При операционном методе изделия или их отдельные части (узлы, детали) обрабатывают на станках, механизмах и другом оборудовании раздельно по операциям (перерезка и изгибание труб, нарезка резьбы, сварка и т. п.). Рабочий, как правило, выполняет не одну, а несколько операций, переходя обрабатываемой деталью от одного станка или механизма к другому.

При поточно-операционном методе операции по обработке деталей выполняются в определенной последовательности.

Рабочий выполняет одну или две-три последовательные операции, не меняя рабочего места, а затем изделие или деталь (в тележке, контейнере) передается им самим или вспомогательными рабочими для выполнения следующей операции.

Агрегатный метод целесообразно применять при изготовлении типовых монтажных узлов и деталей санитарно-технических систем из стальных труб, главным образом для жилищного строительства, где эти узлы и детали многократно повторяются. Агрегат (или короткая поточная линия) оборудуется и настраивается только для одного вида изделия – этажестояка, нижнего спуска стояка отопления и т. п. Такой агрегат обслуживают один-два рабочих, часть выполняемых на агрегате операций может быть автоматизирована.

При конвейерном методе обрабатываемое изделие движется на конвейере от одной операции к другой; рабочие места постоянны и строго фиксированы. Движение конвейера может быть непрерывным с заданной скоростью (до 0,3 м/мин) или пульсирующим, когда движение чередуется с паузами, во время которых на станках и механизмах, установленных у конвейера, рабочие выполняют операции по обработке изделия или его деталей. При непрерывном движении конвейера через каждые 2 ч его останавливают для отдыха рабочих.

При изготовлении трубных заготовок из труб диаметром до 50 мм принимают следующую последовательность производственных операций: разметка труб по монтажным чертежам или эскизам с натуры; перерезка труб; раззенковка; нарезание или накатывание короткой и длинной резьбы; гибка труб; комплектование заготовительных трубных деталей соединительными частями и арматурой; сборка трубных узлов на резьбе или на сварке; испытание на плотность и упаковка в транспортабельные пакеты или в контейнеры.

Для выполнения этих операций трубозаготовительный цех оборудован необходимыми станками, приспособлениями и инвентарем: отрезными, нарезными и гибочными станками, разметочными и сборочными верстаками, стеллажами для труб, стендами для испытания заготовленных узлов, сварочными аппаратами, механизированным горизонтальным и вертикальным транспортом, конвейерами для перемещения трубных заготовок.

Начинается операция по заготовке труб с разметки. Применяют два способа разметки труб. При первом способе рабочий размечает детали разных диаметров по каждому эскизу в отдельности. При втором способе слесарь одновременно размечает по нескольким эскизам детали одинакового диаметра труб, затем следующего диаметра и т. д. Это уменьшает количество отходов и ускоряет работу, так как освобождает рабочего от необходимости брать со стеллажа для каждого отдельного эскиза трубы разных диаметров. От выбранного способа разметки зависит дальнейший технологический процесс заготовки трубопровода.

Заготовку трубопровода для санитарно-технических систем ведут по поточно-операционному методу с применением конвейеров. Обрабатываемая деталь передается конвейером от операции к операции, начиная с перерезки труб и заканчивая сборкой в узел.

Процесс изготовления узлов осуществляется следующим образом. Трубы со склада подаются в цех и укладываются на стеллаж-бункер суточного запаса. Трубы из бункера в соответствии с замерным эскизом поступают на разметочный стол трубоотрезного станка, где рабочий отмечает место перерезания трубы. После этого слесарь включает трубоотрезный станок и перерезает трубы на весь комплект заготовок по данному эскизу. На конце труб он наносит условный знак – требуемый вид обработки – и сбрасывает их в желоб трубоотрезного станка. Затем комплект труб вместе с эскизом сбрасывают в ячейку конвейера, который все время движется и доставляет детали к трубонарезным станкам. После нарезки трубы конвейером подаются к трубогибочным станкам. На одном из них изгибают трубы диаметром до 25 мм, а на другом – диаметром до 50 мм. Далее заготовки собирают в монтажные узлы согласно эскизам, навертывают на трубы фасонные части, а также арматуру.

Собранные узлы трубопроводов конвейером доставляются к месту опрессовки их сжатым воздухом на герметичность в ванне с водой. После опрессовки узлы поступают на верстак для комплектования, при котором проверяют соответствие эскизу деталей узла, добавляют необходимые стандартные детали (например, сгоны) и комплектуют этажестояк. Проверенные и скомплектованные детали связывают проволокой в пакет, привязывают к нему металлическую бирку с шифром этажестояка, а затем электрической талью по монорельсу направляют на склад готовой продукции.

При изготовлении сварных узлов детали трубопровода снимают с конвейера и помещают на секционный стеллаж, откуда подают к сверлильному станку, где сверлят отверстия для приварки муфт. От сверлильного станка детали подают в кабину сварщика для приварки муфт. После сварки детали передают для навертывания арматуры, а затем на конвейеры для опрессовки.

В отделение комплектации радиаторы доставляют в контейнерах на тележке для перегруппировки их на механизме ВМС-111М, затем их спрессовывают и укладывают в контейнер готовой продукции.

Трубы и фасонные части завозят в цехи по обработке чугунных канализационных труб и укладывают в стеллажи. Отсюда трубы поступают на разметочные верстаки для разметки по эскизу, а затем к станкам для перерезки и перерубки. После этого заготовленные детали труб и фасонные части на сборочных верстаках по эскизам собирают в узлы и заделывают раструбы.

После необходимой выдержки узлы укладывают на стеллажи, откуда направляют на склад готовой продукции. Такой же технологический процесс заготовки трубопровода применяют в случае отсутствия конвейера, но при этом детали передают от операции к операции специальными тележками, передвигаемыми вручную, или посредством подвесных корзин, перемещаемых электрической талью по монорельсу.

Чтобы определить неплотность в соединениях, собранные детали и узлы или линии трубопровода испытывают воздухом в ванне, наполненной водой. Для этой цели концы заготовки закрывают заглушками, из которых одна глухая (рис. 2.1, а ), а вторая сквозная (рис. 2.1, б) с отверстием для подачи воздуха от компрессора. Заглушенную деталь опускают в ванну с водой, после чего открывают кран на воздушном шланге, соединенном с компрессором. Появившиеся воздушные пузырьки указывают места неплотного соединения деталей. Закрытие концов деталей заглушками с резьбой отнимает много времени. Более удобными являются быстросменные эксцентриковые заглушки. Их свободно надевают на конец трубы и закрывают, просто нажимая на эксцентриковую ручку.

Рис. 2.1. Эксцентриковые заглушки: а – глухая; сквозная; 1 – корпус; 2 – резиновое кольцо; 3 – упорный поршень; 4 – крышка; 5 – ось; 6 – эксцентриковая ручка; 7 – упор; 8 – контргайка; 9 – штуцер

Детали и узлы санитарно-технических систем должны быть испытаны на месте их изготовления:

♦ детали и узлы трубопроводов систем отопления – гидравлическим давлением 0,8 МПа или пневматическим давлением 0,15 МПа;

♦ детали и узлы трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения – гидравлическим давлением 1МПа или пневматическим давлением 0,15 МПа, смывные и переливные трубы – гидравлическим давлением 0,2 МПа или пневматическим 0,15 МПа;

♦ детали и узлы стальных трубопроводов, предназначенные для заделки в отопительные панели, – гидравлическим давлением 1 МПа.

Продолжительность гидравлического или пневматического испытания деталей и узлов трубопроводов – 1–2 мин. Обнаруженные при испытаниях неплотности трубопроводов должны быть устранены. В трубозаготовительном цехе чугунных трубопроводов собирают монтажные узлы систем хозяйственнофекальной и ливневой канализации.

Технологический процесс в цехе организуется по поточнооперационному методу в такой последовательности: размечают трубы и фасонные части на верстаке: перерубают трубы и фасонные части на специальном механизме; собирают узлы на стенде-карусели; заделывают раструбные стыки, кроме монтажных. Монтажные узлы укомплектовывают средствами крепления и задвижками, если они предусмотрены по проекту. В этом же цехе (обособленном помещении) заготовляют пластмассовые трубопроводы для систем канализации и водостоков.

Приступая впервые к выполнению работы на монтажном заводе, молодой рабочий должен получить от мастера подробные указания о правилах и приемах безопасного ее выполнения. Работать можно только на исправных станках и механизмах. Все вращающиеся части станка и механизма – зубчатые колеса, шкивы, ременные передачи – должны иметь прочно укрепленное ограждение. Нельзя надевать и переводить на ходу приводные ремни и касаться вращающихся частей, так как при этом можно получить ранение. Рабочий инструмент и обрабатываемые детали нужно максимально прочно закреплять на станке до его пуска. Менять рабочий инструмент, устанавливать и укреплять обрабатываемые детали, чистить и смазывать станок, убирать стружку и опилки можно только после остановки станка. Нельзя передавать или принимать инструмент или заготовку через станок во время его работы. Станки и электрооборудование должны иметь защитное заземление. У рубильников для пуска электродвигателей станков и механизмов не должно быть оголенных проводов, они должны быть защищены кожухами и заземлены. При прекращении работы станок следует остановить, рубильник выключить, а рабочий инструмент отвести от обрабатываемой детали.

2.3. Организация производства работ

Производство внутренних санитарно-технических работ должно быть организовано по принципу четкого отделения операций изготовления деталей и узлов систем отопления, водопровода и канализации от их сборки на объекте монтажа. Все детали и узлы систем заранее заготовляются в центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ) и на монтажных заводах.

В зависимости от объема работ и характера возводимых зданий может быть применен один из двух методов монтажа: последовательный или параллельный.

При последовательном методе к монтажу приступают по окончании основных строительных работ по всему зданию. На строительстве небольших по объему зданий последовательный монтаж может быть выполнен в достаточно короткий срок.

При параллельном методе монтаж выполняется отдельными захватками или циклами одновременно с производством основных строительных работ. Параллельный монтаж позволяет ввести в эксплуатацию санитарно-технические системы с одновременным окончанием основных строительных работ и рекомендуется во всех случаях.

Подготовка к производству монтажно-сборочных работ выполняется группами подготовки производства монтажных управлений при участии линейного инженерно-технического персонала, который будут руководить производством работ. В объем подготовительных работ входят разработка проекта производства работ (ППР), разработка монтажного проекта или составление эскизов по замерам с натуры, на основании которых должны быть изготовлены на заготовительных предприятиях монтажные узлы, детали и нестандартизированное оборудование.

В проектах производства работ предусматриваются:

♦ первоочередное выполнение подготовительных работ;

♦ концентрация рабочих и материально-технических ресурсов на пусковых объектах для сокращения сроков строительства;

♦ обеспечение непрерывности и поточности строительномонтажных работ с равномерным использованием ресурсов производственных мощностей;

♦ комплексная механизация работ, особенно массовых и трудоемких процессов, с широким использованием средств малой механизации (ручных машин, приспособлений и т. п.);

♦ применение при монтаже заготовок, собранных заблаговременно в укрупненные узлы и блоки, а также полуфабрикатов, поставляемых промышленностью;

♦ уменьшение объема временных сооружений и устройств за счет использования постоянных и применения типовых инвентарных передвижных и сборно-разборных установок;

♦ соблюдение правил производственной санитарии, техники безопасности и пожарной безопасности.

Проект производства работ является рабочим документом.

Проект производства внутренних санитарно-технических работ должен содержать:

♦ календарный план производства работ, увязанный с графиком строительства;

♦ ведомость объемов работ по объектам строительства, определяемых по рабочим и типовым чертежам;

♦ ведомость потребности рабочих по профессиям;

♦ график движения рабочих;

♦ спецификации на основные и вспомогательные материалы и оборудование со сроками их поставки (с учетом данных календарного графика);

♦ фонд заработной платы и трудовые затраты по объектам;

♦ график подготовительных и вспомогательных работ;

♦ объем перевозок и потребность в транспортных средствах;

♦ ведомость монтажных приспособлений и инструмента; технологические карты на новые виды работ и сложные работы;

♦ пояснительную записку, включающую: краткие характеристики монтируемых систем; описание и обоснование принятых методов работ; расчет необходимого сварочного, подъемного и такелажного оборудования и инструмента; расчет транспортных средств; расчет потребности в рабочих по профессиям; требования техники безопасности и охраны труда при выполнении работ.

В ППР даются также планы с нанесением монтируемого оборудования, монтажных проемов и подъемных механизмов, схемы разбивки систем на укрупненные узлы, схемы и правила строповки тяжелых и крупногабаритных грузов, схемы доставки грузов.

Проекты производства работ для несложных объектов (сокращенные) могут содержать только: график производства работ и движения рабочих по профессиям; заказы в ЦЗМ; сводную ведомость (спецификацию) обеспечения объекта материалами, заготовками и оборудованием, служащую одновременно лимитной картой; производственные калькуляции; краткую пояснительную записку. Сокращенный ППР, составляемый группами подготовки производства, утверждает главный инженер монтажного управления.

Монтажный проект санитарно-технических устройств позволяет производить заготовку узлов и деталей систем без замеров в натуре при условии, что строительной организацией точно соблюдены установленные допуски на строительные конструкции здания. При монтажном проектировании используются следующие длины деталей: строительная, монтажная и заготовительная (рис. 2.2).

Под строительной длиной / стр понимают размер между осями фасонных частей или между осью фасонной части и центром гнутья, т. е. размер, определяющий габариты детали с учетом элементов соединения ее с другими деталями.

Монтажная длина / м – это чистая длина детали без навернутых на нее фасонных частей или арматуры. Таким образом, монтажная длина меньше строительной на величину, равную размеру от оси фасонной части или арматуры до торца трубы детали, т. е. на величину так называемого скида.

Рис. 2.2. Узел (а ) и блок (б): 1, 2, 3 – детали

Заготовительная длина / заг – это длина прямого участка трубы, необходимая для изготовления детали. Для прямых неизогнутых деталей такая длина будет равна монтажной.

Монтажные проекты составляют, как правило, для типовых зданий. Для нетиповых зданий допускают изготовление и монтаж систем по специально разрабатываемым чертежам или эскизам, составленным на основе замеров с натуры.

Монтажный проект системы отопления должен содержать:

♦ планы этажей с привязкой всех нагревательных приборов и трубопроводов к строительным конструкциям;

♦ общую аксонометрическую схему всей системы или всех ее частей;

♦ монтажный чертеж узла ввода;

♦ монтажные чертежи узлов отопительной системы со спецификацией деталей этих узлов;

♦ необходимые чертежи установки оборудования, нагревательных приборов, креплений магистральных трубопроводов и спецификации узлов.

Монтажный проект системы холодного и горячего водоснабжения и газоснабжения выполняется по общей форме аналогично монтажным проектам отопительной системы.

Монтажный проект системы канализации в чертежах стояков и магистралей трубопроводов должен содержать:

♦ размеры и виды фасонных частей;

♦ заготовительные длины прямых участков чугунных канализационных трубопроводов;

♦ монтажные узлы с маркировкой их; установочные данные с размерами, привязывающими трубопроводы, санитарные приборы и другое оборудование к нулевой отметке и строительным конструкциям;

♦ строительные длины стояков, ответвлений и магистралей, включая в общую длину фасонные части.

Монтажные чертежи служат для изготовления элементов и деталей систем на заготовительных предприятиях без дополнительной их доработки.

В тех случаях, когда разработка монтажных чертежей санитарно-технических устройств нетиповых общественных и промышленных зданий нецелесообразна, заготовку и монтаж производят по эскизам, составляемым группами подготовки производства (ГПП) монтажных организаций на основе натурных замеров.

2.4. Замеры санитарно-технических систем

Замеры на объекте монтажа (захватке) выполняют только после надлежащей его подготовки. До начала замеров должны быть готовы:

♦ стены, перекрытия, лестничные марши и перегородки, по которым намечены прокладка трубопроводов, размещение нагревательных приборов или другого санитарно-технического оборудования;

♦ отверстия для трубопроводов в фундаментах, стенах, перегородках и перекрытиях;

♦ отметки чистых полов, нанесенные краской на стенах каждого помещения у мест установки нагревательных приборов;

♦ оконные коробки;

♦ оштукатуренные «маяки» или маячные полосы в местах установки санитарно-технического оборудования, приборов и в местах прохода стояков (при применении мокрой штукатурки);

♦ ниши, каналы и борозды;

♦ фундаменты под санитарно-техническое оборудование.

Места прохода трубопроводов через строительные конструкции отмечают масляной краской (разметка отверстий). Рядом указывают расположение трубопроводов и их диаметры.

Места установки средств крепления трубопровода отмечают на строительных конструкциях масляной краской по шаблону круга. Диаметр круга должен быть равен диаметру наконечника строительного пистолета. При разметке мест установки средств крепления трубопровода наносят отметку оси трубопровода или отметку установки кронштейна. Разметку отверстий для трубопроводов ниже нулевой отметки производят до устройства перекрытия подвала или технического подполья. Места прокладки трубопроводов в футлярах или гильзах должны быть помечены буквой «Ф» (футляр) или «Г» (гильза).

Разметку отверстий под стояки и подводки к нагревательным приборам систем отопления в отопительный сезон выполняют после оштукатуривания мест установки нагревательных приборов и полос в местах прохода стояков, в неотопительный сезон – после выполнения всех штукатурных работ. На стене верхнего этажа в месте прохода стояка отопления на высоте 100 мм от пола наносят масляной краской прямоугольник с указанием размеров сторон отверстия в сантиметрах (10x10) и стрелку направления (вниз по вертикальной оси прямоугольника), определяющую ось стояка. В зависимости от снятой длины подводок к нагревательному прибору ось стояка располагают на расстоянии 150–200 мм от откоса окна. В случае прохода подводок к нагревательным приборам через перегородки на них наносят масляной краской по шаблону круги размечаемых отверстий. Диаметр круга должен быть на один размер больше диаметра подводки.

Для выполнения разметочных работ разметчику выдается техническая документация:

♦ для разметки отверстий ниже нулевой отметки:

– план подвала с указанием трубопроводов, их диаметров и мест подключения стояков;

– аксонометрические схемы систем трубопроводов;

– чертежи средств крепления;

♦ для разметки отверстий выше нулевой отметки:

– планы этажей с указанием расположения стояков;

– аксонометрические схемы трубопроводов.

Законченные работы по разметке отверстий и отметок чистых полов сдаются представителю строительной организации по акту. Подписанный акт передается разметчиком в ГПП. Правильность пробивки отверстий проверяют с помощью шнура и отвеса, опускаемого с верхнего этажа до перекрытия подвала. Отверстия пробиты правильно, если шнур во всех этажах совпадает с осями отверстий.

Разметку мест установки средств крепления нагревательных приборов производят при наличии:

♦ нанесенных на стены отметок чистых полов;

♦ нанесенных на стены осей стояков;

♦ оштукатуренных ниш или мест установки нагревательных приборов;

♦ данных о числе секций в радиаторах или о типе нагревательного прибора.

При разметке отверстий под средства крепления сначала от линии оси стояка отмеряют длину подводок, затем с помощью шаблона, установленного на отметку чистого пола, наносят с учетом длины подводок точки сверления (пристрелки) для кронштейнов. Точку сверления отмечают меловым карандашом двумя взаимно перпендикулярными линиями. Одновременно с этим в нише (месте установки приборов) указывают число секций радиатора или марку нагревательного прибора.

Разметку мест установки средств крепления санитарных приборов следует производить после оштукатуривания поверхностей стен и монтажа вертикальных и горизонтальных трубных блоков водоснабжения и канализации. Разметку выполняют с помощью универсального шаблона. Места отверстий отмечают масляной краской.

Эскизы по натурным замерам составляют в четырех экземплярах: один хранят в ГПП, один передают на объект монтажа, два передают заготовительному предприятию.

Назначением санитарно-технических устройств, зданий является поддержание заданной температуры, влажности и чистоты воздуха, обеспечение горючим газом и водой бытовых нужд и производственных процессов, удаление сточных вод, твердых и жидких отбросов.

К санитарно-техническим устройствам зданий относятся системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, газоснабжения, холодного и горячего водоснабжения, канализации и водостоков, а также мусоропроводы.

Санитарно-технические работы связаны с устройством

систем отопления, вентиляции, тепло- и газоснабжения, горячего и холодного водопровода и канализации зданий. Различают наружные и внутренние санитарно-технические работы.

Наружные санитарно-технические работы включают в себя прокладку к зданиям трубопроводов для внешних сетей тепло-, газо- и водоснабжения, канализации.

Внутренние работы по монтажу санитарно-технического, отопительно-вентиляционного и газового оборудования внутри зданий и сооружений.

Санитарно-технические работы подразделяются на:

• - подготовительные,
• - заготовительные,
• - вспомогательные,
• - монтажно-сборочные.

При монтаже санитарно-технических систем основным работам обычно предшествует частичная или полная разборка старой системы.

Подготовительные работы -- начальный этап по созданию санитарно-технической системы, когда изучают техническую документацию, составляют монтажные проекты ипроекты производства работ (ППР), проводят измерения, составляют заказы на изготовление, монтажных заготовок трубопроводов в центральных заготовительных мастерских

(ЦЗМ) или на заводах монтажных заготовок (ЗМЗ), составляют заявки на материалы и оборудование и т. п.

В заготовительные работывходят разрезка, гибка и соединение трубопроводов, сборка укрупненных узлов трубопроводов и блоков, агрегатирование насосов и другого оборудования, ревизия и испытание арматуры, узлов трубопроводов и оборудования, изготовление нестандартных деталей, средств крепления приборов и трубопроводов. Чтобы облегчить труд рабочих, большинство заготовительных работ выполняют на высокомеханизированных заготовительных предприятиях (ЗМЗ, ЦЗМ и участковых заготовительных мастерских), где применяется комплексная механизация и автоматизация заготовительных процессов.

Вспомогательные работы, заключающиеся в подготовке оборудования и объекта к монтажу трубопровода, включают в себя погрузочно-разгрузочные (доставку на объект монтажных заготовок, материалов, оборудования, погрузку, разгрузку и подачу их к месту монтажа) и крепежные (сверление отверстий под крепление трубопроводов и установку средств крепления) работы.

В монтажно-сборочные работы входят установка в монтажное положение и соединение труб, укрупненных узлов и блоков, приборов и оборудования, испытание систем.

Монтажно-сборочные работы санитарно-технических систем при поточном методе на строительном объекте ведутся в три этапа:

• - первый этап -- прокладка канализационных выпусков, вводов водопровода, газоснабжения, теплоснабжения, монтаж тепловых узлов, отопительных котельных, их испытание;
• - второй этап -- установка отопительных приборов, сборка трубопроводов систем водо-, газо- и теплоснабжения, канализации водостоков, их испытание;
• - третий этап -- установка и опробование санитарных, газовых приборов.

Работы первого этапа ведут в подвальных помещениях возводимых зданий или специальных зданиях подсобного назначения (тепловые пункты, котельные) и на открытой территории застройки. Поэтому в графиках строительства увязываются только конечные и важнейшие промежуточные сроки их выполнения.

Работы второго и третьего этапов производят на этажах здания, и порядок их выполнения строго увязан с общестроительными работами. Например, после окончания общестроительных работ на первой захватке (части здания, на которой ведутся работы) строители переходят на вторую, а слесари-сантехники прокладывают трубопроводы, устанавливают оборудование на первой захватке. Когда строители уходят на следующую захватку, на вторую захватку приходят слесари-сантехники.

Поточный метод позволяет одновременно производить несколько видов работ, что сокращает общие сроки строительства. Однако каждый вид работ должен выполняться в строго заданное время. В случае нарушения срока выполнения какого-либо вида работ задерживаются все последующие операции, например, задержка монтажа системы отопления не позволяет бетонировать швы между панелями и в зимнее время проводить отделочные работы.

Последовательный метод организации работ, когда санитарно-технические работы выполняют после завершения общестроительных работ (кроме отделочных), используется в основном при строительстве малоэтажных зданий, небольших промышленных корпусов, а также при монтаже санитарно-технических систем в существующих зданиях и при их реконструкции.

Санитарно-технические работы полагается выполнять индустриальным методом, соблюдая принцип четкого разделения операций по заготовке трубопровода и монтажу.

Монтажно-сборочные работы на объектах производятся по календарному плану (графику) производства работ, где подробно перечислены все виды работ, указана последовательность монтажа в увязке с общестроительными работами.

Монтажные работы на объектах -- монтаж котельных, систем отопления, канализации, водопровода, горячего водоснабжения, газопровода - выполняют бригады монтажников.

Параллельный метод, т.е. монтаж одновременно с возведением стен, - наиболее распространенный. При этом методе необходимо, чтобы над монтажниками санитарно-технических систем было смонтировано не менее одного междуэтажного перекрытия в кирпичных зданиях и не менее двух перекрытий в зданиях из крупных блоков и панелей. При данном методе производства работ здание разбивают на две захватки по горизонтали и на ряд захваток (в зависимости от высоты здания) по вертикали. При такой разбивке в правой части здания производится монтаж строительных конструкций, а в левой части здания в это же время -- работы по монтажу санитарно-технических систем. Закончив строительные работы, рабочие переходят в левую часть здания, а слесари-сантехники переходят для выполнения монтажных работ в правую часть; так они чередуются до полного окончания работ.

Параллельный метод монтажа позволяет значительно сократить сроки строительства и снизить стоимость монтажа по сравнению с последовательным методом.

Метод производства работ по монтажу санитарно-технических устройств специализированными бригадами, звеньями получил широкое распространение. Специализированная бригада или звено выполняет один вид работ, например монтаж систем канализации, монтаж газопровода, монтаж систем отопления.

Многие монтажные работы выполняют одновременно с общестроительными, например, устройство вводов тепловых сетей, водопровода, газопроводов, канализационных выпусков осуществляют одновременно с рытьем котлованов и кладкой фундаментов и стен подвала. Насосы устанавливают на готовые фундаменты одновременно с возведением стен. Монтаж сетей, как правило, начинают с нижнего этажа после выполнения работ нулевого цикла, что позволяет осуществлять поэтажный пуск в эксплуатацию отдельных санитарно-технических систем. Этот метод находит особенно широкое применение при блочном и панельном домостроении.

В процессе монтажа санитарно-технических систем в нулевом цикле строительства большую роль играет выполнение работ по утеплению и звукоизоляции труб, требующих увязки монтажа со строительными элементами конструкции здания.

Утепление трубопроводов, прокладываемых в помещениях о пониженной температурой (даже при кратковременном снижении температуры ниже О °С), выполняется с использованием различных материалов для устройства засыпной, обмазочной или обкладочной теплоизоляции. В качестве утепляющих материалов применяют минеральную вату, глину с войлочными очесами, шлак (не содержащий серу) и др., а также готовые сегменты (скорлупы) заводского изготовления. Теплоизоляция увеличивает наружный диаметр труб и нередко требует устройства коробов, укрепляемых по стенам, под потолком, в полу. Особое внимание должно уделяться утеплению ввода водопровода, так как при отсутствии теплого подвала или технического подполья ввод проходит в зоне промерзания грунта.

Успешное выполнение работ обеспечивают: 1) тщательная и своевременная подготовка объекта под монтаж, заблаговременное и высококачественное изготовление всех Деталей, необходимых для монтажа, на заготовительных предприятиях; 2) своевременная и комплектная доставка изделий на объект строительства; 3) применение четко отработанной технологии монтажных работ на объекте; 4) использование по совмещенному графику строительных кранов: 5) механизация трудоемких процессов в период монтажных работ; 6) монтаж с транспортных средств.

До начала внутренних санитарно-технических работ по нулевому циклу должны быть устроены: а) ввод теплосети и тепловые пункты при теплоснабжении от ТЭЦ; б) ввод водопровода; в) дворовая канализация, выпуски и трубопроводы ниже отметки пола подвала; г) ввод газа. Технологическая последовательность выполнения санитарно-технических работ устанавливается проектом производства работ. При увязке санитарно-технических работ с общестроительными и другими смежными работами необходимо учитывать следующие правила:

• 1) кронштейны, подвески и другие средства крепления оборудования, приборов и трубопроводов устанавливают до начала отделочных работ;
• 2) санитарные и газовые приборы устанавливают до окраски помещений, а водоразборную арматуру -- после окраски;
• 3) гидравлические испытания санитарно-технических трубопроводов проводят до начала отделочных работ;
• 4) на объектах, строящихся в осенне-зимний период, следует предусматривать окончание монтажа систем отопления в сроки, обеспечивающие ведение отделочных работ в холодное время года.

До начала монтажно-сборочных работ начальник монтажного участка совместно с представителем генерального подрядчика на основе указаний ППР устанавливают по объекту строительства границы очередной работы -- захватки.

Захватками могут быть: а) для промышленных зданий -- все здание при объёме до 5000 мі или часть его, включающая обособленный комплекс санитарно-технических устройств по признаку расположения (подвалы. отдельное производственное помещение, цех, пролёт и т. п.) или сам комплекс устройств (тепловой пункт и т.п.); б) для общественных, культурно-бытовых и жилых зданий, сооружаемых из мелкоразмерных элементов, -- одна или несколько секций или отдельное здание (при небольших объёмах работ). На площадке должны быть организованы контора линейных работников (вагончик и т. п), кладовая и бытовые устройства. Индустриальные сборные элементы санитарно-технических устройств должны быть своевременно изготовлены на заготовительных предприятиях. В сроки, указанные в графике, узлы и детали доставляют на объект полностью укомплектованными.

5. Подключить систему отопления промышленного здания с административным корпусом к наружным тепловым сетям. Вычертить схему, дать описание оборудования (схема абонентского узла)

Подключение системы будет производиться основываясь на ТКП 45-4.02-182-2009(ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ Строительные нормы проектирования), где указано в п. 7.2.4 следующее - подключение к тепловым сетям потребителей следует осуществлять, как правило, по независимой схеме через индивидуальные тепловые пункты (далее -- ИТП). Допускается подключение потребителей по зависимой схеме в системах теплоснабжения от теплоисточников мощностью до 20 МВт.