Kvaliteta bilo kojeg elektroničkog uređaja kućne izrade uvelike ovisi o tome koliko je dobro napravljen
je proizvedeno (da, to je korisna fraza, već je jasno! Pa, da... Ali moram iz nekog razloga
početi?).
Tiskana ploča igra veliku ulogu u tome (osim ako nemate vrlo jednostavan dizajn koji
moguće je
napraviti volumetrijsku instalaciju). Što je uređaj složeniji, to je složeniji dizajn tiskane ploče i više
bolja kvaliteta
mora biti proizvedeno. O jednom od načina DIY izrada PCB-a govor
i to će ići.

Predgovor

Svi materijali korišteni u ovom članku mogu se kupiti u našoj trgovini

Postoji nekoliko načina izrada tiskane pločice kod kuće. Na samom početku (bilo je to još dok sam studirao za elektroničara u školi) lakirao sam staze lakom za nokte (rezultat su bile vrlo brutalne tiskane pločice), zatim sam probao vodootporni marker (još bolji). Ali tek kad sam savladao tehnologija laserskog glačanja(LUT) (a to se dogodilo relativno nedavno) konačno sam uspio dobiti kvalitetu ploča koja je bila ugodna oku. Uostalom, radim elektroničke rukotvorine čisto radi samog procesa. Pa, ovo je moj hobi. Koja je svrha lemiti nešto na strašnu tiskanu ploču? Ali nakon par godina ta mi je tehnologija prestala odgovarati. Iako LUT ima mnogo prednosti:

• brzina (da sam imao pisač, uspio sam postići oko 10 minuta od ispisa do početka lemljenja);
• jednostavnost (iako ćete tu jednostavnost morati platiti dobrim tucetom neuspješnih pokušaja na samom početku korištenja ove tehnologije. Odnosno, morate postati bolji u tome.)
• dobra ponovljivost. (Uspio sam u oko 90% svih pokušaja. Prvih deset nisam uključio u statistiku!).

Koristeći tehnologiju laserskog glačanja bilo je moguće čak i nanositi natpise, što sam u nekim slučajevima i učinio.
Ali LUT je dao točnost ne veću od 0,3 mm. Ovo je praktični strop. Pokušao sam stanjiti staze i uspjelo je, iako se u isto vrijeme postotak nedostataka značajno povećao. Općenito, već sam nacrtao predgovor članku, pa prijeđimo na samu masku za lemljenje.

Što je maska ​​za lemljenje?

FSR8000- dvokomponentni sastav osjetljiv na ultraljubičasto zračenje. Ima tri stanja.
1. "Sirovo stanje". Nakon što su dvije komponente pomiješane. U ovom obliku može se isprati ili acetonom ili otopinom sode pepela.
2) "Otvrdnuta država".
2a) Nije izložen ultraljubičastom svjetlu. Otapa se u otopini acetona i sode.
2b) Nakon izlaganja ultraljubičastom svjetlu, maska ​​postaje otporna na otopinu sode, ali se još uvijek može isprati acetonom.
3) "Pečeno stanje". Dobiva se nakon zagrijavanja na 160 stupnjeva, nakon čega slijedi izlaganje nekoliko desetaka minuta. Nije topiv u acetonu i ima veliku mehaničku otpornost.
Pojednostavljeno rečeno: maska ​​je zaštitni sloj koji se često može vidjeti na tvornički izrađenim tiskanim pločicama. Vrlo često zelena. Ovaj članak će raspravljati o nestandardnoj upotrebi ove maske kao fotorezista.
Da biste to učinili, morate koristiti prva dva stanja, tj. Koristeći osvjetljenje i naknadno razvijanje, dobijte uzorak vodiča na tiskanoj ploči. I nakon jetkanja, isperite ovaj uzorak acetonom.
Zatim se maska ​​može koristiti za namjeravanu svrhu, pokrivajući područje cijele ploče s maskom, osim kontaktnih jastučića namijenjenih za brtvljenje dijelova. Zatim prebacite masku u treće stanje. A sada o istoj stvari, ali detaljno i s fotografijama.

Popis onoga što je potrebno za proces proizvodnje PCB-a

1. - FSR8000(Možete kupiti u našoj trgovini)
2. Termostat. Unatoč prijetećem nazivu, možete koristiti obično glačalo s mogućnošću podešavanja temperature. Potreban vam je i termometar (do 160 stupnjeva) kako biste zapamtili položaje regulatora na 70 stupnjeva i 160 stupnjeva. Nakon toga, termometar više neće biti potreban.
3. . Možete jednostavno koristiti običnu štednu lampu s hladnim svjetlom. Samo što će vrijeme izlaganja biti jako dugo. Ali sigurno je.
4. Okvir s mrežicom. Okvir s nategnutom mrežom.). za masku i mogu se kupiti na našoj web stranici, također preporučujemo čitanje članka
5. Predložak za fotografije s dizajnom ploče i postavljanjem kontaktnih pločica. za foto predložak,
6. Inzulinske šprice. Potrebno je za točno miješanje komponenti maske .
7. Čačkalice. Za miješanje komponenti maske.
8. Za ravnomjerno nanošenje maske na PCB potrebno nam je: , kreditna kartica, komad pjenaste plastike. Koristim kreditnu karticu (naravno, nije mi više potrebna).
9. Za razvoj koji nam je potreban soda pepeo. Pogledajte pored praška za pranje rublja u trgovinama.
10. Aceton. Za ispiranje maske nakon jetkanja.
11. Kapacitet za razvijanje (bilo koja plastična posuda)

Tehnološki postupak izrade tiskane pločice u kućnim uvjetima

Fotomaska(). Može se obaviti u tiskari koja ima opremu za fotoslaganje filmova. Često ovu uslugu tiskare ne reklamiraju jer je isključivo interna. No, u pravilu, bez problema pristaju otisnuti vaše crteže rupčića na fotosložni film. Format datoteke i dimenzije crteža potrebno je razjasniti s konkretnom tiskarom.
Da biste dobili uzorak ploče, predložak mora biti obrnut (bijele staze na crnoj pozadini). Za zaštitnu masku – ravno (crni krugovi na bijeloj pozadini) . Fotorezist Ordyl Alpha 340

Na fotografijama je prikazana sama fotomaska. Jedna strana izgleda reljefno, druga bi trebala biti sjajna i glatka.
Važno je ne brkati strane - foto sloj je na strani gdje je reljef.

Drveni okvir (od balze, zalijepljen superljepilom niske viskoznosti!) s rastegnutom dječjom mašnom.

Izrezali smo prazninu iz PCB-a. Dajemo malo margine na stranama.

Očistite površinu brusnim papirom. Ne morate se truditi, samo uklonite prljavštinu. Maska ima vrlo dobro prianjanje.

Na fotografiji je očišćeni tekstolit. Metalne strugotine moraju se isprati vodom.

Peglajte termometrom. Nije potrebno uvijek ovako kontrolirati proces. Sada znam položaj regulatora
za 60-80 stupnjeva, a postavljanjem na tu poziciju siguran sam da dobivam željenu temperaturu.
Pazite, temperatura glačala ne smije prijeći 100!

Komponente maske sakupljamo u male šprice.

Sve što vam je potrebno za obavljanje posla
- komponente maske u špricama
- okvir
- predložak za fotografije
- čačkalice
- Guma za brisanje


Istisnite potrebnu količinu reagensa na tekstolit.
Za takav šal, ovo je 3 ml maske (zelena komponenta) i 1 dio učvršćivača (bijela komponenta). Oni. omjer bi trebao biti 3 prema 1
.

Promiješajte čačkalicom. Trudimo se dobro promiješati jer o kvaliteti miješanja puno ovisi.

Mješovita homogena maska

Pritisnite mrežicom na vrhu. Ovdje, možda, vrijedi reći da u nekim slučajevima (osobito kada
kada je maska ​​već istekla) bolje je miješati velike porcije, za nekoliko odjednom
rupčić. Potom na maramu staviti okvir s mrežicom, a preko mrežice nanijeti potrebnu količinu izmiješane smjese.
maske. Tada mreža neće dopustiti da guste (zadebljane) grudice maske dospiju na PCB, čime se pokvare
cijela slika.

Masku distribuiramo preko tekstolita. Poanta je da maska ​​ostaje samo u ćelijama mreže. Zatim prilikom uklanjanja
mreža - dobit ćemo jednoliko raspoređenu masku. Stoga upotrijebite komad gume za brisanje (ili kreditnu karticu)
Pokušavamo ukloniti višak maske s površine mreže. Bez fanatizma! Nemojte trgati mrežicu

Proizlaziti

Pažljivo uklonite mrežicu

Maska se brzo raspoređuje po cijeloj površini, stvarajući jednoličan sloj

Stavite šal na glačalo

Pokrijte šal nečim da ga zaštitite od prašine. I pričekajte nekoliko minuta (ili nekoliko desetaka minuta).

Za to vrijeme mrežicu s tragovima maske bacimo u sodu.

Bitno je uhvatiti trenutak kada je maska ​​gotovo potpuno suha. Možete pokušati provjeriti masku prstom na rubu šala.
(gdje ste ostavili dozvolu. Ostavili ste dozvolu, zar ne?!). Ako, kad prijeđete prstom po površini, nema
tragovi, a maska ​​se malo lijepi za prste - to je ono što nam treba. Šal s maskom s izrezanim uzorkom.

Predložak s foto slojem nanosimo na masku i pažljivo ga zaglađujemo do šala. NEMOJTE ZBRUČITI STRANU! Ako površina
malo ljepljiva - šablona se bez problema lijepi za šal. Ako je površina već gotovo suha, nema veze.
Pokušajte ili navlažiti površinu vodom tako da se predložak zalijepi ili upotrijebite nešto da pritisnete predložak na šal.
(Možete ga omotati trakom. Ali budite oprezni!) Općenito, predložak bi trebao tijesno pristajati uz šal.

Stavili smo ga na svjetlo. Vrijeme ekspozicije se određuje eksperimentalno. Mogu vam reći svoje načine osvjetljenja:
70 (ili čak 80) minuta na udaljenosti od 7 cm, pod uštedom energije od 22 W. UV lampa će dati mnogo manje
vrijeme ekspozicije, ali će se u isto vrijeme vremenska tolerancija odgovarajuće smanjiti).

Priprema rješenja za razvoj

Voda na sobnoj temperaturi. Očišćena, mekana. Doziranje – eksperimentalno, na fotografiji doziranje za
meka sanktpeterburška voda (Kao što ste mogli pretpostaviti, fotografije je snimio Termite). Za tvrdu vodu - soda bi trebala biti
više. Otopina bi trebala biti blago sapunasta na dodir. Ako ima previše sode, razvoj će biti brz,
ali u isto vrijeme će se blago podeksponirana maska ​​“odlijepiti” tijekom razvijanja. A ako ima premalo sode, razvoj će biti
vrlo sporo. Štoviše, zagrijavanje otopine samo će ometati razvoj, nakon što prođe potrebno vrijeme
za izlaganje - uklonite film i bacite šal u otopinu

Šal u otopini.

Ako je sve ispravno, tada biste u roku od minute trebali vidjeti svjetlosni uzorak vodiča.

Kada se šal potpuno razvije, operite ga kako biste uklonili ostatke sode i stavite ga na glačalo da se osuši.

Što se dogodilo.

Jedna od neugodnih osobina maske su nerazvijena područja.
Na suhom šalu vrlo su jasno vidljive kao bjelkaste mrlje. Oni ne bi trebali postojati! Neće dati rješenje za
jetkanje da bi se došlo do bakra. Zatim vratimo šal u otopinu i lagano očistimo ta područja vatom.
Opet, isprati, osušiti, kontrolirati. A ako je sve u redu, onda... Otrujemo šal.

Tijekom procesa jetkanja provjeravamo da nema mjehurića zraka. Često se nalaze između staza.

Mi trujemo, mi trujemo...

Evo što se dogodilo

Isperite masku acetonom. Možete provjeriti šal, prsten za lomove i kratke spojeve. Uostalom, sad ćemo
nanesite zaštitnu masku, a tada će biti vrlo teško ispraviti prekide, a posebno kratke spojeve.
Nanesite predložak maske. Točnost registracije može se provjeriti na svjetlu (ako je šal jednostran)

Opet na svjetlo (da, da, opet 70-80 minuta, ako nemate UV. Ali možete napraviti nekoliko šalova u isto vrijeme!)
Zatim krenite u razvoj u istoj otopini sode. U principu dugo traje. Istina je promijeniti sve
morat će biti isto, jer u zelenom rješenju se ne vidi sam šal, i kako se čini sve ljepšim

Na primjer, volim gledati kako se sjajni bakreni jastučići postupno pojavljuju na zelenoj površini

Tako, profesionalci koristeći ovu metodu sami Proizvodnja PCB-a:

• Jako jako tehnološki napredna i lijepa
• Visoka točnost. 0,15 mm nije problem. Dvije staze između nogu DIP paketa? Ako pokušaš, nije problem.
• Skoro 100% ponovljivost(naravno, to je kada već znate na kojoj udaljenosti i koliko dugo osvjetljavati druge sitnice, utvrđeno eksperimentalno u prvim pokušajima izrade šala)
• Zaštitna maska. Ovo je vrlo dobar plus - uostalom, lemljenje sa zaštitnom maskom postaje vrlo jednostavno - SMD komponente jednostavno same dolaze na svoje mjesto.

A sada kontra.

• Jako dugo. Kod korištenja konvencionalnih uređaja za uštedu energije - potrebno je JAKO DUGO vremena. Ali tko vam brani da šalove izrađujete u serijama?
• Trebate fotoset film. (Možete, naravno, koristiti predloške iz printera. Ali..., iskreno, ne preporučujem. Jer tada tolerancije za vrijeme ekspozicije postaju vrlo, vrlo male)

Sigurnosne mjere opreza.

Imajte na umu - u opisu FSR8000 napisano je mnogo neugodnih stvari o toksičnim svojstvima para maske. Radite barem s otvorenim prozorom. I što je najbolje - ispod haube. Što se tiče mog savjeta "dodirni prstom da vidiš je li suho" - ipak je bolje ne činiti to. Ako maska ​​dospije na ruke, brzo je isperite.
Aceton. Također štetno. Topi mast, što znači da može učiniti nešto neugodno s potkožnim masnim tkivom. Bolje je izbjegavati produljeni kontakt.

Željezov klorid. Bolje je ne udisati njegove pare. Općenito, cijeli moj proces odvija se na balkonu, s otvorenim prozorom. Na balkon izlazim samo kad je moja prisutnost neophodna. I nakon završetka dobro prozračim.

zaključke

Napraviti DIY tiskana ploča gotovo tvorničke kvalitete kod kuće- možda, a nije ni jako teško! Također bih želio ovladati visokokvalitetnom proizvodnjom vias...

S bilo kojom tvorničkom pločom glavna razlika će vam odmah upasti u oči: na gotovo svim tvorničkim pločama staze su prekrivene nekom vrstom zaštitnog sloja, samo kontaktne pločice ostaju izvana. Ovaj sloj može biti zelen, crven, plav, a ponekad čak i crn ili bijel. Pa što je to i zašto je potrebno?

Ovaj premaz naziva se lemna maska, a dizajniran je za zaštitu staza od oksida, slučajnih kratkih spojeva i pregrijavanja PCB-a tijekom ugradnje elemenata. Osim toga, ugradnja elemenata na ploču prekrivenu maskom za lemljenje mnogo je ugodnija: lem se ne rasteže duž tračnica. Ako su dijelovi zapečaćeni sušilom za kosu, to je još važnije. A ploča s maskom izgleda puno privlačnije.

Trenutno su radioamateru dostupne tri vrste maski za lemljenje:

• Jednokomponentni (UV stvrdnjavanje).
• Dvokomponentni.
• Suhi film.

Jednokomponentna maska ​​koju nude naši mali prijatelji Kinezi zapravo je farba za popravak. Na primjer, vrlo joj je zgodno prekriti područje na kojem se obnavljaju staze. Ne, koristi se i kao maska, u ovom slučaju nije potrebna pećnica (i UV lampe su potrebne u svakom slučaju), ali u pogledu čvrstoće još uvijek je inferiorna u odnosu na dvokomponentnu. Postoji i prava jednokomponentna maska ​​za lemljenje, ali je mnogo rjeđa.

Filmska maska ​​vrlo je slična fotorezistu i po izgledu i po principu rada s njim. Da, da, zaštitni premaz se može napraviti i od fotorezista, ali to je zapravo samo privid koji nema ni kemijsku ni mehaničku čvrstoću. Također je prilično rijedak, prilično skup, i što je najvažnije, za puni rad potreban vam je vakuumski laminator (kako bi maska ​​potpuno prianjala na površinu ploče).

Najoptimalniji omjer cijene i kvalitete je dvokomponentna maska ​​za lemljenje. Moguća je kupnja na težinu, što masku čini još pristupačnijom.

Trgovine i prodavači čije usluge koristim.
Internet trgovina "Sve za tiskane ploče"	Ovdje smo više puta kupili masku za lemljenje, mrežicu za šablone (i ljepilo za nju), gumu za brisanje i karbidna svrdla. Ovdje se nabavlja i fotorezist. Nema zamjerki na trgovinu, sve je savršeno zapakirano. Postojala je samo jedna posebnost - narudžbe su se prikupljale i slale dosta dugo (najvjerojatnije je to radila jedna osoba). Sada (13.09.2017.) trgovina mijenja vlasnika, što će biti dalje - vrijeme će pokazati.
Maxim (nadimak: smacorp) sa web stranice RadioKot.	Izvrstan prodavač i samo ugodna osoba za razgovor. Ovdje možete kupiti tekući kositar za kemijsko kositrenje i masku za lemljenje. Sve ovo je izvrsne kvalitete.

Da, primjena maske za lemljenje čini proces proizvodnje ploče još radno intenzivnijim, dugotrajnijim i zahtijeva nove alate i materijale. Ali pravi radioamater ne bi trebao stajati na mjestu, stjecanje novih vještina i znanja uvijek je dobro.

Kao i obično, podijelimo proces proizvodnje ploče u faze:

Bušenje obratka, nanošenje fotorezista, ekspozicija, razvijanje, jetkanje. Ranije smo pokrili sve te faze. Možda će se netko iznenaditi činjenicom da je prva faza bušenje, obično smo to radili skoro na samom kraju, ali u ovom slučaju rupe se buše na CNC stroju, a redoslijed će biti upravo ovakav. Razgovarat ćemo o pripremi turpija za stroj i izradi ploče pomoću njega, ali za sada ćemo to uzeti kao dano.

Izbušena praznina s nanesenim fotorezistom.

Priprema prije izlaganja staza.

Na drugoj fotografiji možete vidjeti da pored predloška staze postoji još jedan predložak (zapravo, postoji više od jednog). Ovo je predložak za masku za lemljenje. Prema principu rada s njim, maska ​​se ne razlikuje mnogo od fotorezista. To je potpuno isti fotoosjetljivi materijal, s manjim razlikama: sastoji se od dvije komponente i tekući je.

Miješanje maske. Prije nanošenja maske, kompozit i učvršćivač se miješaju u određenom omjeru, na primjer, za masku FSR-8000 - 3: 1. Kompozit ima boju premaza, a učvršćivač je bijeli.

Sve što trebaš.

Situacija kada nema dovoljno maske tijekom nanošenja ima vrlo depresivan učinak na psihu, što znači da je potrebno izračunati njezinu količinu. Zapravo, ovdje je sve jednostavno: za 1 kvadratni decimetar ploče (10 * 10 cm) dovoljno je 2 grama maske s marginom. Naravno, sve ovisi o konzistenciji i načinu nanošenja, ali govorim o situaciji kada maska ​​nije ničim razrijeđena (dovoljno gusta) i nanosi se kroz posebnu mrežicu pomoću gumice. Da, prilično mali trošak.

Na primjer, naš obradak ima dimenzije 6,5 cm x 4,5 cm. Izračunavamo površinu u decimetrima: (6,5 cm * 4,5 cm) / 100 = 0,2925 dm². Smatramo da je 0,3 dm², u našem slučaju bolje je zaokružiti. Računamo količinu maske: 0,3 dm² * 2 g. = 0,6 g. Ovo je količina gotove maske. Budući da miješamo u omjeru 3 prema 1, onda 0,6 gr. / 4 dijela = 0,15 grama - težina jednog dijela. To znači da 3 dijela kompozita teže 0,45 grama, a jedan dio učvršćivača teži 0,15 grama. Mi se miješamo.

Nema ništa loše u tome što kompozita ima stotinku grama više nego što bi trebalo biti. No, ako govorimo o situaciji da nečega ima više, onda je vrlo poželjno da to bude kompozit, a ne učvršćivač. Opet, po stotinkama, ne više, moraju se poštivati ​​proporcije. Zatim dobro promiješajte masku i ostavite nekoliko minuta. U međuvremenu, pripremimo rešetku.

Nanošenje maske za lemljenje. Postoje dva zahtjeva za nanošenje maske: sloj mora biti tanak i nužno ujednačen. Možete se, naravno, pokušati nositi s improviziranim sredstvima (ovdje se obično koriste valjci za bojanje, lopatice za brtvljenje spojeva i drugi vrtni alati), ali ipak je jedini ispravan način nanošenje kroz šablonu.

Stencil mesh je materijal savršen za nanošenje maske. Koristim mreže marke LM-PRINT (link na trgovinu je u gornjoj tablici). Oznake mreže označavaju broj niti po cm i promjer niti u mikronima. Na primjer, LM-PRINT PES 61/60 PW - 61 niti po cm, promjer niti 60 mikrona. Što je manji broj niti, deblja je maska ​​na površini ploče. I obrnuto.

Za mrežicu se u prodaji mogu naći posebni okviri na koje se napinje mrežica. U mom slučaju, ovo je obična profilna cijev od 18 mm. Postoji posebno ljepilo za mrežicu, kupuje se na istom mjestu gdje se kupuje mrežica. Možete pročitati o zatezanju mreže. Stupovi na uglovima mreže podižu je iznad izratka za 3 mm.

Perimetar izratka je zalijepljen na mrežicu samoljepljivom trakom. Pripremimo dva prozora odjednom: za masku i za sitotisak. Gumica za brisanje je također posebna, a kupljena je na istom mjestu gdje i mrežica.

Pripremljena maska ​​se nanosi u ravnomjernom sloju na jednu stranu daske. Nakon toga, u jednom samouvjerenom pokretu, povlači se duž obratka s rubom brisača koji se nalazi pod kutom. Glavna stvar je ne stati prilikom nanošenja. Naravno, ovdje je potrebno iskustvo, a s vremenom će rezultat biti samo bolji. A za trening možete koristiti npr. pastu za zube.

Sušenje maske za lemljenje. Vrlo važna faza. Prilikom izrade maske za lemljenje, prazna ploča ima vremena dvaput proći kroz pećnicu. Prvi put je za predsušenje, a drugi put za završno stvrdnjavanje. A postoji samo jedna razlika - temperatura. Ako se sušenje vrši na temperaturi od 75-85°C, onda je štavljenje na 150-160°C. Možete li pogoditi što će se dogoditi ako prekoračite temperaturu predsušenja? Da, maska ​​će se potpuno stvrdnuti i bit će je nemoguće isprati nikakvim otopinama za razvijanje. Dobit ćemo ploču s lijepom i ravnomjernom maskom, koja je potpuno neprikladna za lemljenje, jer je sloj maske čvrst. Ostaje samo baciti ga, a to je cijeli ciklus od nanošenja fotootpora do u biti gotove ploče. Šteta je? Naravno. Zato veliku pozornost posvećujemo sušenju. Naravno, bolje je takav zadatak povjeriti postrojbama namijenjenim za tu svrhu. Imam peć za ovo, s instaliranim PID regulatorom. Prethodno sušenje obično traje 30-55 minuta. Glavna stvar je da se maska ​​ne smije lijepiti nakon sušenja. Štoviše, dok je vruće, takav učinak može postojati, ali kada se ohladi, trebao bi nestati.

Izloženost lemne maske. Od fotorezista se razlikuje samo u vremenu ekspozicije, inače je sve potpuno isto. Maska je negativna (kao fotorezist, ono što je izloženo je polimerizirano), što znači da pokrivamo samo kontaktne pločice. Dalje izlažemo.

Razvoj maske za lemljenje. Opet je sve isto kao i kod fotorezista. Čak je i otopina ista, pa nakon razvijanja fotorezist ne izlijevamo, već ga dalje koristimo. A i nakon razvijanja maske bit će nam od koristi; njime ćemo razviti sitotisak i isprati mrežicu s maske. Želio bih vam skrenuti pozornost na ovo: ako je maska ​​sjajna, tada se tijekom razvijanja ovaj sjaj lako može oštetiti, tako da idealno ne biste trebali uopće dodirivati ​​površinu ploče. Međutim, ako je sve učinjeno kako treba, maska ​​se pojavljuje vrlo lako.

Sitotisak. U principu, označavanje elemenata na ploči nije najpotrebnija stvar. Ako je u nekim slučajevima potpuno depresivno bez maske za lemljenje, tada je označavanje elemenata jednostavno pogodnost pri sastavljanju uređaja. Dakle, primijenimo oznake. Za ovo koristimo istu masku, samo odaberite plavu boju.

Bilješka

Ako je oznaka nanesena na istoj strani kao i maska ​​za lemljenje, mora se tamniti najmanje 15 minuta na odgovarajućoj temperaturi. Ako nanesete novi sloj na masku koja nije potamnjela, otapalo koje se nalazi u maski oštetit će donji sloj. Maska ostaje na dasci, ali njena površina puca. Štoviše, ako je boja maske za sitotisak bijela, te su pukotine u konačnici vrlo vidljive.

Na poleđini imamo oznake, tako da je prihvatljivo nanošenje bez sušenja. Na isti način izmiješajte plavu masku i nanesite je na stražnju stranu ploče.

Sitotisak za sušenje. Stavite u pećnicu na 45 minuta na temperaturu od 75-85°C.

Zaslon za sitotisak. Trebamo samo označiti elemente, što znači da koristimo negativni predložak.

Razvoj sitotiska.

Završno sušenje. Izvodi se na temperaturi od 150-160°C 45-75 minuta. Na ovoj temperaturi maska ​​dobiva svoju konačnu čvrstoću.

Dok se daska suši možete oprati mrežicu s maske. Otopina za razvijanje sode pepela i spužvica za posuđe mogu se lako nositi s tim.

Obrezivanje ploče. Naravno, to uopće nije potrebno raditi pomoću stroja, ali budući da je izbušio rupe, onda neka također reže duž konture.

Kositrenje. Ovdje postoji i jedna značajka: nakon peći, bakar na kontaktnim jastučićima se oksidira i nije ga lako kalajisati. Ali to se može vrlo lako popraviti; samo uronite dasku u vodu s limunskom kiselinom na minutu. Koristimo ga za jetkanje, tako da to nije problem. Dovoljno je pola žličice u pola čaše vode i bakar će postati čist i sjajan.

Završena je serija članaka o proizvodnji uređaja. Kao što sam obećao, prešli smo dosta dug put. Naravno, proizvodnja nije ograničena na razmatrane metode; ova je tema vrlo opsežna. Ali nadam se da će vam ciklus omogućiti da dobijete opću ideju.

Deseci su godina između prve i posljednje tehnologije. Ali to nije ni glavno. Između njih je ogroman rad cijelog svijeta radioamatera. Posao pun eksperimenata, pobjeda i pogrešaka, jer ne griješi samo onaj tko ništa ne radi. Ne bojte se postavljati pitanja, eksperimentirati i dijeliti svoja iskustva (čak i ako nisu uvijek uspješna). Ovo iskustvo sigurno će još nekome koristiti, drugačije ne može biti.

Sve najbolje.

Ovaj članak posvećen je izradi domaće tiskane ploče zelenom bojom.
Opća pitanja izrade tiskanih ploča kod kuće prilično su dobro pokrivena na Internetu. Neću opisivati ​​ono što su drugi već sto puta napisali. Umjesto toga, ukratko ću opisati svoje male trikove i procese, posebno o viasovima i maskiranju.

Domaća ploča 8 mil staza, 6 mil daljina, adapteri i maska.

Oprema

Laserski printer (pisač Kyocera FS-1100, za transfer tonera), laminator, mikrokompresor.

Materijali
Sve je kao i obično (tekstolit, željezni klorid, aceton itd.) osim boje za vitraje (Pebeo Vitrea 160).

Postupak

Sverlovka: Budući da koristim CNC za bušenje, proces se odvija prije prijenosa tonera, u ovom slučaju je lakše postaviti uzorak.

Prijenos tonera na ploču:

Mnogi ljudi koriste peglu, ali ipak najbolji rezultati su postignuti korištenjem laminatora. Provlačimo ga kroz laminator 10-15 puta. Papir - i tu svatko može eksperimentirati, ja koristim foto papir od 130 g/m. Korištenje foto papira, čini mi se, produljuje vijek trajanja samog pisača. Način ispisa, odaberite maksimalnu potrošnju tonera) Nažalost, trend je da su moderni printeri sve štedljiviji (ili na sreću, ovisno s koje strane gledate) i gustoća tonera nakon transfera ima tendenciju smanjenja. Evo što se dogodilo nakon laminatora:

Graviranje:

Proces jetkanja odvija se u otopini željeznog klorida i ne razlikuje se od klasičnih metoda - toplija voda, više željeza, češće miješanje)

Vias:

Vias su sastavni dio procesa izrade domaće dvostrane ploče. Možete razmotriti nekoliko opcija za domaće prijelaze:

1. Korištenje posebnih čahura. Teško za pronaći ili napraviti. Potreba za dovoljno velikim promjerom u VIA.

2. Ugradnja skakača pomoću žice. Ima jedan nedostatak - kada se adapter nalazi ispod kućišta SMD čipa. Ovo zahtijeva određeno iskustvo. (iskustvo je svugdje potrebno, ali ponekad nije lako napraviti skakače potrebne duljine i zatim ih lemiti s minimalnom količinom lema)

3. Prešanje. Ova metoda omogućuje vam stvaranje visokokvalitetne prijelazne veze između slojeva. U tu svrhu stvoren je poseban stroj za prešanje. Detalje o tisku možete pročitati u.

Čini se da je sljedeći korak zaraditi uplatu i samo naprijed! Ali ne, to je dosadno i ružno. Ne tražimo jednostavne načine. Izrada ploče sa zelenilom

Maska

Maska štiti ploču od korozije, stvara povoljnije uvjete pri ugradnji i daje ploči “brendirani” izgled. Ovo je prvi put da netko čita o domaćoj maski. Temelji se na javno dostupnim bojama za vitraje. Pebeo Vitrea 160. Boja na bazi vode ima jednu posebnost - zahtijeva pečenje (sušenje) u pećnici na temperaturi od 160 C u trajanju od 40 minuta. Zapravo, nisam probao pržiti dasku iznad 130 stupnjeva. Temperatura od 130 je sasvim dovoljna za normalnu polimerizaciju boje.

Prvo ispisujemo sloj na istom laserskom pisaču kako bismo zaštitili jastučiće uključene u instalaciju. Jednostavno rečeno, pokrivamo potrebna područja s maske. Stavite ga na ploču i vratite u laminator:

Zatim nanosimo boju pomoću naše mini raspršivača. Prije nanošenja dodajem 1 dio vode na 4 dijela boje. Nakon nanošenja pričekajte 24 sata da se boja osuši. Nema potrebe za žurbom - uvijek ćemo imati vremena spaliti ploču). Nakon toga suprugu izbacujemo iz kuhinje i zauzimamo štednjak na 40 minuta. Zapravo, bolje je nabaviti neku vrstu mini pećnice ili koristiti toster za te svrhe. Ali u svakom slučaju, morate pažljivo pratiti temperaturu. Nakon 40 minuta izvadite pitu iz pećnice:

Zaštitni sloj koji se sastoji od tonera uklanja se otapalom ili acetonom laganom mehaničkom snagom ruku. Boja otpada sa zaštićenih područja zbog lošeg prianjanja na toner. Sada možete pokositriti jastučiće i zalemiti neki SDR primopredajnik ili drugu sitnicu. Općenito, cijela metoda je prilično radno intenzivna i potrebna je, vjerujem, za vrlo važne sitnice. Pa, ili za prave estete koji nisu navikli plaćati 1000 rubalja za markiranu dvostranu ploču u Kini (ako je netko zainteresiran, pišite, dat ću vam adresu stranice na kojoj zapravo možete naručiti normalne ploče za 1000 rublja)

15.10.2015

Maska za lemljenje (Solder Resist ili Solder Mask) obavezna je zaštitna prevlaka otporna na toplinu za vodljivi uzorak tiskanih pločica. Namjena: zaštita pojedinih područja PP-a od štetnih učinaka fluksa i lemljenja, kao i utjecaja vlažnog okoliša i mehaničkog naprezanja.

Vrsta sorte

Značajke aplikacije

Maska za lemljenje nanosi se na jednu () ili na obje strane PCB-a. Potrebno je izolirati kontaktna područja (za izlaz mikro kruga, itd.) Od vodljivih elemenata - vodiča ili rupa prijelaznog tipa. Rezultat je smanjenje intenziteta rada/vremena lemljenja.

Ako je potrebno izolirati susjedna kontaktna područja, koristi se metoda izrezivanja (stvaranje područja koje nije prekriveno slojem maske za lem). U tom slučaju, veličina izreza trebala bi biti 100-150 mikrona veća od ukupne veličine kontaktne površine. Udaljenost od jednog ruba maske za lemljenje do drugog ruba kontaktnog područja treba biti unutar 50-75 mikrona. Minimalna širina skakača - područje između 2 susjedna kontaktna područja - je 75 mikrona.

Boju - crvenu, bijelu, zelenu, plavu, crnu, žutu ili super bijelu - bira kupac. U LED industriji koristi se super bijela/bijela boja maske za lemljenje, dok je u drugim poljima zelena najpopularnija boja. Treba uzeti u obzir da konačnu zasićenost boje PP-a ne stvara osnovni materijal, već premaz maske.

Proces stvaranja zaštitnog sloja

Maska se nanosi kroz šablonu u obliku mrežice (veličina jedne ćelije je 150 mikrona). Debljina vlažnog sloja: 30-35 mikrona. Zatim se proizvod suši. Temperatura u komori za sušenje: ne više od 75˚. Osušene praznine šalju se u fazu fotolitografije - kombiniranja foto maski maski s proizvodima - i izlaganja ultraljubičastim zrakama velike snage. Završna faza je razvoj slijepih uzoraka u otopini (temperatura tvari 32-34˚).

Ograničenja

• Prilikom stvaranja tankog mosta (manjeg od 75 mikrona), može se oštetiti tijekom instalacije i poremetiti potrebnu adheziju na površinu PCB-a. Rezultat je gubitak svojstava lemljivosti oštećenih kontaktnih područja.
• Nemogućnost primjene maske na krajnje kontakte konektora/ispitne točke.
• Prilikom stvaranja zaštitnog sloja na tiskanim pločicama s korakom olova većim od 1,25 mm, maska ​​za lemljenje smije pogoditi kontaktna područja samo s jedne strane i ne više od 50 mikrona. I s korakom manjim od 1,25 mm - ne više od 25 mikrona.
• Svi otvori koji su podložni naknadnom premazu maske za lemljenje moraju biti pokriveni (pod šatorom).
• Mogući nedostaci: prisutnost područja bez zaštitne maske - manje od 0,2 mm 2 na 1 vodiču i manje od 2 mm 2 na poligonskim područjima; prisutnost manjih odvajanja (do 0,25 mm); pojava dugih tunelskih šupljina.

Prednosti korištenja maske za lemljenje

• visoko kemijska otpornost . Maska štiti od agresivnih okolina i oksidacije bakrenih vodiča.
• Značajni pokazatelji fizička stabilnost . Postoji zaštita od ogrebotina i mehaničkih utjecaja.

Za nanošenje maske za lemljenje na tiskanu pločicu potreban vam je takozvani okvir s dobro rastegnutom mrežom šablone. Proces istezanja mreže mnoge plaši i radije kupuju gotov okvir. Zapravo, ovdje nema ništa komplicirano, bila bi to želja i malo slobodnog vremena.

U ovom članku ću vam reći kako pravilno rastegnuti mrežu šablone na okvir.

okvirni okvir

Kuhamo od četvrtaste željezne cijevi 20 * 20 mm. okvira potrebne veličine, brusnim papirom izbrusite sve kutove i stranice da mrežica ne pukne pri zatezanju. Obojimo ga s tri strane (stranu na koju će se mrežica lijepiti ostavimo neobojanu). U ovom slučaju okvir ima radno polje 210*300 mm, odnosno A4 format.

Zatezač ekrana

Uzmite komad iverice debljine 26 mm. Na njega postavimo okvir i s 5 mm dodatka s vanjske strane ocrtamo ga i izrežemo ubodnom pilom.

Zatim izbušimo rupe od 6 mm po obodu. S druge strane izbušimo te rupe do dubine od 5..6 mm. svrdlo 10 mm.

U izbušene rupe zabijamo M6 matice i s druge strane zavrtamo M6 vijke.

Postupak zatezanja mreže na okvir

Okvir postavimo na stranu iverala s maticama, odmastimo ga i ravnomjerno spajalicama, počevši od sredine svake strane, pričvrstimo mrežicu šablone.

U ovom slučaju korišteno je sito mrežica VS-Monoprint PES 77/48 PW.

Ivericu s okvirom postavimo na rub, a zatim rukama prvo zategnemo vijke dok se ravnomjerno ne zaustave po cijelom obodu. Uzimamo ključ na 10 i zatežemo mrežicu za pola okreta. Vijke uvijamo u šahovnici, to jest ravnomjerno. Kao rezultat toga, okvir se podiže, a mreža je napeta u skladu s tim. Ovdje nema potrebe za pretjeranim zatezanjem; mreža bi trebala biti prilično ravnomjerno zategnuta i ne bi se spuštala. Slaba napetost također nije poželjna. Ako pretjerano zategnete mrežicu, pričvršćivanje na nosačima možda neće izdržati i mrežica može puknuti.

Zalijepite mrežicu šablone na okvir

Uzgajamo poseban ljepilo za sito mrežicu KIWOBOND 1100, za ovu veličinu okvira dovoljno je 10 ml. ljepilo. Četkom nanesite ljepilo na mrežicu, namažite je, sigurno će je zalijepiti za okvir. Ljepilo je potrebno odmah obilato namazati (ako ga nanesete malo, brzo se suši), i naravno, nanesite ga toliko da razrijeđeno ljepilo bude dovoljno da pokrije cijeli okvir.

Nakon dva sata ljepilo će se stvrdnuti, uklonite traku i izrežite mrežicu po obodu okvira nožem za bojanje.

Čitajte članke na originalnoj stranici, nemojte podržavati lopove.

Rezultat rada

Rezultat je bio okvir potrebne veličine preko kojeg je nategnuta visokokvalitetna šablonska mreža za nanošenje maske za lemljenje na tiskanu pločicu. Na isti način je mreža rastegnuta na manji okvir, s radnim poljem 110 * 170 mm, za male ploče.

Okvir za testiranje s mrežicom za šablone

PCB test, odličan rezultat.

Ispravna primjena maske za lemljenje

Fotografija shematski prikazuje postupak nanošenja maske za lemljenje. Udaljenost između mrežice i daske, nagib gumice i mrežice tijekom nanošenja.