DIY nož od užeta. Ispravno sami iskovajte nož Žičani nož

Kupnja noža od visokokvalitetnog čelika, naravno, nije problem. Ako nema dovoljno asortimana običnih ili markiranih oštrica, možete pronaći stručnjaka koji radi po pojedinačnoj narudžbi.

Međutim, možete ići na drugi način - sami napravite nož. Najvjerojatnije nećete moći iskovati savršenu oštricu prvi put, ali tko zna...

Domaća izrada noža od kabla je pothvat koji se isplati; rezultat može biti visokokvalitetna oštrica s vidljivim uzorkom na oštrici, formiranom miješanjem slojeva metala tijekom procesa kovanja.

Izbor materijala

U naše vrijeme samo pravi poznavatelji ovog zanata bave se izradom oštrica. Međutim, čak i početnik kovač i bilo tko može pokušati iskovati domaći nož.

To ćete najlakše učiniti pomoću komada debele armature, stare turpije ili komada auto opruge. Bit će malo teže otkovati svrdlo ili prsten ležaja. Zanimljiv rezultat možete dobiti od okretnog lanca motorne pile ili motora automobila.

Drugi materijal koji nakon kovanja može postati visokokvalitetna oštrica je kabel. Njegove su jezgre izrađene od ugljičnog čelika, koji može dobro držati rub nakon stvrdnjavanja. Ako uspijete sačuvati pleteni uzorak nakon kovanja, možete dobiti vrlo originalnu oštricu, nejasno podsjećajući na divlji Damask čelik.

Što trebate znati da biste shvatili kako napraviti nož od užeta? Dvije važne nijanse: prva je hoće li se tijekom obrade sačuvati svojstva materijala s visokim udjelom ugljika; drugo je hoće li se na oštrici pojaviti vidljiv uzorak, koji će se graciozno pretvoriti u naoštreni rub.

Damask čelik

Prethodno su se oštre, fleksibilne i pouzdane oštrice s uzorkom na oštrici nazivale oštricama od damasta (prema jednoj verziji, iz pokrajine Fulad u Perziji, gdje su i izrađene). Takva svojstva i vidljivi učinci postignuti su različitim metodama.

Čelik se mogao taliti u loncu metalurškim lijevanjem, eksperimentirajući sa sastavom materijala. Druga mogućnost je "zavarivanje" čeličnih traka različite tvrdoće u kovačnici i zatim kovanje dobivenog obratka. Oštrice koje su kovači iskovali posebnom tehnikom počele su se nazivati Damask.

Razlikuju se upravo po načinu i tehnologiji izrade, a ne po karakteristikama i stupnju izraženosti uzorka. Nakon što ste iskovali nož od kabla, možete pokušati vlastitim rukama stvoriti oštricu koja nejasno podsjeća na takav materijal. I premda uzorak na oštrici nije sam sebi cilj, on je još uvijek prepoznatljiva značajka čelika od Damaska.

Kovački alati i materijali

Da biste vlastitim rukama kovali nož od kabla, morate svladati zanat kovača barem na minimalnoj razini. Da biste to učinili, trebat će vam par čekića: jedan masivni (do 2 kg), drugi lakši (do 0,5 kg) za fini rad, kliješta, nakovanj i domaća peć (kovački lončić) s prisilnim dovodom zraka .

Proces proizvodnje ne može se obaviti bez kutne brusilice ili električnog zavarivanja. Trebat će vam škripac, a gorivo za lončić može biti ugljen iz stijena koje proizvode veliku toplinu, jer će se obradak morati zagrijati na temperaturu veću od 1200 °C.

Za bolje "zavarivanje", možete koristiti boraks kao tok. Uklanja kamenac i sprječava izgaranje ugljika iz materijala. Također je potrebno pripremiti ulje za stvrdnjavanje i osigurati sigurnosne mjere.

Mogućnost korištenja nečije kovačnice ili poslovne kovačnice s mehaničkim čekićem znatno će olakšati zadatak.

Pripremne operacije

Da biste napravili nož od kabla, prvo ga morate skicirati na papiru. Tada ćete morati pronaći odgovarajući materijal. Potrebno ga je provjeriti i barem daljinski odrediti sastav ugljika u njemu.

O tome ovisi hoće li buduća oštrica biti otvrdnuta, hoće li držati rub i hoće li biti moguće izvesti kovačko "zavarivanje". Ispitivanje se provodi za iskre iz umjereno gustog narančastog snopa znači da je zavarivanje moguće, čelik sadrži oko 1% ugljika, što je dovoljno za otvrdnjavanje.

Zatim morate odrezati komad kabela na potrebnu duljinu. U ovoj fazi određuje se način izrade ručke. Može se izraditi iz jednog komada kabela bez kovanja. Nož će izgledati originalno, ali imati pristojnu težinu.

Druga mogućnost je električno zavarivanje šipke za pojačanje na dio kabela. Pogodno je držati se za takvu ručku kada zagrijavate radni komad u loncu i obrađujete ga čekićima. Zatim možete napraviti ručku na njemu ili, zakivanjem, ugraditi ukrasne slojeve.

Prije početka rada sajla se steže stezaljkama od čelične žice na nekoliko mjesta. To je učinjeno tako da se tijekom procesa zagrijavanja tanke žice ne razmotaju.

Izradak se stavlja u upaljeni lončić i pusti da se zagrije do 800 °C. U ovoj fazi, žice kabela se oslobađaju (žarenje), materijal postaje savitljiv. Osim toga, ulje i prljavština izgaraju.

Nakon hlađenja, obradak se steže u škripac i jedan od krajeva kabela se zavari električnim zavarivanjem. Koristeći podesivi ključ, "zateže se" dok tkamo do maksimalne gustoće. Drugi rub je opečen dok se istovremeno pričvršćuje komad armature radi lakšeg rada.

Žičane stezaljke se uklanjaju, obradak se zagrijava na 1200 °C i obilno posipa boraksom. Ovo je neophodno za bolju penetraciju. Nakon ponovnog zagrijavanja izvodi se kovačko "zavarivanje". Koristeći teški čekić, kabel se ravno lomi i povremeno posipa boraksom.

Radni komad se stalno zagrijava. Što se češće to radi, što je kovanje intenzivnije, to je materijal bolje "zavaren". Nakon grube obrade prelazi se na kovanje oštrice, buduće rezne oštrice i drške. U ovoj se fazi više koristi manji čekić, dajući obratku obris koji podsjeća na skicu buduće oštrice.

Složenosti tehnologije

Potrebno je stalno pratiti temperaturu obratka, ne dopuštajući mu da se ohladi. Rad s teškim čekićem, osobito bez odgovarajuće prakse i iskustva, može lako oštetiti uvojke kabela na mjestima gdje bi trebao ostati jasan uzorak tkanja. Neželjeni udarci rubom ili kutom malja po zagrijanom radnom predmetu ostavljaju duboka udubljenja koja se ne mogu uvijek izbrusiti.

Tijekom rada, proces izgaranja ugljika iz metala je neizbježan. Postoje majstori koji kuju nož od kabla na gustom drvu postavljenom na ravni nakovnja. Kada dođe u dodir s zagrijanim metalom, on tinja, a kisik u zraku na mjestu kontakta izgara, što smanjuje stupanj izgaranja ugljika iz materijala. Osim toga, otkovanjem sajle na drvetu osiguravate sporije hlađenje obratka, tako da možete obaviti veću količinu posla u jednom ciklusu.

Poseban pristup

Kovanje noža iz kabela također je moguće pomoću druge tehnologije. Postoje majstori koji prije kovačkog "zavarivanja" spakiraju žareni i zbijeni kabel potrebne duljine u komad cijevi od nehrđajućeg čelika. Njegov promjer je odabran na takav način da kabel stane u njega vrlo čvrsto, uz određeni napor.

Oba kraja takvog kućišta zavarena su električnim zavarivanjem, spajajući krajeve kabela s cijevi. Izradak se zagrijava na temperaturu od 1200-1300 °C iu tom obliku je nekovan. Legirani nehrđajući čelik cijevi s kabelom nije zavaren, već služi samo kao zaštitni pokrov od neravnomjernog kovanja. Osim toga, vrući kabel ne dolazi u dodir s kisikom iz zraka, a ugljik u njemu minimalno izgara tijekom kovanja.

Ako koristite hidrauličku prešu, možete značajno olakšati kovačko zavarivanje. Nakon zagrijavanja na 1300 °C, kućište s kabelom se stavlja pod opterećenje i ostavlja dok se ne ohladi. Ako koristite matrice, možete odmah oblikovati zadebljanja ispod vrata za prijelaz s oštrice na dršku i kundak drške. Tijekom sljedećeg zagrijavanja, oblik oštrice se finalizira udarcem čekića kroz kućište.

Nakon hlađenja, cijev se brusnim papirom odreže s kraja gdje će biti vrh. Kućište se pažljivo otvara pomoću dlijeta. Daljnja obrada izratka odvija se na brusnom kolu. Višak područja je prethodno izrezan, a oštrica je zakošena bez konačnog oštrenja.

Toplinska obrada

Kaljenje oštrice je jednako važno kao i izbor čelika. Prema tehnologiji, nož izrađen od kabela nakon kovanja ima napetost, mora se ukloniti. Da bi se to postiglo, obradak se zagrijava na 800 °C i pusti da se ohladi.

Kaljenje se provodi zagrijavanjem oštrice na 1200 °C. Spušta se vrhom prema dolje u zagrijano ulje i drži nepomično. Zatim se oštrica mora otpustiti. Očisti se od naslaga ugljika, zagrije na 200 °C i ponovno uroni u ulje.

Neki majstori kale noževe u ulju (spuštaju na dvije sekunde), a zatim ih stavljaju u slanu vodu.

Graviranje i završni radovi

Nakon toplinske obrade kabelski nož se polira, te se vrši završna obrada oštrice oštrice i drške za pričvršćivanje drške. Za razvoj dizajna, obradak se umoči u otopinu (5%) i ostavi za jetkanje. Vrijeme tretmana ovisi o željenom učinku i može trajati do sat vremena.

Ako prije toga na oštricu zalijepite šablonu s izrezanim logotipom proizvođača (inicijalima ili bilo kojim dizajnom), kao rezultat toga bit će utisnut na čelik i označavat će autorstvo oštrice. Nakon toga se vrši fino brušenje sitnozrnatim brusnim papirom i oštrica se polira.

Prije ili nakon ove operacije, odabrana vrsta ručke je instalirana. To mogu biti presvlake od vrijednog drva zanimljive teksture, naslagane podloške od raznih materijala u bilo kojem slijedu ili, na primjer, komad jelenjeg roga.

Možda neće biti moguće prvi put napraviti tako originalan i vješto izrađen nož od užeta (fotografija iznad), ali ako želite svladati zanat izrade oštrice, trebali biste težiti ovom rezultatu.

Reciklirane sirovine neće vam omogućiti da napravite oštricu najviše kvalitete. Ali mnogi ljudi vole osjećaj da se drugi materijali ponovno rađaju u predmete za rezanje i bušenje. Na primjer, kovanje noža od datoteke ili lanca, opruge, ventila, ležaja, kabela, bušilice.

Nož ležaja

Za noževe se koriste ležajevi iz automobila, obično promjera 10-15 centimetara.

Noževi od konopa

Kabel daje dobre oštrice, ali svojstva Damaska nisu visoka zbog velikih uzoraka. Kabelski noževi sadrže malu količinu ugljika, pa se na njihovo tijelo mora zavariti oštrica Damask.

Opružni noževi

Mnogi ljudi radije izrađuju noževe vlastitim rukama od opruga koje su napravljene još u sovjetskom razdoblju. Tada je za oprugu korišten visokokvalitetni čelik 65G. Svojstva metalnih opruga povećavaju se pravilnim omjerom komponenti i tehnološkom toplinskom obradom. Ako su opružni noževi pregrijani, postat će krti.

Lančani noževi

Reciklirani materijal kao što su lanci naširoko se koristi za kovanje. Najčešće su to lanci od motorne pile, ali postoje i motorni lanci od benzinskog motora.

Ventilski noževi

Za izradu noževa vlastitim rukama, iz ventila se uzimaju šuplji ispušni ventili. Ne zna svaki majstor kako pravilno izvući nož iz ventila. Stoga ovo nije najbolja opcija.

Noževi za bušenje

Dobri noževi dolaze iz bušilice. Alatni čelik od kojeg su svrdla izrađena govori sam za sebe. Ako pravilno očvrsnete oštricu izrađenu vlastitim rukama iz bušilice, neće se slomiti pod udarnim opterećenjima i moći će izdržati velika opterećenja savijanja.

Noževi za turpije

Da biste ga sami napravili, prvo morate nacrtati skicu - oblik oštrice i ručke, odabrati način montaže, kao u videu. Metal za turpiju je ugljični čelik U10. Tvrdoća mu je 57 - 58 HRC. Ova svojstva metala očuvana su tijekom kovanja, a noževi izrađeni od turpije su jaki, imaju visok učinak rezanja i mogu izdržati velika opterećenja.

Noževi za pile

Alternativa bi bila korištenje motorne pile za tračnice. Njihova je čvrstoća čak i veća od snage turpija. Oba ova proizvoda idealna su za kovanje noževa kod kuće. Budući da je stara datoteka pristupačnija, detaljnije ćemo razmotriti tehnologiju iz nje. Također možete pogledati proces na videu.

Faze pretvaranja datoteke u nož

Kovanje kod kuće treba provoditi uz strogo pridržavanje svih sigurnosnih mjera opreza.

Koristit ćemo:

Datoteka (po mogućnosti sovjetska).
Materijal za izradu drške (plastika, kost, drvo itd.).
Krema za cipele i vosak.
Plinski štednjak ili drugi uređaj za grijanje.
Stroj, škripac i brusilica.
Magnet.
Šmirgl papir.
Materijal za zakovice (po mogućnosti mesing).
Ljepilo za kožu i metal.

Prvo zapalimo turpiju u pećnici, kao na videu. Zagrijte ga 6 sati i ostavite dok se potpuno ne ohladi. To radimo kako bi čelik postao isti kao prije tvorničke obrade. Umjesto peći možete koristiti vrući ugljen iz vatre. Kod kuće za to možete koristiti plinski plamenik. Na njemu se postavlja budući nož na mjesto gdje bi trebao biti rezni dio. Metalni toplinski štit postavljen je na vrh tako da ne dodiruje turpiju. Radni komad je posut solju, koja bi se trebala otopiti kada se zagrije. Vrijeme postupka – 6 sati.

Zatim odrežu sav višak s obratka tako da odgovara nacrtanoj skici. Sada morate izbušiti rupe za zakovice i očvrsnuti budući nož. Radni komad se ravnomjerno zagrijava dok ne zasja istom bojom. Dršku nije potrebno kaliti. Ako je čelik očvrsnut, neće biti magnetičan. Ovo je signal za daljnje djelovanje. U ovoj fazi obradak bi trebao izgrebati staklo ako je pravilno izvedeno.

Najvažniji dio stvari je završen, možete započeti kaljenje - proces promjene svojstava čelika u cilju smanjenja krtosti. Da biste to učinili, morate zagrijati nož u pećnici dva sata. Zatim se nož brusi i dovodi do glatke površine, kao u videu.

Sljedeći korak bit će nagrizanje čelika željeznim kloridom. Rezultat će biti stvaranje oksidnog filma, koji će zaštititi metal od korozije. Ako željezov klorid nije dostupan, možete koristiti ocat ili limunov sok.

Posljednji korak je ručka. Sjedi na ljepilu i pričvršćen je zakovicama. Oštrenje bi trebalo biti učinjeno ručno, kao u videu, budući da se nož ne boji ogrebotina. U svakom slučaju bolje je ručno oštrenje od nespretnog oštrenja na stroju. Sada je oštricu potrebno voskom premazati. Preporučljivo je naoštriti noževe prije nego što metal potpuno očvrsne.

Umjesto lažne ručke, možete koristiti kožu, koja se mora ravnomjerno namotati i dovesti u jednolično stanje pomoću laka za cipele.

Treba napomenuti da su noževi izrađeni kod kuće vrlo otporni na mehaničku obradu i nakon stvrdnjavanja mogu se brusiti samo na dijamantnom brusu. S običnim oštrilom možete ispraviti samo ručno oštrenje.

Izrada noža od čeličnog kabla prilično je rijetka. Da biste napravili takav nož, morate uložiti malo više truda nego kod kovanja od obične čelične šipke.

Kovanje noža iz kabla počinje kao obično kovanje. Postoji samo nekoliko malih tajni. Prvo, to se odnosi na dršku. Mnogi majstori izrađuju dršku noža od kabela u obliku gotove ručke. Izgleda vrlo neobično i lijepo. I ovdje postoje dva pristupa izradi ručke. Uzmite debeli kabel i zatim zavarite njegov kraj, čineći ga monolitnim komadom. Ili napravite ručku u obliku petlje, a s krajeva iskovajte oštricu. Drugo, kovanje kabela je težak zadatak zbog razbacanih žica koje čine kabel. Da biste napravili nož, morat ćete ih zavariti zajedno. Ali ovo je cijela umjetnost i ne biste trebali očekivati da ćete prvi put izvući nož iz kabla. Zavarivanje se može izvesti na dva načina. Prvi je električno zavarivanje duž velikih utora. Drugi je izvođenje kovačkog zavarivanja. Druga opcija je složenija i ujedno poželjnija.

Dakle, nakon odabira metode stvaranja ručke, nastavljamo s kovanjem noža. Da biste to učinili, zagrijte kabel dok ne postane svijetlocrven. Zatim ga izvadimo i pospemo boraksom. Zatim ga šaljemo natrag u lončić. Ovo je jednostavan način pripreme za kovačko zavarivanje. Boraks je sol tetraborne kiseline i koristi se kod majstora za zavarivanje pojedinačnih slojeva čelika. U biti, to je fluks koji olakšava proces taljenja i štiti rastaljeni metal od kisika i eliminira metalne okside. Boraks se bez problema može naći u javnoj domeni.

Nakon što je kabel sa svih strana obrađen boraksom i zagrijan od 900 do 1200°C ili više, vadimo ga iz peći i počinjemo ga kovati. Udaramo teškim čekićem, ali u isto vrijeme nastojimo držati vlakna kabela zajedno. Teškoća kovanja kabela leži upravo u tome. Ali vježbom možete postići prihvatljive rezultate. Na kraju se kabel može grijati i kovati koliko god puta želite. Ali u isto vrijeme, svaki put kad ga zagrijavate u kovačnici, pospite kabel boraksom. Rezultat je monolitni komad čelika koji se sastoji od mnogo slojeva, gotovo kao Damask čelik. Nakon čega preostaje samo iskovati oštricu željenog oblika.

Kaljenje oštrice počinje zagrijavanjem od svijetlocrvene do narančaste. Nakon toga se nož spusti u vodu ili ulje. U tom slučaju u vodu se dodaju 2 - 3 žlice kuhinjske soli na 1 litru, a temperatura vode treba biti 18 - 25 °C, ulja 25 - 30 °C. Stvrdnjavanje se provodi prilično brzo i da bi sve prošlo dobro nakon stvrdnjavanja, oštrica se mora otpustiti. Samo otvrdnjavanje čelika odvija se u temperaturnom području od 750 do 550 °C. Trenutak stvrdnjavanja se čak može osjetiti kada čelik počne "drhtati i stenjati" u tekućini. Čim proces završi, oštricu je potrebno ukloniti i pustiti da se prirodno ohladi.

Oštrica je kaljena nakon kaljenja. Sam proces uključuje slabljenje unutarnjeg naprezanja čelika, što ga čini fleksibilnijim i otpornijim na različite vrste opterećenja. Prije kaljenja, oštricu treba očistiti od mogućeg kamenca i zatim ponovno zagrijati. No temperatura tijekom godišnjeg odmora znatno je niža. Sam nož se mora držati iznad plamena i promatrati. Čim cijela površina bude prekrivena žuto-narančastom folijom, maknite nož s vatre i ostavite da se prirodno ohladi.

Ponekad se kaljenje i temperiranje vrši uljem ili vodom, a ponekad putem ulja u vodu. Ova vrsta stvrdnjavanja se izvodi vrlo brzo. Najprije se oštrica spusti u ulje na 2-3 sekunde, a zatim u vodu. S ovim pristupom, rizik od nepravilnog stvrdnjavanja je minimalan.
Kovanje noža vlastitim rukama čini se kao jednostavan zadatak. Osim što ćete morati dosta mahati kovačkim čekićem, čak i bez iskustva u kovanju metala, možda nećete moći iskovati nož prvi put. Stoga se prvo treba dobro usavršiti i malo vježbati, a onda početi kovati nož.

Danas je u prodaji prilično velik asortiman različitih kvalitetnih noževa. Međutim, ručno kovani noževi vrlo su popularni. Takvi proizvodi imaju posebnu energiju. DIY noževi mogu se izraditi na različite načine. Najteža metoda je opcija ručnog kovanja. Vrijedno je shvatiti da kovanje omogućuje izradu izdržljive oštrice izvrsne kvalitete koja može trajati dosta dugo bez gubitka kvalitete.

Nož iskovan od izdržljivog materijala može trajati mnogo godina bez lomljenja ili gubitka kvalitete.

Da biste iskovali nož, morat ćete imati neko znanje o metalima i njihovim svojstvima. Osim toga, morate temeljito svladati alat za kovanje. Za ljude koji prvi put odluče napraviti ovaj proizvod vlastitim rukama, važno je upoznati se s nekim preporukama.

Kako odabrati pravi materijal za izradu noža?

Slika 1. Dizajn kovanog noža.

Da biste napravili visokokvalitetnu oštricu, trebate odabrati pravi čelik za nju. Karakteristike rezanja noža i njegova snaga ovisit će o izboru materijala. Za odabir ispravnog metala važno je znati koja svojstva ima takav materijal. Morat ćete se usredotočiti na 5 glavnih svojstava čelika:

Otpornost na habanje - Otpornost čelika na habanje tijekom uporabe. Ovo svojstvo će ovisiti o tvrdoći materijala.
Tvrdoća je svojstvo materijala koje pokazuje njegovu sposobnost da se odupre prodiranju čvrstih materijala u njega. Vrijedno je znati da je čvrsti materijal manje podložan deformacijama. Snaga se može mjeriti pomoću Rockwellove ljestvice.
Čvrstoća - sposobnost održavanja cjelovitosti kada je izložena atmosferskim silama.
Plastičnost je sposobnost materijala da apsorbira i raspodijeli kinetičku energiju pri udaru i deformaciji.
Crvena otpornost je otpornost metala na visoke temperature i sposobnost da zadrži svoja svojstva tijekom zagrijavanja. Minimalna temperatura za kovanje čelika ovisit će o otpornosti materijala na toplinsku obradu. Preporuča se odabir tvrdih kvaliteta kod kojih je radna temperatura kovanja veća od 900°C. Vrijedno je znati da je talište ovog materijala približno 1500°C.

Sve ove karakteristike su međusobno povezane. Prevladavanje jednog od njih dovodi do propadanja ostalih. Svako svojstvo materijala ovisit će o sadržaju legirajućih elemenata i aditiva, koji uključuju silicij, volfram, molibden i druge.

Slika 2. Vrste profila noževa.

Prisutnost svih legirajućih elemenata i njihova upotreba u traženim omjerima u procesu proizvodnje čelika, kao i poznavanje njihovih svojstava, omogućuje nam stvaranje čelika za tražene namjene. Svaki od ovih čelika ima svoju oznaku. Vrijedno je napomenuti da ruski i europski brendovi imaju različite oznake.

Ruski proizvođači, koji se često koriste u procesu kovanja oštrica vlastitim rukama, uključuju čelike s oznakom U7-U16, R6M5, X12MF i druge. Europske klase uključuju čelik 1095, M-2, A-2 i druge.

Detaljan opis kvalitete metala može se pronaći u "Marke čelika i legura".

Povratak na sadržaj

Koji su alati potrebni za kovanje noža vlastitim rukama?

Za kovanje oštrice trebat će vam poseban kovački alat, ali možete koristiti i amaterske alate:

Čekić 4 kg.
Čekić do 1 kg.
Mengele.
Stroj za točku.
Štednjak.
Nakovanj.
Stroj za zavarivanje.
bugarski.
Kovačka kliješta ili obična kliješta.
Prilagodljivi ključ.

Alati za kovanje: čekić, škripac, podesivi ključ, kovačka kliješta, dlijeto, nabijač.

Trebali biste znati neke nijanse u vezi sa štednjakom. Morat ćete postići temperaturu od otprilike 1000-1200°C, što se ne može postići u običnoj pećnici. U tom smislu bit će potrebno poboljšati peć. Konstrukcija je izrađena od metala s debelim zidovima, nakon čega je pričvršćena cijev u koju će se dovoditi zrak iz usisavača. Ugljen je pogodan kao gorivo.

Prije izrade noža morat ćete napraviti skicu. Nož je jednostavan predmet koji se sastoji od oštrice i drške, ali ti elementi imaju mnogo komponenti. Na sl. 1 možete vidjeti skicu strukture sa svim njezinim dijelovima. Postojeće vrste profila mogu se vidjeti na sl. 2. Nakon što je odabran odgovarajući profil, možete nastaviti sa stvaranjem skice. Profesionalci ne koriste uvijek crteže, ali početnici će ih trebati.

Povratak na sadržaj

Kako napraviti kovane noževe od datoteke ili kabela?

Turpija je izrađena od čelika otpornog na habanje, pa se noževi često izrađuju od ovog alata. Takve oštrice će imati dobru oštricu.

Nož kovan od kabla je inferioran u svojim karakteristikama u odnosu na druge, ali oštrica ima neobično lijep uzorak, koji podsjeća na čelik iz Damaska.

Prvi korak je čišćenje alata od ogrebotina i hrđe. Ova se radnja može izvesti pomoću mlina. Ako je potrebno, morat ćete izrezati obradak na potrebnu duljinu iz datoteke. Nakon toga, proizvod je zavaren na armaturnu šipku i umetnut u peć. Proizvod se mora zagrijati na potrebnu temperaturu, nakon čega će se moći početi valjati proizvod na željenu debljinu. Zatim se izrađuju vrh i rezni rub. Preporuča se izraditi dršku noža od ovog alata ispod pričvršćene ručke.

Kabel se mora razdvojiti dok ne pocrveni, zatim se izvadi iz pećnice i pospe boraksom. Nakon toga se kabel mora zagrijati na 1000°C, ponovno izvaditi iz peći i započeti kovanje. Udarci se nanose čekićem, a važno je nastojati da sva vlakna budu spojena.

Krajnji rezultat može biti čelična traka koja se sastoji od nekoliko slojeva. Od njega će se moći iskovati nož potrebnog oblika.

Povratak na sadržaj

Nož iz svrdla sami kujemo

Svrdla se često koriste za kovanje noževa. To je zbog činjenice da su ovi proizvodi izrađeni od čelika R6M5, koji je prikladan za oštrice. Ima dobru razinu žilavosti i lako se oštri.

Treba znati da se velike bušilice sastoje od radnog dijela od čelika R6M5 i drške od običnog čelika. Male bušilice su u većini slučajeva izrađene od P6M5.

Nož za turpije ima izvrsna svojstva rezanja.

Ako planirate kovati nož iz velike bušilice, morate odmah odrediti gdje se nalazi svaka vrsta čelika. Da biste to učinili, morate izoštriti bušilicu na duljinu. Na mjestima gdje je prisutan obični čelik, stvorit će se veliki broj iskri. S vrhom za bušenje od legiranog čelika bit će malo iskrenja. Ovaj će se postupak morati provesti kako bi se odredilo gdje će nož imati oštricu, a gdje dršku.

Kovanje se izvodi na sljedeći način:

Najprije se zapali vatra u peći, nakon čega se uključi puhalo. Zatim morate pričekati dok gorivo ne počne snažno gorjeti. Nakon toga, bušilica se stavlja u pećnicu. To se mora učiniti pomoću kliješta tako da se drška nalazi izvan vatre. Ako se kovanje izvodi prvi put, vrlo je teško prvi put utvrditi je li se metal zagrijao na željenu temperaturu. U tom smislu, više od jedne bušilice bit će oštećeno. Kako se ne bi pokvarila velika količina materijala, preporuča se prvo vježbati zagrijavanje i kovanje na armaturnim šipkama.
Morat ćete zapamtiti koje je boje bio metal i kada ga je bilo lako kovati. Također je vrijedno uzeti u obzir da na sunčevoj svjetlosti čak ni metal zagrijan na 1000°C neće biti lagan.

Nakon što se svrdlo zagrije na temperaturu veću od 1000°C, potrebno ga je skinuti sa štednjaka, a zatim pričvrstiti donji dio drške u škripac. Nakon toga, morat ćete uzeti podesivi ključ, pritisnuti ga na vrh svrdla i kružnim pokretima ispraviti spiralu. Sve će se radnje morati obaviti brzo kako se metal ne bi imao vremena ohladiti, inače će se bušilica slomiti. Ako ne možete izvršiti sve korake odjednom, morat ćete ponovno zagrijati bušilicu i ponoviti postupak. Krajnji rezultat bit će relativno glatka metalna traka.

U sljedećoj fazi morat ćete iskovati svrdlo i valjati metal do željene debljine. Da biste to učinili, morat ćete zagrijati metal na potrebnu temperaturu, uzeti teški čekić, a zatim izravnati čelik jakim udarcima, dajući mu željeni oblik. Krajnji rezultat bit će čelična traka debljine otprilike 3-5 mm. Tijekom procesa kovanja materijala morat ćete stalno pratiti boju proizvoda. Čim se pojavi mutna boja, obradak će se morati vratiti u kovačnicu.

Zatim ćete morati iskovati vrh noža. Vrijedno je znati da će proizvodu trebati dati okrugli oblik, uz održavanje potrebne debljine strukture. Kovanje treba izvesti na način da se oštrica lagano povlači po duljini dok se izrađuje rupa. Treba pažljivo udarati.

Sljedeći korak je kovanje ruba za rezanje. Da biste to učinili, morate koristiti lagani čekić. Metal se spušta do ruba, a morate početi od sredine oštrice. Rezna oštrica treba biti tanka, a oštrica mora ostati ravna. Svi udarci moraju biti zadani pažljivo. Važno je pratiti boju proizvoda.

Zatim se kuje drška. Prije svega, drška okrugle bušilice se zagrijava, nakon čega se proizvod razvalja snažnim udarcima čekića. Koljenica može biti uska ili široka. Sve će ovisiti o izrađenoj skici.

Nakon što se metal ohladi, bit će moguće brusiti. Morat ćete ukloniti višak metala kako bi nož bio ujednačen i dao mu sjaj. Nakon brušenja, proizvod može postati 2 mm tanji, što rezultira manjom težinom noža. U ovoj fazi, oštrica se može naoštriti i očvrsnuti.

Danas, čak i uz tako veliki asortiman različitih noževa izvrsne kvalitete poznatih proizvođača, ručno kovani noževi i dalje su vrlo popularni. To ne čudi, jer takvi noževi imaju posebnu energiju i atraktivnost. A ako je sama oštrica izrađena od legiranog čelika i vješto, onda je takav nož neprocjenjiv. Od različitih metoda izrade noža vlastitim rukama, najzahtjevniji je kovanje noža vlastitim rukama. Valja napomenuti da kovanje noža omogućuje stvaranje najizdržljivije i najkvalitetnije oštrice koja će trajati desetljećima i istovremeno zadržati svoje kvalitete. Kovanje noža vlastitim rukama zadatak je koji od majstora zahtijeva visoku razinu alatnih vještina, poznavanje metala i njihovih svojstava. Za one koji su prvi put odlučili kovati nož, dolje opisane preporuke pomoći će vam da napravite svoju prvu oštricu.

Kako odabrati čelik za noževe

Kvalitetan domaći nož odlikuje se pravilnim odabirom čelika, o tome će ovisiti karakteristike rezanja i čvrstoće samog noža. Da biste odabrali pravi čelik, morate znati i razumjeti koja svojstva ima sam čelik. Da biste iskovali nož vlastitim rukama, morate se usredotočiti na pet glavnih svojstava čelika - otpornost na habanje, tvrdoću, čvrstoću, žilavost i tvrdoću crvene boje.

Tvrdoća- ovo je svojstvo čelika koje ukazuje na njegovu sposobnost da se odupre prodiranju drugog tvrđeg materijala u njega. Jednostavno rečeno, tvrdi čelik bolje se odupire deformacijama. Sam indeks tvrdoće mjeri se na Rockwell ljestvici i kreće se od 20 do 67 HRC.

Otpornost na habanje- otpornost materijala na trošenje tijekom rada. Ovo svojstvo izravno ovisi o tvrdoći samog čelika.

Snaga ukazuje na sposobnost održavanja cjelovitosti pod utjecajem različitih vanjskih sila. Snagu možete provjeriti savijanjem ili jakim udarcem.

Plastični- sposobnost čelika da apsorbira i rasprši kinetičku energiju tijekom udara i deformacije.

Crvena postojanost- ovo je pokazatelj koji je odgovoran za otpornost čelika na temperature i očuvanje njegovih izvornih svojstava kada se zagrijava. Minimalna temperatura na kojoj se može kovati ovisi o tome koliko je čelik otporan na toplinsku obradu. Najotporniji čelici na crveno su tvrdi tipovi, kod kojih je radna temperatura kovanja veća od 900 °C. Treba napomenuti da je talište čelika 1450 - 1520 °C.

Sva su ta svojstva međusobno povezana i prevlast jednog od njih dovodi do propadanja drugog. Štoviše, ovo ili ono svojstvo čelika ovisi o sadržaju raznih legirajućih elemenata i aditiva u njemu, kao što su silicij, ugljik, krom, vanadij, volfram, kobalt, nikal, molibden.

Prisutnost pojedinih legirnih elemenata i njihova proporcionalna uporaba u proizvodnji čelika, poznavanje svojstava koje legirni elementi i aditivi daju, omogućili su stvaranje čelika za specifične namjene i potrebe. Svaki od ovih čelika ima svoje oznake. Istodobno, domaće i strane vrste čelika drugačije su označene. Radi praktičnosti, klasa čelika označava glavni sastav jednog ili više legirajućih elemenata. Na primjer, klasa čelika U9 označava sadržaj ugljika u desetinkama postotka. Analog čelika razreda "U" je čelik 10xx, gdje je "xx" sadržaj ugljika. I što je manja vrijednost, manji je njegov sadržaj. Ili čelik kao što je X12MF ukazuje na visok sadržaj kroma i molibdena, što ukazuje na svojstva nehrđajućeg čelika i visoke čvrstoće.

Domaće marke, koje se često koriste pri kovanju noževa kod kuće, uključuju sve čelike označene od U7 prije U16, ŠH15, 65G, R6M5, X12MF. Među stranim analozima može se razlikovati čelik O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Svaka od gore navedenih marki koristi se u proizvodnji noževa, raznih alata i rezervnih dijelova. Na primjer, klase čelika R6M5, U7-U13, 65G koriste se za proizvodnju bušilica, bušilica, kabela, opruga, ležajeva i datoteka. Stoga narodni obrtnici izrađuju ručno kovane noževe od ovih predmeta.

Naravno, možete pronaći i druge proizvode izrađene od jednog ili drugog čelika. Da biste to učinili, bit će dovoljno pročitati puni opis vrste čelika i njegove upotrebe u marki čelika i legura, a zatim upotrijebiti proizvod izrađen od njega za kovanje noža.

Za kovanje noža trebat će vam određeni kovački alat koji se može kupiti u trgovini. Ali možete koristiti i neprofesionalni alat:

čekić od 3 - 4 kg i čekić manje težine do 1 kg;
kovačka kliješta ili obična kliješta, ali bez izolacije na ručkama, kao i podesivi ključ;
porok;
nakovanj ili njegov domaći analog od I-grede;
brusilica i stroj za zavarivanje;
brusilica;
peći.

Ako je s konvencionalnim alatom sve više ili manje jasno, potrebno je dati neka objašnjenja u vezi s peći. Stvar je u tome što je u običnom kaminu teško postići temperaturu veću od 900 °C. I izratku će trebati čitavu vječnost da se ondje zagrije. Stoga je potrebno malo poboljšati ognjište. Ako prethodno niste barem očvrsnuli metal, morat ćete napraviti malu peć od nule od metala debelih stijenki. Zatim na njega pričvrstite cijev kroz koju će strujati zrak pomoću ventilatora ili starog usisavača. Na ovaj jednostavan način možete dobiti prilično pouzdan lončić za dovođenje radnih komada na temperaturu od 900 - 1200 ° C. Kao gorivo koristi se običan drveni ugljen, po mogućnosti onaj koji daje što više topline i dulje gori.

Prije početka samog rada, morate učiniti Skica sam nož.

Zapravo, nož je prilično jednostavan predmet, koji se sastoji od oštrice i ručke. Ali svaki od ovih elemenata ima čitav niz komponenti. Na fotografiji koja prikazuje dizajn noža možete vidjeti sve elemente noža i kako se zovu.

Također morate znati o nekim osnovnim profilima lopatica kako biste napravili najprikladniju skicu. Na slici ispod prikazani su profili noževa.

Nakon što ste odabrali najprikladniji profil za vas, možete sigurno početi stvarati skicu. Naravno, iskusni majstori rade bez skiciranja, ali za početnika je još uvijek važno napraviti skicu i držati je pred očima tijekom procesa kovanja.

Kovanje noža iz svrdla

Svrdla su postala vrlo popularna kod kovanja noževa zbog legiranog čelika R6M5 koji se koristi u njima, koji je izdržljiv, jednostavan za oštrenje i otporan na habanje.

Prilikom odabira bušilice za kovanje treba obratiti pažnju na jednu važnu točku. Velike bušilice sastoje se od radnog spiralnog dijela od P6M5 i drške od običnog čelika. Male bušilice obično su u potpunosti izrađene od P6M5. Kada kujete nož iz velike bušilice, morate odmah odrediti koji je čelik koji i gdje je granica između njih. To se može učiniti vrlo jednostavno, samo malo naoštriti svrdlo po cijeloj dužini. Gdje je obični čelik, snop iskri bit će velik i žuto-narančaste boje. Ali tamo gdje postoji legirani čelik, snop će biti rijedak i bliže crvenkastoj nijansi. Gore opisani postupak je neophodan kako bi se odredilo gdje će početi oštrica noža, a gdje drška. Nakon što smo završili s ovim, prelazimo na samo kovanje.

Na početku zapaliti vatru u peći, uključite puhalo i pričekajte da se ugljen dovoljno zagrije, nakon čega postavite svrdlo u lončić. Ali to radimo uz pomoć kliješta i to tako da koljenica ostane uglavnom izvan vatre.

Važno! Kada prvi put kovate nož, možda nećete odmah odrediti kada se metal zagrijao na potrebnu temperaturu. Kao rezultat, više od jedne bušilice može biti oštećeno. Stoga, prije nego počnete kovati bušilicu, možete malo vježbati s zagrijavanjem i kovanjem metala na običnim okovima. U tom slučaju potrebno je zapamtiti koje je boje bio metal i kada je najmekše kovan. Također je vrijedno zapamtiti da će na sunčevoj svjetlosti čak i metal zagrijan na 1100 ° C izgledati tamno.

Što prije bušilica će se zagrijati na potrebnu temperaturu, koja je više od 1000 °C, odmah je potrebno izvadite iz lončića, i stegnite donji dio drške u škripac. Zatim uzmite podesivi ključ, držite vrh svrdla s njim i napravite kružne pokrete, ispravljajući spiralu. Sve se mora učiniti brzo kako se metal ne bi imao vremena ohladiti, inače riskirate slomiti bušilicu. Ako to ne možete učiniti u jednom potezu, u redu je. Samo ponovno zagrijte bušilicu i ponovite postupak. Rezultat bi trebala biti relativno glatka metalna traka.

Sljedeći korak bio bi kovačka bušilica I valjanje metala do prihvatljive debljine. Ovdje je sve vrlo jednostavno. Zagrijavši metal na potrebnu temperaturu, uzmemo teški čekić i počnemo izravnavati metal snažnim, ali ujednačenim udarcima i dati mu ravnomjeran oblik. Rezultat bi trebala biti metalna traka debljine oko 4 - 5 mm.

Važno! Prilikom kovanja metala morate stalno pratiti boju obratka. Čim počne blijedjeti, dobivajući boju trešnje, odmah ga vraćamo u kovačnicu. Bolje je još jednom zagrijati metal nego ga slomiti pod udarcem čekića.

Unaprijediti oštrica noža je kovana. Ovdje je sve malo kompliciranije. Činjenica je da je potrebno dati zaobljeni oblik i istodobno održavati potrebnu debljinu oštrice. Sav rad je praktički nakit i zahtijevat će određenu spretnost. Kovanje se izvodi na način da se postupno zaokružujući vrh, oštrica postupno izvlači u duljinu. Udarci moraju biti jaki, ali oprezni. Početnik možda neće uspjeti prvi put, ali malo vježbe će sve poboljšati.

Sljedeći korak bio bi kovanje rezne oštrice noža. Ovo je prilično važna i teška faza. To će zahtijevati lakši čekić i po mogućnosti onaj sa zaobljenom glavom. Počevši od sredine oštrice, postupno pomičemo metal dolje do oštrice. Trudimo se da oštrica bude što tanja. Istodobno, pazimo da sama oštrica ostane ravna i ravnomjerna. Udarce nanosimo vrlo pažljivo i pokušavamo primijeniti samo onoliko napora koliko je potrebno da se lagano deformira vrući metal. Pamtimo boju izratka i, ako je potrebno, šaljemo ga natrag u lončić.

Nakon što smo uspjeli iskovati oštricu i vrh, prijeći na kovanje drške. Sam rad će biti puno jednostavniji nego kod kovanja oštrice. Prvo zagrijemo okrugli dršak svrdla, a zatim ga razvaljamo snažnim udarcima čekića. Ovisno o skici, koljenica može biti uska ili široka. Evo, tko već voli napraviti dršku od noža. Neki ljudi izrađuju jednostavne slojeve, dok drugi izrađuju naslaganu ručku.

Po završetku kovanja pustite da se metal postupno ohladi, a zatim prijeđimo na poliranje. Pomoću brusilice uklanjamo višak slojeva metala i neravnine, čineći nož savršeno glatkim i sjajnim. Prilikom brušenja može se ukloniti do 2 mm debljine, a nož će postati puno lakši i tanji. U ovoj fazi možete i naoštriti nož. Na kraju kalimo nož. Kako se to radi bit će napisano u nastavku.

Kovanje noža iz video pregleda bušilice:

Još jedan popularan materijal za kovanje noževa je ležaj, odnosno njegov unutarnji ili vanjski rub. Štoviše, unutarnji je još poželjniji. Sav rad na kovanju noža iz ležaja gotovo je identičan kovanju iz bušilice. Uz neke iznimke.

Najprije smo brusilicom izrezali ploču s ruba ležaja. Duljinu nastojimo uzeti s rezervom, da ostane za nož i da ostane još 1 - 2 cm. Drugo, u početnoj fazi kovanja, izrezani proizvod treba zavariti na armaturnu šipku. I u ovom obliku, grijati i kovati. Treće, ako je u slučaju bušilice obradak izvaljan iz okruglog u ravni, tada ga za prsten ležaja jednostavno treba poravnati. I daljnji koraci za kovanje same oštrice i drške potpuno su slični. Jedino što vrijedi napomenuti je da je još uvijek prikladnije napraviti nož s primijenjenim ručkama od ležaja.

Kovanje noža iz video pregleda ležaja:

U potrazi za odgovarajućim čelikom za kvalitetan nož, mnogi ljudi koriste opruge. Metal ovog dijela automobila je vrlo elastičan i izdržljiv, što ga čini izvrsnim primjerom za ručno kovane noževe. Iskreno radi, treba napomenuti da se nož iz opruge može napraviti jednostavnim rezanjem profila noža uz daljnje oštrenje i otvrdnjavanje. Ali ipak, da bi nož bio doista pouzdan, bolje ga je kovati, pogotovo jer je debljina opruge prilično velika, a za dobar nož treba je smanjiti.

Počinjemo kovati nož iz opruge čišćenjem hrđe brusilicom i označavanjem ploče. Bit će potreban samo mali dio opruge, pa ga označite i odrežite pomoću brusilice. Zatim zavarimo obradak na armaturu i zagrijemo ga. Zatim ga postupno kuje, dovodeći do potrebne debljine. Kujemo vrh i rezni rub; kako to učiniti opisano je gore na primjeru kovanja noža iz bušilice. Postigavši željeni rezultat, ostavljamo nož da se postupno ohladi, a zatim ga brusimo i oštrimo.

Kovanje noža iz proljetnog video pregleda:

Kovanje noža iz turpije

Otporan na habanje i izdržljiv čelik može se naći u raznim alatima za obradu metala, a turpija je najbolji primjer za to. Izrada noževa od turpije prilično je popularna aktivnost. Štoviše, oštrice su iznimno izdržljive s izvrsnom oštricom. Ali kovanje noža iz datoteke ima svoje karakteristike.

Prije svega, morat ćete očistiti datoteku od ureza i moguće hrđe. To se može učiniti pomoću mlina. Zatim, ako je potrebno, izrežite obradak iz datoteke na potrebnu duljinu. Zatim ga zavarimo na komad armature i stavimo u peć. Zagrijavši obradak na potrebnu temperaturu, počinjemo valjati obradak do potrebne debljine. Zatim napravimo vrh i oštricu. Držak noža najbolje je napraviti od turpije ispod ručke iznad glave.

Kovanje noža iz video pregleda datoteke:

Kovanje noža od užeta

Izrada noža od čeličnog kabla prilično je rijetka. Budući da se, za razliku od svih gore opisanih izradaka, kabel sastoji od razbacanih žičanih vlakana i prilično ih je teško krivotvoriti. Osim toga, čelik kabela nema tako visoke karakteristike kao čelik bušilice ili datoteke. Većina kabelskih noževa kovana je zbog neobičnog uzorka na klinu, koji nejasno podsjeća na Damask čelik. Da biste napravili takav nož, morate uložiti malo više truda nego kod kovanja od obične čelične šipke.

Dakle, nakon odabira metode stvaranja ručke, nastavljamo s kovanjem noža. Da biste to učinili, zagrijte kabel dok ne postane svijetlocrven. Zatim ga izvadimo i pospemo boraksom. Zatim ga šaljemo natrag u lončić. Ovo je jednostavan način pripreme za kovačko zavarivanje. je sol tetraborne kiseline i koristi se kod majstora za zavarivanje pojedinih slojeva čelika. U biti, to je fluks koji olakšava proces taljenja i štiti rastaljeni metal od kisika i eliminira metalne okside. Boraks se bez problema može naći u javnoj domeni.

Kaljenje i kaljenje oštrice

Kao što je ranije spomenuto, kaljenje noža jedna je od najvažnijih faza njegove proizvodnje. Uostalom, karakteristike rada noža ovise o tome koliko je ispravno izveden. Sam proces kaljenja se izvodi nakon što se nož ohladio i brusio na brusilici.

Počinje zagrijavanjem od svijetlo crvene do narančaste. Nakon toga se nož spusti u vodu ili ulje. U tom slučaju u vodu se dodaju 2 - 3 žlice kuhinjske soli na 1 litru, a temperatura vode treba biti 18 - 25 °C, ulja 25 - 30 °C. Stvrdnjavanje se provodi prilično brzo i da bi sve prošlo dobro nakon stvrdnjavanja, oštrica se mora otpustiti. Samo otvrdnjavanje čelika odvija se u temperaturnom području od 750 do 550 °C. Trenutak stvrdnjavanja se čak može osjetiti kada čelik počne "drhtati i stenjati" u tekućini. Čim proces završi, oštricu je potrebno ukloniti i pustiti da se prirodno ohladi.

Otpuštanje oštrice izvodi se nakon stvrdnjavanja. Sam proces uključuje slabljenje unutarnjeg naprezanja čelika, što ga čini fleksibilnijim i otpornijim na različite vrste opterećenja. Prije kaljenja, oštricu treba očistiti od mogućeg kamenca i zatim ponovno zagrijati. No temperatura tijekom godišnjeg odmora znatno je niža. Sam nož se mora držati iznad plamena i promatrati. Čim cijela površina bude prekrivena žuto-narančastom folijom, maknite nož s vatre i ostavite da se prirodno ohladi.

Kovanje noža vlastitim rukama čini se kao jednostavan zadatak. Osim što ćete morati dosta mahati kovačkim čekićem, čak i bez iskustva u kovanju metala, možda nećete moći iskovati nož prvi put. Stoga se prvo treba dobro usavršiti i malo vježbati, a onda početi kovati nož.