Betonske ploče: kratak izlet. Izrada kalupa i fasadnih pločica vlastitim rukama Fasadne pločice kod kuće

Prije nekoliko godina jako mi se svidio u jednom od filmova interijer ukrašen oponašanjem pločica prirodni kamen. Nakon toga sam počeo proučavati ovo pitanje. Naravno da možete kupiti umjetni kamen i u željezariji. Ali cijena za to je sasvim pristojna. A ako sobu ukrasite umjetnim kamenom, čija površina zida u pravilu počinje od 18-25 četvornih metara a iznad toga iznos ispada sasvim pristojan. Je li moguće pronaći način za izradu umjetnog kamena kod kuće? Pokazalo se da sve i nije tako teško. Glavni trošak odnosi se na kupnju kalupa za izlijevanje pločica. Pronašao sam tvrtku koja se specijalizirala za izradu fleksibilnih poliuretanskih kalupa. Štoviše, debljina pločica je minimalna moguća. Ovo je također plus - manje potrošnog materijala, manja težina pločica. A cijena obrazaca je sasvim realna.

I tako sam stekao forme.

Kako napraviti pločice za oblaganje?

Pa, prvo, obložne pločice od umjetnog kamena su u biti dekorativno obloženo kamenje

Drugo, ukrasni kamen za oblaganje može biti dvije vrste:

Za upotrebu u interijerima - na bazi gipsa;

Za vanjska završna obrada zgrade - na cementnoj bazi.

Sama bit proizvodnje može se formulirati na sljedeći način: tekuća otopina (gips ili cement) obojena u određenu boju ulijeva se u pripremljeni kalup. Nakon stvrdnjavanja otopine, obojena pločica karakteristične površine se vadi iz kalupa, u skladu s oblikom.

Cijela poanta tehnologije leži u pravilnom odabiru komponenti.

A omjer svih komponenti odabran je eksperimentalno. Sve ovisi o kvaliteti, svježini materijala, marki, proizvođaču i drugim svojstvima.

Ima jedna stvar opće pravilo: Smanjite količinu vode za miješanje otopine na minimum. To će povećati snagu proizvedenih pločica. Smanjenje količine vode može se postići dodavanjem plastifikatora, kao i korištenjem visokokvalitetnog cementa ili gipsa.

Proces proizvodnje može se podijeliti na tri faze:

PRVA FAZA
Priprema alata i posuđa.

Za izradu ukrasnog kamena za oblaganje trebat će vam

Plastične kante 2-3 kom;

Bušilica s dodatkom;

Lopatica širine 50 cm;

Vaga ili čeličan;

Ploče od iverice (mogu biti od starog namještaja) nešto su veće veličine od oblika.

Priprema sirovina.

Bijeli ili sivi cement, stupanj 500 (ako se izrađuju fasadne pločice);

Klasa gipsa nije niža od G-7 - G-8, najbolja opcija ovo je marka gipsa GVVS-16 (ako se izrađuje unutarnji ukrasni kamen);

Punilo (frakcija pijeska ne veća od 0-5 mm) Ne morate ga dodavati u gips.

Organske boje (mogu se koristiti samo za gips) ili anorganski pigmenti željezne lisice.

Plastifikator

Usporivač gipsa (limunska kiselina).

DRUGA ETAPA
Priprema obrasca

Stavite čisti kalup na ploču iverice, premažite kalup sapunicom da se ne zalijepi. Pojedinačna područja obrasca obojite pigmentom određene boje razrijeđenim u maloj količini vode.

TREĆA FAZA
Izrada kamena.

Odmjeriti potrebnu količinu gipsa (cementa) i punila u kantu, promiješati bušilicom i nastavkom, dodajući potrebnu količinu pigmenata. U drugu kantu izmjerite vodu, dodajte plastifikator (ako treba dodati usporivač) i u nju ulijte pripremljeni gips (cement). Miješajte bušilicom s nastavkom. Otopina bi trebala biti u obliku gustog kiselog vrhnja. Nakon toga ravnomjerno izlijte u pripremljenu posudu. Nježno primite rub ploče iverice i malo protresite (kako biste stvorili efekt "kipuće tekućine") tako da svi mjehurići zraka izađu iz otopine. Širokom lopaticom izravnajte i očistite višak žbuke tako da se vide rebra kalupa.

Nakon što se otopina stegne (za gips je to 20 minuta, za cement - 24 sata), pomaknite oblik do ruba ploče i pažljivo, počevši od uglova, savijte fleksibilni oblik prema dolje. Nakon toga možete ukloniti gotovu pločicu.

Nakon što su sve pločice uklonjene iz kalupa, stavite ih na drugi stol za konačno sušenje.

Osim toga, također impregniram sirove pločice akrilnom impregnacijom dubokog prodora (za povećanje čvrstoće i vodoodbojnog učinka) na vrhu bojim pigmentom otopljenim u vodi. Sušim pločice široka daska, s velikim čavlima zabijenim u njega pod kutom. To jest, postavljam pločicu na kut ruba i oslanjam je na nokte. Ovako se brže suši.

Najbolje je napraviti ukrasni kamen za oblaganje ljeti, vani. Ali sušenje treba obaviti u hladu, na mjestu zatvorenom od vjetra (da se prašina ne lijepi) i zaštićenom od kiše.

Gips i cement kupujem u građevinskim trgovinama, a pigmente i plastifikatore kupujem od iste tvrtke uz kalupe.

Ovako, koristeći jednostavnu tehnologiju, možete napraviti ukrasni umjetni kamen kod kuće.

Dobar dan, dragi korisnici naše stranice. Ovaj članak će govoriti o betonskim pločicama, koje možete napraviti vlastitim rukama i u budućnosti ukrasiti svoju ogradu. Ispod je tehnološka ilustrirana karta pomoću koje ćete naučiti ovu korisnu vještinu.

U početku ćete morati nabaviti poseban alat i uređaji. Najvažniji uređaj je plastični kalupi(fotografija 1). Možete ih kupiti u specijaliziranoj trgovini. Drugi važna točka– ovo je prisutnost vibrirajućeg stola (slika 2). Možete ga kupiti ili napraviti sami. Nećemo se sada zadržavati na ovome. Druga stvar koju trebate je grijaća kupka. To se radi vrlo jednostavno: uzmite bilo koje metalno korito. Na njeno dno je postavljena metalna mrežica. Nakon toga spremnik se napuni vodom. Obični kotao postavlja se na rešetku izravno u vodu (preporučljivo je koristiti snažniji). Ne zaboravite napraviti uzemljenje od tijela metalnog korita. Što se tiče materijala, potrebne posebne komponente su: plastifikator, sredstvo za odvajanje kalupa. Što je to i zašto se koristi, saznat ćete malo kasnije. Što se tiče lubrikanta: poslužit će svaki lubrikant s tankom uljnom konzistencijom.

Dakle, proces izrade pločica je početni stadij uključuje pripremu obrazaca. Vaš zadatak je očistiti prednju plastičnu površinu od prašine i prljavštine. Prednja površina je također premazana mazivom. Ovo je neophodno kako bi u budućnosti oblik mogao lako zaostajati za betonskim proizvodom. Osim toga, prisutnost maziva omogućuje postizanje glatke površine na gotovom proizvodu. Nakon nanošenja sloja masti četkom, potrebno ga je ukloniti krpom. Na formi ostaje samo tanki sloj lubrikanta, što nam i treba.

Kada pripremni rad S popunjenim obrascima, prelazimo na sljedeći korak: postavljamo obrasce na vibrirajući stol (slika 3). Nakon toga možete početi mijesiti betonski mort. Sastojci za smjesu su standardni: voda, cement i pijesak. Međutim, važno je dodati i plastifikator. Ova tvar ima masnu strukturu, oštar miris i crnu boju. Zahvaljujući plastifikatoru, beton brže dobiva čvrstoću, a također postaje i plastičniji, što produljuje vijek trajanja proizvoda izrađenih od njega. Kalup se puni jednoslojnim sustavom. Omjer cementa i pijeska je 1:2 (1 cement, 2 pijeska). Beton koji se miješa treba imati približno istu konzistenciju kao na slici ispod (slika 4).

U trećem koraku ispunite obrasce pripremljenom otopinom. Zatim uključujemo vibro stol kako bi se beton dobro zbio i ispunio sve utore (slika 5). Uklonite višak otopine u kalupu lopaticom. Po završetku ovog rada, obrasci se stavljaju u toplu, nevlažnu prostoriju na sušenje otprilike 17-18 sati (slika 6).

Pločicu treba izvaditi iz kalupa tako da je prethodno zagrijete u kadi. Zahvaljujući ovoj metodi vađenja proizvoda iz kalupa, rubovi se ne lome, a brzina procesa se značajno povećava.

Kako izgleda gotov smrznuti proizvod možete vidjeti na slici ispod (foto7) (foto8) (foto9).

Kada ste napravili dovoljan broj ploča i dali im vremena potrebno da beton dobije čvrstoću, možete krenuti s oblaganjem ograde. Betonske pločice se na podlogu lijepe na isti način kao i sve druge pločice: ljepilom za pločice. Šavovi između proizvoda ispunjeni su fugom. Nakon pričvršćivanja pločice na ogradu, možete je obojiti. U ove svrhe najbolje je koristiti bocu s raspršivačem.

Gotove obojene pločice na ogradi izgledaju ovako:

Nakon čitanja ovog članka možda ćete steći dojam da je sama izrada betonskih ploča skup, neopravdan proces. Zapravo, to nije tako, jer osoba koja koristi ovu tehnologiju ne samo da štedi materijalna sredstva, već također dobiva proizvod koji nije samo lošije kvalitete, već čak i bolji od onoga što se sada može kupiti u trgovinama. Također, takve pločice imaju red veličine dulji vijek trajanja, posebno u usporedbi sa suho prešanim proizvodima.

Video:

Sretno vam u svim vašim nastojanjima!

19141 0

Oblaganje fasada pločicama uspješno konkurira bojanju pa je potražnja za trajnim, estetskim fasadnim pločicama velika. Na temelju potražnje, proizvođači nude razne vrste visokokvalitetne obloge koje se razlikuju po materijalu, formatu i boji, ali materijal koji vam se sviđa nije uvijek pristupačan. U ovoj situaciji moguće je smanjiti troškove završetka fasade izradom fasadnih pločica vlastitim rukama.

Za izradu pločica nisu vam potrebne velike prostorije

Odabir kalupa za lijevanje pločica

U poslovnom okruženju fasadne pločice se proizvode metodama od kojih je samo jedna prikladna za kućnu upotrebu – vibracijsko lijevanje. Treba uzeti u obzir da su cijene visokokvalitetnih kalupa prilično visoke, promet kalupa za lijevanje fasadnih pločica je do 1500 ciklusa, tako da ih nema smisla kupovati za proizvodnju 5-10 četvornih metara dorada. Ali, ako je količina radova na oblaganju značajna, troškovi kupnje kalupa ili njihove izrade od polimernih materijala osigurat će značajne uštede.

Upotreba primitivnih domaćih kalupa od otpadnih materijala pri lijevanju, iako je jeftinija opcija za izvođenje radova, ne jamči estetiku završne obrade.

Silikonski kalupi mogu izdržati veliki broj odljevaka

Kalupi za lijevanje pločica dijele se u 3 vrste prema materijalu koji se koristi:

• silikon;
• plastika;
• poliuretan.

Od navedenih vrsta za izradu fasadnih pločica kod kuće pogodni su poliuretanski kalupi, jer su silikonski kalupi lomljivi, a proizvodi od plastični kalupi zbog sjajne površine ne nalikuju prirodnom kamenu.

Proces proizvodnje fasadnih pločica metodom vibracijskog lijevanja sastoji se od sljedećih faza:

1. Izrada kalupa.
2. Priprema otopine.
3. Izlijevanje otopine u kalupe.
4. Uklanjanje proizvoda.

Pogledajmo pobliže ove faze.

Izrada kalupa za pločice od drveta je najlakši način

Izrada poliuretanskih kalupa za fasadne pločice

Prije svega, morate odlučiti s kakvom će se pločicom fasada završiti, razmislite o veličini, formatu i konfiguraciji prednje površine. Racionalno rješenje bilo bi privremeno posuditi nekoliko uzoraka proizvoda od prirodnog kamena iz profesionalne radionice, koje je odlučeno oponašati. Ovi uzorci će se koristiti kao predlošci pri izradi kalupa vlastitim rukama.

Kalupi za izradu poliuretanskih pločica

Materijal za izradu kalupa

Za izradu samih kalupa morate kupiti dvokomponentnu poliuretansku smjesu za lijevanje, na primjer, Nomakon-TM KPTD-1, Formosil ili Poly. Ovi sastavi, pripremljeni u pravim omjerima s učvršćivačem i izliveni u oplatu, pretvaraju se u izdržljiv elastičan proizvod koji je otporan na mehanička oštećenja, vibracije, kemikalije, niske temperature i vlagu.

Izrada oplate za oplate i ugradnja matrice

Kao podlogu za oplatu upotrijebite komad pleksiglasa malo veći od površine kamena i stavite uzorak na njega licem prema gore. Mjeri se višak kamena iznad razine baze i markerom se oko uzorka iscrtava kontura buduće oplate na udaljenosti od 2-3 cm.

Kamen se izvadi iz podloge i silikonsko brtvilo„Za akvarije“ pravokutna oplata izrađena ručno od istog pleksiglasa pričvršćena je na pleksiglas duž nacrtane konture. Visina oplate treba biti 1,5-2 cm veća od visine uzorka. Zatim se uzorak ugradi na mjesto, spoj između kamena i baze prekrije istim silikonom i ostavi da se proizvod suši. dan.

Kalup za izlijevanje ploče ograde

Ako materijal uzorka ima veliku poroznost, tada se njegova površina prekriva tankim slojem otopine parafina u kerozinu ili white spiritu u omjeru 1:2, koji će djelovati kao antiadhezivni separator i olakšati uklanjanje matrice od stvrdnute poliuretanske mase. Separator treba sat vremena da se osuši.

Priprema otopine za punjenje

Nakon što se ljepilo osuši, počnite pripremati poliuretansku masu za izlijevanje.

Potrebni omjeri ulijevaju se u dvije odvojene suhe i čiste posude. potrebne količine polimera i učvršćivača. Zatim ih ulijte u treću suhu i čistu posudu i dobro promiješajte vlastitim rukama, dodirujući stijenke posude.

Pri radu s komponentama spoja trebate koristiti zaštitnu odjeću, rukavice i naočale, izbjegavajući izravan kontakt polimera s tijelom. Ako otopina dospije na kožu, odmah je isperite tekućom vodom. deterdžent!

Prije punjenja oplate smjesom, potrebno je suhom četkom prekriti matricu tankim slojem poliuretana kako biste smanjili količinu mjehurići zraka, koja se stvara na površini uzorka prilikom dodavanja glavnine smjese.

Jedan od uglova baze se podiže, a punjenje oplate polimerom počinje od donjeg ugla, uz istovremeno uvođenje sastava i spuštanje podignutog ugla. Kada je baza u vodoravnom položaju, debljina poliuretanskog sloja iznad gornje točke matrice treba biti 2-3 cm.

Smjesa se, ovisno o vrsti, stvrdne za oko jedan dan, nakon čega se matrica uklanja.

Ekstrakcija matrice

Dan nakon izlijevanja, oplata se rastavlja, odsijecajući točke lijepljenja silikona pomoćnim nožem. Matrica u poliuretanu se okreće stražnjom stranom prema gore i procjenjuje se stupanj stvrdnjavanja polimera, budući da konačno stvrdnjavanje može trajati do tri dana. Ako se smjesa nije potpuno stvrdnula, kamen se ostavlja u njoj dok se otopina potpuno ne stvrdne.

Istovremeno se može izraditi nekoliko kalupa za proizvodnju pločica različitih oblika

Smrznuti poliuretanski kalup pažljivo se odvaja od površine matrice vlastitim rukama, pokušavajući ne oštetiti površinsku teksturu, koja prati strukturu kamena.

Kako bi se osiguralo da dekoracija fasade nije primitivna ili monotona, potrebno je izraditi najmanje 5 oblika pomoću različitih matrica.

Priprema morta za oblikovanje pločica

Postoji mnogo recepata za pripremu morta, ali se naširoko koriste sastavi na bazi cementa. Za proizvodnju glavne komponente za izlijevanje u kalupe može se koristiti sljedeća tehnologija:

2 dijela pijeska se miješaju s jednim dijelom vode 1-2 minute, nakon čega se dodaju 4 dijela cementa i 2 dijela vode i miješaju 2-3 minute. Zatim se u otopinu postupno dodaje 8 dijelova pijeska i jedan dio vode i miješa, nakon čega se u smjesu dodaje boja u količini ne većoj od 4-5% ukupnog volumena šarže. Korištenje bijelog M500 cementa umjesto uobičajenog sivog Portland cementa rezultirat će pločicama bogatijih tonova.

Prilikom izrade fasadnih pločica vlastitim rukama koriste se i punila od sitnih komadića prirodnog kamena (granit, mramor, vapnenac), koji povećavaju karakteristike čvrstoće proizvoda i sličnost s završnom obradom prirodnog kamena. Da biste to učinili, od 8 dijelova pijeska, prilikom miješanja, 4 dijela se zamjenjuju mrvicama.

Kalupiranje fasadnih pločica

Forme se postavljaju na radni vibrirajući stol i pune gotovom otopinom pomoću lopatice - uske zidarske lopatice. Ako otopina ne uključuje prirodna punila za mrvice i boju, tada se pigment prvo dodaje u kalupe slojem od 1-1,5 cm, nakon čega se postupno pune u ravnini s rubovima s glavnim sastavom. To vam omogućuje da dobijete pločicu s prednjom površinom ravnomjerno obojenom do dubine od 1,5-2 cm.

Uzimajući u obzir visoku cijenu vibrirajućeg stola i zahtjevnost izrade sami, pri oblikovanju pločica možete bez njega. Ako lim od čelika ili iverice (iverice) postavite na dva nosača, a na njega postavite poliuretanske kalupe, tada se smjesa može zbijati u oblicima lupkanjem lima odozdo čekićem.

Nakon zbijanja kalupa, pazeći da se ne deformira, premjestite ga na horizontalna površina. Za to vrijeme proizvodi se ne pomiču i ne dodiruju.

Izlaganje kalupa i proizvoda izravnoj sunčevoj svjetlosti i visoke temperature neprihvatljivo, jer to smanjuje čvrstoću pločica i promet poliuretanskih kalupa.

Vađenje proizvoda iz kalupa

Da biste pravilno uklonili kliše s proizvodom, stavite ga u posudu s vodom na temperaturi od 40-60 stupnjeva na nekoliko minuta kako biste povećali elastičnost polimera. Pločice se uklanjaju ručno, lupkajući poliuretan gumenim čekićem i do potpunog stvrdnjavanja postavljaju se u jednom sloju na hladnom mjestu 7-10 dana.

Zaključak

Za značajne količine završni radovi Ova tehnologija omogućuje značajne uštede u novcu, a kvaliteta materijala za oblaganje koju sami izrađujete, iako je lošija od industrijskih dizajna, prilično je visoka.

I dobiti odgovore na svoja pitanja.

Raznolikost oblika

Ogroman izbor oblika za lijevanje omogućuje vam izradu obloženih pločica koje mogu zadovoljiti svaku ideju dizajna i točno ponoviti teksturu:

• mramorna hrpa;
• vapnenačka hrpa;
• fasetirani vapnenac;
• figured škriljevac;
• litica;
• dolomit

Samostalna izrada fasadnih pločica

Kako bi izbjegli nepotrebne troškove i uštedjeli novac, mnogi se vlasnici bave samoproizvodnja fasadne pločice, javite se razni izvori. Slijedeći ove upute, možete točno postaviti ovaj jednostavan proizvodni proces kod kuće. Dakle, prilikom izrade pločica potrebno je:

1. baviti se nabavom i pripremom kalupa za lijevanje crijepa;
2. sastavite ga sami ili kupite vibracijski stol;
3. miješati otopinu za budući materijal;
4. oblikovati proizvod na vibrirajućem stolu;
5. Ostavite proizvod da odstoji u kalupu najmanje 24 sata;
6. izvoditi oplate na proizvedenom materijalu;
7. koristite pločice za popločavanje ili osigurajte da su pravilno pohranjene.

Video prikazuje jedan od načina izrade fasadnih pločica vlastitim rukama

Promatrajući potrebne proizvodne uvjete, troškovi materijala mogu se značajno smanjiti. Cijene kalupa za izradu fasadnih pločica razlikuju se ovisno o materijalu od kojeg su izrađene.

Faze rada na proizvodnji fasadnih pločica

Sav rad na izradi fasadnih pločica može se podijeliti u sljedeće faze:

1. vađenje, prijevoz i skladištenje materijala (faza kamenoloma);
2. obrada materijala (mehanička faza);
3. oblikovanje proizvoda od prerađenih materijala;
4. sušenje;
5. gori.

Rudarstvo u kamenolomu. Tehnološki proces proizvodnje obložnih pločica započinje vađenjem materijala za njihovu izradu. Da bi se povećala elastičnost komponenti (na primjer, glina) i time poboljšala njihova svojstva oblikovanja, one se namaču i zamrzavaju godinu dana.

Faza obrade. Kako bi se osigurala kvalitetna mehanička obrada materijala za izradu fasadnih pločica, to se radi na strojevima za obradu gline. Njihov je zadatak izolirati i obraditi uključenja trećih strana.

Proces oblikovanja pločica. U procesu oblikovanja fasadnih pločica koriste se dvije metode:

1. polusuho prešanje;
2. plastično oblikovanje.

Proces sušenja. Nakon oblikovanja, materijal se mora osušiti. Inače će tijekom pečenja obloga popucati i neće se ravnomjerno skupljati.

Proces pečenja. U završnoj fazi proizvodnje vanjskih obložnih pločica odvija se proces pečenja koji doprinosi formiranju strukture materijala i njegovoj tehnička svojstva. U proizvodnji fasadnih pločica, osim gline, koristi se i betonska smjesa. To je ono što vam omogućuje da sami napravite oblogu kod kuće.

Za betonska smjesa Koristi se metoda vibracijskog lijevanja. Ova metoda jamči proizvodnju s niskom poroznošću i omogućuje korištenje pijeska, drobljenog kamena, cementa, raznih pigmenata i plastifikatora u procesu proizvodnje. Standardna oprema za kućnu proizvodnju je miješalica za beton i vibrirajuća platforma.

Izbor opreme

Dakle, u proizvodnji obložnih pločica metodom vibracijskog lijevanja, kako privatno tako iu proizvodnji, bit će potrebno:

• miješalica za beton;
• vibrirajući stol;
• kalupi za lijevanje.

U proizvodnom procesu stvaranja materijala za oblaganje koristi se sljedeće:

• stroj za drobljenje;
• ekstruder;
• miješalica za beton;
• tisak;
• kalupi za lijevanje.

Dodatna oprema uključuje plinske i električne sušare, vibro sito i stol s utezima.

Fasadne pločice često se koriste za uređenje vanjske strane kuće. U njegovoj izradi koriste se različiti materijali. Svaka vrsta proizvoda ima jedinstvena svojstva.

Umjetni kamen

Vrste fasadnih pločica

Ovaj dekor se koristi u vanjskom oblaganju zgrada. Zbog toga se na njega postavlja niz specifičnih zahtjeva:

• Snaga. Otpornost na mehanička oštećenja, ogrebotine i udarce.
• Otpornost na habanje. Moram ostati unutra izvorni oblik tijekom vremena, otporan na abraziju i propadanje, uključujući plijesan.
• Vodootporan. Smanjenje broja pora kroz koje prodire vlaga.
• Otpornost na mraz. Preduvjet za ulične pločice bilo koje vrste.
• Postojanost na svjetlost. Nema negativne reakcije na ultraljubičasto zračenje, uključujući očuvanje izvorne boje.

I, naravno, prilikom izrade fasadnih pločica vlastitim rukama, imajte na umu da mora jamčiti trajnost premaza.

Jedna od mogućnosti oblaganja je proizvodnja umjetnog kamena od betona

Za ukrašavanje fasada zgrada koriste se sljedeće vrste pločica:

• Porculanska keramika. Ovo je kombinacija glinenih stijena i granitnih krhotina, koja daje maksimalnu čvrstoću i imitaciju prirodnih površina.
• Soba za klinker. Skup, ali kvalitetan materijal dobiven od gline škriljevca pečenjem.
• Terakota. Izrađen od porozne kaolinske gline. Otporan na toplinu, ali nedovoljno jak.
• Beton. Izrađuje se od mješavine sirovina za cement i dodatnih aditiva koji poboljšavaju njegova svojstva.

Potreban alat i oprema

Ogromna prednost same izrade obloga je mogućnost razvijanja jedinstvenih dizajna. Eksperimentirajte sa sastavom sirovina, ali ne kršite osnovne proporcije i zahtjeve za proizvod.

Pločice je najlakše napraviti od betona. Za izradu metodom vibracijskog lijevanja potreban vam je samo set kalupa i vibrirajući stol. Matrice su izrađene od drva, plastike, šperploče, ali najbolja opcija je poliuretan. Takvi predlošci omogućuju vam da prenesete teksturu pločice u najmanji detalj i oponašate prirodni kamen. Vibracijski stol možete sami napraviti od metalni okvir, plahta za pult, opruge i motor od perilice.

Većina jednostavan način izrada betonskih ploča - vibracijsko lijevanje, potrebni su vam samo sirovine, vibro stol i kalupi za izlijevanje

Druga metoda je vibrokompresija. Ova instalacija je neophodna za sve opcije pločica, jer vam omogućuje maksimiziranje gustoće sirovina bez korištenja velika količina voda.

Da bi porculanska keramika, terakota i klinker došli do gotovog stanja potrebna vam je peć. Svaki materijal zahtijeva usklađenost s određenim temperaturni režim od 1000 do 1300 stupnjeva.

Metode proizvodnje

Razmotrimo dvije mogućnosti za proizvodnju pločica. Prvi je od betona, koji je većini ljudi mnogo pristupačniji. Trebat će vam bijeli portland cement, pijesak i sitni drobljeni kamen, kao i vapno ili drugi plastifikator. Obavezno koristite modifikatore za povećanje otpornosti na mraz i vodoodbojnost.

Princip izrade betonskih pločica vibracionim lijevanjem je sljedeći: masa se izlije u kalup, zatim se oblozi postavljaju na platformu vibrirajućeg stola i oprema se uključuje. Nakon uklanjanja zraka i zbijanja, kalupi se suše.

Za bojanje betonskih pločica, pigment se ulijeva u tekuću masu u fazi miješanja. Ekonomičnija opcija je nanošenje boje na unutrašnjost kalupa.

Korištenje poliuretanskih matrica

Klinker pločice se izrađuju malo drugačije. Glinena masa se pomiješa s modifikatorima, zatim se ulijeva u vibropresu, koja sabijanjem mase pod pritiskom i vibriranjem oblikuje prirobke. Nakon toga se glina ostavi da se osuši i pošalje u peć na pečenje. Za klinker i porculanski kamen, temperatura se podiže na 1300 stupnjeva, za terakotu - na 1000.

Polaganje pločica

Poravnajte površinu zidova zgrade unaprijed. Osim toga, najbolje je provesti izolaciju i tretman protiv gljivica.

Polaganje pločica se izvodi na posebno ljepilo, otporan na atmosferske uvjete i temperaturne oscilacije. Koristite spojeve koji se ne boje vlage, ali to nije potrebno, za razliku od kriterija otpornosti na mraz. Budući da je težina završne obrade značajna, prianjanje otopine na površinu mora biti odgovarajuće.

Faze ugradnje domaćih fasadnih pločica

Polaganje se provodi pod povoljnim vremenskim uvjetima. Temperatura bi trebala biti između 5-25 stupnjeva Celzijusa. Kad je hladno, svojstva ljepila se pogoršavaju, ono se smrzava, a kad je vruće, vlaga prebrzo isparava.

Nanesite otopinu i na zid i na samu pločicu. Na složena shema Za izračune je bolje koristiti drugu opciju. Uklonite ljepilo koje strši iz šavova nakon završne fiksacije materijala. Praznine su ispunjene vodootpornim fugama, na primjer, cement-lateks. Najbolje je koristiti štrcaljku kako ne bi umrljali samu pločicu. Nakon sušenja, fasade se tretiraju vodoodbojnom tekućinom, na primjer vodoodbojnim sredstvom. To posebno vrijedi za uzorke betona i klinkera. Nakon takvog rada, obloga će vam trajati mnogo duže.