Bušilica "uradi sam" od PVC cijevi. DIY stroj za savijanje profilnih cijevi. Rukotvorine od polipropilenskih cijevi ili LEGO za odrasle

Tehnika izrade stroja za vezenje vrlo je jednostavna i lagana. Možete sami izraditi takav uređaj kako biste olakšali kreativni proces uz minimalno truda i vremena. Trebat će vam samo oko sat vremena slobodnog vremena za vezenje i oko tri stotine rubalja.
Čak i najnesposobnija djevojka može napraviti tako jednostavnu opremu. Predložena tehnika za izradu uređaja omogućit će vam da lako vidite pogrešnu stranu proizvoda, budući da stroj ima rotirajući dio okvira za puni okret od 360 stupnjeva. Osim toga, takav je stroj prilično prikladan za pričvršćivanje okvira obruča ili za postavljanje okvira koji ste sami izradili od polivinilkloridnih cijevi.
Dakle, za ovaj model stroja morat ćete kupiti cijevi od polivinil klorida namijenjene za polaganje električnih vodova. Dostupni su u svakoj specijaliziranoj trgovini električnih proizvoda. Cijevi od polivinilklorida, koje se koriste za stvaranje vodoopskrbnih sustava, neprihvatljive su u u ovom slučaju, budući da su spojeni pomoću posebne opreme, a cijevi za električno ožičenje savršeno su pričvršćene u utore spojnog dijela.
Potrebni materijali:
1. Pila za metalni proizvodi;
2. Krilni vijak dužine 5 cm, 2 komada;
3. PVC cijev promjera 2 cm;
4. Kutni spojevi i T-priključci;
5. Pričvršćivači za plastični proizvodi u obliku pola prstena;
6. Gumene brtve, 2 komada;
7. I, naravno, glavna stvar je želja i ustrajnost.
Morate shvatiti da parametri stroja izravno ovise o početnoj veličini okvira obruča. Stoga je prvo potrebno napraviti dizajn okvira. Da biste to učinili, morate otpiliti četiri komada cijevi, koji su međusobno povezani s četiri kutna spojna elementa.
Dalje, trebate pričvršćivače za plastične cijevi sastavite u jedan uređaj za pričvršćivanje; da biste to učinili, morate pričvrstiti dva pričvrsna elementa vijkom i pričvrstiti gumenu brtvu između njih.
Treća faza je postupak pričvršćivanja okvira-obruča u pričvrsne elemente, čiji je promjer 2 cm i 2,5 cm. Sam obruč u obliku okvira mora biti izrađen od polivinil kloridnih cijevi promjera 2 cm. , Ali okvir treba biti fiksiran u pričvršćivač, promjer koji je 2,5 cm. Prikladno za dizajn stroja zatvarač promjera 2 cm.
Dakle, fokusirajući se na okvir, potrebno je izrezati cijev za ugradnju alatnog stroja. Morate biti oprezni i ne zaboravite održavati potrebni korak od 15 mm, što je jednako debljini dva spojna elementa. Nakon toga, odrezani komadi cijevi moraju se spojiti pomoću adaptera - trostrukog i kutnog. Bilo koja postojeća metalna šipka mora se zagrijati i upotrijebiti za bušenje dvije rupe za naknadno učvršćivanje okvira pomoću vijaka i pričvrsnih elemenata. Zatim morate popraviti sve radne dijelove i spojiti ih vijkom.
Konfiguracija strojne opreme može biti vrlo raznolika. Sve ovisi o mjestu stroja, želji, dizajnerskim sposobnostima i očekivanim dimenzijama. Stroj se može izraditi za vezenje na stolu, na sofi ili na podu. Sve to utječe na visinu stroja. Osim toga, ako je potrebno, mogu se napraviti dodatni skladišni prostori za sav "inventar". To mogu biti dodatne police za crteže, kutije za igle i niti, kao i ladice za tkanine.
Takav jednostavan stroj prilično je jednostavan za korištenje, ne zahtijeva puno truda prilikom postavljanja, a također ima neglomazan dizajn, što je vrlo praktično u mala soba.
Kao rezultat toga, nakon ponovnog stvaranja cijelog akcijskog plana, trebali biste dobiti stroj za vezenje sljedećih veličina:
1. Obruč u obliku okvira dužine 45 cm i širine 30 cm;
2. Baza stroja je u obliku okvira za desktop verzija duljina je 55 cm, a širina 35 cm. Ako želite napraviti stroj koji će stajati na podu, preporuča se napraviti malo šire postolje stroja, po mogućnosti 55 cm dugo i 45 cm široko. osigurat će bolju stabilnost;
3. Elementi na koje se učvršćuju su dužine 45 cm;
4. Šipka za postavljanje dodatnih skladišnih mjesta mora odgovarati duljini cijevi baze stroja, ima duljinu od 55 cm;
5. Cijev, koja je dizajnirana za držanje raznih kofera, trebala bi biti duga oko 15 cm i spajati bazu stroja i šipku za dodatni prostor za pohranu;
6. Visina stroja za stol treba biti oko 25 cm, u slučaju izrade podne konstrukcije njegova visina treba biti 75 cm;
7. Držači za rasvjetna tijela i kutije za crteže trebaju imati duljinu od oko 20 cm, njihova se količina određuje čisto pojedinačno, ali standardno se izrađuju u količini od 4 komada.
Stojeći uređaj za razne dodatni elementi, kao i organizatori za setove igala i konca, mogu se izraditi potpuno odvojeno od stroja. Tijekom procesa vezenja, poseban dizajn može se postaviti u blizini stroja. Ovo je prilično zgodno, jer na stroju nema nepotrebnih dijelova koji stvaraju gužvu, a dolazak do potrebnog alata je jednostavan i brz. Pričvrsni elementi za cijevi pričvršćeni su na rupe napravljene na unutarnjoj strani dodatnog dijela. Ako je potrebno imati nekoliko kutija ili organizatora, potrebno je pričvrstiti nekoliko cijevi vodoravno pomoću spojnica. Jedna od tri cijevi, točnije gornja, mora biti pričvršćena pomoću kutne spojnice koja ima kut od 45 stupnjeva. Ako želite, možete popraviti dva ili više dodatnih dijelova na jednom horizontalna cijev, uzimajući u obzir duljinu svakog dijela. To jest, ako je potrebno pričvrstiti dva kućišta na jedan nosač, duljina svakog od njih je 28 cm, tada bi duljina potrebne cijevi trebala biti duga 56 cm.

Rotacija na pogonskom vratilu band press prenosi se od elektromotora, koji je s njim povezan remenskim pogonom. Brzina kretanja mehanizma remena može se podesiti, čime se mijenjaju načini obrade dijelova. Traka ravna Stroj za mljevenje mogu se postaviti vodoravno ili okomito, kao i pod određenim kutom, što dopuštaju neki modeli opreme u ovoj kategoriji.

Prilikom odabira modela brusnog stroja za traku za obradu određenog dijela važno je uzeti u obzir duljinu površine koju je potrebno brusiti. Mnogo je prikladnije obrađivati ​​dijelove na takvim strojevima čija je duljina površine kraća od duljine abrazivne trake i radnog stola. Ako su takvi uvjeti ispunjeni, kvaliteta obrade bit će mnogo veća.

Stroj za brušenje trake može imati različite izvedbe: s pomičnim i fiksnim radnim stolom, sa slobodnim remenom. Zasebna kategorija uključuje opremu sa širokim pojasom, čija je osobitost da je njihov radni stol, koji je ujedno i element za hranjenje, izrađen u obliku gusjenice. U onim modelima opreme koji u svom dizajnu imaju radni stol, brusna traka se nalazi u vodoravnoj ravnini, au opremi sa slobodnom trakom koja nema radni stol, može imati drugačiji prostorni položaj.

Obavezni strukturni element svakog stroja za brušenje traka, uključujući i stolni, je ispušni uređaj koji je neophodan za uklanjanje prašine koja se stvara u velikim količinama tijekom procesa obrade. I profesionalna i svaka domaća brusilica koja se koristi u kućnoj radionici ili garaži pokreće električni motor.

Princip rada

Glavni radni parametri stroja za brušenje s trakom uključuju brzinu dodavanja i silu kojom se traka pritišće na obradak. Parametre kao što je stupanj zrnatosti abrazivnog pojasa treba odabrati ovisno o materijalu od kojeg je izrađen obradak, kao i o stupnju hrapavosti koju treba imati površina obrađenog proizvoda.

Karakteristike materijala koji se obrađuje, posebice njegova tvrdoća, prvenstveno utječu na veličinu zrna brusne trake koju treba odabrati. Načini obrade koji su izravno povezani jedni s drugima su brzina dodavanja i sila stezanja trake. Dakle, ako se brušenje provodi velikom brzinom, ali uz neznatnu silu pritiska abrazivnog remena, tada se neka područja površine dijela mogu pokazati neobrađena. Ako, naprotiv, povećate silu stezanja i smanjite brzinu dodavanja, možete se susresti s činjenicom da se na određenim područjima površine koja se obrađuje mogu pojaviti opekline i crnjenje materijala.

Još jedna varijanta stroja - pogled s radne površine trake

Na rezultate brušenja također utječe koliko je brusna traka dobro zalijepljena. Dobiti visoka kvaliteta Kako biste izbjegli probleme sa strojem s trakom, nemojte koristiti abrazivne trake koje nisu dobro zalijepljene ili imaju poderane rubove. Kada stavljate traku na osovine opreme, treba je postaviti tako da kraj šava koji se preklapa ne naliježe na površinu izratka, već klizi duž nje. Saznajte više o lijepljenju trake u videu u nastavku.

Svaki, uključujući ručni stroj za mljevenje, mora osigurati mogućnost podešavanja napetosti remena, što se osigurava pomicanjem pomične osovine koja se ne pokreće. Napetost trake je vrlo važan parametar, pri odabiru kojeg treba slijediti pravilo "zlatne sredine". Ako je remen brusilice previše zategnut, to može dovesti do njegovog pucanja tijekom rada, a ako je njegova napetost preslaba, doći će do proklizavanja i posljedično do prekomjernog zagrijavanja. Glavna karakteristika za određivanje stupnja napetosti trake je njezin otklon, koji se mjeri laganim pritiskom na njezinu površinu u napetom stanju.

Ručnu tračnu brusilicu može servisirati jedan operater, koji pomiče radni stol s izratkom i okreće ga tako da sve površine njegove površine dovede ispod brusne trake.

Kako napraviti tračnu brusilicu

Mnogi domaći majstori i profesionalci pitaju se kako napraviti stroj za mljevenje vlastitim rukama. Razlog za ovo pitanje je prilično jednostavan: visoka cijena serijske opreme za mljevenje, koju ne može svatko isplatiti ako se ne koristi redovito. Da biste napravili takvu opremu, trebat će vam nekoliko glavnih komponenti: električni motor, valjci i pouzdan okvir. Naravno, crteži takvog uređaja ili njegova fotografija ne bi bili suvišni. Također na kraju članka možete pogledati videozapise o samostalnom sastavljanju trake.

Motor za opremu za brušenje trake nije teško pronaći, može se izvaditi iz starog. perilica za rublje. Morat ćete sami izraditi okvir, za to možete koristiti metalni lim dimenzija 500x180x20 mm. Jednu stranu okvira treba vrlo ravnomjerno izrezati, jer će na nju biti potrebno pričvrstiti platformu na koju će se montirati električni motor. Platforma za elektromotor također treba biti izrađena od metalnog lima dimenzija 180x160x10 mm. Takva platforma mora biti pričvršćena na okvir vrlo sigurno pomoću nekoliko vijaka.

Još jedna verzija kreveta

Učinkovitost stroja za brušenje trake izravno ovisi o karakteristikama elektromotora koji je ugrađen na njega. Ako planirate napraviti brusilicu vlastitim rukama, onda je električni motor snage 2,5–3 kW, koji razvija oko 1500 o / min, sasvim prikladan za vas. Da bi se brusna traka pri ovakvom motoru kretala brzinom od 20 m/s, bubnjevi moraju imati promjer oko 200 mm. Ono što je zgodno je da ako odaberete motor s ovim karakteristikama, nećete morati izrađivati ​​mjenjač za svoju brusilicu.

Pogonsko vratilo je spojeno izravno na vratilo elektromotora, a drugo - pogonjeno - mora se slobodno okretati na osi, koja je ugrađena u ležajne jedinice. Kako bi abrazivna traka glatko dodirivala površinu izratka, dio okvira na koji je ugrađena pogonska osovina trebao bi biti napravljen s blagim skošenjem.

Osovine za stroj za brušenje remena možete napraviti uz minimalne financijske troškove iverice. Iz takve ploče jednostavno izrežite kvadratne komade veličine 200x200 mm, izbušite središnje rupe u njima i postavite ih na osovinu s paketom ukupne debljine 240 mm. Nakon toga sve što trebate učiniti je samljeti dobiveni paket i napraviti od njega okruglu osovinu promjera oko 200 mm.

Nacrti i detaljna analiza pojedinih dijelova stroja od drva.

Tračna brusilica za drvo (kliknite za povećanje)

Mehanizam za podešavanje nagiba stola Pločasti blok Zatezač remena

Ovaj dizajn stroja je za one koji žele brzo napraviti mali bušilica, ali nema želje ni sposobnosti za rad s hardverom.

Stroj za bušenje od plastičnih cijevi ima niz prednosti u usporedbi sa strojem od željeza:

• Jednostavan za napraviti.
• Lako.
• Lako ponovljiv bez crteža.

Od željeza je inferiorno samo u nosivosti, iako je dovoljno čvrsto za bušenje malih dijelova.
Na slici su dijelovi koji će vam trebati. Gotovo svi se mogu kupiti u trgovinama vodoinstalaterskim i građevinskim materijalima.
Imajte na umu da osim plastičnih dijelova dizajn sadrži i dva drvena dijela. Ovo je osnova okvira i osnova za pričvršćivanje same bušilice.
Dijelovi su onakvi kakvi će biti zalemljeni.

Koji promjer cijevi trebam koristiti? - Ti odluči. Sve ovisi o veličini vaše bušilice. Uzeo sam promjer 25 mm.
Počnimo sastavljati stroj za bušenje.

Pokretna jedinica koja je pričvršćena na ručke za spuštanje i podizanje. Srednji križ je većeg promjera tako da se glatko kreće duž cijevi. Ona se ne opija, samo se sprema. Zatim lemimo središnju jedinicu na koju će biti pričvršćena bušilica. Križnice se uzimaju istog promjera kao i cijevi na kojima će se voziti. Ne možete ga uzeti s većim promjerom - bit će previše zračnosti, a kako bi se bez problema kretao duž cijevi, cijev se mora brusiti brusnim papirom.

Sastavljamo cijelu konstrukciju s bazom stroja.

Opruge su kupljene. Možete pokušati pronaći slične opruge u starom madracu.

Montaža bušilice.

Stroj je spreman. Baza je drvena, unaprijed izrezana i obojana. U sredini se nalazi rupa za slobodno kretanje bušilice.
Svrdlo je pričvršćeno plastičnim stezaljkama. Također možete koristiti bušilicu s pištoljskom drškom, nakon držanja okidača.
Prilikom lemljenja stroja budite posebno oprezni: koristite rukavice da se ne opečete.
Ovo je mali stroj koji sam smislio, a koji je vrlo prikladan za bušenje elektroničkih ploča i malih metalnih ili plastičnih proizvoda.

U opće uporabe Sigurno ćete ga pronaći u svakodnevnom životu.

Prilikom postavljanja cjevovoda za unutarnju vodoopskrbu, kanalizaciju i grijanje, plastične cijevi moraju se rezati u velikim količinama. Ne preporuča se koristiti improvizirana sredstva za to zbog mnogih potencijalnih problema u budućnosti.

Za rezanje vam je potreban profesionalni alat. I bolje je uzeti poseban rezač cijevi polipropilenske cijevi, čija uporaba jamči ravnomjeran rez bez neravnina.

Reći ćemo vam kako odabrati opremu za rezanje polipropilenskih cijevi, opisati uređaj i princip rada, kao i glavne kriterije za odabir rezača cijevi.

U trgovinama se alati za rezanje polipropilenskih (PP) cijevi nude na različite načine. To su i ručni mehanički i električni uređaji.

Svaki od njih ima svoje zasluge. Najprikladniju opremu treba odabrati na temelju opsega posla i njegove složenosti.

Polipropilenske cijevi mogu se rezati škarama ili valjkom - prva opcija je jeftinija, a druga je učinkovitija u radu

Prilikom odabira opreme za rezanje polipropilenskih cijevi glavnu pozornost treba obratiti na dvije točke:

1. Oštrica mora biti izrađena od legiranog čelika.
2. Svaki model rezača cijevi ima dva indikatora - minimalnu i maksimalnu veličinu cijevi. Ovaj raspon treba odabrati tako da bude dovoljan za dovršetak posla.

Materijal tijela takve opreme obično je izrađen od metala. I najbolje je kad je aluminij, a ne čelik. Rezač cijevi s aluminijskim ručkama je male težine i zahtijeva manje napora za rad. Cijevi od mekog polipropilena ne zahtijevaju pretjerani napor pri rezanju. Aluminijski alat će se bez problema nositi s nastalim opterećenjima.

Rezač cijevi može imati zamjenjive i nezamjenjive rezače. Prije ili kasnije će se istrošiti. U drugom slučaju, alati će se morati ponovno kupiti. Međutim, ako je uređaj za rezanje potreban za jednokratni posao, onda je bolje uzeti jeftiniji model s trajnom opremom.

Galerija slika

Zbog neiskustva, najmanji nagib u rukama dovodi do stvaranja krivog kraja, koji se zatim mora izoštriti. A ako je cijev također naborana, tada će je trebati izravnati iznutra kalibratorom.

Ovoj vrsti pripadaju i pištoljski rezači cijevi sa zapornim mehanizmom. S njima je puno lakše raditi. Za rezanje morate uložiti vrlo malo napora, a rez je ravnomjerniji.

Povratak noža u prvobitni položaj događa se u potpunosti kao rezultat pritiska na gumb zbog opruge. Ovaj najbolja opcija za rezanje polipropilenskih cijevi debljih i tvrđih stijenki.

Opcija #3 - valjak

Sljedeća vrsta rezača cijevi je rezač s valjcima. U svom dizajnu ima jedan ili više valjaka. Ovaj alat izgleda kao udica. Unutar ove kuke nalaze se pomični kotačići na koje se oslanja cijev koja se reže.

Sam rez se radi drugim reznim valjkom-nožem koji se izvlači iz drške na teleskopskom produžetku.

Zbog prisutnosti teleskopski rastezljivog rezača u dizajnu rezača cijevi s valjcima, on može rezati cijevi većine različitih promjera– samo trebaju biti dovoljnog presjeka da stanu u udicu

Rezanje polipropilena nastaje kao rezultat okretanja valjkastog rezača cijevi oko cijevi stegnute u njemu. Ovdje je važno rotirati ga tako da linija rezanja u plastici ne ode od početne točke.

Valjak za rezanje treba završiti krug na istom mjestu gdje je i započeo. Ako morate rezati debele stijenke cijevi, morat ćete nekoliko puta napraviti revoluciju oko cijevi, postupno pritiskajući rezač dublje u plastiku okretanjem vijka na ručki.

Ova vrsta rezača cijevi također uključuje valjkasti rotacijski alat s nekoliko reznih valjaka na kružnoj stezaljci, ali je više namijenjen za rezanje proizvoda od čelika i lijevanog željeza.

Na pravilnu upotrebu i točno držeći nož duž linije, rez kao rezultat korištenja rezača cijevi s valjkom ispada savršeno ravnomjeran. U tom smislu, može se usporediti s giljotinom.

Ali reže cijevi mnogo brže, ali i košta više. Osim toga, najmanji slučajni pomak noža u stranu dovodi do pojave neravnina na mjestu reza, koje se naknadno moraju ukloniti.

Kada režete polipropilen valjkastim rezačem cijevi, nemojte previše zategnuti ručku, previše pritiskajući disk s oštricom na površinu koju režete. U plastici mogu nastati mikropukotine, što će smanjiti čvrstoću cijevi i može dovesti do krhotina na kraju.

Sve treba raditi glatko i polako. To je osobito istinito pri radu s kanalizacijskim cjevovodima debelih stijenki i velikog promjera.

Galerija slika

U proizvodnji metalnih konstrukcija od profilne cijevičesto se javlja potreba za njihovim savijanjem. Lučni stropovi, okviri staklenika, elementi igrališta - ovo je samo mali popis objekata koji zahtijevaju ugradnju zaobljenih profila. U proizvodnji se koristi posebna oprema za proizvodnju cijevi s određenim radijusom zakrivljenosti. S obzirom na glomaznost i visoku cijenu takvih strojeva, njihova kupnja je nepraktična za neredovitu uporabu u kućanstvu. Za kućnu radionicu ili garažu možete sami napraviti savijač profila. Sve što vam za to treba možete pronaći u istoj radionici ili pronaći u garažama prijatelja i poznanika. Zanima vas ovaj dizajn? Zatim obucite svoju radnu odjeću i na posao!

Stroj za oblikovanje valjaka. Čemu služi?

Univerzalni proizvodni stroj za savijanje

Namjena stroja za oblikovanje valjaka naznačena je njegovim nazivom. Ovo je savijanje metalnih profilnih cijevi kako bi se dobio određeni radijus zakrivljenosti u potrebnom području ili duž cijele duljine izratka. Pomoću savijača profila, ili drugim riječima savijača cijevi, možete izvesti nekoliko tehnoloških operacija s valjanim metalom različitih vrsta:

• savijanje metalnih šipki ili armature, uključujući izratke od opružnog čelika;
• savijanje profilnih metalnih proizvoda kvadratnog ili pravokutnog tipa;
• izrada koljena od okruglih cijevi ili njihovo savijanje pod željenim kutom;
• zaokruživanje dijelova bilo koje duljine od valjanih proizvoda (kutovi, I-grede, kanali).

Postoji nekoliko modela strojeva za savijanje. Neki vam omogućuju primjenu sile samo na određeno područje obratka. Drugi kotrljaju cijev između valjaka, vršeći pritisak duž cijele duljine. Iz nekog razloga, potonji je od stručnjaka dobio naziv "savijači profila", iako se oba izravno odnose na istu vrstu opreme. Usput, valjanje izratka omogućuje vam dobivanje proizvoda složene konfiguracije bez prethodnog zagrijavanja, a zavoji se mogu napraviti pod kutom od 1 ° do 360 ° u proizvoljnim ravninama.

Savijanje profila valjanja

Baš kao i njihovi industrijski parnjaci, kućne savijačice profila imaju električni pogon ili mišićnu vuču. Naravno, korištenje elektromotora ne samo da olakšava obradu obradaka, već je i značajno ubrzava.

Klasifikacija savijača profila

Ovisno o vrsti pogona, koji zauzvrat izravno utječe na snagu i produktivnost stroja, savijači profila dijele se na nekoliko vrsta.

Hidraulički strojevi

Stroj za oblikovanje valjaka na hidraulički pogon. Snažan i vrlo skup

Hidraulični savijači cijevi su industrijska oprema, stoga imaju veliku snagu i dizajnirani su za trajnu ugradnju. Takve se jedinice koriste prvenstveno u malim i serijska proizvodnja kada trebate dobiti veliki broj praznine iste vrste. Hidraulički pogon potpuno uklanja opterećenje s operatera, dajući mu mogućnost upravljanja strojem pritiskom na tipke.

Prednosti hidrauličnih strojeva:

• velika brzina;
• potpuno odsustvo ručnog rada;
• jednostavnost rada;
• mogućnost savijanja profila velikog presjeka.

Nedostaci uređaja ove vrste uključuju visoku cijenu, stacionarni dizajn i složenost zbog upotrebe hidrauličkog pogona.

Električni savijači profila

Električna savijačica profila sa vijčanim pogonom. Jeftin i funkcionalan

Strojevi za savijanje koji koriste elektromotore također su stacionarna oprema, jer zahtijevaju priključak električna mreža. Električni pogon se obično kombinira s vijčanim pogonom, što smanjuje troškove opreme, ali i onemogućuje savijanje profila velikog presjeka. Zato se takvi strojevi nalaze u malim poduzećima, pa čak iu privatnim radionicama. Usput, postoje dizajni domaći uređaji S električni pogon, koji rade ne lošije od svojih tvorničkih kolega.

Prednosti električnih savijača profila:

• relativno niska cijena;
• brzina obrade obratka;
• jednostavnost dizajna;
• visoka točnost savijanja;
• mogućnost korištenja digitalnih tehnologija upravljanja strojevima.

Nedostaci uključuju isti nedostatak mobilnosti i nemogućnost savijanja prevelikih profila.

Ručni strojevi

Ručno savijanje profila. Jeftina, mobilna opcija

Oprema za ručno savijanje je jednostavna, kompaktna i jeftina. Zahvaljujući jednostavnom dizajnu s pogonskim valjcima i pomičnim valjkom, rad sa profilnim savijačima ovog tipa ne zahtijeva nikakve kvalifikacije. Ako je potrebno, stroj se može lako premjestiti na mjesto instalacije, a pristupačna cijena takvih uređaja određuje njihovu široku upotrebu u domaćinstvo. Naravno, dizajn nije bez nedostataka:

• ne postoji način za točnu kontrolu radijusa savijanja;
• povećano vrijeme obrade radnih komada;
• visoka psihička vježba po operateru;
• obrada profila s malo poprečni presjek.

Prednosti i jednostavnost dizajna ručnih savijača profila čine ih atraktivnim za proizvodnju u zanatskim uvjetima, zbog čega su takvi strojevi stekli ogromnu popularnost među domaćim majstorima. Usput, ručni uređaji za savijanje mogu se prenijeti u srednju kategoriju, ako je potrebno, nadopunjujući dizajn električnim pogonom.

Dizajn i princip rada jedinica za savijanje

Dizajn najjednostavnijeg savijača profila valjanog tipa

Glavni elementi stroja za oblikovanje valjaka su osovine montirane na izdržljivi metalni okvir. U ovom slučaju, par kotrljajućih valjaka odgovoran je za uzdužno kretanje obratka, a pomični valjak osigurava pritisak na dio. Ovisno o dizajnu jedinice, sila stezanja se podešava u širokom rasponu pomoću para vijaka, dizalice ili hidrauličkog mehanizma. Valjci se pokreću elektromotorom ili ručno. Potonja se opcija koristi na malim uređajima i najčešće je ponavljaju majstori kod kuće.

Osim toga, postoje i drugi dizajni savijača profila:

• za izradu spirala koriste se jedinice s pomičnim valjkom ulijevo. Najčešće su takvi strojevi opremljeni CNC-om i omogućuju vam savijanje dijelova, precizno kontrolirajući gradijent savijanja;
• strojevi s pomičnim donjim vratilima savijaju velike izratke, stoga su opremljeni hidrauličkim pogonom. Prisutnost regulatora položaja za svaku osovinu omogućuje dobivanje dijelova složenih oblika, čak i uvijanje obradaka u spiralu;
• modeli u kojima su svi valjci pomični predstavljaju elitu opreme za oblikovanje valjaka i mogu raditi s dijelovima bilo koje konfiguracije i debljine.

Glavna razlika između strojeva za savijanje profila i druge opreme za savijanje cijevi je u tome što se konfiguracija obratka ne mijenja savijanjem oko nepokretnog valjka, već hladnim valjanjem. To vam omogućuje promjenu konfiguracije obratka bilo kojeg presjeka i duljine. Ovaj dizajn će poslužiti kao osnova za domaći stroj, što predlažemo da učinite sami.

Dijagram koji prikazuje princip rada savijača cijevi

Potrebni alati i materijali

Za proizvodnju stroja za savijanje profilnih cijevi trebat će vam prilično velik broj dijelova, ali to ne znači da ćete morati kupiti sve stavke s popisa. Pretežni broj potrebne materijale mogu se naći u bilo kojoj garaži ili radionici. Evo što će vam trebati tijekom postupka:

Svaki majstor će imati alat koji će mu trebati u procesu rada:

• kutna brusilica;
• električna bušilica;
• set metalnih bušilica;
• čekić;
• Stroj za zavarivanje;
• set viljuškastih i nasadnih ključeva.

Jedina poteškoća s kojom ćete se morati suočiti je izrada pogonskih valjaka i potisnog valjka. Sposobnost da ih pretvorite iz obratka u tokarilica Imaju je samo sretni vlasnici takve opreme. Međutim, nemojte očajavati - u svakoj organizaciji postoji tokar koji će jeftino proizvesti dijelove prema dostavljenim crtežima. Preostali elementi stroja mogu se koristiti.

Sve što vam je potrebno za izradu savijača profila

Mehanizam lančanog prijenosa može se posuditi iz pogona mehanizma za distribuciju plina automobilskih motora, a kućišta ležaja (i sami ležajevi) mogu se posuditi iz starih poljoprivrednih strojeva.

Mogućnosti proizvodnje ručnih strojeva za oblikovanje valjaka

Za izradu stroja za oblikovanje valjaka nije potrebno točno ponavljati postojeći dizajn. Mnogo je lakše izraditi uređaj prema vlastitim crtežima, na temelju onoga što imate pri ruci. To će uštedjeti vrijeme i novac te omogućiti dizajn uređaja koji je idealan kako za svoju namjenu tako i za mjesto ugradnje. Zato na Internetu možete pronaći mnogo uređaja koji koriste isti princip, ali se razlikuju u izvedbi.

Crtež savijača cijevi s radijalnim djelovanjem na obratku

Jedna od izvedbi omogućuje radijalno savijanje pravokutnih profilnih cijevi zbog upotrebe dva valjka, od kojih je jedan pomičan, a drugi je nosač (vodilica). Pritiskom i pomicanjem radnog valjka oko vodilice obradak se deformira do željenog radijusa. Tijelo uređaja izrađeno je od čeličnog lima debljine do 8 mm i metalni uglovi. Kako bi se izbjeglo nenamjerno pomicanje obratka, prije savijanja se steže između nepokretnog valjka i posebno postavljenog graničnika.

Domaći valjani stroj za savijanje profilnih cijevi

Univerzalniji je stroj za valjanje, čiji je dizajn gore opisan.

Osim toga, postoje i drugi istinski jednostavni dizajni omogućujući savijanje cijevi prema predlošku. Nažalost, kvaliteta i točnost izvedene deformacije ostavlja mnogo da se poželi, a da bi se dobio drugačiji radijus, morat će se napraviti novi šablon.

Uređaji za savijanje cijevi prema predlošku

Tijekom proizvodnje ručni stroj Neke točke koje treba razmotriti:

• tako da se prilikom savijanja velikih izradaka savijač profila ne prevrne, njegovo ležište je stabilno i masivno. Najbolji materijal kanal ili I-greda mogu se uzeti u obzir za proizvodnju;
• Strojni valjci moraju imati malu hrapavost i povećanu tvrdoću. Bolje je ako njihova konfiguracija slijedi oblik profila najčešće korištenih veličina;
• konstrukcija kućišta mora osigurati promjenu razmaka između osi pogonskih vratila. Povećana udaljenost omogućit će valjanje obradaka s velikim poprečnim presjekom, a zatim, uz smanjenje međuosne udaljenosti, bit će moguće dobiti zavoje malog radijusa;
• Pogonska poluga mora osigurati lakoću rotacije tijekom rada, tako da ne bi trebala biti prekratka.

Većina spojeva u proizvodnji savijača profila izvodi se pomoću Stroj za zavarivanje. Međutim, neće biti moguće u potpunosti izbjeći vijčane spojeve - na ovaj način se pričvršćuju pokretni strukturni elementi.

Izrada valjane konstrukcije vlastitim rukama

Za samostalno napravljeno Preporučamo korištenje najčešćeg dizajna stroja za oblikovanje valjaka s dvije donje osovine i tlačnim valjkom. Najlakši način je instalirati ručni pogon na jedinicu, koji se, ako je potrebno, može lako pretvoriti u električni.

Crteži uređaja

Kao što je već spomenuto, bolje je sami dizajnirati savijač profila, na temelju vlastitih uvjeta i preferencija. U svom radu možete se osloniti na crteže strojeva, koje majstori koji su ih izradili rado dijele.

Upute za sastavljanje

1. Izrada pogonskih (nosećih) osovina i valjaka. Bolje je povjeriti ovaj posao tokaru, nakon čega se dijelovi moraju očvrsnuti.

   Izrada osovina i potpornih prstenova morat će se povjeriti tokaru

   Za profilne cijevi moguće je izraditi cilindrične valjke bez utora. U ovom slučaju, dva restriktivna prstena su napravljena za svaku osovinu. Takvi cilindrični priključci postavljaju se uzimajući u obzir širinu obratka i učvršćuju vijcima.

2. Ležajevi su ugrađeni u kaveze. Ako nije moguće koristiti tvorničke dijelove, oni se mogu tokariti i na tokarskom stroju.

   Nosači vratila s ugrađenim ležajevima

3. Lančanici se postavljaju na osovine i određuje se položaj utora za klin. Utori za ključ mogu se izrezati bušilicom i turpijom ili Dremelom.

   Utor za klin može se napraviti bušilicom

4. U restriktivnim mlaznicama se buše rupe i režu se navoji za stezne vijke.

   Navoj za pričvršćivanje steznih prstenova

5. Izrađena je platforma za ugradnju potisnog valjka. Da biste to učinili, uzmite debelu metalna ploča ili kanal u kojem su izbušena dva para rupa za pričvršćivanje kaveza s ležajevima. Osim toga, na stražnja strana Ugradit će se hidraulička dizalica, tako da ćete u nekim slučajevima morati odrezati jednu prirubnicu kanala.

   Potpora gornjeg valjka

6. Pričvrstite potisnu osovinu i zavarite ušice od M8 matica na platformu za pričvršćivanje opruga.
7. Pomoću opreme za zavarivanje izrađuju se potporne noge i okvir. Posebnu pozornost treba obratiti na dio kućišta u kojem će se nalaziti potporno područje gornjeg valjka. Kutovi koji će ga formirati moraju biti ravnomjerni, a prilikom njihove ugradnje potrebno je pažljivo pratiti geometriju pomoću mjerne opreme.

   Krevet s instaliranom gornjom platformom za valjke

8. Platforma s ugrađenim valjkom obješena je na opruge na gornji poprečni nosač okvira.