Izrada ploča za popločavanje vlastitim rukama: analiza procesa od miješanja do sušenja. Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje Kako napraviti ulične pločice kod kuće

18093 0

Staze na privatnoj ili vrtnoj parceli, popločane pločama za popločavanje, funkcionalne su i estetske. Opločnici su jaki, izdržljivi, jednostavni za održavanje i atraktivni. Ali trošak takve pokrivenosti, ako govorimo o kupnji nekoliko desetaka četvornih metara pločice su značajne. Stoga obrtnici, kako bi uštedjeli novac, koristeći tehnologije dostupne za kućne uvjete, već nekoliko godina uspješno izrađuju ploče za popločavanje vlastitim rukama.

Kvaliteta ovisi o poštivanju tehnologije i ispravnom receptu. ploče za popločavanje

Izbor tehnologije

Postoje dva načina proizvodnje ploča za popločavanje:

• vibracijsko prešanje;
• vibracijsko lijevanje.

Prva metoda za proizvodnju pločica kod kuće nije prikladna po definiciji - ne postoji ništa čime bi se pritiskalo. A izrada visokokvalitetnog kamena za popločavanje vlastitim rukama metodom vibracijskog lijevanja sasvim je moguća.

Proizvođači nude sljedeće vrste kalupa za proizvodnju kamena za popločavanje:

• poliuretan - omogućuju vam da napravite do 100 okretaja kalupa;
• izrađen od plastike - do 250 okr / min;
• od plastične gume - više od 500 ciklusa.

Cijena proizvoda ovisi o broju ciklusa oblikovanja, tako da su visoki troškovi gume i plastični kalupi s sugerira njihovu upotrebu u proizvodnji velikih količina pločica, a poliuretanski proizvodi prilično su dostupni prosječnom kupcu. Kupnjom 5 kalupa možete vlastitim rukama izraditi 500 komada ploča za popločavanje, a uz pažljivo rukovanje i više.

Kalupi za lijevanje pločica

Šablone za izradu popločanih ploča

Za lijevanje ploča za popločavanje "na licu mjesta" koriste se šablonski kalupi u obliku okvira od pregrada, koji podsjećaju na saće nepravilnog oblika, koje možete kupiti ili napraviti sami. Nakon polaganja takvog okvira na pravilno pripremljenu podlogu, saće se puni betonom. Nakon nekoliko sati šablona se uklanja, a umjesto saća na podlozi ostaju gotovi ravni betonski ulomci između kojih je potrebno samo urediti šavove.

Osim toga, ako se popločavanje planira postaviti, na primjer, na pomoćnim stazama vrtna parcela, a zahtjevi za to su niski, tada se kalupi za lijevanje takvih pločica mogu napraviti vlastitim rukama.

Da biste napravili kamen za popločavanje, prije svega morate se opskrbiti posebnim kalupima za lijevanje

Samostalna izrada kalupa za lijevanje

DIY ploče za popločavanje.
Univerzalni format ploča za popločavanje je kvadrat sa stranicom od 30 cm. Ova veličina osigurava potrebnu čvrstoću pri radu na savijanju i pogodna je za rezanje proizvoda na pola ili na 4 dijela kada je potrebno prilagoditi materijal. Stoga, od glatko planiranih drvenih blokova s ​​presjekom od 60 x 30 mm, morate vlastitim rukama izraditi okvir s unutarnjim dimenzijama od 30 x 30 cm i dubinom od 60 mm. Bolje je sastaviti okvir pomoću samoreznih vijaka, koji će se kasnije, prilikom uklanjanja smrznutog proizvoda, lako odvrnuti, a zatim vratiti na svoje mjesto.

Za oblikovanje uzorka na prednjoj strani budućih ploča za popločavanje odaberite elastičnu podlogu s valovitom površinom, na primjer gumenu podlogu s velikim uzorkom, i na nju postavite okvir kalupa.

Prije oblikovanja stranica, okviri i oblikovana podloga se kistom premazuju tankim slojem gela za kuhinjsko pranje posuđa.

Kako biste osigurali da se proces izrade pločica vlastitim rukama ne oduži mjesecima ili godinama, morate napraviti najmanje 10 kalupa.

Izrada ploča za popločavanje vlastitim rukama prilično je naporan proces.

Kao oblici za ploče za popločavanje malog formata, možete koristiti plastične posude za jednokratnu upotrebu za pakiranje raznih proizvoda, ispunjavajući ih otopinom do fiksne dubine. Promet takvih "formi" je 5-10 ciklusa, ali to se nadoknađuje beznačajnom cijenom korištenih kutija.

Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje metodom vibracijskog lijevanja

Ova metoda sastoji se od izlijevanja cementne žbuke u posebne oblike uz istovremeno ili naknadno zbijanje sadržaja vibriranjem.

Vibracijski lijev može se proizvesti jednoslojnom i dvoslojnom tehnologijom.

Metoda jednog sloja

Jednoslojna tehnologija sastoji se od punjenja kalupa otopinom, zbijanja na vibrirajućem stolu, zatim držanja proizvoda u kalupima dva dana i uklanjanja oplate. Čvrstoća i estetika takvih pločica je niža od dvoslojnih opločnika izrađenih vibracijskim lijevanjem, pa se koriste za popločavanje gospodarskih površina koje ne zahtijevaju visoku estetiku.

Izrada vibroprešanih ploča za popločavanje lakša je od izrade vibrolijevanih

Dvoslojno vibracijsko lijevanje

Kod izlijevanja u dva sloja, otopina s pigmentom za bojanje se ulijeva u kalupe u sloju od 1-2 cm uz istovremeno vibriranje. Na vrh obojene otopine, bez čekanja da se prednji sloj stegne, sastav osnovnog sloja bez boje se izlije u ravnini s rubovima kalupa i podvrgava vibracijama 15-30 sekundi. Nakon 2 dana, proizvodi se vade iz kalupa i čuvaju za sušenje na hladnom mjestu.

Bez obzira na broj slojeva, oblažu se oplate ispunjene mortom Plastični film kako bi se spriječilo prerano isparavanje vlage i djelomični gubitak čvrstoće kamena za popločavanje.

Svrha obložnog sloja je povećati karakteristike čvrstoće i estetike ploča za popločavanje. Ovaj sloj je izdržljiva ljuska sa sjajnom površinom, obojena u odabranu boju dodavanjem boje u otopinu. Ako umjesto sivog cementa M500 koristite bijeli cement iste marke, onda se obojeni prednji sloj može učiniti zasićenim, bez sive nijanse.

Izrada vlastite žbuke za popločavanje je ekonomična opcija.

Komponente čeonog betona

Kako bi prednji sloj bio izdržljiv, ujednačen i sjajan, rješenje mora sadržavati sljedeće materijale:

• cement M500 (po mogućnosti bijeli);
• drobljeni kamen (granit, mramor, šljunak) frakcija 5-10 mm;
• prosijani pijesak u omjeru;
• voda;
• boja;
• raspršivač.

Konkretna receptura za oblikovanje sloja lica

Kod miješanja prednjeg sloja težinski omjer količine cementa i AHP je 1:2.

Koristeći primjer specifične operacije, razmotrit ćemo postupak miješanja otopine sloja lica u betonskoj miješalici. U mješalicu se ulije 10 litara vode u koju se prvo dodaje boja kod izrade obojenih opločnika. Zatim ulijte 750 grama Vodena otopina raspršivač, uključite miješalicu za beton i uzastopno napunite 3 kante ShchPS i Portland cementa M500. Nakon miješanja od jedne minute, još 3 kante sita dodaju se u betonsku miješalicu.

Beton se miješa u betonskoj miješalici u određenom slijedu

Miješanje se provodi 15-20 minuta dok otopina ne dobije homogenu konzistenciju guste kisele pavlake, nakon čega se masa prenese iz betonske miješalice u kadu i može se izvršiti oblikovanje.

Količina boje u otopini ne smije biti veća od 5% volumena šarže. Upotrijebljeni omjer mora se zapamtiti u slučaju da trebate napraviti dodatne serije.

Oblikovanje prednjeg sloja pločica u kalupu

Nakon podmazivanja unutarnje površine kalupa, pripremljena otopina se razmazuje u njih u sloju od 1-2 cm i zbija vibriranjem. U nedostatku vibrirajućeg stola, možete proći postavljanjem oblikovanih proizvoda na lim željeza i lupanjem odozdo gumenim čekićem. Osobito pametni obrtnici koriste za vibracije perilica za rublje, na koje se postavljaju obrasci kada centrifuga radi u načinu vrtnje.

Glavna razlika između kamena za popločavanje i ploča za popločavanje je njihov oblik

Komponente otopine osnovnog sloja

U formulaciji otopine koja tvori glavni sloj, disperzant se zamjenjuje plastifikatorom. U procesu pripreme otopine, jedan dio cementa M500 pomiješa se s tri dijela mješavine drobljenog kamena i pijeska. Plastifikator se dodaje u istoj količini kao i disperzant u prednji sloj.

Kako miješati beton za izlijevanje temeljnog sloja

Razmotrimo tehnologiju za proizvodnju određenog dijela otopine pomoću betonske miješalice.

750 grama vodene otopine plastifikatora pomiješa se u 12 litara vode, nakon čega se 5 kanti AHP i 3 kante portland cementa M500 uzastopno ulije u mješalicu s tekućinom, nakon čega se doda još 3-4 kante sita. . Nema potrebe bojati osnovni materijal ploča za popločavanje. Beton se miješa oko četvrt sata i, nakon postizanja konzistencije kiselog vrhnja, ispušta se u kadu.

Za miješanje betona po 1 kvadratnom metru kod kuće. kamenje za popločavanje debljine 6 cm, trebat će vam:

• Mješavina drobljenog kamena i pijeska – 90 kg;
• Cement M500 – 25 kg;
• Raspršivač – 120 grama;
• Plastifikator - 100 grama;
• Boja - 600-800 grama.

Armiranje opločnika i izlijevanje temeljnog sloja

Da biste povećali čvrstoću pločica, možete sami ojačati proizvod. Kao pojačanje, idealan je "izrezan" izrezan na mjeru (proširen Čelični lim), od čeličnog lima debljine 1 ili 2 mm. Užljebljeni komadi polažu se na mort površine pločica i prekrivaju betonom u ravnini s rubovima oplate. Ojačanje proizvoda kod kuće također se može izvesti pomoću komada debele žice ili glatke valjane armature postavljene poprečno ili čelične mreže.

Kako bi se osigurala čvrstoća pločice, punjenje drugog sloja provodi se najkasnije 20 minuta nakon formiranja prvog.

Nakon zbijanja otopine vibriranjem postavljaju se kalupi horizontalna površina na hladnom mjestu dok se beton ne stvrdne.

Moderne ploče za popločavanje pogodne su za uređenje gradskih ili prigradskih dvorišta

Skidanje kalupa i skidanje pločica

Ako je kalup izrađen vlastitim rukama od drvenih blokova, tada se pričvrsni vijci odvrću na jednom od spojeva, nakon čega se okvir odvaja i proizvod se oslobađa. Pločama se daje još 10 dana da steknu snagu i osuše se, postavljajući pločice u jednom sloju u hladnoj prostoriji.

Ako su se za izradu pločica koristili poliuretanski kalupi, tada se kalup s proizvodom stavi u kupku s toplom (60 stupnjeva) vode na nekoliko minuta kako bi polimer omekšao, nakon čega se pločica izvadi i također stavi na hladno mjesto. ostaviti 10 dana dok konačno ne bude spreman za upotrebu.

S obzirom da pločica mora stajati u kalupu dva dana, možete s 10 kalupa dnevno izvaditi 5 gotovih proizvoda i napraviti 5 daljnjih kalupa.

Boja je neobično jaka i učinkovit alat dizajn dizajn. Obojene ploče za popločavanje postavljene na staze i prostor ispred kuće mogu ne samo transformirati okolni krajolik, već i naglasiti i istaknuti arhitektonske vrijednosti i stil same zgrade na najpovoljniji način.

Ogromna prednost ovog materijala, koja pridonosi još većoj potražnji, je što se relativno jednostavno može izraditi kod kuće bez upotrebe bilo kakve posebne opreme. Ova aktivnost nije samo korisna, već i zanimljiva i može donijeti veliko kreativno zadovoljstvo.

Kako se boje ploče za popločavanje?

Obično se ne boji sama pločica, već beton od kojeg je napravljena. Kao bojila koriste se pigmenti – dobivene praškaste tvari različiti putevi. Od metalnih soli (metalni pigmenti), mljevenjem stijena (anorganske boje) ili od sintetskih kemijskih spojeva.

Najčešće se koriste željezni oksidi - anorganske sintetske tvari koje sadrže željezne okside. Ne otapaju se u vodi, tvore finu emulziju. Pri izradi proporcija vode se količinom cementa, a ne ukupnom masom otopine. Obično je težina boje 3-5% težine cementa. Što je veći postotak, to je boja zasićenija.

Da biste postigli željenu nijansu, možda ćete morati eksperimentirati s različitim pigmentima i njihovim omjerima. Ali nagrada će biti prekrasne raznobojne ploče za popločavanje, savršeno u skladu sa smaragdnim zelenilom vrta i fasadom kuće.

Važno. Na boju betonske mase utječe ne samo marka pigmenta i njegova količina, već i boja cementa. Sivi portland cement, na primjer, smanjuje zasićenost i prigušuje tonove boje. Ako trebate dobiti svijetle i bogate boje, trebate koristiti bijeli cement.

Tehnologija proizvodnje pločica u boji

Obojene ploče za popločavanje "uradi sam" izrađuju se pomoću. Za razliku od vibracijskog zbijanja, ne zahtijeva nikakvu posebnu opremu. Otopina se ulijeva u plastične kalupe, budući da nakon izlijevanja smjesa mora odstajati 2-3 dana prije vađenja iz kalupa, poželjno je imati što više kalupa koji se mogu izliti odjednom, kako bi se ubrzao proces izrade. vrijeme.

S gledišta postupka bojanja, proizvodnja obojenih ploča za popločavanje može se izvesti na dva načina. Bojanjem površine ili unošenjem boje u otopinu tijekom njezine pripreme. U ovom slučaju dobiva se postojano volumetrijsko bojanje pločica. To je ono što se najčešće koristi.

Priprema obrasca

Unutarnja površina mora biti potpuno bez ostataka otopine. Kako se smjesa ne bi zalijepila za stijenke, unutarnju površinu potrebno je namazati tankim slojem neke vrste ulja, na primjer, "otpadnog" motornog ulja. Krpom ili četkom navlaženom uljem prebrišite cijelu površinu, a posebnu pozornost obratite na kutove. Najlakše ih je obrađivati ​​četkom.

Omjer komponenti

Obojene betonske ploče izrađene su od sljedećih materijala:

• razred cementa M500;
• krupni pijesak;
• voda;
• pigment;
• (nije obavezno, ali se preporučuje).

Omjer cementa i pijeska obično je 1:4 ili 1:3. Količina vode ovisi o sadržaju vlage u pijesku. Kada koristite plastifikator minimalni iznos vode na 1 kg cementa je približno 0,5 litara. Ako se ne koristi plastifikator, volumen vode se povećava na 1 litru. Specifična vrijednost se određuje empirijski. Količina pigmenta, kao što je već navedeno, iznosi 3-5% mase cementa, plastifikatora - prema uputama.

Priprema otopine

Pijesak i cement se ulijevaju u posudu za miješanje, nakon čega se smjesa dobro izmiješa. Najbolje je to učiniti, naravno, s miješalicom za beton ili velikom miješalicom, ali u krajnjem slučaju, poslužit će i lopata.

Sada dolazi najviše važna točka, koji odgovara na glavno pitanje - kako napraviti obojene ploče za popločavanje. Voda se ulije u čistu posudu, dodaju joj se pigment i plastifikator i sve se dobro promiješa. Ni pod kojim okolnostima ne smijete odvojeno sipati pigment u suhu otopinu, jer u tom slučaju neće biti moguće ravnomjerno rasporediti po cijelom volumenu. Dobivena obojena tekućina se ulije u smjesu pijeska i cementa i temeljito promiješa.

Važno. Vrlo je poželjno da smjesa bude tvrda, odnosno ne tekuća, s malom količinom vode. Dodavanje plastifikatora je upravo ono što je potrebno kako bi se osiguralo dobro polaganje krute smjese.

Popunjavanje obrasca

Budući da pripremljena smjesa mora biti gusta, nemoguće je izbjeći vibracije prilikom polaganja i izravnavanja. Ako ne, morat ćete ga izraditi rukama - protresite obrazac, kucnite njime po stolu ili kucnite nešto po stolu. Zbijanje smjese smatra se završenim kada se na površini prestanu pojavljivati ​​mjehurići zraka i ona postane ujednačena i glatka.

Napunjene forme moraju biti prekrivene polietilenom kako bi se spriječilo isparavanje vode. Pri temperaturi zraka od oko 20 °C potrebno je najmanje 2-3 dana za početno stvrdnjavanje, kada se pločica može izvaditi iz kalupa. Prije popločavanja materijal je potrebno nekoliko tjedana držati negdje u hladu.

Zaključak

Da bi izdržala težinu osobe, pločica mora biti debljine samo 30 mm. Što učiniti ako se planirate kretati po asfaltiranim površinama putnički automobil? Postoje dva načina. , stavljajući čeličnu mrežicu u kalup prilikom izlijevanja. Ili povećati njegovu debljinu na 6 cm ili više, rezultat će biti neka vrsta kamena za popločavanje u boji koja može lako izdržati težinu osobnog automobila.

Jedini razlog zbog kojeg razmišljate o ovoj metodi popločavanja s negativne strane je visoka cijena materijala u trgovačkim lancima. Međutim, postoji dostupna opcija za značajno smanjenje troškova. Pločice se mogu napraviti kod kuće, a onda će njihov trošak biti znatno niži. Stoga će se u ovom članku raspravljati o tome kako napraviti ploče za popločavanje kod kuće.

Tvornička tehnologija

Vibrolijevane, vibroprešane i klinker pločice za popločavanje nogostupa proizvode se u industrijskim razmjerima. Istodobno, ovisno o tehnologiji proizvodnje, kvaliteta proizvoda uvelike varira.

Tehnologija je vrlo jednostavna za korištenje. Temelji se na činjenici da se otopina na bazi cementa izlije u oblikovane kalupe i zbije na posebnoj površini izlaganjem vibracijama.

Vibropress.

Takvi proizvodi odlikuju se bogatim bojama i prodaju se po niskoj cijeni. Međutim, čvrstoća i otpornost na smrzavanje takvih ploča za popločavanje je red veličine niži od ostalih vrsta.

Vibroprešane pločice izrađen pomoću posebne opreme koja zbija betonsku smjesu visokotlačni. Ovakvi opločnici su čvršći, ali i skuplji zbog upotrebe preše i veće potrošnje energije.

Najviše najbolje pločice- klinker. Proizvodnja klinkera za ploče za popločavanje odvija se pečenjem posebno pripremljene gline u peći na vrlo visokoj temperaturi. Konačni proizvod je vrlo izdržljiv, otporan na mraz i lijep, dok u trajnosti nije niži od tvrdog prirodnog kamena.

Ali velika potrošnja energije za proizvodnju ploča za popločavanje i potreba za korištenjem skupe industrijske opreme povećavaju troškove ovog materijala nekoliko puta.

Oprema i pribor za rad

U uvjetima domaćinstva, naravno, nema posebne industrijske opreme, pa se tehnologija izrade ploča za popločavanje kod kuće temelji na vibracijskom zbijanju betona. Za dovršetak radova trebat će vam sljedeća oprema i potrošni materijal:

• mali;
• široki spremnik za primanje gotovog betona;
• sito za prosijavanje pijeska;
• ili drugu ravnu vibrirajuću površinu;
• kalupi za punjenje betonska smjesa;
• gumeni čekić;
• lopate, kante, lopatice.

Osim toga, potreban vam je čvrst, stabilan stalak za sušenje praznih pločica u kalupima.

Potrebni materijali

Od građevinskog materijala trebat će vam:

• razred cementa PC500 ili PC400;
• opran ili riječni pijesak, po mogućnosti srednje frakcije;
• frakcija šljunka ne više od 10 mm;
• prirodni ili mineralni pigment;
• mazivo za kalupe.

Ako je šljunak prljav ili ima puno prašine, potrebno ga je oprati, jer nečistoće mogu negativno utjecati na kvalitetu proizvoda i njihovu nijansu boje.

Organizacija radilišta

Prije svega, potrebno je pravilno montirati miješalicu za beton, vibro stol i stalak za postavljanje oplata s betonom. Ovo su najveći objekti i sve akcije će se odvijati u njihovoj blizini.

Mješalica za beton, kao glavna oprema za proizvodnju ploča za popločavanje, treba biti postavljena tako da ima dovoljno prostora za postavljanje hrpe pijeska i šljunka u blizini.

Također biste trebali ostaviti mjesta za kante s vodom ili crijevo za zalijevanje. Najbolje mjesto za vibrirajući stol nalazi se u ravnoj liniji između betonske miješalice i stalka za pohranu oblika s betonom.

Stalak se može postaviti u zatvorenom prostoru ili na otvorenom, ali na mjestu gdje će biti pouzdano zaštićen od izravne sunčeve svjetlosti. Cement se može skladištiti u blizini stalka.

Kalupi za proizvodnju

Proizvođači nude oblike različitih konfiguracija i veličina, izrađene od različitih materijala. Možete kupiti standardne kvadratne ili pravokutne, sastavljene od više elemenata ili monoblok oblika. To mogu biti čaše za izradu svakog proizvoda zasebno i za istovremeno izlijevanje nekoliko ploča.

Po želji, oprema za kalupljenje neće biti teška. U ovom slučaju možete dobiti ekskluzivne proizvode koje nitko drugi nema. U tu svrhu koriste se različiti materijali - od drva i polistirena do metala i gipsa.

Važno je zapamtiti da pločice izrađene vibracijskim lijevanjem imaju smanjenu čvrstoću i otpornost na smrzavanje. Stoga je važan čimbenik pri odabiru kalupa njihova dubina, koja određuje debljinu budućeg proizvoda.

Kod kućne izrade njegova debljina mora biti najmanje 40 mm za pješačke staze i nogostupe i najmanje 60 mm za prilaze ili parkirališta za osobni automobil. Kretanje teretnog prometa na takvim pločicama izuzetno je nepoželjno.

1 od 3

Upute za proizvodnju

Proizvodnja ploča za popločavanje vibracijskim lijevanjem odvija se u nekoliko faza, koje uključuju:

1. priprema betonske smjese;
2. priprema oblika prije polaganja betona;
3. izlijevanje betonske smjese u kalupe i rukovanje vibrirajućim stolom;
4. razdoblje otvrdnjavanja betona;
5. skidanje kalupa i skladištenje gotovih kamenih ploča.

Svaka faza ima svoje tehnološke karakteristike, od kojih neki mogu imati nekoliko verzija.

Zahtjevi za betonsku smjesu

Postoje određeni zahtjevi za materijale za izradu betona. Pijesak je potrebno prosijati kroz sito kako bi se uklonile čestice gline, zemlje i drugih neželjenih nečistoća koje smanjuju kvalitetu betona. Šljunak mora biti čist. U suprotnom, mora se oprati vodom. Upotreba cementa PC300 je neprihvatljiva čak i kada se dodaje u povećanim omjerima.

Kako bi se povećala čvrstoća pločica, u sastav betona mogu se dodati sintetička vlakna (vlaknasta vlakna). Skupi industrijski plastifikatori mogu se zamijeniti tekućim deterdžentom. Korištene pigmentne boje moraju biti otporne na ultraljubičasto zračenje i namijenjene za vanjsku upotrebu.

Vlakno vlakno.

Prema stručnjacima, idealan omjer komponenti smjese za izradu pločica je:

• cement PC500 – 21% ili 30 kg;
• šljunčana ili granitna projekcija - 23% ili 32 kg;
• prosijani pijesak - 56% ili 75 kg;
• pigmentna boja - ne više od 7% mase betona ili 700 g;
• industrijski plastifikator C-3 – 0,7% težine smjese ili 50 g;
• voda – 5,5% težine betona ili 8 litara;
• vlaknasta vlakna do 0,05% mase betona ili 60 g.

Budući da je kod kuće gotovo nemoguće održavati takve točne proporcije, otopina se obično priprema na temelju sljedećeg izračuna:

• 1 dio cementa PC500, 1,5 dijelova šljunka, 3 dijela pijeska;
• 1 dio cementa PC400, 1 dio šljunka, 2,5 dijela pijeska.

Tekućina se dodaje kao plastifikator deterdžent brzinom od 1 stakla po seriji. Voda se dodaje postepeno dok smjesa ne postane homogena, a gustoća podsjeća na gustu kiselu pavlaku.

Ako se u radu koristi suha pigmentna boja, prvo se mora otopiti u vodi, a zatim dodati u beton u količini ne većoj od 1,2 litre po šarži.

U opremu za miješanje za proizvodnju opločnika u početku se usipaju suhe komponente, a nakon miješanja postupno se dodaje voda. U tom slučaju preporuča se prvo napuniti polovicu potrebnog pijeska i šljunka, a zatim izliti cement, promiješati i dodati ostatak. U tom slučaju cement se neće lijepiti na zidove miješalice.

Način miješanja otopine.

Miješanje betonske smjese s dodatkom vode ne smije biti kraće od 15 minuta. Gotova šarža se ulijeva u korito ili drugu sličnu posudu, a odatle se transportira ili puni izravno u kalupe.

Podmazivanje kalupa.

Postavljanje gotovog betona u kalupe

O vrstama obrazaca i njihovom mogućem izboru ili izradi vlastitim rukama gore je bilo riječi. Stoga će ovdje biti opisan postupak njihovog punjenja i zbijanja na vibro stolu.

Kako bi se gotove pločice lakše uklonile nakon što se kalup stvrdne, potrebno je prethodna obrada. Da biste to učinili, iznutra su podmazani laganim strojnim ili biljnim uljem. U ekstremnim slučajevima dopušteno je koristiti gustu otopinu sapuna.

Ako imate financijska sredstva, možete kupiti poseban sastav maziva u trgovinama. Omogućit će lakše rasklapanje, ali će zahtijevati dodatne troškove.

1 od 12

Za brzo punjenje kalupa preporučuje se postavljanje niskog stola u blizini vibrirajućeg stola. Na njega će se moći postavljati formulari i tamo ga ispunjavati. Time ćete smanjiti količinu cementni mort prosuti na radnu vibrirajuću površinu.

Proces punjenja se može izvesti na tri načina:

1. Betonska smjesa, prethodno obojena po cijelom volumenu, ulijeva se u kalupe u jednom potezu, površina se izravnava lopaticom i postavlja na vibrirajući stol.
2. U početku se u četvrtinu volumena ulije obojena otopina, a ostatak volumena ispuni se običnim sivim betonom.
3. Obojeni sloj zauzima otprilike 15-20% volumena, a između obojenog i sivog sloja postavljaju se armaturne mreže ili komadi žice kako bi se povećala čvrstoća proizvoda i bolja veza slojeva.

Prva će opcija biti tehnološki najjednostavnija, ali betonska smjesa s velikom količinom boje može imati smanjenu čvrstoću.

U drugom slučaju, čisti beton će djelovati kao čvrsta baza, što će rezultirati jačom pločicom. Osim toga, smanjeni su troškovi kupnje boje. Međutim, morat ćete istovremeno pripremiti dvije različite otopine - obojenu i sivu, što komplicira tehnologiju proizvodnje.

Treća opcija omogućuje vam da dobijete najjače i lijepe pločice, ali to je još teže provesti. U konačnici, izbor tehnologije u u ovom slučaju Na tebi je.

Metode bojanja pločica

Za dobivanje obojenih nijansi na površini ploča za popločavanje koriste se četiri različite metode:

1. Pločice su od obojenog betona po cijelom volumenu;
2. Proizvodi su dvoslojni, pri čemu je gornji sloj pločica od obojenog morta, a ostatak mase od obične sive betonske smjese;
3. Prije lijevanja betona u kalupe, njihova se unutarnja površina premaže bojom na bazi vode;
4. površno.

Najstabilnija boja u proizvodnji ploča za popločavanje može se dobiti korištenjem prve dvije metode, ali su prilično skupe s financijske točke gledišta. Četvrta opcija omogućuje uštedu novca, ali boja na površini lako će se izbrisati, zbog čega će se morati povremeno bojati.

Obrasci ispunjeni betonskom smjesom na vibrirajućem stolu.

Postavljanje ispunjenih formi na vibrirajuću platformu

Nakon potreban iznos obrasci će se ispuniti, postavljaju se na površinu vibrirajućeg stola. U tom slučaju dopušteno je postavljanje obrazaca jedan na drugi, ali ne više od 2 reda.

Vibraciona obrada ploča za popločavanje omogućuje vam istiskivanje cijelog zraka i učinkovito zbijanje betonske smjese. Ako tijekom procesa vibriranja dođe do jakog slijeganja otopine, tada je trebate dodati u zdjele koje nisu potpuno napunjene i izravnati površinu lopaticom.

Čvrstoća i otpornost na smrzavanje proizvoda, a time i njihova trajnost, izravno ovise o kvaliteti zbijanja betonske smjese. Stoga se proces obrade vibracijama mora nastaviti potrebno vrijeme. Točno trajanje ovisi o frekvenciji titranja i snazi ​​motora i određuje se eksperimentalno (u prosjeku je 40-120 sekundi).

Domaći vibrirajući stol.

Proces stvrdnjavanja betona

Nakon obrade na vibrirajućem stolu, ispunjene obrasce potrebno je prenijeti na regal za skladištenje. Police stalka moraju biti u stanju izdržati veliko opterećenje težine, a sam stalak mora biti u sjeni, isključujući izravnu sunčevu svjetlost od udaranja površine.

Proces početnog vezivanja betona tijekom proizvodnje ploča za popločavanje odvija se za 12-18 sati, ali potpuno stvrdnjavanje završit će tek nakon 72-96 sati, ovisno o temperaturi i vlažnosti. Tek nakon toga možete početi vaditi proizvode iz kalupa i spremati ih.

Rasklapanje i daljnje skladištenje gotovih proizvoda

Neukalupljenost.

Postupak vađenja gotovih proizvoda iz kalupa nakon što se beton stvrdne naziva se vađenje kalupa. Mora se raditi pažljivo, pazeći da se ne oštete ploče i sačuva mogućnost ponovne uporabe kalupa.

Ako su unutarnje površine kalupa obrađene prije izlijevanja betona, tada odlijevanje neće biti tako teško, pogotovo ako se koriste mekani modeli.

Ako dođe do komplikacija, možemo preporučiti tretiranje kalupa izvana vrućom vodom. Plastični ili silikonski materijali će se proširiti Vruća voda i otpustite pločicu. Tijekom odlijevanja dopušteno je lupkati gumenim čekićem po kalupima i pločicama.

Uklonjene pločice pohranjuju se na palete, uz poštivanje obloga između pojedinih proizvoda prilikom polaganja. Visina hrpe na paleti ne smije biti veća od 1,2 metra. Ovo stanje vam omogućuje da zaštitite pločice donjih redova od uništenja zbog opterećenja težine.

Zaključak

Kao što vidite, sasvim je moguće napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama, budući da ovaj tehnološki proces nije vrlo kompliciran i ne zahtijeva posebno znanje od izvođača.

Trošak izrade pločica sami.

Istina, za uspješan rad morate imati opremu za proizvodnju ploča za popločavanje poput miješalice za beton i vibro stola, no možete ih kupiti, iznajmiti ili izraditi sami. Najvažnija stvar za postizanje visokokvalitetnog rezultata je strogo pridržavanje tehnologije i korištenje visokokvalitetnih sirovina.

Samostalna proizvodnja ploča za popločavanje daje investitoru sljedeće prednosti:

• smanjeni su financijski troškovi za uređenje osobne parcele;
• postaje moguće odabrati bilo koji oblik i boju materijala;
• možete pripremiti bilo koju količinu materijala za popločavanje;
• neovisna kontrola kvalitete proizvedenih materijala.

Polaganjem domaćih vibro-lijevanih pločica, svaki vlasnik može u potpunosti pokazati svoje kreativne sposobnosti i urediti mjesto prema svom ukusu i želji.

Ploče za popločavanje (popločnici, figurirani elementi za popločavanje) su jedan od najbolja rješenja u dizajnu nogostupa i vrtnih staza, dječjih igrališta i rekreacijskih područja. Ovaj je izdržljiv i netoksičan građevinski materijal omogućuje ugradnju u područja bilo koje veličine i oblika, daje prigradskom području njegovan izgled i djeluje kao visokokvalitetna i pristupačna alternativa asfaltnom kolniku.

Visokokvalitetne ploče za popločavanje mogu izdržati više od 200 ciklusa smrzavanja / odmrzavanja, štetne tvari iz njih ne isparavaju.

- kreativan, nekompliciran i financijski pristupačan proces čak i za ljude koji nisu upoznati s gradnjom.

Domaća proizvodnja omogućuje vam uštedu novca, dobivanje jamstva kvalitete (ovisno o tehnologiji) i stvaranje ekskluzivne verzije staze na mjestu. Visokokvalitetan može izdržati više od 200 ciklusa smrzavanja / odmrzavanja; kada se zagrije, štetne tvari ne isparavaju iz njega. Jednostavnost, pristupačnost, obilje oblika, veličina i boja čine ovu vrstu materijala popularnom za izradu kod kuće.

Odabir tehnologije proizvodnje

Vibracijski stol uključuje pomični stol s vibratorom. Sve je to čvrsto pričvršćeno na okvir. Instalacijom upravljaju 2 osobe.

Postavljanje vlastitog tehnološkog procesa temelji se na korištenju tehnologija iz specijaliziranih tvornica. Postoje dva načina proizvodnje:

1. Vibracijsko prešanje betonskih mješavina visoke tvrdoće s niskim sadržajem vode.
2. Vibracijsko lijevanje s dodatkom plastifikatora.

Ove metode pomažu u proizvodnji različitih betonskih elemenata, koji se odlikuju niskom poroznošću i idealnom prednjom površinom. Takve karakteristike postižu se zbog niskog sadržaja vode u betonskoj smjesi, koja je kompaktno postavljena zbog vibracija ili vibracijskog zbijanja.

Niti jedna od metoda nema temeljnih prednosti. U skladu s tehnologijom vibracijskog prešanja, proizvođač mora imati posebnu skupu opremu. Zajamčenu kvalitetu ploča za popločavanje lakše je postići metodom vibracijskog lijevanja i upotrebom aditiva za plastificiranje. Ova metoda je prikladnija za samostalno napravljeno pločice

Bit metode vibracijskog lijevanja je da se betonska smjesa zbija u kalupima na posebnim stolovima pod utjecajem vibracija, koje uzrokuju elektromehanički vibratori. Ova tehnologija proizvodnje se koristi posvuda u građevinarstvu (vibrirano lijevane armiranobetonske ploče, stupovi, nosači, rubnjaci itd.). Ovisno o izvedenim operacijama, razlikuju se jednoslojne i dvoslojne proizvodne tehnologije.

Povratak na sadržaj

Što će vam trebati?

Na pouzdanost proizvedenih pločica utječe kvaliteta sirovina, pravilni omjeri komponenti u betonskoj smjesi i organizacija sušenja u prirodnim uvjetima.

Na pouzdanost proizvedenih pločica utječe kvaliteta sirovina, pravilni omjeri komponenti u betonskoj smjesi i organizacija sušenja u prirodnim uvjetima. Za proizvodnju ploča za popločavanje trebat će vam jednostavna i pristupačna oprema, kao i sirovine. Koristi se sljedeća oprema:

1. Miješalica za beton. Preporuča se koristiti prisilnu, a ne gravitacijsku miješalicu za beton.
2. Vibrirajući stol Možete kupiti gotove ili ih sastaviti sami.
3. Kalupi za pločice. Proizvođači nude gotove obrasce razne veličine i stilovi dizajna. Kalup možete napraviti sami.
   Lopata za sakupljanje, kanta (zapremina 10 l), gumene rukavice.

Komponente betonske mješavine za proizvodnju kamena za popločavanje su:

• frakcija drobljenog kamena 3-10 mm, bolja od tvrdih nemetalnih stijena (alternativa je šljunak ili granitni ekran);
• pijesak;
• cement bez aditiva, stupanj 500 (u ekstremnim slučajevima, ne niži od 400);
• kemijski dodaci (plastifikatori, modifikatori betona, itd.);
• suhi pigmenti (bojila);
• sredstvo za odvajanje kalupa;
• čista voda.

Povratak na sadržaj

Proizvodni ciklus

Cijeli proces izrade ploča za popločavanje može se podijeliti u nekoliko faza:

1. Priprema obrazaca.
2. Priprema betonske smjese.
3. Oblikovanje na vibro stolu.
4. Odležavanje u kalupima (1-2 dana).
5. Skidanje gotovih pločica i novi preparat oblicima.

Povratak na sadržaj

Priprema kalupa za proizvodnju vibrolijevanih proizvoda

Materijali od kojih su kalupi izrađeni omogućuju višekratnu upotrebu. Gumeni kalupi mogu izdržati do 500 puta ponovne uporabe kod kuće, plastični - do 250, poliuretanski - do 100. Silikon, stakloplastika i druge primarne sirovine također se koriste za proizvodnju kalupa za pločice. Možete izraditi vlastite kalupe od drva ili pocinčanog metala.

Gumeni kalupi mogu izdržati do 500 ponovnih upotreba kod kuće, plastični - do 250, poliuretanski - do 100.

Olakšati daljnji rad s oblicima i postupkom skidanja, prije izlijevanja otopine, "predlošci" moraju biti podmazani posebnim spojem. Podmazivanje produljuje vijek trajanja kalupa i olakšava čišćenje prije sljedeće uporabe. Sloj premaza mora biti tanak; višak masnoće može uzrokovati stvaranje pora na površini gotove pločice. Nemojte koristiti maziva koja sadrže naftne derivate.

Kod kuće možete sami pripremiti lubrikant. Da biste to učinili, 50 g motornog ulja razrijedi se u 1,5 litara vode i dugo se miješa. Važno je eksperimentalno odabrati idealnu ravnotežu sadržaja masti. Često se koristi kao lubrikant biljno ulje ili sapun za pranje rublja otopljen u vodi. Kada se radi bez podmazivanja, novi oblici se tretiraju antistatikom, a nakon skidanja, ako je potrebno, isperu 5-10% otopinom klorovodične kiseline.

Povratak na sadržaj

Miješanje betonskog sastava

Pigmenti, kao i plastifikator, dodaju se betonu u odnosu na težinu cementa, ali ne više od 3%. Boja pigmenta se koristi ista kao što želite sami napraviti svoje obojene ploče za popločavanje.

Prvo morate pripremiti dodatne komponente - plastifikator i boju za beton. Boja će biti potrebna u slučaju proizvodnje obojenih ploča za popločavanje; u proizvodnji običnih sivih proizvoda nema potrebe za njom.

Plastifikator bi trebao biti oko 0,5% količine svih komponenti smjese u suhom obliku. Za miješanje 40 litara betona trebat će vam 200 g plastifikatora. Ne možete ga dodati u suhom obliku, 200 g tvari se razrijedi u malim obrocima u 1 litri vode na temperaturi od 70-80 stupnjeva Celzijusa. Najmanje 2% svih komponenti u suhom obliku mora biti boja. 800 g boje dodaje se malo po malo u vodu (3 litre) na temperaturi od 40-50 stupnjeva Celzijusa, uz temeljito miješanje.

Zidovi miješalice za beton moraju biti mokri; isperite unutrašnjost stroja vodom i ispustite vodu. Čvrstoća betonskih proizvoda ovisi o omjeru cementa i vode. Za miješanje poluvlažnog betona. Da bi se postigao ovaj učinak, potrebno je dodati 30% manje vode nego cementa. Radi jasnoće: 3 kante cementa (uključujući plastifikator i boju) zahtijevaju 2 kante vode.

Najprije se u betonsku mješalicu ulije voda, zatim se doda dio cementa, u dobivenu homogenu emulziju nakon miješanja dodaju se sijalice i dobije se otopina. Dobro izmiješajte i dodajte prethodno razrijeđeni plastifikator i boju. Potrebno je mijesiti dok se ne dobije homogena masa.

Betonsku smjesu možete pripremiti i kod kuće ručnim miješanjem. To zahtijeva značajan fizički napor i dodatno vrijeme.

Povratak na sadržaj

Oblikovanje, stvrdnjavanje i skidanje

Gotova betonska smjesa ima obradivost OK = 3-4 cm, stoga se za zbijanje koristi kratkotrajna obrada vibracijama.

Forme se pune gotovom betonskom smjesom i postavljaju na vibro stol. Visina postavljanja betona u kalup ne smije biti veća od 4 cm. Radi uštede, betonska smjesa se može stavljati u kalup u slojevima. U ovom slučaju, beton za vanjski (u boji) i glavni sloj se miješa odvojeno.

Ako se iz nekog razloga u betonskoj smjesi ne koristi šljunak ili drobljeni kamen, za čvrstoću proizvoda moraju se zamijeniti metalnom armaturom ( armirana mreža ili žica). Polaže se tijekom procesa ispunjavanja oplate betonom između prvog i drugog sloja.

Intenzitet vibracija uvelike ovisi o broju lociranih oblika; opruge stola ne smiju biti preopterećene ili oslabljene. Nakon uključivanja vibrirajućeg stola i vibracija počinje utjecati na forme ispunjene otopinom, u njima se pojavljuje slobodan prostor; on se mora dodatno napuniti. Trajanje vibriranja – 4-5 minuta dok se na betonu ne pojavi pjena bijela, označava završetak procesa ispuštanja zraka.

Obrasci se moraju skinuti s vibrirajućeg stola i staviti na ravnu površinu u prostoriju zaštićenu od izravne sunčeve svjetlosti. Nizak sadržaj vode i prisutnost plastifikatora omogućuju brzo sušenje pločica. Nakon 1-2 dana možete ukloniti oplatu. Prije “izbijanja” pločica potrebno je kalup nekoliko minuta spustiti u vodu temperature oko 50-70 stupnjeva Celzijusa. Zatim stavite kalup na stol za trešenje i lagano lupkajte gumenim čekićem po stranama kako kalup ne bi puknuo. Životni vijek svakog kalupa skraćuje se za otprilike 30% kada se koristi skidanje bez predgrijavanja. Takvo uklanjanje proizvoda je posebno opasno za tanke pločice, jer može dovesti do oštećenja.

Nakon završetka skidanja, ostavite gotove proizvode da se "odmaraju" 5-6 dana na paletama, nakon što ih prekrijete polietilenskom folijom za daljnje stvrdnjavanje. Pripremite kalupe za sljedeći ciklus.

Ploče za popločavanje - jednostavne i pouzdan način uredite vrtnu stazu, stazu, prilaz na dači ili postavite platformu u dvorištu privatne kuće. Ovisno o mjestu primjene, na popločane obloge staza postavljaju se različiti zahtjevi u pogledu čvrstoće i načina ugradnje.

Jedan od čimbenika koji određuje dugovječnost staze s pločicama je rješenje za ugradnju. Međutim, mnogi ljudi radije izrađuju ploče za popločavanje vlastitim rukama.

Vibrirano prešane ili vibrirano lijevane pločice

S tehnološke točke gledišta industrijska proizvodnja, pločice se mogu izraditi na dva načina:

Vibrolijevane ploče za popločavanje(jeftinije, koristi se u privatnoj gradnji).

Tehnologija proizvodnje: betonski mort ulijevaju u kalupe koji se postavljaju na vibrirajuću površinu. Tijekom vibriranja, otopina ravnomjerno ispunjava kalup i iz njega izlaze mjehurići zraka. Nakon toga se forme stavljaju na rešetke za sušenje. Nakon 2-3 dana pločice se skidaju i suše.

Vibroprešane ploče za popločavanje(otporniji, namijenjen za upotrebu na mjestima s intenzivnim opterećenjem).

Tehnologija proizvodnje je slična, ali se otopina dodatno preša prešom (vibropress). Rezultat je zbijenija smjesa i, sukladno tome, jača struktura materijala. Pločice se suše u posebnim komorama.

Samo vibrolijevane pločice za staze i staze možete napraviti sami. Odmah skrećemo pažnju - domaće ploče za popločavanje nisu namijenjene za polaganje u područjima s velikim prometom, ali će postati nezamjenjive za oblikovanje vrtnih staza u zemlji.

Koje su ploče za popločavanje bolje - vibrolijevane ili vibroprešane?

Prema recenzijama na forumima, 80% korisnika slaže se da su najbolje ploče za popločavanje one koje su izrađene u tvornici pomoću vibrokompresije. Skuplji je (~20%), ali izdržljiviji. Stvar je u tome što je dobiveni beton gušći i ima manje pora, stoga pločice upijaju malo vode, ne drobe se i otporne su na abraziju.

Ali prešane pločice imaju ograničen izbor boja i oblika, dok su lijevane pločice, naprotiv, jednostavne za proizvodnju, što znači da su pristupačnije, plus, možete lijevati gotovo sve oblike i imate veliki izbor nijansi.

Pločice su najviše oštećene zimi, kada se voda koja dospije u beton smrzava i širi. Vibrirano lijevane pločice, naravno, možete zaštititi hidrofobnim smjesama, ali to ih neće učiniti vječnim; njihov vijek trajanja je kraći nego kod prešanih pločica. Međutim, za privatnu upotrebu s ograničenim proračunom možete se snaći s domaćim pločama za popločavanje.

Kako razlikovati vibrolijevane pločice od vibroprešanih?

Vizualno. Prvi će imati heterogenu glatku strukturu, drugi će imati homogenu, grubu strukturu. Paradoksalno, vibracijski je ljepši izgledom (u trenutku prodaje) - svijetao, gladak (primjeri na fotografiji). Razlika se očituje tijekom rada.

Prednosti ploča za popločavanje

Zašto su ploče za popločavanje postale popularne, a daleko iza sebe ostavile asfalt, beton i nasip? Budući da ploče za popločavanje staza u zemlji imaju niz prednosti u odnosu na druge vrste premaza:

– vlaga i paropropusnost premaza. Ispod staze od pločica očuvana je prirodna mikroflora, a isparavanje vlage događa se kao kod rahljenja tla, tj. ujednačeniji. To ne ometa rast korijena grmlja i drveća, već onih koji rastu uzduž vrtna staza biljke duže žive bez zalijevanja;

– estetika. Zahvaljujući različitim oblicima i bojama pločica, možete napraviti prekrasan dizajn (postaviti ornament, uzorak) na seoski put; – pogodnost održavanja i mogućnost zamjene i premještanja betonskih ploča po potrebi; - dugovječnost. Kuhano i
, bit će u funkciji 50 godina; – sposobnost stvaranja staza složenih konfiguracija vlastitim rukama.

Postoje dva načina nabave pločica za trotoare i šetnice.

• Prvo kupite gotove ploče za popločavanje. Manje muke, brže, jednostavnije i ne puno skuplje. Ali nitko nije imun na krivotvorine u ovoj industriji, a izrada ploča za popločavanje vlastitim rukama daje vam povjerenje u njegovu kvalitetu.

• Drugo, učinite to sami. Razmotrit ćemo ovu metodu u detalje, počevši od materijala i završavajući s izlivanjem.

Majstorska klasa izrade ploča za popločavanje

Materijal za izradu ploča za popločavanje

Ne možete od bilo čega napraviti kvalitetan proizvod. Stoga ćemo se u procesu popisa usredotočiti na svojstva materijala i zahtjeve za njih.

1. Cement

Određuje kvalitetu pločice. Koji cement trebam koristiti za popločavanje ploča? Da biste napravili otopinu, potreban vam je cement visokog stupnja (minimum M400, idealno M500). Vrsta cementa pokazuje njegovu tlačnu čvrstoću. Prema tome, što je veća klasa cementa, to će betonska otopina biti jača, što je osnova za recepturu za proizvodnju ploča za popločavanje. Upotreba cementa M-500 će pločicama dati svojstva kao što su otpornost na smrzavanje, čvrstoća i otpornost na vodu.

Za izradu pločica prikladan je samo svježi cement (tijekom mjesec dana skladištenja cement gubi 5% svojih svojstava). Kvalitetu cementa možete provjeriti stisnuvši šaku praha u šaku. Ako vam curi kroz prste, materijal je svjež, ako se skupi u grudicu, bolje je ne kupovati.

Bilješka. Ne biste trebali pokušavati uštedjeti kupnjom marke M 300, jer... u ovom slučaju, potrošnja cementa će se značajno povećati.

2. Punilo za cementni (betonski) mort

• veliko punilo. Kao punilo koriste se projekcije, mali drobljeni kamen, troska ili šljunak. Za rad moraju biti čisti.

• fino punilo. To uključuje pijesak frakcije 0,4-0,6 mm. Važno je da ne sadrži nečistoće i glinu.

3. Voda

Za korištenu otopinu piti vodu sobna temperatura.

Prodaje se u prahu ili gotova smjesa. Zašto vam je potreban plastifikator? Dizajniran za davanje dodatnih svojstava otopini, smanjenje potrošnje cementa i vode, povećanje gustoće betona i olakšavanje procesa miješanja otopine.

Koji je plastifikator bolji za ploče za popločavanje?

Dobre kritike dobili su: Westplast, PLASTIMIX F, POLIPLAST SP-1, Master Silk. Ali najbolji (popularan među korisnicima) je aditiv Superplastifikator S-3.

Dodavanje plastifikatora betonskoj otopini jamči nisku abraziju pločica i njihovu otpornost na vlagu i smrzavanje.

5. Boja za popločavanje ploča (pigment)

Boja vam omogućuje stvaranje pločica različite boje. Važno je da pigmenti za bojanje budu postojani na svjetlost. S obzirom na visoku cijenu boja (od 1500 do 8600 tisuća rubalja), tražene su dvobojne ploče za popločavanje. Boja se dodaje u gornji sloj, dno ostaje sivo.

Materijal pripremljen za web stranicu www.site

6. Fiber fiber (armaturno vlakno)

Vlakna za beton potrebna su za povećanje čvrstoće pločica. Za armiranje betona koristi se polipropilensko vlakno (vlakna duljine do 20 mm i promjera 10-50 mikrona).

Na primjer, polipropilensko vlakno Micronix 12 mm. (165,00 RUB/kg), sjeckana staklena vlakna (145,00 RUB/kg) ili bazaltna vlakna MicronixBazalt 12 mm (98,00 RUB/kg) (redom na slici).

Bilješka. Duljina vlakna ne smije prelaziti promjer najvećeg agregata u betonskoj otopini.

Dobro podmazan kalup olakšat će vađenje pločica.

Možete kupiti posebno mazivo za kalupe, na primjer, Lirossin (Ukrajina, 210 rubalja / 5 l.). Ovo je koncentrat koji se razrjeđuje s vodom u omjeru 1:10. Ili Emulsol (Rusija, bačva od 175 i 40 kg, prodaje se na točenje za 38 rubalja/l).

Kako podmazati kalupe za ploče za popločavanje kod kuće?

Korisnici savjetuju da ne troše novac na industrijska maziva, već da koriste analoge (zamjene):

• motorno ulje (može se koristiti);

• otopina sapuna. Najjeftinija otopina vode i deterdženta, koja pomaže brzo ukloniti pločice iz kalupa;

• suncokretovo (biljno) ulje.

Neki majstori koriste fiziološku otopinu, ali ona ostavlja mrlje od soli na pločicama, a silikonski i plastični kalupi brzo postaju neupotrebljivi. Drugi predlažu prekrivanje kalupa s dva sloja laka. Ovaj premaz će osigurati lako klizanje pločica. Ali ova metoda je primjenjiva samo za plastične oblike, plus, lak se brzo deformira, što će utjecati na kvalitetu strana i prednje površine pločice.

Alati i oprema za izradu ploča za popločavanje

Ovisi o količini pločica koje se proizvode.

Najjednostavnije rješenje je koristiti staru perilicu rublja postavljenu na centrifugu. Ovaj domaći vibrirajući stol za popločavanje ploča omogućuje vam da dobijete savršeno zbijenu (zbijenu) smjesu za izradu cestovnih ploča.

3. Stalak za sušenje popločanih ploča (sušara). Bilo koje mjesto gdje će se pločice sušiti u kalupu 2-3 dana, bez kalupa još tjedan dana, a onda konačno još mjesec dana.

4. Kanta, lavor ili odgovarajuća posuda. Služi za zagrijavanje kalupa s pločicama i olakšavanje procesa vađenja pločica iz kalupa.

5. Kalupi za izradu ploča za popločavanje. S obrascima uopće nema problema zbog njihove raznolikosti (mogu se naručiti u internetskoj trgovini). Da biste ubrzali proces, bolje je odmah kupiti desetak obrazaca.

Vrste kalupa za pločice

. Koriste se za izradu pločica složenih oblika s različitim strukturnim površinama. Elastičnost materijala (silikon) je i plus i minus forme. Prednost je što reproduciraju crtež do najsitnijih detalja. Nedostatak - oplata se širi (bubri) od betona i mijenja svoj oblik, što utječe na geometriju proizvoda (deformacija). Jedna forma je dizajnirana (izdržava) 50 ciklusa.

.

Koristi se za izradu jednostavnog uzorka. Prednosti plastičnog kalupa: fleksibilnost, čvrstoća i trajnost. Procijenjeni vijek trajanja kalupa je 800 ciklusa.

.

Poliuretan bolje drži oblik od silikona, ali je skuplji. Poliuretanski kalup dovoljan je za 100 ciklusa.

Kako napraviti kalupe za ploče za popločavanje vlastitim rukama

Nekoliko mogućnosti za izradu kalupa od improviziranih materijala:

• Drveni oblici mogu se sastaviti od ostataka šperploče ili dasaka i pričvrstiti metalnim uglovima.

Neće biti moguće izraditi kalup od drva složene geometrije. Drveni kalup može biti izrađen u obliku trokuta, kvadrata, romba, pravokutnika ili šesterokuta.

Bilješka. Kada planirate izraditi kalup za popločavanje ploča, imajte na umu da se uzmu u obzir njegove unutarnje dimenzije.

• Plastični kalupi mogu se izraditi od traka izrezanih iz pomoćnih kutija. Teško je, ali sasvim moguće, napraviti složen poligonalni oblik, čiji je dijagram dan u nastavku.

Bilješka. U ovom domaćem obliku, pločice se lijevaju izravno na mjestu postavljanja.

• Forme od posuda za hranu (zdjelice, tacne, plastične posude)

• Napravite ga sami od polimera (ali ovo je već iz kategorije privatnog poduzetništva, ostaje samo registrirati samostalnog poduzetnika i otvoriti vlastiti posao - obrt za proizvodnju ploča za popločavanje u industrijskim razmjerima).

Savjet. Prilikom odabira kovrčavog oblika obratite pozornost na prisutnost polovica i dijelova (sastavni elementi, fragmenti) kako biste izbjegli nepotrebno rezanje pločica prilikom polaganja.

Proučavajući pitanje kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama, važno je obratiti pažnju na to kako odabrati prave proporcije i kako miješati otopinu za polaganje.

Mort za popločavanje ploča - proporcije, sastav, priprema

Za početak ćemo osigurati gotov recept mort za popločavanje ploča zadane debljine 60 mm. A onda ćemo vam reći kako pravilno miješati komponente.

Sastav otopine za ploče za popločavanje dat je u tablici

Komponente (aditivi)	Proporcije za proizvodnju u%	Za 1 m2 pločice	Za 1 kubni metar riješenje
Cement M 500	21 %	30 kg	500 kg
Prosijavanje ili fini drobljeni kamen	23%	32 kg	540 kg
Pijesak	56%	75 kg	1300 kg
Plastifikator S-3	0,7% mase betona	50 gr	1,9 litara
Boja	7% mase betona	700 gr	10 kg
Vlaknasta vlakna u količini po 1m3 betona	0,05% mase betona	60 gr	0,7-1,0 kg
Voda	5,5% mase betona	8 litara	130 litara

Od 1 kubičnog metra. rješenje se može napraviti 16,5 m². ploče za popločavanje, debljine 60 mm.

Da biste pripremili dobro rješenje za ploče za popločavanje, morate miješati komponente u betonskoj miješalici u određenom slijedu, s određenim načinom miješanja.

1. Priprema otopine

Plastifikator se pomiješa s malom količinom vode i ulije u betonsku miješalicu. Za miješanje se koristi samo topla voda, jer... Aditivi se ne otapaju u hladnim uvjetima. Prilikom miješanja morate osigurati da se plastifikator potpuno otopi.

Boja se također miješa s vrućom (oko 80 °C) vodom u omjeru 1:3. Potrebno je osigurati da otopina za bojanje bude homogena. Prisutnost grudica rezultirat će pojavom kratera na prednjoj površini pločice.

Zatim se jedan po jedan dodaje punilo (drobljeni kamen i pijesak), a zatim cement. Povremeno se u smjesu cementa i pijeska dodaje voda radi lakšeg miješanja. Najveći dio vode isporučuje se na kraju šarže.

Optimalan način (vrijeme) za miješanje cementnog morta

Mješavina za popločavanje ploča je gotova kada se u gustu masu priljubi na lopaticu bez razlijevanja. Prilikom izlijevanja, otopina bi trebala lako ispuniti kalup.

2. Priprema kalupa

Površina kalupa se podmazuje odabranim mazivom. Tijekom postupka morate osigurati da se na površini ne formiraju mrlje od maziva. Forma bi trebala biti malo uljasta za bolje klizanje proizvoda po površini.

Bilješke Pretjerano podmazivanje uzrokuje stvaranje udubljenja na pločicama. Ako je nedovoljno, uklanjanje je teško.

3. Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje (kalupljenje)

U ovoj fazi, otopina se ulijeva u kalupe. Štoviše, ako se izrađuju dvobojne pločice, tada se kalup puni sivim betonom 75%, a zatim se puni betonom u boji. Pauza između nadjeva ne smije biti duža od 20 minuta. Inače, slojevi otopine neće čvrsto prianjati jedan uz drugi.

Napunjene forme potrebno je protresti i staviti na vibro stol. Vrijeme boravka kalupa na vibro stolu je 5 minuta. Pokazatelj spremnosti je pojava bijele pjene - to znači da su svi mjehurići zraka izbačeni iz otopine. Pretjerana obrada vibracijama (tresenje kalupa) može dovesti do raslojavanja otopine. Signal za zaustavljanje vibracija je taloženje bijele pjene.

Savjet. Kod izrade dvobojnih ploča za popločavanje potrebno je izvršiti vibriranje nakon izlijevanja svakog sloja. Druga vibracija traje 2-3 minute, a pjena se možda neće pojaviti.

4. Sušenje ploča za popločavanje kod kuće

Obrasci napunjeni otopinom stavljaju se na police za naknadno sušenje, što traje 2-3 dana. Mjesto za sušenje mora biti zaštićeno od izravne sunčeve svjetlosti i dobro prozračeno. Kako bi se smanjila brzina isparavanja vlage iz otopine, bolje je pokriti kalupe plastičnom folijom.

5. Odkalupljenje ploča za popločavanje (odstranjivanje od plijesni)

Kako ukloniti pločice iz kalupa?

Kako biste olakšali proces vađenja, možete spustiti ispunjenu formu na 5 sekundi. u vruću vodu (oko 60 °C). Toplina uzrokuje širenje kalupa i pločice se uklanjaju bez oštećenja i problema.

Proizvod treba izbaciti na meku podlogu, na primjer, raširiti staru deku.

Imajte na umu da uklonjena pločica dobro drži svoj oblik, ali mort se još nije potpuno stvrdnuo, pa će se sastav raspasti i može puknuti ili se slomiti. Izvađene pločice čuvaju se na istim rešetkama za sušenje još tjedan dana. Zatim se može staviti na paletu i konačno sušiti još mjesec dana. Tijekom tog razdoblja pločica će dobiti potrebnu snagu.

Koliko košta izrada ploča za popločavanje kod kuće?

Ovo nije pusti interes, već racionalan pristup koji zahtijeva izračune, izradu procjena za određivanje proračuna i profitabilnosti.

Obračun troška izrade ploča za popločavanje

Materijal	Cijena
Cement (M 500 Portland)	300-500 rub/vreća 59 kg
Frakcija drobljenog granita 3-10 mm (od što je veći jeftinije)	1500-2000 rub. po kocki
Pijesak prosijan	600 rub./m3
Plastifikator (S-3)	80 rubalja / l
Boja	od 1500 do 8600 rub / 25 kg Trošak ovisi o otpornosti na utjecaje okoliša
Vlakno vlakno	od 98 do 165 rub / kg
Sredstvo za odvajanje kalupa	od 0 do 100 rub / l
Oblici (cijena varira ovisno o obliku, veličini i materijalu)
- plastika	od čiste plastike: 69-200 rub / komad. (ovisno o veličini) 43-60 RUR/kom. izrađen od reciklirane plastike: 43-60 rub / komad.
- silikon	120-150 rub./kom.
- poliuretan	200-370 rub./kom.
- jednostavne "cigle"	od 30 rub./kom
- izvornik	do 1500 rub./kom

Tablica pokazuje okvirne cijene po jedinici proizvodnje. Ukupan iznos ovisi o trošku.

Cijena gotovih ploča za popločavanje jednostavne konfiguracije počinje od 200 rubalja. po m2, teksturirani od 450 rub. Pomnožite s potrebnom kvadraturom (površinom) i dodajte dostavu. Usporedite svoje rezultate. Uštede se u prosjeku kreću od 10% (za lokalne pločice) do 25% (za markirane pločice). Istodobno, treba razumjeti da svaki proizvođač, u konkurentskom okruženju, nastoji smanjiti troškove svojih proizvoda što je više moguće. U pravilu to utječe na kvalitetu, koja se ne može uvijek utvrditi odmah, već tek nakon nekog vremena.

Nedostaci ploča za popločavanje

U prilog samostalnoj izradi ploča za popločavanje može se primijetiti sljedeće:

• povjerenje u kvalitetu proizvoda;

• sposobnost izrade pločica između drugih zadataka;

• fascinacija procesa;

• lijep rezultat i ponos na vlastiti uspjeh.