Krievijas un ārvalstu tēraudu analogi

Valstis un to metālu standarti ir uzskaitīti zemāk:

• Austrālija — AS (Austrālijas standarts)
• Austrija - ONORM
• Beļģija - NBN
• Bulgārija - BDS
• Ungārija — MSZ
• Apvienotā Karaliste — B.S. (Lielbritānijas standarts)
• Vācija - DIN (Deutsche Normen), W.N.
• Eiropas Savienība — EN (Eiropas norma)
• Itālija – UNI (Itālijas nacionālie standarti)
• Spānija – UNE (Spānijas nacionālie standarti)
• Kanāda — CSA (Kanādas standartu asociācija)
• Ķīna — GB
• Norvēģija - NS (Norvēģijas standarti)
• Polija — PN (Polijas norma)
• Rumānija - STAS
• Krievija - GOST (štata standarts), TAS (Specifikācijas)
• ASV - AISI (Amerikas Dzelzs un tērauda institūts),ACI (Amerikas Betona institūts),ANSI (Amerikas Nacionālais standartu institūts), A.M.S. (Amerikas Matemātikas biedrība: matemātikas pētījumi un stipendija),API (Amerikas Naftas institūts), KĀ MAN. (Amerikas Mašīnbūves inženieru biedrība),ASTM (Amerikas Testēšanas un materiālu biedrība),AWS (Amerikas metināšanas biedrība),SAE (Automobiļu inženieru biedrība), UNS
• Somija - VMD (Somijas standartu asociācija)
• Francija - AFNOR NF (normalizācijas asociācija)
• Čehija - CSN (Čehijas valsts norma)
• Zviedrija - SS (Zviedrijas standarts)
• Šveice - SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
• Dienvidslāvija - JUS
• Japāna - JIS (Japānas rūpniecības standarts)
• Starptautiskais standarts - ISO (Starptautiskā standartizācijas organizācija)

Amerikas Savienotās Valstis izmanto vairākas sistēmas metālu un sakausējumu nosaukšanai, kas saistītas ar esošajām standartu organizācijām. Slavenākās organizācijas ir:

• AISI - Amerikas dzelzs un tērauda institūts
• ACI — Amerikas liešanas institūts
• ANSI — Amerikas Nacionālais standartu institūts
• AMS — Aerospace Materials Specification
• ASME - Amerikas Mašīnbūves inženieru biedrība
• ASTM — Amerikas testēšanas un materiālu biedrība
• AWS - Amerikas metināšanas biedrība
• SAE — Automobiļu inženieru biedrība

Tālāk ir norādītas populārākās tērauda apzīmējumu sistēmas, ko izmanto Amerikas Savienotajās Valstīs.

AISI apzīmējumu sistēma:

Oglekļa un leģētie tēraudi:
AISI apzīmējumu sistēmā oglekļa un leģētie tēraudi parasti tiek apzīmēti ar četriem cipariem. Pirmie divi cipari norāda tērauda grupas numuru, bet pēdējie divi norāda vidējo oglekļa saturu tēraudā, kas reizināts ar 100. Tātad tērauds 1045 pieder grupai 10XX augstas kvalitātes konstrukciju tēraudi (nesulfināti ar Mn saturu mazāku par 1%) un satur aptuveni 0,45% oglekļa.
Tērauds 4032 ir dopēts (grupa 40XX), ar vidējo C saturu - 0,32% un Mo - 0,2 vai 0,25% (reālais C saturs tēraudā 4032 - 0,30 - 0,35%, Mo - 0,2 - 0,3%).
Tērauds 8625 ir arī dopings (grupa 86ХХ) ar vidējo saturu: C - 0,25% (reālās vērtības 0,23 - 0,28%), Ni - 0,55% (0,40 - 0,70%), Cr - 0,50% (0,4 - 0,6%), Mo - 0,20% (0,15 - 0,25%).
Papildus četriem cipariem tērauda nosaukumos var būt arī burti. Tajā pašā laikā burti B Un L, kas nozīmē, ka tērauds ir leģēts ar attiecīgi boru (0,0005 - 0,03%) vai svinu (0,15 - 0,35%), atrodas starp tā apzīmējuma otro un trešo ciparu, piemēram: 51B60 vai 15L48.
Vēstules M Un E priekšā liek tērauda nosaukumu, tas nozīmē, ka tērauds paredzēts neatbildīgu garo izstrādājumu ražošanai (burts M) vai kausēta elektriskajā krāsnī (burt E). Tērauda nosaukuma beigās var būt burts H, kas nozīmē, ka šim tēraudam raksturīga iezīme ir rūdāmība.

Nerūsējošais tērauds:
Standarta nerūsējošā tērauda apzīmējums saskaņā ar AISI ietver trīs ciparus, kam dažos gadījumos seko viens, divi vai vairāki burti. Apzīmējuma pirmais cipars nosaka tērauda klasi. Tātad austenīta nerūsējošā tērauda apzīmējumi sākas ar cipariem 2XX Un 3XX, savukārt ferīta un martensīta tēraudi ir definēti klasē 4XX. Turklāt pēdējie divi cipari atšķirībā no oglekļa un leģētajiem tēraudiem nekādā veidā nav saistīti ar ķīmisko sastāvu, bet vienkārši nosaka tērauda sērijas numuru grupā.

Apzīmējumi oglekļa tēraudos:
10ХХ - Neresulfināti tēraudi, Mn: mazāk nekā 1%
11ХХ - Resulfinātie tēraudi
12ХХ - Refosforēti un resulfināti tēraudi
15ХХ - neresulfināti tēraudi, Mn: vairāk nekā 1%

Apzīmējumi leģētajos tēraudos:
13ХХ — Mn: 1,75%
40XX — Mo: 0,2, 0,25% vai Mo: 0,25% un S: 0,042%
41ХХ — Cr: 0,5, 0,8 vai 0,95% un Mo: 0,12, 0,20 vai 0,30%
43ХХ - Ni: 1,83%, Cr: 0,50 - 0,80%, Mo: 0,25%
46ХХ — Ni: 0,85 vai 1,83% un Mo: 0,2 vai 0,25%
47XX — Ni: 1,05%, Cr: 0,45% un Mo: 0,2 vai 0,35%
48ХХ — Ni: 3,5% un Mo: 0,25%
51ХХ — Kr: 0,8, 0,88, 0,93, 0,95 vai 1,0%
51ХХХ — Kr: 1,03%
52ХХХ — Kr: 1,45%
61ХХ — Cr: 0,6 vai 0,95% un V: 0,13% min vai 0,15% min
86ХХ — Ni: 0,55%, Cr: 0,50% un Mo: 0,20%
87ХХ — Ni: 0,55%, Cr: 0,50% un Mo: 0,25%
88XX — Ni: 0,55%, Cr: 0,50% un Mo: 0,35%
92XX — Si: 2,0% vai Si: 1,40% un Cr: 0,70%
50BXX — Cr: 0,28 vai 0,50%
51BXX — Cr: 0,80%
81BXX — Ni: 0,30%, Cr: 0,45% un Mo: 0,12%
94BXX — Ni: 0,45%, Cr: 0,40% un Mo: 0,12%

Papildu burti un cipari pēc cipariem, ko izmanto AISI nerūsējošā tērauda apzīmēšanai, nozīmē:
xxxL – zems oglekļa saturs< 0.03%
xxxS — normāls oglekļa saturs< 0.08%
xxxN — pievienots slāpeklis
xxxLN — zems oglekļa saturs< 0.03% + добавлен азот
xxxF - palielināts sēra un fosfora saturs
xxxSe — pievienots selēns
xxxB — pievienots silīcijs
xxxH — paplašināts oglekļa satura diapazons
xxxCu — pievienots varš

Piemēri:
Tērauds 304 pieder pie austenīta klases, oglekļa saturs tajā< 0.08%. В то же время в стали 304 l kopējais ogleklis< 0.03%, а в стали 304H oglekli nosaka diapazonā 0,04 - 0,10%. Turklāt norādīto tēraudu var leģēt ar slāpekli (tad tā nosaukums būs 304 N) vai varš ( 304 Cu).
Tēraudā 410 kas pieder pie martensīta-ferīta klases, oglekļa saturs<< 0.15%, а в стали 410 S- ogleklis< 0.08%. В стали 430F atšķirībā no tērauda 430 palielināts sēra un fosfora saturs, un tēraudā 430 F Se Ir pievienots arī selēns.

ASTM apzīmējumu sistēma:

Tēraudu apzīmējums ASTM sistēmā ietver:

• vēstule A, kas nozīmē, ka mēs runājam par melno metālu;
• ASTM normatīvā dokumenta (standarta) kārtas numurs;
• tērauda markas faktiskais apzīmējums.

Parasti ASTM standarti pieņem amerikāņu fizisko daudzumu apzīmējumu sistēmu. Tādā pašā gadījumā, ja standarts satur metrisko apzīmējumu sistēmu, aiz tā numura ievieto burtu M. ASTM standarti, kā likums, nosaka ne tikai tērauda ķīmisko sastāvu, bet arī pilnu prasību sarakstu metāla izstrādājumiem. Faktisko tērauda marku apzīmēšanai un to ķīmiskā sastāva noteikšanai var izmantot gan paša ASTM apzīmējumu sistēmu (šajā gadījumā tēraudu ķīmiskais sastāvs un to marķējumi tiek noteikti tieši standartā), gan arī citas apzīmējumu sistēmas, piem. AISI - stieņiem, stieplēm, sagatavēm utt., vai ACI - nerūsējošā tērauda lējumiem.

Piemēri:
A 516/A 516M — 90 70. klaseŠeit A nosaka, ka mēs runājam par melno metālu; 516 - tas ir ASTM standarta sērijas numurs ( 516 miljoni- tas ir tas pats standarts, bet metriskajā apzīmējumu sistēmā); 90 - standarta publicēšanas gads; 70. klase- tērauda marka. Šajā gadījumā šeit tiek izmantota paša ASTM tērauda apzīmējumu sistēma 70 definē tērauda minimālo stiepes izturību stiepes pārbaudēs (ksi, kas ir aptuveni 485 MPa).
A 276 Type 304 L. Šis standarts izmanto tērauda markas apzīmējumu AISI sistēmā - 304 l.
351. klases CF8M. Šeit tiek izmantots ACI apzīmējums: pirmais burts C nozīmē, ka tērauds pieder pret koroziju izturīgu vielu grupai, 8 - nosaka vidējo oglekļa saturu tajā (0,08%), M- nozīmē, ka tēraudam ir pievienots molibdēns.
A 335 / A 335M klase P22; A 213/A 213M klase T22; A 336 / A 336M klase F22. Šajos piemēros izmantots paša ASTM tērauda apzīmējums. Pirmie burti nozīmē, ka tērauds ir paredzēts cauruļu ražošanai ( P vai T) vai kalumi ( F).
269. klase TP304. Šeit tiek izmantota kombinētā apzīmējumu sistēma. Vēstules TP noteikt, ka tērauds ir paredzēts cauruļu ražošanai, 304 ir tērauda apzīmējums AISI sistēmā.

Universālā apzīmējumu sistēma UNS:

UNS ir universāla metālu un sakausējumu apzīmējumu sistēma. Tas tika izveidots 1975. gadā, lai apvienotu dažādās Amerikas Savienotajās Valstīs izmantotās apzīmējumu sistēmas. Saskaņā ar UNS, tērauda apzīmējumi sastāv no burta, kas nosaka tērauda grupu, un pieciem cipariem.
UNS sistēma atvieglo AISI tēraudu klasificēšanu. Grupā iekļautajiem strukturālajiem un leģētajiem tēraudiem G, pirmie četri nosaukuma cipari ir tērauda apzīmējums AISI sistēmā, pēdējais cipars aizstāj burtus, kas parādās AISI apzīmējumos. Tātad uz burtiem B Un L, kas nozīmē, ka tērauds ir leģēts ar boru vai svinu, atbilst skaitļiem 1 Un 4 , un vēstuli E, kas nozīmē, ka tērauds tika kausēts elektriskā krāsnī - numurs 6 .
AISI nerūsējošā tērauda nosaukumi sākas ar burtu S un ietver AISI tērauda apzīmējumu (pirmie trīs cipari) un divus papildu ciparus, kas atbilst papildu burtiem AISI apzīmējumā.

Tēraudu apzīmējumi UNS sistēmā:
Dxxxxx – tēraudi ar noteiktām mehāniskajām īpašībām
Gxxxxx — oglekļa un leģētie tēraudi AISI (izņemot instrumentu tēraudus)
Hxxxxx – tas pats, bet rūdāmam tēraudam
Jxxxxx — tēraudu liešana
Kxxxxx — tēraudi, kas nav iekļauti AISI sistēmā
Sxxxxx - Karstumizturīgs un pret koroziju izturīgs nerūsējošais tērauds
Txxxxx — instrumentu tēraudi
Wxxxxx - Metināšanas materiāli

Papildu burti un cipari pēc cipariem, ko izmanto UNS nerūsējošā tērauda apzīmēšanai, nozīmē:
xxx01 — zems oglekļa saturs< 0.03%
xxx08 — normāls oglekļa saturs< 0.08%
xxx09 — paplašināts oglekļa satura diapazons
xxx15 — pievienots silīcijs
xxx20 - palielināts sēra un fosfora saturs
xxx23 — pievienots selēns
xxx30 — pievienots varš
xxx51 — pievienots slāpeklis
xxx53 — zems oglekļa saturs< 0.03% + добавлен азот

Piemēri:
Oglekļa tērauds 1045 sistēmā ir apzīmējums UNS G 10450, un leģētais tērauds 4032 - G 40320.
Tērauds 51B60, leģēts ar boru, tiek izsaukts sistēmā UNS G 51601, un tērauds 15L48, leģēts ar svinu, - G 15484.
Nerūsējošais tērauds ir apzīmēts: 304 - S 30400, 304 l - S 30401, 304H - S 30409, A 304 Cu - S 30430.

tērauda marka			Analogi ASV standartos
NVS valstis GOST	Eironormas
R0 M2 SF10-MP
R2 M10 K8-MP
R6 M5 K5-MP
R6 M5 F3-MP
R6 M5 F4-MP
R6 M5 F3 K8-MP
R10 M4 F3 K10-MP
R6 M5 F3 K9-MP
R12 M6 F5-MP
R12 F4 K5-MP
R12 F5 K5-MP

Konstrukcijas tērauds:

tērauda marka			Analogi ASV standartos
NVS valstis GOST	Eironormas

Pamata nerūsējošā tērauda marku klāsts:

NVS (GOST)	Eironormas (EN)	Vācija (DIN)	ASV (AISI)
03 X17 N13 M2		X2 CrNiMo 17-12-2
03 X17 N14 M3		X2 CrNiMo 18-4-3
03 X18 N10 T-U
06 ХН28 MDT		X3 NiCrCuMoTi 27-23
08 X17 N13 M2		X5CrNiMo 17-13-3
08 X17 N13 M2 T		Х6 CrNiMoTi 17-12-2
		X6 CrNiTi 18-10
20 Х25 Н20 С2		X56 CrNiSi 25-20
03 X19 N13 M3
02 X18 M2 BT
02 X28 N30 MDB		X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 X17 N13 AM3		X2 CrNiMoN 17-13-3
03 X22 N5 AM2		X2 CrNiMoN 22-5-3
03 X24 N13 G2 S
08 X16 N13 M2 B		X1 CrNiMoNb 17-12-2
08 X18 N14 M2 B	1,4583 X10 CrNiMoNb	X10 CrNiMoNb 18-12
		X8 СrNiAlTi 20-20
		X3 CrnImOn 27-5-2
		Х6 CrNiMoNb 17-12-2
		X12 CrMnNiN 18-9-5

Gultņu tērauds:

tērauda marka			Analogi ASV standartos
NVS valstis GOST	Eironormas

Atsperu tērauds:

tērauda marka			Analogi ASV standartos
NVS valstis GOST	Eironormas

Karstumizturīgs tērauds:

tērauda marka			Analogi ASV standartos
NVS valstis GOST	Eironormas

Atbilstība iekšzemes un ārvalstu standartiem attiecībā uz tēraudu un caurulēm

Tērauda standarti

Vācija		Eiropas Savienība	ISO standarts	Anglija	Francija	Itālija	Krievija
DIN 17200 ŠŪT 550 SEW 555	termiski apstrādāts tērauds				NFA 35-552 EN 10083	UNI 7845 UNI 7874	GOST 4543-71
	korpusā rūdīts tērauds						GOST 4543-71
	karsti velmēts tērauds rūdītām atsperēm
	atsperu stieple un tērauda lente no nerūsējošā tērauda
	lodīšu gultnis/ratiņu tērauds
	temperatūras un augstas temperatūras materiāla kategorija skrūvēm un uzgriežņiem						GOST 5632-72
	kalums un velmēts vai kalts tērauda stienis ar temperatūru, metināms tērauds		ISO 2604/1 ISO/TR 4956
	instrumentu tērauds, ieskaitot ātrgriezējtēraudu						GOST 1435 GOST 19265 GOST 5950
DIN 17440 ŠŪT 400				BS 970/1 BS 1554-81 BS 1502-82 BS 1503-89		UNI 6900 UNI 6901	GOST 5632-72
	nerūsējošais tērauds medicīnas iekārtām
	nerūsējošais tērauds ķirurģiskajam implantam
	vārstu materiāla klase						GOST 5632-72
	nemagnētisks tērauds
ŠŪT 470 DIN 17145	karstumizturīgs tērauds			BS 1554-81 BS 970/1		UNI 6900 UNI 6901	GOST 5632-72
	konstrukciju tērauds

CPM® 3V™ tērauds ir augstas stiprības, nodilumizturīgs pulvera instrumentu tērauds, ko ražo Amerikas metalurģijas uzņēmums Crucible Industries (ASV). Triecienizturības ziņā CPM 3V ir pārāks par tādiem tēraudiem kā Cru-Wear, CPM M4 un lieliski iztur jaudu un griešanas slodzi. Tas nozīmē, ka nazim, kas izgatavots no CPM 3V, ar tādu pašu slīpuma biezumu var dot lielāku slodzi un ļauj padarīt slīpumu vēl plānāku, kas nozīmē, ka ar šādu nazi to būs vieglāk griezt.

Pulvertērauds CPM 3V ir paredzēts izmantošanai asmeņu ražošanā cietības diapazonā no 58-60 HRc ar lielu varbūtību, ka ekspluatācijas laikā tās var saplīst vai salūzt. CPM 3V ir viens no mehāniski izturīgākajiem un izturīgākajiem tēraudiem. Lielisks cietības, nodilumizturības un izturības līdzsvars.

Lai gan CPM 3V nav nerūsējošais, tam joprojām ir diezgan augsta izturība pret koroziju, tāpēc no tā izgatavotie naži, lai gan tiem ir nepieciešama apkope, nebaidās no izmantošanas korozīvā vidē.

Diezgan populārs uz pasūtījuma izgatavotiem nažiem, bieži šī tērauda potenciāls izrādās neizmantots, jo tiek apstrādāts līdz zemai cietībai (parasti 58 HRc, dažreiz pat 56...). Apstrādājot līdz cietībai 62-63 HRc, tērauda pretestība griešanas malai ir aptuveni 50% no CPM 10V, pie 58 HRc tā ir vairākas reizes mazāka...

Tērauds ir izgatavots, izmantojot amorfo metālu sakausējuma tehnoloģiju, kas nažu ražotāju un hobiju vidū ir labāk pazīstama ar saīsinājumu CPM (Crucible Particle Metallurgy). CPM procesā tiek iegūts ļoti viendabīgs, augstas kvalitātes tērauds, kam ir augstāka stabilitāte, viendabīgums un stingrība salīdzinājumā ar tradicionālajiem termiski ražotiem tēraudiem.

Pulverveida ātrgaitas tērauds tika izstrādāts pagājušā gadsimta 60. gadu beigās Zviedrijā. Pulvermetalurģijas metode ļauj tēraudā ievadīt vairāk leģējošo elementu, nesamazinot izturību un apstrādājamību.

Pulverveida tērauds, atšķirībā no parastā tērauda, ​​tiek padots kausētā veidā caur īpašu sprauslu caur šķidrā slāpekļa plūsmu. Tērauds ātri sacietē mazās daļiņās. Rezultāts ir pulveris ar vienmērīgu karbīdu izvietojumu (vieta, kur karbīdi uzkrājas, ir vieta, kur veidojas plaisas). Karbīdi tēraudā pilda tādas pašas funkcijas kā bruģakmeņi uz ielas: tie (karbīdi) ir cietāki par to aptverošo tēraudu un palīdz palielināt tā nodilumizturību.

Iegūtais pulveris tiek izsijāts un ievietots tērauda traukā, kurā tiek izveidots vakuums. Tālāk trauka saturs tiek saķepināts augstā temperatūrā un spiedienā – tādējādi panākot materiāla viendabīgumu. Šo procesu sauc par karsto izostatisko presēšanu. Pēc tam tēraudu apstrādā ar spiedienu. Rezultāts ir ātrgaitas tērauds ar ļoti mazām karbīda daļiņām, kas vienmērīgi sadalītas tērauda pamatnē. Iegūto tēraudu var velmēt tradicionālā veidā, tāpat kā komerciālās tērauda markas, tādējādi palielinot izturību.

Dažādu pulvertērauda marku nodilumizturības atšķirības ir izskaidrojamas ar dažādu karbīdu klātbūtni to sastāvā dažādās proporcijās un ar atšķirīgu sadalījuma vienmērīgumu visā tērauda tilpumā. No diviem tēraudiem, kuriem ir aptuveni vienāda cietība, tas, kas satur vairāk karbīdu vai ir cietāks, būs nodilumizturīgāks.

Tērauda sastāvs:

C 0,83%- oglekļa saturs sakausējumā ir 0,83%. Ogleklis ir vissvarīgākais elements tēraudā, tas palielina tā izturību un piešķir metālam labu cietību.

Сr 7,49%- hroma saturs sakausējumā ir 7,49%. Hroms ir pelēcīgi balts, spīdīgs ciets metāls. Hroms ietekmē tērauda spēju sacietēt, piešķir sakausējumam pretkorozijas īpašības un palielina tā nodilumizturību. Iekļauts jebkuras kvalitātes nerūsējošā tēraudā.

P 1,3%- molibdēna saturs sakausējumā ir 1,3%. Molibdēns ir sudrabaini balts metāls. Molibdēns ir grūti kūstošs elements; tas neļauj asmenim kļūt trausliem un trausliem, piešķirot tam nepieciešamo stingrību un padarot to diezgan izturīgu pret augstām temperatūrām.

Mūsdienās tas ir viens no labākajiem nažu asmeņu izgatavošanai, tas tiek ražots, izmantojot amorfo metālu sakausējumu tehnoloģiju, kas nažu ražotāju un nažu izgatavotāju vidū pazīstama kā CPM: Crucible Particle Metallurgy process.

Izmantojot šo tehnoloģiju, Crucible ražo citus populārus.

SRM tehnoloģija ir šāda.
(cits termins ir intersticiāls ciets šķīdums, jo oglekļa atomi šādā šķīdumā ir iestrādāti dzelzs kristāliskajā režģī, kas ir šķīdinātājs). Šajā gadījumā dzelzs saglabā kristālisko režģi, bet oglekļa atomu ievadīšana noved pie tā ievērojamas deformācijas. Atkarībā no iegulto atomu skaita iegūto dzelzs modifikāciju īpašības var ievērojami atšķirties. Šobrīd, lai iegūtu augstas stiprības īpašības tēraudiem, kas paredzēti griezējinstrumentiem un nažu asmeņiem, tiek mēģināts veidot pēc iespējas viendabīgāku tērauda mikrostruktūru. Bet pat pēc iespējas vairāk attīrot tēraudu no piemaisījumiem un ieslēgumiem, izmantojot tādas metodes kā elektroizdedžu, vakuumloka un elektronu staru pārkausēšana, kā arī panākot tā viendabīgumu kausējot, ražotājs nevar paļauties uz augstu gatavā produkta iekšējo viendabīgumu. Parasti izmantotajos leģētajos tēraudos viendabīguma iegūšana kļūst vēl grūtāka. Piemēram, šķīdumā ievada 13-18% hroma, kas, lietni atdzesējot, veido savu struktūru. izgatavots, neizmantojot tēraudu, dzesēšanas laikā notiek piemaisījumu izdalīšanās un kristalizācijas procesi, tāpēc tērauds atdziest lēni un pastāv liela iespējamība, ka veidosies lokāli karbīdu ieslēgumi, kurus viens no otra atdala karbīdu noplicinātie laukumi. Tieši šie karbīda noplicinātie apgabali ir nākotnes "vājais punkts", galvenokārt tās progresīvākās. Tādējādi, jo vienmērīgāk karbīdi tiek sadalīti visā tērauda tilpumā, jo viendabīgāks tas būs un līdz ar to stiprāks. Jo ātrāk izkausētais metāls atdziest, jo smalkāka ir kristāliskā struktūra. Neatkarīgi no velmēšanas ciklu skaita, kam tiks pakļauts parastais tērauds, nav iespējams radikāli uzlabot tā īpašības un “izlīdzināt” karbīdu koncentrāciju mikrostruktūrā. Tieši šis piemaisījumu atdalīšanas un kristalizācijas process sarežģī augstas kvalitātes tērauda ražošanas procesu nažu asmeņiem, izmantojot tradicionālās tehnoloģijas. Tā kā tikai izkausētā metāla atomiem nav noteiktas pozīcijas telpā, jau sen radās doma “iesaldēt” (ļoti ātri atdzesējot) šķidrumam raksturīgo nejaušo atomu izvietojumu. Zināms, ka, atdzesējot metāla kausējumu, kristalizācijas procesu var novērst, ja tā ātrumu palielina līdz 106-108 grādiem sekundē. Metālus un sakausējumus, kas iegūti šādā veidā ar nejaušu atomu izvietojumu, sāka saukt par amorfiem metālu sakausējumiem vai metālisku stiklu pēc analoģijas, kas pastāv starp metāla sakausējuma un neorganiskā stikla nesakārtoto struktūru.

Metāla stikla izgatavošanas process izskatās šādi: izkausētais tērauds tiek padots caur ļoti maza diametra sprauslu un pie izejas tiek izsmidzināts ar saspiestas inertas gāzes plūsmu mikroskopiskos pilienos, kas ļoti ātri sacietē, pārvēršoties metāla granulās. Šīs granulas nogulsnējas magnētiskā cilindra iekšpusē. Iegūtajiem metāla graudiem ir sfēriska forma. Katra šāda daļiņa faktiski ir mikroskopisks metāla lietnis, kas sacietējis tik ātri, ka atsevišķu ķīmisko elementu izolēšanas un to kristalizācijas grupās process jau sākotnējā stadijā tika apturēts. Tā kā metāla daļiņas ir mazas un tās ātri atdziest, granulu sacietēšanas laikā izveidoto karbīdu struktūra ir ļoti plāna. CPM tehnoloģijas izmantošanas rezultātā izveidotie karbīdi saglabā šo struktūru pat pēc tērauda velmēšanas. Tālāk metāla pulveris tiek presēts ļoti augstā spiedienā, līdz veidojas viela, kuras mikrostruktūra ir viendabīga un sastāv no sīkām metāla granulām, un karbīdi ir vienmērīgi sadalīti visā tērauda tilpumā. Iegūto tēraudu var velmēt tradicionālā veidā, tāpat kā komerciālās tērauda markas, tādējādi palielinot izturību. , ķīmiski līdzsvarots, lai nodrošinātu optimālu karbīdu izdalīšanos un kristalizāciju, kas pēc tam palielina tērauda nodilumizturību, nezaudējot izturību un stingrību. CPMS30V ir īpaši izstrādāts, lai apmierinātu nažu nozares vajadzību pēc kvalitatīva tērauda ar ļoti augstām izturības īpašībām. Ķīmiskais sastāvs: oglekļa saturs - 1,45%, hroms - 14%, vanādijs 4% un mol6dēns 2%, norāda, ka galvenais mērķis šī tērauda izstrādē bija panākt optimālu augstas nodilumizturības, stiprības un korozijas izturības kombināciju. Vanādija karbīdu (līdz 4% no tērauda tilpuma) klātbūtne kopā ar hroma karbīdiem (vairāk nekā 10% no tērauda tilpuma) ļauj izveidot īpaši augstas cietības zonas uz griešanas malas.
Karbīdi palielina tērauda nodilumizturību. Dažādu tērauda marku nodilumizturības atšķirības ir izskaidrojamas ar dažādu karbīdu klātbūtni to sastāvā dažādās proporcijās un ar atšķirīgu sadalījuma vienmērīgumu visā tērauda tilpumā. No diviem tēraudiem, kuriem ir aptuveni vienāda cietība, tas, kas satur vairāk karbīdu vai ir cietāks, būs nodilumizturīgāks.

Ir arī citi faktori, kas ietekmē griešanas malas asumu, taču galvenā īpašība ir nodilumizturība, dinamika un trieciens.

Svarīgs ir arī komponentu līdzsvars, piemēram, CPM15V tērauds, kuram ir visaugstākā dinamiskā nodilumizturība starp nažu ražošanā izmantotajiem tēraudiem, satur arī vislielāko oglekļa daudzumu - 3,4%. Bet CPM15V ir arī trauslākais tērauds. CPM S30V tēraudam ar 1,45% oglekļa ir lieliska laba nodilumizturības un stingrības kombinācija. Kā tas uzvedas darbībā? Šo tēraudu neskaitāmas pārbaudes ir veikuši nažu ražotāji, un viņu viedoklis ir skaidrs: no S30V tērauda izgatavotās asmeņi lieliski notur malu, un arī to pretkorozijas īpašības ir lieliskas. Ieteicams sacietēt līdz 58-61 vienībai pēc Rokvela skalas.
Neskatoties uz ievērojamo cietību, no CPM S30V izgatavoto asmeni ir viegli rediģēt. Asmeņa griešanas malai, kas izgatavota no S30V tērauda, ​​ir četras reizes lielāka lūzuma izturība nekā 440C nerūsējošajam tēraudam un 3,5 reizes stiprāka nekā 154CM tēraudam. Tas padara to ļoti izturīgu pret šķeldošanu un šķeldošanu, padarot to par lielisku materiālu asmeņiem. Runājot par nodilumizturību, tas ir, spēju noturēt malu, S30V tērauds pārsniedz 440C par 45%, bet 154CM par 30%, ko apstiprina Galda piederumu un līdzīgu izstrādājumu izpētes asociācijas veikta neatkarīga pārbaude.

Neatkarīgi no tērauda, ​​kuru mēs uzskatām, katram ir savs īpašību un raksturlielumu kopums, kas ir piemērots īpašiem apstākļiem. Pateicoties tērauda ražotāju profesionalitātei, gatavais produkts apvieno gan kvalitāti, gan optimālas īpašības. Tomēr visās jomās uzreiz labāko sniegumu sasniegt neizdosies, tāpēc kaut kas ir jāupurē. Piemēram, mīkstais dzelzs ilgi nepaliek ass, bet asināt šādu asmeni nebūs grūti. Cietāks materiāls var būt pakļauts šķelšanai. Gadījumos, kad sakausējumam ir sarežģīts ķīmiskais sastāvs, tā ražošana un pārstrāde kļūst darbietilpīga un līdz ar to pieaug gatavā produkta pašizmaksa. Tādējādi tērauds nažu izgatavošanai, kas vienlaikus atbilst vairākām specifiskām prasībām, kļūst dārgāks.

Ražotāji

Materiāli, ko izmantos konkrēta izstrādājuma izgatavošanai, noteiks, cik bieži tas kļūs blāvs, cik sarežģīts būs asināšanas process, cik liela tam būs lieces pretestība un cik viegli tas plīsīs.

Ne viss šeit ir atkarīgs no naža tērauda markas. No termiskās apstrādes var būt atkarīgas arī tādas īpašības kā maigums, spēja saliekties, blāvi un salūzt. To apliecina fakts, ka tirgū labi zināmi ražotāji ražo augstas kvalitātes nažus, izmantojot zīmolu 420. Šeit ir daži no tiem:

• Victorinox (Šveice);
• Vengers (Šveice);
• Tramontina (Brazīlija);
• Magnum (Vācija);
• Bekers (Vācija);
• Fortuna (Austrija);
• SOG (ASV);
• Buks (ASV);
• Ķīnas ražotāji. Mūsdienās to ir diezgan daudz, tāpēc mēs tos visus neuzskaitīsim.

Visi ražotāji izstrādā savas tērauda ražošanas un apstrādes tehnoloģijas, pateicoties kurām viņi sasniedz savus mērķus.

Maldīgs ir uzskats, ka vislabākais ir asmens ar izcilu asumu. Salīdzinot nažu tērauda markas, daudz svarīgāk ir pievērst uzmanību nodilumizturībai. Tādas īpašības kā nodilumizturība ir tieši atkarīgas no oglekļa daudzuma materiālā. Visbiežāk maksimālā cietība tiek novērota, ja tajā ir 0,7 procenti oglekļa. Ja ražošanas laikā palielināsiet šo procentuālo daļu, jūs varat sasniegt nodilumizturības pieaugumu.

Veidi, kā uzlabot produktu kvalitāti

Izmantojot pieredzi un zinātniskas metodes, metalurgi iegūst sakausējumus, kas atbilst tirgus prasībām. Piemēram, materiāla izturību var palielināt, izmantojot leģējošās piedevas:

• hroms;
• niķelis;
• mangāns;
• silīcijs;
• vanādijs;
• molibdēns;
• volframs

Pateicoties neliela daudzuma citu elementu pievienošanai, leģētais tērauds ir stiprāks un nodilumizturīgāks nekā parastais oglekļa tērauds. Tomēr ir jāsaprot, ka iepriekš minēto piedevu iekļaušana ir jēga līdz noteiktam brīdim. Ja koncentrācijas slieksnis tiek pārsniegts, tērauds sāk zaudēt savas stiprības īpašības.

Labāko papildu elementu var saukt par molibdēnu. šī komponenta izmantošana ļauj sasniegt gan stiprības, gan stingrības uzlabojumus vienlaikus. Lielisks piemērs tam ir bēdīgi slavenie japāņu asmeņi, kas ir pazīstami ar savām īpašībām. Molibdēna saturs tajos sasniedz astoņus procentus.

Vanādijs, hroms un volframs uzlabo stiprības raksturlielumus, bet tajā pašā laikā padara tēraudu trauslāku. Leģēšana ar hromu (vairāk nekā 13 procenti) ļauj nodrošināt materiāla izturību pret koroziju, kā arī uzlabotas griešanas īpašības. Ir jāsaprot, ka šādiem uzlabojumiem jums būs jāupurē izturība pret lūzumiem.

Ja mēs uzdodam jautājumu par to, kāds ir labākais tērauds nazim, mēs varam secināt, ka 440C nerūsējošais tērauds ir labākais risinājums. Tās īpašības ietver spēju noturēt malu ilgu laiku. Tomēr šim materiālam ir zemāka nodilumizturība un elastība nekā sakausējumam, piemēram, 154 CM nažu tēraudam. Salīdzinājumus var veikt arī ar tādiem zīmoliem kā AT S-34, BG-42. To sastāvs nesatur tādu pašu hroma daudzumu, bet tajā ir līdz 4% molibdēna. Šo zīmolu nažu tēraudu sauc par nerūsējošo tēraudu ar lodīšu gultņiem. Šie sakausējumi saņēma šo nosaukumu tāpēc, ka to nodilumizturības īpašības izceļas citu starpā.

Nažu tērauda markas: izstrādājuma īpašības

Nazis ir priekšmets, ko pat vismierīgākie cilvēki lieto gandrīz katru dienu. Viens no senākajiem cilvēces izgudrojumiem ir nācis cauri gadsimtiem līdz 21. gadsimtam, formā daudz nemainot. Taču ir izgudrots ļoti daudz sakausējumu. Apskatīsim populārās tērauda kategorijas un to īpašības, lai saprastu, kāds ir labākais tērauds nazim.

Zīmols 40Х13

Apskatīsim to tuvāk. Ja izvēlaties visizplatītākos sadzīves virtuves nažu modeļus un analizējat, kāda veida nažu tēraudu tie izmanto, salīdzinājums skaidri parādīs, ka tas ir 40X13.

Tas ir lieliski piemērots lietošanai virtuvē, jo tas nerūsē un labi asinās. Iepriekš apspriestais materiāls 420 ir tā ārzemju analogs. Tērauds virtuves nazim nav tā vienīgais mērķis. Skalpeļi (kopā ar citiem ķirurģiskiem instrumentiem) arī ir izgatavoti no "medicīniskā tērauda", un tas ir labi zināms nosaukums.

Zīmols 65Х13

Ārzemju analogs ir 425. Liela puse no visiem Krievijas nažiem ir izgatavoti no šī tērauda. Maz ticams, ka no tā izgatavotie produkti kādreiz sarūsēs. Un tas viss pateicoties tam, ka no šī tērauda izgatavotajiem nažiem ir augstas pretkorozijas īpašības. To kalpošanas laiks tiek mērīts gadu desmitos.

Zīmols 50Х14МФ

Kļūst arvien populārāks griešanas asmeņu ražošanā. Šīs markas nažu tērauda īpašības ir tuvas iepriekšējā sakausējuma īpašībām, taču tām ir daži trūkumi. To bieži izmanto augstas kvalitātes nažu ražošanai gan mājsaimniecības, gan rūpnieciskiem nolūkiem un pat cīņai. Ja jūs pareizi termiski apstrādājat šo tēraudu, jūs varat iegūt ļoti izturīgu izstrādājumu.

Zīmols 95Х18

Ar dažām funkcijām attiecībā uz apstrādes prasībām. Ja ražošanas laikā ņemat vērā visas nianses, varat iegūt izturīgu un elastīgu nazi. Šādus asmeņus ir grūti uzasināt, taču tie ilgu laiku nekļūs blāvi. Var parādīties korozijas pēdas, bet tikai ar ilgstošu mitruma iedarbību.

Zīmols 65G

Pieder pie tipa Ja esi aizdomājies par to, kā izgatavot nazi, iespējams, tev tas ir pazīstams, jo tas tiek uzskatīts par ļoti populāru dažādos pašdarinātos forumos. Virtuves instrumentus no tā izgatavo ļoti reti, jo tas ir uzņēmīgs pret koroziju. Viņi cenšas palielināt izturību pret rūsu, izmantojot dažādus pārklājumus, taču tā nav panaceja.

Zīmols 420

Visbudžetiskākā un visizplatītākā iespēja pasaulē. Varbūt tāpēc lielākā daļa Ķīnas ražotāju to izmanto. Šis tērauds tiek uzskatīts par simtprocentīgi nerūsējošu. Pareiza termiskā apstrāde ļauj sasniegt izcilas īpašības šī tērauda asmeņiem, ko apstiprina iepriekš uzskaitīto populāro ārvalstu ražotāju izvēle. Šī materiāla piemērs skaidri parāda, ka ķīmiskajam sastāvam nav galvenā loma. Kalpošanas laiks, neskatoties uz zemajām izmaksām, ir diezgan garš.

Zīmols 420 NS

Šis tērauds ar augstu oglekļa saturu tiek plaši izmantots nažu ražošanā. Daudzi slaveni ražotāji dod priekšroku šim tēraudam, jo ​​tas ir viegli apstrādājams un tam ir labas pretkorozijas īpašības. Bieži no tā izgatavotie asmeņi kļūst blāvi. Tomēr, lai atjaunotu to aso griešanas malu, nav vajadzīgas lielas pūles.

M390

Nažiem, kas izgatavoti no M390 tērauda, ​​ir augstas griešanas un nodilumizturības īpašības. Tas ir ļoti populārs asmeņu ražotāju vidū. Papildus nažu ražošanai šāds tērauds tiek izmantots ķirurģisko instrumentu ražošanā, kam ir augstas prasības. Pateicoties hroma sakausējumam, šis tērauds nerūsē. Ir vērts atzīmēt, ka no M390 tērauda tiek ražoti ne tikai naži. Šis tērauda veids ir ļoti populārs tādu ierīču un mašīnu rūpnieciskajā ražošanā, kas paredzētas darbam ar cietiem materiāliem.

Marka 440

Ir vairākas tā šķirnes, apzīmētas ar A, B un C. Ņemsim vērā 440C pakāpi, ko uzskata par augsto tehnoloģiju tēraudu. Katrai šķirnei ir savs oglekļa satura procentuālais daudzums: 0,75%, 0,90% un 1,20%.

Zīmols AUS

Japāņu sakausējuma 440 analogs. Tāpat kā iepriekšējai versijai, tam ir vairākas šķirnes, kas atšķiras arī ar oglekļa daudzumu: AUS-6, -8, -10.

Zīmols X12MF

Šim tēraudam ir ļoti augsta nodilumizturība un izturība. Naži, kas izgatavoti no X12MF tērauda, ​​ir uzņēmīgi pret koroziju, tāpēc to izmantošana virtuvē nav vēlama. Šādi naži lepojas ar labām griešanas īpašībām un spēju ilgstoši saglabāt savu asumu. No X12MF tērauda izgatavotie naži ir īpaši svarīgi medniekiem, kuri nevar iztikt bez kvalitatīva instrumenta.

Zīmols ZPD-189

Šis ir Japānā ražotais augstākās kategorijas tērauds. Tas apvieno augstu izturību un stingrību, kā arī cietību, kurai pasaulē nav analogu. To izmanto vairāki ražotāji, lai ražotu savu produkciju.Attiecīgi gatavā produkta cena ir ļoti augsta. Tāpēc vietējā tirgū šādu tērauda izstrādājumu ir ļoti maz.

Zīmols S30V

Šī sakausējuma izstrādātāji ir Diks Bārbers un Kriss Rīvs. Šim nolūkam tiek izmantoti vanādija karbīdi. Pateicoties to izmantošanai, ir iespējams sasniegt labākus tērauda graudus un lielāku izturību. Šo attīstību ir pieņēmuši daudzi mūsdienu nažu ražotāji.

Zīmols N-1

Plaši izmanto nažu izgatavošanai jūrā, kur pastāvīga sālsūdens iedarbība var izraisīt rūsu. Tas nav ļoti ērti apstrādāt. Pazīstamais ražotājs Spyderco saviem nažiem plaši izmanto šīs kategorijas tēraudu. Kāds ir labākais tērauds nazim, ko izmanto jūrnieki? Protams - N-1.

Zīmols AT S-34 un 154 SM

Iekļauts visaugstāko tehnoloģiju materiālu sarakstā. Steel 154 ir oriģināls amerikāņu izstrādājums ar augstu veiktspēju un tādu pašu cenu. AT S-34 ir Hitachi produkts. Tas ir japāņu ekvivalents 154 tēraudam. Tiek uzskatīts, ka šie zīmoli ieņem vadošās pozīcijas pasaulē.

Damaska ​​un damaskas tērauds

Ja jautāsiet profesionāļiem, kāds ir labākais tērauds nazim, viņi jums atbildēs – Damaskas vai Damaskas tērauds. Kopš seniem laikiem, lai norādītu uz asmeņa izcilajām īpašībām, viņi vienkārši teica, ka tas ir izgatavots no Damaskas tērauda. Damaskas tērauda nažu kvalitāte ir atkarīga no kalēja profesionalitātes, pareizas termiskās apstrādes un slīpēšanas. Ja salīdzinām Damaskas asmeņus ar damaskas asmeņiem, mēs varam atzīmēt pirmo pārākumu spēka ziņā. Ja mēs runājam par griešanas īpašībām, tad šeit tās ir vienādas.

Interesanti, ka damaskas tērauda zudušo noslēpumu 1841. gadā atrada krievu metalurgs P.I.Anosovs. Pateicoties viņam, tika atjaunota ieroču ražošana no šī tērauda Zlatoust rūpnīcā. Arī mūsdienās tur ražotos asmeņus sauc par labākajiem. Padomju Savienības laikā valsts politikas dēļ kvalitatīvu nažu ražošana kā tāda beidza pastāvēt. Oficiāli ražotā produkcija tajā laikā bija nožēlojamas kvalitātes un diez vai apmierināja mednieka prasības. Tikai pateicoties tautas amatniekiem, kuri prata izgatavot kvalitatīvu nazi, bija iespējams iegūt labu asmeni.

Bulats "Lūcija"

Metalurgs, kurš izstrādāja šo materiālu, nosauca to savas sievas vārdā. Savulaik tika saražotas aptuveni 8 tonnas šī tērauda. Pēc meistara nāves šī damaskas tērauda noslēpums, kam piemīt unikālas īpašības, tika zaudēts.

Tātad, mēs uzzinājām, no kādiem tērauda nažiem tiek izgatavoti - gadsimtiem veci cilvēka pavadoņi.

Iespējams, lasītāju interesēs salīdzinoša informācija par dažu populāru instrumentu un nerūsējošā tērauda triecienizturību. Zemāk minētie dati ir pētījuma rezultāts, izmantojot Charpy C metodi, kas tika aprakstīta un publicēta pirms vairākiem gadiem BladeForums - iesaku reģistrēties šajā cienījamā resursā (saite uz to atrodama avotos raksta beigās) plus daži citi avoti.

Jā, es saprotu, ka sniegtie dati ir subjektīvi un testa rezultāti var atšķirties noteiktu faktoru un apstākļu dēļ. Tomēr es domāju, ka šī informācija ir pelnījusi uzmanību un var būt noderīga tiem, kas strādā ar metālu vai izvēlas nazi sev.

Tālāk ir sniegta informācija par testa rezultātiem, izmantojot Charpy C Ft. Mārciņas:

Tērauda paraugs	H.R.C.	Spēks
Instrumentu tēraudi:
MPT-15V	60	10
MPT-10V	60	25
MPT-10V	60	20
MPT-9V	54	54
MPT-9V	49	73
MPT-3V	62	40
MPT-3V	60	60
MPT-3V	60	70
MPT-3V	58	85
MPT-4V	62	36
MPT-4V	60	50
MPT-M4	65,5	20
MPT-M4	64	31
MPT-M4	63,5	28
MPT-M4	62	32
MPT-M48	64	16
MPT-T15	65	20
M2	62	20
D2	60	20
D2	59	21
A2	61	31
A2	60	38
A2	60	40
A2	60	41
A2	59	37
A2	58	33
S7	58	120
S7	57	125
L6	60	40
O1	64	14
O1	63	28
O1	62	30
O1	61	30
O1	60	30
O1	59	30
O1	56	32
H13	47	125
A11	61	20
Z-Wear PM	60	65
Vanadis 4	60	50
Nerūsējošais tērauds:
CPM-S90V	58	19
CPM-S90V	56	20
CPM-S60V	56	16
CPM-S30V	58	28
CPM-S35VN	58	32
MPT-154	60	30
154cm	58	28
440C	58	16
440C	56	26
420HC	58	24
M390	60	22

ZAT (Dņepra, Ukraina)
http://www.site/

2019. gada 22. oktobris

2019. gada 17. oktobris

ZAT (Dņepra, Ukraina)

2019. gada 15. oktobris

Pašā Asināšanas blogā pēdējos gados ir liela rakstu izvēle par šī un citu manikīra rīku darbību, to izvēli, priekšrocībām un trūkumiem. Ja izvēlaties kaut ko no Stalex un/vai sekojat šī zīmola jaunajiem produktiem, tad informācija jums noteikti noderēs. Ņemiet vērā... Ja meklējat rīku ar citu nosaukumu, pievērsiet uzmanību rakstu atlasei. Un noteikti izlasiet informāciju no sadaļas "" - maz ticams, ka jūs to atradīsit kaut kur citur.

Un starp citu. Kur tu asina? Mūsu darbnīca vienmēr ir jūsu rīcībā. Ērti. Nekavējoties. Kvalitatīvi. Mūsu pakalpojumus izmanto manikīra meistari no visas Ukrainas.

ZAT (Dņepra, Ukraina)

2019. gada 12. oktobris

ZAT (Dņepra, Ukraina)
http://www.site/

2019. gada 07. oktobris

Mīkstie tēraudi ir pavisam cita lieta. Parasti tie ir lēti naži, un tikai daži cilvēki ir gatavi maksāt par to pilnu asināšanu, izvēloties samazinātā budžeta iespēju. Taču diena kļūst interesanta, kad naža īpašnieks izvēlas premium līmeņa asināšanu. Dabiskajiem akmeņiem jau ir kur apgriezties - no sākuma stadijas līdz līmeņa apdares akmeņiem, vai.

Cietākiem tēraudiem (piemēram, tādiem) dabisko akmeņu darbs bieži sākas ar un beidzas, piemēram, ar vai to pašu. Protams, tas ir tikai vispārināts un neņem vērā komplektus, kas cita starpā ir atkarīgi. atkarībā no naža mērķa un tā īpašnieka vēlmēm.

Ja ņemam pagājušo gadu - no pagājušās vasaras līdz šai vasarai, tad par atklājumu man kļuva trīs akmeņi - zaļais un bordo Brazīlijas šīferis (tos jau minēju augstāk), kā arī. Ja pirmie kopā ar citiem apdares akmeņiem ir praktiski atrisinājuši visus jautājumus ar apdari, t.sk. tiem pašiem mīkstajiem tēraudiem Hindostan uzskatu par vienu no labākajiem virtuves nažu apdares akmeņiem - man patīk agresīvais un tajā pašā laikā mīkstais griezums, kas iegūts pēc šī akmens izmantošanas.

Tādu pašu Brazīlijas šīfera izmantošana uz mīkstajiem tēraudiem ļāva noņemt Llyn Idwall no šiem komplektiem. Sasodīts, bet tomēr - cik pārsteidzoši šis akmens darbojas uz M390! Nekad neesmu nožēlojusi, ka to iegādājos.

Es asinu diezgan daudz virtuves nažu, kas izgatavoti no X30Cr13, tāpēc šim jautājumam pievēršu lielu uzmanību. Gadās, ka es ar tiem izmantoju Translucent Arkansas galvenokārt pavāriem. Ja man ir noskaņojums, varu pie tā strādāt, kas ievērojami palielina naža izturību un pagarina mūžu vismaz līdz pirmajai rediģēšanai.

Es saprotu visu lasītāja skepsi par aukstās sacietēšanas esamību, bet es pats tāds biju, līdz izdomāju šo jautājumu, saņemot rūdījumu. Pirms aizmirstu, es arī atzīmēšu, ka, jā, šajā posmā ir jēga izmantot oleīnskābi (skatiet saiti raksta beigās). IMHO, tikai šeit ir jānošķir tehniskais un kosmētiskais oleīns, plus jāuzrauga slāņa biezums to uzklājot. Atkal, tas ir subjektīvi, bet tehniskais oleīns darbojas ievērojami labāk.

Tik drosmīgi lietojot vārdu “sacietēšana”, es atzīmēju, ka esmu sasniedzis žiletes asināšanas saglabāšanos (kad nazis noskūst matus uz rokas) līdz 15 dienām bez rediģēšanas. Domāju, ka budžetam X30Cr13 ar tā nosacītajiem 50-52 HRC (pēc iespaidiem) tas ir labs rezultāts.

Bet šeit ir otra puse - malas trauslums ievērojami palielinās, pēc nedēļas uz tās jau parādās mikroshēmas. Interesanti, ka šeit mikroshēmas nedaudz palielina agresivitāti, ar ko nevar lepoties nazis ar caurspīdīgo Arkanzasas apdari.

Cik lielā mērā rediģēšana uz musat labi darbojas ar sacietēšanu? Viņš ir slikts draugs. Pēc 2-3 musata lietošanas gadījumiem, atjaunojot naža darba asumu, jūs varat aizmirst par jebkuru cietināšanas efektu. Līdz nākamajai asināšanai, kas var nebūt drīz.

Šodien man ir palicis noslēpumainākais akmens. Akmens strādā diezgan smalki un katru reizi, kad izvēlos kādu akmeni apdarei, mana roka pati to apiet. Šosezon vēlos sagaidīt īsto iespēju, kad man ir naži no dažādiem tēraudiem vienlaicīgi, plus vēl vairāk laika, un eksperimentēt ar šo akmeni - no slīpēšanas Jašmā līdz tā vietai komplektā.

Esmu pietiekami ilgi spēlējusies ar matu ēvelēšanu un griešanu pakarinot, bet man būs ļoti interesanti izvēlēties komplektu, lai, neskatoties uz visu Jaspera darba smalkumu, iznākums būtu pieņemams agresivitāte.

Jauku dienu visiem un turiet savus nažus asus!

ZAT (Dņepra, Ukraina)

2019. gada 05. oktobris

Ne tāpēc, ka es ar acīm veicu metāla spektrālo analīzi, bet vienkārši tāpēc, ka šeit nav tik daudz iespēju. Un es īsti nesaprotu vārdus par pašu D2 ķīniešu replikās.

Tātad, ja tiek izmantots tas, kas tiek uzskatīts par D2 ķīniešu analogu, tad visām runām par amerikāņu tēraudu nav pamata.

Asināšana. India Kors paveica labu darbu ar aptuveno vadu raupjumu, un ar India Fine akmeni (jau izlaists Kazahstānas Republikā) tas noņēma diezgan lielus riskus no iepriekšējā akmens. Tad darbs ritēja manāmi ātrāk – un finišs tika sasniegts ar minimālu leņķa palielinājumu. Es pamanīju, ka šis akmens man patīk arvien vairāk. Ne mīksts, ne ciets, ļoti patīkami strādāt un vienmēr priecē rezultāts.

Rezultāts bija ass nazis ar garšīgu, agresīvu griezumu un galīgo griešanas biezumu 0,5-0,8 mm. Starp citu, lāpstiņas piegulēšana izrādījās diezgan laba un izvadi izrādījās gandrīz simetriski abās asmens pusēs.

Jā, šaušanai pie loga ir gan plusi, gan mīnusi... Objektīva fokusēšana uz spoguļa objektīvu nepavisam nav vienkārša)) Atgriezīsimies pie naža.

Es atzīmēju, ka pats rokturis izrādījās ērts un nazis labi iederas rokā - skatiet fotoattēlu augstāk.

Liner-lock tika ieeļļots. Pēc tam apgriešanas mehānisms ir ļoti vienkāršs.

Zemāk esošajā fotoattēlā ir redzama tā pati apkārtējā ainava, kas atspoguļota Shirogorov F3 replikas asmens elementos. Starp citu, koki ļoti labi aizsargā no vasaras karstuma. Un tagad jūs varat lasīt zīles no loga ...

Par ko tu klusēji? Es palaidu garām punktu ar slīpētajiem vadiem. Protams, “spoguli” nevar iegūt ne ar 1200 borīdu, ne Brazīlijas slānekli. Šajā gadījumā es izmantoju vienu no vairākiem variantiem, kas man šobrīd un dažādu iemeslu dēļ nav īsti piemēroti.

Lai no kā būtu izgatavots manikīra instrumenta korpuss, tas vienmēr būs aktuāls nagu apkalpošanas profesionāļiem. Parasti maz cilvēku pievērš uzmanību pašiem vākiem - tie tiek lietoti, dažreiz slavēti, bieži lamāti. Grūti pateikt, vai tādi pētījumi vispār ir bijuši - cik lielā mērā manikīra un pedikīra meistari stiepļu griezēju un šķēru pārvalku kvalitāti un ērtumu saista ar tajā esošā instrumenta kvalitāti un komfortu?

Patiešām, ja ražotājs mēģina pārdot kvalitatīvu un ērti lietojamu instrumentu, tad viņš padomās arī par lietu, kas to pavada gandrīz vienmēr.

Fotoattēlā galvenē, labajā pusē, ir ECLAT nagu šķēru vāciņš. Starp citu, šis rīks ir ļoti detalizēti un interesanti uzrakstīts rakstu izlasē par, kas daudzu gadu garumā apkopota Blogā par asināšanu. Neskatoties uz šī korpusa vienkāršību, biju diezgan pārsteigts, kad pamanīju, ka šķēres pašas no tās nav izkritušas - t.i. tas diezgan labi pilda savu lomu, lai gan ir izgatavots no šķietami ļoti vienkārša un maz ticama (tas ir tikai mans minējums) materiāla.

Augšējā fotoattēla labajā pusē ir ādas futrāļi no uzņēmuma STALEX. Noteikti izlasiet informāciju par šo rīku, kas vienmēr ir pieejama. Šis futrālis ir labi zināms visiem nagu tehniķiem, kuri izmanto STALEX nagu knaibles - ja ar to rūpīgi rīkojas, tas kalpo visu instrumenta kalpošanas laiku, turklāt pats diezgan uzticami un visos gadījumos aizsargā nagu griešanas asmeņus uzglabāšanas un transportēšanas laikā. .

Augšējā fotoattēlā, un principā to var redzēt no uzliktajiem logotipiem, instrumentu vākiem un ir parādīti. Es nevaru pateikt, kurš no šiem gadījumiem bija pirmais. Pieņemu, ka tas bija OLTON stiepļu griezēju ādas korpuss. Vismaz pirmo reizi es to redzēju 2009. vai 10. gadā, savukārt AKUTO stiepļu griezēji no biezas ādas bija tikai 2019. gadā.

Es jau detalizēti runāju par OLTON gadījumiem emuārā par asināšanu, piemēram, sadaļā "". Vienīgi atzīmēšu, ka tāda paša nosaukuma knaibles ar lielām grūtībām iederas ražotāja AKUTO izstrādātajā korpusā.

Tas, cik daudz jūs iztērējat, nevis cik daudz nopelnāt, palīdz noteikt, cik apmierināts esat ar savu dzīvi.

Pētnieki no Lielbritānijas Nacionālā statistikas biroja atklāja, ka izdevumi viesnīcām, restorāniem un mājsaimniecības mēbelēm ir saistīti ar apmierinātību ar dzīvi.

Tajā pašā laikā tēriņi apdrošināšanai un mobilajiem telefoniem nav saistīti ar komfortablu dzīvi.

Taču Birojs atzīmē, ka, novērtējot apmierinātību ar dzīvi, kopējiem izdevumiem un ienākumiem ir mazāka nozīme nekā personīgajiem apstākļiem.

Laba veselība, ģimenes stāvoklis un saimnieciskā darbība visvairāk ietekmē pozitīvu apmierinātības ar dzīvi novērtējumu.

Pētījumā konstatēts, ka arī vecumam ir nozīme: jauniešiem ir augstāks apmierinātības līmenis ar dzīvi nekā tiem, kas vecāki par 40 gadiem, bet apmierinātība ar dzīvi nākamajos gados atkal pieaug, samazinoties tikai tiem, kas vecāki par 80 gadiem.

IENĀKUMU PALIELINĀŠANA

Svarīgs faktors apmierinātības ar dzīvi līmenī ir dzīves apstākļi.

Lielbritānijā tie, kuriem pieder mājoklis vai kuriem ir hipotēka, savu apmierinātību ar dzīvi novērtē daudz augstāk nekā tie, kas īrē.

Mājsaimniecības ar apgādājamiem bērniem arī ir apmierinātākas ar dzīvi nekā tās, kurām nav bērnu, teikts pētījumā.

Lai gan parasti izdevumi ir svarīgāki par ienākumiem, mājsaimniecības ar ienākumiem no USD 31 000 līdz USD 57 000 justos laimīgākas, ja viņu ienākumi palielinātos.

Statistikas birojs, kas tagad skatās tālāk par oficiālo IKP rādītāju, lai mēģinātu veidot plašāku priekšstatu par ekonomiku, sacīja: "Nav pierādījumu par statistiski nozīmīgu saistību starp mājsaimniecību rīcībā esošajiem ienākumiem un vispārējo apmierinātību ar dzīvi pēc citu raksturlielumu kontroles. [piemēram, vecums, laulība un nodarbinātības statuss]”.

"Jums, visticamāk, būs lielāka apmierinātība ar dzīvi, ja jums ir vairāk izdevumu, un šķiet, ka izdevumi ir svarīgāki par mājsaimniecības ienākumiem attiecībā uz to, kā cilvēki izjūt apmierinātību ar dzīvi," sacīja aģentūra.

VESELĪBA

Arī aiziešanai pensijā ir pozitīva ietekme uz britu apmierinātību ar dzīvi.

Tajā pašā laikā bezdarbam vai invaliditātei ir būtiska negatīva ietekme, teikts pētījumā.

Veselībai ir lielāka ietekme uz apmierinātību ar dzīvi nekā jebkurai citai analīzes īpašībai. To skaits, kuriem ir slikta veselība, bet ir apmierināti ar dzīvi, ir 5,7 reizes mazāks nekā tiem, kuriem ir laba veselība.

Veselība bija svarīgs faktors arī pēdējā pētījumā 2013. gadā. Tajā pašā laikā ģimenes stāvoklim tagad ir lielāka nozīme cilvēku apmierinātībā ar dzīvi nekā pirms sešiem gadiem.

Statistikas biroja secinājumi ir balstīti uz diviem atsevišķiem pētījumiem: ikgadēju iedzīvotāju aptauju un atsevišķu pētījumu par nodokļu un pabalstu ietekmi.