DIY virves nazis. Pareizi kalt nazi pats Stieples nazis

No augstas kvalitātes tērauda izgatavota naža iegāde, protams, nav problēma. Ja parasto vai firmas asmeņu sortiments nav pietiekams, varat atrast speciālistu, kas strādā pēc individuāla pasūtījuma.

Tomēr jūs varat iet citu ceļu - pats izgatavot nazi. Visticamāk, pirmajā reizē jūs nevarēsit izkalt perfektu asmeni, bet kas zina...

Pašdarināts no kabeļa nazis ir vērtīgs pasākums, rezultāts var būt kvalitatīvs asmens ar redzamu zīmējumu uz asmeņa, kas veidojas, kalšanas procesā sajaucot metāla slāņus.

Materiālu izvēle

Mūsdienās ar asmeņu izgatavošanu nodarbojas tikai īsti šīs amatniecības pazinēji. Tomēr pat iesācējs kalējs un ikviens var mēģināt kalt paštaisītu nazi.

Vienkāršākais veids, kā to izdarīt, ir no bieza stiegrojuma gabala, vecas vīles vai automašīnas atsperes gabala. Būs nedaudz grūtāk izkalt urbi vai gultņu skrējienu. Interesantu rezultātu var iegūt no vērptas ķēdes no motorzāģa vai automašīnas dzinēja.

Vēl viens materiāls, kas pēc kalšanas var kļūt par augstas kvalitātes asmeni, ir kabelis. Tā serdeņi ir izgatavoti no oglekļa tērauda, kas pēc sacietēšanas spēj labi noturēt malu. Ja pēc kalšanas izdodas saglabāt pīto rakstu, var iegūt ļoti oriģinālu asmeni, kas neskaidri atgādina savvaļas Damaskas tēraudu.

Kas jums jāzina, lai saprastu, kā no virves izgatavot nazi? Divas svarīgas nianses: pirmā – vai apstrādes laikā tiks saglabātas materiāla ar augstu oglekļa saturu īpašības; otrs ir tas, vai uz asmeņa parādīsies redzams raksts, kas graciozi pārvēršas uzasinātā malā.

Damaskas tērauds

Iepriekš asus, elastīgus un uzticamus asmeņus ar rakstainu zīmējumu uz asmens sauca par damaskas asmeņiem (saskaņā ar vienu versiju no Fuladas provinces Persijā, kur tie tika izgatavoti). Šādas īpašības un redzamie efekti tika sasniegti, izmantojot dažādas metodes.

Tēraudu varēja kausēt tīģelī ar metalurģisko liešanu, eksperimentējot ar materiāla sastāvu. Vēl viena iespēja ir “metināt” dažādas cietības tērauda sloksnes kaltā un pēc tam kalt iegūto sagatavi. Asmeņus, ko kalēji kaluši, izmantojot īpašu tehniku, sāka saukt par Damasku.

Tie atšķiras tieši pēc ražošanas metodes un tehnoloģijas, nevis pēc modeļa īpašībām un izteiksmes pakāpes. Izvilcis nazi no kabeļa, varat mēģināt ar savām rokām izveidot asmeni, kas neskaidri atgādina šādu materiālu. Un, lai gan zīmējums uz asmens nav pašmērķis, tā joprojām ir Damaskas tērauda atšķirīga iezīme.

Kalēju instrumenti un materiāli

Lai ar savām rokām kaltu nazi no kabeļa, jums ir jāapgūst kalēja amats vismaz minimālā līmenī. Lai to izdarītu, jums būs nepieciešams pāris āmuru: viens masīvs (līdz 2 kg), otrs vieglāks (līdz 0,5 kg) smalkam darbam, knaibles, lakta un paštaisīta krāsns (kaluma tīģelis) ar piespiedu gaisa padevi. .

Ražošanas procesu nevar veikt bez leņķa slīpmašīnas vai elektriskās metināšanas. Jums būs nepieciešams skrūvgriezis, un tīģeļa degviela var būt ogles no akmeņiem, kas rada lielu siltumu, jo sagatave būs jāuzsilda līdz temperatūrai, kas pārsniedz 1200 ° C.

Labākai “metināšanai” kā plūsmu varat izmantot boraks. Tas noņem katlakmens un neļauj ogleklim izdegt no materiāla. Tāpat ir nepieciešams sagatavot eļļu sacietēšanai un nodrošināt drošības pasākumus.

Ja ar mehānisko āmuru varēsit izmantot kāda kalēju vai biznesa kalti, tas ievērojami atvieglos uzdevumu.

Sagatavošanas operācijas

Lai izgatavotu nazi no kabeļa, vispirms tas ir jāieskicē uz papīra. Tad jums būs jāatrod piemērots materiāls. Ir nepieciešams to pārbaudīt un vismaz attālināti noteikt oglekļa sastāvu tajā.

No tā ir atkarīgs, vai topošais asmens būs rūdīts, vai tas noturēs malu un vai būs iespējams veikt kaluma “metināšanu”. Pārbaude tiek veikta dzirksteles no vidēji blīva oranža spārna nozīmēs, ka ir iespējama metināšana, tērauds satur apmēram 1% oglekļa, kas ir pietiekami sacietēšanai.

Tālāk jums ir jāsagriež kabeļa gabals vajadzīgajā garumā. Šajā posmā tiek noteikta roktura izgatavošanas metode. To var izgatavot no viena kabeļa gabala bez kalšanas. Nazis izskatīsies oriģināls, bet tam ir pienācīgs svars.

Vēl viena iespēja ir armatūras stieņa elektriska metināšana pie kabeļa daļas. Sildot sagatavi tīģelī un apstrādājot ar āmuriem, ir ērti turēties pie šāda roktura. Pēc tam varat izveidot tam rokturi vai, kniedējot, uzstādīt dekoratīvus pārklājumus.

Pirms darba uzsākšanas kabelis vairākās vietās tiek pievilkts ar tērauda stiepļu skavām. Tas tiek darīts, lai sildīšanas procesā tievie vadi neatšķetinātos.

Apstrādājamo priekšmetu ievieto aizdedzinātā tīģelī un ļauj uzkarst līdz 800 °C. Šajā posmā kabeļu dzīslas tiek atbrīvotas (atlaidināšana), materiāls kļūst elastīgs. Turklāt eļļa un netīrumi izdeg.

Pēc atdzesēšanas apstrādājamo priekšmetu saspiež skrūvspīlē un vienu no kabeļa galiem metina, izmantojot elektrisko metināšanu. Izmantojot regulējamu uzgriežņu atslēgu, tā tiek “pievilkta”, aužot līdz maksimālajam blīvumam. Otra mala ir applaucēta, vienlaikus nostiprinot armatūras gabalu, lai atvieglotu darbu.

Stiepļu skavas tiek noņemtas, apstrādājamo priekšmetu uzkarsē līdz 1200 °C un bagātīgi pārkaisa ar boraksu. Tas ir nepieciešams labākai iekļūšanai. Pēc atkārtotas uzsildīšanas tiek veikta kaluma “metināšana”. Izmantojot smagu āmuru, kabelis tiek saplēsts un periodiski apkaisīts ar boraks.

Apstrādājamā detaļa pastāvīgi uzsilst. Jo biežāk tas tiek darīts, jo intensīvāk notiek kalšana, jo labāk materiāls tiek “metināts”. Pēc rupjas apstrādes viņi pāriet uz asmens, topošās griešanas malas un kāta kalšanu. Šajā posmā vairāk tiek izmantots mazāks āmurs, kas sagatavei piešķir kontūru, kas atgādina nākotnes asmens skici.

Tehnoloģiju sarežģījumi

Ir nepieciešams pastāvīgi uzraudzīt sagataves temperatūru, neļaujot tai atdzist. Strādājot ar smagu āmuru, īpaši bez atbilstošas prakses un pieredzes, var viegli sabojāt kabeļa cirtas vietās, kur jāpaliek izteiktam pinuma rakstam. Nevēlami sitieni ar vesera malu vai stūri uz sakarsētu sagatavi atstāj dziļus iespiedumus, kurus ne vienmēr var noslīpēt.

Darbības laikā oglekļa izdegšanas process no metāla ir neizbēgams. Ir amatnieki, kas kalj nazi no kabeļa uz blīvas koka, kas novietota uz laktas plaknes. Kad tas nonāk saskarē ar sakarsētu metālu, tas gruzd, un saskares vietā gaisā esošais skābeklis tiek sadedzināts, kas samazina materiāla oglekļa izdegšanas pakāpi. Turklāt, atkaļinot kabeli no koka, jūs nodrošināsiet, ka apstrādājamā detaļa atdziest lēnāk, tādējādi vienā ciklā varat veikt lielāku darba apjomu.

Īpaša pieeja

Naža kalšana no kabeļa ir iespējama arī, izmantojot citu tehnoloģiju. Ir amatnieki, kuri pirms kalšanas “metināšanas” nerūsējošā tērauda caurules gabalā iepako vajadzīgā garuma atlaidinātu un sablīvētu kabeļa sagatavi. Tā diametrs ir izvēlēts tā, lai kabelis ar nelielu piepūli tajā iekļautos ļoti cieši.

Abus šāda korpusa galus metina ar elektrisko metināšanu, kabeļa galus sapludinot ar cauruli. Apstrādājamā detaļa tiek uzkarsēta līdz 1200-1300 °C temperatūrai un šādā formā ir nekalta. Caurules ar kabeli leģētais nerūsējošais tērauds nav metināts, bet kalpo tikai kā aizsargapvalks pret nevienmērīgu kalšanu. Turklāt karstais kabelis nesaskaras ar gaisa skābekli un kalšanas laikā tajā esošais ogleklis izdeg minimāli.

Ja izmantojat hidraulisko presi, jūs varat ievērojami atvieglot kaluma metināšanu. Pēc uzsildīšanas līdz 1300 °C korpusu ar kabeli iekšpusē novieto zem slodzes un atstāj, līdz tas atdziest. Lietojot presformas, zem kakla uzreiz var izveidot sabiezējumus pārejai no asmens uz rokturi un kāta dibenu. Nākamās karsēšanas laikā asmens forma tiek pabeigta, izsitot korpusu.

Pēc atdzesēšanas cauruli nogriež ar smilšpapīru no gala, kur atradīsies gals. Korpuss tiek rūpīgi atvērts, izmantojot kaltu. Turpmāka sagataves apstrāde notiek uz slīpēšanas riteņa. Pārmērīgās vietas tiek iepriekš nogrieztas un asmens tiek noslīpēts bez galīgās asināšanas.

Termiskā apstrāde

Asmens rūdīšana ir tikpat svarīga kā tērauda izvēle. Saskaņā ar tehnoloģiju nazim, kas izgatavots no kabeļa pēc kalšanas, ir spriegums, tas ir jānoņem. Lai to izdarītu, apstrādājamo priekšmetu uzkarsē līdz 800 °C un ļauj atdzist.

Rūdīšanu veic, uzkarsējot asmeni līdz 1200 °C. To nolaiž uz leju uzkarsētā eļļā un tur nekustīgi. Pēc tam asmens ir jāatlaiž. To attīra no oglekļa nogulsnēm, uzkarsē līdz 200 °C un atkal iemērc eļļā.

Daži amatnieki nocietina nažus ar eļļu (nolaidiet uz divām sekundēm) un pēc tam ievieto sālītā ūdenī.

Kodināšanas un apdares darbi

Pēc termiskās apstrādes kabeļa nazis tiek pulēts, tiek veikta asmens asmens un kāta gala apdare roktura stiprināšanai. Lai izstrādātu dizainu, sagatavi iemērc šķīdumā (5%) un atstāj kodināšanai. Ārstēšanas laiks ir atkarīgs no vēlamā efekta un var būt līdz vienai stundai.

Ja pirms tam uz asmens uzlīmēsiet trafaretu ar izgrieztu ražotāja logotipu (iniciāliem vai jebkuru dizainu), rezultātā tas tiks uzdrukāts uz tērauda un norādīs asmens autorību. Pēc tam ar smalkgraudainu smilšpapīru tiek veikta smalka slīpēšana, un asmens tiek pulēts.

Pirms šīs darbības vai pēc tās tiek uzstādīts izvēlētā tipa rokturis. Tie var būt pārklājumi no vērtīga koka ar interesantu faktūru, sakrautas dažādu materiālu paplāksnes jebkurā secībā vai, piemēram, brieža raga gabals.

Pirmo reizi var nebūt iespējams izgatavot tik oriģinālu un prasmīgi izgatavotu virves nazi (foto augšā), bet, ja vēlaties apgūt asmeņu izgatavošanas arodu, jums ir jātiecas uz šo rezultātu.

Pārstrādātas izejvielas neļaus izgatavot augstākās kvalitātes asmeni. Taču daudziem patīk sajūta, ka citi materiāli atdzimst griešanas un caurduršanas objektos. Piemēram, naža kalšana no vīles vai ķēdes, atsperes, vārsta, gultņa, troses, urbjmašīnas.

Gultņa nazis

Nažiem tiek izmantoti automašīnu gultņi, parasti ar diametru 10-15 centimetri.

Virvju naži

Kabelis veido labus asmeņus, bet Damaskas īpašības nav augstas lielo rakstu dēļ. Kabeļu naži satur nelielu daudzumu oglekļa, tāpēc Damaskas griešanas mala ir jāpiemetina pie to korpusiem.

Pavasara naži

Daudzi cilvēki dod priekšroku savām rokām izgatavot nažus no atsperēm, kas izgatavotas vēl padomju laikā. Tad atsperei tika izmantots augstas kvalitātes tērauds 65G. Metāla atsperu īpašības tiek palielinātas, pateicoties pareizai sastāvdaļu attiecībai un tehnoloģiskai termiskai apstrādei. Ja atsperu naži ir pārkarsēti, tie kļūs trausli.

Ķēdes naži

Kalšanai plaši izmanto pārstrādātus materiālus, piemēram, ķēdes. Visbiežāk tās ir ķēdes no motorzāģa, bet ir arī motorķēdes no benzīna dzinēja.

Vārstu naži

Lai izgatavotu nažus ar savām rokām, no vārsta tiek ņemti dobi izplūdes vārsti. Ne katrs amatnieks zina, kā pareizi izvilkt nazi no vārsta. Tāpēc šis nav labākais risinājums.

Urbju naži

Labi naži nāk no urbja. Instrumentu tērauds, no kura izgatavotas urbjmašīnas, runā pats par sevi. Ja jūs pareizi nocietināsit ar savām rokām izgatavotu asmeni no urbjmašīnas, tas neplīsīs trieciena slodzes ietekmē un spēs izturēt lielas lieces slodzes.

Vīles naži

Lai to izgatavotu pats, vispirms ir jāuzzīmē skice - asmens un roktura forma, jāizvēlas montāžas metode, kā video. Vīles metāls ir oglekļa tērauds U10. Tās cietība ir 57-58 HRC. Šīs metāla īpašības tiek saglabātas kalšanas laikā, un no vīles izgatavotie naži ir spēcīgi, tiem ir augsta griešanas veiktspēja un tie var izturēt lielas slodzes.

Zāģu naži

Alternatīva būtu izmantot dzinēju sliedes zāģi. To stiprums ir pat lielāks nekā failiem. Abi šie produkti ir ideāli piemēroti nažu kalšanai mājās. Tā kā vecais fails ir pieejamāks, mēs sīkāk apsvērsim tā tehnoloģiju. Procesu var noskatīties arī video.

Faila pārveidošanas posmi par nazi

Kalšana mājās jāveic, stingri ievērojot visus drošības pasākumus.

Mēs izmantosim:

Fails (vēlams padomju).
Materiāls roktura izgatavošanai (plastmasa, kauls, koks utt.).
Apavu krēms un vasks.
Gāzes plīts vai cita apkures iekārta.
Mašīna, skrūvspīles un dzirnaviņas.
Magnēts.
Smilšpapīrs.
Materiāls kniedēm (vēlams misiņš).
Līme ādai un metālam.

Pirmkārt, mēs šaujam failu cepeškrāsnī, kā tas ir video. Sildiet to 6 stundas un atstājiet tur, līdz tas pilnībā atdziest. Mēs to darām, lai tērauds kļūtu tāds pats kā pirms rūpnīcas apstrādes. Plīts vietā varat izmantot karstas ogles no uguns. Mājās šim nolūkam varat izmantot gāzes degli. Topošais nazis tiek novietots uz tā vietā, kur vajadzētu būt griešanas daļai. Virsū ir uzlikts metāla siltuma vairogs, lai tas nepieskartos failam. Apstrādājamo priekšmetu pārkaisa ar sāli, kam karsējot vajadzētu izkausēt. Apstrādes laiks – 6 stundas.

Tad viņi no sagataves nogrieza visu lieko, lai tas atbilstu uzzīmētajai skicei. Tagad jums ir jāizurbj caurumi kniedēm un jāsacietē topošais nazis. Apstrādājamo priekšmetu vienmērīgi karsē, līdz tā spīd tādā pašā krāsā. Rokturis nav jārūdzina. Ja tērauds ir rūdīts, tas nebūs magnētisks. Tas ir signāls turpmākai rīcībai. Šajā posmā sagatavei vajadzētu saskrāpēt stiklu, ja tas ir izdarīts pareizi.

Vissvarīgākā lietas daļa ir pabeigta, varat sākt rūdīšanu - tērauda īpašību maiņas procesu, lai samazinātu trauslumu. Lai to izdarītu, nazis jāuzsilda cepeškrāsnī divas stundas. Pēc tam nazis tiek samalts un nogādāts līdz gludai virsmai, kā redzams video.

Nākamais solis būs tērauda kodināšana ar dzelzs hlorīdu. Rezultātā izveidosies oksīda plēve, kas pasargās metālu no korozijas. Ja dzelzs hlorīds nav pieejams, varat izmantot etiķi vai citronu sulu.

Pēdējais solis ir rokturis. Tas atrodas uz līmes un ir kniedēts. Asināšana ir jāveic manuāli, tāpat kā videoklipā, jo nazis nebaidās no skrāpējumiem. Jebkurā gadījumā asināšana ar rokām ir labāka nekā neveikla asināšana ar mašīnu. Tagad asmens ir jāvasko. Nažus vēlams asināt, pirms metāls ir pilnībā sacietējis.

Viltus roktura vietā varat izmantot ādu, kas vienmērīgi jāsatīta un, izmantojot apavu krēmu, jāsamazina līdz viendabīgam stāvoklim.

Jāpiebilst, ka mājās gatavotie naži ir ļoti izturīgi pret mehānisko apstrādi un pēc rūdīšanas tos var uzasināt tikai izmantojot dimanta asināmo mašīnu. Ar parasto asināmo var labot tikai manuālo asināšanu.

Nazi izgatavot no tērauda troses ir diezgan reti. Lai izgatavotu šādu nazi, ir jāpieliek nedaudz vairāk pūļu nekā kalstot no parasta tērauda stieņa.

Naža kalšana no kabeļa sākas kā parasta kalšana. Ir tikai daži mazi noslēpumi. Pirmkārt, tas attiecas uz kātu. Daudzi amatnieki izgatavo naža kātu no kabeļa gatavā roktura formā. Tas izskatās ļoti neparasti un skaisti. Un šeit ir divas pieejas roktura izgatavošanai. Paņemiet biezu kabeli un pēc tam metiniet tā galu, padarot to par monolītu gabalu. Vai arī izveidojiet rokturi cilpas formā un izkaliet asmeni no galiem. Otrkārt, kabeļa kalšana ir sarežģīts uzdevums izkaisīto vadu dēļ, kas veido kabeli. Lai izgatavotu nazi, tie būs jāsametina kopā. Bet tā ir vesela māksla, un jums nevajadzētu gaidīt, ka pirmo reizi izvilksiet nazi no kabeļa. Metināšanu var veikt divos veidos. Pirmais ir veikt elektrisko metināšanu gar lielajām rievām. Otrais ir veikt kaltu metināšanu. Otrā iespēja ir sarežģītāka un tajā pašā laikā vēlama.

Tātad, izvēloties roktura izveidošanas metodi, mēs pārejam pie naža kalšanas. Lai to izdarītu, sildiet kabeli, līdz tas kļūst spilgti sarkans. Tad ņemam ārā un apkaisām ar boraksu. Tad mēs to nosūta atpakaļ uz tīģeli. Tas ir vienkāršs veids, kā sagatavoties kaluma metināšanai. Boraks ir tetraborskābes sāls, un to izmanto amatnieki atsevišķu tērauda slāņu metināšanai. Būtībā tā ir plūsma, kas atvieglo kušanas procesu un aizsargā izkausēto metālu no skābekļa un novērš metālu oksīdus. Borax bez problēmām var atrast publiskajā domēnā.

Pēc tam, kad kabelis no visām pusēm ir apstrādāts ar boraks un tas ir uzkarsis no 900 līdz 1200°C vai vairāk, mēs to izņemam no krāsns un sākam kalt. Sitam ar smagu āmuru, bet tajā pašā laikā cenšamies noturēt kabeļu šķiedras kopā. Kabeļa kalšanas grūtības slēpjas tieši tajā. Bet ar praksi jūs varat sasniegt pieņemamus rezultātus. Galu galā kabeli var sildīt un kalt tik reižu, cik vēlaties. Bet tajā pašā laikā katru reizi, kad karsējat to smēdē, apkaisa kabeli ar boraksu. Rezultāts ir monolīts tērauda gabals, kas sastāv no daudziem slāņiem, gandrīz kā Damaskas tērauds. Pēc tam atliek tikai izkalt vajadzīgās formas asmeni.

Asmens rūdīšana sākas ar tā sildīšanu no gaiši sarkanas līdz oranžai. Pēc tam nazi nolaiž ūdenī vai eļļā. Šajā gadījumā ūdenim pievieno 2–3 ēdamkarotes galda sāls uz 1 litru, un ūdens temperatūrai jābūt 18–25 ° C, eļļai 25–30 ° C. Rūdīšana tiek veikta diezgan ātri un, lai pēc sacietēšanas viss noritētu labi, asmens ir jāatlaiž. Pati tērauda sacietēšana notiek temperatūras diapazonā no 750 līdz 550 °C. Sacietēšanas brīdi var just pat tad, kad tērauds sāk “trīcēt un vaidēt” šķidrumā. Tiklīdz process beidzas, asmens ir jānoņem un jāļauj dabiski atdzist.

Pēc sacietēšanas asmens tiek rūdīts. Pats process ietver tērauda iekšējā sprieguma vājināšanu, kas padara to elastīgāku un izturīgāku pret dažāda veida slodzēm. Pirms rūdīšanas asmens jānotīra no iespējamās katlakmens un pēc tam atkal jāuzsilda. Bet atvaļinājuma laikā temperatūra ir daudz zemāka. Pats nazis jātur virs liesmas un jāievēro. Tiklīdz visa virsma ir pārklāta ar dzelteni oranžu plēvi, noņemiet nazi no uguns un ļaujiet tam dabiski atdzist.

Dažreiz dzēšanu un atlaidināšanu veic ar eļļu vai ūdeni, un dažreiz ar eļļu ūdenī. Šāda veida sacietēšana tiek veikta ļoti ātri. Vispirms asmeni uz 2-3 sekundēm nolaiž eļļā un pēc tam ūdenī. Izmantojot šo pieeju, risks, ka sacietēšana tiks veikta nepareizi, ir minimāla.
Naža kalšana ar savām rokām šķiet vienkāršs uzdevums. Papildus tam, ka jums būs diezgan daudz jāšūpo kalšanas āmurs, pat bez pieredzes metāla kalšanā, jūs, iespējams, nevarēsit kalt nazi pirmajā reizē. Tāpēc vispirms ir labi jāapgūst un nedaudz jāpatrenējas, un tad jāsāk kalt nazi.

Mūsdienās pārdošanā ir diezgan liels dažādu labas kvalitātes nažu sortiments. Tomēr ar rokām kalti naži ir ļoti populāri. Šādiem produktiem ir īpaša enerģija. DIY nažus var izgatavot dažādos veidos. Sarežģītākā metode ir roku kalšanas iespēja. Ir vērts saprast, ka kalšana ļauj izgatavot izcilas kvalitātes izturīgu asmeni, kas var kalpot diezgan ilgu laiku, nezaudējot savu kvalitāti.

No izturīga materiāla kalts nazis var kalpot daudzus gadus, nesalūstot un nezaudējot kvalitāti.

Lai kaltu nazi, jums ir jābūt zināmām zināšanām par metāliem un to īpašībām. Turklāt jums rūpīgi jāapgūst kalšanas instruments. Cilvēkiem, kuri pirmo reizi nolemj izgatavot šo produktu ar savām rokām, ir svarīgi iepazīties ar dažiem ieteikumiem.

Kā izvēlēties pareizo materiālu naža izgatavošanai?

Attēls 1. Kalta naža dizains.

Lai izgatavotu augstas kvalitātes asmeni, jums jāizvēlas tam piemērots tērauds. Naža griešanas īpašības un tā izturība būs atkarīga no materiāla izvēles. Lai izvēlētos pareizo metālu, ir svarīgi zināt, kādas īpašības ir šādam materiālam. Jums būs jākoncentrējas uz 5 galvenajām tērauda īpašībām:

Nodilumizturība – tērauda izturība pret nodilumu lietošanas laikā. Šis īpašums būs atkarīgs no materiāla cietības.
Cietība ir materiāla īpašība, kas norāda uz tā spēju pretoties cieto materiālu iekļūšanai tajā. Ir vērts zināt, ka cietais materiāls ir mazāk pakļauts deformācijai. Spēku var izmērīt, izmantojot Rokvela skalu.
Spēks - spēja saglabāt integritāti, pakļaujoties atmosfēras spēkiem.
Plastiskums ir materiāla spēja absorbēt un sadalīt kinētisko enerģiju trieciena un deformācijas laikā.
Sarkanā pretestība ir metāla izturība pret augstām temperatūrām un spēja saglabāt savas īpašības karsēšanas laikā. Minimālā tērauda kalšanas temperatūra būs atkarīga no materiāla izturības pret termisko apstrādi. Ieteicams izvēlēties cietās pakāpes, kurām darba kalšanas temperatūra ir lielāka par 900°C. Ir vērts zināt, ka šī materiāla kušanas temperatūra ir aptuveni 1500°C.

Visas šīs īpašības ir savstarpēji saistītas. Viena no tām pārsvars noved pie pārējo pasliktināšanās. Katra materiāla īpašība būs atkarīga no leģējošu elementu un piedevu satura, kas ietver silīciju, volframu, molibdēnu un citus.

2. attēls. Nažu profilu veidi.

Visu leģējošo elementu klātbūtne un to izmantošana nepieciešamajās proporcijās tērauda ražošanas procesā, kā arī to īpašību pārzināšana ļauj radīt tēraudu nepieciešamajiem mērķiem. Katram no šiem tēraudiem ir savs marķējums. Ir vērts atzīmēt, ka Krievijas un Eiropas zīmoliem ir dažādi apzīmējumi.

Krievijas ražotāji, kurus bieži izmanto asmeņu kalšanas procesā ar savām rokām, ietver tēraudus ar marķējumu U7-U16, R6M5, X12MF un citus. Eiropas markas ietver tēraudu 1095, M-2, A-2 un citus.

Detalizētu metāla kategorijas aprakstu var atrast sadaļā “Tērauda un sakausējumu zīmols”.

Atgriezties uz saturu

Kādi instrumenti ir nepieciešami, lai kaltu nazi ar savām rokām?

Lai kaltu asmeni, jums būs nepieciešams īpašs kalēja rīks, taču varat izmantot arī amatieru instrumentus:

Āmurs 4 kg.
Āmurs līdz 1 kg.
Vise.
Mašīna par punktu.
Plīts.
Lakta.
Metināšanas iekārta.
bulgāru valoda.
Kalēja knaibles vai parastas knaibles.
Regulējama uzgriežņu atslēga.

Kalšanas instrumenti: āmurs, skrūvspīle, regulējama uzgriežņu atslēga, kalēja knaibles, kalts, tamper.

Jums jāzina dažas nianses attiecībā uz plīti. Jums būs jāsasniedz aptuveni 1000-1200°C temperatūra, ko nevar izdarīt parastā cepeškrāsnī. Šajā sakarā būs nepieciešams uzlabot plīti. Konstrukcija ir izgatavota no metāla ar biezām sienām, pēc kuras tiek piestiprināta caurule, kurā tiks ievadīts gaiss no putekļsūcēja. Akmeņogles ir piemērotas kā degviela.

Pirms naža izgatavošanas jums būs jāizveido skice. Nazis ir vienkāršs priekšmets, kas sastāv no asmens un roktura, taču šiem elementiem ir daudz sastāvdaļu. Attēlā 1 jūs varat redzēt struktūras skici ar visām tās sastāvdaļām. Esošos profilu veidus var redzēt attēlā. 2. Kad ir izvēlēts atbilstošais profils, varat turpināt veidot skici. Profesionāļi ne vienmēr izmanto zīmējumus, bet iesācējiem tie būs nepieciešami.

Atgriezties uz saturu

Kā izgatavot viltotus nažus no faila vai kabeļa?

Vīle ir izgatavota no nodilumizturīga tērauda, tāpēc no šī instrumenta bieži tiek izgatavoti naži. Šādiem asmeņiem būs laba griešanas mala.

No kabeļa kaltais nazis pēc īpašībām ir zemāks par citiem, taču asmenim ir neparasti skaists raksts, kas atgādina Damaskas tēraudu.

Pirmais solis ir notīrīt instrumentu no skrāpējumiem un rūsas. Šo darbību var veikt, izmantojot dzirnaviņas. Ja nepieciešams, no faila būs jāizgriež sagatave vajadzīgajā garumā. Pēc tam izstrādājums tiek piemetināts pie armatūras stieņa un ievietots krāsnī. Produkts jāuzsilda līdz vajadzīgajai temperatūrai, pēc kura varēs sākt izstrādājumu velmēt līdz vajadzīgajam biezumam. Tālāk tiek izgatavots gals un griešanas mala. Naža kātu ieteicams izgatavot no šī instrumenta zem piestiprinātā roktura.

Kabelis jāsadala, līdz tas kļūst sarkans, pēc tam jāizņem no krāsns un jāapkaisa ar boraksu. Pēc tam kabelis jāuzsilda līdz 1000°C, atkal jāizņem no krāsns un jāsāk kalšana. Sitieni tiek pielietoti ar āmuru, un ir svarīgi mēģināt noturēt visas šķiedras kopā.

Gala rezultāts var būt tērauda sloksne, kas sastāv no vairākiem slāņiem. No tā varēs izkalt vajadzīgās formas nazi.

Atgriezties uz saturu

Nazi no urbjmašīnas kalam paši

Nažu kalšanai bieži izmanto urbjus. Tas ir saistīts ar faktu, ka šie izstrādājumi ir izgatavoti no R6M5 tērauda, kas ir piemērots asmeņiem. Tam ir labs stingrības līmenis, un to ir viegli asināt.

Jums jāzina, ka lielie urbji sastāv no R6M5 tērauda darba daļas un parastā tērauda kāta. Mazie urbji vairumā gadījumu ir izgatavoti no P6M5.

Vīles nazim ir lieliskas griešanas īpašības.

Ja plānojat kalt nazi no lielas urbjmašīnas, jums nekavējoties jānosaka, kur atrodas katrs tērauda veids. Lai to izdarītu, jums ir nepieciešams asināt urbi līdz garumam. Vietās, kur atrodas parasts tērauds, radīsies liels skaits dzirksteles. Izmantojot leģētā tērauda urbšanas galu, būs maz dzirksteļu. Šī procedūra būs jāveic, lai noteiktu, kur nazim būs asmens un kur kāts.

Kalšana tiek veikta šādi:

Vispirms krāsnī iekur uguni, pēc kuras ieslēdz pūtēju. Tālāk jums jāgaida, līdz degviela sāk spēcīgi degt. Pēc tam sējmašīnu ievieto cepeškrāsnī. Tas jādara, izmantojot knaibles, lai kāts atrastos ārpus uguns. Ja kalšana tiek veikta pirmo reizi, ir diezgan grūti pirmajā reizē noteikt, vai metāls ir uzkarsis līdz vajadzīgajai temperatūrai. Šajā sakarā tiks bojāts vairāk nekā viens urbis. Lai nesabojātu lielu daudzumu materiāla, vispirms ieteicams vingrināties armatūras stieņu karsēšanā un kalšanā.
Jums būs jāatceras, kādā krāsā bija metāls un kad to bija viegli kalt. Tāpat der ņemt vērā, ka saules gaismā pat līdz 1000°C sakarsēts metāls nebūs viegls.

Pēc tam, kad sējmašīna ir uzsilusi līdz temperatūrai, kas pārsniedz 1000°C, tā būs jānoņem no plīts un pēc tam jānostiprina kāta apakšējā daļa skrūvspīlē. Pēc tam jums būs jāņem regulējama uzgriežņu atslēga, jāpiespiež tā pret urbja augšdaļu un jāiztaisno spirāli ar apļveida kustībām. Visas darbības būs jāveic ātri, lai metālam nebūtu laika atdzist, pretējā gadījumā urbis saplīsīs. Ja nevarat izpildīt visas darbības vienā reizē, sējmašīna būs atkārtoti jāuzsilda un process jāatkārto. Gala rezultāts būs samērā gluda metāla sloksne.

Nākamajā posmā jums vajadzēs kalt urbi un velmēt metālu līdz vajadzīgajam biezumam. Lai to izdarītu, jums būs nepieciešams uzsildīt metālu līdz vajadzīgajai temperatūrai, paņemt smagu āmuru un pēc tam izlīdzināt tēraudu ar spēcīgiem sitieniem, piešķirot tam nepieciešamo formu. Gala rezultāts būs apmēram 3-5 mm bieza tērauda sloksne. Materiāla kalšanas procesā jums būs pastāvīgi jāuzrauga izstrādājuma krāsa. Tiklīdz parādās blāva krāsa, sagatave būs jāatgriež atpakaļ kaltā.

Tālāk jums vajadzēs izkalt naža galu. Ir vērts zināt, ka izstrādājumam būs jāpiešķir apaļa forma, vienlaikus saglabājot nepieciešamo konstrukcijas biezumu. Kalšana jāveic tā, lai, veidojot caurumu, asmens būtu nedaudz ievilkts garumā. Jāsit uzmanīgi.

Nākamais solis ir malas kalšana griešanai. Lai to izdarītu, jums jāizmanto viegls āmurs. Metāls virzās uz leju līdz malai, un jums jāsāk no asmens vidus. Griešanas malai jābūt plānai, un asmenim jāpaliek taisnam. Visi sitieni jāveic uzmanīgi. Ir svarīgi uzraudzīt produkta krāsu.

Tālāk kāts tiek kalts. Vispirms tiek uzkarsēts apaļās urbjmašīnas kāts, pēc tam ar spēcīgiem āmura sitieniem produkts tiek izrullēts. Kāts var būt šaurs vai plats. Viss būs atkarīgs no sastādītās skices.

Pēc tam, kad metāls būs atdzisis, to varēs slīpēt. Lai nazis būtu vienmērīgs un piešķirtu tam spīdumu, jums būs jānoņem liekā metāla daļa. Pēc slīpēšanas produkts var kļūt par 2 mm plānāks, kā rezultātā nazim būs mazāks svars. Šajā posmā asmeni var uzasināt un rūdīt.

Mūsdienās pat ar tik lielu dažādu izcilas kvalitātes nažu sortimentu no pazīstamiem ražotājiem, ar rokām kalti naži joprojām ir ļoti populāri. Tas nav pārsteidzoši, jo šādiem nažiem ir īpaša enerģija un pievilcība. Un, ja pats asmens ir izgatavots no leģētā tērauda un ar prasmi, tad šāds nazis ir nenovērtējams. No dažādajām naža izgatavošanas metodēm ar savām rokām darbietilpīgākā ir naža kalšana ar savām rokām. Jāpiebilst, ka naža kalšana ļauj izveidot izturīgāko un kvalitatīvāko asmeni, kas kalpos gadu desmitiem un tajā pašā laikā saglabās savas īpašības. Naža kalšana ar savām rokām ir uzdevums, kas prasa amatniekam augsta līmeņa instrumentu iemaņas, zināšanas par metāliem un to īpašībām. Tiem, kuri ir nolēmuši kalt nazi pirmo reizi, tālāk aprakstītie ieteikumi palīdzēs izgatavot pirmo asmeni.

Kā izvēlēties naža tēraudu

Augstas kvalitātes mājās gatavots nazis izceļas ar pareizu tērauda izvēli, no tā būs atkarīgas paša naža griešanas un izturības īpašības. Lai izvēlētos pareizo tēraudu, ir jāzina un jāsaprot, kādas īpašības piemīt pašam tēraudam. Lai kaltu nazi ar savām rokām, jums jākoncentrējas uz piecām galvenajām tērauda īpašībām - nodilumizturību, cietību, izturību, stingrību un sarkano cietību.

Cietība- šī ir tērauda īpašība, kas norāda uz tā spēju pretoties cita cietāka materiāla iekļūšanai tajā. Vienkārši sakot, cietais tērauds labāk iztur deformāciju. Pats cietības indekss tiek mērīts pēc Rokvela skalas un svārstās no 20 līdz 67 HRC.

Nodilumizturība- materiāla izturība pret nodilumu ekspluatācijas laikā. Šis īpašums ir tieši atkarīgs no paša tērauda cietības.

Spēks norāda uz spēju saglabāt integritāti dažādu ārējo spēku ietekmē. Jūs varat pārbaudīt stiprību, saliekot vai ar spēcīgu triecienu.

Plastmasa- tērauda spēja absorbēt un izkliedēt kinētisko enerģiju trieciena un deformācijas laikā.

Sarkanā izturība- tas ir indikators, kas atbild par tērauda izturību pret temperatūru un tā sākotnējo īpašību saglabāšanu karsēšanas laikā. Minimālā temperatūra, kurā to var kalt, ir atkarīga no tērauda izturības pret termisko apstrādi. Sarkano izturīgākie ir cietie tēraudi, kuriem kalšanas darba temperatūra ir augstāka par 900 °C. Jāņem vērā, ka tērauda kušanas temperatūra ir 1450 - 1520 °C.

Visas šīs īpašības ir savstarpēji saistītas, un vienas no tām pārsvars noved pie otra pasliktināšanās. Turklāt šī vai cita tērauda īpašība ir atkarīga no dažādu leģējošu elementu un piedevu satura tajā, piemēram, silīcija, oglekļa, hroma, vanādija, volframa, kobalta, niķeļa, molibdēna.

Atsevišķu leģējošu elementu klātbūtne un to proporcionāla izmantošana tērauda ražošanā, zināšanas par īpašībām, ko piešķir leģējošie elementi un piedevas, ļāva izveidot tēraudu īpašiem mērķiem un vajadzībām. Šiem tēraudiem katram ir savs marķējums. Tajā pašā laikā vietējās un ārvalstu tērauda markas tiek apzīmētas atšķirīgi. Ērtības labad tērauda marka norāda viena vai vairāku leģējošo elementu galveno sastāvu. Piemēram, tērauda marka U9 norāda tā oglekļa saturu procenta desmitdaļās. Tērauda klases “U” analogs ir tērauds 10xx, kur “xx” ir oglekļa saturs. Un jo mazāka vērtība, jo mazāks ir tās saturs. Vai tērauds, piemēram, X12MF, norāda uz augstu hroma un molibdēna saturu, kas norāda uz nerūsējošā tērauda un augstas stiprības īpašībām.

Vietējie zīmoli, kurus bieži izmanto, kaljot nažus mājās, ietver visus tēraudus, kas marķēti no U7 pirms tam U16, ШХ15, 65 G, R6M5, X12MF. Starp ārvalstu analogiem var atšķirt tēraudu O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Katrs no iepriekš minētajiem zīmoliem tiek izmantots nažu, dažādu instrumentu un rezerves daļu ražošanā. Piemēram, tērauda markas R6M5, U7-U13, 65G tiek izmantotas urbju, urbju, kabeļu, atsperu, gultņu un vīļu ražošanai. Tāpēc tieši no šiem priekšmetiem tautas amatnieki izgatavo ar rokām kaltus nažus.

Protams, jūs varat atrast citus izstrādājumus, kas izgatavoti no viena vai otra tērauda. Lai to izdarītu, pietiks izlasīt pilnu tērauda markas un tās izmantošanas aprakstu Steel and Alloys Brand un pēc tam izmantot no tā izgatavotu izstrādājumu, lai kaltu nazi.

Naža kalšanai būs nepieciešams noteikts kalēja rīks, ko var iegādāties veikalā. Bet jūs varat arī izmantot neprofesionālu rīku:

āmurs 3 - 4 kg un mazāka svara āmurs līdz 1 kg;
kalēja knaibles vai parastās knaibles, bet bez izolācijas uz rokturiem, kā arī regulējama uzgriežņu atslēga;
netikums;
lakta vai tās paštaisīts analogs no I veida sijas;
slīpmašīna un metināšanas iekārta;
dzirnaviņas;
cept.

Ja ar parasto instrumentu viss ir vairāk vai mazāk skaidrs, tad attiecībā uz krāsni ir jāsniedz daži paskaidrojumi. Lieta tāda, ka parastā kamīnā ir grūti iegūt temperatūru virs 900 °C. Un apstrādājamā detaļa tur sasils uz visiem laikiem. Tāpēc ir nepieciešams nedaudz uzlabot pavardu. Ja iepriekš neesat vismaz rūdījis metālu, no metāla ar biezu sienu no jauna būs jāizgatavo neliela krāsns. Pēc tam piestipriniet tai cauruli, pa kuru plūdīs gaiss, izmantojot ventilatoru vai vecu putekļu sūcēju. Šādā vienkāršā veidā jūs varat iegūt diezgan uzticamu tīģeli, lai sagataves sasildītu līdz 900–1200 ° C temperatūrai. Kā degvielu izmanto parastās kokogles, vēlams tādu, kas dod pēc iespējas vairāk siltuma un deg ilgāk.

Pirms paša darba uzsākšanas jums tas jādara skice pats nazis.

Faktiski nazis ir diezgan vienkāršs priekšmets, kas sastāv no asmens un roktura. Bet katram no šiem elementiem ir vesels komponentu komplekts. Fotoattēlā, kas demonstrē naža dizainu, var redzēt visus naža elementus un to nosaukumus.

Lai izveidotu vispiemērotāko skici, jums jāzina arī daži pamata asmeņu profili. Zemāk esošajā fotoattēlā ir redzami nažu profili.

Izvēloties sev piemērotāko profilu, varat droši sākt veidot skici. Protams, pieredzējuši meistari iztiek bez skicēšanas, taču iesācējam tomēr ir svarīgi uztaisīt skici un kalšanas procesā paturēt to acu priekšā.

Naža kalšana no urbja

Urbji ir kļuvuši ļoti populāri, kaljot nažus, pateicoties tajos izmantotajam leģētajam tēraudam R6M5, kas ir izturīgs, viegli asināms un nodilumizturīgs.

Izvēloties kalšanas urbi, ir jāņem vērā viens svarīgs punkts. Lielie urbji sastāv no darba spirāles daļas, kas izgatavota no P6M5, un kāta, kas izgatavota no parastā tērauda. Mazie urbji parasti ir pilnībā izgatavoti no P6M5. Kalojot nazi no lielas urbjmašīnas, nekavējoties jānosaka, kurš tērauds ir un kur ir robeža starp tiem. To var izdarīt pavisam vienkārši, tikai nedaudz uzasinot urbi visā garumā. Kur ir parasts tērauds, dzirksteļu kūlis būs liels un dzeltenīgi oranžā krāsā. Bet tur, kur ir leģēts tērauds, kūlis būs rets un tuvāks sarkanīgam nokrāsai. Iepriekš aprakstītā procedūra ir nepieciešama, lai noteiktu, kur sāksies naža asmens un kur sāksies kāts. Pabeidzot to, mēs pārejam pie paša kaluma.

Sākumā iekurt uguni krāsnī, ieslēdziet pūtēju un pagaidiet, līdz ogles kļūst pietiekami karstas, pēc tam ievietojiet urbi tīģelī. Bet mēs to darām ar knaibles palīdzību un tā, lai kāts lielākoties paliktu ārpus uguns.

Svarīgs! Kalinot nazi pirmo reizi, var uzreiz nenoteikt, kad metāls ir uzkarsis līdz vajadzīgajai temperatūrai. Tā rezultātā var tikt bojāts vairāk nekā viens urbis. Tāpēc, pirms sākat kalt urbi, varat nedaudz pavingrināties ar metāla karsēšanu un kalšanu parastajos veidgabalos. Šajā gadījumā ir jāatceras, kādā krāsā bija metāls un kad tas vismaigāk kalts. Ir arī vērts atcerēties, ka saules gaismā pat metāls, kas sakarsēts līdz 1100 ° C, izskatīsies tumšs.

Tiklīdz urbis uzkarsīs līdz vajadzīgajai temperatūrai, kas ir vairāk nekā 1000 °C, tas ir nekavējoties nepieciešams izņem no tīģeļa, un iespīlējiet kāta apakšējo daļu skrūvspīlē. Pēc tam paņemiet regulējamo uzgriežņu atslēgu, turiet ar to sējmašīnas augšdaļu un veiciet apļveida kustības, iztaisnojot spirāli. Viss jādara ātri, lai metālam nebūtu laika atdzist, pretējā gadījumā jūs riskējat salauzt urbi. Ja jūs to nevarējāt izdarīt vienā piegājienā, tas ir labi. Vienkārši uzsildiet sējmašīnu un atkārtojiet procedūru. Rezultātā jābūt samērā gludai metāla sloksnei.

Nākamais solis būtu kalšanas urbis Un velmē metālu līdz pieņemamam biezumam. Šeit viss ir pavisam vienkārši. Uzsildījuši metālu līdz vajadzīgajai temperatūrai, mēs ņemam smagu āmuru un sākam izlīdzināt metālu ar spēcīgiem, bet vienmērīgiem sitieniem un piešķiram tam vienmērīgu formu. Rezultātā jābūt apmēram 4–5 mm biezai metāla sloksnei.

Svarīgs! Kaljot metālu, jums pastāvīgi jāuzrauga sagataves krāsa. Tiklīdz tas sāk izbalēt, iegūstot ķiršu krāsu, mēs to nekavējoties atgriežam smēdē. Metālu labāk uzkarsēt vēl vienu reizi, nekā lauzt zem āmura sitiena.

Tālāk naža mala ir izkalta. Šeit viss ir nedaudz sarežģītāk. Fakts ir tāds, ka ir nepieciešams piešķirt noapaļotu formu un tajā pašā laikā saglabāt nepieciešamo asmens biezumu. Viss darbs ir praktiski rotaslietas un prasīs zināmu veiklību. Kalšana tiek veikta tā, lai, pakāpeniski noapaļojot galu, asmens pakāpeniski tiek izvilkts garumā. Sitieniem jābūt spēcīgiem, bet uzmanīgiem. Iesācējam ar pirmo reizi var neizdoties, bet neliela prakse visu uzlabos.

Nākamais solis būtu naža griešanas malas kalšana. Šis ir diezgan svarīgs un grūts posms. Tam būs nepieciešams vieglāks āmurs un, vēlams, ar noapaļotu galvu. Sākot no asmens vidus, mēs pakāpeniski virzām metālu uz leju līdz griešanas malai. Mēs cenšamies padarīt griešanas malu pēc iespējas plānāku. Tajā pašā laikā mēs pārliecināmies, ka pats asmens paliek taisns un vienmērīgs. Sitienus veicam ļoti uzmanīgi un cenšamies pielikt tikai tik daudz pūļu, cik nepieciešams, lai nedaudz deformētu karsto metālu. Mēs atceramies sagataves krāsu un, ja nepieciešams, nosūtām to atpakaļ uz tīģeli.

Pēc tam, kad mums izdevās kalt asmeni un punktu, pārejiet pie kāta kalšanas. Pats darbs būs daudz vienkāršāks nekā kaljot asmeni. Vispirms apsildām sējmašīnas apaļo kātu un pēc tam ar spēcīgiem āmura sitieniem izrullējam. Atkarībā no skices kāts var būt šaurs vai plats. Lūk, kuram jau patīk taisīt naža rokturi. Daži cilvēki veido vienkāršus pārklājumus, bet citi veido sakrautu rokturi.

Pēc kalšanas ļaujiet metālam pakāpeniski atdzist un pēc tam pāriesim pie pulēšanas. Izmantojot slīpmašīnu, noņemam liekos metāla slāņus un nelīdzenumus, padarot nazi perfekti gludu un spīdīgu. Slīpējot var noņemt līdz 2 mm biezumu, un nazis kļūs daudz vieglāks un plānāks. Šajā posmā varat arī uzasināt nazi. Visbeidzot, mēs nocietinām nazi. Kā tas tiek darīts, tiks rakstīts tālāk.

Naža kalšana no urbšanas video apskata:

Vēl viens populārs materiāls kalšanas nažiem ir gultnis, proti, tā iekšējā vai ārējā apmale. Turklāt iekšējais ir pat vēlams. Viss darbs pie naža kalšanas no gultņa ir gandrīz identisks kalšanai no urbja. Ar dažiem izņēmumiem.

Vispirms mēs izgriezām sagatavi no gultņa loka, izmantojot dzirnaviņas. Garumu cenšamies ņemt ar rezervi, lai pietiktu nazim un paliek vēl 1 - 2 cm. Otrkārt, kalšanas sākumposmā grieztā sagatave jāpiemetina pie stiegrojuma stieņa. Un šajā formā karsē un kaļ. Treškārt, ja urbjmašīnas gadījumā sagatave tika izritināta no apaļas uz plakanu, tad gultņu skrējienam tas vienkārši ir jāizlīdzina. Un tālākās darbības paša asmens un kāta kalšanai ir pilnīgi līdzīgas. Vienīgais, kas ir vērts atzīmēt, ir tas, ka joprojām ir ērtāk izgatavot nazi ar uzliktiem rokturiem no gultņa.

Naža kalšana no gultņa video apskata:

Meklējot piemērotu tēraudu kvalitatīvam nazim, daudzi izmanto atsperes. Šīs automašīnas daļas metāls ir ļoti elastīgs un izturīgs, kas padara to par lielisku piemēru ar rokām kaltiem nažiem. Taisnības labad jāatzīmē, ka nazi no atsperes var izgatavot, vienkārši izgriežot naža profilu ar tālāku asināšanu un rūdīšanu. Bet tomēr, lai nazis būtu patiesi uzticams, labāk to kalt, jo īpaši tāpēc, ka atsperes biezums ir diezgan liels, un labam nazim tas ir jāsamazina.

Mēs sākam kalt nazi no atsperes, notīrot rūsu ar dzirnaviņām un marķējot plāksni. Būs nepieciešama tikai neliela atsperes daļa, tāpēc atzīmējiet to un nogrieziet to, izmantojot dzirnaviņas. Tālāk mēs piemetinām sagatavi armatūrai un uzsildām. Pēc tam pamazām kaļam, savedot vajadzīgajā biezumā. Mēs izkalam galu un griešanas malu; kā to izdarīt, ir aprakstīts iepriekš, izmantojot naža kalšanas piemēru no urbjmašīnas. Sasniedzot vēlamo rezultātu, nazi atstājam pakāpeniski atdzist un pēc tam slīpējam un asinām.

Naža kalšana no pavasara video apskata:

Naža kalšana no vīles

Nodilumizturīgs un izturīgs tērauds ir atrodams dažādos metālapstrādes instrumentos, un vīle ir lielisks piemērs tam. Nažu izgatavošana no vīles ir diezgan populāra nodarbe. Turklāt asmeņi ir īpaši izturīgi ar izcilu griešanas malu. Bet naža kalšanai no vīles ir savas īpašības.

Pirmkārt, jums būs jāattīra fails no iespiedumiem un iespējamās rūsas. To var izdarīt, izmantojot dzirnaviņas. Pēc tam, ja nepieciešams, sagrieziet sagatavi no faila līdz vajadzīgajam garumam. Tad piemetinām pie stiegrojuma gabala un liekam krāsnī. Uzsildot sagatavi līdz vajadzīgajai temperatūrai, mēs sākam sagatavi velmēt līdz vajadzīgajam biezumam. Tad mēs veicam punktu un griešanas malu. Vislabāk ir izgatavot naža kātu no vīles zem augšējā roktura.

Naža kalšana no faila video apskata:

Naža kalšana no virves

Nazi izgatavot no tērauda troses ir diezgan reti. Tā kā, atšķirībā no visām iepriekš aprakstītajām sagatavēm, kabelis sastāv no izkaisītām stieples šķiedrām, un tās ir diezgan grūti kalt. Turklāt kabeļa tēraudam nav tik augstu raksturlielumu kā urbja vai vīles tēraudam. Lielākā daļa kabeļu nažu ir kalti to neparastā raksta dēļ uz ķīļa, kas neskaidri atgādina Damaskas tēraudu. Lai izgatavotu šādu nazi, ir jāpieliek nedaudz vairāk pūļu nekā kalstot no parasta tērauda stieņa.

Tātad, izvēloties roktura izveidošanas metodi, mēs pārejam pie naža kalšanas. Lai to izdarītu, sildiet kabeli, līdz tas kļūst spilgti sarkans. Tad ņemam ārā un apkaisām ar boraksu. Tad mēs to nosūta atpakaļ uz tīģeli. Tas ir vienkāršs veids, kā sagatavoties kaluma metināšanai. ir tetraborskābes sāls, un to izmanto amatnieki atsevišķu tērauda slāņu metināšanai. Būtībā tā ir plūsma, kas atvieglo kušanas procesu un aizsargā izkausēto metālu no skābekļa un novērš metālu oksīdus. Borax bez problēmām var atrast publiskajā domēnā.

Asmeņu rūdīšana un rūdīšana

Kā minēts iepriekš, naža sacietēšana ir viens no svarīgākajiem tā izgatavošanas posmiem. Galu galā naža veiktspējas īpašības ir atkarīgas no tā, cik pareizi tas tika veikts. Pats cietināšanas process tiek veikts pēc tam, kad nazis ir atdzisis un slīpēts uz asināšanas iekārtas.

Tas sākas ar tā sildīšanu no gaiši sarkanas līdz oranžai. Pēc tam nazi nolaiž ūdenī vai eļļā. Šajā gadījumā ūdenim pievieno 2–3 ēdamkarotes galda sāls uz 1 litru, un ūdens temperatūrai jābūt 18–25 ° C, eļļai 25–30 ° C. Rūdīšana tiek veikta diezgan ātri un, lai pēc sacietēšanas viss noritētu labi, asmens ir jāatlaiž. Pati tērauda sacietēšana notiek temperatūras diapazonā no 750 līdz 550 °C. Sacietēšanas brīdi var just pat tad, kad tērauds sāk “trīcēt un vaidēt” šķidrumā. Tiklīdz process beidzas, asmens ir jānoņem un jāļauj dabiski atdzist.

Asmens atbrīvošana veic pēc sacietēšanas. Pats process ietver tērauda iekšējā sprieguma vājināšanu, kas padara to elastīgāku un izturīgāku pret dažāda veida slodzēm. Pirms rūdīšanas asmens jānotīra no iespējamās katlakmens un pēc tam atkal jāuzsilda. Bet atvaļinājuma laikā temperatūra ir daudz zemāka. Pats nazis jātur virs liesmas un jāievēro. Tiklīdz visa virsma ir pārklāta ar dzelteni oranžu plēvi, noņemiet nazi no uguns un ļaujiet tam dabiski atdzist.

Naža kalšana ar savām rokām šķiet vienkāršs uzdevums. Papildus tam, ka jums būs diezgan daudz jāšūpo kalšanas āmurs, pat bez pieredzes metāla kalšanā, jūs, iespējams, nevarēsit kalt nazi pirmajā reizē. Tāpēc vispirms ir labi jāapgūst un nedaudz jāpatrenējas, un tad jāsāk kalt nazi.