DIY ripzāģa asināšanas leņķis. Zāģu asmeņu asināšana: principi un asināšanas leņķi. Citas asināšanas metodes

Lielākā daļa griezējinstrumentu lietošanas laikā kļūst blāvi. Tas lielā mērā attiecas uz zāģu asmeņiem, kas ir regulāri jāasina. Tas garantē patiesi kvalitatīvu zāģēšanu koka izstrādājumi. Vienkāršākais veids, kā asināt blāvus zobus, ir izmantot standarta vīli.

Bet strādāt ar savām rokām bija pilnībā auglīga, jums ir jāmeklē palīdzība pie īsta profesionāļa. Tikai viņš var asināt griezējinstruments lai to varētu efektīvi izmantot.

Šādā situācijā daudz vienkāršāk un efektīvāk ir izmantot paštaisītu mašīnu asu zāģa virsmu kvalitatīvai asināšanai, kā arī agregātu riņķa nažu apstrādei.

Zāģu asināšanas mašīnas pašražošana

Ja ir pieejams elektriskais agregāts asu virsmu asināšanai, nav nozīmes, vai tā ir rūpnīcā vai paštaisīta. Šī tēma ir īpaši aktuāla, ja runa ir par kvalitatīvu zobu asināšanu, kas izgatavoti, ņemot vērā dažādas ģeometriskās formas un virpošanas leņķus. Ir vairāki šādi mehānismi, un tie radās griešanas virsmas apstrādes optimizācijas rezultātā, kas ir dažādas īpašības.

Visizplatītākās zobainās virsmas formas:

1. Tiešā formā, kad nav nepieciešamas rūpes par izpildes kvalitāti.
2. Veidots kā slīps zobs; Ir divi slīpās virsmas leņķi: pa labi un pa kreisi. Parasti izmanto ripzāģos. To ļoti bieži izmanto izstrādājumu apgriešanai ar laminēšanu no abām pusēm, jo ​​ne uz vienas malas nav redzamas šķeldošas plaisas.
3. Iegarenas trapeces formā. Virsma spēj ilgstoši noturēt malu asā stāvoklī, taisnā leņķī paceļoties virs zobiem. Šādā situācijā zobus var zāģēt melnus, bet ar taisniem zobiem – tīrus.
4. Koniska apvalka formā. Visbiežāk sastopams darbā uz palīglīdzekļiem. Visbiežāk tiek sagriezta lamināta virsmas daļa, izvairoties no šķembām aksiālās zāģēšanas laikā.

No priekšpuses visi zobi sastāv no plakanas virsmas, bet dažiem zāģu veidiem ir ieliekta virsma. Pašam ripzāģim ir četri galvenie leņķi, kas veido noteiktu formu krustošanās plaknē:

• stūris atrodas priekšpusē;
• leņķis, kas veido aizmugurējo virsmu;
• slīpi stūri priekšējās un aizmugurējās ieejas plaknē.

Kā papildu leņķis tiek ņemta vērā arī opcija ar asinātu leņķi, kas veido priekšējās un aizmugurējās rindas leņķu kombināciju. Patiesībā asināšanas leņķis ir tieši atkarīgs no tā, kādam nolūkam zāģis ir paredzēts.

1. Gareniskajai zāģēšanai izmanto zāģus ar izmēru raksturlielumiem 15-20 grādu leņķī.
2. Šķērsgriešana ripzāģim tiek veikta 5-10 grādu proporcijā.
3. Universālie raksturlielumi ļauj palielināt slīpuma pakāpi līdz 15 grādiem.

Ļoti bieži, lai noteiktu asināšanas leņķi, tiek izmantots tāds indikators kā koksnes cietība. Atkarībā no cietības pakāpes tiek noteikts slīpuma leņķis un izmērs, un atbilstoši tiek izvēlēts zāģis.

Tieši pēc šiem principiem tiek noteikta asināšanas mašīna zāģēšanai diska metode. Šāda veida mašīnām ir noteikts dizains, griežot vienā veidā:

• Ripzāģu asināšanas iekārtas darbības laikā kustas tikai zāģis (pats motors paliek sākotnējā stāvoklī).
• Darbības laikā iedarbojas divi elementi: zāģis asināšanai un motors ar apļveida motora parametru.
• Pārvietojas arī divi standarta elementi: zāģis un motors.

Tipisks piemērs ir standarts paštaisīta mašīna ripzāģu asināšanai, kas var būt vienība, kas sastāv no diviem savstarpēji savienotiem elementiem:

1. Slīpēšanas motors ar noņemamu vārpstu.
2. Atbalsta paliktnis, kas ir piestiprināts pie diska pamatnes.

Lai nodrošinātu pilnu elementa asināšanas leņķi, iekārta vienmēr nodrošina sistēmu, kas ļauj palīdzēt mainīt slīpo virsmu uz asmens ar zobainu virsmu.

Darbgaldu bloks JMY8-70 – priekšrocības un īpatnības

Mūsdienu ripzāģu asināšanas mašīnas, piemēram, JMY8-70, ir simtprocentīgi samontētas ķīniešu valodā, un tās ir pilnībā augstas kvalitātes iekārta, kas piemērota ilgstošai lietošanai. Daudzi speciālisti pašmontāža vienības, viņi ņem šo ierīci kā piemēru, kad rodas nepieciešamība izgatavot mašīnu ar savām rokām.

Iepriekš minētās mašīnas galvenais mērķis: asināšanas zāģi uz diska, kuru pamatā ir cietie sakausējumi, kas piemēroti ātrai metāla griešanai. Iekārta spēj veiksmīgi apstrādāt detaļas virsmu no priekšpuses un aizmugures, kā arī spēj asināt stūra virsmu visaugstākajā kvalitātes līmenī.

Šīs sistēmas priekšrocības:

• Tā pamatā ir savs aplis detaļas apstrādei, izmantojot dimanta sildītāju, minimālais rādiusa izmērs ir 65 mm.
• Zāģis ir aprīkots ar slīpu balstu, kas dod iespēju pašam ar zāģi uzasināt izstrādājumu vajadzīgajā leņķī.
• Korpusa virsma ir izgatavota no speciāla lieta tērauda, ​​ko galvenokārt izmanto lidmašīnu konstrukcijās.
• Ierīce ir uzstādīta uz gumijas amortizācijas materiāliem. Tie ļauj samazināt vibrācijas komponentu, apstrādājot materiālu, un ļauj laiku pa laikam dzert vai pievienot ūdeni, lai novērstu mehānisma apstāšanos.
• Mehānisms ir ļoti viegli un vienkārši regulējams. Pat nekvalificēts personāls spēj vadīt šo iekārtu, tostarp pilnīgi neapmācīti speciālisti.

Nosūtot preces, ražotājs pieliek pūles, lai efektīvi kontrolētu ierīci. detalizētas instrukcijas, kas pilnībā apraksta visu stiprās puses vienības un metodes, kā strādāt ar tām.

Pamata specifikācijas saistībā ar ierīci JMY8-70:

1. Slīpēšanas riteņa izmēriem ir trīsstūrveida parametri: 117x9x7 mm;
2. Uzasinātais ritenis var griezties vismaz 20 grādu leņķī.
3. Zāģa diametrālā virsma asināšanai ir vismaz 70-800 mm.
4. Standarta slīpripa tiek iedarbināta dažu sekunžu laikā, un tā griezes momenta ātrums sasniedz 2900 apgr./min.
5. Vienības svars – 35 kg.

Daudzi cilvēki, kas izmanto roku darbu, izmanto ripzāģus, kas izgatavoti no sarežģītām detaļām, nevis regulāri, bet atkarībā no vajadzības. Tādējādi rūpnīcas aprīkojuma iegāde var radīt nevajadzīgas finansiālas izmaksas. Labākais risinājums mājasdarbam ir izmantot paštaisītu asināšanas mašīna ripzāģiem. Tāpēc nav jēgas vērsties pie trešo pušu uzņēmumiem.

Parasti, lai patstāvīgi pagrieztu produktu, ir jāizmanto sarežģīti mehānismi, lai novērstu produkta bojājumu iespējamību. Šī iemesla dēļ jums ir jāizmanto iekārta, kas ļaus saglabāt nepieciešamo asināšanas leņķi. Tā ir sarežģīta iekārta, kas ļauj uzstādīt mehānismu pārdomātā pozīcijā ar orientāciju uz asināšanas riteni.

Tipiskā vienība daļas pašizaugšanai ietver:

• Elektromotors ar piestiprinātu stiprinājumu slīpripam.
• Statīvs, uz kura virsmas visbiežāk ir iespējams noteikt slīpripas rotācijas asi.
• Statīva slīpums tiek nodrošināts ar eņģu palīdzību vienā pusē, kā arī pateicoties rotācijas momentam otrā pusē. Tas ļauj asināt ierīci gar priekšējo un aizmugurējo virsmu.
• Diska malu nostiprina, izmantojot īpašus turētājus, uz kuriem ir uzstādīti zāģi. Šī iemesla dēļ uz virsmas ir uzstādīta īpaša rieva, uz kuras ir piestiprināts zāģis. Stingra instrukcijas noteikumu ievērošana ļauj saglabāt zobu virsmu asināšanas leņķi.
• Materiālu apstrādes ierīcēm ir dažādi diametri.
• Drošai vienības fiksācijai jābūt augstas kvalitātes pieturām.

Video: paštaisīta ripzāģa asināšanas mašīna.

Ripzāģu asināšanas process ar savām rokām

Kvalitatīva darba pamatsecība ietver šādus punktus:

1. Parasti uzasināto zāģi novieto uz serdeņa un saspiež ar konusveida uzmavas mehānismu, ieskrūvējot uzgriezni.
2. Izmantojot transportieri, izstrādājums kļūst skaidri horizontāls, bet slīpuma leņķis nepārsniedz nulli. Fiksācija notiek, izmantojot svārsta transportieri.
3. Pārvietojot serdi pa horizontālu virsmu ar uzstādītu disku, tiek iestatīts īpašs leņķis detaļas virsmas asināšanai; asināmā elementa priekšējā plakne cieši saskaras ar asināmā apļveida elementa atbalsta daļu.
4. Priekš pareiza definīcija Izmantojiet spilgtu marķieri, lai noteiktu, no kura zoba jums jāsāk asināšana.
5. Ieslēdzot elektromotoru, tiek izmantota virkne zāģēšanas darbību, piespiežot detaļu uz virsmas daļu no iekšpuses un ārpuses, lai uzasinātu.
6. Tas, cik blīvs metāla slānis tiks noņemts, ir atkarīgs tikai no presēšanas spēka, kā arī no translācijas kustību skaita.
7. Pēc pirmā zoba uzasināšanas zāģis tiek izņemts no apļa asināšanas operācijām un pagriezts par vienu zobu, kas asināšanas laikā kļūst arī par nākamo.
8. Operācija iziet nepieciešamos posmus atkarībā no asināmo zobu skaita.

Zāģu asmeņu asināšana ir nepieciešama jebkuram kokapstrādes instrumentam. To veic, ja samazinās griezuma kvalitāte, un ir jāievēro pamatnoteikumi, jo zāģa darbības laiku ietekmē arī asināšanas prasme.

Noteikumi

• Knaibles var darboties kā lieces instruments, taču šajā gadījumā ir jāuzrauga visu zobu stāvoklis, pretējā gadījumā disks tiks bojāts un nenodrošinās pareizu koksnes apstrādi.
• Darba laikā turēšanas stieņiem ir cieši jāpieguļ diskam, un virsmai jāpaliek tādā pašā stāvoklī.
• Lai zāģa asmeņi tiktu pareizi uzasināti, detaļas novietojumam ir jānodrošina skaidrs visu zobu pārskats.
• Parasti galvenais rīks ir mašīna, taču dažreiz ir nepieciešams noņemt disku un nostiprināt to skrūvspīlē.
• Pirms leņķa maiņas iepriekš sagatavojieties piemērots rīks un tiek liktas atzīmes.

Sagatavošana

Pirms darba uzsākšanas ir nepieciešams atvienot instrumentu, kura daļa ir zaudējusi iepriekšējās īpašības. Disks ir cieši nostiprināts, izmantojot īpašus stieņus, kas novietoti abās tā pusēs. Uz asmeņa tiek uzliktas atzīmes visiem zobiem, un procesā tiek pielietoti vienādi spēki un identisks instrumenta kustību skaits. Tādā veidā jūs varat nodrošināt augstas kvalitātes, vienmērīgu diska apstrādi.

Detaļa tiek uzstādīta atpakaļ pēc aizsniegšanas nepieciešamais veids un asināšanas leņķu pārbaude. Tālāk jums ir jāveic mašīnas pārbaudes griezums un jāpārbauda veiktā darba kvalitāte. Ir svarīgi, lai visi zobi būtu novietoti vienā plaknē, pretējā gadījumā bloka kustība būs nevienmērīga, un mašīnas darbību pavadīs raksturīgs troksnis. Tas ir iespējams arī tad, ja daži zobi ir jāpielāgo.

Elektroinstalācija

Ja zāģa asmeņus asināt pats, der atcerēties par malu izplešanos, kurā visi zobi pamazām liecas dažādos virzienos, bet attālums starp tiem paliek nemainīgs. Šīs darbības var veikt, izmantojot īpašu instrumentu, ko sauc par maršrutēšanu, kas nodrošina vienmērīgu izliekumu visu elementu vidusdaļā. Pēc šīs procedūras zāģis kustēsies brīvāk, un griezuma platums kļūs lielāks.

Ņemot vērā to, ka griezumu veic nevis pats disks, bet gan tā malas, kas pakāpeniski noņem koka slāņus, kļūst skaidrs, ka, palielinoties zobu izplatībai, samazinās iesprūšanas iespējamība un griezums kļūst platāks. Ir vērts atzīmēt, ka šajā gadījumā instrumenta darbībai ir jāpieliek lielākas pūles. Ja nav īpašu ierīču, daudzi cilvēki to izmanto, lai izplatītu zobus, taču šai tehnikai ir daudz ierobežojumu, un tā nav piemērota visiem zāģiem.

Elektroinstalācijas veidu galvenokārt ietekmē koksnes veids, kas pēc tam tiks apstrādāts. Piemēram, lai iegūtu vienmērīgu griezumu bez jebkādām nepilnībām vai izvirzījumiem uz mīksta akmens, ir nepieciešams liels iestatījums. Vēlams, lai zobi izvēlētajā virzienā novirzītos par 5-10 mm. Koka zāģa asmeņu asināšana tiek veikta tikai pēc sacietēšanas, pretējā gadījumā zobi būs nederīgi lietošanai no tā izrietošās deformācijas.

Leņķa izvēle

Zāģa mērķis, tas ir, veids piemēroti materiāli, nosaka nepieciešamos asināšanas leņķus. Relatīvi liela nozīme izmanto garenzāģēšanas elementiem (25 grādu robežās), šķērszāģiem šis parametrs ir 5-10 grādi. Universālā tipa zāģa asmeņu (izmanto gareniskajai un šķērsgriešanai) asināšanas leņķis ir 15 grādi.

Papildus griešanas virzienam jāņem vērā arī griežamā materiāla blīvums. Samazinoties blīvumam, palielinās priekšējā un aizmugurējā leņķa vērtība, tas ir, zobs kļūst smailāks. Grābekļa leņķa parametrs var būt arī negatīvs, tas ir nepieciešams darbam ar plastmasu un krāsainiem metāliem.

Kad ir nepieciešams asināt zāģa asmeņus?

Lai zinātu, kad jāsāk lietot ripzāģis, var izvēlēties nelielu detaļu, kuras blīvums un kvalitāte atbilst darbam izmantotajiem materiāliem. Tālāk jums ir jāsagriež bloks. Diskam nav nepieciešama apstrāde, ja veidojas vienmērīgs griezums, zāģis viegli pārvietojas un darbības laikā nerada troksni. Pretējā gadījumā disks ir jāuzasina mājās vai, ja jums nav speciāla instrumenta, dodieties uz darbnīcu. Ir vērts to atzīmēt šo procesu jāveic saskaņā ar visiem noteikumiem un ņemot vērā drošības pasākumus. Pirms tam jums ir jāizlemj par nepieciešamo zobu leņķi un formu. Tur ir arī papildu faktori, norādot uz asināšanas nepieciešamību:

• kokapstrādes laikā ir jūtama degšanas smaka un uz paša griezuma veidojas oglekļa nogulsnes;
• motors sāk pārkarst un veicina ierīces korpusa sildīšanu;
• Lai pārvietotu disku, ir jāpieliek lielas pūles.

Kas jums jāzina

Zāģu asmeņu asināšanu (Sanktpēterburga) mūsdienās veic daudzi uzņēmumi, taču ne visi spēj nodrošināt augstas kvalitātes rezultātus. Problēma ir tā, ka šim procesam ir nepieciešams aprīkojums ar dārgiem instrumentiem un zināšanas par visiem šādas rūpīgas apstrādes aspektiem un iezīmēm. Amatniekiem ir jābūt pieredzei šajā jomā un jāievēro visas nianses un darba posmi. Piemēram, asināšanas leņķi ietekmē ne tikai izmantotais instruments, bet arī pats disks, jo īpaši materiāls, ko izmanto par pamatu ražošanas laikā.

Jābūt leņķim, kas atbilst darbam izmantoto virsmu veidiem. Iekārta var darboties ar vērtībām 45 grādu robežās. Īpašu lomu spēlē atbilstība noteiktajam slīpēšanas leņķim, kas piemērots konkrēta materiāla apstrādei. Tikai ņemot vērā visus ieteikumus un darba noteikumus, var palielināt griešanas elementa kalpošanas laiku.

Karbīda zāģa asmeņu asināšana

Šādu elementu apstrādei ir vairāki sarežģīti posmi, un to veic ar speciālu aprīkojumu, kas ir asināšanas mašīna ar paplašinātu funkcionalitāti. Jo īpaši tai ir jānodrošina apstrādātās zonas dzesēšana īpašas kompozīcijas piegādes veidā un jāveic darbs automātiskajā režīmā. Šādas iekārtas parasti ir aprīkotas ar kontrolieri, kas paredzēts zobu skaita noteikšanai un paša diska asināšanai ar izvēlēto ciklu skaitu. Iekārtām ir arī magnēts, kas nepieciešams, lai nostiprinātu zāģi un novērstu tā pārvietošanos apstrādes laikā. Asināšanai to izmanto, uz kuras virsmas ir uzklāts dimanta pārklājums. Mašīna zāģa asmeņu asināšanai papildus ir aprīkota ar elektromotoru, lai automātiski pārvietotu zāģi un veiktu apstrādi vajadzīgajā zonā.

Iekārtas zāģu asmeņu apstrādei, kas pārklātas ar dimanta skaidām

Šādām mašīnām jābūt konstrukcijai, kas papildināta ar lieti uzticamu pamatni. Tas nodrošina augstas precizitātes disku apstrādi, kas izgatavoti no īpaši izturīgiem materiāliem. Viņiem ir arī augsta slīpuma slēdzene. Pamatne ir papildināta ar speciāliem gumijas elementiem, kas samazina vibrācijas, kas var pasliktināt veiktā darba kvalitāti. Pateicoties šim papildinājumam, tiek samazināts apstrādes laikā radītais trokšņa līmenis. Iekārtas regulēšana tiek veikta manuāli, savukārt zāģu asināšanai izmantotie diski ar dimanta pārklājumu paaugstina iegūtā rezultāta kvalitāti un pagarina instrumenta kalpošanas laiku.

Kas jāņem vērā, apstrādājot

Asināšanas diska darbības principam ir savas īpašības, kā arī tā konstrukcijas konstrukcija. Materiāli tā ražošanai ir balstīti uz slāpekļa un bora savienojumiem, kas palielina ne tikai apstrādes precizitāti, bet arī izturību pret augstām temperatūrām, kas raksturo pašu procesu. Jāņem vērā, ka aprindās ir dažādi diametri un ir piemēroti dažādiem instrumentiem un materiālu veidiem, tāpēc jums rūpīgi jāizvēlas nepieciešamais modelis atbilstoši esošajam apstrādājamajam instrumentam.

Īpatnības

Zāģu asmeņu asināšana Maskavā tiek veikta, izmantojot dažādas iekārtas. Apstrādi var veikt pusautomātiski, tas ir, bez cilvēka iejaukšanās, amatnieku uzdevums ir tikai uzstādīt mašīnas detaļas un tās noņemt. Visizplatītākais aprīkojuma veids, uz kura asināšana tiek veikta manuāli. Tas ir viegli regulējams, pateicoties bloķēšanas svirām, un precīza vajadzīgā asināšanas leņķa ievērošana tiek panākta, izmantojot īpašas skavas. Galvenā iezīme ir lineārā barošanas metode. Tas nodrošina kvalitatīvu gan aizmugurējo, gan priekšējo zobu apstrādi. Pateicoties iekārtu papildu funkcijai, kas sastāv no malu diagonālas asināšanas, tiek vienkāršota zāģa darbība un uzlabota iegūtā griezuma kvalitāte. Izvēloties disku, pirmkārt, jāņem vērā graudu pakāpe. Smalko graudu izstrādājumi nodrošina minimālu ķēžu apstrādi, savukārt rupjo graudu izstrādājumi noņem pietiekamu materiāla slāni. Šādu disku izmaksas tieši ietekmē ražotāja popularitāte, bāzes kvalitāte un produkta veids.

Disku elementu izmantošana ir kļuvusi plaši izplatīta daudzās rūpniecības jomās, tāpēc ir kļuvusi plaši izplatīta mašīna ripzāģu asināšanai. Galvenā prasība šādam instrumentam ir augstas kvalitātes materiālu griešana. Asināšana nav tik vienkāršs uzdevums, kā varētu šķist no pirmā acu uzmetiena. Šajā gadījumā jūs nevarat iztikt bez īpaša aprīkojuma. Operācijas sarežģītību ietekmē šādi rādītāji:

No kāda materiāla izgatavots elements?

Zāģa diametra izmērs;

Zobu leņķis un forma.

Mašīna

Asināšanas mašīna nav tikai viena ierīce. To var saukt par lielu iekārtu un instrumentu grupu īpašiem mērķiem.

Pēc ražošanas metodes tos iedala divās grupās:

Automātiski. Asināšanas process ir pilnībā mehanizēts un nav nepieciešama cilvēka līdzdalība. Šādas ierīces tiek izmantotas ražošanas nolūkos.

Rokasgrāmata. Tās var būt jebkuras ierīces un instrumenti asināšanai ar rokām. Šādu iekārtu produktivitāte ir daudz zemāka nekā automātiskajām mašīnām. Šis veids ir atradis pielietojumu rokdarbu darbnīcās sadzīves vajadzībām.

Šāda veida aprīkojums ir plaša spektra tiek piedāvāts pārdošanā, ierīces var atšķirties pēc funkcijas, jaudas un cenas. Manuāla mašīna ripzāģu asināšanai, kuru cena būs daudz zemāka (apmēram 20 tūkstoši rubļu), varat to izgatavot pats. Iekārta sastāv no blīvām un cieta sakausējuma plāksnēm, kas kalpo kā griezēji.

Plāksnes tiem ir izgatavotas no dažādu sastāvu sakausējumiem.

Viņiem ir dažādas zobu konfigurācijas. Stiprums būs atkarīgs no izmantotā sakausējuma. Liela nozīme ir sakausējuma graudu izmēram. Tam jābūt mazākam, lai izstrādājumam piešķirtu izturību un cietību. Parasti šādus cietos sakausējumus iegūst no cementēta kobalta. Tāpēc ir tik svarīgi, lai iekārta būtu karbīda ripzāģu asināšanas iekārta.

Ieliktņu zobu atšķirības

Cieto sakausējumu zobam ir četras galvenās plaknes darbam: priekšpuse, aizmugure un sānu (palīglīdzekļi). Kad plaknes krustojas viena ar otru, veidojas griešanas malas: galvenā un palīgmateriālu pāris.

Zobu forma ir šāda:

Taisni. Šīs formas izmantošana būs attaisnojama, ja nepieciešama garenzāģēšana, kas ir ātra laikā un nav nepieciešama kvalitatīvi.

Slīpi vai slīpi. Aizmugurējās formas slīpuma leņķis var būt pa labi vai pa kreisi, tie mainās viens ar otru. Šī konfigurācija ir visizplatītākā. Darbam tiek izmantoti dažāda izmēra asināšanas punkti dažādi materiāli jebkurā virzienā.

Mainot slīpuma leņķa izmēru uz augšu, jūs varat uzlabot griešanu un samazināt šķeldošanas iespējamību, taču tas novedīs pie paša zoba izturības un izturības samazināšanās. Elementa plaknes priekšējo daļu var arī noliekt.

Trapecveida. Šis zobs noslāpē malas lēnāk nekā slīps zobs. Mainiet to ar taisno. Šajā gadījumā neapstrādātais griezums bija garāks trapecveida griezums, un apdares griezums bija īss taisns griezums.

Konusveida. Šī zobu forma veic rupju griezumu dēļu apakšējā malā, vienlaikus aizsargājot augšējo malu no šķeldām. Būtībā šāda elementa priekšējā mala ir plakana. Bet, ja jūs to veidojat ieliektu, tad šo ierīci ir iespējams izmantot šķērsgriešanai apdares versijā.

Asināšanas leņķi

Pamata leņķi nosaka zobu forma. Tie ir priekšējie un aizmugurējie, kā arī slīpi gar priekšējo un aizmugurējo plakni.

Leņķa lielumu nosaka arī griešanas materiāla cietība.

Pie augstas cietības tas ir mazāks. Priekšējais griešanas leņķis ir iespējams negatīvā dizainā. To izmanto krāsainajos metālos un plastmasās.

Cenas

Jūs varat iegādāties mašīnu karbīda ripzāģu asināšanai par 15 000 rubļu. Varat arī iegādāties dārgākas ierīces. Piemēram, PP-480Z tā īpašniekam maksās 280 000 rubļu. Cenas atšķiras un ir atkarīgas no ierīces mērķa, funkcijām, jaudas un veiktspējas. Nelielai darbnīcai vai mājas lietošanai Jūs varat iegādāties mašīnu ripzāģu asināšanai JMY8-70. Tās izmaksas ir 18 000 rubļu robežās.

Asināšanas noteikumi

Galvenais zāģa zobu nodilums notiek augšējā malā, kas ir tieši saistīta ar griešanu. Tās noapaļošana var būt 0,3 mm. Centrālā seja mainās agrāk nekā pārējās.

Zāģa nodilumam nevajadzētu būt ievērojamam. Malu var noapaļot ne augstāk par 0,2 mm. Grūtāk ir asināt zāģi, kas ir blāvāks par šo vērtību. Tas prasīs ilgāku laiku nekā instrumentam ar normālu nodilumu. Nodiluma pakāpi nosaka vai nu griezuma veids, vai zobi.

Mēs nedrīkstam aizmirst par maksimāli iespējamo saražoto asinājumu skaitu. Šī vērtība ir robežās no 30-35 reizēm. Lai sasniegtu šo rezultātu, abas virsmas tiek apstrādātas vienlaikus.

Ripzāģu asināšanas iekārta ļauj veikt darbus tikai vienā plaknē. Un tad tas tiks samazināts apmēram 2 reizes.

Pirms darba uzsākšanas darba disks jānotīra no netīrumiem, kā arī jāizmēra slīpuma leņķi. Sagatavošanās asināšanai tiek veikta no zoba priekšpuses. Metāla slānis, kuru var noņemt, ir 0,20 mm.

Ja asināšanai izmanto abrazīvus materiālus, tie jāatdzesē ar īpaša sastāva šķidrumu (dzesēšanas šķidrumu). Priekš vislabākā kvalitāte un samazināšana īpaša gravitāte Labāk izvēlēties riteni ar augstu slīpumu.

Nedrīkst pieļaut robainas malas un nelīdzenumus, pat ja šī ir paštaisīta iekārta ripzāģu asināšanai. Tie var izraisīt priekšlaicīgu iziešanu no darba un metāla sabrukšanu.

amatniecisks

Pašam to asināt nebūs pārāk grūti. It īpaši, ja jums ir nepieciešamais aprīkojums. Un ja nē, tad to var pagatavot pats. No vienkāršām detaļām varat izgatavot mašīnu ripzāģu asināšanai, kuras cena jūs tikai iepriecinās. Lai to izdarītu, jums būs nepieciešami šādi pamatelementi:

Dzinējs;

Suports;

Slīpuma mehānisms;

Apturēšanas skrūves.

Aplis ir piestiprināts pie dzinēja, diska asmens atrodas uz suporta, skrūves nodrošinās sagataves kustību pa apļa asi, kas nodrošinās vēlamais leņķis.

Galvenais uzdevums tādam elementam kā ripzāģu asināšanas mašīna ir nostiprināt tos vajadzīgajā stāvoklī attiecībā pret apli. Tas ir nepieciešams, lai precīzi noturētu leņķus; to var nodrošināt statīvs, kas uzstādīts uz mašīnas rāmja vienā plaknē ar apli.

Novietojot disku uz statīva, zobiem jābūt perpendikulāri zāģmašīnas plaknei.

Statīvam nav jābūt nekustīgam, ja nepieciešams, to var padarīt peldošu; lai to izdarītu, vienā pusē pieskrūvējiet viru un ar skrūvēm stingri piestipriniet otro daļu pie rāmja. Izmantojot šāda veida struktūru, jūs varat viegli pagriezt ierīces disku vēlamajā leņķī un veikt darbu noteiktā plaknē.

Grūtības darbā

Izmantojot ripzāģus asināšanai, var rasties grūtības, kas saistītas ar nepareizu leņķu veidošanos. Lai novērstu šādu defektu, jums ir jānostiprina zāģa centrs vajadzīgajā pozīcijā attiecībā pret apli. Šo problēmu var atrisināt uz statīva izgatavota rieva. Tas palīdzēs izlīdzināt zāģi. Tur ir arī vienkāršāks risinājums- darba virsmā veiciet pieturas, kas var fiksēt ierīci pareizajā pozīcijā.

Ekspluatācija

Pirms sākuma paštaisītsŠīs vienības gadījumā jums ir jāpārdomā ripzāģu asināšanas mašīnas rasējumi. Jūs varat tos aprēķināt pats, vai arī varat vērsties pie profesionāļa. Jebkurā gadījumā, lai izprastu visas nākotnes ierīces sarežģītības, jūs nevarat iztikt bez sākotnējās papīra versijas. Ja jums ir nepieciešamās zināšanas, jūs varat tikt galā, nevēršoties pie speciālista.

Pēc topošās mašīnas ieviešanas uz papīra kļūs skaidrs, kādi instrumenti un materiāli būs nepieciešami procesā, kas jau ir pieejams un kas jāiegādājas.

Ar savām rokām izveidotajai ripzāģu asināšanas mašīnai ir lielas priekšrocības cenas ziņā salīdzinājumā ar rūpnīcas vienību. Tā darbībai arī nav nepieciešamas īpašas prasmes.

Asināšana bez mašīnas

Jūs varat uzasināt zāģi mājās bez mašīnas palīdzības. Bet asināšanas laikā to nevajadzētu turēt manuāli. Pareizai darbībai nepietiks ar roku piepūli, un acs nevarēs noregulēt vēlamo leņķi. Lai vienkāršotu uzdevumu, varat izmantot kādu fiksācijas ierīci, šim nolūkam noderēs regulāra plakana piegāde. Asināmā diska asij jāsakrīt ar statīva virsmu. Un aplis, savukārt, jānovieto perpendikulāri zāģim. Ja ir nepieciešams izveidot stūrus, konstrukcija tiek padarīta kustīga, izmantojot eņģes. Bet šeit rodas grūtības saglabāt vienādu priekšējās un aizmugurējās asināšanas leņķi. No tā izvairīties palīdzēs stingra zāģa riteņa fiksācija attiecībā pret abrazīvo disku. To var izdarīt, izmantojot lapenes rievu vai statīvā piestiprinot atdures, kas ļaus nostiprināt stūri.

Secinājums

Tāpat kā jebkuram instrumentam, ripzāģim ir nepieciešama pareiza darbība un aprūpe. Atbilstība tehnoloģijai palielinās izstrādājuma kalpošanas laiku.

Tātad, mēs uzzinājām, kā izgatavot mašīnu karbīda ripzāģu asināšanai. Lai to izdarītu, jums būs nepieciešams ļoti maz materiālu, kā arī dažas prasmes un vēlme ar savām rokām izgatavot noderīgu lietu.

Ripzāģa zāģa asmens sastāv no tērauda asmens (diska korpusa) un plāksnēm ar karbīda galiem griezēju veidā, kuru forma var būt dažāda. Lai pareizi uzasinātu disku, ir jāzina zoba ģeometrija un asināšanas pamatnoteikumi.

Lai pareizi uzasinātu disku, jāzina zoba ģeometrija, kā arī asināšanas pamatnoteikumi.

Zāģa asmens zoba ģeometrija

Ripzāģi ir izgatavoti no izturīga tērauda, ​​uz kura korpusa tie ir piestiprināti, izmantojot augstas temperatūras lodēšanu karbīda ieliktņi. Šo cietlodējumu izgatavošanai izmantotie sakausējumi var būt dažādi. Iekšzemes ražotāji galvenokārt izmanto volframa un kobalta sakausējumus. Ārvalstu ražotāji izmanto savus tehnoloģiskās kompozīcijas. Konkrēta sastāva īpašības būs atkarīgas ne tikai no tā ķīmiskajām īpašībām, bet arī no izmantotā karbīda fāzes graudu lieluma. Neliels graudu izmērs nodrošinās augstākos cietības un stiprības parametrus, kādi būs materiālam.

Ripzāģa zobiem var būt dažādas ģeometriskas formas. Starp tiem ir vairākas galvenās formas:

1. Taisns zobs.
2. Slīpa zoba forma.
3. Trapecveida zoba forma.
4. Konisks zobs.

Zāģi, kuriem ir taisni zobi, tiek izmantoti, lai veiktu ātrus plīsumus. Tajā pašā laikā šāda griezuma kvalitāte būs diezgan zema.

Slīpam zobam var būt pa labi vai pa kreisi slīpuma leņķi. Ļoti bieži ripzāģus var ražot ar pārmaiņus slīpiem zobiem, t.i. kad zobi ar kreiso un labo leņķi tiks atkārtoti pēc kārtas. Šie zāģi tiek izmantoti skaidu plākšņu griešana garenvirzienā un šķērsvirzienā. Šāda dizaina forma ļaus izvairīties no dažādu šķembu parādīšanās uz apstrādājamā materiāla virsmas MDF materiāla zāģēšanai var izmantot zāģi, kura zobs veidots trapecveida formā. Šādu zāģu īpatnība ir zemais zobu materiāla nodilums un diezgan zems griešanas ātrums. Ļoti bieži trapecveida zobi mijas ar taisniem, kas tiek izmantoti tīrākam griezumam.

Zāģi ar koniskiem zobiem tiek izmantoti palīgdarbiem, griežot augšējo vai apakšējo laminēto slāni. Šāds zāģis pasargās no šķembu un saglabās apstrādājamā materiāla virsmu.

Asināšanas noteikumi

Slīpam zobam var būt pa labi vai pa kreisi slīpuma leņķi.

Lai saprastu, kā pareizi asināt disku, jums jāzina, ka tā zobu galvenais nodilums notiek augšējā griešanas malā. Darbības laikā šī mala ir noapaļota. Noapaļotā slāņa izmērs var sasniegt līdz 0,2-0,3 mm. Arī virsmas priekšējā mala ātri nolietojas.

Izpildei līdzīgi darbi jums būs nepieciešams šāds aprīkojums:

1. Asināšanas mašīna.
2. Svārsta goniometrs.

Zāģa asināšanas process ar taisnu zobu jāveic pa plakni, kas atrodas priekšā. Lai to izdarītu, tas jāuzstāda serdeņā horizontālā stāvoklī.

Pēc tam, izmantojot regulēšanas skrūves, kas atrodas uz asināšanas mašīnas, ir nepieciešams iestatīt nepieciešamo leņķi, kādā tiks veikta asināšana. Zāģa asmenim jāpārvietojas tā, lai nodrošinātu visciešāko piegulšanu abrazīvā riteņa virsmai.

No materiāla noņemtā slāņa biezumu regulēs presēšanas spēks. Pēc pirmā zoba uzasināšanas disks ir jāpārvieto prom no slīpripas. Pēc tam tas ir jāpārkārto vienu soli un process jāturpina. Tādā veidā jums ir nepieciešams secīgi asināt visas karbīda plāksnes.

Karbīda uzgaļa slīpās virsmas asināšanu var veikt gan gar tā priekšējo plakni, gan gar aizmuguri. Atšķirība no diska uzgaļu asināšanas ar taisnu virsmu būs tāda, ka šāda zāģa asmens jānovieto leņķī, kas atbilst zoba leņķim.

Lai noteiktu nepieciešamo uzstādīšanas leņķi, jums jāizmanto svārsta slīpuma mērītājs. Sākotnēji jums ir jāiestata leņķis uz pozitīvu vērtību (+8, +10 utt.). Asināšana jāveic caur zobu, tādā veidā tiek apstrādāta diska plākšņu pirmā puse. Pabeidzot šo darbu, nepieciešamais slīpuma leņķis tiek mainīts uz negatīvu un tiek apstrādāta zobu otrā puse.

Lodēšanas savienojumu aizmugurējo virsmu ir nedaudz grūtāk asināt. Lai to izdarītu, ir nepieciešama mašīna, kuras konstrukcija ļaus uzstādīt ripzāģi tā, lai zāģa zobu aizmugurējā plakne būtu paralēla slīpripas plaknei.

Darbs bez mašīnas un veiktā darba kvalitāte

Ripzāģi var asināt ne tikai ar speciālu mašīnu, bet arī ar palīginstrumentiem. Šo metodi var izmantot gadījumos, kad nav naudas vai vēlmes iegādāties asināmo mašīnu. Lielākā daļa cilvēku to izmanto darbarīki reti, tāpēc nav nepieciešams iegādāties papildu ierīces.

Ja jums ir parasta slīpmašīna, ar to varat veikt visas nepieciešamās procedūras. Lai atvieglotu darbu, jums ir jāizgatavo ierīce, kas ļaus nostiprināt zāģi vajadzīgajā pozīcijā attiecībā pret abrazīvo elementu. Tam piemērots parasts metāla statīvs, kura virsma atradīsies vienā līmenī ar abrazīvā riteņa asi.

Ripzāģa asmens jānovieto uz šī statīva tā, lai tas atrastos vajadzīgajā plaknē attiecībā pret virsmu. To var nostiprināt, izmantojot skrūves, kas vienlaikus palīdz regulēt slīpuma leņķi.

Šķīdumu un dažādu plaisu neesamība uz zāģa virsmas palīdzēs nodrošināt veiktā darba kvalitāti. Visi noapaļošanas rādiusi griešanas malas jābūt šādās robežās: 0,012-0,015 mm. Vizuālās pārbaudes laikā uz to virsmas nedrīkst būt atspīdums.

Ievērojot darba veikšanas noteikumus, varat droši izmantot ripzāģis bez biežas zāģa asmeņu nomaiņas. Un to griešanas daļa veiks kvalitatīvus nepieciešamo izstrādājumu un materiālu griezumus, nesabojājot to virsmas.

Starp instrumentiem, kas tiek izmantoti darbam ar koku, ripzāģis ir diezgan populārs. Tā konstrukcijā ir zobi, kas izgatavoti no cieta sakausējuma; tajā tiek izmantotas arī tērauda plāksnes, kas ir pielodētas uz tiem. Plāksnes izveidošanai tiek izmantoti cietie sakausējumi, kas nodrošina griešanas efektu. Taču laika gaitā zāģa zobi vairs nespēj tik efektīvi pildīt savu galveno funkciju, tāpēc tiem nepieciešama noteikta apstrāde. Izmantojot ripzāģa asināšanas mašīnu, varat novērst priekšlaicīgu zāģa zobu izsīkumu.

Ripzāģu asināšanas mašīnu veidi

Runājot par ripzāģu asināšanas aprīkojumu, jāatzīmē, ka tas aptver diezgan daudzus mašīnu veidus, kas ietver visvienkāršākās konstrukcijas modeļus, kas spēj veikt nepieciešamās darbības manuāli, kā arī automātiskās mašīnu līnijas, ar kurām var asināt ripzāģus bez cilvēku palīdzība.

Mūsdienās piedāvātās mašīnas var iedalīt divās lielās klasēs:

• Mašīnas izmantošanai mājsaimniecībā;
• mašīnas profesionāļiem.

Šāds dalījums ir nosacīts. Turklāt atšķirība starp šīm iekārtām ir tikai produktivitātē, kas attiecas tikai uz laiku, kurā asināšanas iekārta var darboties nepārtrauktā režīmā. Modeļiem, kas paredzēti lietošanai mājās, šis skaitlis ir ne vairāk kā 15-20 minūtes. Pēc šī laika perioda lietotājam ir jādod iekārtai laiks atpūsties. Profesionāli modeļi ievērojami pārāka par līdzīgām mašīnām atbilstoši aplūkojamajam parametram, jo ​​viņi spēj strādāt 8 stundas, un, lai nodrošinātu efektīvu darbu, viņiem ir nepieciešama tāda pati pauze, kas ir pietiekami, lai organizētu tikai divas reizes darba maiņā.

Šodien katram ražotājam ir sava pieeja šīs tehnikas sadalīšanai, uz kuras pamata tiek veidots sortiments. Daži koncentrējas uz dizainu, citi uz uzticamības rezervi, un ir tādi, kuriem vissvarīgākais parametrs ir pieprasījums pēc noteikta zīmola aprīkojuma.

Attiecīgais aprīkojums arī ir pelnījis īpašu uzmanību. Pamatojoties uz šo parametru, mašīnas var iedalīt divās grupās:

• ar abrazīviem slīpripām;
• aprīkots ar slīpēšanas lenti.

Visbiežāk tiek izmantots aprīkojums ar apļiem. Kas attiecas uz modeļiem, kas nodrošina slīpēšanas lenti, tad tie ir visizplatītākie rūpnieciskajā ražošanā. Tie ļauj ne tikai piešķirt ripzāģiem nepieciešamo griešanas spēju, bet arī nodrošināt zāģa asmeņu galīgo slīpēšanu.

Zāģu asināšanas procedūra

Var izmantot dažādus sakausējumus, lai izveidotu ripzāģos atrodamos zobainos asmeņus. Visi no tiem var atšķirties pēc īpašībām, ko nosaka sakausējuma īpašības, kā arī tā graudu izmēra pakāpe. Turklāt, samazinoties graudu izmēram, palielinās izmantotā materiāla izturība un cietība.

Tāpat ripzāģi savā starpā var atšķirties pēc zobu izmēriem. Pamatojoties uz šo pazīmi, var atšķirt šādas zobu formas.

Taisni zobi

Visbiežāk to var atrast uz zāģiem, kas izmanto ātrai griešanai, kur griezuma kvalitātei netiek pievērsta īpaša uzmanība.

Slīpi zobi

Tie ir zobi, kas visbiežāk atrodami uz ripzāģiem. Šie zobi, kas atrodas uz zāģa, var atšķirties viens no otra pēc asināšanas veida, kas var būt pa labi vai pa kreisi. Strādājot ar šādiem ripzāģiem, tiek novērsta skaidu veidošanās, kuras risks ir īpaši augsts pārklājuma malās.

Trapecveida zobi

Instruments, kas aprīkots ar šādiem zobiem, demonstrē ilgu kalpošanas laiku un nav nepieciešams ilgstoši asināt. Šiem zāģiem raksturīgs tas, ka trapecveida zobi tiek izmantoti kopā ar taisniem. Viņu atrašanās vieta rada iespēju rupjai zāģēšanai ar trapecveida zobu palīdzību un, pateicoties taisnu zobu klātbūtnei, rodas apstākļi griezumu pabeigšanai.

Slīpi zobi

Zāģi, kas ir aprīkoti ar šāda veida frēzēm, papildus to pamatuzdevuma veikšanai var tikt izmantoti arī dēļa apakšējās kārtas griešanai, kā rezultātā iespējams novērst šķeldošanos virsējā slānī.

Pašdarināta zāģu asināšanas mašīna

Ikviens var tikt galā ar ripzāģu asināšanas uzdevumu, kuram nav nepieciešamas īpašas prasmes. Īpaša aprīkojuma trūkums nebūs nopietns šķērslis, jo, ja vēlaties jūs varat izgatavot šādu mašīnu ar savām rokām. Pirmā lieta, kas jums jāzina, ražojot šādu aprīkojumu, ir tas, no kādiem elementiem tas sastāvēs:

Pašdarītajam asināmajam jābūt ar ierīci, kas ļautu fiksēt zāģi vajadzīgajā pozīcijā attiecībā pret smirģeli. Pateicoties tam, ir iespējams ar augstu precizitāti uzturēt nepieciešamos zobu asināšanas leņķus. To var izdarīt, izmantojot statīvu, kas būs jāuzstāda uz mašīnas rāmja vienā plaknē ar slīpripu.

Kad zāģa asmens ir novietots uz statīva, tā zoba plakne veido taisnu leņķi ar zāģa asmeni. Dažos gadījumos šo statīvu ir iespējams izgatavot pārvietojamā versijā. Ar šo uzdevumu jūs varat pietiekami viegli rīkoties: vienas virsmas malas uzstādīšanai tiek izmantota vira, un otra daļa ir jāizgatavo tā, lai tā būtu stingri nostiprināta malās, izmantojot šim nolūkam skrūves. Izveidojot asināmo mašīnu šajā versijā, lietotājam būs iespēja novietot ripzāģus jebkurā leņķī un asināt jebkurā plaknē.

Tomēr šādas asināšanas ierīces lietošanas procesā lietotājs var saskarties ar nopietnām grūtībām- viņam būs jāpieliek pūles, lai nodrošinātu, ka asināšanas leņķi ir vienādi. Lai to izdarītu, zāģa centrs ir jānostiprina vajadzīgajā stāvoklī attiecībā pret slīpripu. Jūs varat vienkāršot šīs problēmas risinājumu, ja uz statīva izveidojat īpašu rievu, kas atvieglos zāģa regulēšanu.

Pārvietojot serdi ar apli pa rievu, nebūs nopietnas problēmas ievērojot vajadzīgo leņķi, kādā jāveic asināšana. Šo problēmu var atrisināt arī ar citu metodi. Tas ir pievilcīgāks, jo tas ir mazāk sarežģīts. Lai to izdarītu, uz darba virsmas ir jāizveido balsti, ar kuriem zāģis tiks nostiprināts vajadzīgajā stāvoklī.

Pamatnoteikumi asināšanai

Lai sasniegtu vēlamo rezultātu ripzāģu asināšanas procesā, veicot šo darbu, jāievēro daži noteikumi:

Ja jūsu rīcībā ir paštaisīta asināmā mašīna, jūs varēsiet veikt kvalitatīvu instrumenta apstrādi, ja ievērosit visus šīs procedūras noteikumus. Tajā pašā laikā jūsu izdevumi būs daudz mazāki nekā tad, ja jūs būtu nolēmis izvēlēties rūpnīcas ierīces. Papildus tam, lai izmantotu šādu mašīnu, jums nav vajadzīgas nekādas profesionālas prasmes rokasgrāmata.

Lai asinātu ripzāģi, nav nepieciešams augsti kvalificēts speciālists. Rūpējoties par mašīnu, nav īpašu grūtību. Galvenais ir pievērst uzmanību slīpripas stāvoklim un regulāri notīriet tās virsmas no dažādiem piesārņotājiem kas var rasties darba laikā.

Lai pārliecinātos, ka esat apmierināts ar zāģa asināšanas rezultātu, jums jāievēro šādi vienkārši noteikumi:

• pārliecinieties, ka asināmais disks ir novietots noteiktā veidā attiecībā pret slīpripu: optimālā pozīcija ir tad, kad disks mijiedarbojas ar disku ar visu tā plakni;
• Ir svarīgi arī novērst asmens pārkaršanu līdz kritiskai temperatūrai. To var panākt, iestatot atbilstošu riteņa griešanās ātrumu, un pirms asināšanas būtu ieteicams uzliet ūdeni uz riteņa;
• Jūs varat noteikt, ka asināšana palīdzēja sasniegt vēlamo rezultātu, ja visā malā bija viendabīgs urbums. Procedūra tiek pabeigta, lai nodrošinātu zāģa asmens nepieciešamo griešanas spēju, apstrādājot to ar slīpripu.

Secinājums

Ripzāģis, tāpat kā jebkurš cits griezējinstruments, noteiktā brīdī sāk savu uzdevumu pildīt sliktāk. Šādos gadījumos kļūst nepieciešams instrumentu asināt. Šo problēmu visefektīvāk var atrisināt, izmantojot asināšanas mašīnu. Ja jums šādas ierīces nav, varat to iegādāties veikalā vai izgatavot pats.

Tomēr, neatkarīgi no izvēlētās opcijas, jums jāatceras, ka instrumentu asināšanas tehnoloģija nosaka, cik labi ripzāģis pēc tam griezīs. Tāpēc, pirms sākat apstrādi, izmantojot ripzāģa asināšanas mašīnu, jums vajadzētu iepazīties ar asināšanas noteikumiem. Tas palīdzēs jums nesabojāt zāģa asmeni un sasniegt vēlamo rezultātu ar mazāku piepūli.