Pašu urbjmašīna no PVC caurulēm. DIY mašīna profila cauruļu liekšanai. Amatniecība, kas izgatavota no polipropilēna caurulēm vai LEGO pieaugušajiem

Mašīnas izgatavošanas tehnika izšūšanas procesam ir ļoti vienkārša un vienkārša. Jūs varat izveidot šādu ierīci pats, lai atvieglotu radošo procesu ar minimālu piepūli un laiku. Jums būs nepieciešama tikai apmēram stunda brīva laika no izšuvumiem un apmēram trīs simti rubļu.
Pat visneprasmīgākā meitene var uzbūvēt tik vienkāršu aprīkojumu. Ierosinātā ierīces izgatavošanas tehnika ļaus viegli redzēt izstrādājuma nepareizo pusi, jo iekārtai ir rotējoša rāmja daļa pilnam 360 grādu pagriezienam. Turklāt šāda iekārta ir diezgan ērta stīpu rāmju nostiprināšanai vai paša izgatavota rāmja uzstādīšanai no polivinilhlorīda caurulēm.
Tātad šim mašīnas modelim jums būs jāiegādājas polivinilhlorīda caurules, kas paredzētas elektrisko līniju ieguldīšanai. Tie ir brīvi pieejami jebkurā specializētā elektropreču veikalā. Polivinilhlorīda caurules, ko izmanto ūdens apgādes sistēmu izveidošanai, ir nepieņemamas šajā gadījumā, jo tie ir savienoti, izmantojot īpašu aprīkojumu, un elektrisko vadu caurules ir lieliski nostiprinātas savienojošās daļas rievās.
Nepieciešamie materiāli:
1. Zāģis priekš metāla izstrādājumi;
2. Spārnu skrūve 5 cm gara, 2 gab.;
3. PVC caurule ar diametru 2 cm;
4. Stūra savienojumi un tējas;
5. Stiprinājumi priekš plastmasas izstrādājumi pusgredzenu veidā;
6. Gumijas blīves, 2 gab.;
7. Un, protams, galvenais ir vēlme un neatlaidība.
Jums jāsaprot, ka mašīnas parametri ir tieši atkarīgi no loka rāmja sākotnējā izmēra. Tāpēc vispirms ir nepieciešams izgatavot rāmja dizainu. Lai to izdarītu, ir jānozāģē četri caurules gabali, kas ir savienoti kopā ar četriem stūra savienojuma elementiem.
Tālāk jums ir nepieciešami stiprinājumi plastmasas caurules salieciet vienā fiksācijas ierīcē, lai to izdarītu, ar skrūvi jāpiestiprina divi stiprinājumi un starp tiem jānostiprina gumijas blīvējums.
Trešais posms ir rāmja stīpas nostiprināšanas process stiprinājumos, kuru diametrs ir 2 cm un 2,5 cm. Pašai stīpai rāmja formā jābūt izgatavotai no polivinilhlorīda caurulēm, kuru diametrs ir 2 cm. Bet rāmis jāpiestiprina stiprinājumam, kura diametrs ir 2,5 cm. Piemērots mašīnas konstrukcijai stiprinājums diametrs 2 cm.
Tātad, koncentrējoties uz rāmi, ir nepieciešams izgriezt cauruli darbgalda uzstādīšanai. Jums jābūt uzmanīgiem un jāatceras saglabāt nepieciešamo 15 mm soli, kas ir vienāds ar divu stiprinājumu biezumu. Pēc tam sagrieztie caurules gabali ir jāsavieno, izmantojot adapterus - trīskāršus un stūra. Jebkurš esošais metāla stienis ir jāuzsilda un jāizmanto, lai izdurtu divus caurumus tālākai rāmja fiksācijai, izmantojot skrūves un stiprinājumus. Pēc tam visas sagataves ir jānostiprina un jāsavieno ar skrūvi.
Mašīnu aprīkojuma konfigurācija var būt ļoti dažāda. Tas viss ir atkarīgs no mašīnas atrašanās vietas, vēlmes, dizaina spējām un paredzamajiem izmēriem. Mašīnas ierīci var uzbūvēt izšūšanai uz galda, uz dīvāna vai uz grīdas. Tas viss ietekmē mašīnas augstumu. Turklāt, ja nepieciešams, var izveidot papildu uzglabāšanas vietas visam “inventāram”. Tie var būt papildu plaukti zīmējumiem, maciņi adatām un diegiem, kā arī atvilktnes audumiem.
Šāda vienkārša mašīna ir diezgan viegli lietojama, tās iestatīšana neprasa daudz pūļu, kā arī tai ir nelielgabarīta konstrukcija, kas ir ļoti praktiska maza istaba.
Tā rezultātā pēc visa rīcības plāna atkārtotas izveides jums vajadzētu iegūt šādu izmēru izšūšanas mašīnu:
1. Stīpa rāmja formā 45 cm garumā un 30 cm platumā;
2. Mašīnas pamatne ir rāmja formā priekš darbvirsmas versija garums ir 55 cm un platums ir 35 cm, ja vēlaties izgatavot mašīnu, kas stāvēs uz grīdas, ieteicams padarīt mašīnas pamatni nedaudz platāku, vēlams 55 cm garu un 45 cm platu nodrošinās labāku stabilitāti;
3. Elementi, uz kuriem tie ir piestiprināti, ir 45 cm gari;
4. Papildu uzglabāšanas vietu izvietošanas stienim jāatbilst mašīnas pamatnes caurules garumam, tā garums ir 55 cm;
5. Caurulei, kas paredzēta dažādu kastu turēšanai, jābūt apmēram 15 cm garai un jāsavieno mašīnas pamatne un stieņa papildu uzglabāšanas vietai;
6. Mašīnas augstumam galdam jābūt apmēram 25 cm, grīdas konstrukcijas izgatavošanas gadījumā tās augstumam jābūt 75 cm;
7. Turētāji priekš gaismas objekti un rasējumu korpusiem jābūt apmēram 20 cm gariem, to daudzums tiek noteikts tīri individuāli, bet standartā tie tiek izgatavoti 4 gab.
Stāvierīce dažādiem papildu elementi, tāpat kā adatu un diegu komplektu organizatorus, var izgatavot pilnīgi atsevišķi no iekārtas. Izšūšanas procesa laikā mašīnas tuvumā var novietot atsevišķu dizainu. Tas ir diezgan ērti, jo uz mašīnas nav nevajadzīgu jucekli, un vajadzīgā instrumenta sasniegšana ir vienkārša un ātra. Cauruļu stiprinājumi ir piestiprināti pie caurumiem, kas izveidoti papildu daļas iekšpusē. Ja ir nepieciešami vairāki korpusi vai organizatori, ir nepieciešams horizontāli nostiprināt vairākas caurules, izmantojot stiprinājumus. Viena no trim caurulēm, proti, augšējā, ir jānostiprina, izmantojot leņķa veidgabalu, kura leņķis ir 45 grādi. Ja vēlaties, varat piestiprināt divas vai vairākas papildu daļas uz vienas horizontāla caurule, ņemot vērā katras daļas garumu. Tas ir, ja ir nepieciešams piestiprināt divus korpusus uz viena stiprinājuma, katra no tiem garums ir 28 cm, tad nepieciešamās caurules garumam jābūt 56 cm.

Rotācija uz piedziņas vārpstas joslas prese pārraida no elektromotora, kas ar to savienots, izmantojot siksnas piedziņu. Siksnas mehānisma kustības ātrumu var regulēt, tādējādi mainot detaļu apstrādes režīmus. Lente plakana maļamā mašīna var novietot horizontāli vai vertikāli, kā arī noteiktā leņķī, ko pieļauj daži šīs kategorijas aprīkojuma modeļi.

Izvēloties lentes slīpmašīnas modeli konkrētas detaļas apstrādei, ir svarīgi ņemt vērā slīpējamās virsmas garumu. Daudz ērtāk ir apstrādāt detaļas tādās iekārtās, kuru virsmas garums ir mazāks par abrazīvās lentes un darba galda garumu. Ja šādi nosacījumi tiks izpildīti, apstrādes kvalitāte būs daudz augstāka.

Lentas slīpmašīnai var būt dažādi dizaini: ar kustīgu un fiksētu darba galdu, ar brīvu lenti. Atsevišķa kategorija ietver platas jostas iekārtas, kuru īpatnība ir tāda, ka to darba galds, kas vienlaikus ir arī padeves elements, ir izgatavots kāpurķēdes formā. Tajos iekārtu modeļos, kuru konstrukcijā ir darba galds, abrazīvā lente atrodas horizontālā plaknē, savukārt iekārtās ar brīvu lenti, kurai nav darba galda, tai var būt atšķirīgs telpiskais novietojums.

Jebkuras lentes slīpmašīnas, arī galda, obligāts konstrukcijas elements ir izplūdes ierīce, kas nepieciešama, lai apstrādes procesā noņemtu putekļus, kas radušies lielos daudzumos. Gan profesionāla, gan jebkura paštaisīta slīpmašīna, ko izmanto mājas darbnīcā vai garāžā, tiek darbināta ar elektromotoru.

Darbības princips

Lentes slīpmašīnas galvenie darbības parametri ietver padeves ātrumu un spēku, ar kādu lente tiek nospiesta pret sagatavi. Tādi parametri kā abrazīvās lentes graudu lieluma pakāpe jāizvēlas atkarībā no materiāla, no kura izgatavota sagatave, kā arī no apstrādātā izstrādājuma virsmas raupjuma pakāpes.

Apstrādājamā materiāla īpašības, jo īpaši tā cietība, galvenokārt ietekmē izvēlētās abrazīvās lentes smilšu lielumu. Apstrādes režīmi, kas ir tieši saistīti viens ar otru, ir padeves ātrums un lentes iespīlēšanas spēks. Tātad, ja slīpēšana tiek veikta ar lielu ātrumu, bet ar nenozīmīgu abrazīvās lentes nospiešanas spēku, daži detaļas virsmas laukumi var izrādīties neapstrādāti. Gluži pretēji, palielinot saspiešanas spēku un samazinot padeves ātrumu, var rasties fakts, ka noteiktās apstrādājamās virsmas vietās var parādīties apdegumi un materiāla nomelnēšana.

Vēl viena mašīnas variācija - skats no jostas darba virsmas

Slīpēšanas rezultātus ietekmē arī tas, cik labi abrazīvā lente ir salīmēta kopā. Iegūt augstas kvalitātes Lai izvairītos no problēmām ar lentes mašīnu, neizmantojiet abrazīvas lentes, kas nav pareizi salīmētas vai kurām ir saplēstas malas. Uzliekot lenti uz aprīkojuma vārpstām, tā jānovieto tā, lai šuves pārklāšanās gals nebrauktu pret sagataves virsmu, bet slīdētu pa to. Uzziniet vairāk par lentes līmēšanu zemāk esošajā videoklipā.

Jebkurai, arī manuālai slīpmašīnai, ir jānodrošina iespēja regulēt siksnas spriegojumu, kas tiek nodrošināts, pārvietojot kustīgu vārpstu, kas netiek piedzīta. Lentes spriegojums ir ļoti svarīgs parametrs, kuru izvēloties, jāievēro “zelta vidus” noteikums. Ja slīpmašīnas lente tiek pievilkta pārāk cieši, tas var izraisīt tās plīsumu darbības laikā, un, ja tās spriegojums ir pārāk vājš, tas izraisīs slīdēšanu un līdz ar to pārmērīgu uzkaršanu. Galvenais raksturlielums lentes spriegojuma pakāpes noteikšanai ir tās izliece, ko mēra, viegli nospiežot uz tās virsmas saspringtā stāvoklī.

Manuālo lentes slīpmašīnu var apkalpot viens operators, kurš pārvieto darba galdu kopā ar sagatavi un griež to tā, lai visi tā virsmas laukumi būtu zem abrazīvās lentes.

Kā izgatavot lentes slīpmašīnu

Daudzi mājas amatnieki un profesionāļi interesējas par to, kā ar savām rokām izgatavot slīpēšanas mašīnu. Šī jautājuma iemesls ir pavisam vienkāršs: sērijveida slīpēšanas iekārtu augstās izmaksas, kuras ne visi var atmaksāties, ja to regulāri neizmanto. Lai izgatavotu šādu aprīkojumu, jums būs nepieciešami vairāki galvenie komponenti: elektromotors, rullīši un uzticams rāmis. Protams, šādas ierīces rasējumi vai tās fotoattēls nebūtu lieki. Arī raksta beigās varat noskatīties video par lentes mašīnas montāžu patstāvīgi.

Lentes slīpēšanas iekārtas motoru nav grūti atrast, to var noņemt no vecā. veļas mašīna. Jums būs jāizgatavo rāmis pašam; šim nolūkam varat izmantot metāla loksni ar izmēriem 500x180x20 mm. Vienai rāmja pusei jābūt ļoti vienmērīgi nogrieztai, jo tai būs jāpiestiprina platforma, uz kuras tiks uzstādīts elektromotors. Elektromotora platformai jābūt izgatavotai arī no metāla loksnes ar izmēriem 180x160x10 mm. Šāda platforma ļoti droši jānostiprina pie rāmja, izmantojot vairākas skrūves.

Vēl viena gultas versija

Lentas slīpmašīnas efektivitāte ir tieši atkarīga no tai uzstādītā elektromotora īpašībām. Ja plānojat izgatavot slīpmašīnu ar savām rokām, tad jums ir diezgan piemērots elektromotors ar jaudu 2,5–3 kW, kas attīsta aptuveni 1500 apgr./min. Lai slīplente, izmantojot šādu motoru, kustētos ar ātrumu 20 m/s, cilindru diametram jābūt aptuveni 200 mm. Ērti ir tas, ka, izvēloties dzinēju ar šādām īpašībām, jums nebūs jāveido pārnesumkārba jūsu slīpmašīnai.

Piedziņas vārpsta ir savienota tieši ar elektromotora vārpstu, un otrajai - piedziņai - ir brīvi jāgriežas pa asi, kas ir uzstādīta gultņu blokos. Lai abrazīvā lente vienmērīgāk pieskartos sagataves virsmai, rāmja daļai, uz kuras ir uzstādīta dzenošā vārpsta, jābūt nedaudz slīpai.

Jūs varat izgatavot vārpstas lentes slīpmašīnai ar minimālām finansiālām izmaksām no skaidu plātnes. No šādas plāksnes vienkārši izgrieziet kvadrātveida sagataves 200x200 mm izmērā, izurbiet tajās centrālos caurumus un novietojiet tos uz ass ar iepakojumu ar kopējo biezumu 240 mm. Pēc tam atliek tikai sasmalcināt iegūto iepakojumu un izveidot apaļu vārpstu ar diametru aptuveni 200 mm.

Dažu no koka izgatavotas mašīnas daļu rasējumi un detalizēta analīze.

Koka lentes slīpmašīna (noklikšķiniet, lai palielinātu)

Galda slīpuma regulēšanas mehānisms Plākšņu bloks Jostas spriegotājs

Šis mašīnas dizains ir paredzēts tiem, kas vēlas ātri izgatavot mazu urbjmašīna, bet viņam nav vēlmes vai iespējas strādāt ar aparatūru.

Urbjmašīnai, kas izgatavota no plastmasas caurulēm, ir vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar mašīnu, kas izgatavota no dzelzs:

• Viegli pagatavojams.
• Viegli.
• Viegli atkārtojams bez jebkādiem zīmējumiem.

Tas ir zemāks par dzelzi tikai kravnesības ziņā, lai gan tas ir pietiekami izturīgs mazu detaļu urbšanai.
Attēlā ir detaļas, kas jums būs nepieciešamas. Gandrīz visus no tiem var iegādāties santehnikas un datortehnikas veikalos.
Lūdzu, ņemiet vērā, ka papildus plastmasas daļām dizains satur arī divas koka daļas. Šī ir rāmja pamatne un pašas sējmašīnas montāžas pamatne.
Detaļas ir tādas, kādas tās tiks pielodētas.

Kādu caurules diametru man vajadzētu izmantot? - Izlem tu. Tas viss ir atkarīgs no jūsu urbja izmēra. Es paņēmu diametru 25 mm.
Sāksim urbjmašīnas montāžu.

Pārvietojama vienība, kas piestiprināta pie nolaišanas un pacelšanas rokturiem. Vidējā šķērsgriezuma diametrs ir lielāks, lai tas vienmērīgi pārvietotos pa cauruli. Viņa nepiedzeras, viņa tikai gatavojas. Tālāk mēs pielodējam centrālo bloku, uz kura tiks piestiprināts urbis. Šķērsgriezumiem ir tāds pats diametrs kā caurulēm, pa kurām tas brauks. To nevar ņemt ar lielāku diametru - būs pārāk daudz brīvas spēles, un, lai tā bez problēmām pārvietotos pa cauruli, caurule ir jānoslīpē ar smilšpapīru.

Mēs saliekam visu konstrukciju ar mašīnas pamatni.

Atsperes ir iegādātas. Varat mēģināt atrast līdzīgas atsperes vecā matracī.

Urbju montāža.

Mašīna ir gatava. Pamatne ir koka, iepriekš piegriezta un krāsota. Centrā ir caurums urbja brīvai kustībai.
Sējmašīna ir nostiprināta ar plastmasas skavām. Pēc sprūda turēšanas varat izmantot arī urbi ar pistoles rokturi.
Lodējot iekārtu, esiet īpaši uzmanīgs: izmantojiet cimdus, lai izvairītos no apdegumiem.
Šī ir mazā mašīna, ko izdomāju, kas ir labi piemērota elektronisko shēmu plates un mazu metāla vai plastmasas izstrādājumu urbšanai.

IN vispārējai lietošanai Ikdienā to noteikti atradīsi.

Ierīkojot iekštelpu ūdensvadu, kanalizācijas un apkures cauruļvadus, plastmasas caurules ir jāgriež lielos daudzumos. Šim nolūkam nav ieteicams izmantot improvizētus līdzekļus daudzu iespējamo problēmu dēļ nākotnē.

Griešanai nepieciešams profesionāls instruments. Un labāk ir ņemt īpašu cauruļu griezēju polipropilēna caurules, kuru izmantošana garantē vienmērīgu griezumu bez urbumiem.

Mēs jums pateiksim, kā izvēlēties aprīkojumu polipropilēna cauruļu griešanai, aprakstīsim ierīci un darbības principu, kā arī ieskicīsim galvenos cauruļu griezēju izvēles kritērijus.

Veikalos instrumenti polipropilēna (PP) cauruļu griešanai tiek piedāvāti visdažādākajos veidos. Tās ir gan manuālas mehāniskās, gan elektriskās ierīces.

Katram no tiem ir savi nopelni. Vispiemērotākais aprīkojums jāizvēlas atkarībā no darba apjoma un sarežģītības.

Polipropilēna caurules var griezt, izmantojot šķēres vai rullīšu instrumentu - pirmā iespēja ir lētāka, bet otrā ir efektīvāka.

Izvēloties aprīkojumu polipropilēna cauruļu griešanai, galvenā uzmanība jāpievērš diviem punktiem:

1. Asmenim jābūt izgatavotam no leģēta tērauda.
2. Katram cauruļu griezēja modelim ir divi indikatori - minimālais un maksimālais caurules izmērs. Šis diapazons ir jāizvēlas tā, lai tas būtu pietiekami, lai pabeigtu darbu.

Šāda aprīkojuma korpusa materiāls parasti ir izgatavots no metāla. Un vislabāk, ja tas ir no alumīnija, nevis tērauda. Cauruļu griezējs ar alumīnija rokturiem ir mazs svars un prasa mazāku piepūli. Mīkstajām polipropilēna caurulēm griešanas laikā nav vajadzīgas pārmērīgas pūles. Alumīnija instruments bez problēmām tiks galā ar radītajām slodzēm.

Cauruļu griezējam var būt maināmi vai nenomaināmi griezēji. Agrāk vai vēlāk tie nolietosies. Otrajā gadījumā instrumenti būs jāiegādājas atkārtoti. Tomēr, ja griešanas aparāts ir nepieciešams vienreizējam darbam, tad labāk ir ņemt lētāku modeli ar pastāvīgu aprīkojumu.

Attēlu galerija

Nepieredzes dēļ mazākais sasvērums rokās noved pie līkuma gala, kas pēc tam ir jāuzasina. Un, ja caurule ir arī saburzīta, tad to vajadzēs iztaisnot no iekšpuses ar kalibratoru.

Šim tipam pieder arī pistoles cauruļu griezēji ar sprūdrata mehānismu. Ar tiem ir daudz vieglāk strādāt. Griešanai jāpieliek ļoti maz pūļu, un griezums ir vienmērīgāks.

Naža atgriešanās sākotnējā stāvoklī notiek tikai pogas nospiešanas rezultātā atsperes dēļ. Šis labākais variants polipropilēna cauruļu griešanai ar biezākām un cietākām sienām.

Variants #3 – veltnis

Nākamais cauruļu griezēju veids ir rullīšu griezējs. Tā dizainā ir viens vai vairāki rullīši. Šis rīks izskatās kā āķis. Šī āķa iekšpusē ir kustīgi riteņi, uz kuriem balstās griežamā caurule.

Pats griezums tiek veikts ar citu griešanas rullīti-nazi, kas tiek izvilkts no roktura uz teleskopiskā pagarinājuma.

Tā kā rullīšu cauruļu griezēja konstrukcijā ir teleskopiski izvelkams griezējs, tas var griezt caurules visvairāk dažādi diametri– tiem tikai jābūt ar pietiekamu šķērsgriezumu, lai ietilptu āķī

Polipropilēna griešana notiek, pagriežot rullīšu cauruļu griezēju ap tajā iespīlēto cauruli. Šeit ir svarīgi to pagriezt tā, lai griešanas līnija plastmasā neaizietu no sākuma punkta.

Griešanas veltnim jābeidz aplis tajā pašā vietā, kur tas sākās. Ja jāgriež biezas cauruļu sienas, vairākas reizes būs jāveic apgrieziens ap cauruli, pakāpeniski iespiežot griezēju dziļāk plastmasā, pagriežot roktura skrūvi.

Šāda veida cauruļu griezējs ietver arī rullīšu rotācijas instrumentu ar vairākiem griešanas rullīšiem uz apļveida skavas, taču tas vairāk paredzēts tērauda un čuguna izstrādājumu griešanai

Plkst pareiza lietošana un precīzi turot nazi gar līniju, griezums, izmantojot rullīšu cauruļu griezēju, izrādās ideāli vienmērīgs. Šajā ziņā tas ir salīdzināms ar giljotīnu.

Bet tas griež caurules daudz ātrāk, bet arī maksā vairāk. Turklāt mazākā nejauša naža nobīde uz sāniem noved pie tā, ka griezuma vietā parādās urbumi, kas pēc tam ir jānoņem.

Griežot polipropilēnu ar rullīšu cauruļu griezēju, nepārvelciet rokturi, pārāk stipri piespiežot asmens disku pret griežamo virsmu. Plastmasā var veidoties mikroplaisas, kas samazinās caurules izturību un var izraisīt šķembu veidošanos tās galā.

Viss jādara vienmērīgi un lēni. Tas jo īpaši attiecas uz darbu ar biezu sienu un liela diametra kanalizācijas cauruļvadiem.

Attēlu galerija

Metāla konstrukciju ražošanā no profila caurules bieži rodas nepieciešamība tos saliekt. Arkveida griesti, siltumnīcu karkasi, rotaļu laukumu elementi - tas ir tikai neliels saraksts ar objektiem, kuriem nepieciešams uzstādīt noapaļotus profilus. Ražošanā tiek izmantots īpašs aprīkojums, lai ražotu caurules ar noteiktu izliekuma rādiusu. Ņemot vērā šādu iekārtu apjomīgumu un augstās izmaksas, to iegāde ir nepraktiska neregulārai lietošanai sadzīves vajadzībām. Mājas darbnīcai vai garāžai profila lieci var izgatavot pats. Viss, kas tam nepieciešams, ir atrodams tajā pašā darbnīcā vai atrodams draugu un paziņu garāžās. Vai jūs interesē šis dizains? Tad uzvelc darba drēbes un ķeries pie darba!

Ruļļu formēšanas mašīna. Kam tas paredzēts?

Universāla ražošanas liekšanas mašīna

Ruļļu formēšanas mašīnas mērķi norāda tās nosaukums. Tā ir metāla profila cauruļu locīšana, lai iegūtu noteiktu izliekuma rādiusu vajadzīgajā zonā vai visā sagataves garumā. Izmantojot profila lieci jeb, citiem vārdiem sakot, cauruļu lieci, ar dažāda veida velmētu metālu var veikt vairākas tehnoloģiskas darbības:

• metāla stieņu vai stiegrojuma locīšana, ieskaitot atsperu tērauda sagataves;
• kvadrātveida vai taisnstūrveida profila metāla izstrādājumu locīšana;
• elkoņu izgatavošana no apaļām caurulēm vai saliekšana vēlamajā leņķī;
• jebkura garuma daļu noapaļošana no velmētiem izstrādājumiem (leņķi, I-sijas, kanāli).

Ir vairāki liekšanas mašīnu modeļi. Daži ļauj pielietot spēku tikai noteiktai sagataves zonai. Citi velmē cauruli starp veltņiem, izdarot spiedienu visā garumā. Kādu iemeslu dēļ tieši pēdējie no ekspertiem saņēma nosaukumu “profila locītāji”, lai gan tie abi ir tieši saistīti ar viena veida aprīkojumu. Starp citu, sagataves velmēšana ļauj iegūt sarežģītas konfigurācijas izstrādājumu bez iepriekšējas uzsildīšanas, un līkumus var veikt leņķī no 1 ° līdz 360 ° patvaļīgās plaknēs.

Ritošā tipa profila locīšana

Gluži kā to rūpnieciskie kolēģi, paštaisītie profila liecēji tiek darbināti ar elektrisku piedziņu vai ar muskuļu vilces spēku. Protams, elektromotora izmantošana ne tikai atvieglo sagatavju apstrādi, bet arī ievērojami paātrina.

Profilu liecēju klasifikācija

Atkarībā no piedziņas veida, kas, savukārt, tieši ietekmē mašīnas jaudu un produktivitāti, profila lieces iedala vairākos veidos.

Hidrauliskās mašīnas

Hidrauliskās piedziņas ruļļu formēšanas mašīna. Spēcīgs un ļoti dārgs

Hidrauliskie cauruļu lokotāji ir rūpnieciskas iekārtas, tāpēc tiem ir liela jauda un tie ir paredzēti pastāvīgai uzstādīšanai. Šādas vienības galvenokārt izmanto maza mēroga un sērijveida ražošana kad vajag dabūt liels skaits tāda paša veida sagataves. Hidrauliskā piedziņa pilnībā noņem slodzi no operatora, dodot viņam iespēju vadīt mašīnu, nospiežot pogas.

Hidraulisko mašīnu priekšrocības:

• liels ātrums;
• pilnīga roku darba trūkums;
• darbības vienkāršība;
• iespēja saliekt liela šķērsgriezuma profilu.

Šāda veida ierīču trūkumi ietver augstās izmaksas, stacionāru dizainu un sarežģītību hidrauliskās piedziņas izmantošanas dēļ.

Elektriskie profilu liecēji

Elektriskais profila liecējs ar skrūvju piedziņu. Lēti un funkcionāli

Liekšanas mašīnas ar elektromotoru arī ir stacionāras iekārtas, jo tām ir nepieciešams savienojums ar elektrotīkls. Elektriskā piedziņa parasti tiek kombinēta ar skrūvju piedziņu, kas samazina aprīkojuma izmaksas, bet arī padara neiespējamu liela šķērsgriezuma profilu izliekšanu. Tāpēc šādas mašīnas ir atrodamas mazos uzņēmumos un pat privātās darbnīcās. Starp citu, ir dizaini paštaisītas ierīces Ar elektriskā piedziņa, kas darbojas ne sliktāk kā to rūpnīcas kolēģi.

Elektrisko profila liecēju priekšrocības:

• salīdzinoši zemas izmaksas;
• sagataves apstrādes ātrums;
• dizaina vienkāršība;
• augsta lieces precizitāte;
• iespēja izmantot digitālās mašīnas vadības tehnoloģijas.

Trūkumi ietver tādu pašu mobilitātes trūkumu un nespēju saliekt liela izmēra profilus.

Manuālās mašīnas

Manuāla profila locīšana. Lēts, mobilais variants

Manuālās liekšanas iekārtas ir vienkāršas, kompaktas un zemas izmaksas. Pateicoties vienkāršajai konstrukcijai ar piedziņas rullīšiem un kustīgu rullīti, darbam ar šāda veida profila liektājiem nav nepieciešama kvalifikācija. Ja nepieciešams, iekārtu var viegli pārvietot uz uzstādīšanas vietu, un šādu ierīču pieejamā cena nosaka to plašo izmantošanu mājsaimniecība. Protams, dizains nav bez trūkumiem:

• nav iespējas precīzi kontrolēt lieces rādiusu;
• palielināts sagatavju apstrādes laiks;
• augsts fiziski vingrinājumi vienam operatoram;
• profilu apstrāde ar maz šķērsgriezums.

Manuālo profilu liekēju priekšrocības un dizaina vienkāršība padara tos pievilcīgus ražošanai rokdarbu apstākļos, tāpēc šādas iekārtas ir guvušas milzīgu popularitāti mājamatnieku vidū. Starp citu, manuālās lieces ierīces var pārcelt uz vidējo kategoriju, ja nepieciešams, papildinot dizainu ar elektrisko piedziņu.

Liekšanas mezglu konstrukcija un darbības princips

Vienkāršākā velmēšanas tipa profila liecēja konstrukcija

Ruļļu formēšanas iekārtas galvenie elementi ir vārpstas, kas uzstādītas uz izturīga metāla rāmja. Šajā gadījumā par sagataves garenisko kustību ir atbildīgs velmēšanas rullīšu pāris, un kustīgais veltnis nodrošina spiedienu uz daļu. Atkarībā no iekārtas konstrukcijas iespīlēšanas spēks tiek regulēts plašā diapazonā, izmantojot skrūvju pāri, domkratu vai hidraulisko mehānismu. Ritošos veltņus darbina ar elektromotoru vai manuāli. Pēdējā iespēja tiek izmantota mazās ierīcēs, un to visbiežāk atkārto amatnieki mājās.

Turklāt ir arī citi profila liecēju modeļi:

• spirāļu ražošanai izmanto vienības ar kreiso kustamo veltni. Visbiežāk šādas mašīnas ir aprīkotas ar CNC un ļauj saliekt detaļas, precīzi kontrolējot lieces gradientu;
• mašīnas ar kustināmām apakšējām vārpstām izliec lielus sagataves, tādēļ tās ir aprīkotas ar hidraulisko piedziņu. Pozīcijas regulatora klātbūtne katrai vārpstai ļauj iegūt sarežģītas formas daļas, pat sagriežot sagataves spirālē;
• modeļi, kuros visi rullīši ir kustīgi, pārstāv ruļļu formēšanas iekārtu eliti un var strādāt ar jebkuras konfigurācijas un biezuma daļām.

Galvenā atšķirība starp profilu liekšanas mašīnām un citām cauruļu locīšanas iekārtām ir tāda, ka sagataves konfigurācija tiek mainīta nevis liekot ap stacionāru veltni, bet gan auksti velmējot. Tas ļauj mainīt jebkuras sekcijas un garuma sagatavju konfigurāciju. Šis dizains kalpos par pamatu paštaisīta mašīna, ko piedāvājam izdarīt pašiem.

Diagramma, kas parāda velmēšanas cauruļu liekšanas darbības principu

Nepieciešamie instrumenti un materiāli

Lai izgatavotu mašīnu profila cauruļu liekšanai, jums būs nepieciešams diezgan liels skaits detaļu, taču tas nenozīmē, ka jums būs jāiegādājas visas sarakstā esošās preces. Dominējošais skaitlis nepieciešamie materiāli var atrast jebkurā garāžā vai darbnīcā. Lūk, kas jums būs nepieciešams procesa laikā:

Katram amatniekam būs instrumenti, kas viņam būs nepieciešami darba procesā:

• leņķa slīpmašīnas;
• elektriskais urbis;
• metāla urbju komplekts;
• āmurs;
• metināšanas mašīna;
• bezgala un uzgriežņu atslēgu komplekts.

Vienīgās grūtības, ar kurām jums būs jāsaskaras, ir piedziņas rullīšu un spiediena veltņa izgatavošana. Iespēja pārvērst tos no sagataves uz virpas Tas ir tikai laimīgajiem šāda aprīkojuma īpašniekiem. Tomēr nevajag izmisumā – jebkurā organizācijā ir virpotājs, kurš lēti saražos detaļas atbilstoši iesniegtajiem rasējumiem. Pārējos iekārtas elementus var izmantot.

Viss, kas nepieciešams profila liecēja izgatavošanai

Ķēdes transmisijas mehānismu var aizņemties no automašīnu dzinēju gāzes sadales mehānisma piedziņas, bet gultņu korpusus (un pašus gultņus) var aizņemties no vecās lauksaimniecības tehnikas.

Manuālās velmēšanas mašīnu ražošanas iespējas

Lai izgatavotu ruļļu formēšanas mašīnu, nav nepieciešams precīzi atkārtot esošo dizainu. Ir daudz vieglāk izveidot ierīci pēc saviem zīmējumiem, pamatojoties uz to, kas jums ir pie rokas. Tas ietaupīs laiku un naudu un ļaus izveidot ierīci, kas ir ideāli piemērota gan savam mērķim, gan uzstādīšanas vietai. Tāpēc internetā var atrast daudzas ierīces, kas izmanto vienu un to pašu principu, bet atšķiras pēc izpildes.

Cauruļu liektāja rasējums ar radiālu iedarbību uz sagatavi

Viena no konstrukcijām pieļauj taisnstūra profila cauruļu radiālu locīšanu, izmantojot divus rullīšus, no kuriem viens ir kustīgs, bet otrs ir balsts (vadītājs). Sagatave tiek deformēta līdz vajadzīgajam rādiusam, nospiežot un pārvietojot darba veltni ap vadotni. Ierīces korpuss ir izgatavots no līdz 8 mm biezas tērauda loksnes un metāla stūri. Lai izvairītos no apstrādājamā priekšmeta patvaļīgas pārvietošanas, pirms lieces to saspiež starp stacionāru veltni un speciāli uzstādītu aizturi.

Pašdarināta velmēšanas lieces mašīna profila caurulēm

Universālāka ir velmēšanas tipa mašīna, kuras dizains ir aprakstīts iepriekš.

Turklāt patiesi ir arī citi vienkārši dizainiļaujot saliekt caurules pēc šablona. Diemžēl veiktās deformācijas kvalitāte un precizitāte atstāj daudz vēlamo, un, lai iegūtu citu rādiusu, būs jāizgatavo jauns šablons.

Ierīces cauruļu liekšanai pēc šablona

Ražošanas laikā manuāla mašīna Daži punkti, kas jāņem vērā:

• lai, liekot lielus sagataves, profila liecējs neapgāztos, tā gultne ir padarīta stabila un masīva. Labākais materiāls ražošanai var apsvērt kanālu vai I-staru;
• Mašīnas veltņiem jābūt ar zemu raupjumu un paaugstinātu cietību. Labāk, ja to konfigurācija atbilst visbiežāk izmantoto izmēru profilu formai;
• korpusa konstrukcijai jānodrošina attāluma maiņa starp piedziņas vārpstu asīm. Palielinātais attālums ļaus velmēt sagataves ar lielu šķērsgriezumu, tad, samazinoties starpaksiālajam attālumam, būs iespējams iegūt maza rādiusa līkumus;
• Piedziņas svirai ir jānodrošina viegla griešanās darbības laikā, tāpēc to nedrīkst padarīt pārāk īsu.

Lielākā daļa savienojumu profila liecēju ražošanā tiek veikti, izmantojot metināšanas mašīna. Taču no skrūvju savienojumiem pilnībā izvairīties neizdosies – šādi tiek nostiprināti kustīgie konstrukcijas elementi.

Ritošās konstrukcijas izgatavošana ar savām rokām

Priekš paštaisīts Mēs iesakām izmantot visizplatītāko velmēšanas mašīnu ar divām apakšējām vārpstām un spiediena veltni. Vienkāršākais veids ir iekārtai uzstādīt manuālo piedziņu, kuru, ja nepieciešams, var viegli pārveidot par elektrisko.

Ierīču rasējumi

Kā jau minēts, labāk ir izveidot profila liektāju pats, pamatojoties uz saviem nosacījumiem un vēlmēm. Savos darbos var paļauties uz mašīnu rasējumiem, ar kuriem labprāt dalās amatnieki, kuri tās izgatavoja.

Montāžas instrukcijas

1. Piedziņas (atbalsta) vārpstu un rullīšu ražošana. Šo darbu labāk uzticēt virpotam, pēc kura detaļas jānorūda.

   Vārpstu un atbalsta gredzenu izgatavošana būs jāuztic virpojam

   Profila caurulēm ir iespējams izgatavot cilindriskus veltņus bez rievām. Šajā gadījumā katrai vārpstai tiek izgatavoti divi ierobežojošie gredzeni. Šādi cilindriski stiprinājumi tiek uzstādīti, ņemot vērā sagataves platumu, un nostiprināti ar skrūvēm.

2. Gultņi ir uzstādīti būros. Ja nav iespējams izmantot rūpnīcas detaļas, tās var arī virpot uz virpas.

   Vārpstas balsti ar uzstādītiem gultņiem

3. Uz vārpstām tiek uzstādīti zobrati un tiek noteikta atslēgu rievu atrašanās vieta. Atslēgas rievas var izgriezt, izmantojot urbi un vīli vai Dremel.

   Atslēgas rievu var izgatavot ar urbi

4. Ierobežojošajās sprauslās tiek izurbti caurumi un nogrieztas vītnes savilkšanas skrūvēm.

   Vītne ierobežotāja gredzenu nostiprināšanai

5. Spiediena veltņa uzstādīšanai ir izveidota platforma. Lai to izdarītu, ņem biezu metāla plāksne vai kanāls, kurā ir izurbti divi urbumu pāri, lai piestiprinātu būrus ar gultņiem. Turklāt uz aizmugurējā puse Tiks uzstādīts hidrauliskais domkrats, tāpēc dažos gadījumos nāksies nogriezt vienu kanāla atloku.

   Augšējā veltņa atbalsts

6. Pieskrūvējiet spiediena vārpstu un metiniet cilpas, kas izgatavotas no M8 uzgriežņiem, pie platformas atsperu piestiprināšanai.
7. Izmantojot metināšanas iekārtu, tiek izgatavotas atbalsta kājas un rāmis. Īpaša uzmanība jāpievērš korpusa daļai, kurā atradīsies augšējā veltņa atbalsta laukums. Stūriem, kas to veidos, jābūt līdzeniem, un, tos uzstādot, rūpīgi jāievēro ģeometrija, izmantojot mēraparatūru.

   Gulta ar uzstādītu augšējo rullīšu platformu

8. Platforma ar uzstādīto veltni ir piekārta uz atsperēm pie rāmja augšējās šķērssijas.