Mâner de cuțit din plastic DIY. Realizarea unui mâner din plastic polimorf

Acest articol va evidenția una dintre numeroasele modalități de reciclare și reutilizare a sticlelor de plastic uzate. În cazul în care ai acumulat număr mare sticle de plastic, apoi în loc să le arunci, le poți transforma cu ușurință în mânere frumoase pentru ustensile de bucătărie sau alte unelte. Deci, în loc să polueze mediu, creează lucruri utile aproape din gunoi.

Materiale si instrumente:
- sticle de plastic
-blender
-mini cuptor
-cuțit ascuțit
-hartie pergament
-mănuși
- șmirghel cu granulație până la 12000
-Tampoane MicroMesh
-strung
-mașină circulară
-lingura cu ata
- uscator de par de constructie

Descriere detaliată a confecționării mânerelor din sticle de plastic.

Pasul unu: HDPE pentru entuziaști

Fiecare recipient din plastic trebuie să aibă un număr și desemnarea literei marcarea tipului de plastic din care este fabricat acest sau acel produs. ÎN în acest caz, Sticlele folosite la fabricarea pixurilor aveau numărul 2 marcat HDPE (LDPE). Aceasta înseamnă că un astfel de plastic se poate aprinde chiar și atunci când temperatură ridicată emana vapori nocivi pentru organism. Prin urmare, toate lucrările legate de tratament termic Astfel de materiale trebuie efectuate în încăperi care au o hotă de evacuare, ventilație și sunt bine ventilate.

Pentru a face mânere, mai întâi trebuie să tăiați plasticul în bucăți. Cel mai bine este să folosiți mai întâi un cuțit ascuțit pentru a face acest lucru, apoi să puneți plasticul tăiat într-un blender pentru a rupe plasticul în bucăți și mai mici. Apoi terciul de plastic rezultat trebuie introdus în cuptor, preîncălzit la 165°C. La această temperatură, trebuie să vă asigurați că întreaga masă de plastic se topește într-o stare transparentă.

Pasul doi: Adăugarea variațiilor de culoare

Timpul necesar pentru ca plasticul să se topească este selectat individual și depinde în mare măsură de volumul și forma recipientului în care va avea loc topirea. Pentru a nu strica recipientul de topire și, ulterior, pentru a evita problemele cu separarea plasticului topit, autorul a folosit hârtie de pergament ca înveliș exterior, deoarece este hârtie de pergament care nu se lipește de plasticul HDPE!
Cantitatea de plastic folosită pentru primul semifabricat a fost echivalentă cu 8-9 sticle de plastic, care conținea lapte. Pentru a face mânerul, care va fi făcut din acest plastic, mai strălucitor și mai interesant ca aspect, mai multe capace colorate din muștar și alte conserve au fost tăiate în masa totală și adăugate. Ca urmare, piesa de prelucrat astfel obținută va avea margini ascuțite este important să rețineți acest lucru și să purtați mănuși atunci când lucrați.

După ce adăugați bucățile colorate, puneți amestecul de plastic înapoi la cuptor pentru încă o oră. Cel mai bine este să monitorizați topirea plasticului la fiecare 30 de minute pentru a evita orice probleme.

În timpul procesului de topire, autorul a decis să răsucească piesa existentă de mai multe ori. Acest tip de plastic, atunci când este încălzit, seamănă cu o bomboană moale ca consistență, așa că este destul de ușor să o răsuciți sau să o zdrobiți. O astfel de manipulare va da un model în spirală viitorului mâner. Deoarece plasticul trebuie să fie destul de fierbinte în timpul răsucirii, această lucrare trebuie efectuată strict cu mănuși.

În afara cuptorului, plasticul se răcește și se întărește destul de repede, așa că după frământare, piesa de prelucrat a fost trimisă înapoi la cuptor.

Pasul trei: Crearea unei matrițe pentru piesa de prelucrat

În timp ce plasticul se topește, autorul a realizat o matriță din placaj, în care semifabricatul din plastic se va răci complet.
Dimensiunile matriței au fost alese astfel: înălțime 50 mm, lățime 50 mm, lungime 150 mm. Dimensiunile au fost selectate în funcție de parametrii necesari pentru obținerea piesei de prelucrat pentru o prelucrare mai convenabilă pe strung. Este necesar să se evite orice buzunar de aer atunci când se toarnă plasticul în matriță pentru a se răci prin aplicarea unei forțe maxime de tragere.

Piesa de prelucrat se răcește aproximativ 12 ore, adică în 12 ore plasticul din interiorul matriței se răcește complet, în tot acest timp trebuie să rămână în forma strânsă cu cleme. Doar așa vei primi până la urmă o piesă de prelucrat de calitate decentă pentru prelucrarea ulterioară pe strung.
A doua zi, după desfășurare matriță din lemn, autorul a scos semifabricatul din plastic rezultat. S-a dovedit a avea o dimensiune de 3x5x15 cm, ceea ce este potrivit pentru realizarea unui mâner normal.

Pasul patru: Strungirea și degroșarea

Deoarece ar fi mai convenabil să folosiți o piesă de prelucrat cu laturi egale pe un strung, autorul a decis să o taie într-o formă pătrată. Un ferăstrău circular a fost folosit pentru a nivela forma piesei de prelucrat. După care piesa de prelucrat a fost asigurată în mandrina strungși ulterior măcinat până la o formă cilindrică.

După șlefuire, în interiorul piesei de prelucrat au fost descoperite mai multe cavități mici. Aceste cavități sunt destul de ușor de reparat folosind un uscător de păr și niște așchii de plastic. Rasul trebuie încălzit la cuptor pe o foaie de pergament la 165 de grade timp de câteva minute. Apoi, un pistol termic încălzește zona cu probleme a piesei de prelucrat, iar cavitățile sunt umplute cu plastic încălzit în cuptor.

Pentru cele mai bune rezultate, încălziți uniform piesa de prelucrat și utilizați o spatulă pentru a apăsa așchii de plastic mai adânc în cavitățile piesei de prelucrat. Umplend toate golurile cu așchii și lăsând piesa de prelucrat să se răcească încă câteva ore, veți obține o piesă de prelucrat excelentă pentru mâner, care va fi lipsită de cavități.

Pasul cinci: Finisarea mașinii și șlefuirea

După ce ați așteptat timpul necesar pentru ca piesa de prelucrat să se răcească complet, puteți începe prelucrarea ulterioară. Pentru a preveni zgârierea mânerului, trebuie să dați piesei de prelucrat o formă netedă. Pentru aceasta, autorul a decis să folosească șmirghel umed. Potrivit autorului, prelucrarea plasticului HDPE nu este mult diferită de prelucrarea pieselor acrilice. Pentru prelucrare s-a folosit hârtie abrazivă cu granulație de până la 12000, precum și tampoane MicroMesh. Deoarece HDPE este destul de alunecos, șmirghel cu acest nisip va fi cel mai optim și convenabil.

Pasul șase: atașarea instrumentului sau a accesoriului fără a utiliza lipici

Ai și tu o pasiune pentru cuțitele frumoase? Ai vrea să înveți singur cum să faci mânere de cuțit cu sclipici și alte decorațiuni? În magazin lucrate manual va costa o sumă uriașă de bani, vă sugerăm să utilizați o listă mică de materiale bugetare și să faceți totul singur. Puteți alege orice formă, culoare, dimensiune. Un cuțit cu un mâner elegant va fi un cadou excelent pentru un cunoscător de arme cu tăiș.

Urmăriți videoclipul pentru a afla cum să faceți plastic pentru arme cu lamă.

Pentru a face plastic, avem nevoie de:
- rasina epoxidica;
- sclipici (se poate cumpăra în sticle sau pungi);
- o bucata mica de carton din care vom face o cutie;
- scotch;
- plasa de constructie;

În primul rând, începem să facem o cutie dintr-o bucată de carton. Vom avea nevoie de o cutie pentru o bucată de plastic. Îl poți face de orice dimensiune.
Înainte de a lipi marginile cutiei, trebuie să acoperiți întregul interior cu bandă adezivă.

După ce interiorul este sigilat cu bandă adezivă, trebuie să colectăm toate marginile și să le lipim împreună. Poate fi lipit cu aceeași bandă sau pistol de lipici, pentru care va fi mai convenabil.

Apoi divortam rasina epoxidica, stoarceți atât cât avem nevoie pentru a ne umple cutia. Trebuie diluat într-un recipient separat, astfel încât să fie omogen și complet amestecat.

În funcție de culoarea și textura pe care o doriți, umpleți cutia de rășină cu jumătate sau puțin mai mult de jumătate și presărați sclipici acolo.

Dacă plasticul este dur și întărit, atunci folosim o plasă de construcție specială. Îl așezăm pe suprafața rășinii când i s-au adăugat deja sclipici și vopsea pentru culoare. Apoi îl umplem din nou cu rășină și punem plasa înapoi. Designul nostru va semăna cu un sandviș întărit.

Acum puțin despre ambalare. Dacă o turnați într-o matriță pe care nu o acoperiți cu bandă adezivă, atunci când rășina se întărește, pur și simplu nu o veți putea scoate de pe plastic. Când cutia este acoperită cu bandă adezivă, totul se va desprinde ușor.

Realizarea de mânere pentru cuțite.
Lamele de cuțit sunt potrivite atât vechi, cât și (care este mai bine) noi. Repet, este de preferat să faceți noi cuțite, deoarece partea de lamă alocată mânerului poate fi ușor „programată” pentru designul acestuia din urmă. Și atunci când „modernizați” un cuțit vechi, trebuie să adaptați un mâner nou în locul celui vechi, ceea ce nu este întotdeauna convenabil. În fig. Figura 25 prezintă cele trei operații implicate în crearea unui mâner din plăci suprapuse. Este clar, mai întâi fac o lamă de cuțit cu un capăt dreptunghiular sub mâner. În acest caz, are sens să decorați mânerul cu un inel de sertizare, pentru care cel mai bine este să încercați să selectați un tub din oțel inoxidabil, de preferință cu pereți subțiri. Inelul poate fi ușor modelat într-un oval, dreptunghi, cerc sau poliedru. În cel mai rău caz, verighetele de argint și aur sunt potrivite dacă dragostea s-a încheiat și căsnicia s-a rupt. Nu lăsa bunătatea să se irosească! 🙂
După lustruire, inelul se pune pe capătul lamei, destinat, desigur, mânerului. Două plăci interioare de suprapunere sunt tăiate cu o rezervă pentru inel și pentru prelucrare. Capetele superioare ale ambelor plăci sunt reglate astfel încât să se potrivească strâns în inel, ieșind dincolo de limitele acestuia cu 2...3 mm. Apoi, ansamblul rezultat este prins într-o menghină și trei găuri pentru nituri sunt găurite în el, frecând marginile găurilor pentru nituri înfundate. După instalarea niturilor, părțile lor proeminente sunt șlefuite la nivel cu plăcile. Căptușelile superioare sunt realizate în același mod, pentru care este selectat plexiglas cu o culoare închisă groasă, astfel încât niturile să nu fie vizibile prin aceste plăci. Căptușelile exterioare se lipesc de cele interioare și se prind cu cleme sau într-o menghină, lăsându-le așa două zile. După asamblarea mânerului, în el pot rămâne goluri, de exemplu, pe părțile laterale, ceea ce se observă dacă dimensiunile părții lamei pentru mâner sunt mai mici decât dimensiunile mânerului însuși (așa se întâmplă de obicei). Pentru a sigila aceste fisuri, se selectează plăci de plexiglas (grosimea lor este egală cu grosimea pânzei) și se lipesc în aceste fisuri. Pe placa exterioară a mânerului, conturul său este desenat în forma sa finală (Fig. 25, b), după care, de-a lungul conturului, tot ce este inutil este îndepărtat din ansamblul de lipire cu o roată de smirghel, ferăstrău sau pila, după care mânerul este șlefuit și lustruit. În fig. 25, c arată mânerul finit.
Puricii de bucătărie se găsesc adesea la piețele de vechituri. cuțite de casă cu manere (din plastic), sclipind cu toate culorile curcubeului. Acest joc de culori se realizează folosind... ambalaje de bomboane Staniol. Acest înveliș este mai întâi mototolit pentru a crea multe îndoituri cu micro-marchii care trimit fascicule de lumină în toate direcțiile. Apoi, învelișul este netezit (nu până când îndoirile dispar complet) și introdus între lamă și suprapuneri transparente din plexiglas (Fig. 26), după care suprapunerile sunt conectate la lama cuțitului cu nituri. Pentru ca nuanțele de culoare să fie irizate, sunt selectate ambalaje de staniol cu ​​modele colorate. Mânerele din staniol de o singură culoare „argintiu” (sau „aur”) arată, de asemenea, destul de impresionant.

Mânerele de tipar, formate din bucăți multicolore de plăci de plexiglas, sunt interesante în felul lor (Fig. 27). Puteți face un astfel de mâner cu un cuțit cu ciocan (parte a lamei pe care este atașat mânerul) de orice formă. Dar dacă tija pentru stiloul incrustat este scurtă și, uneori, este proiectată astfel, atunci o tijă de oțel cu un diametru de 4...6 mm este sudată sau nituită pe o tijă atât de scurtă. Pentru o fixare mai comodă a plăcilor de tijă, la capătul tijei se taie un fir de 10...15 mm lungime. Orice resturi de plexiglas vor fi potrivite ca plăci de tipărire, atâta timp cât „se potrivesc” ca dimensiune. În toate plăcile, cu excepția ultimelor două, sunt găurite pentru tijă, iar în acele plăci superioare care se vor potrivi pe tijă, sunt dezvoltate mai multe orificii pentru tijă folosind pile cu ace sau freze de găurit. Penultimele două plăci sunt filetate pentru a le înșuruba pe tijă. Plăcile sunt lubrifiate cu lipici, filetate pe o tijă și prinse (compactate) prin înșurubarea plăcilor filetate pe tijă. Placa cea mai de jos (nu are orificiu) se lipește după o săptămână. În continuare, mânerul este prelucrat pe o piatră de smirghel, șlefuit cu șmirghel și fragmente de obișnuit geam, lustruit.

Atunci când faceți plăci cu găuri, trebuie avut în vedere că în plexiglas transparent pereții gaura forata capătă o culoare lăptoasă, care nu adaugă frumusețe produsului, deoarece după lustruirea produsului, pereții găurilor încep să fie vizibili prin plexiglasul transparent. Prin urmare, este indicat să călcați orificiul din interior cu o tijă fierbinte ca urmare, culoarea mată lăptoasă a pereților va dispărea și orificiul se va transforma chiar într-un element de decorare a mânerului. De asemenea, sfătuiesc să faceți plăcile incrustate superioare și inferioare din plexiglas cu o culoare închisă groasă sau mată pentru a masca urmele de conexiuni (nituri, fire). Apropo, un stilou din plexiglas transparent, cu jocul său de lumină, creează iluzia unui produs din minerale prețioase.
Dar pentru mânerele de deasupra capului (vezi Fig. 25), este de preferat plexiglasul cu o culoare plictisitoare, creând tranziții netede și neclare între straturile de plexiglas, ceea ce conferă mânerului aspectul unui produs din marmură, granit, porțelan, corn.
Un mâner de tipar alcătuit din plăci dispuse oblic arată mai elegant. Aici, un mâner este mai întâi format prin lipirea plăcilor decalate una față de alta, așa cum se arată în Fig. 28. Blankul de mâner lipit trebuie lăsat deoparte timp de aproximativ o lună și numai după această perioadă ar trebui să înceapă prelucrarea. Mai întâi, tăiem partea superioară a piesei de prelucrat de-a lungul planului „K-L”, perpendicular pe axa longitudinală a cuțitului. Apoi se face o proeminență pe partea de sus a piesei de prelucrat - un loc pentru inel. Acum nu mai rămâne decât să întăriți tija cuțitului din semifabricatul mânerului. Dacă tija este suficient de scurtă, este încălzită și presată în piesa de prelucrat, pentru care se formează de obicei o gaură corespunzătoare în aceasta din urmă. Sau, după ce ați făcut o gaură mai mare, introduceți o coadă în ea și umpleți gaura cu rășină epoxidică.

Dacă te-ai format partea de sus mânerele sunt realizate din plăci solide de plexiglas, dar urmele de atașare a mânerului nu vor fi vizibile prin el, motiv pentru care aspect doar va câștiga.
Pentru o tijă lungă, va trebui să faceți o gaură rotundă sau ca o fante în mâner. Pentru acesta din urmă, mai întâi este găurită o gaură cu adâncimea necesară și i se dă forma corespunzătoare folosind o tijă sau o placă fierbinte. Apoi, se pune un inel pe proeminență, conturul mânerului este desenat pe piesa de prelucrat și tot excesul este îndepărtat cu șmirghel. Dupa slefuire si lustruire se toarna rasina epoxidica in gol, se introduce tija, se indeparteaza adezivul expus si se lasa cutitul in pozitie verticala 5...6 ore (pana se intareste rasina).

Puteți cumpăra materiale pentru fabricarea cuțitelor

De la administrator: Din păcate, nu am reușit niciodată să stabilesc paternitatea acestui material. Există o presupunere că aceasta este o scanare a unei cărți din vremea sovietică.

Buna ziua spălări de creier! Dacă ați acumulat un număr mare de sticle de plastic, atunci le puteți folosi efectiv pentru a face un mâner pentru un ustensil de bucătărie sau un alt instrument. Este un sentiment frumos de creat cu propriile tale mâini ceva util din practic gunoi!

Pasul 1: HDPE entuziast

Simbolul de reciclare cu cifra 2 sau literele HDPE înseamnă plastic nesigur! Se poate aprinde la temperaturi ridicate și poate elibera vapori nocivi. Prin urmare, atunci când procesați acest material, este necesar să lucrați într-o zonă bine ventilată.

ÎN acest proiect Am folosit un blender si un mini cuptor. Prin utilizarea cuțit ascuțit trebuie să tăiați plasticul în bucăți mici. Apoi, încălziți cuptorul la 325 ° F (165 ° C) și topește plasticul până când este limpede.

Pasul 2: Adăugați variații de culoare

Timpul de topire depinde de volumul și forma recipientului de topire. Vă sugerez să folosiți hârtie de pergament pentru căptușeală (coaja exterioară), deoarece nu se va lipi de plasticul HDPE! Cantitatea de plastic este echivalentă cu 8-9 sticle de lapte din plastic. In continuare am adaugat cateva recipiente colorate. Capacele de conserve, sticlele de muștar sau alte bucăți de plastic colorate vor funcționa aici. Piesa de prelucrat rezultată va avea margini aspre, ascuțite.

În timpul procesului de topire, mi-a venit ideea să fac un semifabricat cu model în spirală. Așa că am folosit mănuși de lucru pentru a răsuci și șifona materialul fierbinte de mai multe ori. Atenție!

După ceva timp, plasticul începe să se răcească și să se întărească. Prin urmare, după frământare, am trimis piesa de prelucrat înapoi la cuptor pentru a se încălzi. Vă rugăm să rețineți că acest tip de plastic seamănă cu „bomboanele moi” atunci când este topit.

Pasul 3: Creați o matriță pentru piesa de prelucrat

În continuare, plasticul trebuie așezat într-o matriță din placaj.
Adâncimea cavității matriței este de 5x5x15 cm Așa obținem o piesă de prelucrat pe strung. TREBUIE SA APLICATI FORTA MAXIMA DE TRAGERE pentru a evita cariile si pungile de aer! Lăsați piesa de prelucrat în formă comprimată cu o clemă timp de 12 ore pentru răcirea completă și întărirea plasticului.

A doua zi am derulat matrița din lemn și am evaluat piesa rezultată. La final, am primit un blank de 3x5x15 cm, care este destul pentru a face un mâner.

Pasul 4: Strunjirea și degroșarea

Pe un ferăstrău circular, am tăiat piesa de prelucrat într-o formă pătrată cu o lățime laterală de 3 cm, apoi am fixat-o într-o mandră de strung și am transformat-o într-o formă cilindrică.

În timpul procesului de șlefuire, am descoperit cavități în interiorul piesei de prelucrat care trebuiau sigilate cu plasturi!
am incalzit zona cu probleme folosind un pistol termic și folosind așchii de plastic care au rămas de la procesul de șlefuire (le-am preîncălzit la cuptor la 325°F pe o bucată de hârtie de pergament pentru câteva minute).

Încălzește piesa de prelucrat uniform cu un uscător de păr și folosește o spatulă pentru a presa așchiile în goluri. După o perioadă scurtă de timp veți obține o piesă de prelucrat excelentă cu petice.

Pasul 5: Finisarea mașinii și șlefuirea

Așteptați puțin până când piesa de prelucrat se răcește. Apoi puteți crea o formă netedă.
Tratați suprafața cu șmirghel umed. Plasticul HDPE este prelucrat pe mașină în același mod ca orice semifabricat acrilic. Pentru finisare am folosit hartie abraziva de pana la 12000 granulatie si tampoane MicroMesh. Plasticul HDPE este foarte alunecos și este ușor de manevrat cu șmirghel ca acesta.

Pasul 6: Atașarea unui instrument sau accesoriu fără a folosi lipici

Problema cu acest material este că nu este „prietenos” cu lipiciul. De aceea mi-a venit ideea de a crea o prindere mecanică.
Am decis să folosesc mânerul pentru înghețată rezultat. Pentru început, am făcut o gaură cu un diametru de 8 mm în piesa de prelucrat.

Atenție! Când încălziți lingura devine foarte fierbinte, purtați mănuși de protecție.

Pasul 7: Etapa finală

După ce am înșurubat mânerul în ustensilul de bucătărie filetat, l-am scos din mașină și l-am șlefuit manual.
Am fost mulțumit de rezultat pentru că am făcut articolul din sticle care erau destinate să fie aruncate la gunoi.