Calitatea oricărui dispozitiv electronic de casă depinde foarte mult de cât de bine este realizat
a fost fabricat (da - frază utilă, acest lucru este deja clar! Ei bine, da... Dar am nevoie de ceva
ÎNCEPE?).
Placa de circuit imprimat joacă un rol important în acest sens (cu excepția cazului în care aveți un design foarte simplu care
este posibil
efectuați instalația volumetrică). Cum dispozitiv mai complex, cu cât designul plăcii de circuit imprimat este mai complex și cu atât mai mult
calitate mai bună
trebuie fabricat. Despre una dintre căi Realizare DIY PCB vorbire
si va merge.

Prefaţă

Toate materialele folosite în acest articol pot fi achiziționate din magazinul nostru

Există mai multe moduri realizarea unei plăci de circuit imprimat acasă. La început (asta era pe vremea când învățam să devin inginer electronic la școală), am pictat poteci cu lac de unghii (rezultatul au fost plăci de circuite imprimate foarte brutale), apoi am încercat un marker rezistent la apă (și mai bine). Dar numai când am stăpânit tehnologie de călcat cu laser(LUT) (și asta s-a întâmplat relativ recent) am reușit în sfârșit să obțin calitatea plăcilor care a fost plăcută ochiului. La urma urmei, fac meșteșuguri electronice doar de dragul procesului în sine. Ei bine, acesta este hobby-ul meu. Ce rost are să lipiți ceva pe o placă de circuit imprimat înfricoșătoare? Dar după câțiva ani, această tehnologie a încetat să-mi mai convină. Deși LUT are multe avantaje:

• viteza (daca aveam o imprimanta, am reusit sa realizez aproximativ 10 minute de la imprimare pana la inceperea lipirii);
• simplitate (deși va trebui să plătiți pentru această simplitate cu o duzină de luări nereușite chiar la începutul utilizării acestei tehnologii. Adică trebuie să vă îmbunătățiți.)
• repetabilitate bună. (Am reușit aproximativ 90% din toate încercările. Nu le-am inclus pe primele zece în statistici!).

Folosind tehnologia laser-fier, a fost posibil chiar și aplicarea de inscripții, ceea ce am făcut în unele cazuri.
Dar LUT a dat o precizie de cel mult 0,3 mm. Acesta este plafonul practic. Am încercat să fac șenile mai subțiri și a funcționat, deși, în același timp, procentul de defecte a crescut semnificativ. În general, am desenat deja prefața articolului, așa că să trecem la masca de lipit în sine.

Ce este o mască de lipit?

FSR8000- bicomponent sensibil la radiații ultraviolete compus. Are trei stări.
1. „Starea brută”. După ce cele două componente au fost amestecate. În această formă, poate fi spălat fie cu acetonă, fie cu o soluție de sodă.
2) „Starea întărită”.
2a) Nu este expus la lumina ultravioletă. Se dizolvă cu soluție de acetonă și sodă.
2b) După expunerea la lumină ultravioletă, masca devine rezistentă la soluția de carbon de sodiu, dar poate fi încă spălată cu acetonă.
3) „Stare coaptă”. Se obține după încălzire la 160 de grade, urmată de expunere timp de câteva zeci de minute. Nu este solubil în acetonă și are o mare rezistență mecanică.
În termeni simpli: o mască este un strat protector care poate fi adesea văzut pe plăci de circuite imprimate ah fabricat din fabrica. Foarte des verde. Acest articol va vorbi despre aplicație non-standard această mască ca fotorezistent.
Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați primele două stări, adică. Folosind iluminarea și dezvoltarea ulterioară, obțineți un model de conductori pe PCB. Și după gravare, spălați acest model cu acetonă.
Apoi masca poate fi folosită în scopul propus, acoperind zona întregii plăci cu o mască, cu excepția plăcuțelor de contact destinate etanșării pieselor. Apoi transferați masca în a treia stare. Și acum cam același lucru, dar în detaliu și cu fotografii.

Lista cu ceea ce este necesar pentru procesul de fabricație a PCB

1. - FSR8000(Puteți cumpăra din magazinul nostru)
2. Termostat.În ciuda numelui amenințător, puteți folosi un fier de călcat obișnuit cu capacitatea de a regla temperatura. De asemenea, aveți nevoie de un termometru (până la 160 de grade) pentru a vă aminti pozițiile regulatorului la 70 de grade și 160 de grade. După aceasta, termometrul nu va mai fi necesar.
3. . Puteți folosi doar obișnuit lampă economică cu lumină rece. Doar că timpul de expunere va fi foarte lung. Dar este sigur.
4. Cadru cu plasă. Cadru cu plasă întinsă.). pentru o mască și poate fi achiziționată de pe site-ul nostru, vă recomandăm și citirea articolului
5. Șablon foto cu designul plăcii și plasarea plăcuțelor de contact. pentru șablon foto,
6. Seringi de insulină. Este necesar să amestecați cu precizie componentele măștii .
7. Scobitori. Pentru amestecarea componentelor măștii.
8. Pentru a aplica uniform masca pe PCB avem nevoie de: , card de credit, bucată de plastic spumă. Folosesc un card de credit (nu mai este necesar, desigur).
9. Pentru dezvoltare avem nevoie sodă. Uită-te lângă pudrele de spălat din magazine.
10. Acetonă. Pentru a spăla masca după gravare.
11. Capacitate pentru dezvoltare (orice recipient din plastic)

Proces tehnologic pentru realizarea unei plăci de circuit imprimat acasă

Fotomască (). Se poate face intr-o tipografie care dispune de echipamente pentru fototipografierea filmelor. Adesea, acest serviciu nu este promovat de tipografii, deoarece este pur intern. Dar, de regulă, ei sunt de acord să imprime fără probleme desenele de batiste pe folie de fotocompunere. Formatul de fișier și dimensiunile desenelor trebuie clarificate cu tipografia specifică.
Pentru a obține un model de tablă, șablonul trebuie să fie inversat (urme albe pe fundal negru). Pentru o mască de protecție – dreaptă (cercuri negre pe fundal alb) . Fotorezist Ordyl Alpha 340

Fotografiile arată fotomasca în sine. O parte pare în relief, cealaltă ar trebui să fie lucioasă și netedă.
Este important să nu confundați părțile laterale - stratul foto se află pe partea în care se află relieful.

Un cadru din lemn (din balsa, lipit cu superglue cu vâscozitate scăzută!) cu o fundiță întinsă.

Am tăiat semifabricatul din PCB. Oferim puțină marjă pe părțile laterale.

Curățați suprafața cu șmirghel. Nu trebuie să încercați din greu, doar îndepărtați murdăria. Masca are o aderență foarte bună.

Fotografia arată textolit curățat. Așchii de metal trebuie spălat cu apă.

Călcați cu un termometru Nu este necesar să controlați întotdeauna procesul astfel. Acum știu poziția regulatorului
pentru 60-80 de grade, iar prin setarea in aceasta pozitie sunt sigur ca obtin temperatura dorita.
Atenție, temperatura fierului de călcat nu trebuie să depășească 100!

Colectăm componentele măștii în seringi mici.

Tot ce ai nevoie pentru a termina treaba
- componentele măștii în seringi
- cadru
- șablon foto
- scobitori
- Cauciuc racletă


Strângeți pe textolit cantitatea necesară reactivi.
Pentru o astfel de eșarfă, este vorba de 3 ml de mască (componentă verde) și 1 parte de întăritor (componentă albă). Aceste. proporția ar trebui să fie de 3 la 1
.

Se amestecă cu o scobitoare. Încercăm să amestecăm bine, deoarece multe depind de calitatea amestecării.

Mască mixtă omogenă

Apăsați în jos cu plasă deasupra. Aici, poate, merită spus că în unele cazuri (mai ales când
când masca este deja expirată) este mai bine să amestecați porții mari, pentru mai multe deodată
batistă. Apoi puneți un cadru cu o plasă pe eșarfă și aplicați-l deasupra plasei cantitatea necesară amestecat
măști. Apoi, plasa va împiedica bulgări dense (îngroșate) ale măștii să ajungă pe PCB, distrugând astfel
întreaga imagine.

Distribuim masca peste textolit. Ideea este că masca rămâne doar în celulele grilei. Apoi la scoatere
plasă - vom obține o mască uniform distribuită. Prin urmare, utilizați o bucată de cauciuc racletă (sau un card de credit)
Încercăm să îndepărtăm excesul de mască de pe suprafața plasei. Fara fanatism! Nu rupeți plasa

Rezultat

Scoateți cu grijă plasa

Masca se întinde rapid pe toată suprafața, formând un strat uniform

Așezați eșarfa pe fier de călcat

Acoperiți eșarfa cu ceva pentru a o proteja de praf. Și așteptați câteva minute (sau zeci de minute).

Între timp, aruncăm plasa cu urme de mască în sodă.

Este important să surprindeți momentul în care masca este aproape complet uscată. Puteți încerca să verificați masca cu degetul pe marginea eșarfei.
(unde ai lăsat autorizația. Ai lăsat autorizația, nu?!). Dacă, când treci cu degetul la suprafață, nu există
urme, iar masca se lipește ușor de degete - de asta avem nevoie. Eșarfă cu mască cu model decupat.

Aplicam șablonul cu un strat foto pe mască și îl netezim cu grijă pe eșarfă. NU CONFUNDA LATEREA! Dacă suprafaţa
puțin lipicios - șablonul se lipește de eșarfă fără probleme. Dacă suprafața este deja aproape uscată, nu contează.
Încercați fie să umeziți suprafața cu apă, astfel încât șablonul să se lipească, fie să utilizați ceva pentru a apăsa șablonul pe eșarfă.
(Îl poți împacheta cu bandă adezivă. Dar fii atent!) În general, șablonul trebuie să se potrivească perfect pe eșarfă.

O punem la lumină. Timpul de expunere este determinat experimental. Vă pot spune modurile mele de iluminare:
70 (sau chiar 80) minute la o distanță de 7 cm, sub un economisitor de energie de 22 de wați. O lampă UV va da mult mai puțin
timpul de expunere, dar în același timp toleranțele de timp vor scădea corespunzător).

Pregătirea soluției pentru dezvoltare

Apa la temperatura camerei. Curățat, moale. Dozaj – experimental, în fotografie doza pt
apa moale din Sankt Petersburg (După cum probabil ați ghicit, fotografiile au fost făcute de Termite). Pentru apă dură - sifon ar trebui să fie
Mai mult. Soluția trebuie să fie ușor săpunoasă la atingere. Dacă există prea multă sifon, dezvoltarea va fi rapidă,
dar, în același timp, masca ușor subexpusă se va „desprinde” în timpul dezvoltării. Și dacă există prea puțin sifon, dezvoltarea va fi
foarte lent. În plus, încălzirea soluției va interfera cu dezvoltarea numai după timpul necesar
pentru expunere - îndepărtați filmul și aruncați eșarfa în soluție

Eșarfă în soluție.

Dacă totul este corect, atunci într-un minut ar trebui să vedeți un model ușor de conductori.

Când eșarfa s-a dezvoltat complet, spălați-o pentru a îndepărta orice carbonat de sodiu rămas și puneți-o pe fier de călcat pentru a se usuca.

Ce s-a întâmplat.

Una dintre caracteristicile neplăcute ale măștii sunt zonele subdezvoltate.
Pe o eșarfă uscată, acestea sunt foarte clar vizibile ca pete albicioase. Nu ar trebui să existe! Nu vor da soluția pentru
gravura pentru a ajunge la cupru. Apoi aruncăm eșarfa înapoi în soluție și curățăm ușor acele zone cu un tampon de bumbac.
Din nou, spălați, uscați, controlați. Și dacă totul este în ordine, atunci... Otrăvim eșarfa.

În timpul procesului de gravare, verificăm să nu existe bule de aer. Adesea sunt situate între șine.

Otrăvim, otrăvim...

Asta sa întâmplat

Spălați masca cu acetonă. Puteți verifica eșarfa, inelul pentru pauze și scurtcircuite. La urma urmei, vom face acum
aplica o masca de protectie, iar atunci va fi foarte greu sa corectezi rupturile, si mai ales scurtcircuite.
Aplicați șablonul de mască. Precizia înregistrării poate fi verificată la lumină (dacă eșarfa este unilaterală)

Din nou la lumină (da, da, din nou pentru 70-80 de minute, dacă nu ai UV. Dar poți să faci mai multe eșarfe în același timp!)
Apoi intră în dezvoltare în aceeași soluție de sodă. În principiu, durează mult timp. Este adevărat să schimbi totul
va trebui să fie la fel, deoarece în soluția verde nu puteți vedea eșarfa în sine și cum este făcută din ce în ce mai frumoasă

De exemplu, îmi place să urmăresc modul în care tampoanele de cupru strălucitoare apar treptat pe suprafața verde

Aşa, pro folosind această metodă pe cont propriu Fabricarea PCB-urilor:

• Foarte, foarte avansat tehnologic și frumos
• Precizie ridicată. 0,15 mm nu este o problemă. Două piste între picioarele pachetului DIP? Dacă încerci, nu este o problemă.
• Aproape Repetabilitate 100%.(desigur, atunci știi deja la ce distanță și pentru cât timp să luminezi alte lucruri mărunte, determinate experimental în primele încercări de a face o eșarfă)
• Mască de protecție. Acesta este un plus foarte bun - la urma urmei, lipirea cu o mască de protecție devine foarte simplă - componentele SMD pur și simplu cad la locul lor.

Și acum contra.

• De foarte mult timp. Când utilizați dispozitive convenționale de economisire a energiei - este nevoie de un timp FOARTE MULT. Dar cine te oprește să faci eșarfe în loturi?
• Ai nevoie de film foto-setting. (Desigur, puteți folosi șabloane de la o imprimantă. Dar..., sincer, nu o recomand. Pentru că atunci toleranțele pentru timpul de expunere devin foarte, foarte mici)

Măsuri de siguranță.

Rețineți - în descrierea lui FSR8000 sunt scrise o mulțime de lucruri neplăcute despre proprietățile toxice ale vaporilor măștii. Lucrați cel puțin cu fereastra deschisă. Și cel mai bine - sub capotă. Acum, referitor la sfatul meu „atingeți-l cu degetul pentru a vedea dacă este uscat” - este totuși mai bine să nu faceți acest lucru. Dacă aveți masca pe mâini, spălați-o rapid.
Acetonă. De asemenea, nociv. Dizolvă grăsimea, ceea ce înseamnă că poate face ceva neplăcut cu grăsimea subcutanată. Este mai bine să evitați contactul prelungit.

Clorura ferică. Este mai bine să nu-i inhalați vaporii. În general, întregul meu proces are loc pe balcon, cu deschide fereastra. Intru pe balcon doar cand este necesara prezenta mea. Iar dupa ce termin, il aerisesc bine.

Concluzii

Face Placa de circuit imprimat DIY calitate aproape de fabrica acasă- poate, și nici măcar nu foarte greu! De asemenea, aș dori să stăpânesc producția de înaltă calitate de vias...

Cu orice placă din fabrică, diferența principală vă va atrage imediat atenția: pe aproape toate plăcile din fabrică, șinele sunt acoperite cu un fel de strat de protecție, doar plăcuțele de contact rămân la exterior. Acest strat poate fi verde, roșu, albastru și uneori chiar negru sau alb. Deci, ce este și de ce este nevoie?

Această acoperire se numește mască de lipit și este concepută pentru a proteja pistele de oxizi, scurtcircuite accidentale și supraîncălzirea PCB-ului în timpul instalării elementelor. În plus, instalarea elementelor pe o placă acoperită cu o mască de lipit este mult mai confortabilă: lipirea nu se întinde de-a lungul șinelor. Dacă piesele sunt sigilate cu un uscător de păr, atunci acest lucru este și mai important. Și placa cu mască arată mult mai atractiv.

În acest moment, trei tipuri de mască de lipit sunt disponibile radioamatorului:

• Monocomponent (întărire UV).
• Bicomponentă.
• Film uscat.

Masca monocomponentă oferită de micuții noștri prieteni chinezi este de fapt o vopsea reparatoare. De exemplu, este foarte convenabil pentru ea să acopere zona în care sunt restaurate potecile. Nu, se folosește și ca mască în acest caz, nu este nevoie de cuptor (și sunt necesare lămpi UV în orice caz), dar din punct de vedere al rezistenței este totuși inferior unuia cu două componente. Există, de asemenea, o singură componentă reală masca de lipit, dar este mult mai puțin comun.

Masca de film este foarte asemănătoare cu fotorezist atât ca aspect, cât și ca principiu de lucru cu acesta. Da, da, o poți face și din photorezist strat protector, dar de fapt este doar o asemănare care nu are nici rezistență chimică, nici mecanică. De asemenea, este destul de rar, destul de scump și, cel mai important, pentru o funcționare completă aveți nevoie de un laminator cu vid (pentru ca masca să adere pe deplin la suprafața plăcii).

Cel mai optim raport preț/calitate este o mască de lipit din două componente. Este posibil să-l achiziționați în funcție de greutate, ceea ce face masca și mai accesibilă.

Magazine și vânzători ale căror servicii le folosesc.
Magazin online „Totul pentru plăci de circuite imprimate”	Aici am achiziționat în mod repetat o mască de lipit, o plasă de șablon (și lipici pentru aceasta), cauciuc cu racletă și burghie din carbură. Photoresist este achiziționat și de aici. Nu există reclamații despre magazin, totul este ambalat perfect. A existat o singură particularitate - colectarea și trimiterea comenzilor a durat destul de mult (cel mai probabil, o persoană a făcut acest lucru). Acum (13.09.2017) magazinul își schimbă proprietarul, ce se va întâmpla în continuare - timpul va spune.
Maxim (porecla: smacorp) de pe site-ul RadioKot.	Un vânzător excelent și doar o persoană plăcută cu care să vorbești. Aici puteți achiziționa tablă lichidă pentru cositorit chimic și o mască de lipit. Toate acestea sunt de o calitate excelentă.

Da, aplicarea unei măști de lipit face ca procesul de fabricare a plăcii să fie și mai laborios, consumator de timp și necesită instrumente și materiale noi. Dar un radioamator adevărat nu ar trebui să stea pe loc să dobândească noi abilități și cunoștințe este întotdeauna bine.

Ca de obicei, să împărțim procesul de fabricare a plăcilor în etape:

Găurirea piesei de prelucrat, aplicarea fotorezist, expunere, dezvoltare, gravare. Am acoperit toate aceste etape mai devreme. Poate că cineva va fi surprins de faptul că prima etapă este forarea, de obicei, am făcut asta aproape la sfârșit, dar în în acest caz, Găurile sunt găurite de o mașină CNC, iar comanda va fi exact așa. Vom vorbi despre pregătirea fișierelor pentru mașină și realizarea unei plăci folosindu-l, dar deocamdată vom lua acest lucru ca un dat.

Blank forat cu fotorezist aplicat.

Pregătirea înainte de a expune urmele.

În a doua fotografie puteți vedea că lângă șablonul de pistă există un alt șablon (de fapt, există mai mult de unul). Acesta este șablonul pentru masca de lipit. Conform principiului lucrului cu acesta, masca nu este mult diferită de fotorezist. Acesta este exact același material fotosensibil, cu diferențe minore: este format din două componente și este lichid.

Amestecarea măștii.Înainte de aplicarea măștii, compozitul și întăritorul sunt amestecate într-o anumită proporție, de exemplu, pentru masca FSR-8000 - 3:1 Compozitul are culoarea acoperirii, iar întăritorul este alb.

Tot ce ai nevoie.

Situația în care nu există suficientă mască în timpul aplicării are un efect foarte deprimant asupra psihicului, ceea ce înseamnă că este necesar să se calculeze cantitatea acesteia. De fapt, aici totul este simplu: pentru 1 decimetru pătrat de tablă (10*10 cm), 2 grame de mască sunt suficiente cu o marjă. Desigur, totul depinde de consistența și metoda de aplicare, dar vorbesc despre o situație în care masca nu este diluată cu nimic (suficient de groasă) și se aplică printr-o plasă specială cu ajutorul unei raclete. Da, o cheltuială destul de mică.

De exemplu, piesa noastră de prelucrat măsoară 6,5 cm pe 4,5 cm. Calculăm aria în decimetri: (6,5 cm * 4,5 cm) / 100 = 0,2925 dm². Credem că 0,3 dm², în cazul nostru este mai bine să rotunjim. Numărăm cantitatea de mască: 0,3 dm² * 2 g. = 0,6 g. Aceasta este cantitatea de măști finite. Deoarece amestecăm într-un raport de 3 la 1, apoi 0,6 g. / 4 părți = 0,15 grame - greutatea unei părți. Aceasta înseamnă că 3 părți din compozit cântăresc 0,45 grame, iar o parte din întăritor cântărește 0,15 grame. intervenim.

Nu este nimic în neregulă cu faptul că există cu o sutimi de gram mai mult din compozit decât ar trebui să fie. Dar dacă vorbim despre o situație în care există mai mult de ceva, atunci este foarte de dorit ca acesta să fie un compozit și nu un întăritor. Din nou, cu sutimi, nu mai mult, proporțiile trebuie respectate. Apoi, amestecați masca foarte bine și lăsați timp de câteva minute. Între timp, să pregătim grila.

Aplicarea unei masti de lipit. Există două cerințe pentru aplicarea măștii: stratul trebuie să fie subțire și neapărat uniform. Puteți, desigur, să încercați să faceți față mijloacelor improvizate (aici utilizați de obicei role de vopsea, spatule pentru etanșarea cusăturilor etc. unelte de grădinărit), dar totuși singura modalitate corectă este să o aplici printr-o plasă de ecran.

Plasa stencil este un material perfect pentru aplicarea unei masti. Folosesc plase marca LM-PRINT (linkul către magazin este în tabelul de mai sus). Marcajele de plasă indică numărul de fire pe cm și diametrul firelor în microni. De exemplu, LM-PRINT PES 61/60 PW - 61 fire pe cm, diametru filet 60 microni. Cu cât numărul de fire este mai mic, cu atât masca este mai groasă pe suprafața plăcii. Și invers.

Pentru plasă găsiți la vânzare rame speciale pe care se întinde plasa. In cazul meu este normal țeavă de profil 18 mm. Există un adeziv special pentru plasă, achiziționat în același loc de unde este achiziționată plasa. Puteți citi despre tensionarea plasei. Stâlpii de la colțurile plasei o ridică deasupra piesei de prelucrat cu 3 mm.

Perimetrul piesei de prelucrat este lipit pe plasă cu bandă de mascare. Să pregătim două ferestre deodată: pentru mască și pentru serigrafie. De asemenea, cauciucul racletei este special, si a fost achizitionat in acelasi loc cu plasa.

Masca pregătită se aplică într-un strat uniform pe o parte a plăcii. După care, într-o singură mișcare încrezătoare, este tras de-a lungul piesei de prelucrat cu marginea unei raclete situată în unghi. Principalul lucru este să nu te oprești atunci când aplici. Bineînțeles, aici este nevoie de experiență, iar în timp rezultatul va deveni mai bun. Iar pentru antrenament poți folosi pasta de dinți, de exemplu.

Uscarea măștii de lipit. O etapă foarte importantă. Când faceți o mască de lipit, plăcuța goală are timp să treacă prin cuptor de două ori. Prima dată este pentru pre-uscare, iar a doua oară pentru întărirea finală. Și există o singură diferență - temperatura. Daca uscarea se face la o temperatura de 75-85°C, atunci bronzarea este la 150-160°C. Puteți ghici ce se va întâmpla dacă depășiți temperatura de pre-uscare? Da, masca se va întări complet și va fi imposibil să o spălați cu soluții de dezvoltare. Vom primi o placă cu o mască frumoasă și uniformă, care este complet nepotrivită pentru lipire, deoarece stratul de mască este solid. Tot ce rămâne este să-l aruncați, iar acesta este întregul ciclu de la aplicarea fotorezistului la placa în esență finisată. E o rușine? Desigur. De aceea acordăm o atenție deosebită uscării. Desigur, este mai bine să încredințați o astfel de sarcină unor unități proiectate în acest scop. Am un cuptor pentru asta, cu un controler PID instalat în el. Pre-uscarea durează de obicei 30-55 de minute. Principalul lucru este ca masca să nu se lipească după uscare. Mai mult, cât este cald, un astfel de efect poate exista, dar atunci când se răcește, ar trebui să dispară.

Expunerea masca de lipit. Diferă de fotorezist doar în timpul de expunere, altfel totul este exact la fel. Masca este negativă (ca și fotorezist, ceea ce a fost expus este polimerizat), ceea ce înseamnă că acoperim doar plăcuțele de contact. În continuare expunem.

Dezvoltarea măștii de lipit. Din nou, totul este la fel ca cu fotorezist. Chiar și soluția este aceeași, așa că după dezvoltarea fotorezistului nu îl turnăm, ci îl folosim în continuare. Și chiar și după dezvoltarea măștii, o vom folosi pentru a dezvolta serigrafia și a spăla plasa de pe mască. Aș dori să vă atrag atenția asupra acestui lucru: dacă masca este lucioasă, atunci în timpul dezvoltării acest luciu poate fi ușor deteriorat, așa că în mod ideal ar trebui să nu atingeți deloc suprafața plăcii. Totuși, dacă totul este făcut corect, masca apare foarte ușor.

Imprimare serigrafică.În principiu, marcarea elementelor de pe tablă nu este cea mai mare lucru necesar. Dacă în unele cazuri este complet deprimant fără o mască de lipit, atunci desemnarea elementelor este pur și simplu o comoditate la asamblarea dispozitivului. Deci, să aplicăm marcajele. Pentru aceasta folosim aceeași mască, doar selectați culoarea albastră.

Vă rugăm să rețineți

Dacă marcajul este aplicat pe aceeași parte cu masca de lipit, aceasta trebuie bronzată cel puțin 15 minute la temperatura corespunzătoare. Dacă aplicați un nou strat pe o mască care nu este bronzată, solventul inclus în mască va deteriora stratul inferior. Masca rămâne pe tablă, dar suprafața ei se crăpă. În plus, dacă culoarea măștii de serigrafie este albă, aceste crăpături sunt în cele din urmă foarte vizibile.

Avem marcaje pe verso, astfel încât aplicarea fără uscare este acceptabilă. Amestecați masca albastră în același mod și aplicați-o pe reversul taxe.

Serigrafie prin uscare. Dam la cuptor pentru 45 de minute la o temperatura de 75-85°C.

Afișare serigrafie. Trebuie doar să desemnăm elementele, ceea ce înseamnă că folosim un șablon negativ.

Dezvoltare serigrafie.

Uscarea finală. Se efectuează la o temperatură de 150-160°C timp de 45-75 minute. La această temperatură masca capătă puterea sa finală.

În timp ce placa se usucă, puteți spăla plasa de pe mască. O soluție în curs de dezvoltare de sodă și un burete de vase pot face față cu ușurință acestui lucru.

Tăierea plăcii. Desigur, nu este deloc necesar să faceți acest lucru folosind o mașină, dar din moment ce a găurit găurile, lăsați-l să taie și de-a lungul conturului.

Coatorie. Există și o caracteristică aici: după cuptor, cuprul de pe plăcuțele de contact este oxidat și nu este atât de ușor de cositorit. Dar acest lucru se poate corecta foarte usor, doar scufundati placa timp de un minut in apa la care ati adaugat-o acid citric. Îl folosim pentru gravare, așa că nu este o problemă. O jumătate de linguriță în jumătate de pahar de apă este suficientă, iar cuprul va deveni curat și strălucitor.

Seria de articole despre fabricarea dispozitivelor a ajuns la final. După cum am promis, am parcurs un drum destul de lung. Desigur, producția nu se limitează la metodele luate în considerare, acest subiect este foarte extins. Dar sper că ciclul vă permite să vă faceți o idee generală.

Sunt zeci de ani între prima și ultima tehnologie. Dar asta nici măcar nu este principalul lucru. Între ele se află munca enormă a întregii lumi a radioamatorilor. Muncă plină de experimente, victorii și greșeli, pentru că doar cei care nu fac nimic nu greșesc. Nu vă fie teamă să puneți întrebări, să experimentați și să vă împărtășiți experiențele (chiar dacă nu sunt întotdeauna de succes). Această experiență va fi cu siguranță utilă altcuiva, nu poate fi altfel.

Toate cele bune.

Acest articol este dedicat fabricării unei plăci de circuit imprimat de casă cu vopsea verde.
Problemele generale ale fabricării plăcilor de circuite imprimate acasă sunt destul de bine acoperite pe Internet. Nu voi descrie ceea ce alții au scris deja de o sută de ori. În schimb, voi descrie pe scurt trucurile și procesele mele, în special despre via și mascare.

Placă de casă 8 mil piste, 6 mil distanță, adaptoare și mască.

Echipamente

Imprimanta laser (imprimanta Kyocera FS-1100, pentru transfer toner), laminator, microcompresor.

Materiale
Totul este ca de obicei (textolit, clorură ferică, acetonă etc.) cu excepția vopselei pentru vitralii (Pebeo Vitrea 160).

Proces

Sverlovka: Deoarece folosesc CNC pentru găurire, procesul are loc înainte de transferul tonerului, în acest caz este mai ușor să poziționați modelul.

Transferarea tonerului pe placă:

Mulți oameni folosesc un fier de călcat, dar totuși, cele mai bune rezultate au fost obținute folosind un laminator. O rulăm prin laminator de 10-15 ori. Hârtie - și aici toată lumea poate experimenta, eu folosesc hârtie foto de 130 g/m. Utilizarea hârtiei foto, mi se pare, crește durata de viață a imprimantei în sine. Modul de imprimare, selectați consumul maxim de toner) Din păcate, tendința este că imprimantele moderne sunt din ce în ce mai economice (sau din fericire, în funcție de ce parte te uiți) iar grosimea tonerului după transfer tinde să scadă. Iată ce s-a întâmplat după laminator:

Gravurare:

Procesul de gravare are loc într-o soluție de clorură ferică și nu este diferit de metodele clasice - apă mai caldă, mai mult fier, amestecați mai des)

Vias:

Vias sunt o parte integrantă a procesului de realizare a unei plăci cu două fețe de casă. Puteți lua în considerare mai multe opțiuni pentru tranziții de casă:

1. Utilizarea bucșilor speciale. Greu de găsit sau de făcut. Necesitatea unui diametru suficient de mare în VIA.

2. Instalarea jumperilor folosind fir. Are un dezavantaj - atunci când adaptorul este situat sub carcasa cipului SMD. Acest lucru necesită ceva experiență. (experiența este necesară peste tot, dar faceți jumperi de lungimea necesară și apoi lipiți cu cantitate minima lipire, uneori nu este ușor)

3. Apăsare. Această metodă vă permite să creați o conexiune de tranziție de înaltă calitate între straturi. În acest scop, a fost creată o mașină specială de presare. Detalii despre presă pot fi citite în.

S-ar părea că următorul pas este să câștigi plata și să mergi mai departe! Dar nu, este plictisitor și urât. Noi moduri simple Nu căutăm. Realizarea unei plăci cu verdeață

Masca

Masca protejează placa de coroziune, creează condiții mai favorabile în timpul instalării și oferă plăcii un aspect „de marcă”. Este pentru prima dată când cineva citește despre o mască de casă. Se bazează pe vopsea de vitralii disponibilă public. Pebeo Vitrea 160. Vopseaua pe bază de apă are o particularitate - necesită ardere (uscare) într-un cuptor la o temperatură de 160 C timp de 40 de minute. De fapt, nu am încercat să prăjesc placa peste 130 de grade. O temperatură de 130 este suficientă pentru polimerizarea normală a vopselei.

Mai întâi, imprimăm un strat pe aceeași imprimantă laser pentru a proteja plăcuțele implicate în instalare. Pur și simplu, ne ascundem de mască zonele necesare. Așezați-l pe tablă și puneți-l înapoi în laminator:

Apoi aplicăm vopsea folosind mini pulverizatorul nostru. Am adăugat 1 parte apă la 4 părți vopsea înainte de aplicare. După aplicare, așteptați 24 de ore pentru ca vopseaua să se usuce. Nu este nevoie să ne grăbim - vom avea întotdeauna timp să ardem tabla). După aceea, o dăm afară pe soția mea din bucătărie și ocupăm aragazul timp de 40 de minute. De fapt, este mai bine să iei un fel de mini-cuptor sau să folosești un prăjitor de pâine în aceste scopuri. Dar, în orice caz, trebuie să monitorizați cu atenție temperatura. După 40 de minute, scoateți plăcinta din cuptor:

Stratul de protecție, constând din toner, este îndepărtat folosind un solvent sau acetonă folosind o ușoară forță mecanică a mâinilor. Vopseaua cade din zonele protejate din cauza aderenței slabe la toner. Acum puteți cosi plăcuțele și lipiți un transceiver SDR sau un alt bibelou. În general, întreaga metodă este destul de intensivă în muncă și este necesară, cred, pentru bibelouri foarte importante. Ei bine, sau pentru adevărații esteți care nu sunt obișnuiți să plătească 1000 de ruble pentru o placă cu două fețe de marcă în China (dacă este cineva interesat, scrieți, vă dau adresa site-ului de unde puteți comanda efectiv plăci normale cu 1000 ruble)

15.10.2015

Masca de lipit (Solder Resist sau Solder Mask) este un strat de protecție obligatoriu rezistent la căldură pentru modelul conductiv al plăcilor de circuite imprimate. Scop: protejarea zonelor individuale de PP de efectele adverse ale fluxului și lipirii, precum și influența umezelii mediuși impact mecanic.

Varietate de tip

Caracteristicile aplicației

Masca de lipit este aplicată fie pe una () fie pe ambele părți ale PCB. Este necesară izolarea zonelor de contact (pentru ieșirea microcircuitului etc.) de elemente conductoare - conductoare sau găuri de tip tranziție. Rezultatul este o reducere a intensității muncii/timpului de lipit.

Dacă este necesară izolarea zonelor de contact adiacente, se utilizează metoda decupării (crearea unei zone neacoperite cu un strat de mască de lipit). În acest caz, dimensiunea decupărilor ar trebui să fie cu 100-150 microni mai mare decât dimensiunea totală a zonei de contact. Distanța de la o margine a măștii de lipit la cealaltă margine a zonei de contact trebuie să fie între 50-75 microni. Lățimea minimă a jumperului - zona dintre 2 zone de contact adiacente - este de 75 microni.

Culoarea - roșu, alb, verde, albastru, negru, galben sau super alb - este aleasă de client. În industria LED-ului, culoarea măștii de lipit super alb/alb este folosită, în alte domenii este cea mai populară verde. Trebuie luat în considerare faptul că saturația finală a culorii PP este creată nu de materialul de bază, ci de acoperirea măștii.

Procesul de creare a unui strat protector

Masca se aplică printr-un șablon sub formă de plasă (dimensiunea unei celule este de 150 de microni). Grosimea stratului umed: 30-35 microni. Apoi, produsul este uscat. Temperatura în camera de uscare: nu mai mult de 75˚. Blankurile uscate sunt trimise la stadiul de fotolitografie - combinând măști foto de măști cu produse - și expunere UV de mare putere. Etapa finală este dezvoltarea semințelor în soluție (temperatura substanței 32-34˚).

Restricții

• Când se creează o punte subțire (mai puțin de 75 de microni), aceasta poate fi deteriorată în timpul instalării și poate perturba aderența necesară la suprafața PCB. Rezultatul este o pierdere a proprietăților de lipire a zonelor de contact deteriorate.
• Incapacitatea de a aplica o mască la contactele de la capătul conectorului/punctele de testare.
• Atunci când se creează un strat de protecție pe plăci de circuite imprimate cu un pas de plumb mai mare de 1,25 mm, masca de lipit poate atinge zonele de contact doar pe o parte și nu mai mult de 50 de microni. Și cu un pas de mai puțin de 1,25 mm - nu mai mult de 25 de microni.
• Toate canalele care sunt supuse acoperirii ulterioare a măștii de lipit trebuie acoperite (cort).
• Defecte posibile: prezența unor zone fără mască de protecție - mai puțin de 0,2 mm 2 pe 1 conductor și mai puțin de 2 mm 2 pe zone poligonale; prezența unor detașări minore (până la 0,25 mm); apariția unor goluri lungi de tunel.

Avantajele utilizării unei măști de lipit

• Ridicat rezistenta chimica . Masca protejează împotriva mediilor agresive și oxidării conductorilor de cupru.
• Indicatori semnificativi stabilitate fizică . Există protecție împotriva zgârieturilor și impactului mecanic.

Pentru a aplica o mască de lipit pe o placă de circuit imprimat, aveți nevoie de un așa-numit cadru cu o plasă de șablon bine întinsă. Procesul de întindere a plasei îi sperie pe mulți și preferă să cumpere un cadru gata făcut. De fapt, nu este nimic complicat aici ar fi o dorință și puțin timp liber.

În acest articol vă voi spune cum să întindeți corect o plasă de șablon pe un cadru.

rama cadru

Gătim dintr-un pătrat teava de fier 20*20 mm. cadru mărimea potrivită, șlefuiți toate colțurile și părțile laterale cu șmirghel, astfel încât plasa să nu se rupă atunci când este tensionată. Îl vopsim pe trei laturi (lăsăm nevopsit partea în care se va lipi plasa). În acest caz, cadrul are un câmp de lucru de 210*300 mm, adică format A4.

Întinzător de ecran

Luați o bucată de PAL de 26 mm grosime. Așezăm rama pe el și, cu un adăpost de 5 mm la exterior, îl conturăm și îl tăiem cu un ferăstrău.

Apoi găurim 6 mm prin găuri în jurul perimetrului. Pe de altă parte, găurim aceste găuri la o adâncime de 5..6 mm. burghiu 10 mm.

Introducem piulițe M6 în găurile găurite și înșurubam șuruburi M6 pe cealaltă parte.

Procesul de tensionare a plasei pe cadru

Asezam rama pe laterala PAL cu nuci, il degresam si folosim capse uniform, incepand de la mijlocul fiecarei laturi, pentru a fixa plasa stencil.

În acest caz a fost folosit plasă ecran VS-Monoprint PES 77/48 PW.

Așezăm PAL cu rama pe marginea sa, apoi strângem mai întâi șuruburile cu mâinile până se opresc uniform pe tot perimetrul. Luăm cheia la 10 și strângem plasa o jumătate de tură. Răsucim șuruburile într-un model de șah, adică uniform. Ca urmare, cadrul se ridică și plasa este tensionată corespunzător. Nu este nevoie să folosiți prea mult tensiunea aici; Nici o tensiune slabă nu este de dorit. Dacă strângeți prea mult plasa, fixarea de pe suporturi poate să nu țină sus și plasa se poate rupe.

Lipiți plasa șablonului de cadru

Creștem un special adeziv pentru plasă de ecran KIWOBOND 1100, pentru această dimensiune a ramei este suficient 10 ml. lipici. Aplicați lipici pe plasă cu o perie, saturați-l, îl va lipi în siguranță de cadru. Trebuie să aplicați imediat lipiciul cu generozitate (dacă aplicați puțin, se usucă repede) și, bineînțeles, să îl aplicați astfel încât adezivul diluat să fie suficient pentru a acoperi întregul cadru.

După două ore, adezivul se va întări, îndepărtați banda și tăiați plasa în jurul perimetrului cadrului cu un cuțit de vopsea.

Citiți articole pe site-ul original, nu sprijiniți hoții.

Rezultatul muncii

Rezultatul a fost un cadru de dimensiunea necesară cu o plasă de șablon de înaltă calitate întinsă peste el pentru aplicarea unei mască de lipit pe placa de circuit imprimat. În același mod, plasa a fost întinsă pe un cadru mai mic, cu un câmp de lucru de 110 * 170 mm, pentru scânduri mici.

Cadru de testare cu plasă stencil

Test PCB, rezultat excelent.

Aplicarea corectă a măștii de lipit

Fotografia arată schematic procesul de aplicare a unei măști de lipit. Distanța dintre plasă și placă, înclinarea racletei și a plasei în timpul aplicării.