Echipament pentru tratarea termică a lemnului cu propriile mâini. Thermowood este un material de finisare modern și frumos. — Este tehnologia dumneavoastră analogă cu cea pe care o prezintă Thermowood pe piață?

Au fost nevoie de multe secole pentru ca scândura tratată termic să capete o poziție de lider ca material de placare. Tratamentul termic al lemnului a fost folosit de vikingi. În anii 30 ai secolului trecut, în Finlanda, unde construcția caselor din lemn era cel mai dezvoltată, s-a obținut un material care nu se temea de schimbările de temperatură și de umiditate ridicată. Lemnul a fost uscat și apoi încălzit la temperaturi ridicate folosind abur.

Uscarea la cald ulterioară a dat rezultate uimitoare. Copacul a devenit neobișnuit de puternic. Umiditatea și înghețul nu i-au afectat structura. Ușurința structurilor rezultate a găsit rapid fani nu numai printre finlandezi, ci și în Europa de Vest. Criza internațională ulterioară ne-a făcut să uităm de minunatul material. Thermowood și-a găsit a doua viață abia la sfârșitul secolului al XX-lea. De atunci, a captat poziții mereu noi în construcția de case din lemn.
Acest material are următoarele proprietăți care îi permit să înlocuiască treptat lemnul obișnuit:

• Durată lungă de viață. de 10-15 ori mai mult decât lemnul obișnuit;
• Absorbție slabă a umidității. 50% mai mic decât lemnul natural;
• Conservarea formelor și structurii indiferent de schimbările de mediu;
• Posibilitatea de a obtine orice culoare. Speciile simple produc aspectul unui copac nobil.

Tratarea termică a lemnului: descrierea procesului

Orice soi, atât de conifere, cât și de foioase, este potrivit pentru producerea lemnului termopan. Lemnul se usuca in mod obisnuit in cuptoare termice la temperaturi de pana la 150 de grade. Apoi are loc tratamentul cu abur. Ulterior, uscarea continuă la o temperatură de peste 200 de grade. Această secvență eliberează materialul de rășini și umiditate. Structura se schimbă de la poroasă la densă. Lemnul tratat termic devine relativ fragil. Cu toate acestea metode moderne iar mașinile de mare viteză manipulează cu ușurință produse de orice formă și dimensiune. La fel ca lemnul obișnuit, lemnul termopan este un material prietenos cu mediul.

Planken - la prima vedere, plăci obișnuite. Principala diferență este teșiturile de la margini. Scândurile așezate pe rând nu prezintă dezavantajele inerente căptușelii și altor tipuri de placare. La așezare, rămâne spațiu între scânduri. Vă permite să creați golul de aer necesare pentru „respirația” suprafeței căptușite. Decalajul din scândură previne umflarea și deformarea acoperirilor, ceea ce este inerent căptușelii cu îmbinări strânse. Pereții acoperiți cu scândură arată îngrijit.

Important de știut

Planken după tratament termic și impregnare are uneori miros urât. Când îl utilizați în lucrările de finisare spatii interioare, necesită o prelucrare suplimentară. Acest dezavantaj poate fi ignorat la placarea fațadei.

Placarea fatadelor cu placa termica

Schimba aspect Vă puteți crea propria casă folosind Thermowood. Greutatea redusă a scândurii face posibilă fixarea și îmbinarea rapidă și fiabilă a părților individuale ale placajului.

Planken este fabricat în trei variante: teșit, drept sau drept cu canelură. Lățimea plăcii: 70–90 mm, grosime aproximativ 20 mm. Unghiul de teșire poate fi de la 40 la 70 mm. Pomul nu contează. Cu o abordare de înaltă calitate a tehnologiei de fabricație, placa termică își va păstra cele mai bune calități.

Învelișul este pregătit în prealabil. Dimensiunile sale depind de lățimea materialului izolator. Grinda trebuie să iasă dincolo de izolație. Acest lucru se face pentru a ventila peretele principal al clădirii. Izolația bine așezată este asigurată cu dibluri de ciuperci.

Tipuri de placare

Există două tipuri de placare de fațadă cu scândură.

Prima este închisă. Plăcile termice se fixează împreună cu benzi metalice de 150x15 mm, pe baza faptului că lățimea plăcilor este mai mică de 100 mm.

Scândurile sunt așezate în rânduri pe o suprafață plană, păstrând în mărime înălțimea peretelui care va fi acoperit. Șablonul cadru este transferat în zona rezultată. O atenție deosebită este acordată amprentei lemnului pentru a vizualiza lățimea acestuia.

Benzile metalice sunt aplicate perpendicular pe scânduri, astfel încât acestea să aibă o proeminență pe fiecare parte a scândurii individuale cu aproximativ 10 mm. Fiecare este atașat de placă cu două șuruburi autofiletante. Părțile proeminente ale elementelor de fixare au un scop dublu. Urechiul inferior este introdus între grindă și scândura anterioară, ochiul superior este înșurubat pe grindă. Astfel, treptat, toată scândura așezată pe sol va fi transferată pe fațadă.

A doua opțiune este mai ieftină și mai rapidă. Scândura din lemn termopan este atașată cu șuruburi autofiletante direct pe grinzi. Această metodă este mai durabilă.
Fixarea trebuie făcută cu șuruburi din oțel inoxidabil. Acest lucru va elimina posibilitatea de rugină în viitor.
Colțurile structurii sunt căptușite cu același material ca și partea principală a fațadei. În acest caz, două plăci sunt fixate în unghi drept.

Concluzie

Prezența oricărui tip de lemn în fermă, un cuptor termic și o mașină bună de prelucrat lemnul, plus propria dexteritate, vor face posibilă efectuarea lucrărilor de placare folosind lemnul termic cu propriile mâini. De asemenea, vă recomandăm să urmăriți videoclipul de mai jos, acesta descriind o metodă alternativă de atașare a scândurii.

instrucțiuni video despre cum să o faci, caracteristici de nuanță, cum să pictezi, să dai un efect de îmbătrânire, preț, fotografie

Toate fotografiile din articol

Consumatorul a jucat suficient materiale moderne, iar renovarea „sterilă” a plasticului de calitate europeană a pus pe mulți oameni în pericol. Pentru a dilua stilul rafinat al acoperirilor la modă, unele părți din interior și mobilier din lemn ar trebui să fie îmbătrânite. Vă vom spune cum să dați efectul de antichitate lemnului acasă.

Prelucrarea lemnului antic vă permite să creați efectul de mobilier de epocă și interior luxos.

Caracteristicile metodei

Fotografia prezintă un exemplu de bătrân mobilier de gradina.

Înainte de a prelucra lemnul pentru a arăta antic, este recomandabil să studiați și să înțelegeți tehnica acest proces. Ne confruntăm cu sarcina de a simula îmbătrânirea naturală a unui material, așa că haideți să ne dăm seama ce se întâmplă exact în timpul acestui proces.

Lemnul este eterogen și este format din multe straturi, care sunt vizibile pe tăietură sub formă de așa-numitele inele anuale. Aceste straturi se formează pe măsură ce planta crește.

Și datorită faptului că această creștere are loc în diferite condiții de temperatură și vreme (se observă fluctuații notabile ale indicatorilor de vreme și temperatură de la an la an), densitatea și rezistența straturilor diferă semnificativ.

Lemnul este format din multe straturi de diferite densități.

În timpul funcționării materialului, acesta este expus la o serie de factori distructivi diferiți, inclusiv eroziunea sub influența precipitațiilor, vântului, radiației solare etc.

Deoarece straturile au rezistență și densitate diferite, ele se prăbușesc neuniform:

• cele mai moi mai repede;
• mai durabil - mai lent.

Drept urmare, suprafața materialului capătă un relief caracteristic, care distinge lemnul vechi de lemnul tânăr. În plus, fibrele își schimbă culoarea: unele se întunecă mai mult, altele se îngălbenesc, în timp ce straturile individuale rămân deschise. Așa apare patina.

În timpul procesului de îmbătrânire, apar relief și patina.

Astfel, ne confruntăm cu sarcina de a obține un efect similar, și anume:

1. Supuneți materialul unui astfel de impact, în urma căruia straturile de lemn vor fi distruse, ceea ce, ținând cont de eterogenitatea lor caracteristici fizice va duce la apariția reliefului. Desigur, acest lucru trebuie făcut într-un mod accelerat în comparație cu eroziunea naturală;
2. Dați suprafeței o culoare similară cu schimbarea culorii naturale ca urmare a expunerii prelungite la mediu. Cu alte cuvinte, trebuie să producem patinare artificială.

Placă după prelucrare artificială.

Există mai multe moduri de a simula eroziunea naturală a unui material:

• Prelucrare mecanică. Folosind instrumente abrazive, cum ar fi periile de metal și nailon, puteți crea o ușurare asemănătoare îmbătrânirii;
• Tratament termic. Ajută la crearea reliefului și la schimbarea culorii fibrelor. Folosiți arzătoare și arzătoare cu gaz;
• Tratament chimic. Soluțiile de alcali puternici corodează celuloza, creând distrugeri inegale în diferite straturi.

Patinarea se face folosind diferite uleiuri, vopsele, ceară și pete. În continuare, vă vom arăta cum să pictați lemnul antic folosind cele mai simple instrumente.

Patinarea cu ceară.

Important! Prețul mobilierului tratat antic și cheresteaua de construcții este foarte mare Cu ajutorul ghidului nostru, le puteți crea cu propriile mâini din cel mai obișnuit lemn.

Prelucrarea lemnului antic

Mecanic

Prelucrarea mecanică este cea mai eficientă metodă de îmbătrânire.

Îmbătrânirea mecanică se numește periajul lemnului, din Cuvânt englezesc„perie” - „perie”. În consecință, ar trebui să utilizați o perie abrazivă pentru lucru.

Degroșare folosind o râșniță.

Procesul constă din trei etape principale, care sunt explicate în următorul tabel:

Slefuire cu o perie de nailon.

Important, în primul rând, ar trebui să exersați tăierea unei plăci pentru a înțelege nuanțele procesului, a simți presiunea și a selecta calibrul dorit de abraziv!

Termice și chimice

O secțiune de cherestea după ardere.

Un alt mod popular de a da lemnului un efect antic este arderea. Deoarece straturile de material au caracteristici fizice și chimice diferite, ca urmare a expunerii la temperaturi ridicate și flăcări, acestea ard cu intensități diferite.

Pentru lucru, cel mai bine este să folosiți un arzător cu gaz. Arpilele pe benzină produc mult fum, ceea ce ne poate adăuga muncă suplimentară.

Un arzător chinezesc ieftin cu un cilindru este suficient.

Deci, să începem. Luăm placa și începem să o ardem cu flacăra unui arzător cu gaz. Ne asigurăm că materialul nu se aprinde, ci este carbonizat uniform pe toată suprafața.

Gradul de carbonizare este selectat individual în funcție de tipul de lemn și de efectul dorit. De obicei, suprafața este adusă la o culoare neagră aproape solidă.

Fotografia arată gradul aproximativ de carbonizare.

După ce placa s-a răcit, se șlefuiește cu aceeași perie. Este necesar să îndepărtați depunerile astfel încât unele straturi să devină ușoare, altele să rămână ușor întunecate, iar altele să rămână complet negre.

Important! O caracteristică distinctivă a metodei este faptul că, în consecință, placa nu necesită nuanță suplimentară. Deși, poate fi și potrivit.

La tratament chimic Pe suprafață se aplică o soluție alcalină concentrată, cum ar fi soda caustică sau potasiu. Tabla este lăsată pe perioadă lungă de timp, care depinde de substanța chimică folosită și de tipul lemnului.

Apoi alcaliul se spală cu apă și o soluție slabă de acetic sau acid citric, și supus la măcinarea descrisă mai sus.

Prepararea unei soluții alcaline.

Nuanțare

Nuanțarea lemnului antic cu vopsea.

Copacul se întunecă în timp. Prin urmare, este mai bine să folosiți pigmenți de nuanțe închise pentru lucru. Ar putea fi ulei interior, vopsea acrilică, pata sau ceara.

Aplicarea uleiului pe placa tratată.

În primul rând, vopsea sau uleiul se aplică cu o pensulă pe toată suprafața, destul de generos. Apoi iau o cârpă de bumbac și șterg pigmentul de pe fragmentele proeminente ale reliefului, dând suprafeței o textură expresivă.

Ștergeți stratul superior cu o cârpă.

În cele din urmă, suprafața este acoperită cu un lac de lemn transparent care curge în adâncituri și le netezește. În acest moment, lucrarea poate fi considerată finalizată.

Concluzie

Produsele din lemn pot fi învechite destul de ușor acasă folosind instrumente simple. Videoclipul din acest articol demonstrează întregul proces în detaliu.

rubankom.com

STROJABC.RU - Tratarea termica a lemnului

După cum știți, lemnul este un material frumos, dar capricios. Fluctuațiile de temperatură și umiditate, ciuperci și mucegai - toate acestea pot deteriora grav calitatea lemnului. Prin urmare, înainte de utilizare, lemnul este de obicei tratat, iar până de curând, prelucrarea însemna doar expunere chimică, care nu a avut cel mai bun efect asupra ecologicității lemnului rezultat. Din 2004, Uniunea Europeană a interzis folosirea lemnului tratat chimic. Totodată, au început să fie stăpânite tehnologiile de tratare termică a lemnului, reprezentând o alternativă la cele chimice.

Astăzi sunt cunoscute mai multe metode tratament termic lemn Toate se bazează pe utilizarea unor temperaturi foarte ridicate, dar în alte privințe diferă. Astfel, prima metodă de expunere termică se bazează pe prelucrarea lemnului în mediu aerian la o temperatură de 200-240°C. O altă tehnologie presupune utilizarea aburului saturat, creșterea presiunii și a temperaturii la 185-212°C. Există și metode de tratare termică a lemnului în medii cu azot sau ulei.

Ce oferă tratamentul termic al lemnului? Sub influența temperaturilor ridicate, o serie de parametri ai lemnului se îmbunătățesc:

• Lemnul tratat termic are o rezistență sporită la apă, ceea ce împiedică putrezirea lemnului. Rezistența la putrezire se datorează și faptului că la temperaturi de procesare peste 2000 C are loc descompunerea chimică a semicelulozei și ligninei, ceea ce este pur și simplu imposibil cu uscare convențională.
• Ca urmare a scăderii nivelului de umiditate al lemnului, capacitatea sa de căldură scade brusc (cu 10-30%). Drept urmare, lemnul tratat termic se încălzește foarte lent, ceea ce este important, de exemplu, pentru băi.
• Lemnul care a suferit tratament termic este mai stabil. În timpul funcționării, tolerează mult mai bine schimbările de umiditate a aerului.
• Procesul de tratament termic crește semnificativ rezistența lemnului la daune biologice (propagarea ciupercilor și a microorganismelor)
• Gradul de deformare care apare din cauza conditiilor meteorologice in lemnul tratat termic este cu 20-90% mai mic decat in lemnul netratat.
• Când este expus la temperaturi ridicate, lemnul capătă nuanțe magnifice. Cele mai comune tipuri de lemn pentru latitudinile noastre, precum pinul sau mesteacanul, după tratament termic, seamănă cu speciile exotice în aparență.

Lemnul tratat termic este utilizat pe scară largă în domenii precum decorarea exterioară și interioară a clădirilor și spațiilor, producția de parchet, mobilier, garduri de lemn. Datorită rezistenței sale excepționale la umiditate, lemnul tratat termic este folosit cu succes la fabricație pardoseli pentru băi și dușuri, precum și pentru pavarea zonelor din jurul piscinelor și punților de iahturi.

Lemnul are și dezavantajele sale. Astfel, temperatura crescută reduce elasticitatea lemnului, drept urmare acesta devine mai fragil în comparație cu lemnul obișnuit. Prin urmare, pentru dispozitiv structuri portante conceput pentru a rezista la sarcini grele, este mai bine să nu folosiți lemn termic.

Lemn tratat termic - WikiStroy

În 1997, la una dintre fabricile de prelucrare a lemnului din Finlanda, în Mikkeli, au introdus tehnologie nouă, care a fost numit<термообработка>. Cu acest proces tehnologic, uscarea se efectuează la o temperatură de 150 - 230 de grade. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât este mai mare pierderea în greutate din cauza evaporării compușilor volatili (cu alte cuvinte, lemnul devine mai ușor). Cu cât pierderea în greutate este mai mare, cu atât rămâne mai puțină apă în lemn. În funcție de condițiile de tratament termic și de tipul lemnului, conținutul de umiditate reziduală al lemnului este cu 40 - 60% mai mic decât cel al lemnului uscat convențional.

Procesul de tratament termic durează de obicei aproximativ 24 de ore. Conținutul de umiditate al lemnului după tratamentul termic este redus cu 80 - 90%. Ca urmare, capacitatea sa de căldură scade semnificativ: lemnul tratat termic se încălzește mult mai puțin decât lemnul netratat, apropiindu-se de abashu în acest indicator. Suprafața lemnului tratat termic nu este poroasă, ci densă, ceea ce reduce semnificativ capacitatea lemnului de a absorbi umiditatea din aer (cu 30% - 90% în funcție de temperatură și timpul de uscare).

În practică, aceasta înseamnă că lemnul este capabil să respingă apa fără tratament suplimentar cu impregnări speciale. În timpul tratamentului termic, zaharurile din lemn se descompun, care sunt un teren propice pentru microorganismele care contribuie la degradarea lemnului. Devine extrem de rezistent la putrezire, apropiindu-se de zada în acest indicator și, prin urmare, un material igienic.

De remarcat mai ales că lemnul de conifere își pierde aproape complet rășina, păstrând o aromă minunată, care se intensifică odată cu creșterea umidității și a temperaturii aerului.

Când este tratat termic, lemnul își schimbă culoarea, dobândind o frumoasă nuanță maro. Trebuie remarcat faptul că schimbarea culorii este de la capăt la capăt, ceea ce este clar vizibil pe tăietură. Zgârieturile de pe o astfel de suprafață sunt aproape invizibile. Prin modificarea temperaturii de tratament termic se poate obține nuanța dorită a lemnului și/sau gradul de rezistență la condițiile de mediu.

Unde se folosește lemnul tratat termic?

Datorită aspectului său frumos și proprietăți unice lemnul tratat termic poate fi folosit în multe domenii, inclusiv decor interior saune, pentru placarea exterioară a clădirilor, montaj pardoseli, atât parchet, cât și scândură, fabricarea mobilierului de grădină, bărci, instrumente muzicale etc.

Din punct de vedere al ecologiei planetare, lemnul tratat termic (inclusiv specii de conifere) este o alternativă demnă la tradiționalul abasha-sambo, care crește doar în vegetațiile perene ecuatoriale, așa-numitele<дождевых>pădurile - principala sursă de oxigen din atmosfera Pământului, care nu poate fi restaurată”.

Ce se întâmplă cu lemnul în timpul tratamentului termic?

www.wikistroi.ru

pentru lemn de acasă

Bună ziua dragi cititori și abonați ai Blogului lui Andrey Noak! Știți ce este cel mai important la materialele lemnoase? Aceasta este uscare de înaltă calitate. Fiecare întreprindere folosește o tehnologie specială de uscare. Dar dacă doriți să uscați singur materialul, atunci vă voi spune cum să faceți un uscător cu vid cu propriile mâini. Dar mai întâi, puțină teorie.

Lemnul este un material higroscopic, acest lucru se datorează faptului că lemnul absoarbe evaporarea apei din aer. Fiecare material lemnos are grade diferite de conținut de umiditate, în funcție de condițiile de depozitare și de mediu.

De ce lemn uscat?

Uscarea este procesul de îndepărtare a umezelii dintr-un material prin evaporare. Când un copac crește, metabolismul său se realizează prin circulația umidității prin trunchi. La tăiere, circulația se oprește și umiditatea începe să se evapore. Pentru a construi o casă sau a face orice produs din lemn, trebuie să uscați corect buștenii.

Uscator cu vid achizitionat

Materialul bine uscat este protejat de ciuperci, daune și fisuri, iar durata de viață a acestuia va crește semnificativ.

Dacă uscarea a fost de înaltă calitate, atunci produsul vă va servi mulți ani.

Lemnul este împărțit în categorii în funcție de gradul de umiditate:

1. umed este considerat a fi unul care a fost în apă și umiditatea sa este de sută la sută;
2. proaspăt tăiat, cu umiditate cuprinsă între 50 și 100%;
3. uscat la aer, în cazurile în care materialul a fost expus la aer pentru o perioadă lungă de timp. Conținutul de umiditate al unui astfel de lemn este de aproximativ 15-20%;
4. cameră uscată, cu umiditate 8-12%
5. absolut uscat, a cărui umiditate este exact 0.

Materialul umed va fi dificil de prelucrat, dar este flexibil și elastic.

Proprietățile lemnului uscat

Materialul uscat are o rezistență biologică mai mare. După uscare, rezistența crește și rezistă mai bine la sarcină. Este ușor de prelucrat, iar produsele nu se crăpă după procesare, spre deosebire de lemnul brut, în care procesul de putrezire poate începe chiar în condiții adecvate.

Metode antice de uscare

Cu mult timp în urmă, oamenii foloseau doar lemn pentru a construi case. În case puteți găsi ustensile de lemn. Prin urmare, a fost necesar să se vină cu modalități de a usca eficient buștenii, ca principal material de constructie. La acea vreme, oamenii foloseau mai multe metode de uscare.

Evaporarea lemnului

Pentru această metodă, au luat bucata necesară de lemn, apă și rumeguș. Apa a fost încălzită la 70 de grade, piesa de prelucrat a fost plasată în ea, apoi a fost acoperită cu rumeguș și lăsată un anumit timp, astfel încât materialul să fie aburit.

După uscare, piesa de prelucrat nu a crăpat, iar structura a devenit mai densă și mai flexibilă.

Ceruire

Parafinizarea este o altă metodă care a fost utilizată pe scară largă de foarte mult timp. Aici, semifabricatele de lemn au fost scufundate în parafină încălzită la 40 de grade și lăsate timp de câteva ore. Era important să se mențină aceeași temperatură a substanței.

După procedură, lemnul trebuie să se usuce timp de câteva zile. Proprietățile materialului se modifică după uscare. Piesa de prelucrat nu crapă, nu putrezește și capătă o nuanță originală colorată.

Meșterii au folosit această metodă de uscare pentru a face ustensile de lemn, apoi produsul finit a fost vopsit cu pricepere.

Umiditatea lemnului, metode de măsurare

Există multe modalități de a determina umiditatea. Pentru definiție precisă Pentru măsurarea umidității lemnului se folosesc instrumente speciale. Contoarele electrice de umiditate sunt capabile să determine umiditatea cu o precizie de 2-3%. Principiul de bază al unor astfel de dispozitive se bazează pe faptul că lemnul umiditate diferită are rezistență electrică diferită.

Există mai multe moduri „folk” de a determina umiditatea, dar numai profesioniștii le folosesc:

• După greutate, cântărind bucăți identice de lemn din aceeași specie în mână sau pe cântar una câte una.
• Specialiștii cu experiență determină umiditatea „prin ochi”, prin prezența fisurilor și a spargerilor.
• Conform talilor. Când se prelucrează cheresteaua, așchii mici sunt comprimați într-un pumn. Dacă se șifonează ușor, atunci materialul este umed. Lemnul uscat este indicat de fragilitatea așchiilor, dar dacă așchiile se sfărâmă, atunci cel mai probabil lemnul a fost suprauscat.
• Prin tăiere. Dacă, la prelucrarea lemnului cu o daltă, se observă un semn umed, iar materialul este tăiat ușor și ușor, atunci nu este uscat. Este mai bine să nu sculptați pe o astfel de suprafață, deoarece când se usucă vor apărea crăpături și defecte.

Asamblarea unui uscător cu vid acasă

Este foarte profitabil să uscați singur lemnul, iar dacă faceți acest lucru folosind un uscător cu vid, timpul de uscare se va reduce semnificativ. Dar cumpărarea de uscare în vid din fabrici este destul de costisitoare și vă voi spune cum o puteți face singur și, de asemenea, să economisiți pe ea.

Uscarea la domiciliu are loc în camere speciale. Pentru a-l configura, veți avea nevoie de o cameră mare, o sursă de căldură și un ventilator pentru a distribui căldura în interiorul structurii.

Podeaua, pereții și tavanul unei astfel de uscări trebuie să fie foarte rezistente din beton armat sau un transportor de fier este cel mai bine. Dacă luați un transportor de fier folosit ieftin de exemplu cu feroviar, atunci aceasta va fi chiar o opțiune foarte ieftină. Sau, de exemplu, pentru a reduce costul, puteți suda singur transportorul din fier vechi.

Pentru a păstra căldura în interiorul camerei, întărim pereții cu plastic spumă și îi căptăm cu clapetă. În loc de spumă de polistiren puteți folosi vata minerala sau altă izolație.

Pentru a reflecta căldura, trebuie să așezați un material special. Puteți folosi folie, dar și penofolul va funcționa, mai ales că calitățile sale de reflectare a căldurii și de conservare sunt mult mai bune.

Continuăm la instalarea dispozitivului de încălzire. Întregul sistem de încălzire trebuie instalat separat de alte circuite de încălzire și trebuie să funcționeze constant. Puteți folosi un radiator de încălzire, cu care apa este încălzită la 65-90 de grade. Pentru ca căldura din cameră să fie distribuită în mod egal, este necesar un ventilator, altfel va exista o uscare neuniformă a materiilor prime și, în consecință, o calitate scăzută. Încă un punct, temperatura din cameră ar trebui să se schimbe ușor și treptat.

Când vă construiți propria instalație de uscare, trebuie să respectați toate regulile de siguranță la incendiu.

Un punct important este construirea unui sistem pentru încărcarea cherestea în cameră. Veți încărca plăci mari și destul de grele. Cărucioarele care se mișcă pe șine sau un stivuitor funcționează bine pentru asta. Materialul din interior este așezat pe rafturi sau pur și simplu pe podea. Pentru a controla procesul de uscare trebuie să instalați senzori speciali, iar aceștia sunt termocupluri și senzori de vid (presiune). Dacă faceți totul corect, puteți obține lemn de foarte bună calitate, cu o prezentare bună.

Principalul punct în construcția unui uscător este realizarea parametrilor necesari în interiorul camerei, iar materialele și echipamentele care au fost utilizate nu contează. În camera dumneavoastră puteți reduce procesul de uscare a materiilor prime la 2 săptămâni.

Cum funcționează uscarea în vid?

După ce ați plasat materialul în camera de uscare și ați închis ușa ermetic, puteți începe uscarea. Aerul este extras din cameră pentru a crea un vid de aproximativ 9 - 10 bar. Se știe că atunci când presiunea scade, apa fierbe mai repede.

Datorită acestei tehnologii, umiditatea legată și liberă se va deplasa uniform din centru spre periferie, asigurând astfel uscarea de înaltă calitate și uniformă a materialului, indiferent de locație.

Celulele de lemn uscate vor absorbi umezeala din cele situate în miez. În primul rând, locurile subțiri se usucă, apoi umezeala din straturile mai groase se mută în cele uscate, hidratându-le astfel. Dacă acest proces este întrerupt, materialul se poate prăbuși pe măsură ce straturile mai subțiri încep să se deplaseze.

Acoperirea capetelor de cherestea groasă pentru a preveni eliberarea rapidă a umezelii și formarea de fisuri în timpul uscării...

Pentru a preveni deplasarea, cheresteaua este tratată cu un amestec special făcut din cretă și ulei de uscare. Adesea, părțile de capăt ale pieselor de prelucrat trebuie prelucrate.

Uscarea exclude utilizarea sistemelor de umidificare, iar termometrele nu trebuie instalate în camere. Procesul poate fi controlat folosind senzori speciali, care sunt controlați extern, adesea într-un vestibul separat.

Foarte des instalatii de vid folosit pentru uscarea speciilor scumpe precum stejar, merbau, padauk, wenge, zebra. Este foarte convenabil, deoarece lemnul practic nu este distrus atunci când este uscat.

Ajutorul meu

Am posibilitatea de a oferi sfaturi cu privire la tehnologia de uscare, selectia echipamentelor noi si folosite. Ma puteti contacta prin SUPPORT.

Recent a fost publicată noua mea carte, care oferă recomandări privind funcționarea sistemelor de uscare în producție. Informațiile oferite în carte sunt pur și simplu unice, cu siguranță nu le vei găsi în altă parte. Mai multe informații despre carte puteți găsi în secțiunea „CĂRȚILE MELE”.

Mult succes si ne revedem!

Video cu uscător cu vid

andreynoak.ru

Ce este tratamentul termic al lemnului - caracteristicile implementării sale

Secțiuni ale articolului:

Înainte de a utiliza lemnul direct în construcții, acesta trebuie mai întâi prelucrat. Există mai multe metode pentru aceasta. În caz contrar, acest material se poate umfla sub influența umidității, care va servi ca un mediu excelent pentru creșterea ciupercilor și a diferitelor alte bacterii.

Literal ceva timp mai târziu, lemnul a fost tratat numai cu compuși chimici. Dar din cauza nocivității acestor mijloace, utilizarea lor în astfel de scopuri a devenit interzisă.

Ce este tratamentul termic al lemnului?

Datorită tehnologiilor termice, este posibilă prelucrarea și eliminarea lemnului compozitii chimice. După astfel de proprietăți de prelucrare elemente din lemn se îmbunătățesc și, în consecință, domeniul de aplicare al acestora se extinde.

Ar trebui să știi că în acest moment cel mai mult într-un mod eficient tratarea termică a lemnului este o tehnologie de stabilizare cu abur. O astfel de prelucrare se efectuează în 12 ore.

În timpul acestui tratament, lemnul este expus la abur la o temperatură de 220 de grade. Astfel, structura lemnului se modifică. ÎN în acest caz, nu se folosesc aditivi chimici.

Ce calități are thermowood?

Elementele din lemn sub influența unui astfel de tratament cu abur își îmbunătățesc următoarele calități:

Rezistenta la umiditate. Ca urmare, capacitatea de a absorbi apa este redusă de aproximativ cinci ori;

Valoare stabilă. Când se observă modificări ale umidității și temperaturii, acest indicator se îmbunătățește de zece ori sau mai mult atunci când se compară acest lemn cu lemnul netratat;

Rezistență excelentă la atacul biologic. Datorită faptului că lemnul este prelucrat la temperaturi ridicate, polizaharidele se descompun în interiorul materialului.

La urma urmei, sunt un mediu excelent pentru proliferarea bacteriilor și microorganismelor. Ca urmare, durata de viață a lemnului crește de aproape 25 de ori.

Aplicații ale lemnului termic

Lemnul tratat termic este folosit la fabricarea ușilor. Astfel de structuri nu se deformează în timpul utilizării. Deși prețul lor este aproape același cu cel al produselor din PAL. Cu toate acestea, designul și indicatorii lor de calitate sunt la cel mai înalt nivel.

Lemnul tratat cu abur este folosit și la producția de ferestre euro. Ferestrele realizate din acest material pot rezista cu ușurință la contactul direct cu umiditatea.

Parchetul din termolem este mult mai ușor de instalat. Nu vor exista goluri inestetice între elemente, iar podeaua în sine va rezista cât mai mult timp posibil.

Îmbătrânirea lemnului de tip bricolaj: tipuri și metode de prelucrare

Multe stiluri de design (francez, toscan, vintage, shabby chic și altele) se caracterizează prin prezența produselor antice din lemn printre elementele lor. Vopseaua uzată și textura lemnului vechi adaugă un farmec aparte interioarelor. În munca lor, designerii folosesc în mod activ mobilierul antic, panouri de perete, podele, scari, grinzi, coloane si alte mici decor. Cu toate acestea, antichitățile nu sunt ieftine, ceea ce umfla foarte mult costul proiectelor, iar elementele din lemn din trecut nu sunt puternice și durabile. Pentru a rezolva aceste probleme, a apărut îmbătrânirea artificială a lemnului și chiar o poți face singur.

Metode de îmbătrânire

Fă vechi suprafata de lemn posibil în mai multe moduri. Alegerea metodei de îmbătrânire dorită este influențată de tipul de lemn, caracteristicile stilului de design, disponibilitate instrumentele necesareși materiale, abilități profesionale și experiență. Cele mai comune tipuri de îmbătrânire artificială a lemnului natural sunt:

• metoda chimica;
• tratament termic;
• periaj;
• învechirea lemnului prin metoda periei uscate.

Metoda chimică

Pentru a prelucra produse din lemn prin această metodă, trebuie să aveți produse chimice speciale, unelte profesionale, anumite calificări și cunoștințe. Substanțe caustice (acizi, alcaline sau sulfat de cupru), după care lemnul își schimbă culoarea și fibrele moi sunt distruse. Procesul în sine este plin de pericole pentru sănătate și necesită măsuri de siguranță sporite. Este aproape imposibil să implementați o astfel de îmbătrânire artificială cu propriile mâini și acasă.

Metoda de tratament termic

Esența acestui lucru proces tehnologic constă în arderea unor straturi mai puțin dense de lemn printr-un foc deschis. Constă din mai multe etape:

• recoacerea fibrelor moi până se obține textura dorită a lemnului;
• curățarea suprafeței cu materiale abrazive;
• aplicarea lacului.

Pentru a implementa această metodă cu propriile mâini, puteți utiliza un instrument complet accesibil - un pistol obișnuit.

Periajul

Numele acestei tehnici vine de la cuvântul englezesc „brush”, care înseamnă perie. Periajul se bazează pe caracteristicile structurale ale lemnului, constând din fibre dure și moi, iar procesul în sine constă în pieptănarea fibrelor moi din lemn folosind perie metalicași dând suprafeței textura lemnului vechi. Periajul bricolaj poate fi împărțit în mai multe etape succesive:

• prelucrarea mecanică a lemnului de-a lungul fibrei;
• curățarea de așchii și scame;
• glosare;
• aplicarea petei sau patinării;
• acoperire cu lac.

În ciuda faptului că instrumentul de periere pare extrem de simplu, procesul în sine este destul de laborios. Când utilizați această metodă de aplicare a unei patine de antichitate la produsele din lemn, trebuie amintit că speciile de lemn de esență tare, precum și pinul, tisa și zada nu pot fi periate.

Îmbătrânirea artificială a lemnului prin metoda periei uscate

Acest proces este, de asemenea, ușor de realizat cu propriile mâini; este aplicabil pentru dulapuri, mese, rafturi, fotolii și alte tipuri de mobilier de casă. Constă din mai multe etape și nu toate sunt necesare.

1. Crearea efectului multor ani de utilizare.

În această etapă, pe suprafața mobilierului sunt aplicate zgârieturi, crestături, așchii și lovituri. Pentru a face acest lucru veți avea nevoie de unelte de tâmplărie și puțină imaginație. Deoarece daunele cauzate sunt ireversibile, această etapă de îmbătrânire a lemnului poate fi omisă.

1. Colorare.

Pentru aceasta, sunt utilizate două opțiuni de vopsea de nuanțe similare. Mai întâi, se aplică unul, iar după uscare, se aplică al doilea.

1. Tratarea suprafeței cu materiale abrazive sau șlefuire.

Utilizați șmirghel fin sau nisip pentru a îndepărta stratul superior de vopsea. Acest lucru se face inegal, în unele locuri doar până la primul strat, iar în altele până la lemn. Este important să se obțină un efect natural uzat, așa că trebuie acordată o atenție deosebită marginilor și părților proeminente. După șlefuire, așchii și praful de lemn sunt îndepărtați cu ajutorul unui aspirator.

1. Aplicarea vopselei cu o perie uscată.

În această etapă, este important să alegeți instrumentul potrivit pentru aplicarea vopselei. O perie rigidă și plată funcționează cel mai bine. Alegerea vopselei ar trebui, de asemenea, abordată în mod responsabil. Ar trebui să contrasteze cu nuanțele folosite anterior. Pentru o bază ușoară cea mai buna varianta vor exista nuanțe închise de vopsea maro sau visiniu. Tehnologia de aplicare a vopselei pe suprafață în această metodă de îmbătrânire a lemnului este cea mai complexă. Vopseaua se aplică cu propriile mâini cu o perie aproape uscată, mișcările ar trebui să arate ca o urmă de numeroși peri. Mijloacele de încrucișare nu sunt permise.

1. Frecarea stratului superior.

Pentru a face acest lucru, utilizați un șervețel de pânză, care este folosit pentru a lubrifia noile curse aplicate.

1. Acoperirea suprafeței cu lac.

Cel mai bine este să folosiți un lac transparent, care trebuie aplicat în unul sau două straturi.

Există mai multe alte moduri de a forța lemnul să îmbătrânească cu propriile mâini, dar acestea nu sunt atât de eficiente și nu ating întotdeauna scopul dorit.

Efectul temperaturii ridicate asupra lemnului îi modifică proprietățile, făcând materialul mai rezistent la factorii naturali negativi și la stresul mecanic. Ca rezultat al cercetării oamenilor de știință în modificarea lemnului, material nou– termolemn. Finlandezii au fost primii care au inventat metoda. A constat în pre-uscare și tratament termic al materialului fără adăugarea de aditivi chimici. Dar este imposibil să faci fără chimie complet. Faptul este că lemnul termopan capătă o nuanță cenușie atunci când este expus razele ultraviolete. Blocanții chimici ajută la păstrarea culorii frumoase a materialului.

Pentru a produce materialul, lemnul este încălzit la 140-270°C. Temperatura maximă de încălzire depinde de densitatea lemnului. Arderea parțială a xilozei în camerele de uscare modifică calitatea materialului. Conifere temperatură ridicată elimină rășina.

Thermowood capătă o culoare caramel și un conținut echilibrat de umiditate. Nu numai structura externă, ci și cea internă se modifică, astfel încât zona tăiată a plăcii tratate are aceeași culoare și are aceeași rezistență ca suprafața. Tratamentul termic este combinat cu apă, ceea ce duce la hidroliză componente copac.

Podeaua de pe verandă din lemn termo nu se teme de umiditate și schimbări de temperatură

În prezent, termolemnul este produs prin patru metode:

1. Metoda de tratare cu abur într-o singură etapă are loc în unități speciale similare cu camerele de uscare. Tehnologia presupune furnizarea de abur, care reduce conținutul de oxigen al camerei la 3,5%. În lemnul încălzit la 150-200 o C, oxidarea încetinește. Lemnul preuscat este tratat aproximativ 3 zile. Tratarea termică a lemnului brut necesită mai mult timp, ținând cont de uscare.
2. Metoda în mai multe etape este similară cu procesul de gătit. Tehnologia constă în prelucrarea umedă a lemnului cu abur sau apă. Gătitul are loc la o temperatură de 150-200 o C într-o cameră etanșă sub o presiune de 1,6 MPa. În continuare, materialul este uscat timp de aproximativ 4 zile într-o cameră până când se atinge o umiditate de 10%. Când începe faza de întărire, lemnul este încălzit timp de 16 ore la o temperatură de 170-190 o C.
3. O altă metodă de prelucrare la cald presupune scufundarea lemnului uscat în ulei. Procesul durează aproximativ o zi. Uleiul se încălzește lent timp de aproximativ 4 ore la o temperatură de 180-220 o C. Pe tot timpul de încălzire și până se răcește complet, lemnul absoarbe uleiul.
4. Metoda de tratare cu gaze inerte se numește retificare. Tehnologia presupune tratarea lemnului cu azot și 2% oxigen sub presiune.

Decorarea exterioară a casei cu termolemn

Clasa de procesare

Thermowood este produs la diferite temperaturi. Această diferență împarte materialul în trei clase:

• Termolemn clasa 1 este produs la o temperatură de 190 o C. Materialul are scăzut caracteristici tehnice cu puțină schimbare de culoare;
• Materialul de clasa 2 se obtine dupa tratare la o temperatura de 210 o C. Thermowood devine durabil si rezistent la descompunere. În același timp, își pierde plasticitatea, devenind mai fragilă. Culoarea materialului de clasa a II-a este mai închisă decât cea precedentă;
• Cea mai înaltă clasă de tratare termică a lemnului este a 3-a. Thermowood, după arderea la o temperatură de 240 o C, capătă o densitate mare, devenind mai rezistent la factorii naturali negativi.

Thermowood in finisajele zonei de langa piscina

Caracteristicile materialelor

Tratamentul termic oferă lemnului multe calități pozitive:

• stabilitatea dimensională este cheia calitate pozitivă, cu care este dotat termoarborele. Materialul nu își va schimba aspectul din influența multor factori negativi. Thermowood, spre deosebire de lemnul obișnuit, nu își schimbă forma din cauza umidității, deoarece are o umiditate de echilibru aproape de zero și nu absoarbe aburul;
• Un indicator important este durata lungă de viață și rezistența materialului. Tratamentul termic mărește durata de viață scânduri de lemn de până la 20 de ori. Din cauza temperaturilor ridicate, polizaharidele din lemn se dezintegrează parțial. Calitățile protectoare rezultate împiedică dezvoltarea mucegaiului și apariția insectelor;
• Thermowood este foarte rezistent la foc. Uscat lemn natural se aprinde instantaneu. Procesul de modificare a redus la minimum riscul de aprindere a materialului;
• aspectul estetic al materialului permite implementarea idei originale proiecta. Structura lemnului termopan este similară cu speciile de elită de arbori tropicali, depășindu-i ca durabilitate.

Aleea de gradina realizata din termopanda

Domeniul de aplicare

Thermowood este folosit oriunde este folosit lemn obișnuit. Acesta este un material foarte scump și trebuie doar să iei decizia corectă cu privire la oportunitatea utilizării lui. De exemplu, este mai ieftin să finisezi pereții și podelele din interiorul unei clădiri cu lemn obișnuit. Un astfel de material scump este utilizat acolo unde își justifică costurile:

Baie finisata cu termowood

Autotratament termic al lemnului

Mulți entuziaști sunt interesați de modul în care pot trata lemnul acasă. De fapt, aceasta este o producție complexă. Pe forumuri puteți întâlni inventatori care au făcut o cameră de uscare cu propriile mâini dintr-un rezervor de cale ferată cu o capacitate de 15 metri cubi. m. Condiția principală de producție este etanșarea completă a camerei. În caz contrar, prezența oxigenului va contribui la arderea lemnului atunci când este încălzit peste 135 o C. Și cu siguranță va fi necesar aburul.

Cea mai simplă metodă de tratament termic cu propriile mâini este să fierbeți un mic semifabricat de lemn 1,5 ore în apă. Apoi înfășurați-l în cârpă și ziare vechi și puneți-l lângă orice sursă de căldură pentru a se usuca. Această metodă este folosită de sculptorii în lemn pentru a usca teiul.

Deși tratamentul termic al lemnului îi oferă multe avantaje, lemnul termic trebuie totuși tratat cu un compus special de impermeabilizare. Acestea sunt uleiuri naturale și sintetice cu aditivi. Acestea sunt selectate în funcție de tipul de lemn, culoare și locul de utilizare a materialului.

Lemnul a fost folosit pentru construirea caselor de foarte mult timp, dar, din păcate, nu are aceeași rezistență ca betonul sau hardware. În timp, lemnul netratat începe să putrezească și nu se poate face nimic.

Cu toate acestea, dacă este încă pe stadiu inițial, înainte de a construi o casă, lemnul va fi tratat termic cu propriile mâini, acest lucru va avea cel mai pozitiv efect asupra durabilității structurii din lemn.

Modul în care se realizează pe echipamente special concepute pentru aceasta a fost descris mai devreme. Este foarte dificil să tratați lemnul cu propriile mâini.

Există mai multe moduri de a face acest lucru:

• Prelungiți „viața” lemnului folosind diverse antiseptice, metode de gudron și ardere a lemnului;
• Lemnul îmbătrânit artificial.

Lemnul fără tratament special putrezește rapid, acesta este un fapt. Cu toate acestea, tratându-l cu antiseptice, puteți crește semnificativ durata de viață a lemnului.

Astăzi există multe modalități de a proteja lemnul de putrezire. număr mare, aceasta include gudronarea lemnului, arderea lui și tratarea lui cu medicamente antiseptice împotriva ciupercilor.

Dacă vorbim despre arderea și gudronarea lemnului, atunci aceste metode se referă cel mai probabil la metode populare protecţie produse din lemn. Arderea lemnului se face cu pistolul sau arzator pe gaz. Totuși, mai întâi, înainte de aceasta, lemnul este ușor umezit cu apă, după care se arde până maro suprafete.

După ce lemnul a fost ars, este necesar să curățați depunerile de carbon de pe lemn cu o perie metalică. Arderea lemnului va da lemnului obișnuit un efect de „îmbătrânire”. În același timp, materialul va fi protejat în mod fiabil de ciuperci și mucegai pentru o perioadă foarte lungă de timp.

Desigur, este imposibil de realizat în acest fel caracteristicile pe care le are lemnul termic fabricat din fabrică, dar este posibil să te apropii cât mai mult de ele fără a avea absolut niciun echipament specializat.

Lemnul poate fi protejat și de chimicale concepute special pentru aceste scopuri. Metodele de conservare și conservare a lemnului s-au dovedit a fi cele mai bune de ceva timp.

La conservarea lemnului, exteriorul materialului este tratat cu agenți de protecție corespunzători în acest scop. De asemenea, este important ca tratamentul antiseptic al lemnului să poată fi efectuat pe o structură de lemn finisată care a fost ridicată și este în uz.

Pentru a face acest lucru, exteriorul casei este tratat cu un antiseptic pe grinzile portante ale casei, grinzile și podelele, precum și blocurile de uși și ferestre.

Tratarea termică video a lemnului

Cererea mare pentru materiale de construcție și finisare din lemn este asociată cu curățenia, respectarea mediului și calitati bune copac. În ultimele decenii, au fost dezvoltate în mod activ alte materii prime care nu sunt afectate de umiditate, deformare, putrezire și alte defecte. Cu toate acestea, există adesea o lipsă de produse sintetice proprietăți utile lemn, astfel încât evoluțiile pentru a găsi noi modalități de a crește durabilitatea și calitățile materialelor naturale continuă și astăzi. Punctul culminant al întăririi grinzilor, scândurilor și a altor cherestea este metoda de tratament termic.

Tehnologia de tratare termică a lemnului

Pentru prima dată, metoda de tratare termică a lemnului a apărut în Finlanda. Locuitorii acestei țări au descoperit o creștere a rezistenței materialului la influente atmosferice ca urmare a tratamentului termic al mesteacănului, pinului și aspenului.

Conform metodologiei lor, procesul necesită trecerea materialului prin mai multe etape:

1. Eliminarea umidității din fibrele de lemn prin uscare în camere închise la temperaturi de la 130 °C la 150 °C.
2. La presiune înaltă, folosind abur de apă, întărirea termică a cherestelei continuă la temperaturi de la 200 °C la 240 °C. În această etapă, lemnul este vopsit într-o nuanță caracteristică.
3. Reducerea temperaturii pentru a aduce procentul de umiditate din fibre la un nivel de cel mult 4-6%.

Ca urmare a unui astfel de ciclu de finisare, cheresteaua se obține textură nouă, schimbat la nivel molecular. Acest lucru se datorează divizării fibrelor și legăturilor dintre ele, rezultând presiune mare si temperatura. Astfel, suprafața devine mai puțin poroasă, este capabilă să reziste la umiditate, este mai puțin susceptibilă la deformare în timpul ploilor abundente și nu necesită suplimentar strat protector. De asemenea, Thermowood se poate lăuda cu transferul fluctuațiilor ridicate de temperatură și a creșterilor de umiditate de 10-15 ori.

Culoarea lemnului după acest tratament devine apropiată de nuanța soiurilor scumpe. Chiar și din cea mai simplă bucată de lemn ieftină puteți realiza un material asemănător ca aspect cu zada sau alte specii scumpe. Schimbarea structurii crește rezistența la putregai, mucegai și infestare cu insecte, ceea ce crește durata de viață a elementelor din lemn de 20 de ori în medie, comparativ cu omologul lor natural.

Avantajele lemnului termopan

• Origine ecologică.
• Miroase a lemn fără arome de la terți.
• Rezistă la schimbări semnificative de temperatură.
• Posedă procent mic uscandu-se.
• Durată lungă de viață.
• Calitatea suprafeței este foarte ridicată.
• Pe întreaga secțiune transversală și secțiune longitudinală a materialului, tonul este același, corespunzător culorii exterioare.

Datorită răspândirii semnificative regim de temperatură prelucrarea lemnului, există următoarele clase de lemn termo:

• Clasa 1. Material cu cea mai scăzută performanță și un grad ușor de tonifiere, datorită prelucrării la temperaturi de până la 190 ° C.
• Clasa 2. Cheresteaua dobândește rezistență ridicată și rezistență la putrezire cu mai mult culoare închisă, totuși, fragil și mai puțin ductil datorită prelucrării la 210 °C.
• Clasa 3. Cherestea de cea mai buna calitate cu rezistenta ridicata la influente agresive mediu extern, duritate și densitate. Au o nuanță închisă uniformă și o textură de suprafață nobilă. Produs la 240 °C.

Echipamente de tratament termic

Există mulți producători de echipamente pentru crearea lemnului termopan care folosesc diverse tehnologii pentru procesul de ardere a rocilor specifice. Cele mai populare mărci sunt:

• Vacuum Plus;
• Bikos-TMT;
• Fromsseier;
• Menz-Holz;
• Retificare;
• PLATON;
• Thermowood;
• Westwood.

Diferențele și caracteristicile camerelor termice

Tehnologie/numele companiei	Interval de temperatură de funcționare	Durata unui ciclu, ore	Ţară	Specii de lemn
Vacuum Plus	45 pentru uscare în vid, 165-190 pentru tratament termic	3-7 zile	Rusia	totul datorită uscării în vid
Bikos-TMT	180-220	38-52	Rusia	conifere moi, frunze valoroase cu frunze dure, cu o nuanță eterogenă
Fromsseier	180-220	2-3 zile	Danemarca	conifere moi
Menz-Holz	180-230	32-54	Germania	totul datorită adăugării de uleiuri organice la abur
Retificare	180-220	40-62	Franţa	totul datorită utilizării azotului în abur
PLATON	170-210	5-8 zile	Olanda	mesteacăn și conifere
Thermowood	180-215	45-96	Finlanda	conifere moi
Westwood	220-240	pana la 48	STATELE UNITE ALE AMERICII	lemn de esență tare valoros: fag, stejar, frasin

Camera de tratament termic

Echipamentul este un rezervor bine închis, cu un anumit volum, în care cheresteaua este încărcată pe standuri speciale. Este necesar să se asigure accesul aburului pe toate suprafețele plăcii sau lemnului. În timpul ciclului de prelucrare, în funcție de tehnologia din cameră, materialul este uscat la temperaturi ridicate, aerul este pompat sau introdus cu gaz inert, uleiuri organice, ars la temperaturi extreme și corectarea umidității.

Fiecare cameră termică trebuie să fie caracterizată de următorii parametri:

1. Nivelul de securitate și specificul controlului funcționării dispozitivului.
2. Nivelul de umiditate permis al materiilor prime.
3. Durată ciclu complet(în funcție de tehnologie, tip de lemn, metodă pretratament cherestea).
4. Dimensiuni acceptabile secţiune transversală cherestea, în care materia primă va primi o culoare uniformă pe toată grosimea sa.
5. Consumul de energie și alte resurse necesare procesului de tratament termic.
6. Dimensiuniși volum zona de lucru, care vă permite să creșteți cantitatea de prelucrare a lemnului într-un singur ciclu.

Tratarea termică a lemnului acasă

Crearea unei camere de căldură folosind o metodă de casă necesită prezența următoarelor componente:

1. Un recipient bine închis care nu permite oxigenului să pătrundă în timpul procesului de încălzire.
2. Mod de alimentare cu energie: încălzire electrică, gaz sau combustibil solid a cavităţii camerei.
3. Recipiente cu apă pentru a crea nivelul dorit de umiditate în interiorul zonei de lucru.
4. Unelte pentru lucrul cu echipamente metalice, electrice și pe gaz.

Principiul de funcționare al dispozitivului este introducerea unui recipient cu apă în cameră, care se va evapora ca urmare a creșterii temperaturii, împiedicând aprinderea lemnului într-un mod de 135 ℃. Camera trebuie încălzită astfel încât să se stabilească în interior temperatura ridicată dorită. Cel mai des folosit pentru asta metoda electricaîncălzire Pătrunderea oxigenului crește riscul de incendiu de lemne, astfel încât camera trebuie să fie închisă în siguranță și ermetic.

Un exemplu de astfel de meșteșuguri poate fi găsit pe diverse forumuri de meșteșuguri. Unii își prezintă creațiile din tancuri de cale ferată cu complex structuri interne pentru instalarea materialelor. Cu toate acestea, bucățile mici de lemn pot fi prelucrate diferit acasă. Este suficient să fierbeți piesa de prelucrat timp de aproximativ o oră și jumătate în apă obișnuită, apoi să o înfășurați în haine vechi sau în ziare calde. Continuați să uscați în această formă lângă o sobă sau altă sursă de căldură. Această metodă a fost folosită de sculptorii în lemn de multe sute de ani pentru a întări teiul.

Concluzie

Thermowood rămâne un material de origine naturală, dovadă chiar și de mirosul său. Pentru suprafața exterioară, materialul nu necesită finisare sau acoperire suplimentară. Este foarte rezistent la precipitații și la schimbările de temperatură, ceea ce ne permite să începem o nouă eră a lemnului în locuințele umane. Cel mai important, ferestrele și ușile din termolem vor rezista zeci de ani fără pierderi de calitate și aspect.