Fierăstrău pentru tăiere a metalelor de tip bricolaj. Mașină de tăiat pentru metal Mașină de tăiat pentru desene cu discuri metalice

Din acest articol puteți învăța cum să faceți o mașină de tăiat metal cu propriile mâini acasă, folosind cel mai mult materiale simple. Toate etapele creării structurilor pe baza unui disc de tăiere sau polizor sunt descrise aici în detaliu: pregătirea materialelor și uneltelor, formule de calcul, detaliat instrucțiuni pas cu pas, precum și informații aferente cu sfaturi utile.

Mașină de tăiat prelucrarea metalelor, realizată cu propriile mâini, vă va permite să obțineți un echipament care se potrivește ideal nevoilor proprietarului

Mașinile de tăiat cu discuri sunt unelte al căror design se bazează pe o platformă sau cadru special din metal. Mașina în sine este echipată cu piese care asigură fixarea fiabilă a materialului într-o anumită poziție la unghiul necesar în timpul procesului de tăiere.

Un disc din oțel de mare viteză este folosit ca element de tăiere în astfel de structuri. Se mai numește și carbură. O roată acoperită cu un material abraziv poate fi folosită și pentru tăierea metalului. Elementul de tăiere este antrenat de motor electric cu transmisie prin curea sau cu transmisie.

Fiţi atenți! În versiunile cu putere redusă ale sculei, este posibil să se utilizeze un element de tăiere montat direct pe arborele unui motor electric. În alte cazuri, folosirea discului în acest mod poate fi periculoasă.

În mașinile cu discuri, există trei avansuri diferite ale componentei de tăiere:

mai jos;
pendul;
frontal.

În funcție de numărul de elemente de tăiere, mașinile sunt:

cu un singur cap - în pachetul dispozitivului este inclus un singur disc de tăiere, deci dacă este necesară înlocuirea operației, se efectuează reajustarea de ultimă oră,în conformitate cu noua sarcină;
cu cap dublu - designul face posibilă lucrul cu două unelte simultan, crescând astfel eficiența. La astfel de mașini, un cap este într-o poziție fixă și rămâne stabil, în timp ce al doilea cap se poate mișca. Modelele cu cap dublu pot efectua lucrări automat.

Realizarea unei mașini de tăiat cu discuri pentru metal cu propriile mâini: procedură

La fabricarea unei mașini proiectate să lucreze cu metal, acțiunile sunt efectuate în următoarea ordine:

Se pregătesc capace de protecție care vor fi instalate pe cureaua de transmisie, precum și pe discul de tăiere.
Motorul este instalat. Cureaua de transmisie acționează ca o piesă de legătură între arborele elementului de tăiere și motor.
Se realizează un arbore pe care se va atașa scripetele de antrenare și se va instala un disc de tăiere. Unitatea este supusă asamblarii și instalării ulterioare pe pendul. În acest caz, rolul unui pendul este jucat de un mobil partea superioară structuri în care se află elementul de tăiere și motorul.
Se face un arbore pentru a monta pendulul.
Se realizează cadrul pentru instalarea mașinii. Dispozitivul de oprire a scânteilor și piesa de prelucrat vor fi atașate la acesta.
Pendulul este instalat pe cadru.
Se instalează cabluri electrice.
Se efectuează un test de funcționare a unealtei și reglarea echipamentului.

Ca element de tăiere este folosit un disc din oțel de mare viteză sau un cerc acoperit cu un material abraziv.

Calculul unui scripete pentru o mașină de tăiat metal de casă

Calculul diametrului scripetelor se realizează ținând cont de viteza de rotație a discului și de alți parametri. Presupunând că puterea motorului este de cel puțin 300 W, viteza de rotație a discului va fi de cel puțin 3000 rpm, iar diametrul acestuia va fi de 40 cm.

Sfat util! În timpul procesului de tăiere a metalului, piulița din zona de fixare a discului se poate slăbi. Pentru a evita acest lucru, se recomandă plasarea scripetelor de antrenare în partea stângă, iar discul în sine pe arbore în partea dreaptă.

De obicei, discurile sunt marcate de producător, care marchează produsul cu valoarea maximă admisă a vitezei de rotație. În acest caz, indicatorul este de 4400 rpm. Prin urmare, puteți selecta orice viteză în intervalul 3000-4400 rpm.

Date pentru calcule:

viteza de rotație a motorului – 1500 rpm;
diametrul scripetelui destinat instalării pe arbore este de 6,5 cm;
viteza de rotație a discului – 3000 rpm.

Calculul se efectuează în următoarea secvență:

Setați lungimea arborelui în jurul perimetrului. Pentru a face acest lucru, înmulțiți numărul π, care este egal cu 3,14, cu dimensiunea diametrului: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (lungimea arborelui în jurul perimetrului).
Valoarea rezultată este înmulțită cu cantitatea necesară rotații: 20,41 x 3000 rpm. = 61230 cm/min.
Rezultatul trebuie împărțit la numărul de rotații ale motorului: 61230 cm/min/1500 rpm. = 40,82 cm (lungimea scripetelor motorului perimetral).
Valoarea rezultată este împărțită la numărul π: 40,82 cm/3,14 = 13 cm (dimensiunea obligatorie a scripetelui).

Calcularea lungimii curelei pentru o mașină de tăiat metal de casă cu propriile mâini

Pentru a efectua aceste calcule veți avea nevoie de următoarele date:

parametrii scripetei de antrenare (raza);
distanța care separă punctele centrale ale scripetelor;
parametrii scripetelui condus (raza).

Având 2 scripete cu parametri dimensionali de 13 cm și 6,5 cm, puteți produce calculele necesare. Deoarece distanța dintre centrele acestor elemente poate fi modificată (deoarece este necesară aducerea curelei într-o stare de tensiune), se va lua ca exemplu un segment de 50 cm lungime.

Primul scripete (circumferința):

3,14 (numărul π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Al doilea scripete (circumferința):

3,14 (numărul π) x 6,5 cm = 20,41 cm

Curea de transmisie (lungime necesară):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Sfat util! Pentru a obține un rezultat mai precis, ar trebui să faceți calcule cu distanța maximă și minimă dintre punctele centrale ale scripetelor și să selectați valoarea medie.

Pentru a vă crea propriul design de mașină pentru lucrul cu metal, ar trebui să pregătiți uneltele necesare.

Setul necesar de instrumente și materiale include:

aparat de sudura;
colț metalic (oțel);
canal și lanț;
buton pentru pornire/oprire;
rulmenti;
arbore și motor electric;
burghiu electric;
tablă de oțel pentru a crea o suprafață de lucru;
cutie pentru amplasarea componentelor electrice ale mașinii.

Principii de creare a unei mașini de tăiat metal

Schema de fabricație pentru o mașină de casă este supusă anumitor principii, acestea trebuie luate în considerare înainte de a se pune la treabă:

Este foarte important să alegeți echipamentul potrivit și să îl instalați. De această componentă depind păstrarea cuplului și transmiterea corectă a acestuia de la motor la elementul de tăiere (disc);
trebuie asigurată disponibilitatea. Acest instrument face munca mai confortabilă și, de asemenea, crește gradul de siguranță;

selectarea unghiului optim de tăiere. Intervalul acceptabil este de 45-90°. În cele mai multe cazuri, experții preferă tăierea în unghi drept;
Diametrul discului de tăiere este selectat ținând cont de ce materiale va lucra maestrul pe această mașină în viitor. Cu cât diametrul elementului de tăiere este mai mare, cu atât va fi mai ușor să tăiați metalul gros;
La proiectarea și întocmirea desenelor, trebuie să se țină cont de indicatori precum dimensiunile viitoarei mașini și greutatea acesteia. Aceste valori sunt influențate direct de materialele din care vor fi realizate echipamentele. Contează și aspectul pieselor.

Fiţi atenți! La întocmirea desenelor, o atenție deosebită trebuie acordată suporturilor de vibrații care sunt instalate pe picioare.

Asamblarea unui cadru metalic pentru o mașină de tăiat

După ce toate uneltele au fost pregătite și desenele au fost selectate, puteți trece direct la procesul de creare a mașinii. Folosind, este necesar să faceți cadrul ca parte a structurii. În conformitate cu desenele, pe care le puteți întocmi singur sau le puteți găsi pe Internet, elementele de cadru sunt decupate. Toate sunt conectate între ele prin sudare. Mai întâi trebuie să verificați dimensiunea potrivită.

Un canal este sudat în partea de sus a cadrului - va deveni un element de ghidare și va servi drept bază pentru instalarea ulterioară a componentei de tăiere pe mașină. Acest canal va deveni un fel de legătură între motorul electric și elementul de tăiere. După aceasta, rafturile amplasate vertical sunt fixate de el cu șuruburi.

Va fi necesară sudarea structurii unui alt cadru. Parametrii dimensionali sunt selectați în funcție de individual luând în considerare dimensiunile motorului electric și caracteristicile acestuia. Atunci când alegeți un motor electric pentru o mașină, este mai bine să acordați atenție modificărilor de tip asincron. Acest tip de echipament se caracterizează prin fiabilitate și durabilitate crescute.

Există o subtilitate atunci când alegeți un motor. Cu cât motorul este mai puternic, cu atât motorul se va mișca mai ușor.

Asamblarea componentelor electrice pentru mașină

Instalarea echipamentului implică montarea și conectarea arborelui de lucru la motorul electric al mașinii. Modul în care se poate face acest lucru nu este fundamental. Dacă desenele conțin instrucțiuni pentru efectuarea acestei proceduri, este mai bine să le urmați, deoarece funcționarea corectă și fiabilitatea instrumentului depind de calitatea instalării.

Sfat util! Unele piese pe care nu le puteți realiza singuri pot fi comandate de la un strungar. Acestea includ flanșe pentru fixare, precum și un scripete.

Pentru a fixa motorul pe un cadru metalic, este mai bine să utilizați o conexiune cu șuruburi cu piulițe. Este recomandat să amplasați o cutie lângă motor unde se află comutatorul și schema electrica, precum și o telecomandă pentru controlul instrumentului.

Este mai bine să plasați canalul, destinat fixării discului de tăiere, pe un arc. Trebuie să vă asigurați că atunci când îl eliberați, acesta revine la locul inițial. Pentru a asigura arcul, puteți lua șuruburi și o clemă.

Componenta electrică este cea mai importantă parte a instrumentului. Asigurați-vă că includeți în proiect un circuit de pornire, precum și un buton pentru oprirea de urgență a mașinii. Este necesar să se realizeze o astfel de aranjare a pieselor în care motorul electric să fie conectat la electricitate printr-o mașină automată și cutie de viteze, și nu direct. Un demaror cu trei căi va fi suficient pentru a porni și a porni complet motorul. De asemenea, va alimenta butonul de oprire.

În cele din urmă, merită să aveți grijă de prezența dispozitivelor de protecție care vor proteja o persoană în timpul procesului de lucru. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți o carcasă de protecție. Va împiedica scânteile și particulele mici de metal să vă pătrundă în ochi.

Realizarea unei mașini de tăiat dintr-o polizor cu propriile mâini: desene, tehnologie

Design-urile mașinilor de tăiat realizate pe baza unei polizoare unghiulare sunt de două tipuri (în funcție de amplasarea polizorului unghiular).

În primul caz, obțineți un cadru pe care polizorul unghiular este fixat foarte rigid. Doar discul se ridică deasupra suprafeței de lucru, pentru care există un slot special în tabel. Această mașină funcționează pe principiul unui ferăstrău circular.

Fiţi atenți! Când lucrați cu o astfel de mașină, trebuie să mutați singur piesa de prelucrat, motiv pentru care se pierde acuratețea lucrării. În plus, acest proces poate fi nesigur, astfel încât desenele cu un tip ascuns de plasare a polizorului unghiular nu sunt la mare căutare.

A doua opțiune presupune că piesa de prelucrat rămâne staționară și elementul de tăiere se mișcă. Datorită faptului că mașina de șlefuit este amplasată deasupra mesei, tăierea pieselor nu necesită mult efort.

Lista de instrumente și materiale pentru o mașină de tăiat cu polizor bricolaj

La autoproducție Instrumentul trebuie luat în considerare că precizia cu care va funcționa depinde în mare măsură de stabilitatea structurii. Din acest motiv, grosimea materialelor pentru fabricație este asociată nu atât cu cerințele de rezistență a corpului mașinii, cât cu nevoia de a asigura nivelul adecvat de rigiditate.

Lista materialelor:

țeavă profilată cu secțiune transversală pătrată (2,5x2,5x0,25 cm);
tablă de oțel (grosime tablă 0,4-0,5 cm);
țeavă profilată cu secțiune dreptunghiulară (4x2x0,25 cm);
rulmenti cu bile – 2 buc. (nr. 203, 204 sau 202);
tija calibrată nu mai mult de 10 cm (grosimea este selectată ținând cont de orificiul de pe pista interioară a rulmentului);
tija metalica (diametru 0,8-1 cm);
elemente de fixare (șuruburi cu piulițe, filet M sau M8);
cauciuc metalic (2x0,4 cm).

Lista instrumentelor:

polizor unghiular;
burghiu electric (poate fi înlocuit cu o mașină de găurit);
trusa;
un set de matrițe concepute pentru a forma fire metalice;
aparat de sudura;
chei cu cap deschis.

Alegerea unui instrument de tăiere potrivit pentru o mașină de tăiat de casă de la o polizor unghiular

Polizorul unghiular este componenta principală a unei mașini pentru lucrul cu metal. Experții nu recomandă utilizarea unui instrument mic în aceste scopuri, care are o putere de cel mult 500-600 W. În astfel de polizoare, discurile de tăiere au un diametru de cel mult 12,5 cm Aceste restricții se datorează faptului că un element de tăiere cu un diametru mare este considerat universal și foarte fiabil - este capabil să facă față tăierii pieselor groase.

Sfat util! În loc de sudare, conexiunile filetate pot fi folosite pentru a asigura piesele, dar sunt mai puțin fiabile și nu vor oferi nivelul necesar de rezistență.

Pregatirea si productia de piese pentru cadru.
Dispunerea unei articulații cu balamale pe un braț pendul.
Fabricarea unui suport în formă de U cu găuri pentru montarea unei cutii de viteze a mașinii de șlefuit.
Realizarea unei cleme și benzi în formă de U care va fixa corpul polizorului unghiular de pendul.
Instalarea clemei în formă de U și a suportului în formă de U la instrument de tăiere: prin sudura sau racordare filetata, toate aceste piese sunt atasate de partea consola.
Presarea rulmenților în suporturi.
Presare pe două fețe a unităților de rulmenți pe arbore. Pentru a crește rezistența conexiunii, puteți cosi axul cu un strat subțire de tablă folosind un fier de lipit.
Fixarea pendulului cu piesele nodului de susținere pe marginea platformei (distanță de la margine 0,5-0,6 cm) cu ajutorul unui aparat de sudură.
Instalarea râșniței și a carcasei de protecție.
Instalarea arcului de retur.

După ce structura este asamblată, este necesar să se efectueze un test de funcționare și să se verifice funcționarea corectă a echipamentului, precum și amplasarea tuturor pieselor pe acesta. În etapa finală, canelura este ajustată pentru a se potrivi cu elementul de tăiere, iar suporturile sunt instalate pentru a fixa piesele de prelucrat.

Când finisarea este finalizată, corpul mașinii trebuie acoperit cu un strat subțire de email. Vopsirea va proteja instrumentul de daunele pe care le poate provoca rugina.

„Din cursul de master prezentat de autor, vei învăța cum să faci singur o mașină de tăiat cu un motor trifazat și o grămadă de fier vechi. Fiecare maestru care se respectă este pur și simplu obligat să aibă o polizor unghiular în atelierul său, dar atunci când lucrează mult timp cu o polizor unghiular, încep problemele cu spatele, deoarece la prelucrarea și tăierea metalului trebuie să te apleci, ceea ce nu este foarte profesionist. . Mulți oameni transformă astăzi mașinile de șlefuit în mașini de tăiat, ceea ce crește foarte mult productivitatea muncii. Dar autorul nostru a mers și mai departe și a creat mașina absolut de la zero, având un motor trifazat încă fabricat în Uniunea Sovietică și metal sub formă de unghi, țeavă și tablă. Din colț a fost sudată și o masă, iar grosimea acesteia este de 5 mm.

Este destul de convenabil să lucrați cu o astfel de mașină, nu mai trebuie să vă aplecați spatele peste metal, ci pur și simplu așezați piesa de prelucrat pe masă, prindeți-o cu o tisă și coborâți piesa de tăiat. Cu un motor puternic instalat la 1500 rpm, metalul taie ca untul.

Deci, să ne uităm la ce anume va avea nevoie autorul pentru a asambla mașina?

Materiale

Motor electric trifazat 1500 rpm
colţ
teava patrata profesionala
colorant
rulmenti
şurub
primăvară
disc de tăiere
tabla de 2 si 5 mm
teava
placaj
oprire automată
centura

Instrumente

strung
bulgar
aparat de sudura
burghiu
ciocan
fişier
etriere
set de chei

Procesul de creare a unei mașini de tăiat

Și astfel, în primul rând, autorul începe să șlefuiască axul strung, este ascutit pentru rulmenti 306 si are un diametru de 30 mm. Pe o parte există un scaun pentru scripete, iar pe cealaltă, respectiv, pentru montarea unei roți de tăiere și a unui filet pentru fixarea acesteia.

Schema si desene.

Din țeavă sunt tăiate 2 bucăți - acestea vor fi inelele de scaun pentru rulmenți.
Rulmentul este introdus în inel și plasat pe ax.
După aceea, o altă bucată de țeavă este tăiată, aceasta va conecta 2 inele de aterizare.
Se apucă de margini, principalul lucru este să nu sudezi rulmentul în sine)))
După cum am menționat deja, un scripete este atașat pe o parte.
Și pe cealaltă parte va fi instalat un disc de tăiere.
După aceea, se realizează un cadru de mașină cu găuri pentru reglarea și tensionarea curelei.
Montarea si montarea unui motor electric.
În continuare, meșterul lucrează la realizarea unei carcase de protecție pentru discul de tăiere.
Pentru ce se folosesc metalul și colțul de 2 mm?
Colțul carcasei este sudat pe cadrul mașinii.
Balamaua este formata din 2 tevi diferite diametre prin introducerea unuia în celălalt.
O masă a fost sudată dintr-un colț și o foaie de metal de 5 mm.
O balama este sudată de blatul mesei.
Stăpânul face mânerul din țeavă profesională și tijă de oțel.
Asta se întâmplă.
Pentru a securiza piesa de prelucrat, este nevoie de o menghină și aceasta va fi realizată dintr-o supapă de apă.
Un colț rămâne staționar, iar al doilea mută și prinde piesa de prelucrat.
De asemenea, este realizată o husă pentru a proteja centura.
Instalat.
Aparatul este conectat.
Protecție la scântei
Pe partea de jos a mesei au fost adăugate rafturi din placaj. Pictura. Și așa arată mașina când este finalizată. Stăpânul nostru are o mașină de tăiat atât de minunată și puternică, acum poate lucra calm și fără a-și încorda spatele mai mult timp, iar acest lucru crește productivitatea și veniturile în consecință. O mașină asamblată din fier vechi nu arată aproape deloc mai rău decât omologul său din fabrică și, cel mai important, veți obține o mașină atât de minunată aproape gratuit (dacă aveți componentele și piesele de schimb necesare) Dacă ți-a plăcut materialul, atunci noi vă invit să vă alăturați grupului nostru

În zilele noastre, există o mare varietate de instrumente diferite pentru tăierea metalului. Multe dintre ele sunt manuale și au un număr mare de inconveniente. Restul instrumentelor sunt considerate automatizate și au dimensiuni mari sau o categorie mare de preț.

Pentru a combina afacerile cu plăcerea, precum și confortul și gama de prețuri, meșterii au creat o mașină de tăiat cu discuri. Mai jos vom analiza tot ce este legat de acest echipament.

Domeniul de aplicare al acestui echipament mașină se extinde la aplicații industriale și uz casnic. Folosit pentru tăiere diverse tipuri metal (oțel, fontă, cupru, aluminiu etc.).

Deoarece în viața de zi cu zi există un număr mare de obiecte metalice diferite care necesită reparații minore, această mașină devine extrem de necesară. La urma urmei, coborârea suportului de tăiere cu discul de tăiere o dată va fi mai ușoară și mai rapidă decât tăierea manuală cu un ferăstrău.

Dimensiuni echipamente de casă vă permit să-l plasați sub un baldachin, în ora de vara, iar iarna amplasat în siguranță în garaj cald, sau în atelier.

Sfat: Pentru a instala cadrul, este extrem de important să alegeți un loc neted și durabil (placă de beton, colțuri groase sau picioare de sprijin din beton ale cadrului). Acest lucru se face pentru a reduce la minimum posibilitatea vibrațiilor în timpul funcționării.

În producție, sunt utilizate în principal sisteme automate, care sunt controlate de un operator prin intermediul CNC. țintă - producție în serie produse metalice, sub formă de tăiere a țevilor de dimensiuni specificate și diverse secțiuni, metal laminat plat și multe altele.

Mai jos ne vom uita la criteriile după care se distinge acest echipament de mașină.

Clasificarea mașinilor de tăiat

Toate mașinile de tăiat se disting după un număr mare de criterii. Ne vom uita la cele mai importante. Deci, principalele criterii tehnologice:

După tipul trusei de instrumente

Separarea are loc direct pe unealta care taie produsele metalice. La rândul lor, ele sunt împărțite în următoarele subspecii:

Fierăstraie cu bandă

ÎN în acest caz, Se folosește un ferăstrău cu bandă cu dinți. Cureaua este fabricată din oțel rapid de înaltă calitate. Datorită faptului că banda de tăiere este subțire, se realizează o economie de consum de material datorită tăieturii subțiri. Aplicați aparate cu bandă in productie.

ferăstraie

Folosit pe industriile mici, precum și în viața de zi cu zi. Uneltele de ferăstrău pot fi de mână (cunoscutul ferăstrău pentru metal) sau o mașină electromecanică. În acest caz, lama ferăstrăului este realizată din diferite metale (oțel rapid, oțel carbon, oțel aliat, oțel bimetalic). Acest tip este destul de ușor de utilizat și este considerat un instrument convenabil.

Mașini cu discuri

Aparține categoriei instrumente indispensabile. Folosit în toată industria metalurgică. Folosind astfel de echipamente, tăierea de înaltă calitate a metalului poate fi efectuată chiar și de către o persoană necalificată. Pe lângă industrie, acest echipament pentru mașini este utilizat pe scară largă în viața de zi cu zi.

După numărul de muchii de tăiere

Un singur cap

Designul are un disc de tăiere. Acest tip de mașină este slab productiv de acest fel și este capabil să efectueze o singură operațiune.

Cap dublu

Designul lor folosește două „capete” pentru atașarea discurilor. În acest caz, un „cap” este ferm fixat și nemișcat. Al doilea are capacitatea de a se mișca în independență în primul. Acest echipament este considerat un instrument de înaltă performanță.

După tipul de avans al pânzei de ferăstrău

Alimentare frontală a pânzei de ferăstrău

Centrul discului se deplasează într-un plan orizontal.

Alimentare de jos

Centrul discului se deplasează de jos în sus de-a lungul unui plan vertical.

Hranaj pendul

Centrul discului de tăiere se mișcă ca un arc, de sus în jos.

Alimentare verticală

Centrul discului se deplasează de-a lungul unui plan orizontal de sus în jos.

După tipul principal

Ferăstraie de tăiat

Acest instrument este folosit pentru a tăia bucăți dimensionale de metal laminat. Potrivit pentru producția la scară mică.

Abraziv - tăiere

Când lucrați cu astfel de echipamente, se folosesc roți abrazive. Se efectuează tăierea de înaltă calitate a reziduurilor metalice (bavuri). Tăierea materialului în semifabricate, tăierea profilului de metal la unghiul necesar de la 0 la 45 de grade.

Tăierea corectă

Astfel de echipamente prelucrează metalul produs și furnizat pe bobine (oțel de armare, bandă metalică, sârmă, tije cu secțiune de profil). Acest echipament este echipat cu mecanismul corect și derularea automată a metalului din bobină. Firul răsucit intră în acest mecanism, este îndreptat peste întregul plan și introdus într-un receptor special pentru prelucrare ulterioară.

Sfat: În funcție de materialul de tăiat, trebuie să selectați discuri de tăiere adecvate. Discurile trebuie să îndeplinească specificațiile tehnice.

Dispozitiv de mașină cu disc

Cadru

Sau structura metalica, jucând rolul bazei unității.

Unitate pendulară

Acesta este un fel de piesă metalică realizată dintr-un profil metalic, care arată ca litera „T”. Partea mobilă este montată pe un suport situat pe cadru. Mișcarea pendulului se realizează cu ajutorul rulmenților, iar revenirea la poziția inițială se realizează printr-o parte flexibilă (un ham puternic sau un arc mic).

Colier de țeavă

Așa-zisul menghină, montat pe pat. Acestea vă permit să apăsați piesa de prelucrat pentru a-i oferi o poziție staționară.

Axa unității pendulului

Această axă este folosită pentru a muta discul.

Motor electric

Inima unității. El este cel care pune în funcțiune întregul mecanism. Pentru acest echipament este utilizat un motor asincron.

Actuator

O cutie care conține componente electronice la care este conectată reteaua electrica. Pe această casetă există butoane pentru a o porni și dezactiva.

Capac de protectie a rotii

Protecție din oțel care previne căderea fragmentelor de pe disc direct în persoana care lucrează la unitate.

Apărător de centură

Amplasat acolo unde cureaua își face mișcarea. Această carcasă este concepută pentru a proteja o persoană care lucrează de a fi lovită de o centură dacă se rupe.

Mâner de asamblare pendul

Acea parte cu ajutorul căreia presiunea este exercitată de discul de tăiere asupra piesei de prelucrat.

Șurub de împământare

Ca și în cazul tuturor mașinilor, pe corpul unității există un șurub care este folosit pentru împământare.

Roata abraziva

Disc de tăiere directă format din diverse materiale.

Suporturi de praștie

(4 unitati)

pat

Aceasta este zona în care se află unitatea principală a unității.

Oprire reglabilă

Datorita ei este fix mărimea potrivită produs viitor.

Sfat: Dacă bugetul dvs. este destul de modest, atunci puteți utiliza materiale vechi pentru a crea părți ale unității. Daca bugetul iti permite, atunci este indicat sa achizitionezi toate componentele din magazin. Acest lucru va îmbunătăți performanța și durata de viață.

Fabricarea unei mașini de tăiat cu discuri

Orice invenție va necesita anumite piese, fie că sunt elemente achiziționate, fie piese de casă. Pentru a crea o idee tăiată veți avea nevoie de următoarele:

Coltar metalic cu dimensiunile nr 24.
Canal metalic nr. 10.
Arbore mobil.
Tuburi pentru realizarea unui mâner.
Aparat de sudura.
Rulmenți pentru mecanismul pendulului.
Acționare electrică.
Cutie pentru depozitarea electronicelor.
Comutator pornit/oprit.
Circuit de pornire.
Înfășurare.
Burghiu electric.
Elemente de fixare (șuruburi, șuruburi).

Să ne uităm la progresul asamblarii tuturor echipamentelor:

În primul rând, cu o râșniță, semifabricatele sunt tăiate într-un cadru cu dimensiunile de 400x600x1200 mm.
Folosind sudură, cadrul este asamblat din piese pregătite.
Un canal este sudat pe întregul cadru. Acesta va oferi o putere suplimentară mașinii și va servi drept ghid.
Mai multe sunt înșurubate pe canal suporturi verticale.
În continuare, se instalează următorul cadru, pe care vor fi amplasate motorul și arborele. Dimensiunile cadrului trebuie să fie de 400x600 mm.
Pe cadru este atașată o placă destinată motorului. Cel mai bun motor electric pentru aceste scopuri este un motor asincron. Puterea sa ar trebui să fie de la 1,5 la 3 kW. După instalarea motorului, este necesar să-l conectați la o rețea trifazată.
Arborele, flansele, suporturile cu scripete sunt realizate pe strung.
Apoi se instalează rulmenții și scripetele.
Cutia în care se află circuitul este instalată în partea inferioară a cadrului.
Între suporturile verticale este introdus un arbore cu un manșon. Diametrul arborelui 12 mm. Distanța dintre bucșă și arbore trebuie menținută la minimum.
Pe ambele părți ale bucșei, limitatoarele realizate din bucăți de canal sunt sudate.
Pentru o lungă perioadă de timp grinda de sprijin iar pe bucățile de canal sunt instalate un motor electric și un mecanism de tăiere.
Pasul final este instalarea curelei care conectează arborele și motorul.

Pe baza pașilor de asamblare de mai sus, putem concluziona că va fi mult mai ieftin să asamblați o astfel de unitate cu propriile mâini. Mai mult, în timpul procesului de asamblare, tu însuți reglezi întregul mecanism, după cum se spune, pentru tine.

Butonul, care este destinat situațiilor de urgență, este conectat direct, iar motorul este conectat printr-o cutie cu circuit și o mașină automată.

Sfat: Dacă ați asamblat o astfel de structură cu propriile mâini cel puțin o dată, puteți repara cu ușurință astfel de unități. Acest lucru se datorează faptului că veți cunoaște pe de rost întregul mecanism al unei astfel de mașini.

Fabricarea unei mașini de tăiat pe bază de polizor

Pe lângă varianta clasică a mașinii de tăiat

Există, de asemenea, o versiune simplificată a mașinii care utilizează o polizor (polizor unghiular). În acest caz, se realizează un cadru în care al doilea cadru este atașat de manșon. Pe cel de-al doilea cadru se fixează polizorul unghiular folosind elemente de fixare metalice.

Pentru ca polizorul să revină în poziția inițială, este necesar să se asigure cadrul și polizorul cu o bandă de cauciuc strânsă sau un arc. Cadrul în sine este montat pe un pat pregătit sau pe o masă mare și grea. Greutatea mesei va asigura un minim de vibrații. Dacă se pregătește un cadru, atunci acesta trebuie montat pe o fundație pregătită în prealabil. O astfel de invenție ar putea servi un instrument bunîntr-un atelier de acasă sau un dispozitiv excelent pentru tăierea metalului.

Recenzii generale despre mașină

Dacă cauți recenzii pe Internet despre această unitate, vei găsi doar recenzii pozitive. Într-adevăr, o astfel de invenție este foarte convenabilă în felul ei. Cu ajutorul lui, nu trebuie să suferi cu râșnița în mâini, în stare îndoită. Dacă alegeți o unealtă de tăiere pentru anumite lucrări, atunci doar o mașină de tăiat cu discuri.

Recenzii video

Revizuire video a mașinii de tăiat cu discuri:

Revizuire video a unei mașini de tăiat folosind o râșniță în loc de un disc:

Revizuire video a asamblarii unei mașini de casă:

Revizuire video a mașinii de tăiat:

Mașina de tăiat este considerată un mare ajutor pentru meșteri. mașină de tăiere transversală. Dar pentru efectuarea unei lucrări unice și nepermanente, achiziționarea acesteia nu este justificată. Mai des se folosesc pentru tăierea pieselor de prelucrat. Și în timpul lucrului prelungit, calitatea tăieturii scade din cauza oboselii. Sunt disponibile spre vânzare modele pentru atașarea unei polizoare unghiulare. Dar sunt concepute pentru un anumit model. Cea mai bună opțiune este să fabricați singur mașina.

Avantajele echipamentelor de casă

Utilizarea pe scară largă a râșnițelor a dus la faptul că există foarte multe dintre ele la îndemână. Și în cazul unor încălcări minore, lucrătorii profesioniști le refuză din motive de siguranță.

Dar meseriașii de acasă nu își pot permite un asemenea lux. Din polizoare unghiulare fac tăiere și aparate cu discuri, ferăstraie cu lanț pentru tăierea metalului și lemnului. De ce mașinile de tăiat sunt fabricate din polizoare?

Oricine a lucrat cu o polizor știe că este absolut imposibil să tăiați o piesă de prelucrat dintr-o țeavă și mai ales dintr-o țeavă de profil. Trebuie să folosiți un pătrat pentru a marca fiecare parte și întoarceți țeava la tăiere. Cu toate acestea, dimensiunile pot diferi cu 0,5 mm. Și la sudarea pieselor cu pereți subțiri, metalul se arde din cauza unui defect de potrivire incompletă.

Pentru a tăia metalul, aveți nevoie de o râșniță cu putere suficientă. Modelele cu un diametru cerc de 180 mm sau mai mult sunt destul de potrivite.

Deși modelele cu roată de 125 mm sunt potrivite pentru lucrul cu produse laminate cu pereți subțiri, roata instalată cu un diametru mai mare rămâne fără carcasă de protecție, care este plină de buruieni atunci când roata de tăiere se rupe.

Construcția mașinilor de tăiat

Atunci când proiectați o mașină de tăiat de casă de la o polizor unghiular, trebuie să luați în considerare următorii factori:

Patul sau baza trebuie să fie suficient de puternică, stabilă și grea. Pentru fiabilitate, acesta trebuie atașat la un banc de lucru sau o masă.
Echipamentul de tăiere trebuie să fie poziționat strict perpendicular pe bază.
Mecanismul de avans al roții de tăiere este echipat cu un arc de retur sau contragreutate pentru a preveni deteriorarea discului abraziv.
Pentru confortul și siguranța muncii, designul este echipat cu un mâner. Cea mai bună opțiune Va fi dacă polizorul poate fi coborât de mânerul standard.
Capacul de protecție previne pătrunderea scânteilor în muncitor.
Dispozitiv de prindere. Asigurarea piesei de prelucrat este o cerință necesară pentru obținerea unei tăieturi de calitate.
Dacă intenționați să tăiați cantitate mare semifabricate de aceeași dimensiune, structura poate fi echipată cu opritor mobil.
Pornirea dispozitivului sau oprirea de urgență. Pornirea constantă a râșniței cu un comutator standard este incomod. Și dispozitivele de pornire specializate au protecție internă.

Modele de mașini de tăiat metal

Echipamentul vândut este echipat cu un blat rotativ pentru tăiere unghiuri diferite. Produsele de casă sunt realizate în două versiuni: rotative la un unghi de 45° și nerotative. Pentru fiecare opțiune, puteți găsi desene cu o mașină de tăiat de la o polizor unghiular cu detalii complete pe Internet.

Dispozitiv rotativ

Pentru a fabrica această versiune a mașinii veți avea nevoie de:

unghi de oțel 50 și 40;
conducta de alimentare cu apa cu diametrul nominal DN32 si 25;
15x15, 20x20; 25x25;
tabla de otel 4 mm grosime;
rulmenti radiali inchisi sau semiinchisi 202 - 2 bucati, rulment axial 8102;
pin M14;
hardware M6, M8 și M14;
opritor de ușă;
tablă sau zincată.

Procedura de fabricatie:

Rezultatul a fost un design destul de compact, cu prindere a țevii, protecție împotriva scânteilor și o suprafață de bază plană.

Opțiune fixă

Spre deosebire de primul model, acest design este mai complex în tehnic. Are o reglare a atingerii roții de ureche. Ea a primit această oportunitate datorită utilizării suporturilor auto ale mașinii.

Datorită cadrului subțire al barelor, sunt necesare console în care sunt introduse amortizoare. Diametrul conductei este selectat pentru amortizoare specifice. Cadrul pentru o polizor unghiulară, ale cărui desene sunt prezentate, este realizat dintr-un colț. Semifabricatele rămase sunt fabricate conform desenelor.

Sudarea structurii trebuie făcută semi-automat. Înălțimea cusăturii este minimă și nu este nevoie de curățare suplimentară. Pentru a facilita mișcarea, mecanismul este asamblat pe rulmenți. Acest lucru elimină jocul și blocajele. Înălțimea de ridicare a polizorului unghiular este limitată de bara transversală și știftul. Prin deșurubarea piuliței, amortizoarele ridică mecanismul în sus. Acest lucru asigură utilizarea diferitelor modele de polizoare unghiulare.

Pentru tăierea țevilor în unghi, structura este echipată placă turnantă. Suport rigid Tăiătorul de țevi asigură o tăiere precisă, iar unghiul necesar este asigurat de mecanismul de rotație, care trebuie asigurat în poziția dorită.

După cum puteți vedea, puteți face o mașină de tăiat cu discuri pentru metal cu propriile mâini fără a utiliza un strung și o mașină de frezat.

Realizarea unui ferăstrău cu lanț dintr-o polizor

Cu propriile mâini, dacă știți cum, nu este dificil să faceți un ferăstrău cu lanț - acesta este o unealtă de mână, iar polizorul este folosit ca unitate. Datorită rotațiilor mari, puteți folosi o polizor unghiular de putere redusă.

Elementul principal al acestui design este anvelopa. Trebuie să fie asigurat astfel încât axa de mișcare a lanțului ferăstrăului să coincidă cu angrenajul de antrenare instalat. Prin urmare, atunci când faceți un bracket, nu puteți face fără mașină de frezat. Orice abatere ușoară este plină de consecințe tragice.

Comanda de lucru:

Suportul este fabricat conform desenului versiunii de lucru pentru un anumit model.
Două știfturi cu piulițe sunt înșurubate pentru a fixa anvelopa.
Suportul este fixat pe corp în orificiile de montare ale carcasei de protecție.
O roată dințată este pusă pe arborele polizorului. Este asigurat cu o piuliță de strângere. Diametrul exterior al piuliței este mai mare decât angrenajul, ceea ce va împiedica căderea lanțului.
După ce este pus lanțul, este necesar să-l tensionați și să fixați bara cu piulițe.

Printre dezavantajele unui astfel de ferăstrău cu lanț, trebuie remarcat faptul că funcționează fără lubrifiere, ceea ce duce la încălzire semnificativă și la uzură rapidă. Uleiul trebuie aplicat manual. Absența unei frâne permite lanțului să se rotească în continuare timp de 30 de secunde după îndepărtarea tensiunii de la motorul electric. Dimensiunea mică a polizorului și anvelopa lungă afectează ergonomia designului.

Dar este încă surprinzător faptul că Kulibins moderni sunt capabili polizor face multe dispozitive, al căror cost în magazine ajunge la zeci de mii de ruble.

Tăierea metalului pe o mașină este mai ușoară, mai sigură și mai convenabilă decât utilizarea unelte de mână. Dar costul mașinilor nu este accesibil pentru fiecare meșteșugar. Prin urmare, mulți oameni construiesc echipamente cu propriile mâini, folosind unelte disponibile, de exemplu, un disc de tăiere sau o polizor.

Scopul mașinilor de tăiat

Agricultura la țară și gospodărie necesită în mod constant reparatii minore: înlocuiți un stâlp de seră ruginit, faceți un gard pentru un pat de flori din metal, reparați un cărucior de grădină - tăierea metalului drept sau în unghi este constant necesară. Realizarea semifabricatelor pentru orice structură metalică este mai ușoară și mai rapidă pe o mașină.

Folosind mecanismul de tăiere, puteți tăia orice materiale: oțel, aluminiu, cupru, clorură de polivinil. Tăierea se efectuează la un unghi de 45 și 90 de grade. Puteți face semifabricate din țevi de orice diametru cu propriile mâini. De obicei, echipamentul de tăiere este utilizat pentru tăiere:

tijă;
dungi;
colţ;
canal;
țevi de orice formă de secțiune transversală;
I-beam

Dispozitivul de tăiere a metalelor poate fi folosit și pentru a prelucra alte materiale prin înlocuirea tăietorului. Mașină de casă Este compact, poate fi instalat sub baldachin, sau mutat în atelier în timpul sezonului rece.

Ai nevoie de o platformă cu o suprafață plană și dură și un astfel de loc poate fi găsit după colțul oricărei case. Există modele dintr-o singură bucată și pliabile de mașini de casă. Și pentru a reduce costurile de producție, unealta poate fi închiriată pentru utilizare temporară vecinilor.

Dispozitiv mașină de tăiat

Așezați pe o bază sigură folosind elemente de fixare detașabile. Aparatul este echipat cu o menghină cu opritor rigid, potrivită pentru lucru sub diferite forme piese de prelucrat și în orice unghi. Cuțitul este un disc de carbură și de mare viteză sau o roată abrazivă.

Mișcarea este transmisă de la motorul electric la elementul de lucru printr-o transmisie cu angrenaj sau curea. Cureaua este folosită în principal pentru mici dispozitive mobile, unelte pentru echipamente industriale. În viața de zi cu zi, sunt comune modelele cu putere redusă, fără tracțiune, aparținând clasei 4.

Mașinile de tăiat cu discuri sunt împărțite în funcție de numărul de muchii de tăiere:

single-head - cu un singur disc, performanță scăzută. La urma urmei, pentru a finaliza o piesă de prelucrat, este de obicei necesar să efectuați o serie de manipulări;
cu două capete - echipate cu o pereche de discuri de tăiere, astfel încât acestea să poată îndeplini simultan mai multe funcții. Primul disc este instalat nemișcat, al doilea se mișcă în raport cu primul. Ambele freze funcționează, inclusiv în unghi. Productivitatea mașinilor de tăiat cu disc dublu este mult mai mare, acestea funcționează în mod automat.

Muchia de tăiere poate fi amplasată structural:

metoda pendulului;
frontal;
de mai jos.

Mașinile cu discuri sunt împărțite în următoarele tipuri:

mașini de tăiat abrazive: tăiați bucăți lungi de material în bucăți mici, tăiați profilul în unghi;
ferăstraie pentru tăiere: tăierea produselor laminate de orice fel în loturi mici și individual, numărul de rotații este reglat și tipul de lamă se modifică în funcție de utilizare;
tăiere-îndreptare: folosit pentru tăierea bobinelor: sârmă, tijă, fitinguri, țevi.

În funcție de scop este selectat aspect potrivit echipamente.

Mașină de tăiat de casă: instrucțiuni detaliate de asamblare

O mașină făcută de tine are principalul avantaj: este creată pentru nevoile unui anumit maestru. Pentru a lucra veți avea nevoie de:

coltar metalic nr 25;
canalul nr. 10;
țeavă de profil;
aparat de sudura;
rulmenti;
motor electric;
cutie pentru instalarea circuitului electric;
comutator de pornire;
circuit de pornire;
bobina;
burghiu.

Progresul lucrării:

Din colț, folosind o polizor unghiular, tăiați semifabricate pentru cadru cu propriile mâini, dimensiunile sale sunt de 40x60x120 cm.
Sudați un cadru din semifabricate.
Sudați un canal cu propriile mâini ca ghid, care, în același timp, conferă rigiditate structurii.
O pereche de stâlpi verticali sunt atașate la canal folosind șuruburi.
Sudați un cadru de 45x60 dintr-o țeavă pentru a monta motorul electric și arborele la unghiul dorit.
Pe spatele cadrului se află o placă cu un motor electric atașat. Este indicat să folosiți un motor asincron, deoarece este mai puțin solicitant. În funcție de utilizare, puteți alege un motor cu o putere de 1,5 până la 3 kW și îl puteți alimenta dintr-o rețea trifazată. Dacă este posibil să utilizați doar o rețea monofazată, este selectat un motor cu 1/3 mai multă putere și conectat prin condensatori.
Folosind un strung, faceți un arbore cu flanșe, un scripete și suporturi cu propriile mâini. Flanșa trebuie să iasă cu 32 mm.
Instalați rulmenții de susținere și scripetele pe arbore. Rulmenții sunt fixați pe cadrul superior în locașurile plăcilor.
Cutia cu circuitul electric este instalată în partea de jos a cadrului.
Între rafturi este instalat un arbore cu un diametru de 12 mm, iar pe el este pus un manșon. Distanța dintre ele ar trebui să fie minimă, potrivirea ar trebui să fie alunecătoare.
Un culbutor format dintr-un canal de 80 cm lungime este sudat pe bucșă, raportul dintre brațele culbutorului este de 1:3. Amplitudinea sa este limitată de circuit. Arcurile de întoarcere strânse sunt atașate la capătul exterior cu propriile mâini.
Motorul este instalat pe partea scurtă a culbutorului, iar unealta de tăiere este instalată pe partea lungă.
O curea de transmisie este trasă de la motorul electric la arbore.

Costul unei cutii de circuite electrice de casă va fi puțin mai mic decât cel achiziționat într-un magazin. Pentru a alimenta mașina, aveți nevoie de o mașină automată cu 3 poli, de la care există un fir către motorul electric, un buton de oprire de urgență și un circuit de pornire. Butonul de urgență este conectat direct, motorul prin cutia de viteze și transmisia automată.

Suprafața mașinii este de obicei realizată din placaj gros, tablă sau placă netedă rindeluită.

Videoclipuri despre modele diferite mașini de tăiat cu discuri de casă.