Studiem tipurile de suduri și conexiuni. Tipuri si metode de realizare a sudurilor Clasificarea sudurilor

Cusăturile de sudură sunt zone de îmbinări sudate care sunt formate din metal topit inițial, care apoi cristalizează la răcire.

Durata de viață a întregii structuri de sudare depinde de calitatea sudurilor. Calitatea sudurii este caracterizată de următorii parametri geometrici ai sudurii:

Lățimea – distanța dintre marginile sale;
Rădăcina este partea interioară opusă suprafeței sale exterioare;
Convexitate - cea mai mare proeminență de pe suprafața metalului care se îmbină;
Concavitate - cea mai mare abatere de la suprafața metalului conectat;
Piciorul este una dintre laturile egale ale unui triunghi înscris în secţiune transversală două elemente legate.

Care sunt tipurile de suduri și conexiuni, clasificare

Tabelul 1 prezintă principalele tipuri de îmbinări de sudură, grupate după forma secțiunii transversale.

	Imbinari si cusaturi sudate	Caracteristici de locație	Aplicația principală	Nota
1	la fund	Părțile și elementele conectate sunt în același plan.	Sudarea structurilor din tablă, rezervoarelor și conductelor.	Economisirea consumabilelor și a timpului de sudare, rezistența îmbinării. Pregătirea atentă a metalului și selectarea electrozilor.
2	Colţ	Părțile și elementele conectate sunt situate în orice unghi unul față de celălalt.	Sudarea containerelor si rezervoarelor.	Grosimea maximă a metalului 3 mm.
3	Suprapune	Dispunerea în paralel a pieselor.	Sudarea structurilor din tablă de până la 12 mm.	Consum mare de material fără prelucrare atentă.
4	T-bar (litera T)	Capătul unui element și partea celuilalt sunt în unghi	Sudarea structurilor portante.	Prelucrarea atentă a foii verticale.
5	Faţă	Suprafețele laterale ale pieselor sunt adiacente una cu cealaltă	Sudarea vaselor fără presiune	Economii de material și ușurință în execuție

Prin execuție:

Dublu față - sudare din două părți opuse cu îndepărtarea rădăcinii primei laturi;
Un singur strat – realizat într-o singură „pasare”, cu un cordon de sudură;
Multistrat – numărul de straturi este egal cu numărul de „treceri”. Folosit pentru grosimi mari de metal.

După gradul de convexitate:

Convex – armat;
Concav – slăbit;
Normal - plat.

Convexitatea cusăturii este influențată de materialele de sudură utilizate, moduri și viteză de sudare și lățimea canelurii marginii.

După poziție în spațiu:

Jos – sudarea se efectuează la un unghi de 0° – cel mai mult cea mai buna varianta, productivitate ridicată și calitate;
Orizontală - sudarea se efectuează la un unghi de la 0 la 60° necesită o creștere
Verticală - sudarea se efectuează la un unghi de la 60 la 120 ° față de calificările sudorului;
Tavan - sudarea se efectuează la un unghi de la 120 la 180 ° - cei mai laboriosi, nesiguri, sudori sunt supuși unei pregătiri speciale.

După lungime:

Solid - cel mai comun;
Intermitent – structură cu scurgeri.

Tipuri de îmbinări și cusături sudate după poziție relativă:

Situat în linie dreaptă;
Situat de-a lungul unei linii curbe;
Situat într-un cerc.

În direcția forței care acționează și a vectorului de acțiune al forțelor externe:

flanc - de-a lungul axei îmbinării sudate;
frontală - peste axa îmbinării sudate;
combinat - o combinație de flanc și frontal;
oblic - la un anumit unghi față de axa îmbinării sudate.

Tipuri de suduri în funcție de forma produselor sudate:

pe suprafete plane;
pe cele sferice.

Tipurile de cusături depind, de asemenea, de grosimea materialului de lucru și de lungimea îmbinării în sine:

scurt – nu > 25 cm, iar sudarea se realizează prin metoda „o singură trecere”;
mediu - lung< 100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;

Toate cusăturile extinse sunt prelucrate într-o manieră inversă, de la centru până la margini.

Margini de tăiere pentru sudare

Pentru a crea o sudură puternică și de înaltă calitate, marginile produselor îmbinate sunt supuse pregătirii necesare și au o anumită formă (V, X, U, I, K, J, Y - în formă). Pentru a evita arderea, pregătirea marginilor se poate face cu o grosime a metalului de cel puțin 3 mm.

Procedura de pregătire a marginilor:

Curățarea marginilor metalice de rugină și murdărie;
Teșirea unei anumite dimensiuni - în funcție de metoda de sudare;
Mărimea golului depinde de tipul îmbinărilor sudate.

Opțiuni de pregătire a marginilor:

Tabelul 2 prezintă caracteristicile pregătirii marginilor în funcție de grosimea metalului.

Tabelul 2

Nu, nu.	Grosimea metalului, mm	Tăierea muchiei	Unghiul, α	Decalaj b,mm	Tocirea marginilor c, mm
1	3-25	Unilateral în formă de V	50	–	–
2	12-60	Față dublă în formă de X	60	–	–
3	20-60	O singură față, față-verso în formă de U	–	2	1-2
4	>60	în formă de I	–	–	–

Sunt folosite atât în construcții mici, cât și în clădiri case mari, birouri și centre sportive. Utilizând sudarea, 2 sau mai multe piese sunt conectate într-o singură. Aceasta creează o cusătură puternică și fiabilă care poate dura perioadă lungă de timp fără a se rupe sau a provoca deteriorarea piesei în ansamblu.

În plus, îmbinările și cusăturile sudate pot fi utilizate atât pentru îmbinarea pieselor metalice dintr-un tip omogen de oțel, cât și a elementelor din diferite aliaje. Pentru o astfel de muncă complexă, este necesar să alegeți tehnologia de sudare potrivită, puterea curentului și consumabilele (electrozi). În plus, sudorul trebuie să aibă suficientă experiență și abilități pentru a preveni arderea piesei și pentru a evita stresul și deformarea inutile în operațiunile ulterioare.

Clasificarea sudurilor

Toate îmbinările sudate sunt standardizate prin documentație specială, care definește conceptele, zonele și locurile de sudare. Terminologia descrisă este aplicabilă la documentatia tehnica, care se atașează la finalizarea cusăturilor. Aceleaşi concepte sunt indicate în educaţie şi manuale metodologice, conform căreia sunt pregătiți sudorii, precum și pregătire continuă și pregătire avansată.

Tabel de clasificare a sudurii.

Folosind abrevieri general acceptate, chiar și în absența documentației de marcare a îmbinărilor sau a unei specificații generale, este posibil să se determine care îmbinări sudate sunt realizate într-o anumită locație. structura clădirii. Au fost acceptate următoarele simboluri: îmbinările sudate cap la cap sunt de obicei desemnate cu litera „C”, atunci când se face o sudură prin suprapunere - indicați „H”, dacă sunt furnizate îmbinări în T, atunci specificația este desemnată „T”, îmbinările de colț - „U”.

Practic, îmbinările și cusăturile de sudură pot fi împărțite în funcție de mai multe criterii:

În funcție de forma finală a secțiunii transversale:

Piesele cap la cap, adică piesele care trebuie sudate, sunt plasate de-a lungul unui plan.
Unghiar, atunci când piesele metalice sunt în unghi între ele, iar mărimea sa nu contează.
Crestat, dacă părțile suprapuse una peste alta se topesc reciproc. În acest caz, una dintre părți (superioară) este complet topită, iar cealaltă parte a îmbinării sudate (inferioară) este topită doar parțial. Cusătura în sine este un nit. Această conexiune se mai numește și conexiune electrică cu nituri.

În funcție de configurația de sudare:

caracter direct;
aspect curbiliniu;
tip inel.

În funcție de durata conexiunii sudate:

Conexiuni realizate cu o cusătură continuă. Lungimea lor variază de la 300 mm la 1 m sau mai mult.
Care sunt executate intermitent. În acest caz, locația cusăturii poate fi de-a lungul unui lanț, într-un model de șah, în funcție de caracteristici de proiectare detalii și cerințe.

Conform metodei de tehnologie de sudare utilizată:

sudarea cu arc fără utilizarea mijloacelor suplimentare (gaz, flux);
sudarea efectuată într-un mediu care conține gaz (de exemplu, argon).

După numărul de elemente de sudură aplicate:

unilateral;
conexiune bidirecțională;
multistrat.

În funcție de cantitatea de metal care s-a format ca urmare a sudării:

normal;
întărit;
slăbit.

De obicei, nu există o împărțire strictă în toate tipurile de clasificări. În timpul funcționării, îmbinările sudate pot fi armate drept cap la cap. Adică, combinațiile pot fi foarte diverse, în funcție de complexitatea structurii metalice, de cerințele de rigiditate și fiabilitate, de disponibilitatea consumabilelor și de priceperea sudorului.

Caracteristicile îmbinărilor sudate

Principalele tipuri de îmbinări sudate.

În funcție de modul în care ar trebui să iasă în cele din urmă, este necesar să se țină cont de caracteristicile tehnologiei sale de implementare și execuție.

Îmbinările sudate cap la cap sunt conexiunea pieselor prin fuziune între ele. Piesele sunt plasate în același plan și cel mai des se folosește sudarea cu arc. Mai mult, astfel de cusături pot fi folosite pentru a conecta piese cu margini diferite. Tratamentul marginilor pentru sudare depinde de grosimea tablei. Dacă în timpul lucrului este necesar să se conecteze părți de diferite grosimi, atunci marginea mai groasă trebuie teșită pentru a se potrivi cu cea mai mică. Acest lucru asigură o cusătură sigură.

În funcție de tipul de muchii implicate în sudare, îmbinările sudate cap la cap pot fi împărțite în:

piese care nu au o teșire a muchiei. Ar trebui să aibă o grosime de 3-5 mm;
elemente care au marginea curbată;
piese cu o margine care formează litera „U”, grosimea lor este de 20-60 mm;
piese cu marginea în formă de „X”, grosimea metalului 12-40 mm.

Aflați mai multe despre conexiuni

Sudurile cap la cap au cea mai mică valoare a tensiunii și sunt mai puțin predispuse la deformare. Acest lucru determină utilizarea lor frecventă. La realizarea unei îmbinări cap la cap, consumul de metal este minim, pregătirea pentru lucru în sine trebuie efectuată cu atenție și scrupulozitate.

Elementele în formă de T sunt conexiuni ale pieselor metalice atunci când una dintre ele este situată perpendicular pe cealaltă. Rezultatul este o îmbinare în forma literei „T”. Cu acest tip, cusătura în sine poate fi amplasată pe una sau pe ambele părți. Totul depinde de cerințele de rigiditate, capacitatea tehnică și constructivă de a efectua lucrarea. Sistemele T-bar sunt folosite pentru a asambla cadre pentru ferme, diferite tipuri de coloane și rafturi. În plus, această conexiune este bună pentru sudarea grinzilor.

Conexiunile de colț se realizează în cazurile în care elementele din structură nu vor suporta solicitări semnificative. De exemplu, la sudarea containerelor și rezervoarelor. Pentru a asigura fiabilitatea și rezistența necesare, grosimea metalului sudat nu trebuie să depășească 1-3 mm. Într-o conexiune de colț, piesele sunt aplicate între ele la unghiul necesar și sudate. Dimensiunea unghiului nu contează. Cusătura este realizată continuă pe ambele părți, astfel încât umezeala să nu pătrundă în ea.

Îmbinările articulate se formează atunci când piesele sunt situate paralele între ele. Cusătura este situată pe suprafețele laterale ale elementelor metalice. Marginile metalului nu necesită prelucrare suplimentară, spre deosebire de metoda cap la cap. Costurile atât ale metalului de bază, cât și ale metalului depozitat vor fi semnificative.

Grosimea structurii în sine cu acest tratament nu este mai mare de 12 mm. Pentru a preveni pătrunderea umezelii în conexiunea în sine, aceasta trebuie făcută pe ambele părți.

Cusăturile pentru îmbinările în T, îmbinările cu suprafețe și îmbinările colțurilor pot fi realizate sub formă de segmente mici, adică folosind metoda punctului. Dacă este necesar să se facă depuneri preliminare, acestea se fac în formă rotundă. Aceste. se formează atunci când o parte se topește complet și o altă parte parțial.

Puncte suplimentare

Metodele cunoscute de realizare a sudării cu arc fără prelucrare suplimentară a marginilor pot fi efectuate cu o grosime de metal de 4 mm în lucru manual, 18 mm în lucru mecanizat. Prin urmare, dacă este necesară sudarea pieselor de grosime semnificativă folosind tehnica arcului manual, atunci marginile trebuie prelucrate suplimentar.

Elementele geometriei conexiunii includ decalajul care este prezent între elemente, unghiul de tăiere, teșirea și deviația pieselor implicate în sudare între ele. Unghiul de teșire determină unghiul de tăiere, care este decisiv pentru asigurarea accesului necesar al arcului la toată adâncimea cusăturii, ceea ce înseamnă executarea completă a cusăturii în sine. Unghiul, în funcție de tipul de conectare și de metoda de procesare, variază în general între 20-60 ° cu o toleranță de 5 °. Dimensiunea golului este de 0-4 mm.

Îmbinările metalice sudate sunt printre principalele metode de fixare a structurilor utilizate în viața de zi cu zi și în producție. Aceasta este o metodă foarte fiabilă de obținere a unui singur design, care este, de asemenea, relativ ieftină.

Legăturile de acest tip se formează prin topirea metalului în zona conexiunii și cristalizarea ulterioară a acestuia pe măsură ce se răcește. Calitatea lor depinde de alegerea corectă modul de funcționare al aparatului de sudat electric, electrod, penetrare a cusăturii. Acest lucru este reglementat de reglementările și standardele actuale. Ele indică toate tipurile de suduri, precum și tipurile de îmbinări și caracteristicile acestora.

Numeroase metale au propriile lor caracteristici de sudare, condiții diferite de lucru și cerințe de fixare. Pentru acestea se folosesc tipuri adecvate de conexiuni electrice sudate. La sudarea elementelor metalice se folosesc principalele tipuri de elemente de fixare electrice de sudare, care sunt discutate mai jos.

Clasificare

Îmbinările de sudură sunt împărțite în mai multe varietăți, în funcție de caracteristicile lor. Clasificarea sudurilor acoperă întreaga gamă de utilizări ale acestora. În funcție de parametrii externi, acestea sunt:

tip convex (cu armare);
concav (design slăbit);
tip plat (normal).

După tipul de execuție, acestea se găsesc atât într-o parte, cât și în două fețe, în funcție de numărul de treceri cu electrodul: single-pass, double-pass. În plus, există metode de sudare cu un singur strat și cu două straturi.

În funcție de lungimea lor, elementele de sutură sunt:

unilateral cu pas intermitent;
solid unilateral;
spot (pentru sudura electrica de contact);
lanț cu două fețe;
model de tablă de șah pe două fețe.

Separarea după locație spațială:

orizontal, inferior;
vertical, tavan;
într-o barcă;
design semi-orizontal;
tip semi-tavan;
semi-verticală.

Conform vectorului forță:

longitudinală (flancul) – forța are un vector paralel cu pătrunderea;
transversal - forta actioneaza perpendicular;
combinat - un tip de frontal, precum și flanc;
oblic - impactul are loc în unghi.

După scopul și funcția lor, pătrunderile de sudură electrică pot fi durabile, precum și durabile și etanșe, închise ermetic. În funcție de lățimea lor, acestea se deosebesc în tip de filet, care nu depășește diametrul tijei electrodului de sudură electric, și lărgite, efectuate prin mișcări oscilatorii la sudarea în direcție transversală.

Pentru a simplifica înțelegerea clasificării și aplicării anumitor soiuri, a fost întocmit un tabel special.

Toate tipurile de cusături au denumiri stricte conform GOST. Desenele folosesc pictograme speciale care conțin informații complete despre tipul de prindere și modul de execuție al acesteia. Pentru cei care se gândesc să se implice serios în lucrările de sudare nivel profesionalÎn plus, ar trebui să studiați simbolurile desenate ale elementelor de fixare sudate.

Tipuri de suduri

În funcție de materialul folosit, grosimea, precum și caracteristicile de design, acestea sunt utilizate diverse tipuri suduri. Pentru a face acest lucru, trebuie să urmați pregătirea teoretică necesară. Acest lucru vă va permite să înțelegeți mai bine specificul pieselor de sudură și să evitați defectele de lucru. Sudori începători adesea nu sudează suficient zonele de îmbinare, ceea ce afectează rezistența mecanică slabă a îmbinărilor. Alegând modurile de operare și tipurile de sudare potrivite, puteți obține cusături de sudură de rezistență și calitate suficientă. Pregătirea sudorului constă nu numai în pregătire practică, ci și în pregătire teoretică cu studiul cerințelor, normelor și regulilor, precum și includerea tipurilor de îmbinări și echipamente de sudură utilizate. Cunoașterea principiilor de utilizare a anumitor elemente de fixare pentru sudare electrică, tehnicile de producere a acestora, îmbinările vor fi foarte puternice și durabile.

la fund

Această opțiune de conectare este cea mai utilizată printre alte tipuri de cusături de sudură. Această sudare cap la cap este utilizată pe secțiuni de capăt, țevi sau structuri din tablă. Pentru a-l obține, se cheltuiește un minim de timp, material și efort. Aceste îmbinări cap la cap au unele caracteristici de cusătură. Pe tabla subțire, sudarea se efectuează fără teșire a marginilor.

Produsele cu grosime mare a secțiunilor de îmbinare necesită pregătirea prealabilă a îmbinărilor, care constă în teșirea lor pentru a crește adâncimea de penetrare a sudurii. Acest lucru este necesar atunci când grosimea produse metalice peste 8 mm și până la 12 mm. Secțiunile mai groase trebuie îmbinate prin sudură pe două fețe cu teșire preliminară a marginilor. Sudarea cap la cap se realizează cel mai adesea pe produse în plan orizontal.

T-bar

Aceste tipuri de conexiuni electrice de sudare sunt realizate ca un „T” obișnuit. Ele conectează obiecte de aceeași grosime sau de grosime diferită, ceea ce determină lățimea cusăturii de sudură. În plus, aceste tipuri sunt utilizate pe o singură față sau pe două fețe, ceea ce este influențat de caracteristicile de fixare. Când se lucrează cu elemente metalice de grosimi diferite, electrodul este ținut într-o poziție înclinată la un unghi de aproximativ 60 de grade. Procesul de sudare poate fi simplificat foarte mult prin utilizarea sudării prin prindere, precum și a sudării cu barca. Această metodă reduce semnificativ apariția subdecuvirilor. Sudura în T se aplică într-o singură trecere de sudare. Pe lângă sudarea manuală cu arc, mașinile de sudură electrice automate sunt utilizate pe scară largă pentru acest tip.

Suprapune

Această metodă este utilizată pentru sudarea tablelor cu o grosime de până la 12 mm. Zonele de îmbinat sunt suprapuse și sudate de-a lungul îmbinărilor pe ambele părți. Nu permiteți pătrunderea umezelii în interiorul structurii sudate. Pentru a întări legătura, se efectuează sudarea completă în jurul perimetrului.

Cu această sudare, are loc formarea unei îmbinări de legătură între capătul unui produs și suprafața altuia. Cu acest tip de cusături și îmbinări de sudură crește consumul de materiale, care trebuie luat în considerare în prealabil. Înainte de a începe lucrul, ar trebui să aliniați structurile foilor și să vă asigurați că sunt presate bine împreună.

Colţ

Aceste conexiuni includ prinderi ale elementelor realizate la un anumit unghi unele față de altele. Ele se caracterizează prin folosirea teșiturii preliminare pentru a asigura cea mai bună penetrare a sudurii. Acest lucru va crește adâncimea îmbinării de sudură, ceea ce va crește fiabilitatea structurii. Pentru a spori rezistența, se utilizează sudarea pe două fețe a produselor metalice, în timp ce golurile în marginile îmbinate nu sunt permise. Aceste tipuri de suduri electrice se caracterizează prin utilizarea sporită a volumului de metal depus.

Plafon

Sudarea cu o cusătură de tavan, a cărei cusătură este situată deasupra sudorului, este unul dintre cele mai dificile tipuri de lucrări de sudare electrică. Se aplică prin sudare intermitentă la un curent electric scăzut. Conexiunile verticale și de tavan sunt foarte dificile, așa că nu toți sudorii le pot efectua cu o calitate suficientă. Se folosesc în locuri în care nu este posibilă schimbarea poziției structurilor care se sudează. Acestea sunt țevi, diferite structuri metalice, precum și grinzi de tavanși canale pe șantiere. Specificul realizării cusăturilor de tavan, al cărui videoclip va explica nuanțele, poate fi stăpânit printr-o practică constantă.

Geometria sudării

După ce ați studiat numeroase tipuri și metode de obținere a îmbinărilor prin sudare, este necesar să vă familiarizați cu geometria îmbinărilor, ceea ce vă va ajuta cu fotografiile cusăturilor de sudură.

Parametrii principali ai îmbinării cusăturii includ lățimea sa - e, grosimea de sudare - c, convexitatea - q, golul - b, adâncimea de sudare - h și grosimea materialului sudat - S.

Pentru îmbinările de colț, se folosesc următoarele denumiri: convexitate - q, grosime - a, picior - k și înălțime de proiectare - p.

Diverse metode de aplicare a sudurilor, numeroasele lor tipuri, precum și parametrii marginilor pregătite afectează volumul de utilizare al metalelor depuse și de bază. Cantitatea sa poate diferi semnificativ atunci când orice valoare calculată se schimbă.

Tipurile de îmbinări de sudură se caracterizează printr-un coeficient de formă, care este calculat prin raportul dintre lățime și grosimea îmbinării cusăturii. Pentru prinderile cap la cap, acest parametru este în intervalul 1,2-2 (valori limită 0,8-4). Coeficientul de convexitate este calculat prin raportul dintre lățime și convexitate, a cărui valoare ar trebui să fie de la 0,8 la 4.

Sudare materiale metalice la un unghi unul față de celălalt necesită o aderență precisă la geometria cusăturii. Fiabilitatea conexiunii, precum și durabilitatea utilizării acesteia, depind direct de calitatea sudurii și de respectarea parametrilor necesari.

Tipuri de control

Invidie pentru fixarea electrică sudată de înaltă calitate exploatare în continuare desene. Diverse defecte reduc semnificativ rezistența și reduc perioada de utilizare a produsului. Pentru prevenirea defectelor, precum și pentru prevenirea situațiilor de urgență, se folosesc diverse tipuri controlul sudurilor. Acestea includ o inspecție externă, care poate determina vizual încălcările, tipurile acestora, precum și utilizarea echipamentelor speciale pentru a determina defectele ascunse ale sudurilor.

Metodele de control sunt împărțite în nedistructibile și distructibile. Când se utilizează prima metodă, rezistența îmbinării sudate este determinată fără a modifica aspectul sau parametrii acesteia. Metodele distructibile sunt utilizate pentru producția în masă a structurilor folosind același tip de lucrări de sudare electrică. Acest lucru face posibilă detectarea cu precizie a defectelor interne ale îmbinărilor de sudură.

Descărcați GOST

Pentru a învăța să gătești bine, nu este suficient să stăpânești ținerea unui arc electric. Este necesar să înțelegeți ce tipuri de îmbinări și cusături sudate există. Problema sudorilor începători sunt zonele nesudate și rezistența slabă la rupere a pieselor finite. Motivul constă în alegerea greșită a tipului de îmbinare sudata, precum și în tehnica greșită de realizare. Desenele indică întotdeauna tot ce trebuie să știe un sudor pentru un rezultat de calitate. Dar cunoașterea insuficientă a denumirilor îmbinărilor sudate poate duce, de asemenea, la lucrări defecte. Prin urmare, este foarte important să studiezi bine alte articole despre simboluri. Același articol discută în detaliu tipurile de cusături de sudură și tot felul de nuanțe privind diferențele și tehnicile de implementare a acestora.

Tipuri de suduri în funcție de tipul de îmbinare la suprafață

În funcție de grosimea metalului, de etanșeitatea necesară și de forma geometrică a pieselor care trebuie conectate, diferite tipuri suduri. Ele sunt împărțite în:

fund;
suprapunere;
colţ;
T-bar.

Fiecare are propriul său scop, bine adaptat nevoilor specifice produse finite. Tehnica de realizare a unei îmbinări sudate variază, de asemenea.

Comun

Cel mai comun tip de îmbinare sudata este cap la cap. Acest lucru este aplicabil la sudarea capetelor de țevi, table de oțel sau alte forme geometrice îmbinate unul pe altul. Principalele tipuri de îmbinări și cusături sudate includ multe tipuri de îmbinare cap la capăt a pieselor, care diferă în partea laterală a cusăturii și grosimea produsului. Ele sunt clasificate în următoarele subspecii:

normal unilateral;
unilateral cu prelucrare a marginilor la 45º și în formă de V;
unilateral cu prelucrarea unei muchii la 45º cu o mașină de șlefuit sau folosind o freză pentru a selecta un semicerc egal în cantitatea de metal îndepărtată din tăietura oblică;
îndepărtarea unilaterală a marginii cu un tăietor pe ambele părți atașate (canelură în formă de U);
față-verso, implicând tăierea muchiei la 45º pe fiecare parte (tăiere în formă de X).

În descrierea lucrării, acestea pot fi desemnate „C1”, sau să aibă un alt număr după literă, în funcție de tehnica de execuție. O cusătură obișnuită pe o singură față este utilizată la unirea a două plăci cu o grosime de cel mult 4 mm. Dacă piesele au o grosime de metal de până la 8 mm, atunci cusătura este aplicată pe ambele părți, care este un tip de îmbinare sudata cu două fețe. Pentru a crește coeficientul de rezistență la rupere, se realizează o adâncime mai mare de umplere cu metal topit, pentru care se stabilește un spațiu de până la 2 mm între cele două părți.

Când lucrați cu produse a căror grosime depășește 5 mm și este necesară o cusătură pe o singură parte, dar este de așteptat o rezistență ridicată, este necesară tăierea marginilor. Se realizează cu o „râșniță” sau o pilă. O teșire de 45º este suficientă. Pentru a preveni ca metalul topit să ardă prin partea inferioară și să provoace un preaplin din spatele suprafețelor îmbinate, marginile nu sunt teșite complet, lăsând o ușoară tocitură de 2-3 mm. O tăiere similară se poate face pe mașină de frezat, care necesită mai mult timp și resurse. Acest lucru este folosit doar pentru proiecte foarte critice.

unghiular

Principalele tipuri de îmbinări sudate includ mai multe opțiuni de sudură în filet:

unilateral, fără tăiere;
pe o singură față cu tăiere preliminară;
faţă-verso, regulat;
faţă-verso cu tăiere.

Cusătura de colț vă permite să atașați două foi una de cealaltă la un unghi de 90º sau oricare altul. În acest caz, o cusătură va fi internă (între două plăci), iar a doua, externă (la capătul plăcilor îmbinate). Sudarea de acest tip este utilizată pe scară largă la fabricarea:

rame foișoare;
viziere;
copertine;
caroserii camioanelor.

O astfel de îmbinare sudata este desemnată „U1” sau alte numere asociate, în funcție de nuanțele cusăturii. Dacă două plăci au grosimi diferite, atunci se recomandă să o așezați pe cea mai groasă în partea de jos și să o plasați pe cea mai subțire „marginea”. Electrodul sau lanterna este îndreptată în primul rând către partea groasă. Acest lucru va permite sudarea de înaltă calitate a pieselor, fără formarea de tăieturi și arsuri.

Modul optim de realizare a unei îmbinări sudate în filet este poziția „barcă”, în care cele două suprafețe, după sudarea prin prindere, sunt poziționate în așa fel încât să semene cu convergența egală a carenei unui vas plutitor. În acest caz, metalul topit cade uniform pe ambele părți, minimizând apariția defectelor.

La trecerea unei cusături cu reversul este necesar să se reducă curentul pentru a nu topi colțul. Datorită acestui fapt, rotunjirea puternică nu va apărea pe exteriorul unor astfel de îmbinări sudate.

se suprapun

Două plăci pot fi sudate împreună, nu cap la cap, ci prin întinderea ușor una peste suprafața celeilalte. Astfel de suduri sunt utilizate acolo unde este nevoie de o rezistență mai mare la tracțiune. Cusătura trebuie plasată pe fiecare parte a suprafețelor de contact. Acest lucru nu numai că crește rezistența, dar și împiedică acumularea umidității în interiorul produsului.

În desene, o astfel de cusătură va avea semnul „H1”. Există doar două tipuri. Crearea acestei îmbinări sudate nu necesită mișcări oscilatorii. Electrodul este îndreptat către suprafața inferioară.

Tavrovoe

Este similar cu cel de colț, dar placa atașată „marginea” nu este plasată la marginea bazei inferioare, ci la o anumită distanță. Sunt utilizate la instalarea bazelor diferitelor structuri metalice. Dacă grosimea oțelului depășește 4 mm, atunci se recomandă o cusătură pe două fețe. Când dimensiunile produsului permit să fie răsturnat și instalat „într-o barcă”, atunci acest lucru ar trebui făcut la nodurile critice. Cusăturile rămase pot fi realizate în poziție normală, aplicând recomandările pentru îmbinările de colț.

După poziție spațială

Clasificarea ulterioară a cusăturilor și îmbinărilor se realizează în funcție de locația aplicării în spațiu. Ele sunt împărțite în:

Mai jos. Se găsește adesea în fabrici și industrii mari. Oferă o distribuție uniformă a metalului topit, cu cantitate minima picături și lăsări. Pentru a suda produse mari în poziția inferioară, se folosesc dispozitive rotative. Electrodul sau arzătorul este întotdeauna îndreptat de sus în jos. Astfel puteți realiza toate tipurile de îmbinări după metoda de contact între ele (unghi, suprapunere etc.).
Vertical. Este foarte complex și necesită anumite abilități. Se folosește la sudarea țevilor (trecerea cusăturilor pe laterale) sau la fixarea structurilor mari, din cauza imposibilității de a le întoarce în poziția inferioară. Necesită mai mult timp de sudare, mai puțin curent și un arc intermitent pentru a preveni picăturile. Electrodul este îndreptat de jos în sus. Se efectuează și sudarea.
Orizontală. Folosit la conectarea țevilor verticale sau a foilor de metal. Este plin de picături atunci când cusătura se execută încet, sau locuri nesudate când trece rapid. Pentru comoditate, părțile laterale sunt setate cu un decalaj de 1 mm pentru a forma o „treaptă” pentru a întârzia metalul aplicat. După aplicarea cusăturii, o diferență de 1 mm în proeminența suprafeței nu este vizibilă.
Plafon. Cel mai dificil pentru sudori, dar accesibil după ce un specialist stăpânește metoda verticală. Cusătura se aplică cu un arc intermitent, folosind un curent mai mic. Folosit la sudarea țevilor când nu există posibilitatea de a întoarce produsul. Este utilizat în mod activ pe șantierele de construcții la instalarea canalelor de tavan și a grinzilor.

În funcție de forma cusăturii și tehnologie

Tipurile de îmbinări de sudură diferă și prin forma cusăturii în sine. Ar putea fi:

Smooth - realizat cu setări optime ale dispozitivului și o poziție spațială confortabilă.
Convex - posibil datorită puterii scăzute a curentului și trecerii prin mai multe straturi. Adesea necesită o prelucrare mecanică ulterioară.
Concav - obținut prin creșterea puterii curentului. Are o penetrare bună și nu necesită șlefuire.
Continuu - se efectuează continuu și are o „blocare” care previne apariția fistulelor.
Intermitent - folosit pe produse din foi subtiri si cu sarcina usoara.

Toate tipurile de cusături pot fi executate într-o singură trecere sau mai multe. Aceasta este determinată de grosimea pieselor care sunt sudate și de rezistența necesară. Prima cusătură se numește cusătură rădăcină. Are limite înguste și se face la un curent mai mic. Cusăturile ulterioare sunt cu mai multe treceri. Acestea vă permit să umpleți spațiul dintre marginile plăcilor. Se execută la curenți mari și cu contactul cu metalul de bază.

Cunoașterea principalelor tipuri de conexiuni și a acestora diferențe fundamentale, poți alege cu înțelepciune tipul necesar o cusătură care va satisface cerințele cheie de etanșeitate și rezistență în fiecare caz specific.

Principalele tipuri de îmbinări sudate. O conexiune sudata este o legatura permanenta a pieselor realizate prin sudare. ÎN structuri metalice Se găsesc următoarele tipuri principale de îmbinări sudate:

fund;
suprapunere;
Bare în T;
colţ;
Sfârşit

O îmbinare cap la cap este o legătură sudată a două elemente adiacente unul altuia cu suprafețele lor de capăt.

Îmbinare lap - o îmbinare sudata în care elementele sudate sunt situate paralel și se suprapun parțial unele pe altele.

Tee - o conexiune sudată în care capătul unui element se învecinează într-un unghi și este sudat de suprafața laterală a altui element.

Colț - o conexiune sudată a două elemente situate în unghi și sudate la joncțiunea marginilor lor.

Capăt - o îmbinare sudată în care suprafețele laterale ale elementelor sudate sunt adiacente una cu cealaltă.

Clasificarea și desemnarea sudurilor. O sudură este o secțiune a unei îmbinări de sudură formată ca rezultat al cristalizării metalului topit sau ca urmare a deformării plastice în timpul sudării sub presiune sau o combinație de cristalizare și deformare. Sudurile pot fi cap la cap și filet.

O sudură cap la cap este o sudură într-o îmbinare cap la cap. Fileul este o sudură a îmbinărilor de colț, suprapuneri sau în T (GOST 2601-84).

Sudurile sunt, de asemenea, împărțite în funcție de poziția lor în spațiu (GOST 11969-79):

mai jos - într-o barcă - L;
semi-orizontală - Pg;
orizontală - G;
semi-vertical - Pv;
verticală - B;
semitavan - Pp;
tavan - P.

În funcție de lungimea lor, cusăturile sunt împărțite în continue și intermitente. Cusăturile intermitente pot fi în lanț sau eșalonate. În raport cu direcția forțelor care acționează, cusăturile sunt împărțite în:

longitudinal;
transversal;
combinate;
oblic.

În funcție de forma suprafeței exterioare, cusăturile cap la cap pot fi făcute normale (plate), convexe sau concave. Conexiunile formate din cusături convexe funcționează mai bine sub sarcini statice. Cu toate acestea, preaplinul excesiv duce la un consum inutil de metal al electrodului și, prin urmare, sudurile convexe sunt neeconomice. Sudurile plate și concave funcționează mai bine sub sarcini dinamice și alternative, deoarece nu există o tranziție bruscă de la metalul de bază la sudură. În caz contrar, se creează o concentrare a tensiunilor, care poate duce la distrugerea îmbinării sudate.

În funcție de condițiile de funcționare ale unității sudate în timpul funcționării produsului, sudurile sunt împărțite în suduri de lucru, care suportă direct sarcina, și de conectare (legatori), destinate numai pentru fixarea părților sau părților produsului. Cusăturile de lipire sunt mai des numite cusături nefuncționale. La fabricarea produselor critice, convexitatea cusăturilor de lucru este îndepărtată cu polizoare electrice, freze speciale sau flacăra unui arzător cu arc cu argon (netezire).

Principalele tipuri, elemente structurale, dimensiuni și condiții pentru desemnarea cusăturilor îmbinărilor sudate pentru sudarea manuală cu arc electric a oțelurilor carbon și slab aliate sunt reglementate de GOST 5264-80.

Elemente structurale ale îmbinărilor sudate. Forma marginilor și asamblarea lor pentru sudare este caracterizată de trei elemente structurale principale: golul, tocirea marginilor și unghiul de teșire al marginii.

Tipul și unghiul canelurii de margine determină cantitatea de metal electrod necesară pentru umplerea canelurii și, prin urmare, performanța de sudare. Tăierea marginilor în formă de X, în comparație cu forma de V, face posibilă reducerea volumului de metal depus de 1,6-1,7 ori. În plus, o astfel de tăiere asigură o deformare mai mică după sudare. Pentru canelurile în formă de X și în formă de V, marginile sunt tocite pentru a asigura formarea corectă a cusăturii și pentru a preveni formarea arsurilor.

Distanța în timpul asamblarii pentru sudare este determinată de grosimea metalelor sudate, gradul materialului, metoda de sudare, forma de pregătire a marginilor etc. De exemplu, valoarea minimă a spațiului este prescrisă la sudarea fără metal de umplutură de mici dimensiuni. grosimi (până la 2 mm) sau la sudarea cu arc cu un electrod neconsumabil din aliaje de aluminiu . La sudarea cu un electrod consumabil, spațiul este de obicei de 0-5 mm, creșterea distanței favorizează o penetrare mai profundă a metalului.

Cusătura unei îmbinări sudate este caracterizată de principalele elemente structurale în conformitate cu GOST 2601-84: lățime; convexitate; adâncimea de penetrare (pentru o sudură cap la cap) și picior pentru o sudură filet; grosimea piesei.

Elementele principale ale sudurii sunt prezentate în Fig. 1.

Orez. 1. : a - sudare în filet; b - cusătură la cap

Rezistența tehnologică a sudurii. Termenul „Rezistență tehnologică” este folosit pentru a caracteriza rezistența unei structuri în timpul procesului de fabricație. ÎN structuri sudate rezistența tehnologică este limitată în principal de rezistența sudurilor. Acesta este unul dintre indicatorii importanți ai sudabilității oțelului.

Rezistența tehnologică este evaluată prin formarea de fisuri la cald și la rece.

Fierbinte fisurile sunt fracturi intercristaline fragile ale metalului de sudură și zona afectată de căldură. Ele apar în stare solid-lichid în stadiul final al cristalizării primare, precum și în stare solidă în timpul temperaturi ridicateîn stadiul de dezvoltare preferenţială a deformării intergranulare.

Prezența unui interval de temperatură-timp de fragilitate este primul motiv pentru formarea de fisuri fierbinți. Intervalul temperatură-timp este determinat de formarea de straturi lichide și semi-lichide care încalcă continuitatea metalică a sudurii. Aceste straturi se formează în prezența compușilor de sulf (sulfuri) cu punct de topire scăzut, FeS cu un punct de topire de 1189 °C și NiS cu un punct de topire de 810 °C. În momentul de vârf al dezvoltării tensiunilor de sudură, metalul se deplasează de-a lungul acestor straturi lichide și se dezvoltă în fisuri fragile.

Al doilea motiv pentru formarea fisurilor fierbinți este deformarea la temperatură ridicată. Acestea se dezvoltă ca urmare a contracției dificile a metalului de sudură, modificări ale formei pieselor de prelucrat sudate, precum și în timpul relaxării tensiunilor de sudură în condiții de sudură neechilibrată și în timpul tratamentului termic post sudare, concentrarea deformațiilor structurale și mecanice.

Crăpături reci. Fisurile la rece sunt cele care se formează în timpul procesului de răcire după sudare la o temperatură de 150 °C sau în următoarele zile. Au o fractură cristalină strălucitoare, fără urme de oxidare la temperatură ridicată.

Principalii factori care cauzează apariția fisurilor reci:

formarea structurilor de întărire (martensită și bainită) duce la apariția unor tensiuni suplimentare datorită efectului volumetric;
expunerea la tensiuni de tracțiune de sudare;
concentrația hidrogenului de difuzie.

Hidrogenul se deplasează cu ușurință în structuri nestinse. În martensite, capacitatea de difuzie a hidrogenului scade, se acumulează în microgolurile martensitei, trece în formă moleculară și se dezvoltă treptat. hipertensiune arterială, favorizând formarea de fisuri reci. În plus, hidrogenul adsorbit pe suprafața metalului și în microgoluri provoacă fragilizarea metalului.

Sudabilitate- proprietatea unui metal si a unei combinatii de metale de a forma, cu tehnologia de sudare consacrata, o legatura care sa indeplineasca cerintele determinate de proiectarea si functionarea produsului. Complexitatea conceptului de sudabilitate a materialelor se explică prin faptul că atunci când se evaluează sudabilitatea, trebuie luată în considerare relația dintre materialele de sudare, metalele și proiectarea produsului cu tehnologiile de sudare.

Există mulți indicatori de sudabilitate. Un indicator al sudabilității oțelurilor aliate, destinate, de exemplu, fabricării de echipamente chimice, este capacitatea de a obține o îmbinare de sudură care oferă proprietăți speciale - rezistență la coroziune, rezistență la temperaturi ridicate sau scăzute.

La sudarea metalelor diferite, un indicator al sudabilității este posibilitatea formării de legături interatomice în îmbinare. Metalele omogene sunt unite prin sudare fără dificultate, în timp ce unele perechi de metale diferite nu formează deloc legături interatomice în legătură, de exemplu, cuprul nu poate fi sudat cu plumb sau titanul cu oțel carbon.

Un indicator important al sudabilității metalelor este absența zonelor întărite, a fisurilor și a altor defecte ale îmbinărilor sudate care afectează negativ funcționarea îmbinării sudate.

Nu există încă un singur indicator al sudabilității metalelor.