Realizarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini: analiza procesului de la amestecare la uscare. Tehnologia de producție a plăcilor de pavaj Cum să faci plăci stradale acasă

18093 0

Căile dintr-o parcelă personală sau de grădină, pavate cu plăci de pavaj, sunt funcționale și estetice. Pavelele sunt puternice, durabile, ușor de întreținut și atractive. Dar costul unei astfel de acoperiri, dacă vorbim despre achiziționarea mai multor zeci metri patrati plăcile sunt semnificative. Prin urmare, meșterii, pentru a economisi bani, folosind tehnologiile disponibile pentru condițiile casnice, realizează cu succes plăci de pavaj cu propriile mâini de câțiva ani.

Calitatea depinde de respectarea tehnologiei și de rețeta corectă. plăci de pavaj

Alegerea tehnologiei

Există două moduri de a produce plăci de pavaj:

presare prin vibrații;
turnare prin vibrații.

Prima metodă de producere a plăcilor acasă nu este potrivită prin definiție - nu există nimic cu care să presați. Și este foarte posibil să faceți pietre de pavaj de înaltă calitate cu propriile mâini folosind metoda de turnare prin vibrații.

Producătorii oferă următoarele tipuri de matrițe pentru producția de pavaj:

poliuretan – vă permite să faceți până la 100 de rotații de turnare;
din plastic – până la 250 rpm;
din cauciuc plastic - mai mult de 500 de cicluri.

Prețul produselor depinde de numărul de cicluri de turnare, deci costul ridicat al cauciucului și forme de plastic s sugerează utilizarea lor în producția de volume mari de plăci, iar produsele din poliuretan sunt destul de accesibile cumpărătorului mediu. Achiziționând 5 matrițe, puteți realiza 500 de bucăți de plăci de pavaj cu propriile mâini, iar cu o manipulare atentă puteți face și mai multe.

Matrite pentru turnarea placilor

Sabloane de turnare pentru confectionarea pietrelor de pavaj

Pentru turnarea plăcilor de pavaj „la fața locului”, matrițele șablon sunt utilizate sub forma unui cadru de pereți despărțitori, care amintește de fagure. formă neregulată, pe care îl puteți cumpăra sau face singur. După ce ați așezat un astfel de cadru pe o bază pregătită corespunzător, fagurii sunt umpluți cu beton. După câteva ore, șablonul este îndepărtat și, în loc de faguri, pe bază rămân fragmente plate de beton gata făcute, între care trebuie aranjate doar cusăturile.

În plus, dacă se plănuiește așezarea pietrelor de pavaj, de exemplu, pe căi auxiliare teren de grădină, iar cerințele pentru aceasta sunt scăzute, atunci matrițele pentru turnarea unor astfel de plăci pot fi realizate cu propriile mâini.

Pentru a face pavaj, în primul rând trebuie să vă aprovizionați cu matrițe speciale pentru turnare

Autoproducție de matrițe de turnare

Dale de pavaj DIY.
Formatul universal al plăcilor de pavaj este un pătrat cu o latură de 30 cm. Această dimensiune oferă rezistența necesară atunci când se lucrează la îndoire și este convenabilă pentru tăierea produsului în jumătate sau în 4 părți atunci când trebuie să ajustați materialul. Prin urmare, din blocuri de lemn rindeluite lin, cu o secțiune transversală de 60 x 30 mm, trebuie să faceți un cadru cu propriile mâini cu dimensiuni interioare de 30 x 30 cm și o adâncime de 60 mm. Este mai bine să asamblați cadrul folosind șuruburi autofiletante, care ulterior, la îndepărtarea produsului înghețat, vor fi ușor de deșurubat și apoi revenit la locul său.

Pentru a forma un model pe partea din față a viitoarelor plăci de pavaj, alegeți o bază elastică cu o suprafață ondulată, de exemplu, o covorașă de cauciuc cu un model mare și așezați cadrul matriței pe ea.

Înainte de formarea părților laterale, ramele și baza modelată sunt acoperite cu un strat subțire de gel de spălat vase de bucătărie folosind o perie.

Pentru a vă asigura că procesul de realizare a plăcilor cu propriile mâini nu durează luni sau ani, trebuie să faceți cel puțin 10 matrițe.

Realizarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini este un proces destul de intensiv în muncă.

Ca forme pentru plăci de pavaj de format mic, puteți folosi recipiente din plastic de unică folosință pentru ambalarea diferitelor produse, umplându-le cu o soluție la o adâncime fixă. Cifra de afaceri a unor astfel de „forme” este de 5-10 cicluri, dar aceasta este compensată de costul nesemnificativ al cutiilor uzate.

Tehnologie pentru fabricarea plăcilor de pavaj prin metoda turnării prin vibrații

Această metodă constă în turnarea mortarului pe bază de ciment în forme speciale cu compactarea simultană sau ulterioară a conținutului prin vibrații.

Turnarea prin vibrații poate fi produsă folosind tehnologia cu un singur strat și cu două straturi.

Metoda cu un singur strat

Tehnologia monostrat constă în umplerea matrițelor cu o soluție, compactarea lor pe o masă vibrantă, urmată de păstrarea produselor în matrițe timp de două zile și îndepărtarea cofrajului. Rezistenta si estetica unor astfel de placi sunt mai mici decat cele ale pavajelor cu doua straturi realizate prin turnare prin vibratii, astfel ca sunt folosite pentru pavajul zonelor utilitare care nu necesita o estetica ridicata.

Realizarea plăcilor de pavaj vibropresate este mai ușoară decât a celor vibrocastate

Turnare cu vibrații cu două straturi

La turnarea în două straturi, o soluție cu pigment colorant este turnată în forme într-un strat de 1-2 cm în timp ce vibrează simultan. Deasupra soluției colorate, fără a aștepta întărirea stratului frontal, compoziția stratului de bază fără colorant se toarnă la nivel cu marginile matrițelor și se supune vibrațiilor timp de 15-30 de secunde. După 2 zile, produsele se scot din forme și se păstrează pentru uscare la loc răcoros.

Indiferent de numărul de straturi, formele umplute cu mortar sunt acoperite folie de plastic pentru a preveni evaporarea prematură a umezelii și pierderea parțială a rezistenței pavajului.

Scopul stratului de fațare este de a crește caracteristicile de rezistență și estetica plăcilor de pavaj. Acest strat este o coajă durabilă, cu o suprafață lucioasă, vopsită în culoarea selectată prin adăugarea unui colorant la soluție. Dacă în loc de ciment gri M500 folosiți ciment alb de aceeași marcă, atunci stratul frontal colorat poate fi realizat saturat, fără o tentă gri.

Realizarea propriului mortar pentru pavaj este o opțiune economică.

Componente ale betonului frontal

Pentru a face stratul frontal durabil, uniform și lucios, soluția trebuie să includă următoarele materiale:

ciment M500 (de preferință alb);
piatra sparta (granit, marmura, pietris) fractiune 5-10 mm;
nisip cernut în raport;
apă;
culoare;
dispersant.

Rețetă concretă pentru formarea stratului facial

La amestecarea stratului frontal, raportul de greutate dintre cantitatea de ciment și AHP este de 1:2.

Folosind exemplul unei operații specifice, vom lua în considerare procedura de amestecare a soluției de strat de față într-o betoniere. În mixer se toarnă 10 litri de apă, la care se adaugă mai întâi vopsea în cazul producerii de pavaj colorate. Apoi turnați 750 de grame soluție apoasă dispersant, porniți betoniera și umpleți secvențial 3 găleți de ShchPS și ciment Portland M500. După amestecare timp de un minut, se adaugă încă 3 găleți de ecrane în betoniera.

Betonul este amestecat într-o betoniera într-o anumită secvență

Amestecarea se efectuează timp de 15-20 de minute până când soluția capătă o consistență omogenă de smântână groasă, după care masa este transferată de la betoniera în cadă și se poate face turnarea.

Cantitatea de culoare din soluție nu trebuie să depășească 5% din volumul lotului. Proporția utilizată trebuie reținută în cazul în care trebuie să faceți loturi suplimentare.

Formarea stratului frontal de gresie într-o matriță

După lubrifierea suprafeței interioare a matrițelor, soluția preparată se întinde în ele într-un strat de 1-2 cm și se compactează prin vibrație. În absența unei mese vibrante, te poți descurca instalând produsele turnate pe o foaie de fier și lovindu-le de jos cu un ciocan de cauciuc. Meșterii în special pricepuți folosesc pentru vibrații maşină de spălat, pe care sunt plasate formulare când centrifuga funcționează în modul de centrifugare.

Principala diferență dintre pietrele de pavaj și plăcile de pavaj este forma lor

Componentele soluției din stratul de bază

În formularea soluției care formează stratul principal, dispersantul este înlocuit cu un plastifiant. În procesul de preparare a soluției, o parte de ciment M500 este amestecată cu trei părți de amestec de piatră zdrobită-nisip. Plastifiantul este adăugat în aceeași cantitate ca și dispersantul în stratul frontal.

Cum se amestecă betonul pentru a turna stratul de bază

Să luăm în considerare tehnologia pentru producerea unei anumite porțiuni a soluției folosind o betoniere.

Se amestecă 750 de grame de soluție apoasă de plastifiant în 12 litri de apă, după care se toarnă succesiv 5 găleți de AHP și 3 găleți de ciment Portland M500 într-un mixer care funcționează cu lichid, după care se adaugă alte 3-4 găleți de ecrane. . Nu este nevoie să colorați materialul de bază al plăcilor de pavaj. Betonul se amestecă aproximativ un sfert de oră și, la obținerea consistenței de smântână, se varsă în cadă.

Pentru a amesteca betonul la 1 metru pătrat acasă. pietre de pavaj de 6 cm grosime, veți avea nevoie de:

Amestecul piatră zdrobită-nisip – 90 kg;
Ciment M500 – 25 kg;
Dispersant – 120 grame;
plastifiant - 100 grame;
Colorant – 600-800 grame.

Armarea pietrelor de pavaj și turnarea stratului de bază

Pentru a crește rezistența plăcilor, puteți întări singur produsul. Ca armătură, o tăietură „decupaj” la dimensiune (extracție extinsă) este ideală. tabla de otel), din tablă de oțel de 1 sau 2 mm grosime. Piesele canelate sunt așezate deasupra mortarului stratului frontal al plăcii și acoperite cu beton la nivel de marginile formelor. Întărirea produselor la domiciliu se poate face și folosind bucăți de sârmă groasă sau armătură laminată netedă plasate transversal, sau plasă de oțel.

Pentru a asigura soliditatea plăcii, umplerea celui de-al doilea strat se efectuează nu mai târziu de 20 de minute după formarea primului.

După compactarea soluției prin vibrare, matrițele sunt așezate suprafata orizontala la loc racoros pana se intareste betonul.

Plăcile moderne de pavaj sunt potrivite pentru amenajarea curților urbane sau suburbane

Decuparea matrițelor și îndepărtarea plăcilor

Dacă matrița este făcută cu propriile mâini din blocuri de lemn, atunci șuruburile de fixare sunt deșurubate la una dintre îmbinări, după care cadrul este deplasat și produsul este eliberat. Pavelelor li se acordă încă 10 zile pentru a câștiga rezistență și a se usuca, așezând plăcile într-un singur strat într-o cameră răcoroasă.

Dacă s-au folosit matrițe din poliuretan pentru producerea plăcilor, atunci matrița cu produsul este pusă într-o baie de apă caldă (60 de grade) timp de câteva minute pentru a înmuia polimerul, după care placa este îndepărtată și, de asemenea, pusă într-un loc răcoros. puneți-l timp de 10 zile până când este în sfârșit gata de utilizare.

Avand in vedere ca faianta trebuie sa fie in matrita timp de doua zile, puteti, avand la dispozitie 10 matrite, sa scoateti zilnic 5 produse finite si sa mai faceti 5 matrite.

Culoarea este neobișnuit de puternică și instrument eficient design design. Plăcile de pavaj colorate așezate pe poteci și zona din fața casei nu pot doar să transforme peisajul înconjurător, ci și să sublinieze și să evidențieze meritele arhitecturale și stilul clădirii în sine în cel mai avantajos mod.

Un avantaj uriaș al acestui material, care contribuie la o cerere și mai mare, este că poate fi realizat relativ ușor acasă fără utilizarea vreunui echipament special. Această activitate nu este doar utilă, ci și interesantă și poate aduce o mare satisfacție creativă.

Cum sunt vopsite plăcile de pavaj?

De obicei, nu țigla în sine este vopsită, ci betonul din care este formată. Ca coloranti se folosesc pigmenti - substante pulverulente obtinute în diverse moduri. Din săruri metalice (pigmenți metalici), prin măcinarea rocilor (coloranți anorganici) sau din compuși chimici sintetici.

Cei mai des utilizați sunt oxizii de fier - substanțe sintetice anorganice care conțin oxizi de fier. Nu se dizolvă în apă, formând o emulsie fină. La stabilirea proporțiilor, acestea sunt ghidate de cantitatea de ciment și nu de masa totală a soluției. De obicei, greutatea vopselei este de 3-5% din greutatea cimentului. Cu cât procentul este mai mare, cu atât culoarea este mai saturată.

Pentru a obține nuanța dorită, poate fi necesar să experimentați cu diferiți pigmenți și cu proporțiile acestora. Dar recompensa va fi plăci frumoase de pavaj multicolore, perfect în armonie cu verdeața de smarald a grădinii și fațada casei.

Important. Culoarea masei de beton este afectată nu numai de marca de pigment și cantitatea acestuia, ci și de culoarea cimentului. Cimentul Portland gri, de exemplu, reduce saturația și atenuează tonurile de culoare. Dacă trebuie să obțineți culori strălucitoare și bogate, trebuie să utilizați ciment alb.

Tehnologia de fabricație a plăcilor colorate

Dale de pavaj colorate, bricolaj, sunt realizate folosind. Spre deosebire de presarea prin vibrații, nu necesită echipament special. Soluția se toarnă în forme de plastic Deoarece după turnare amestecul trebuie păstrat timp de 2-3 zile înainte de a fi scos din matriță, pentru a accelera procesul de fabricație este de dorit să existe cât mai multe forme care să poată fi turnate la una. timp.

Din punct de vedere al operațiunii de colorare, producția plăcilor de pavaj colorate se poate realiza în două moduri. Prin vopsirea suprafeței sau prin introducerea unui colorant în soluție în timpul preparării acesteia. În acest caz, se obține o colorare volumetrică persistentă a plăcilor. Acesta este cel mai des folosit.

Pregatirea formularului

Suprafața interioară trebuie să fie complet lipsită de reziduuri de soluție. Pentru a preveni lipirea amestecului de pereți, suprafața interioară trebuie lubrifiată cu un strat subțire de un fel de ulei, de exemplu, ulei de motor „deșeu”. Folosind o cârpă sau o perie umezită cu ulei, ștergeți întreaga suprafață, acordând o atenție deosebită colțurilor. Sunt cel mai ușor de manevrat cu o perie.

Raportul componentelor

Placile de beton colorate sunt realizate din următoarele materiale:

ciment de calitate M500;
nisip grosier;
apă;
pigment;
(nu este necesar, dar recomandat).

Raportul dintre ciment și nisip este de obicei 1:4 sau 1:3. Cantitatea de apă depinde de conținutul de umiditate al nisipului. Când utilizați un plastifiant cantitate minima apa la 1 kg de ciment este de aproximativ 0,5 litri. Dacă nu se folosește plastifiant, volumul de apă crește la 1 litru. Valoarea specifică este determinată empiric. Cantitatea de pigment, după cum sa menționat deja, este de 3-5% din masa cimentului, plastifiant - conform instrucțiunilor.

Prepararea soluției

Nisipul și cimentul sunt turnați în recipientul de amestecare, după care amestecul este bine amestecat. Cel mai bine este să faceți acest lucru, desigur, cu o betoniera sau un malaxor mare, dar, în cazuri extreme, o lopată va face.

Acum vine cel mai mult punct important, care răspunde la întrebarea principală - cum să faci plăci de pavaj colorate. Se toarnă apă într-un recipient curat, se adaugă pigment și plastifiant și totul se amestecă bine. În niciun caz nu trebuie să turnați separat pigmentul într-o soluție uscată, deoarece în acest caz nu va fi posibil să îl distribuiți uniform pe întregul volum. Lichidul colorat rezultat este turnat în amestecul de nisip-ciment și amestecat bine.

Important. Este foarte de dorit ca amestecul să fie dur, adică nu lichid, cu o cantitate mică de apă. Adăugarea unui plastifiant este exact ceea ce este necesar pentru a asigura o bună așezare a amestecului rigid.

Completarea formularului

Deoarece amestecul preparat trebuie să fie gros, este imposibil să se evite vibrațiile la așezare și nivelare. Dacă nu, va trebui să-l creați cu mâinile - agitați formularul, atingeți-l pe masă sau atingeți ceva pe masă. Compactarea amestecului este considerată completă atunci când bulele de aer încetează să apară la suprafață și devine uniformă și netedă.

Formele umplute trebuie acoperite cu polietilenă pentru a preveni evaporarea apei. La o temperatura aerului de aproximativ 20 °C, dureaza cel putin 2-3 zile pentru intarirea initiala, cand tigla poate fi scoasa din matrita. Înainte de asfaltare, materialul trebuie păstrat undeva la umbră timp de câteva săptămâni.

Concluzie

Pentru a susține greutatea unei persoane, o țiglă trebuie să aibă doar 30 mm grosime. Ce trebuie să faceți dacă intenționați să vă mutați pe suprafețe pavate autoturism? Există două moduri. , plasând o plasă de oțel în matriță la turnare. Sau măriți-i grosimea la 6 cm sau mai mult Rezultatul va fi un fel de pavaj colorat care poate rezista cu ușurință la greutatea unei mașini.

Singurul motiv care te face sa te gandesti la aceasta metoda de pavaj din punct de vedere negativ este costul ridicat al materialului in lanturile de retail. Cu toate acestea, există o opțiune disponibilă pentru a reduce semnificativ costurile. Placile pot fi făcute acasă și atunci costul lor va fi semnificativ mai mic. Prin urmare, acest articol va discuta despre cum să faci plăci de pavaj acasă.

Tehnologia fabricii

Placile vibroturnate, vibropresate si clincher pentru pavaj trotuare sunt produse la scara industriala. Totodata, in functie de tehnologia de fabricatie, calitatea produselor variaza foarte mult.

Tehnologia este destul de ușor de utilizat. Se bazează pe faptul că o soluție pe bază de ciment este turnată în forme modelate și compactată pe o suprafață specială prin expunere la vibrații.

Vibropress.

Astfel de produse se disting prin culori bogate și sunt vândute la un preț mic. Cu toate acestea, rezistența și rezistența la îngheț a unor astfel de plăci de pavaj este cu un ordin de mărime mai mică decât cea a altor tipuri.

Placi vibropresate realizate cu echipamente speciale care compactează amestecul de beton presiune mare. Astfel de pietre de pavaj sunt mai rezistente, dar și mai scumpe datorită folosirii unei prese și a consumului crescut de energie.

Cel mai mult cele mai bune plăci- clincher. Producția de clincher a plăcilor de pavaj are loc prin arderea argilei special preparate într-un cuptor la temperaturi foarte ridicate. temperatură ridicată. Produsul final este foarte durabil, rezistent la îngheț și frumos, deși nu este inferior ca durabilitate chiar și piatră naturală tare.

Dar consumul mare de energie pentru producerea plăcilor de pavaj și nevoia de a folosi echipamente industriale scumpe ridică costul acestui material de mai multe ori.

Echipamente si consumabile pentru munca

În condiții de gospodărie, desigur, nu există echipamente industriale speciale și, prin urmare, tehnologia de realizare a plăcilor de pavaj la domiciliu se bazează pe compactarea prin vibrații a betonului. Pentru a finaliza lucrarea veți avea nevoie de următoarele echipamente și consumabile:

mic;
container larg pentru primirea betonului gata preparat;
sita pentru cernerea nisipului;
sau altă suprafață plată vibrantă;
forme pentru umplere amestec de beton;
ciocan de cauciuc;
lopeți, găleți, spatule.

În plus, aveți nevoie de un suport puternic și stabil pentru uscarea semifabricatelor de gresie în matrițe.

Materiale necesare

Din materiale de construcție veți avea nevoie de:

ciment PC500 sau PC400;
nisip spălat sau de râu, de preferință fracție medie;
fracțiunea de pietriș nu mai mult de 10 mm;
pigment natural sau mineral;
lubrifiant pentru matrite.

Dacă pietrișul este murdar sau conține mult praf, acesta trebuie spălat, deoarece impuritățile pot afecta negativ calitatea produselor și nuanța lor de culoare.

Organizarea locului de munca

În primul rând, este necesar să instalați corect betoniera, masa vibrantă și suportul pentru așezarea formelor cu beton. Acestea sunt cele mai mari obiecte și toate acțiunile vor avea loc în apropierea lor.

O betoniera, ca echipament principal pentru producerea plăcilor de pavaj, ar trebui să fie poziționată astfel încât să existe suficient spațiu pentru a plasa un morman de nisip și pietriș în apropierea acestuia.

De asemenea, ar trebui să lăsați loc pentru găleți cu apă sau pentru un furtun de udare. Cel mai bun loc pentru masa vibranta este situata in linie dreapta intre betoniera si raftul pentru depozitarea formelor cu beton.

Raftul poate fi amplasat în interior sau în exterior, dar într-un loc în care va fi protejat în mod fiabil de lumina directă a soarelui. Cimentul poate fi depozitat lângă rafturi.

Matrite pentru productie

Producătorii oferă cele mai multe forme diverse configurații si dimensiuni realizate din materiale diferite. Puteti cumpara standard patrati sau dreptunghiulari, compus din mai multe elemente sau forme monobloc. Acestea pot fi cupe pentru realizarea fiecărui produs separat și pentru turnarea simultană a mai multor plăci.

Dacă se dorește, echipamentul de turnare nu va fi dificil. În acest caz, puteți obține produse exclusive pe care nimeni altcineva nu le are. În acest scop, se folosesc diverse materiale - de la lemn și polistiren până la metal și gips.

Este important de reținut că plăcile realizate prin turnare prin vibrații au o rezistență redusă și rezistență la îngheț. Prin urmare, un factor important în alegerea matrițelor este adâncimea acestora, care determină grosimea viitorului produs.

Dacă este făcută acasă, grosimea acestuia trebuie să fie de cel puțin 40 mm pentru căile pietonale și trotuare și de minim 60 mm pentru aleile sau zonele de parcare pentru un autoturism. Deplasarea transportului de marfă pe astfel de plăci este extrem de nedorită.

1 din 3

Instructiuni de fabricatie

Producția plăcilor de pavaj prin turnare cu vibrații se realizează în mai multe etape, care includ:

prepararea amestecului de beton;
pregătirea formelor înainte de așezarea betonului;
turnarea amestecului de beton în matrițe și operarea mesei vibrante;
perioada de întărire a betonului;
demularea si depozitarea pietrelor de pavaj finite.

Fiecare etapă are a lui caracteristici tehnologice, dintre care unele pot avea mai multe versiuni.

Cerințe pentru amestecul de beton

Există anumite cerințe pentru materialele pentru fabricarea betonului. Nisipul trebuie cernut printr-o sită pentru a îndepărta particulele de argilă, pământ și alte impurități nedorite care reduc calitatea betonului. Pietrișul trebuie să fie curat. În caz contrar, trebuie spălat cu apă. Utilizarea cimentului PC300 este inacceptabilă chiar și atunci când este adăugat în proporții crescute.

Pentru a crește rezistența plăcilor, la compoziția betonului pot fi adăugate fibre sintetice (fibră de fibre).

Plastifianții industriali scumpi pot fi înlocuiți cu detergent lichid. Colorantii pigmentari folositi trebuie sa fie rezistenti la radiatiile ultraviolete si destinati utilizarii in exterior.

Fibră de fibre.

ciment PC500 – 21% sau 30 kg;
ecrane de pietriș sau granit - 23% sau 32 kg;
nisip cernut - 56% sau 75 kg;
colorant pigmentat - nu mai mult de 7% din masa betonului sau 700 g;
plastifiant industrial C-3 – 0,7% din greutatea amestecului sau 50 g;
apă – 5,5% din greutate beton sau 8 litri;
fibre de fibre până la 0,05% din greutatea betonului sau 60 g.

Deoarece este aproape imposibil să se mențină astfel de proporții exacte acasă, soluția este de obicei pregătită pe baza următorului calcul:

1 parte ciment PC500, 1,5 părți pietriș, 3 părți nisip;
1 parte ciment PC400, 1 parte pietriș, 2,5 părți nisip.

Se adaugă lichid ca plastifiant detergent la rata de 1 pahar pe lot. Apa se adauga treptat pana cand amestecul devine omogen si densitatea seamana cu smantana groasa.

Dacă în lucrare se folosește colorant uscat de pigment, acesta trebuie mai întâi dizolvat în apă și apoi adăugat în beton într-o cantitate de cel mult 1,2 litri pe lot.

Inițial, componentele uscate sunt turnate în echipamentul de amestecare pentru producția de pavaj, iar după amestecare, se adaugă treptat apă. În acest caz, se recomandă să umpleți mai întâi jumătate din nisipul și pietrișul necesar, apoi turnați cimentul, amestecați și adăugați restul. În acest caz, cimentul nu se va lipi de pereții mixerului.

Modul de amestecare a soluției.

Amestecarea amestecului de beton cu apă adăugată nu trebuie să fie mai mică de 15 minute. Lotul finit este turnat într-un jgheab sau alt recipient similar, iar de acolo este transportat sau încărcat direct în matrițe.

Ungerea matritelor.

Plasarea betonului gata amestecat în matrițe

Tipurile de formulare și posibila alegere sau realizarea lor cu propriile mâini au fost discutate mai sus. Prin urmare, procesul de umplere și compactare a acestora pe o masă vibrantă va fi descris aici.

Pentru a face plăcile finite mai ușor de îndepărtat după ce matrița s-a întărit, este necesar pretratament. Pentru a face acest lucru, ele sunt lubrifiate din interior cu mașină ușoară sau ulei vegetal. În cazuri extreme, este permisă utilizarea unei soluții groase de săpun.

Dacă aveți mijloace financiare, puteți achiziționa o compoziție specială de lubrifiant în magazine. Va asigura o desfacere mai ușoară, dar va necesita costuri suplimentare.

1 din 12

Pentru a umple rapid matrițele, se recomandă instalarea unei mese joase lângă masa vibrantă. Va fi posibil să plasați formulare pe el și să le completați acolo. Acest lucru va reduce cantitatea mortar de ciment vărsat pe suprafața vibrantă de lucru.

Procesul de umplere se poate face în trei moduri:

Amestecul de beton, prevopsit pe întreg volumul, se toarnă în matrițe dintr-o singură mișcare, se nivelează suprafața cu o spatulă și se așează pe o masă vibrantă.
Inițial, o soluție colorată este turnată într-un sfert din volum, iar restul volumului este umplut cu beton gri obișnuit.
Stratul colorat ocupă aproximativ 15-20% din volum, iar între straturile colorate și gri sunt plasate o plasă de armare sau bucăți de sârmă pentru a crește rezistența produselor și conexiune mai bună straturi.

Prima opțiune va fi cea mai simplă din punct de vedere tehnologic, dar un amestec de beton cu o cantitate mare de colorant poate avea o rezistență redusă.

În al doilea caz, betonul pur va acționa ca o bază solidă, rezultând o țiglă mai rezistentă. În plus, costul achiziționării vopselei este redus. Cu toate acestea, va trebui să pregătiți simultan două soluții diferite - colorate și gri, ceea ce complică tehnologia de producție.

A treia opțiune vă permite să obțineți cel mai puternic și placi frumoase, dar este și mai dificil de implementat. În cele din urmă, alegerea tehnologiei în în acest caz, Depinde de tine.

Metode de vopsire a plăcilor

Pentru a obține nuanțe colorate pe suprafața plăcilor de pavaj, se folosesc patru metode diferite:

Placile sunt realizate din beton colorat pe intreg volumul;
Produsele sunt realizate din două straturi, unde stratul superior de plăci este din mortar colorat, iar restul masei este din amestec obișnuit de beton gri;
Înainte de turnarea betonului în matrițe, suprafața lor interioară este acoperită cu o vopsea pe bază de apă;
Superficial.

Cea mai stabilă culoare în fabricarea plăcilor de pavaj poate fi obținută prin utilizarea primelor două metode, dar acestea sunt destul de scumpe din punct de vedere financiar. A patra opțiune vă permite să economisiți bani, dar vopseaua de pe suprafață va fi ștearsă cu ușurință, drept urmare va trebui să fie revopsită periodic.

Forme umplute cu amestec de beton pe o masă vibrantă.

Plasarea formularelor umplute pe o platformă vibrantă

După cantitatea necesară se umple formularele, se așează pe suprafața mesei vibrante. În acest caz, este permisă plasarea formelor una peste alta, dar nu mai mult de 2 rânduri.

Tratamentul prin vibrații al plăcilor de pavaj vă permite să deplasați întregul aer și să compactați eficient amestecul de beton.

Rezistența și rezistența la îngheț a produselor și, prin urmare, durabilitatea acestora depind direct de calitatea compactării amestecului de beton. Prin urmare, procesul de tratare prin vibrații trebuie să continue pentru timpul necesar. Durata exactă depinde de frecvența de oscilație și de puterea motorului și este determinată experimental (în medie este de 40-120 de secunde).

Masa vibranta de casa.

Proces de întărire a betonului

După prelucrare pe masa vibrantă, formularele completate trebuie transferate pe un suport de depozitare. Rafturile raftului trebuie să poată rezista la o greutate mare, iar raftul în sine trebuie să fie la umbră, excluzând lumina directă a soarelui să lovească suprafața.

Procesul de priză inițială a betonului în timpul fabricării plăcilor de pavaj are loc în 12-18 ore, dar întărirea completă se va încheia abia după 72-96 de ore, în funcție de temperatură și umiditate. Abia după aceasta puteți începe să scoateți produsele din matrițe și să le depozitați.

Demulare și depozitare ulterioară a produselor finite

Demulare.

Procesul de îndepărtare a produselor finite din matrițe după ce betonul s-a întărit se numește demulare. Trebuie facuta cu grija, avand grija sa nu se deterioreze placile si sa se pastreze posibilitatea reutilizarii matritelor.

Dacă suprafețele interne ale matrițelor au fost tratate înainte de turnarea betonului, atunci demularea nu va fi atât de dificilă, mai ales dacă se folosesc modele moi.

Dacă apar complicații, vă putem recomanda tratarea exteriorului matrițelor cu apă fierbinte. Materialele din plastic sau silicon se vor extinde din apă fierbinteși eliberează țigla. În timpul demulării, se permite baterea matrițelor și plăcilor cu un ciocan de cauciuc.

Plăcile îndepărtate sunt depozitate pe paleți, observând pansamentul dintre produsele individuale la așezare. Înălțimea stivei pe un palet nu trebuie să depășească 1,2 metri. Această condiție vă permite să protejați plăcile din rândurile inferioare de distrugere din cauza greutății.

Concluzie

După cum puteți vedea, este foarte posibil să faceți plăci de pavaj cu propriile mâini, deoarece acest proces tehnologic nu este foarte complicat și nu necesită cunoștințe speciale de la executant.

Costul de a face plăci singur.

Adevărat, pentru a lucra cu succes trebuie să ai echipamente pentru producerea plăcilor de pavaj, cum ar fi o betoniera și o masă vibrantă, dar le poți cumpăra, închiria sau le poți face singur. Cel mai important lucru pentru a obține un rezultat de înaltă calitate este respectarea strictă a tehnologiei și utilizarea de materii prime de înaltă calitate.

Autoproducția de plăci de pavaj oferă dezvoltatorului următoarele avantaje:

costurile financiare pentru amenajarea unui teren personal sunt reduse;
devine posibil să alegeți orice formă și culoare a materialului;
puteți pregăti orice cantitate de material de pavaj;
control independent de calitate al materialelor fabricate.

Prin așezarea plăcilor vibroturnate de casă, fiecare proprietar își poate demonstra pe deplin abilitățile creative și poate aranja site-ul după gustul și dorința sa.

Plăcile de pavaj (pietre de pavaj, elemente de pavaj figurate) sunt una dintre cele mai bune solutiiîn proiectarea trotuarelor și căilor de grădină, a locurilor de joacă pentru copii și a zonelor de recreere. Acesta este durabil și non-toxic material de constructie permite instalarea în zone de orice dimensiune și formă, dă zona suburbana aspect bine îngrijit și acționează ca o alternativă de înaltă calitate și accesibilă la pavajul asfaltat.

Plăcile de pavaj de înaltă calitate pot rezista la peste 200 de cicluri de îngheț/dezgheț atunci când sunt încălzite, substanțele nocive nu se evaporă din ele.

- un proces creativ, necomplicat și accesibil financiar chiar și pentru persoanele care nu sunt familiarizate cu construcția.

Producția la domiciliu vă permite să economisiți bani, să primiți o garanție de calitate (în funcție de tehnologie) și să creați o versiune exclusivă a căii pe site. Unul de înaltă calitate poate rezista la mai mult de 200 de cicluri de îngheț/dezgheț atunci când este încălzit, substanțele nocive nu se evaporă din el. Simplitatea, accesibilitatea, abundența de forme, dimensiuni și culori fac ca acest tip de material să fie popular pentru a fi realizat acasă.

Alegerea tehnologiei de producție

Masa vibrantă include o masă mobilă cu vibrator. Toate acestea sunt fixate rigid pe cadru. Instalația este operată de 2 persoane.

Configurarea propriului proces tehnologic se bazează pe utilizarea tehnologiilor din fabrici specializate. Există două metode de producție:

Presarea prin vibrații a amestecurilor de beton de duritate mare cu conținut scăzut de apă.
Turnare prin vibrații cu adaos de plastifianți.

Aceste metode ajută la producerea unei varietăți de elemente de beton, care se caracterizează prin porozitate scăzută și o suprafață frontală ideală. Astfel de caracteristici se realizează datorită conținutului scăzut de apă din amestecul de beton, care este așezat compact datorită vibrațiilor sau compactării prin vibrații.

Nu există avantaje fundamentale pentru niciuna dintre metode. Pentru a respecta tehnologia de presare prin vibrații, producătorul trebuie să aibă un echipament special scump. Este mai ușor să obțineți calitatea garantată a plăcilor de pavaj prin utilizarea metodei de turnare prin vibrație și utilizarea aditivilor de plastifiare. Această metodă este mai potrivită pentru făcut singur gresie

Esența metodei de turnare prin vibrație este că amestecul de beton este compactat în matrițe pe mese speciale sub influența vibrațiilor, care sunt cauzate de vibratoarele electromecanice. Această tehnologie de producție este utilizată peste tot în construcții (plăci din beton armat turnat prin vibrații, stâlpi, suporturi, borduri etc.). În funcție de operațiunile efectuate, se disting tehnologiile de producție cu un singur strat și cu două straturi.

Reveniți la cuprins

De ce vei avea nevoie?

Fiabilitatea plăcilor produse este influențată de calitatea materiilor prime, de proporțiile corecte ale componentelor din amestecul de beton și de organizarea uscării în condiții naturale.

Pentru a produce plăci de pavaj veți avea nevoie de echipamente simple și accesibile, precum și de materii prime. Se utilizează următoarele echipamente:
Betoniera. Se recomandă utilizarea unei betoniere cu acțiune forțată, mai degrabă decât a unei betoniere gravitaționale.
Masa vibranta Puteți cumpăra gata făcut sau îl puteți asambla singur. Matrite pentru gresie. Producătorii oferă formulare gata făcute diferite dimensiuni
și stiluri de design. Puteți face singur matrița.

Lopata de colectare, galeata (volum 10 l), manusi de cauciuc.

Componentele amestecului de beton pentru producția de pavaj sunt:
fracțiune de piatră zdrobită 3-10 mm, mai bună decât rocile dure nemetalice (o alternativă este pietrișul sau ecranele de granit);
nisip;
ciment fără aditivi, grad 500 (în cazuri extreme, nu mai mic de 400);
aditivi chimici (plastifianți, modificatori de beton etc.);
pigmenți uscați (coloranți);
agent de eliberare a mucegaiului;

Reveniți la cuprins

apă curată.

Ciclul de producție

Întregul proces de realizare a plăcilor de pavaj poate fi împărțit în mai multe etape:
Pregătirea formularelor.
Prepararea amestecului de beton.
Formare pe o masă vibrantă.
Învechire în mucegaiuri (1-2 zile). Decojirea plăcilor finisate și noua pregatire

Reveniți la cuprins

forme

Materialele din care sunt realizate matritele permit folosirea lor de mai multe ori. Formele din cauciuc pot rezista la până la 500 de reutilizari acasă, cele din plastic - până la 250, poliuretanul - până la 100. Siliconul, fibra de sticlă și alte materii prime primare sunt, de asemenea, folosite pentru producerea formelor de plăci. Puteți face propriile matrițe din lemn sau metal galvanizat.

Formele din cauciuc pot rezista la până la 500 de reutilizari acasă, cele din plastic - până la 250, poliuretan - până la 100.

Ca să fie mai ușor munca in continuare cu forme și procesul de stripare, înainte de turnarea soluției, „șabloanele” trebuie lubrifiate cu un compus special. Lubrifierea prelungește durata de viață a matrițelor și facilitează curățarea înainte de următoarea utilizare. Stratul de acoperire trebuie să fie subțire; excesul de grăsime poate provoca formarea de pori pe suprafața plăcii finite. Nu utilizați lubrifianți care conțin produse petroliere.

Acasa, puteti prepara singur lubrifiantul. Pentru a face acest lucru, 50 g de ulei de motor se diluează în 1,5 litri de apă și se agită mult timp. Este important să alegeți experimental echilibrul ideal al conținutului de grăsimi. Adesea folosit ca lubrifiant ulei vegetal sau săpun de rufe dizolvat în apă. Când se lucrează fără lubrifiere, noile forme sunt tratate cu un agent antistatic și, după îndepărtare, dacă este necesar, se spală cu o soluție de acid clorhidric 5-10%.

Reveniți la cuprins

Amestecarea compoziției betonului

Pigmentii, precum și un plastifiant, se adaugă betonului în greutate de ciment, dar nu mai mult de 3%. Culoarea pigmentului este folosită la fel cum doriți să vă faceți propriile plăci de pavaj colorate.

Mai întâi trebuie să pregătiți componente suplimentare - plastifiant și colorant pentru beton. Vopseaua va fi necesară în cazul producției de plăci de pavaj colorate în producția de produse obișnuite de culoare gri, nu este nevoie de el.

Plastifiantul ar trebui să fie aproximativ 0,5% din cantitatea tuturor componentelor amestecului în formă uscată. Pentru a amesteca 40 de litri de beton veți avea nevoie de 200 g de plastifiant. Nu se poate adăuga sub formă uscată 200 g de substanță se diluează în porții mici în 1 litru de apă la o temperatură de 70-80 de grade Celsius. Cel puțin 2% din toate componentele în formă uscată trebuie să fie vopsea. 800 g de colorant se adauga putin cate putin in apa (3 litri) la o temperatura de 40-50 grade Celsius, amestecand bine.

Pereții betonierei trebuie să fie umezi pentru a face acest lucru, clătiți interiorul mașinii cu apă și scurgeți apa. Rezistența produselor din beton depinde de raportul dintre ciment și apă. Pentru a amesteca beton pe jumătate umed. Pentru a obține acest efect, este necesar să adăugați cu 30% mai puțină apă decât cimentul. Pentru claritate: 3 găleți de ciment (inclusiv plastifiant și colorant) necesită 2 găleți cu apă.

Mai întâi, se toarnă apă în betoniera, apoi se adaugă o porțiune de ciment, se adaugă ecrane la emulsia omogenă rezultată după amestecare și se obține o soluție. Se amestecă bine și se adaugă plastifiant și colorant pre-diluat. Este necesar să se frământă până se obține o masă omogenă.

De asemenea, puteți prepara un amestec de beton acasă, prin amestecare manuală. Acest lucru necesită un efort fizic considerabil și timp suplimentar.

Reveniți la cuprins

Formare, întărire și decapare

Amestecul de beton finit are o lucrabilitate OK = 3-4 cm. Prin urmare, pentru compactarea acestuia se utilizează un tratament de scurtă durată prin vibrații.

Formele sunt umplute cu amestec de beton gata preparat și așezate pe o masă vibrantă. Înălțimea de plasare a betonului în matriță nu trebuie să depășească 4 cm Pentru a economisi bani, amestecul de beton poate fi plasat în matriță în straturi. În acest caz, betonul pentru stratul exterior (colorat) și principalul este amestecat separat.

Dacă din anumite motive nu se utilizează pietriș sau piatră zdrobită în amestecul de beton, pentru rezistența produsului, acestea trebuie înlocuite cu armătură metalică ( plasă întărită sau fir). Este așezat în timpul procesului de umplere a formelor cu beton între primul și al doilea strat.

Intensitatea vibrației depinde în mare măsură de numărul de forme situate; arcurile de masă nu trebuie să fie supraîncărcate sau slăbite. După pornirea mesei vibratoare și vibrația începe să influențeze formele umplute cu soluție, în ele apare spațiu liber; Durata vibrației – 4-5 minute până când apare spumă pe beton alb, indică finalizarea procesului de eliberare a aerului.

Formele trebuie îndepărtate de pe masa vibrantă și așezate pe o suprafață plană într-o încăpere ferită de lumina directă a soarelui. Conținutul scăzut de apă și prezența unui plastifiant permit plăcilor să se usuce rapid. După 1-2 zile puteți îndepărta cofrajul. Înainte de a „elimina” plăcile, trebuie să coborâți matrița pentru câteva minute în apă cu o temperatură de aproximativ 50-70 de grade Celsius. Apoi așezați matrița pe o masă agitată și bateți ușor părțile laterale cu un ciocan de cauciuc pentru a preveni crăparea mucegaiului. Durata de viață a fiecărei matrițe este scurtată cu aproximativ 30% atunci când se utilizează decaparea fără preîncălzire. O astfel de îndepărtare a produselor este deosebit de periculoasă pentru plăcile subțiri, poate duce la defecte.

După terminarea decaparii, lăsați produsele finite să se „odihnească” timp de 5-6 zile pe paleți, după ce le acoperiți cu folie termocontractabilă de polietilenă pentru întărire ulterioară. Pregătiți formele pentru următorul ciclu.

Dale de pavaj - simple și mod de încredere aranjați o potecă în grădină, o potecă, o alee la dacha sau așezați o platformă în curtea unei case private. În funcție de locul de aplicare, pentru acoperirea căilor cu gresie se impun cerințe diferite privind rezistența și modul de instalare.

Unul dintre factorii care determină longevitatea unei pasarele de faianță este soluția de instalare. Cu toate acestea, mulți oameni preferă să facă plăci de pavaj cu propriile mâini.

Placi vibropresate sau vibroturnate

Din punct de vedere al tehnologiei producție industrială, plăcile pot fi realizate în două moduri:

Placi de pavaj vibroturnate(mai ieftin, folosit în construcții private).

Tehnologia de fabricatie: mortar de beton turnate în forme care sunt așezate pe o suprafață vibrantă. În timpul vibrațiilor, soluția umple uniform matrița și din ea ies bule de aer. Ulterior, formele sunt așezate pe grătare de uscare. După 2-3 zile, plăcile sunt îndepărtate și uscate.

Plăci de pavaj vibropresate(mai rezistent, destinat utilizării în locuri cu încărcare intensă).

Tehnologia de producție este similară, dar soluția este presată suplimentar cu o presă (vibropress). Rezultatul este un amestec mai compact și, în consecință, o structură a materialului mai puternică. Placile sunt uscate în camere speciale.

Puteți face singuri plăci vibro-turnate pentru poteci și poteci. Permiteți-ne să vă concentrăm imediat atenția - plăcile de pavaj de casă nu sunt destinate așezării în zone cu trafic intens, ci vor deveni indispensabile pentru formarea căilor de grădină în țară.

Ce plăci de pavaj sunt mai bune – turnate vibro sau presate vibro?

Potrivit recenziilor de pe forumuri, 80% dintre utilizatori sunt de acord că cele mai bune plăci de pavaj sunt cele care sunt realizate într-o fabrică folosind vibrocompresie. Este mai scump (~20%), dar mai durabil. Ideea este că betonul rezultat este mai dens și are mai puțini pori, prin urmare, plăcile absorb puțină apă, nu se sfărâmă și sunt rezistente la abraziune.

Dar plăcile presate au o selecție limitată de culori și forme, în timp ce plăcile turnate, dimpotrivă, sunt ușor de fabricat, ceea ce înseamnă că sunt mai accesibile, în plus, puteți turna aproape orice formă și aveți o selecție mare de nuanțe.

Placile sunt supuse celor mai mari daune în timpul iernii, când apa care pătrunde în interiorul betonului îngheață și se dilată. Desigur, puteți proteja plăcile turnate prin vibrații cu compuși hidrofobi, dar acest lucru nu le va face să reziste pentru totdeauna, durata lor de viață este mai scurtă decât cea a plăcilor presate. Cu toate acestea, pentru uz privat, cu un buget limitat, vă puteți descurca cu plăci de pavaj de casă.

Cum să distingem plăcile vibroturnate de cele vibropresate?

Din punct de vedere vizual. Primul va avea o structură netedă eterogenă, al doilea va avea o structură omogenă, aspră. În mod paradoxal, cea cu vibrație turnată este mai frumoasă ca aspect (la momentul vânzării) - strălucitoare, netedă (exemple în fotografie). Diferența se manifestă în timpul funcționării.

Avantajele plăcilor de pavaj

De ce au devenit populare plăcile de pavaj, lăsând mult în urmă asfaltul, betonul și terasamentul? Deoarece plăcile de pavaj pentru căi din țară au o serie de avantaje față de alte tipuri de acoperire:

– permeabilitatea la umiditate și la vapori a stratului de acoperire. Sub traseul din plăci se păstrează microflora naturală, iar evaporarea umidității are loc ca la afânarea solului, adică. mai uniformă. Acest lucru nu interferează cu creșterea rădăcinilor tufișurilor și copacilor, ci a celor care cresc împreună poteca de gradina plantele merg mai mult fără udare;

– estetica. Datorită diferitelor forme și culori ale plăcilor, puteți realiza un design frumos (aranjați un ornament, model) pe calea tarii;

– menținerea și capacitatea de a înlocui și muta plăci de beton dacă este necesar;

- longevitate. Fiertă și
, va fi în funcțiune timp de 50 de ani;

– capacitatea de a crea căi de configurații complexe cu propriile mâini.

Există două moduri de a obține plăci pentru trotuare și poteci.

În primul rând, cumpărați plăci de pavaj gata făcute. Mai puține bătăi de cap, mai rapid, mai simplu și nu mult mai scump. Dar nimeni nu este imun de falsificare în această industrie, iar realizarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini vă oferă încredere în calitatea acesteia.

În al doilea rând, fă-o singur. Vom lua în considerare această metodă în detaliu, începând cu materialul și terminând cu demulare.

Clasă de master pentru realizarea plăcilor de pavaj

Material pentru realizarea plăcilor de pavaj

Nu poți face un produs de calitate din orice. Prin urmare, în procesul de listare ne vom concentra pe proprietățile materialului și pe cerințele pentru acestea.

1. Ciment

Determină calitatea plăcii. Ce ciment ar trebui să folosesc pentru plăcile de pavaj? Pentru a face soluția, aveți nevoie de ciment de înaltă calitate (M400 este minim, ideal M500). Calitatea cimentului indică rezistența sa la compresiune. În consecință, cu cât gradul de ciment este mai mare, cu atât soluția de beton va fi mai puternică, care stă la baza rețetei pentru producerea plăcilor de pavaj. Utilizarea cimentului M-500 va conferi plăcilor proprietăți precum rezistența la îngheț, rezistența și rezistența la apă.

Doar cimentul proaspăt este potrivit pentru fabricarea plăcilor (în timpul unei luni de depozitare, cimentul își pierde 5% din proprietăți). Puteți verifica calitatea cimentului strângând o mână de pulbere în pumn. Dacă se scurge prin degete, materialul este proaspăt, dacă se adună într-un bulgăre, este mai bine să nu îl cumpărați.

Nota. Nu ar trebui să încercați să economisiți bani achiziționând marca M 300, deoarece... în acest caz, consumul de ciment va crește semnificativ.

2. Umplutură pentru mortar de ciment (beton).

umplutură mare. Ca materiale de umplutură se folosesc simbriuri, piatră mică zdrobită, zgură sau pietricele. Ele trebuie să fie curate pentru a funcționa.

umplutură fină. Aceasta include nisip de fracțiune 0,4-0,6 mm. Este important să nu conțină impurități și argilă.

3. Apa

Pentru soluția folosită apă potabilă temperatura camerei.

Se vinde sub formă de pulbere sau amestec gata. De ce ai nevoie de un plastifiant? Proiectat pentru a conferi proprietăți suplimentare soluției, pentru a reduce consumul de ciment și apă, pentru a crește densitatea betonului și pentru a facilita procesul de amestecare a soluției.

Ce plastifiant este mai bun pentru plăcile de pavaj?

Următoarele au primit recenzii bune: Westplast, PLASTIMIX F, POLIPLAST SP-1, Master Silk. Dar cel mai bun (popular printre utilizatori) este aditivul Superplastifiant S-3.

Adăugarea unui plastifiant la soluția de beton garantează abraziunea scăzută a plăcilor și rezistența acestora la umiditate și îngheț.

5. Colorant pentru plăci de pavaj (pigment)

Paint vă permite să creați plăci culori diferite. Este important ca pigmenții de colorare să fie rezistenți la lumină. Având în vedere prețul ridicat al coloranților (de la 1.500 la 8.600 de mii de ruble), plăcile de pavaj în două culori sunt solicitate. Vopsea este adăugată în stratul superior, partea de jos rămâne gri.

Material pregătit pentru site-ul www.site

6. Fibră fibră (fibră de întărire)

Fibrele pentru beton sunt necesare pentru a crește rezistența plăcilor. Fibra de polipropilenă este folosită pentru armarea betonului (fibre de până la 20 mm lungime și 10-50 microni în diametru).

De exemplu, fibră de polipropilenă Micronix 12mm. (165,00 rub/kg), fibră de sticlă tocată (145,00 rub/kg) sau fibre de bazalt MicronixBazalt 12mm (98,00 rub/kg) (în ordine în imagine).

Nota. Lungimea fibrei nu trebuie să depășească diametrul celui mai mare agregat din soluția de beton.

O matriță bine unsă va ușura îndepărtarea plăcilor.

Puteți cumpăra un lubrifiant special pentru matrițe, de exemplu, Lirossin (Ucraina, 210 ruble/5 l.). Acesta este un concentrat care se diluează cu apă într-un raport de 1:10. Sau Emulsol (Rusia, butoi de 175 și 40 kg, vândut la robinet cu 38 de ruble/l).

Cum să lubrifiați matrițele pentru plăci de pavaj acasă?

Utilizatorii sfătuiesc să nu cheltuiască bani pe lubrifiant industrial, ci să folosească analogi (înlocuitori):

ulei de motor (poate fi folosit);

soluție de săpun. Cea mai ieftină soluție de apă și detergent, care ajută la îndepărtarea rapidă a plăcilor din matriță;

ulei de floarea soarelui (vegetal).

Unii meșteri folosesc o soluție salină, dar aceasta lasă pete de sare pe gresie, iar formele din silicon și plastic devin rapid inutilizabile. Alții sugerează acoperirea matriței cu două straturi de lac. Această acoperire va asigura alunecarea ușoară a plăcilor. Dar, această metodă este aplicabilă numai pentru formele din plastic, în plus, lacul se deformează rapid, ceea ce va afecta calitatea părților laterale și a suprafeței frontale a plăcii.

Unelte si utilaje pentru confectionarea placilor de pavaj

Depinde de cantitatea de gresie produsă.

Cea mai simplă soluție este să folosești un vechi maşină de spălat pornit în modul de centrifugare. Această masă vibrantă de casă pentru plăci de pavaj vă permite să obțineți un amestec perfect compactat (bătut) pentru realizarea plăcilor de drum.

3. Raft pentru uscarea plăcilor de pavaj (uscător). Orice loc în care plăcile se vor usca în matriță timp de 2-3 zile, fără matriță încă o săptămână, iar apoi se vor usca în final încă o lună.

4. Găleată, lighean sau recipient adecvat. Servește la încălzirea matriței cu plăci și facilitează procesul de îndepărtare a plăcilor din matriță.

5. Matrite pentru realizarea placilor de pavaj. Nu sunt deloc probleme cu formularele din cauza diversității lor (pot fi comandate în magazinul online). Pentru a accelera procesul, este mai bine să achiziționați imediat o duzină de formulare.

Tipuri de matrițe pentru plăci

. Sunt utilizate pentru fabricarea plăcilor de forme complexe cu suprafețe structurale diferite. Elasticitatea materialului (siliconul) este atât un plus, cât și un minus al formei. Avantajul este că reproduc desenul în cel mai mic detaliu. Dezavantaj - forma se extinde (se umflă) din beton și își schimbă forma, ceea ce afectează geometria produsului (deformare). O formă este proiectată (rezistă) la 50 de cicluri.

Folosit pentru a face un model simplu. Avantajele unei matrițe din plastic: flexibilitate, rezistență și durabilitate. Durata de viață estimată a matrițelor este de 800 de cicluri.

Poliuretanul își păstrează forma mai bine decât siliconul, dar este mai scump. Matrița din poliuretan este suficientă pentru 100 de cicluri.

Cum să faci matrițe pentru plăci de pavaj cu propriile mâini

Mai multe opțiuni pentru realizarea matrițelor din materiale improvizate:

Formele din lemn pot fi lovite împreună din resturi de placaj sau plăci și fixate împreună cu colțuri metalice.

Nu va fi posibilă realizarea unei matrițe din lemn cu geometrie complexă. Forma din lemn poate fi realizată sub formă de triunghi, pătrat, romb, dreptunghi sau hexagon.

Nota. Când plănuiți să faceți o matriță pentru plăci de pavaj, rețineți că dimensiunile sale interne sunt luate în considerare.

Formele din plastic pot fi realizate din benzi tăiate din cutii utilitare. Este dificil, dar destul de posibil, să se realizeze o formă poligonală complexă, a cărei diagramă este dată mai jos.

Nota. În această formă de casă, plăcile sunt turnate direct la locul de instalare.

Forme din recipiente pentru alimente (boluri, tăvi, recipiente din plastic)

Fă-l singur din polimer (dar acesta este deja din categoria antreprenoriatului privat, tot ce rămâne este să înregistrezi un antreprenor individual și să-ți deschizi propria afacere - o afacere pentru producția de plăci de pavaj la scară industrială).

Sfaturi. Atunci când alegeți o formă ondulată, acordați atenție prezenței jumătăților și părților (elemente componente, fragmente) pentru a evita tăierea inutilă a plăcilor în timpul așezării.

Când studiați întrebarea cum să faceți plăci de pavaj cu propriile mâini, este important să acordați atenție modului de a alege proporțiile potrivite și cum să amestecați soluția pentru așezare.

Mortar pentru plăci de pavaj - proporții, compoziție, pregătire

Pentru început, vă vom oferi reteta gata facuta mortar pentru plăci de pavaj cu o grosime dată de 60 mm. Și apoi vă vom spune cum să amestecați corect componentele.

Compoziția soluției pentru plăci de pavaj este dată în tabel

Componente (aditivi)	Proporții pentru producție în%	Pentru 1 mp. gresie	Pentru 1 metru cub soluţie
Ciment M 500	21 %	30 kg	500 kg
Ecrane sau piatră fină zdrobită	23%	32 kg	540 kg
Nisip	56%	75 kg	1300 kg
Plastifiant S-3	0,7% din greutate beton	50 gr	1,9 litri
Colorant	7% din greutate beton	700 gr	10 kg
Fibră fibră în cantitate la 1m3 de beton	0,05% din greutate beton	60 gr	0,7-1,0 kg
Apă	5,5% din greutate beton	8 litri	130 litri

De la 1 metru cub solutia poate fi facuta 16,5 mp. plăci de pavaj, cu grosimea de 60 mm.

Pentru a pregăti o soluție bună pentru plăcile de pavaj, trebuie să amestecați componentele într-o betoniera într-o anumită secvență, cu un anumit mod de amestecare.

1. Prepararea soluției

Plastifiantul se amestecă cu o cantitate mică de apă și se toarnă într-o betoniera. Pentru amestecare se folosește doar apă caldă, deoarece... Aditivii nu se dizolvă în condiții de frig. Când amestecați, trebuie să vă asigurați că plastifiantul se dizolvă complet.

Colorantul este, de asemenea, amestecat cu apă fierbinte (aproximativ 80 °C) într-un raport de 1:3. Este necesar să se asigure că soluția de colorare este omogenă. Prezența bulgărilor va avea ca rezultat apariția craterelor pe suprafața frontală a plăcii.

Apoi, se adaugă unul câte unul umplutura (piatră zdrobită și nisip), apoi ciment. Periodic, se adaugă apă în amestecul de ciment-nisip pentru o amestecare mai convenabilă. Cea mai mare parte a apei este furnizată la sfârșitul lotului.

Mod optim (timp) pentru amestecarea mortarului de ciment

Amestecul pentru plăci de pavaj este gata atunci când aderă la mistrie într-o masă densă fără a se răspândi. La turnare, soluția trebuie să umple cu ușurință matrița.

2. Pregatirea matritei

Suprafața matriței este lubrifiată cu lubrifiantul selectat. În timpul procesului, trebuie să vă asigurați că nu se formează pete de lubrifiant pe suprafață. Forma trebuie să fie ușor uleioasă pentru o alunecare mai bună a produsului pe suprafață.

Note Ungerea excesivă provoacă depresiuni în plăci. Dacă este insuficientă, îndepărtarea este dificilă.

3. Tehnologia de fabricație a plăcilor de pavaj (mulare)

În această etapă, soluția este turnată în forme. Mai mult, dacă se fac plăci în două culori, matrița este umplută cu beton gri cu 75% și apoi umplută cu beton colorat. Pauza dintre umpluturi nu trebuie să depășească 20 de minute. În caz contrar, straturile de soluție nu vor adera ferm unele de altele.

Formularele umplute trebuie scuturate și așezate pe o masă vibrantă. Durata șederii matriței pe masa vibrantă este de 5 minute. Un indicator al pregătirii este apariția spumei albe - asta înseamnă că toate bulele de aer au fost eliminate din soluție. Tratamentul excesiv de vibrații (agitarea matriței) poate duce la stratificarea soluției. Semnalul pentru oprirea vibrațiilor este depunerea spumei albe.

Sfaturi. La realizarea plăcilor de pavaj în două culori, vibrația trebuie efectuată după turnarea fiecărui strat. A doua vibrație durează 2-3 minute și este posibil să nu apară spumă.

4. Uscarea plăcilor de pavaj la domiciliu

Formele umplute cu soluție sunt așezate pe rafturi pentru uscare ulterioară, care durează 2-3 zile. Locul de uscare trebuie să fie protejat de lumina directă a soarelui și bine ventilat. Pentru a reduce rata de evaporare a umidității din soluție, este mai bine să acoperiți matrițele cu folie de plastic.

5. Desfacerea plăcilor de pavaj (scoaterea din mucegai)

Cum să scoți plăcile din matriță?

Pentru a ușura procesul de extracție, puteți coborî formularul umplut timp de 5 secunde. în apă fierbinte (aproximativ 60 °C). Căldura extinde matrița și plăcile sunt îndepărtate fără defecte sau probleme.

Produsul trebuie scos pe o bază moale, de exemplu, întindeți o pătură veche.

Vă rugăm să rețineți că țigla îndepărtată își păstrează bine forma, dar mortarul nu s-a întărit încă complet, astfel încât compoziția se va sfărâma și se poate crăpa sau rupe.

Placile îndepărtate sunt depozitate pe aceleași suporturi de uscare încă o săptămână. Apoi poate fi pus pe un palet și în final uscat încă o lună. În această perioadă, țigla va câștiga rezistența necesară.

Cât costă să faci plăci de pavaj acasă?

Acesta nu este un interes inactiv, ci o abordare rațională care necesită calcule, întocmirea de estimări pentru a determina bugetul și rentabilitatea.

Calculul costului de fabricație a plăcilor de pavaj

Material	Preţ
Ciment (M 500 Portland)	300-500 rub/sac 59 kg
Fracție de granit zdrobit 3-10 mm (decât cu atât este mai mare mai ieftin)	1.500-2.000 de ruble. pe cub
Nisip cernut	600 rub./mc
plastifiant (S-3)	80 rub/l
Colorant	de la 1500 la 8600 rub/25 kg Costul depinde de rezistența la influențele mediului
Fibră de fibre	de la 98 la 165 rub/kg
Agent de desfacere a mucegaiului	de la 0 la 100 rub/l
Forme (pretul variaza in functie de forma, marime si material)
- plastic	din plastic virgin: 69-200 rub/buc. (in functie de marime) 43-60 RUR/buc. fabricat din plastic reciclat: 43-60 rub/buc.
- silicon	120-150 rub/buc.
- poliuretan	200-370 rub/buc.
- „cărămizi” simple	de la 30 rub/buc
- original	până la 1.500 rub/buc

Tabelul arată preturi aproximative pe unitate de producție. Suma totală depinde de cheltuială.

Prețul plăcilor de pavaj gata făcute cu o configurație simplă începe de la 200 de ruble. pe mp, texturat de la 450 rub. Înmulțiți cu suprafața necesară și adăugați livrarea. Comparați rezultatele. În medie, economiile variază de la 10% (pentru plăci locale) la 25% (pentru plăci de marcă). Totodată, trebuie să se înțeleagă că fiecare producător, într-un mediu competitiv, se străduiește să reducă cât mai mult costul produselor sale. De regulă, acest lucru afectează calitatea, care nu poate fi întotdeauna determinată imediat, ci numai după ceva timp.

Defecte la plăcile de pavaj

În favoarea fabricării dvs. de plăci de pavaj, pot fi remarcate următoarele:

încredere în calitatea produsului;

capacitatea de a face plăci între alte sarcini;

fascinația procesului;

un rezultat frumos și mândrie de propriul succes.