Cazane cu abur seria Ke. Măsurarea debitului masic
Abur saturat sau supraîncălzit pentru nevoile tehnologice ale întreprinderilor. Cazanele sunt disponibile în trei tipuri:
E(KE) cu productivitate 2,5; 4; 6,5; 10 si 25 t/h cu dispozitive de ardere in strat;
E(DE) cu productivitate 4; 6,5; 10; 16 si 25 t/h cu arzatoare ulei-gaz;
DKVR cu productivitate 2.5; 4; 6,5 si 10 t/h cu cuptoare cu motorina.
Cazane cu abur tip E(KE) cu dispozitive de ardere în strat.
Cazanele cu abur de tip E (KE) au următoarele versiuni: E-2.5-1.4R (KE-2.5-14S); E-4-1,4R (KE-4-14S); E-6,5-1,4R (KE-6,5-14S); E-10-1.4R (KE-10-14S).
Elementele principale ale cazanelor de tip E(KE) (Fig. 73) sunt tamburele superioare și inferioare cu diametrul interior de 1000 mm, ecrane laterale stânga și dreapta și o grindă convectivă din țevi.
0 51 X 2,5 mm. În plus, centrala este echipată cu echipamente, a căror listă este dată în tabel. 46 (pentru toate tipurile de cazane, ventilator VDN-9).
Cazanele de tip E (KE) (Tabelul 47) sunt furnizate consumatorilor în blocuri asamblate, cu cadru de cadru, fără căptușeală sau placare.
Cazan de abur tip E-25-1.4R (KE-25S) cu dispozitiv de ardere în strat. Cazanul (Fig. 74) este format din două tamburi (superior și inferior), având diametrul interior de 1000 mm și grosimea peretelui de 13 mm.
Camera de ardere a cazanului, latimea de 2710 mm, este complet ecranata cu tevi 0 51 X 2,5 mm (grad de ecranare 0,8).
Pentru a arde cărbuni tari și bruni, sub boiler este amplasată un focar mecanic TCZM-2.7/5.6, care constă dintr-un grătar de retur cu lanț de fulgi și două alimentatoare pneumo-mecanice cu un alimentator de plăci ZP-600. Zona activă a oglinzii cu ardere
Orez. 73. Cazan de abur E-2,5-1,4R: / - gratar; 2 - ecran lateral; 3 - tambur superior; „/ - conducta de alimentare cu apă de alimentare; 5 - conducte de fierbere; 6 - tambur inferior; 7 - zona de servicii; 8 - căptușeală; 9 - focar
Orez. 74. Cazan de abur E-25-1.4R:
/ - grila de lant; 2 - alimentator de combustibil; 3 - ecran lateral; 4 - luneta spate; 5 - tambur superior; 6 - conducta de alimentare cu apa de alimentare; 7 - tambur inferior; 8 - încălzitor de aer; 9 - conducte de ocolire; 10 - zona de servicii
Suprafețele cozii constau dintr-un încălzitor de aer cu o singură trecere VP-228 cu o suprafață de încălzire de 228 m2, care asigură încălzirea aerului la aproximativ 145 °C și un economizor din fontă EP1-646 cu o suprafață de încălzire de 646 m instalat după el de-a lungul acestuia. fluxul de gaz.
Setul cazanului include un ventilator VDN-12,5 cu un motor electric de 55 kW (1000 min-1), un extractor de fum DN-15 cu un motor electric de 75 kW (1000 min-1) și un BTs-2 X 6 X 7 colector de cenusa pentru purificarea gazelor de ardere .
Supraîncălzitor convectiv Volum, m3 abur de apă
Eficiență la arderea cărbunelui, %
Consum de cărbune, kg/h
TOC o "1-5" h z piatră 3080
Maro 5492
Dimensiuni(cu platforme 12 640 X 5628 X 7660 și scări), mm
Greutate, kg 37.372
* Cazanele de tip E-25R sunt de asemenea disponibile cu o presiune absolută a aburului de 2,4 MPa (24 kgf/cmg). În cazane cu supraîncălzitoare. temperatura aburului supraîncălzit este de 250°C. În cazurile necesare și justificate tehnic, este permisă fabricarea cazanelor cu o temperatură a aburului de 350 °C.
|
47. Caracteristicile tehnice ale cazanelor E(KE)
|
|
(DE-4-I4IM) |
(DE-6.5-14GM* |
E-І0-1.4GM (DE-10-14 GM) |
(DE-I6-14GM) |
E-25-1.4GM* (DE-25-14GM) |
|
Radiația |
|||||
|
Convectiv |
|||||
|
Supraîncălzitor |
|||||
|
Volumul apei cazanului, m3 |
|||||
|
Diametrul interior al tamburului |
|||||
|
Eficiență estimată. % |
|||||
|
Pe păcură |
|||||
|
Consum, kg/h |
|||||
|
Gaza (8620 kcal/m) |
|||||
|
Păcură (9260 kcal/kg) Dimensiuni de gabarit, mm |
|||||
|
Greutate, kg |
Cazane cu abur și motorină tip E(DE). Cazanele pe motorină de tip E(DE) (Tabelul 48), în funcție de puterea de abur, sunt produse în următoarele versiuni: E-4-1.4GM (DE-4.0-14GM);
E-6,5-1,4GM (DE-6,5-14GM); E-10-1,4GM (DE-10-14GM); E-16-1,4GM (DE-16-14GM); E-25-1.4GM (DE-25-14GM).
Componentele principale ale cazanelor enumerate (Fig. 75) sunt tamburele superioare și inferioare, fasciculul convectiv, ecranele din față, laterale și din spate care formează camera de ardere.
Cazane cu capacitate de abur 4; 6,5 și 10 t/h se fac cu o schemă de evaporare într-o singură etapă. La cazanele cu o capacitate de 16 si 25 t/h se foloseste evaporarea in doua trepte.
Cazanele sunt furnizate în două blocuri, inclusiv tobe superioare și inferioare cu dispozitive de tambur intern, un sistem de conducte de ecrane și un fascicul de convecție (dacă este necesar, un supraîncălzitor), un cadru suport și un cadru de conducte.
Cazanele de tip E (DE) sunt echipate cu echipamente suplimentare (Tabelul 49).
Cazan pe gaz și ulei tip E-25-2.4GM. Conceput pentru a produce abur supraîncălzit cu o presiune de lucru de 2,4 MPa (24 kgf/cm2) și o temperatură de 380°C, utilizat pentru antrenarea turbinelor cu abur și pentru nevoile tehnologice ale întreprinderii.
Cazanul E-25-2.4GM (DE-25-24-380GM) este o unitate cu tuburi de apă verticale cu două tamburi echipată cu o cutie de foc complet ecranată.
Ecranele camerei de ardere sunt realizate din conducte de 0 51 X 2,5 mm. Cazanul este echipat cu economizor din fonta din tevi VTI tip EP-1 de la pana
suprafata incalzita 808 m2, aspirator VGDN-19 cu motor electric 4A31556UZ si ventilator VDN-11.2 cu motor electric 4A200M6.
Un arzător GMP-16 cu o cameră de ardere a combustibilului în două trepte a fost folosit ca dispozitiv de arzător. Dispozitivul arzător este alcătuit dintr-un arzător cu motorină GM-7 și o cameră de ardere căptușită cu cărămizi refractare, cu un dispozitiv de ghidare a aerului inel în partea de mijloc.
|
Caracteristicile tehnice ale cazanului E-25-2.4GM
|
Cazane cu abur DKVR-2.5; DKVr-4; DKVR-6.5 și DKVR-10 cu cuptoare cu motorină. Conceput pentru a produce abur saturat sau ușor supraîncălzit, utilizat pentru nevoile tehnologice ale întreprinderilor, sistemele de încălzire, ventilație și alimentare cu apă caldă.
În prezent, producția de serie a cazanelor de tip DKVR a fost întreruptă, totuși, un număr semnificativ dintre aceste cazane sunt folosite la întreprinderile de conserve (Tabelele 50, 51).
|
Indicatori |
DKVR - 6,5-14 GM |
DKVr - 10-14 GM |
||
|
Capacitate de abur, |
||||
|
Presiunea aburului, MPa |
||||
|
(kgf/cm') |
||||
|
Temperatura de saturație/ |
||||
|
Abur supraîncălzit, C |
||||
|
Temperatura nutrienților |
||||
|
Suprafata incalzita, m2 |
||||
|
Radiația |
||||
|
Convectiv |
||||
|
Supraîncălzitor |
||||
|
Volumul cazanului, m’ |
||||
|
Diametrul interior al barei |
||||
|
Banov, mm Consum, kg/h |
||||
|
Tip arzător |
||||
|
Dimensiuni totale, mm |
||||
|
Greutate, kg |
G.V. Maslovsky, manager-consultant,
CJSC „Energomash (Belgorod)”, Belgorod
Astăzi, unele întreprinderi preferă să folosească cazane cu abur cu o capacitate unitară de până la 25 t/h inclusiv, unde anterior se plănuia amplasarea cazanelor cu 35 sau 50 t/h cu aceeași capacitate totală instalată. În același timp, după cum arată calculele, costurile de instalare sunt reduse drastic (de aproape 3 ori) la un cost total practic același sau chiar mai mic al echipamentului cazanului, iar eficiența gestionării puterii disponibile este, de asemenea, îmbunătățită.
Descriere și caracteristici design de bază cazan
În 1995, a fost creat un model de bază fundamental nou al blocului de cazan transportabil al cazanului de motorină BEM-25/1.4-225GM (Fig. 1, 2). Cazanul a fost conceput pentru a fi utilizat ca cazan de pornire pentru Centrala Termoelectrică de Nord-Vest din Sankt Petersburg. Acesta este un cazan cu tub de apă, cu circulație naturală, cu două tamburi, cu dezvoltare orizontală a flăcării într-un focar complet ecranat și o conductă de gaz convectivă adiacentă focarului, unde boilerul (evaporarea) se formează și (dacă este necesară supraîncălzirea aburului) un supraîncălzitor cu abur. sunt situate.
Ceea ce este nou în acest design este, în primul rând, o aproximare mai apropiată a contururilor exterioare ale secțiunii transversale a blocului principal al cazanului (BBC) la dimensiunile transportabile principale standard. feroviar datorită configurației secțiunii transversale, care permite ca centrul tamburului superior al blocului să fie plasat în timpul transportului (Fig. 3) în zona bisectoarei unuia dintre unghiurile obtuze superioare ale acestei dimensiuni și tambur inferior - în zona unghiului drept inferior opus.
Din punct de vedere structural, acest lucru duce la faptul că axa verticală, care în stare de funcționare conectează tamburele superioare și inferioare între ele, în timpul transportului capătă o poziție înclinată la un unghi de peste 15 ° față de verticală. Ca urmare, secțiunile de țevi care sunt orizontale în timpul transportului, de exemplu, ecranele laterale ale unui cuptor în stare de funcționare, sunt amplasate în spațiu la unghiuri destul de abrupte, ceea ce asigură funcționarea lor fiabilă, deoarece sunt excluse condițiile de stratificare a amestecului abur-apă în timpul funcționării acestor conducte ca conducte de evaporare.
O altă diferență importantă este că camera de ardere este realizată cu toți pereții închiși din ecrane complet sudate, care sunt închise nu la tamburi, ci la colectoare inferioare și superioare, conectate la rândul lor prin țevi scurte la tamburele corespunzătoare. Astfel de soluții au o serie de avantaje atât din punct de vedere al producției, cât și al funcționării. Un focar autonom (structural) poate fi fabricat separat într-o secțiune paralelă a atelierului, ceea ce extinde domeniul de activitate. Absența secțiunilor tamburului încălzite de gazele de ardere crește fiabilitatea cazanului. Etanșeitatea completă la gaz reduce aspirația, prin urmare, eficiența cazanului crește și sunt create condițiile prealabile pentru un control mai strict asupra menținerii raportului optim de aer în exces pe parcursul traseului de gaz al cazanului, care, la rândul său, afectează atât eficiența, cât și formarea. a emisiilor nocive. De asemenea, este posibilă funcționarea cazanului sub presiune.
După cum sa menționat mai sus, toate secțiunile de țevi care protejează focarul sunt situate în spațiu la un unghi de cel puțin 15 O, prin urmare nu există zidărie pe podeaua focarului, ceea ce este tipic pentru alte cazane de acest tip. Acest lucru nu numai că economisește cărămizi de argilă, dar creează și condiții pentru o răcire mai intensă a torței, deoarece 20% din suprafața de încălzire a focarului nu este exclusă de la schimbul de căldură. La rândul său, în noul bloc, suprafața structurală a pereților de primire a fasciculului ai focarului este cu peste 30% mai mare decât cea a cazanelor similare, și datorită faptului că tamburele sunt complet scoase din focar, care are și un efect benefic asupra procesului de ardere și a percepției căldurii în focar. Datorită cutiei de foc mai late, probabilitatea ca particulele de păcură să se depună pe pereții laterali a fost redusă.
Principalele soluții de proiectare ale modelului de bază al cazanului sunt protejate de brevete ale Federației Ruse („Boiler” RU 2096680, „Space stand” RU 2132511).
Cazanele de acest tip nu prevăd instalarea unui încălzitor de aer pentru a evita formarea excesivă de NO x la arderea gazelor naturale, prin urmare, la arderea păcurului, se recomandă echiparea cazanului cu un încălzitor de aer mic, care ar asigura incalzirea aerului la 60^100 O C.
Se presupune că există modele specifice de dimensiuni standard în funcție de parametrii aburului, arderea unuia sau a două tipuri de combustibil, aspectul cazanului deschis sau închis, tipul de economizor selectat și locația sa geografică în raport cu blocul principal al cazanului.
Coșul convectiv orizontal are un perete interior lateral comun (separator) cu focarul - un ecran de evaporare tubular complet sudat. Această conductă de gaz conține pachete de boiler prin evaporare închise cu butoaie și (dacă este necesar) un supraîncălzitor cu abur. În cazul în care încălzirea nominală a aburului este de aproximativ 30 ° C, peretele lateral exterior este utilizat ca supraîncălzitor - un ecran tubular complet sudat, care în acest caz este realizat astfel încât să asigure o răspândire minimă a temperaturii în conductele acestui ecran de-a lungul adâncimii conductei de gaz. Dacă este necesară o supraîncălzire mai mare a aburului (până la 440 °C), supraîncălzitorul este realizat sub forma unei suprafețe convective de unul sau două pachete. Bateriile sunt amplasate în planuri orizontale pentru a asigura drenarea completă a supraîncălzitorului. Peretele lateral exterior servește ca suprafață de încălzire prin evaporare. Aceeași soluție în ceea ce privește peretele lateral se aplică și cazanelor concepute pentru a produce numai abur saturat.
La valorile intermediare ale supraîncălzirii necesare aburului (până la 310 ° C), supraîncălzitorul este realizat sub formă de ecrane convective drenate.
Temperatura aburului este controlată prin ocolirea unei părți a fluxului de gaz deasupra sau dedesubtul pachetului de supraîncălzire printr-un canal special, la ieșirea căruia se află o poartă rotativă specială. Poarta și despărțitorul despărțitor dintre acest canal și supraîncălzitor sunt realizate din oțel înalt aliat. Colectorii situati in conducta de gaze sunt protejati de efectele termice directe ale fluxului de gaz prin izolatie, inchisi din exterior printr-o carcasa metalica densa, tot din otel inalt aliat. Un arzător cu motorină cu putere termică corespunzătoare este instalat în partea din față a cazanului în centrul ecranului final.
Produsele de ardere, din cauza absenței căptușelii masive în focar, datorită solicitărilor termice moderate în secțiunea transversală și volumul focarului, care are o lungime suficientă pentru dezvoltarea orizontală a flăcării, se apropie de festonul răcit la o temperatură. de aproximativ 1000-1100 ° C, se desfășoară în feston, care se termină cu peretele despărțitor, și intră în canalul convectiv. Festonului i se conferă o formă aerodinamică specială, caracteristică aparatului cu lame de ghidare, iar conductele din primul fascicul cazanului sunt dispuse astfel încât câmpurile de viteză și temperatură în secţiune transversală conducta de gaz din fața supraîncălzitorului au fost aduse în starea cea mai uniformă. Acest lucru ar trebui să minimizeze prezența variațiilor de temperatură în pachetul de ieșire al supraîncălzitorului, crescând durata de viață a acestuia.
Durata de viață a supraîncălzitorului depinde, de asemenea, în mare măsură de calitatea aburului. Din punct de vedere structural, în cazanele luate în considerare, tensiunea oglinzii de evaporare din tamburul superior este scăzută, totuși, acolo este instalat un dispozitiv special intra-tambur. În funcție de presiunea din cazan, acest dispozitiv este realizat diferit, dar lucrul comun este că peste tot există două trepte de evaporare, iar partea din spate a cuptorului, festonul și secțiunea inițială a coșului de fum convectiv adiacent rarefiei. fascicul convectiv sunt alocate compartimentului de sare. Aburul din compartimentul de sare intră în compartimentul curat al tamburului superior, după amestecarea cu aburul din compartimentul curat, intră în colectorul de abur saturat orizontal. În continuare, aburul este direcționat, în funcție de modificarea specifică, către supraîncălzitor sau direct către galeria de evacuare.
Cu un supraîncălzitor montat pe perete, aburul intră în galeria de admisie superioară a supraîncălzitorului. Din acest colector, aburul curge prin țevi paralele în galeria de ieșire inferioară a supraîncălzitorului. Suprafața totală de curgere a țevilor supraîncălzitorului montat pe perete, situată în zona mai fierbinte pentru gaze, este semnificativ mai mare în comparație cu restul. Acest lucru realizează o temperatură de supraîncălzire a aburului mai uniformă pe întregul perete lateral al coșului convectiv. De la capătul colectorului inferior, aburul intră în colectorul de abur supraîncălzit, care este instalat de către organizația de exploatare într-un loc convenabil pentru întreținere.
În prezența unui supraîncălzitor convectiv, de la un colector de abur saturat orizontal (SSC), aburul intră inițial în galeria de admisie a supraîncălzitorului, situată într-un plan perpendicular pe axa SSC. După trecerea prin serpentine, aburul intră în cele din urmă în galeria de evacuare, din care este direcționată către galeria de abur supraîncălzită situată în afara cazanului.
În spatele supraîncălzitorului se află fascicule de cazan (unul sau mai multe), unde gazele la sarcină nominală sunt răcite la o temperatură de 300^400 O C (în funcție de modificare).
Gazele după OBC sunt trimise la un economizor separat, necomutabil, instalat într-un loc convenabil pentru întreținere. Economizorul poate fi realizat din tevi cu aripioare de otel sau fonta, tot cu aripioare, de design VTI. Pentru cazane cu o capacitate de 16 t/h sau mai puțin, proiectate să funcționeze
numai pe combustibil gazos, există o versiune de cazan cu economizor situat într-un OBC transportabil.
Economizoarele din fontă sunt utilizate la arderea păcurului într-un cazan și când presiunea aburului la ieșirea cazanului nu depășește 24 kgf/cm2. În alte cazuri, se folosește un economizor din oțel, dar la arderea păcurului, pasul dintre aripioare este de 1,5 ori mai mare decât atunci când centrala funcționează exclusiv pe gaz. Economizorul poate fi realizat și din țevi netede cu aranjamentul lor în coridor în conducta de gaz inferioară.
Cazanul, în care se arde păcură, este echipat cu un sistem staționar de curățare cu impulsuri de gaz, care include camere de ardere compacte, o conductă de combustibil de conectare, fitinguri și automatizări. Alternativ, un generator de unde de șoc poate fi folosit pentru a curăța suprafețele de încălzire.
Pentru a confirma cele de mai sus, prezentăm extrase din recenzii ale experienței de operare a cazanelor din seria BEM de către mai multe organizații.
A.V. Batselev, inginer șef, Mozyr Oil Refinery OJSC, Mozyr, regiunea Gomel, Republica Belarus.
La Mozyr Refinery OJSC, centrala BEM-25/4.0-380GM este în funcțiune comercială de la începutul anului 1999. Cazanul funcționează pe gaz combustibil (la multe rafinării acest gaz este ars într-o lumânare, ceea ce duce nu numai la pierderi economice). , dar și provoacă daune ireparabile mediului - nota autorului). Reglarea temperaturii aburului supraîncălzit cu o supapă de gaz, prin ocolirea unei părți a gazelor printr-o conductă de gaz paralelă, este de obicei utilizată la aprinderea cazanului. Utilizarea unui amortizor vă permite să reglați temperatura aburului cu 7-9% (30-35 O C). Remarcăm ușurința de întreținere a cazanului, o gamă largă de reglare a sarcinii, fiabilitatea și performanța de mediu în interior standarde acceptabile. Specificații pentru acest tip de combustibil sunt confirmate.
S.L Kryachek, inginer șef al fabricii, Compania Petrochimică Angarsk OJSC, Angarsk, regiunea Irkutsk.
La Compania Petrochimică Angarsk OJSC, cazanul cu abur BEM-25/1.6-270GM funcționează din anul 2002. Combustibilul utilizat este gaz de compoziție variabilă, produs la instalațiile uzinei cu o putere calorică de 5000-11000 kcal/m 3 ( conținutul de hidrogen din gazul combustibil este de până la 70 %).
În perioada de funcționare, acest cazan s-a dovedit pozitiv. În ciuda fluctuațiilor semnificative ale compoziției gazului combustibil, cazanul asigură stabil o productivitate de proiectare de 25 t/h (productivitatea maximă a cazanului a ajuns la 27 t/h) și temperatura aburului supraîncălzit. Nu s-au efectuat lucrări de reparații pe suprafețele de evaporare în perioada de funcționare.
P.T. Zayats, inginer șef energetic, VOJSC „Khimprom”, Volgograd.
VOAO Khimprom operează două cazane cu abur BEM-25/4.0-380GM (unul de la 1 august 2001; al doilea din 9 august 2002) folosind gaze naturale.
În timpul funcționării, acestea au prezentat eficiență economică ridicată și rambursare (în medie aproximativ un an). Procesul de producere a aburului este ușor de controlat datorită utilizării program special, încorporat în sistem control automat, care pornește în mod fiabil și sigur, reglementează proces producție de abur, selectează modul cel mai economic pentru producția de abur și consumul de gaze naturale.
Cazanele de acest tip funcționează dinamic, mențin parametri stabili și nu sunt susceptibile la perturbări tehnologice aleatorii. Întreţinere centrala este usor accesibila.
A.I.Sinyakov, inginer șef energetic, Berezniki Soda Plant OJSC, Berezniki, regiunea Perm.
Trei cazane BEM 25/1.6-310G, aflate în funcțiune din septembrie 2003, s-au dovedit cu cea mai bună parte. Performanța termică reală și randamentul cazanelor sunt mai mari decât cele nominale, consum specific redus de combustibil pentru energia termică furnizată.
Singura circumstanță care a împiedicat punerea în funcțiune a cazanelor a fost creșterea temperaturii aburului supraîncălzit (până la 400 ° C), care nu a putut fi redusă în timpul procesului de punere în funcțiune fără reducerea producției de abur a cazanelor. Am achiziționat și instalat răcitoare cu abur, ceea ce a făcut posibilă reglarea temperaturii aburului în intervalul necesar.
V.G. Ivanova, inginer șef, N.G. Borovskoy, șeful centralei termice, Uzina de zahăr Rzhevsky OJSC, p. Rzhevka, districtul Shebekinsky, regiunea Belgorod.
La centrala termică a OJSC Rzhevsky Sakharnik, cazanul BEM-25/2.4-380GM funcționează de mai bine de 7 ani. După ce am efectuat o analiză comparativă a cazanelor cu abur DE-25/2.4-380GM și BEM-25/2.4-380GM, am obținut următoarele date.
1. Cazan DE-25/2.4-380GM:
■ la sarcina maximă nu produce cantitatea de abur calculată - în loc de 25 t/h, debitul de abur este de 17-18 t/h;
■ nu are o evacuare de urgenţă a apei din tamburul superior când nivelul creşte;
■ cazan mai puțin etanș la gaz și economizor de apă;
■ cuptorul cazanului nu are supape de siguranţă pentru explozie pentru o funcţionare mai sigură a cazanului şi a personalului de exploatare.
2. Cazan BEM-25/2.4-380GM:
■ are un economizor de apă mai mic;
■ reglarea mai usoara a temperaturii aburului supraincalzit folosind o poarta pe conducta de gaz bypass;
■ are două supape de explozie în cuptorul cazanului;
■ dispune de boiler etanș la gaz și economizor de apă în timpul funcționării, cantitatea de aer de ardere furnizată este redusă semnificativ și, prin urmare, se economisește energie la ventilator și la evacuarea fumului;
■ la sarcina maxima poate produce pana la 30 t/h (abur).
Cazan cu abur pe combustibil solid KE-25-14S (KE-25-14-225 S)* este un cazan cu circulatie naturala cu focare mecanice stratificate, destinat producerii de abur saturat sau supraincalzit utilizat pentru nevoile tehnologice ale intreprinderilor industriale, in incalzire, ventilatie. și alimentare cu apă caldă. Cazane cu tub dublu, vertical, cu circulație naturală, cu cameră de ardere ecranată și fascicul convectiv, furnizate într-un bloc transportabil (bloc cazan cu sau fără carcasă și izolație), complet cu instrumente, fitinguri și fitinguri în interiorul cazanului, scari si platforme, supraincalzitor cu abur (la cererea Clientului). Materialele de izolație și căptușeală nu sunt incluse în pachetul de livrare.
Explicația denumirii cazanului KE-25-14 S (KE-25-14-225 S)*:
KE - tip boiler (cazan cu circulație naturală), 25 - puterea de abur (t/h), 14 - presiune absolută a aburului (kgf/cm2), 225 - temperatura aburului supraîncălzit, °C (dacă nu există un număr - abur saturat) , C – metoda de ardere a combustibilului (combustie strat), O – cazan prevazut cu carcasa si izolatie.
Prețul cazanului: 11.516.800 de ruble, 12.036.000 de ruble (4*)
Cazanele de abur de tip KE cu o capacitate de 2,5 până la 10 t/h cu focare mecanice stratificate sunt concepute pentru a produce abur saturat sau supraîncălzit pentru nevoile tehnologice ale întreprinderilor industriale, sistemele de încălzire, ventilație și alimentare cu apă caldă.Elementele principale ale cazanelor de tip KE sunt: tamburele superioare si inferioare cu diametrul interior de 1000 mm, ecrane laterale stanga si dreapta si o grinda convectiva din tevi D 51 x 2,5 mm. Camera de ardere este formată din ecrane laterale, pereți din față și din spate.
Camera de ardere a cazanelor cu o capacitate de abur de 2,5 până la 10 t/h este împărțită de un zid de cărămidă într-un focar propriu cu adâncimea de 1605 - 2105 mm și o cameră de post-ardere cu adâncimea de 360 - 745 mm, care permite creșterea randamentul cazanului prin reducerea subardere mecanica. Intrarea gazelor din cuptor în camera de post-ardere și ieșirea gazelor din cazan sunt asimetrice. Podeaua camerei de post-ardere este înclinată în așa fel încât cea mai mare parte a bucăților de combustibil care cad în cameră se rostogolește pe grătar.
Țevile mănunchiului convectiv, evazate în tamburele superioare și inferioare, sunt instalate cu un pas de 90 mm de-a lungul tamburului, în secțiune transversală - cu un pas de 110 mm (cu excepția rândului din mijloc de țevi, al cărui pas este de 120 mm; lățimea sinusurilor laterale este de 197 - 387 mm). Prin instalarea unei pereți despărțitori de argilă care separă camera de post-ardere de mănunchi și a unui compartiment din fontă care formează două conducte de gaz, se creează o inversare orizontală a gazelor în fascicule în timpul spălării transversale a țevilor.
Lucrând cu noi, obțineți:
- Numai nou, certificat, echipamente testate în timp realizate din materiale calitate superioară !
- Fabricarea 45 de zile!
- Posibilitate de extindere Garantii pana la 2 ani!
- Livrarea echipamentelor in orice locatie Rusia și țările CSI!
Dacă TU nu l-ai gasit pe cel care te intereseaza cazan sau informații APEL prin număr gratuit
Cazanul de abur de joasa presiune Viessmann cu o capacitate de 25 t/h poate fi folosit in centralele termice ca sursa de rezerva de abur.
Combustibil
Pentru caracteristicile date ale gazelor naturale:
- CH4 - 98%
- C2H6 - 0,72%
- C3H8 - 0,23%
- C4H10 - 0,10%
- N2 - 0,79%
- O2 - 0,00%
- CO2 - 0,06%
- altele - 0,02%
Consum de gaz combustibil pentru centrala de rezervă - 1936 Nm3/oră
Suprapresiune de funcționare 300 kPa
Ulei
Consum de păcură – 1236 kg/h
Excesul de presiune a uleiului de funcționare în fața arzătorului 400 – 500 kPa
Temperatură mediu 5-35 C
Principalele caracteristici ale cazanului
| Parametru | Magnitudinea |
| Puterea nominală de abur a unui cazan cu combustibil pe gaz | 25 t/h |
| Puterea nominală de abur a unui cazan cu combustibil lichid | 18 t/h |
| Lungime | 8670 mm |
| Înălţime | 4450 mm |
| Lăţime | 4000 mm |
| Greutatea totală | 50.000 kg |
| Presiune excesivă, nu mai mult | 1,0 MPa |
| Testați suprapresiune, nu mai mult | 1,65 MPa |
| Presiunea nominală a aburului | 0,8 MPa |
| Temperatura nominală a aburului | 170°C |
| Temperatura apei de alimentare | 102°C |
| Combustibil | gaze naturale/pacură |
| Eficiența cazanului în domeniul de reglare (gaz natural) | nu mai puțin de 90±1% |
| Eficiența cazanului în domeniul de reglare (pacură) | nu mai puțin de 90±1% |
| Consumul de gaze naturale la puterea nominală | 1936 Nm3/oră |
| Consumul de păcură la puterea nominală | 1239 kg/oră |
| Emisii | |
| NOx gaze naturale | nu mai mult de 100 mg/Nm3 |
| gaz natural CO | nu mai mult de 100 mg/Nm3 |
| Conținutul de deșeuri solide din gaze naturale | nu mai mult de 5 mg/Nm3 |
| Păcură NOx | nu mai mult de 500 mg/Nm3 |
| Păcură CO | nu mai mult de 100 mg/Nm3 |
| Conținut de deșeuri solide de păcură | nu mai mult de 100 mg/Nm3 |
Valorile de deșeuri specificate se referă la gazele de ardere uscate, presiunea 101.325 Pa, temperatura 0°C și conținutul de O 2 3% în volum.
Descrierea cazanului Viessmann
Cazan din oțel cu trei treceri cu o cameră de ardere cilindrică și panouri încălzite cu convecție controlată.
Cazanul este proiectat cu pereți largi de apă și un pas mare între tuburile de flacără pentru a asigura siguranță în timpul funcționării.
Designul cazanului ia în considerare un volum mare de apă, un spațiu mare pentru abur și o suprafață mare a oglinzii de evaporare, precum și un separator de picături încorporat pentru a îmbunătăți calitatea aburului. Pierderile datorate radiațiilor nu sunt mari; acest lucru se realizează prin răcirea cu apă a camerelor rotative ale peretelui fără căptușeală.
Cazanul este setat la profile longitudinale, care sunt instalate pe fundație de beton. Izolarea fonică este instalată între suporturile de profil și fundație. Cazanul este fabricat și testat în conformitate cu Instrucțiunea TRD 604. După 1 an de funcționare, este necesar să se efectueze o inspecție internă a cazanului.
Citeste si: Cazane cu abur puternice Red Boilermaker
Pentru a asigura siguranta, camera cazanului trebuie sa fie ventilata. Orificiul minim pentru ventilație ar trebui să aibă un diametru de 150 cm 2, în plus, pentru fiecare kW de putere nominală care depășește 50 kW, este necesar să se asigure o creștere a diametrului găurii cu 2 cm 2 și a vitezei fluxului de aer. ar trebui să fie de 0,5 m/s.
Vanele de închidere cu actuatoare pe linia de abur sunt incluse în livrarea cazanului.
Pentru a preveni o creștere inacceptabilă a presiunii, centrala este echipată cu supapa de siguranta. Îndepărtarea nămolului se efectuează periodic în mod automat.
Alcalinizarea are loc continuu si este asigurata de o supapa de control cu servomotor, care este reglata in functie de nivelul de conductivitate a apei din cazan.
Corpul cazanului este izolat cu izolatie continua de 120 mm grosime.
Operațiunea
Prima pornire a cazanului este efectuată de o întreprindere de service sau de o persoană autorizată de aceasta. Setările de valoare trebuie reflectate în raportul de măsurare și confirmate de producător și de viitorul client. Cazanul poate fi funcționat fără prezența constantă a personalului.
Cazanul de rezervă trebuie să fie blocat, ca un cazan care este scos din funcțiune pentru o perioadă lungă de timp.
Când cazanul este inactiv pentru o perioadă lungă de timp, este necesar să curățați temeinic suprafața sa pe partea de gaze arse. Apoi conservați suprafețele cu ulei conservant amestecat cu grafit.
Pe partea apei, se recomanda umplerea cazanului cu apa purificata din impuritati gazoase, cu un continut scazut de sare si adaugarea de aditivi pentru a se combina cu oxigenul. După aceasta, este necesar să închideți supapa de închidere pe partea de abur. Concentrația de absorbanți de oxigen trebuie monitorizată cel puțin o dată pe an și, dacă este necesar, mai mult.
Este necesar să se inspecteze exteriorul anual și o dată la trei ani să se inspecteze părțile sale interne. Testele de rezistență hidraulică trebuie efectuate la fiecare nouă ani. O dată la șase luni, inspectați toate echipamentele de siguranță și de reglementare.
Echipament tehnic cazan
Cazanul mai include:
- regulator de presiune cu interval 0 - 1,6 MPa
- supapă de siguranță, DN100/150 în design unghiular cu o presiune de deschidere de 1,0 MPa cu o capacitate de debit de 29,15 t/oră.
- pompa de alimentare, pompa centrifuga presiune mare GRUNDFOS tip CR 32-8K cu motor electric. Consum de apă 28,8 m3/oră, înălțime de ridicare 107 m Înălțime de presiune minimă 4,5 m Temperatura apei de alimentare nu mai mult de 105 °C. Putere motor electric 15 kW.
- supapă de reținere DN 80, PN16
- indicator de apă PN 40 cu suport, două supape de închidere și o supapă de eliberare
- regulator de nivel al cazanului. În dulapul electric de comandă al cazanului Viessmann-Control este integrat un regulator de nivel pentru reglarea continuă a apei de alimentare a cazanului cu limitarea nivelului maxim și un comutator de nivel pentru limitarea nivelului minim al apei din cazan.
- supape de închidere pentru abur DN 300, PN 16
- Supape de închidere a apei de alimentare DN 80, PN16
- robinet de control al apei de alimentare
- echipament automat de desalinizare format dintr-un electrod de conductivitate, o supapă de prelevare și un regulator de desalinizare.
- manometru cu un interval de 0 – 1,6 MPa
- răcitor de probe de abur selectate cu o presiune în exces de cel mult 2,8 MPa cu o supapă pentru proba de testat și o supapă pentru răcirea probei.
- limitator de presiune în intervalul 0 – 1,6 MPa
- aerisire DN 15, PN 16
Citeste si: cazan cu dublu circuit de recuperare a gazelor reziduale
Hrăniți cu apă
Parametrii apei de alimentare cazan:
Apa trebuie să fie incoloră, curată, fără substanțe solubile
arzător
Arzător cu gaz dublu marca WEISHAUPT cu reglementare O2 pentru arderea combustibilului lichid în conformitate cu cerințele DIN 51603 sau gaz în conformitate cu cerințele fișei de lucru DVGW G 260. Arzătorul funcționează pe principiul atomizării rotative pentru combustibili de mare intensitate.
Arzător combinat industrial Weishaupt tip WКГMS 80/3-A, ZM-NR cu emisii reduse de NOx și CO. Versiune cu ventilator separat, corp arzator din aliaje usoare cu supapa sectionala de aer. Reglarea puterii este în două trepte, glisantă atunci când se utilizează un regulator de trepte și lină atunci când se folosește un regulator de putere cu pas.
Controlul general electronic al arderii gaz-aer cu servomotoare separate și controlul automat al etanșeității fitingurilor de gaz sunt integrate în unitatea de control digitală a arzătorului. Automatizarea arzătorului digital controlată de microprocesor W-FM 100 este proiectată pentru a controla și monitoriza toate funcțiile arzătorului.
Un arzător cu combustibil dublu pe gaz/pacură trebuie testat în conformitate cu instrucțiunile pentru arzătoarele cu gaz și ulei. Arzătorul cu ulei trebuie testat și marcat în conformitate cu EN 267 și TRD 411. Arzator pe gaz trebuie testat în conformitate cu EN 676 și marcat în conformitate cu Directiva 90/396/EWG cu marcajul CE și TRD 412.
Racordarea arzatorului la cazan se va realiza la fabrica producatorului.
Setarea debitului de păcură sau gaz trebuie să fie astfel încât puterea termică maximă a cazanului să nu fie depășită.
ventilator de aer
Aerul de ardere este echipat cu un ventilator de aer cu un supresor de zgomot, un compensator de conductă ventilator-aer și o plasă de protecție pe partea de aspirație. Ventilatorul este instalat într-o cutie anti-zgomot, care reduce zgomotul general de la ventilator la 80 dB. Conducta de aer este direcționată către arzător printr-un canal. O parte integrantă Supapa arzătorului este o supapă de control conectată la flanșa de intrare a arzătorului.
