Instrument special de măsurare. Instrumente de testare și măsurare. Barometre și ampermetre

În orice caz, în fiecare industrie, în fiecare sferă a activității umane, există măsurători. Cel mai adesea, acest lucru este cerut de desene și standarde de stat, uneori de producție sau de necesitate vitală. Piața modernă este plină de cele mai noi instrumente și instrumente de control și măsurare, inclusiv cu laser. Dar asta nu înseamnă că instrumentele vechi, convenabile și cele mai des folosite sunt de domeniul trecutului. Vom vorbi despre asta astăzi, să încercăm să ne dăm seama ce tipuri de instrumente de măsură există și unde sunt folosite.

Clasificare

Un instrument de măsurare poate fi clasificat după mai multe criterii.

După tipul de muncă. Este imposibil să distribuiți contoare cu mare precizie în construcții, instalații sanitare și tâmplărie. Multe dispozitive sunt folosite peste tot. Deci această clasificare va fi condiționată.
Pe baza materialelor, poate fi împărțit în: metal, lemn, plastic și combinat.
După modul de utilizare: manual, mecanic, automat.
Prin design: simplu și complex.

O astfel de distribuție va ajuta la utilizarea corectă a instrumentelor de măsurare și la asigurarea depozitării acestora în conformitate cu regulile și reglementările.

Instrument de măsurare a construcțiilor

În primul rând, aceasta este ruleta. Instrumentul este o bandă metalică cu diviziuni (pas de 1 mm), închisă într-o carcasă din plastic sau metal. Rebobinarea benzii se poate face manual sau folosind un arc. Ele vin în lungimi și lățimi diferite. Este incorect să clasificați o bandă de măsurare numai în categoria de construcție, o clasă numită „instrument de măsurare universal” este mai potrivită pentru aceasta.

Puteți vizualiza soiurile, descrierile, caracteristicile, prețurile sau puteți alege ceva pentru dvs. urmând linkul - Benzi de construcție.

În plus, constructorii în munca lor trebuie să folosească:

Instrument de măsurare al mecanicului

Munca unui lăcătuș implică de obicei metal. Uneltele sale sunt folosite în inginerie mecanică și prelucrarea metalelor. Se crede că unealta mecanică este cea mai precisă unealtă de măsurare. Acest fapt este determinat de specificul și domeniul de utilizare a acestuia, atunci când toleranțele variază de la 0,1 mm la 0,005 mm.

Pe lângă o bandă de măsurare sau o riglă, principalul instrument de măsurare este un șubler. Cu ajutorul acestuia, este convenabil să măsurați diametrele interne și externe ale găurilor și să controlați lungimea pieselor de prelucrat. Este format dintr-o tijă fixă cu diviziuni și un cadru mobil. Fălcile superioare sunt folosite pentru a măsura interiorul unei piese de prelucrat sau a unui produs finit, în timp ce cele inferioare măsoară parametrii externi.

Lista instrumentelor de control și măsurare include și instrumente de măsurare a înălțimii. Este asemanator cu un etrier, dar are un suport special. Echipat cu suporturi de măsurare și marcare. Folosit pentru marcarea pieselor de prelucrat, măsurarea înălțimii, adâncimii găurilor și a locației elementelor corpului pieselor.

Micrometrul este utilizat acolo unde este necesară o precizie de până la 0,01 mm. Aparatul este format dintr-un tub cu o scară, un manșon și un vârf. Valoarea specificată este setată prin rotirea manșonului. Un tip de micrometru este un indicator de adâncime micrometric. În loc de suport, este echipat cu o tijă specială, cu care se măsoară adâncimea găurilor din piesele.

Instrument de măsurare a tâmplăriei

Majoritatea instrumentelor de control și măsurare sunt de natură universală și sunt folosite de meșteri de diferite profesii. Există însă unele care sunt folosite doar în atelierele de tâmplărie. Acest:

Un profesionist de orice nivel are întotdeauna instrumente și dispozitive de măsurare în arsenalul său, fără de care este imposibil să faci o treabă bună. Este important nu numai să le poți folosi corect, ci și să asigurăm condiții decente de depozitare. Uneltele din metal și lemn trebuie protejate de umiditate, sculele din plastic - de lumina directă a soarelui și de temperaturi ridicate. Și este mai bine atunci când fiecare articol are o husă sau o cutie specială.

Orice instrumentare necesită verificări și verificări periodice. Unele contoare trebuie calibrate. Producătorul indică această necesitate în pașaportul pentru produs sau dispozitiv. O atitudine competentă față de contoare înseamnă muncă de înaltă calitate și o durată lungă de viață a instrumentului.

Video

În orice producție care presupune realizarea a ceva, este imposibil să faci fără măsurători. Indiferent dacă GOST necesită acest lucru sau dacă creați un produs nou, tot trebuie să îl măsurați. Vom vorbi acum despre cum și cu ce să măsurăm corect. Renunțând la instrumentele geodezice specializate, fără a reveni la vremuri străvechi la o frânghie cu noduri și un băț cu crestături și fără a privi în viitor cu telemetrie laser, vom discuta despre instrumente de măsurare simple, convenabile și cele mai des folosite.

Scop și tipuri

Vorbind despre scopul lor, instrumentele de măsurare sunt clasificate în funcție de domeniul lor de aplicare în:

constructii;
dulgherie;
lăcătuși.

Un grup separat poate fi identificat ca un instrument de măsurare universal care poate fi utilizat în toate sau mai multe industrii.

După tip, instrumentele sunt împărțite după cum urmează:

Această împărțire în clase și tipuri de instrumente de măsură este necesară pentru utilizarea lor profesională în muncă, respectarea regulilor de depozitare și funcționare, achiziționare în magazine și livrare din depozitele din fabrici.

Instrumente de măsurare a construcțiilor

Ruletă. Folosit pentru a măsura dimensiunile liniare de lungime, lățime, înălțime. Este o carcasă din material solid (plastic, metal), în interiorul căreia se află o bandă metalică sau polimerică. Disponibil în lățimi și lungimi diferite, dar cu aceeași scară, ale căror gradări sunt de 1 mm. Ruletele vin cu un principiu de înfășurare manuală sau mecanică (de primăvară).
Nivelul apei. Folosit pentru marcarea orizontală în înălțime. Constă dintr-un tub de polimer flexibil (lungime de la 5 la 30 m) și două baloane cotate la capete. Funcționează pe principiul vaselor comunicante.
Nivel (nivel cu spirt). Este necesar să se determine atât indicatorii orizontali, cât și cei verticali ai structurilor. Fabricat din diverse materiale (lemn, plastic, aluminiu). Lungimea variază de la 30 cm la 2,5 m. Are în principal trei ferestre cu tuburi de sticlă. Tuburile nu sunt complet umplute cu lichid antigel. Principiul de funcționare este ridicarea verticală a aerului.
Plumb. Folosit pentru a seta valori verticale în timpul instalării și construcției. Are un design simplu al unui cordon pe care este suspendată o greutate conică. Uneori, la vânturi puternice, pentru a compensa vibrațiile laterale, sarcina este plasată într-un recipient cu apă.
Pătrat. Fabricat din lemn sau metal. Are o lungime a fiecărei părți de până la 1 m Este indispensabil în construcția clădirilor pentru verificarea unghiurilor drepte.
Malka. Ca un pătrat, poate fi din metal sau din lemn. Diferența este că cele două aripi (clip și riglă) sunt articulate. Folosit în principal în construcția de acoperișuri pentru a instala perechi de căpriori. După ce ați stabilit unghiul dorit, fixați-l cu o piuliță-fluture și verificați designul.

Instrumente de măsurare pentru tâmplărie

Având în vedere contiguitatea unor profesii și versatilitatea instrumentului de măsură, vom evidenția separat doar contorul și triunghiul. O bandă de măsurare este în general un instrument universal și am vorbit deja despre un pătrat și un instrument mic. Acestea cu lungimi laterale mai scurte (până la 50 cm) sunt utilizate pe scară largă de dulgheri. Un șubler este folosit și, de exemplu, pentru a selecta burghie sau a verifica diametrul găurilor, dar despre asta vom vorbi mai târziu.

Metru. Materialul principal este lemnul și oțelul inoxidabil. A fost produsă și o versiune din plastic, dar din cauza fragilității sale nu a fost utilizată pe scară largă. Numele vorbește de la sine - metru, valoarea diviziunii este de 1 mm. Principala sa diferență față de o riglă de metru este că constă din secțiuni separate care se pliază și se desfășoară dacă este necesar.
Triunghi. Toată lumea de la școală își amintește acest instrument și dimensiunea unghiurilor sale - 90, 60, 45 de grade. Acesta este motivul pentru care este utilizat pe scară largă de toți lucrătorii lemnului. De obicei, pătratul are și o teșire de 45 de grade, dar, în primul rând, nu toată lumea o are și, în al doilea rând, dimensiunile nu permit întotdeauna utilizarea lor. Aici este locul în care triunghiul este la îndemână. Materialul principal este plasticul, precum și lemnul sau metalul.

Instrumente de măsurare lăcătuș

Luând în considerare specificul, domeniul de aplicare, precum și condițiile când dimensiunile variază de la 0,1 mm la 0,005 mm, putem spune că un lăcătuș este cel mai precis instrument de măsurare. Și nu este vorba doar de precizie. Lucrarea în sine necesită atenție, iar instrumentul de măsurare a instalațiilor sanitare necesită cunoștințe și experiență. Adesea, același dispozitiv este utilizat pentru a măsura diferiți parametri.

Să ne uităm la asistentul indispensabil - etriere. Buzele sale superioare sunt folosite pentru a lua dimensiunile interne ale pieselor, iar buzele sale inferioare sunt folosite pentru a măsura parametrii externi. În plus, etrierul are un indicator de adâncime pe un cadru mobil. Dar asta nu este tot. Pe tija principală există o scară pentru numărarea milimetrilor întregi (valoarea diviziunii este de 0,5 mm), iar în decupajul cadrului există o scară Vernius pentru citirea fracțiilor de milimetri (valoarea diviziunii este de 0,02 mm). Există, de asemenea, un șurub de blocare care fixează cadrul de tijă.

Riglă de măsurare Este o bandă de oțel lustruită de 20-30 cm lungime, cu diviziuni marcate de 1 mm. Este utilizat pentru măsurători liniare care nu necesită o precizie ridicată.

Pentru măsurători mai precise, precum și măsurători de unghi, instrumente de măsurare precum micrometru și raportor. Au și două scale - principal și vernier. Folosit des etriere și calibre pentru măsurarea dimensiunilor exterioare, respectiv interioare ale pieselor.

Specialistul are, de asemenea, o varietate de instrumente de control și măsurare în arsenalul său:

margini drepte de diferite configurații (față dublă, cu trei laturi și tetraedrice);
colț și plăci de referință;
indicator de măsurare;
diverse sonde.

Condiții de depozitare

Dacă luăm în considerare materialele din care sunt realizate instrumentele de măsură, devine clar că acestea nu pot fi depozitate în aceleași condiții. Dacă instrumentele din plastic și plastic sunt mai puțin susceptibile la umiditate, atunci instrumentele din lemn și mai ales din metal se tem de pătrunderea apei. În acest sens, acestea trebuie depozitate într-o zonă uscată și ventilată. În plus, instrumentele din lemn trebuie protejate de lumina directă a soarelui pentru a preveni uscarea acestora. Instrumentele de precizie sunt cel mai bine depozitate în cutii de protecție din piele, iar unele instrumente sunt cel mai bine depozitate în cutii din lemn dur sau plastic.

Folosind instrumentul de măsurare

In primul rand, instrumentul de masura cu care lucrati trebuie sa fie in stare buna de functionare, curat, si fara urme de rugina sau oxidare. Nu este permis niciun impact mecanic (locuri, presiune, îndoire). Încercați să evitați să scăpați instrumentul sau să pătrundeți pe el. Înainte de utilizare, citiți instrucțiunile, dacă există. Manevrarea abil și corectă a instrumentului de măsurare este cheia muncii de calitate.

Orice producție implică utilizarea lor. Sunt necesare și în viața de zi cu zi: trebuie să recunoașteți, este dificil să faceți fără cele mai simple instrumente de măsurare în timpul reparațiilor, cum ar fi o riglă, o bandă de măsurare, șublere etc. Să vorbim despre ce măsurători. instrumentele și instrumentele există, care sunt diferențele fundamentale și unde sunt utilizate anumite tipuri.

Informații generale și termeni

Un dispozitiv de măsurare este un dispozitiv cu ajutorul căruia se obține valoarea unei mărimi fizice într-un interval dat, determinat de scara dispozitivului. În plus, un astfel de instrument vă permite să traduceți valori, făcându-le mai ușor de înțeles pentru operator.

Dispozitivul de control este utilizat pentru monitorizarea procesului tehnologic. De exemplu, acesta ar putea fi un fel de senzor instalat într-un cuptor de încălzire, aer condiționat, echipament de încălzire și așa mai departe. Un astfel de instrument determină adesea proprietăți. În prezent, produc o mare varietate de dispozitive, inclusiv cele simple și complexe. Unele și-au găsit aplicația într-un domeniu, în timp ce altele sunt folosite peste tot. Pentru a înțelege această problemă mai detaliat, este necesar să clasificați acest instrument.

Analogic și digital

Instrumentele și instrumentele sunt împărțite în analogice și digitale. Al doilea tip este mai popular, deoarece diferite cantități, de exemplu, curent sau tensiune, sunt convertite în numere și afișate pe ecran. Acest lucru este foarte convenabil și singurul mod de a obține o precizie ridicată a citirilor. Cu toate acestea, este necesar să înțelegeți că orice instrumentare digitală include un convertor analogic. Acesta din urmă este un senzor care preia citiri și trimite datele pentru a fi convertite într-un cod digital.

Instrumentele analogice de măsurare și control sunt mai simple și mai fiabile, dar în același timp mai puțin precise. În plus, sunt mecanice și electronice. Acestea din urmă diferă prin faptul că includ amplificatoare și convertoare de valoare. Sunt de preferat din mai multe motive.

Clasificare după diverse criterii

Instrumentele și dispozitivele de măsură sunt de obicei împărțite în grupuri în funcție de metoda de furnizare a informațiilor. Astfel, există instrumente de înregistrare și afișare. Primele se caracterizează prin faptul că sunt capabile să înregistreze citirile în memorie. Dispozitivele de auto-înregistrare sunt adesea folosite care imprimă datele pe cont propriu. Cel de-al doilea grup este destinat exclusiv monitorizării în timp real, adică în timpul luării citirilor, operatorul trebuie să fie în apropierea dispozitivului. De asemenea, instrumentele de control și măsură sunt clasificate după:

acțiune directă - una sau mai multe cantități sunt convertite fără comparație cu aceeași cantitate;
comparativ - un instrument de măsurare conceput pentru a compara valoarea măsurată cu una deja cunoscută.

Ne-am dat deja seama ce tipuri de dispozitive există sub formă de citiri (analogice și digitale). Instrumentele și dispozitivele de măsură sunt, de asemenea, clasificate în funcție de alți parametri. De exemplu, există dispozitive de însumare și integrare, staționare și de tablou, standardizate și nestandardizate.

Instrumente de măsurare lăcătuș

Cel mai des întâlnim astfel de dispozitive. Precizia lucrării este importantă aici și, deoarece se folosește o unealtă mecanică (în cea mai mare parte), este posibil să se obțină o eroare de 0,1 până la 0,005 mm. Orice eroare inacceptabilă duce la necesitatea re-șlefuirii sau chiar a înlocuirii piesei sau a întregului ansamblu. De aceea, atunci când montează un arbore pe o bucșă, un mecanic folosește unelte mai precise decât rigle.

Cel mai popular echipament de măsurare a instalațiilor sanitare este șublerul. Dar chiar și un astfel de dispozitiv relativ precis nu garantează un rezultat 100%. Acesta este motivul pentru care lăcătușii cu experiență fac întotdeauna un număr mare de măsurători, după care selectează Dacă sunt necesare citiri mai precise, folosesc un micrometru. Permite măsurători până la sutimi de milimetri. Cu toate acestea, mulți oameni cred că acest instrument este capabil să măsoare până la microni, ceea ce nu este în întregime adevărat. Și este puțin probabil ca o astfel de precizie să fie necesară atunci când se efectuează lucrări simple de instalații la domiciliu.

Despre raportoare și sonde

Este imposibil să nu vorbim despre un instrument atât de popular și eficient ca un raportor. Din nume puteți înțelege că este folosit dacă trebuie să măsurați cu precizie unghiurile pieselor. Dispozitivul este format dintr-o jumătate de disc cu o scară marcată. Are o riglă cu sector mobil pe care se aplică o scară vernier. Un șurub de blocare este utilizat pentru a fixa sectorul mobil al riglei de semidisc. Procesul de măsurare în sine este destul de simplu. În primul rând, trebuie să atașați piesa care trebuie măsurată cu o margine la riglă. În acest caz, rigla este deplasată astfel încât să se formeze un spațiu uniform între marginile piesei și rigle. După aceasta, sectorul este asigurat cu un șurub de blocare. În primul rând, citirile sunt luate de la rigla principală, iar apoi de la vernier.

Adesea, pentru a măsura distanța este folosit un ecartament. Este un set simplu de plăci fixate într-un punct. Fiecare placă are propria sa grosime, pe care o știm. Instalând mai multe sau mai puține plăci, puteți măsura decalajul destul de precis. În principiu, toate aceste instrumente de măsură sunt manuale, dar sunt destul de eficiente și cu greu se poate înlocui. Acum să trecem mai departe.

Puțină istorie

Trebuie remarcat atunci când luăm în considerare instrumentele de măsurare: tipurile lor sunt foarte diverse. Am studiat deja instrumentele de bază, dar acum aș vrea să vorbesc puțin despre alte instrumente. De exemplu, un acetometru este folosit pentru a măsura rezistența. Acest dispozitiv este capabil să determine cantitatea de acid acetic liber dintr-o soluție și a fost inventat de Otto și a fost folosit de-a lungul secolelor XIX și XX. Acetometrul în sine este similar cu un termometru și constă dintr-un tub de sticlă de 30x15cm. Există, de asemenea, o scară specială care vă permite să determinați parametrul necesar. Cu toate acestea, astăzi există metode mai avansate și mai precise pentru determinarea compoziției chimice a unui lichid.

Barometre și ampermetre

Dar aproape fiecare dintre noi este familiarizat cu aceste instrumente de la școală, școală tehnică sau universitate. De exemplu, un barometru este folosit pentru a măsura presiunea atmosferică. Astăzi se folosesc barometre lichide și mecanice. Primele pot fi numite profesionale, deoarece designul lor este ceva mai complex și citirile sunt mai precise. Stațiile meteo folosesc barometre cu mercur pentru că sunt cele mai precise și fiabile. Opțiunile mecanice sunt bune pentru simplitatea și fiabilitatea lor, dar sunt înlocuite treptat de dispozitive digitale.

Instrumentele și instrumentele de măsură, cum ar fi ampermetrele, sunt, de asemenea, familiare tuturor. Sunt necesare pentru a măsura curentul în amperi. Scara instrumentelor moderne este clasificată în diferite moduri: microamperi, kiloamperi, miliamperi etc. Ei încearcă întotdeauna să conecteze ampermetrele în serie: acest lucru este necesar pentru a scădea rezistența, ceea ce va crește acuratețea citirilor efectuate.

Concluzie

Așa că v-am vorbit despre ce sunt instrumentele de control și măsurare. După cum puteți vedea, fiecare este diferit unul de celălalt și are un domeniu de aplicare complet diferit. Unele sunt folosite în meteorologie, altele în inginerie mecanică, iar altele în industria chimică. Cu toate acestea, au același scop - să măsoare citirile, să le înregistreze și să controleze calitatea. În acest scop, se recomandă utilizarea unor instrumente de măsurare precise. Dar acest parametru face ca dispozitivul să fie mai complex, iar procesul de măsurare depinde de mai mulți factori.

Producția modernă este de neconceput fără instrumente de măsurare sunt folosite peste tot. Cu ajutorul monitorizării calității produselor și a diverselor procese tehnologice de producție. Instrumentul de măsurare este utilizat în inginerie mecanică, laboratoare științifice, construcții și în viața de zi cu zi.

Instrumentele de măsurare sunt instrumente de măsurare pentru a furniza rezultate ale mărimilor fizice măsurate într-un interval strict. Dacă un instrument, pe lângă parametrii fizici, vă permite să determinați dacă dimensiunile unui obiect se încadrează în valori acceptabile, atunci este un instrument de control și măsurare.

Instrumentele de măsurare vă permit să determinați forma geometrică și dimensiunea unui obiect, densitatea și elasticitatea acestuia, dreptatea și planeitatea.

Fiecare instrument de măsurare are o eroare, deoarece este aproape imposibil să se facă o măsurare absolut exactă. Prețul instrumentului depinde adesea de valoarea acestei erori. Cu cât eroarea este mai mică, cu atât costul produsului este mai mare. Dar atunci când utilizați orice instrument, este posibilă eroarea de măsurare. Acest lucru se întâmplă din cauza utilizării necorespunzătoare a instrumentului, a funcționării defectuoase sau a contaminării acestuia. Erorile apar si atunci cand obiectul masurat este contaminat sau cand nu este respectat regimul de temperatura. Pentru a reduce probabilitatea de eroare și pentru a reduce eroarea, trebuie să urmați regulile de funcționare ale instrumentului de măsurare.

Conform GOST, instrumentele de măsurare sunt împărțite în 8 grupuri:

Calibre netede
Calibre filetate
Calibre complexe și de profil
Măsuri și instrumente de calibrare
Dispozitive Vernier, unelte și accesorii
Dispozitive mecanice, scule și accesorii
Dispozitive optomecanice și electromecanice, scule și accesorii
Instrumente și accesorii pneumatice

Primele 3 grupe se referă la tipuri speciale de instrumente de măsură, următoarele 5 la tipul universal. Instrumentele universale sunt folosite pentru a măsura diferiți parametri liniari ai unui produs, indiferent de configurația acestuia.

Acestea includ următoarele tipuri de instrumente de măsurare utilizate pe scară largă:

Unelte vernier, a căror funcționare se bazează pe utilizarea unui vernier, care vă permite să numărați diviziunile fracționale (șublere vernier - utilizate pentru măsurători de înaltă precizie ale măsurătorilor externe și interne, precum și adâncimea găurilor, indicator de adâncime vernier - necesar pentru a măsura adâncimea găurilor cu mare precizie, etrier - folosit pentru marcarea pieselor, adâncimea canelurilor și adâncituri).
Un nivel care vă permite să măsurați abaterea pieselor structurale pe orizontală și pe verticală.
, care vă permite să măsurați dimensiuni mici cu o precizie ridicată.
Un gabarit măsoară dimensiunea găurilor, canelurilor și a altor suprafețe interioare.
Pătrate și raportoare care vă permit să vizualizați și să măsurați unghiuri.
Aparate de măsurare concepute pentru a controla golurile dintre suprafețe.
Șabloane, în funcție de tip, utilizate pentru a măsura raza unei suprafețe sau pasul unui profil de filet.

Puteți adăuga, de asemenea, riglele obișnuite și măsurile de bandă la instrumentele de măsurare universale.
Instrumentele de măsurare specializate includ diverse calibre care sunt concepute pentru a verifica dimensiunea și forma corectă a produselor și pentru a ajuta la determinarea faptului că produsele se vor potrivi împreună și că asamblarea va fi corectă. Calibrele vă permit să măsurați o dimensiune specifică a unui produs. Acestea nu măsoară dimensiunea reală, dar vă permit să verificați dacă produsul nu a depășit limitele indicate în desen.

Casa comercială „Kvalitet” vă va oferi o gamă largă de toate tipurile de echipamente de măsurare.

Conform unui criteriu precum numărul de parametri care trebuie verificați în timpul unei instalări a unei piese, toate instrumentele de măsură sunt împărțite în instrumente unidimensionale și multidimensionale.

În funcție de gradul de automatizare al procesului, instrumentele de măsură sunt împărțite în instrumente manuale, mecanizate, semiautomate și automate.

Instrumentele de măsurare pot fi de uz general sau special, în funcție de natura aplicației.

La rândul lor, în funcție de criterii precum principiul de funcționare și proiectare, instrumentele de măsurare universale sunt împărțite în produse mecanice, pârghii-mecanice, optice, optic-mecanice, pneumatice, electrificate.

Instrumentele mecanice de măsurare sunt instrumente vernier, raportoare universale (adică instrumente cu vernier liniar), precum și micrometre, calibre micrometrice ale alezajului și instrumente de adâncime (adică diverse tipuri de instrumente micrometrice).

Instrumentele de măsurare mecanică cu pârghie includ instrumente cu pârghie, dintate, cu pârghie și cu arc (microcatoare, indicatoare). Optice sunt interferometrele, proiectoarele, microscoapele de măsurare universale și instrumentale. Instrumentele de măsură opto-mecanice includ calibre de lungime și optimetere.

Folosind instrumente de măsurare speciale, sunt monitorizați parametri cum ar fi abaterile în locația și forma suprafețelor, caracteristicile parametrilor filetului, caracteristicile angrenajelor și rugozitatea suprafeței.

Conceptul de măsurare

Prin măsurare se înțelege un proces în cadrul căruia, folosind mijloace tehnice special concepute în acest scop, se compară orice mărime fizică cu o mărime omogenă, luată în mod convențional ca unitate. În urma măsurării, se obține un anumit număr care exprimă raportul dintre cantitatea de măsurat și cea luată ca unitate. Măsurătorile sunt utilizate pe scară largă în tehnologie. Acestea includ măsurători liniare, precum și măsurători unghiulare. În procesul de măsurători se efectuează determinarea acelor parametri geometrici care au părți de mașini și mecanisme, produse și unități de asamblare. În plus, măsurătorile fac posibilă determinarea rugozității și ondulației diferitelor suprafețe, a abaterilor de formă și locație.

Conceptul de control

În principiu, controlul este un concept foarte larg care acoperă atât evaluarea calitativă, cât și cantitativă a modului în care un produs îndeplinește anumite cerințe. Controlul preciziei produsului se referă la o procedură în cadrul căreia se determină în ce măsură valorile reale ale parametrilor de calitate a produsului corespund unor valori acceptabile, adică cele stabilite prin toleranțe și condiții tehnice specificate. În plus, controlul preciziei implică și determinarea dacă procesele tehnologice sunt acceptabile pentru fabricarea unei piese. Datorită acestui fapt, devine posibil să se efectueze așa-numita prevenire a defectelor, adică să se asigure tehnologic precizia necesară.

Alegerea instrumentelor de măsură

Anumite instrumente de măsurare sunt alese în funcție de caracteristicile de proiectare ale pieselor, de volumul producției lor și de precizia de fabricație necesară. De asemenea, sunt luate în considerare caracteristicile economice ale instrumentelor de măsură. Principiul principal este că eroarea instrumentelor de măsurare în sine nu ar trebui să fie mai mult decât permisă, iar costul și intensitatea forței de muncă ale măsurătorilor ar trebui să fie cât mai mici posibil.