Приспособление для запиливания углов. Как зарезать углы: режем потолочный и напольный плинтус правильно. Какие варианты возможны

Забавно, как одна вещь ведет к другой, и это история с этим руководством. Когда я начал планировать сборку шезлонга, я подумал о том, что можно использовать (и рекомендовать) для обрезки очень острых углов для каркаса стула. Когда я собирал их для продажи, я делал надрезы от руки на настольной пиле, и этого я больше не буду делать или советую делать другим.
Вспомнился стропильный квадрат и то, как его можно использовать для нарезки под углом 90 градусов при удерживании его на работе. Он также может планировать различные углы (уклон крыши), чтобы резать от руки. Сделав еще один шаг вперед, я решил, что если у него есть движущийся забор, его можно установить под любым углом и использовать в качестве направляющей для резки под углом.

Не задумываясь, я пошел в мастерскую, чтобы начать делать это приспособление для резки под углом. Часто первая попытка сделать что-то подобное не совсем удалась, поэтому я не использовал лучшие материалы. Я нашел кусок фанеры толщиной 1/2 дюйма и нарисовал на ней полукруг, используя свой лучевой компас:

Фанера осталась от выполнения софита, поэтому около 10 дюймов шириной. Я установил компас на 9 ″ и вставил центр 3/4 ″ от края. Поскольку это будет использоваться для резки острых углов, оно должно быть достаточно большим, чтобы правильно направлять пилу.

Вырежьте его на ленточной пиле и отшлифуйте до линии на диске:

Поскольку забор будет поворачиваться по дуге к выбранному углу, должен быть способ зафиксировать его на месте. Для этого я нарисовал еще две дуги примерно в 1-1 / 4 ″ от края, чтобы определить щель шириной 3/8 ″.
Это оставляет достаточно места на краю, чтобы отметить масштаб, и он все еще достаточно широк, чтобы не быть хрупким:

На каждом конце дуги просверлено отверстие 3/8 ″ и вырезано с помощью лобзика. Опять же, я оставил достаточно материала на концах, чтобы его не было легко сломать:

Точка поворота высверлена до 3/16 ″, и все это отшлифовано, чтобы сделать его более плавным и легче пометить шкалу на:

Затем забор сделан из куска ели длиной около 12 дюймов, шириной 1 дюйм и толщиной около 3/4 дюйма. Конец маркируется круглым с использованием шайбы 3/8 ″, а центральная точка сверлится с помощью бита 1/8 ″ для поворотного винта:

Конец закруглен на диске шлифовальной машины:

При временно установленном ограждении местоположение фиксирующей ручки отмечается и сверлится с помощью бита 5/16 ″:

Т-гайка 1/4 ″ вдавливается моими деревянными тисками, и забор готов к установке:

Стопорная ручка – это всего лишь 1/4 ″ болт длиной 2 ″, приклеенный к фанерной ручке с парой контргайки внизу, чтобы удержать ее и развести:

Поворотный винт представляет собой винт с плоской головкой №10, и расширяющаяся нижняя сторона шурупа центрирует его в слегка увеличенном отверстии при затягивании:

Для компоновки шкалы приспособления, с помощью которого буду резать деревянные детали под углом, я использую мой самодельный транспортир:

Чтобы разделить сегменты на 5 градусов, я вырезал кусок дерева до нужной толщины, чтобы разместить метки. Это было методом проб и ошибок, вырезать и повторять до тех пор, пока оно не станет правильным:

Шкала не точная, но близка для большинства деревообрабатывающих операций, особенно тех, которые я имею в виду.
Другой способ сделать масштаб – это увеличить тот, который я использовал для своего транспортира, и приклеить его. Я полагаю, что если бы я сделал это таким образом, это заняло бы, вероятно, вдвое больше времени, чем просто измерение и маркировка, как это было бы у меня, что со всей этой неразберихой позволило бы получить отпечаток нужного размера.

Тестируем его, вырезая угол 30 градусов:

Это работает хорошо, лучше, чем я думал! Неплохо для первой попытки.

Вот короткое видео, показывающее, как я сделал приспособу:

Вот видео сборки шезлонга, для которого я сделал это:

Ручная дисковая электропила, которую по-простому называют , – удобный инструмент по резке и раскрою пиломатериалов.

В комплекте с ней обычно поставляются приспособления, помогающие мастеру в работе.

Но такие же приспособления можно сделать или улучшить собственноручно. Да и опыт работы рано или поздно приведет к появлению полностью самодельных приспособ (так их называют), которые при всей незамысловатости способны изрядно облегчить распиловку и сэкономить время.

Параллельный упор

Обычный параллельный упор для циркулярки – хороший пример того, как незначительное дополнение способно принести немалую пользу. Практически каждая ручная дисковая пила комплектуется параллельным упором для продольного распила заданной ширины. Это действительно полезное приспособление.

У штатного упора есть один недостаток. В целях безопасности он устанавливается на величины, позволяющие с его помощью проводить распилы шириной меньше 20–25 мм. Сделано это для того, чтобы упор не мешал движению защитного кожуха пилы. Но достаточно прикрепить саморезами к параллельной планке штатного упора деревянный брусок – и его возможности увеличатся, при этом минимальная ширина резки никак не будет ограниченна.

Обратите внимание! Надо помнить о безопасности – при осуществлении пропилов менее 15 мм брусок не позволяет защитному кожуху закрывать пильный диск.

Упор для поперечных и угловых резов

Приспособление для поперечных резов тоже часто используется. С его помощью распилы досок проходят быстро и точно под углом 90°. Применяется такой упор и для торцевания досок. Его основа – лист фанеры толщиной 10 мм. На нем клеем или саморезами закрепляют направляющий брусок или рейку высотой не менее 20 мм. С нижней стороны основы крепят упор, перпендикулярный направляющей и сделанный из такого же бруска.

Лишнюю часть основы (от направляющей до пильного диска) отрезают. Поскольку это расстояние для каждой модели ручной циркулярки разное, то и приспособление делается всегда индивидуально. К обрабатываемому материалу его обычно крепят струбцинами.

Продвинутые умельцы изготавливают свои крепежные устройства из деревянных шайб, одна из которых имеет форму эксцентрика. Прижим осуществляется барашковой гайкой на винте. Такое зажимное устройство позволяет очень быстро закрепить упор на пиломатериалах разной ширины.

Если с другой стороны направляющей установить такой же брусок, но закрепленный под углом 45° к первому, а затем так же отрезать пилой часть основы под 45°, то получится угловой универсальный упор для пропилов и под 45°, и под 90°. Более универсальная конструкция углового упора получится в случае обеспечения вращения бруска. А за соблюдением угла можно следить по транспортиру, закрепленному сверху. Следует заметить, что изготовление транспортира для циркулярки своими руками – более сложная задача.

Седловой упор

Если предстоит напилить циркуляркой множество одинаковых брусков, то стоит потратить время на изготовление простого седлового упора. Его применение с лихвой вернет затраченные минуты. Особенно эффективно седловой упор работает при распиле толстых брусьев, для которых диску требуется два пропила с разных сторон.

Упор-седло имеет П-образную форму. Основание – доска толщиной 25 мм, ее ширина в точности равна толщине распиливаемого бруса.

К основанию крепятся боковые поверхности из 10 мм фанеры. Ширина боковин должна быть больше ширины бруса, чтобы обеспечить опору площадке циркулярки до момента соприкосновения пильного диска с брусом.

Седло надевается на брус на расстоянии от разметки реза, соответствующем рабочему расстоянию до диска пилы, и через боковины прижимается к брусу струбцинами. Используя боковину как упор для пильной площадки, проводится резка. Если толщина бруса такова, что одного пропила недостаточно, то его переворачивают и делают еще один пропил. Положение упора при этом никак не изменяется.

Направляющая шина

Для разрезов крупногабаритных и длинномерных листовых пиломатериалов на столе будет полезна длинная направляющая шина для циркулярной пилы, сделанная своими руками.

Основой в данном случае является (8–10 мм) фанерная полоса длиной, превышающей габариты раскраиваемого листа. Сама шина может быть деревянной (брусок толщиной 15–20 мм) или металлической из профиля П-образного сечения. Шина крепится на основу клеем или шурупами. С одной стороны от нее должен оставаться узкий край основы, достаточный для крепления к листу струбцинами. С другой стороны проводится первый разрез пилой по основе. После этого край основы будет точно совпадать с местом прохода диска циркулярки. При работе его совмещают с разметкой на листе, закрепляют упор и проводят пиление листа.

Кромочный упор

Это уже достаточно сложное приспособление, требующее времени и точности при изготовлении. Оно позволяет проводить распил параллельно кромке разрезаемого материала. Полезным будет перед началом работы сделать его чертеж, чтобы не промахнуться в размерах. Вообще-то такой упор есть в комплекте дисковой пилы, но его малая длина не всегда обеспечивает ровный пропил. Большой размер и желаемая прочность требуют изготовления основы упора из фанеры толщиной не менее 15 мм. Из нее же можно сделать и упорную планку.

Этапы изготовления упора:

в основании делаются продольные пазы под шпонки;
шпонки из твердого дерева крепятся на упорной планке;
между продольными пазами делается еще один сквозной паз для закрепления упорной планки при работе;
в основании вырезается отверстие под пильный диск циркулярки;
по бокам основания ставятся ограничительные планки для установки циркулярки и предусматриваются зажимы для ее надежного закрепления.

При установке упора на обрабатываемый материал упорная планка перемещается в пазах основы на нужное расстояние и закрепляется через сквозную прорезь зажимным барашковым винтом. Для того чтобы не мучиться каждый раз с линейкой, можно закрепить ее (или кусок рулетки) на основе упора вдоль направляющих пазов.

Есть такие мелкие приспособления, которые даже инструментом зазорно считать. В то же время они отлично помогают при распиле. Это хитрости бывалых мастеров.

Установочные бруски

Простейшая деталь, облегчающая установку любого упора и направляющей по разметке, – брусок небольшого сечения. На нем нанесены пропилы, расстояние между которыми равно отрезку от конца подошвы пилы до пильного диска. Два таких бруска помогут установить любые направляющие быстро и точно на требуемом отступе от разметочной линии. Останется только закрепить направляющую.

Защита от вырывания материала

Защитой может стать любой брусок, по ширине соответствующий толщине разрезаемой заготовки. Если его закрепить на месте выхода пильного диска из обрабатываемого материала, то он сработает как ограничитель и послужит защитой от вырывания и сколов.

Этими приспособлениями не ограничивается набор полезных самоделок, которые облегчают работу с ручной дисковой пилой. Эти – самые простые в изготовлении. Другие требуют времени и навыков. Но умельцы даже такой прибор, как транспортир для циркулярки, делают своими руками. Было бы желание.

Чтобы быстро и точно разрезать под нужным углом плинтус, сделать багетную раму для картины или обустроить французский огород, вам понадобится столярный инструмент для создания правильных угловых стыков и равных срезов – стусло. При этом не надо быть профессиональным столяром. Стусло позволит делать идеальные угловые стыки и новичкам, впервые взявшимся за самостоятельный ремонт квартиры.

Строительные магазины предлагают широкий ассортимент различных изделий для работы с древесиной, сделанных, в основном, из пластмассы. Покупное пластиковое стусло имеет ряд недостатков. Направляющие проемы у него изготавливаются стандартной ширины — для пил с зубцами разного размера, а не под вашу личную ножовку по дереву. В результате, после нескольких раз использования они изнашиваются и становятся шире. Это ведет к погрешностям при получении требуемого угла.

Чтобы не засорять свой дом некачественным инструментом, проще сделать стусло своими руками.

Преимущества самодельного стусла:

его изготовление не потребует много времени;
дорогие покупные материалы для его изготовления в домашних условиях можно заменить обрезками древесины, которые уже есть;
размеры стусла и углы отреза делаются под ваши нужды;

Рассмотрим пошагово, как сделать стусло своими руками.

Шаг 1. Подготовительные работы

Самый простой в изготовлении вариант стусло — деревянная коробка из трех частей: нижней и двух боковых. Понадобится:

Деревянная доска из твердых пород дерева длиной около 1 метра. Для дуба и ясеня толщина доски достаточна в 10-15 мм, для сосны – не менее 20 мм. Высота боковых стенок выбирается в зависимости от планируемых работ. Например, если предстоит работа с плинтусом, то высота не менее 30 мм, с деревянными планками – 50 мм. Ширина ложа подбирается в зависимости от используемой заготовки. Для плинтусов она должна быть не менее 150 мм.
Ручная пила. Отметим, что параметры стусла изготавливаются именно под пилу, с которой вы планируете работать дальше, а не наоборот. Поэтому рекомендуется заранее выбрать ножовку с оптимальными параметрами жесткости, величиной зубцов и толщиной лезвия.
Линейка, карандаш, инструмент с прямым углом.
Саморезы и наждачная бумага.

Распилите имеющуюся доску на три части одинаковой длины. Отшлифуйте заготовки, особенно торцы и выровняйте углы до 90 градусов. Соедините их с помощью саморезов, надежно зафиксировав каждый. Для надежности можно приклеить дополнительно шканты и закрепить элементы получившегося короба с помощью струбцины. Дать высохнуть клею. Основа готова. Можно наклеить резину на нижнюю часть, тогда стусло будет прочно держаться на любой поверхности

Шаг 2. Разметка

Можно начертить на бумаге предварительную разметку, можно сделать чертеж непосредственно на самой деревянной коробке.

На торцах бортовых частей проведите перпендикулярные линии. Измерьте внешнюю ширину стусла и сделайте первую отметку. Затем сделайте вторую отметку на бортике на расстоянии, равном ширине короба. Аналогично на втором бортике. Соединив противоположные метки, получите угол 45 градусов. У вас должен получиться квадрат, если визуально спроецировать все метки на плоскость.

Точность разметки проверьте несколько раз – расстояние между метками должно быть одинаковым, линии строго параллельными. От качества разметки зависит качество вашей дальнейшей работы.

Шаг 3

С помощью ножовки по дереву сделайте прорези на бортах коробки по трем отметкам по диагонали и перпендикулярно. Здесь необходима максимальная точность в работе. Расширить пазы можно, обработав их крупнозернистой наждачной бумагой. При желании, отшлифуйте и покрасьте свой инструмент.

Всего за три шага мы описали, как сделать элементарное стусло своими руками из дерева.

Так же можно сделать своими руками и поворотное стусло. С этой целью в неподвижное основание встраивается вращающаяся направляющая для пилы, которая фиксируется под нужным для распила детали углом от 0 до 360 градусов.

Это уже практически профессиональный инструмент, позволяющий задавать и выдерживать нужный угол реза до одного градуса. Более сложная структура поворотного стусло позволяет прочно фиксировать обрабатываемый материал, а также резать под наклоном, используя специальные метки.

Использование

Имея готовое стусло можно начать изготовление и резку деталей. Но стоит освоить несколько правил его грамотного использования:

Правильно определить углы. Необходимо учесть, что у плинтуса есть левая и правая сторона. Поэтому, если плинтус прибиваем справой стороны комнаты, то распиливаем его слева и наоборот.
Не путать внутренние и наружные углы. Для этого стоит сделать предварительную разметку материала, а затем сопоставить эти метки с пазами на стусло. Для надежности конструкцию необходимо закрепить с помощью струбцин и только затем пилить.
Помнить, что потолочные плинтусы и напольные противоположны друг другу, поэтому их распилку стоит делать в обратном порядке.
При недостатке опыта желательно закреплять распиливаемый плинтус в том же положении, в котором он будет располагаться на полу или на потолке.
Всегда нелишним будет предварительно набить руку — потренироваться на обрезках.

Изготовить стусло своими руками совсем не сложно. Такой плотницкий инструмент всегда пригодится вам для распилки потолочного и напольного плинтуса, вырезки различных ушняков и рам, создания уюта в доме и красоты в огороде.

Вольные упражнения

Создание рамок для холста или багетных окладов для картин – это приятное времяпровождение. Но стусло – эта также идеальный инструмент для красивой нарезки хлеба, баклажанов, тыквы, сыра и всего того, что охватит ваша фантазия.

Успехов в освоении этого невероятно полезного и многогранного инструмента!

Если вам необходимо сделать аккуратное угловое соединение двух деревянных деталей, то необходимо сделать угловой срез на их концах.

Стусло

Самое дешевое решение для выполнения срезов под углом – это простое стусло. Обычно его изготавливают из пластмассы или дерева, в нем есть прорези для выполнения отреза пилой под углом 45° или 90°. Кроме того, имеются стусла с большим количеством отверстий для различных углов. Используйте ножовку с мелкими зубьями и широким полотном и прижмите деревянную заготовку, которую вы хотите отрезать, к задней части стусла. Относительно узкое стусло, показанное на рисунке, подходит для работы с небольшими деталями, например, чтобы отрезать деревянные планки под раму для картины или другие небольшие деревянные детали.
Отрезание под углом с помощью фиксированной направляющей

При использовании этого инструмента пила фиксируется в горизонтальной полосе или направляющей. Угол между заготовкой и пилой можно точно установить на 22,5°, 30°, 45°, 60° и 90°. Полотно пилы легко заменить, когда оно износится.
Электрические пилы для резки под углом

Самый удобный и быстрый способ выполнения косых срезов – это использование электрической пилы для резки под углом. Имея такую пилу, вы не ограничены шириной заготовки. Частоту вращения таких пил можно плавно регулировать, у них также есть соединение для пылесоса, чтобы собирать пыль.
Работа с пилой для резки под углом

Если вы хотите отрезать балку или плинтус, сначала точно отмерьте место среза и пометьте его карандашом, проведя линию.
Установите пилу на нужный угол и зажмите заготовку; можно, например, использовать зажим для склеивания. Если вы не уверены в том, какой угол нужен, сначала сделайте пробный отрез на куске дерева из отходов.
Прежде чем выполнять отрез, проверьте, чтобы полотно пилы было достаточно острым - в противном случае будет сильное расщепление материала и вам придется прилагать дополнительное усилие. Полотна с мелкими зубьями дают наилучшие результаты.
ПОДСКАЗКА!

Если пила часто застревает, натрите полотно пилы торцом свечки. Свечной парафин позволит отрезать без заеданий.
Ширина отрезания

Максимальная ширина или глубина отрезания при работе с электрической пилой для резки под углом зависит от диаметра диска. Максимальная ширина отрезания равна диаметру диска, который обычно составляет 250 мм. У электрической пилы для резки под углом может быть две направляющие. Они позволяют переместить пилу на себя и получить большую ширину отреза.
Распиливание

Измерьте угол среза, например с помощью малки. Если две деревянные заготовки находятся под прямым углом друг к другу, то угол равен 90°. В этом случае каждый из двух углов, под которыми вам необходимо сделать отрез, равен 45°. Используя стусло, вы сможете сделать срез под углом 45° влево или вправо. Для лучшего внешнего вида убедитесь, что одни и те же стороны заготовки будут видны изнутри и снаружи завершенного соединения. Если вы научились делать косые срезы, вы также сможете делать прямое соединение со скошенной кромкой, чтобы соединить две деревянные детали для увеличения длины. При этом две планки или два плинтуса будут аккуратно соединены друг с другом.
Переменные углы среза

При использовании разных углов среза вы можете сделать соединение под требуемым углом. В случае нестандартных углов вы можете сделать аккуратное соединение, измерив требуемый угол среза с помощью регулируемой малки или контурного шаблона. Установите малку точно на половину этого угла и сделайте соответствующие отметки на каждой заготовке. После этого установите малку на тот же угол, и вы сможете сделать аккуратное соединение.

Те люди, которые далеки от столярного дела, при слове «стусло» часто выражают недоумение, можно даже слышать смешки и шутки по поводу этого необычного слова. Однако знатоки легко объясняют значение этого простого слова.

Что это такое?

Происходит это слово от нескольких древнейших основ, входящих во многие европейские языки. «Ст» – в переводе означает «утвердить, поставить», «сл» – «сложить», окончание «о» указывает на то, что помогает складывать и соединять. Для примера можно взять несколько слов. Например, долото – это то, что помогает долбить, сверло – то, чем можно просверлить.

Как видно само значение слова «стусло» шифрует его использование. С его помощью можно изготовить детали, складываемые друг с другом. Еще есть одно старинное понятие: «соединить в ус» (без изъянов) – некоторые мастера именно так переводят название инструмента. То же значение зашифровано в более понятном многим слове «стусоваться» – встретиться, соединиться, собраться вместе.

Стусло – вспомогательный столярный инструмент, придуманный для распиливания материалов под строго заданным углом . Верный угол, а также аккуратный распил особенно важен при монтаже отделочных материалов, например, таких как потолочный или напольный плинтус, багетные рамы или наличники.

Это удобное приспособление закрепляется на верстаке или иной поверхности с помощью винтов, струбцин или саморезов – только надежное крепление может обеспечить качество производимого пропила.

Освоив стусло, любой мастер значительно сократит количество брака, тем самым довольно быстро окупит этот несложный, но необходимый инструмент.

Для чего нужен?

Изначально стусло применялось в качестве приспособления, обеспечивающего запил доски под углом 45 и 90 градусов. Современные инструменты позволяют пилить заготовку под разными фиксированными углами. Поворотное стусло обеспечивает регулировку любого угла среза.

Необходимость распила под углом возникает при множестве столярных работ, например, при запиле дверной коробки, ведь ошибка может дорого стоить в буквальном смысле слова: придется приобретать новую коробку. Но и относительно мелкая работа, такая как изготовление рамок, материала для наличников и плинтусов, не допускает перекосов и нестыковок.

Для работы необходима специальная ножовка. От обычного варианта она отличается мелкими зубьями и небольшим разводом, позволяющим делать неширокий аккуратный пропил.

Ручка такой пилы закрепляется в верхней части полотна, чтобы была возможность использовать ножовку по всей длине.

Разновидности

Конструкция стусла разработана довольно давно. Форма его напоминает лоток или ящик без торцевых стенок, которая имеет П-образное сечение. В боковых стенках сделаны прорези под определенным углом. Изначально приспособление изготавливали из дерева.

Для некоторых работ вполне сгодится инструмент, изготовленный своими руками из обрезков брусков и досок с четко выверенными углами.

Работать с таким стуслом нужно очень осторожно, так как можно легко распилить вместе с заготовкой и сам инструмент.

Пошагово изготовление простейшего деревянного стусла можно представить так:

в первую очередь, необходимо выбрать ровный обрезок доски длиной до 50 см и шириной 10 см;
к нему прикрутить на саморезы боковые доски того же размера, что и основание;
с помощью транспортира разметить боковые стенки для прорезей, сделать углы в 90 и 45 градусов;
аккуратно пропилить направляющие пазы в обеих боковых стенках.

Современные изделия стали дешевле, так как они изготавливаются более массово из пластика или полиуретана. Весят они немного и подойдут для мобильных ремонтных бригад.

Пластиковое стусло имеет один, но довольно серьезный недостаток – быстрый износ . Прорези постепенно расширяются, и работать с таким инструментом становится невозможно. Однако ввиду небольшой цены всегда есть возможность замены изношенного приспособления на новое.

Металлические (алюминиевые) изделия – наиболее надежные и долговечные . Многие профессионалы пользуются именно такими инструментами. Единственным недостатком этого вида изделия остается его цена.

Однако при постоянном применении металлическое стусло быстро окупится.

Конструктивно инструменты также можно разделить на несколько групп.

Простое . Такое приспособление фиксирует заготовку для пиления под прямым углом и углом 45 градусов. Его можно успешно использовать для распиливания плинтуса, реек, наличников, багета и других деталей. Для этого типа инструмента выпускается специальная ножовка с небольшим разводом зубьев.
Поворотный вариант дает возможность поворачивать ножовку практически на любой угол: от 15 до 135 градусов. Этот тип инструмента малопригоден для мелких бытовых работ, но очень удобен в мастерских, как стационарный инструмент, работающий в постоянном режиме. Некоторое неудобство представляет довольно трудоемкая установка требуемого угла. Но если заготовки будут распиливаться по нескольку штук, то этот фактор не будет актуальным.
Электрическое стусло представляет собой циркулярную пилу, установленную на специальном станке, имеющем поворотную платформу.

Последние два вида инструмента будут полезны при больших объемах работ – в них можно разрезать сразу несколько изделий. Специальная струбцина помогает распилить, например, несколько заготовок полового или потолочного плинтуса, изделия для рамок.

Некоторые модели позволяют обрезать в углах заготовки под соединение, именуемое «ласточкин хвост».

Как пользоваться?

Перед началом работы нужно приготовить все необходимые инструменты: стусло, специальную обушковую ножовку с мелкими зубьями (иногда продается в комплекте со стуслом), карандаш, рулетку, наждачную бумагу.

Использование стусла требует некоторого навыка.

Типичная ошибка – недостаточное закрепление заготовки или самого инструмента, что часто приводит к смещению материала в процессе пиления. Кроме этого, незакрепленные детали и элементы – прямой путь к получению травмы.

Техника безопасности при работе с этим инструментом требует особого внимания – это касается как неподвижных деталей, так и подвижной ножовки.

Заготовка укладывается в приспособление таким образом, чтобы она плотно прилегала к нижней и одной из боковых планок. Нужно следить за правильным положением в соответствии с требуемым углом пропила. Резать ножовкой нужно до конца, иначе в процессе слома заготовки может произойти расщепление торца.

Весьма удобно резать багет с помощью стусла для отделки рам или специального потолочного багета, выполненного из полимерных материалов. Так как на наружной поверхности часто бывают декоративные галтели, то требования к качеству среза всегда очень высоки.

Для более тщательной подгонки следует запастись канцелярским ножом – багет легко обрабатывается этим инструментом.

Принцип резки один.

Он описан ниже.

Перед резкой нужно тщательно разметить заготовку, чтобы не перепутать углы.
Следует уложить заготовку в стусло так, чтобы размеченная линия совпадала с соответствующим пазом инструмента.
Затем нужно прижать заготовку и отрезать ножовкой строго по отметке.
При резке второй заготовки нужно четко представлять, как она должна быть состыкована с первой – важно правильно ставить багет по отношению к пазам инструмента, иначе работу придется переделывать. Когда убедились, что все установлено правильно, операции нужно повторить в том же порядке.

Для того чтобы отпилить углы плинтуса, стусло устанавливается на верстак или стол. В стусло укладываются сразу оба подгоняемые плинтуса – важно проследить за их четким прилеганием к противоположным стенкам приспособления.

Отлично стусло справляется с подготовкой кабель-каналов . Этот элемент интерьера бывает непросто спрятать, и все огрехи их прокладки и монтажа оказываются на виду. Использовать стусло в этом случае несложно, а эффект получится потрясающий.

Нюансы

Распилить заготовку под нужным углом с помощью стусла, на первый взгляд, несложно – оно, собственно, для этого и придумано.

Однако особые требования предъявляются к ножовке. Обычный инструмент для тонких работ не подойдет – широкий развод и крупные зубья не дадут ожидаемого эффекта . Резы будут грубыми, а паз стусла постепенно будет расширен настолько, что полотно ножовки начнет в нем «гулять», после чего придется приобрести новое приспособление.