Сверлильный станок из труб пвх своими руками. Станок для гибки профильных труб своими руками. Поделки из полипропиленовых труб или LEGO для взрослых

Техника изготовления станка для процесса вышивания очень проста и легка. Самостоятельно создать такой прибор для облегчения творческого процесса можно, приложив минимум усилий и времени. Потребуется всего около часа свободного от вышивания времени и порядка трехсот рублей.
Соорудить такое простое оборудование под силу даже самой неумелой девушке. Предложенная техника изготовления приспособления позволит беспроблемно видеть изнаночную сторону изделия, так как у станка предусматривается вращающаяся рамочная часть на полный оборот в 360 градусов. Кроме того, такой станок достаточно удобен в отношении фиксации рамок-пялец либо же для установки рамки, сделанной своими руками из поливинилхлоридных труб.
Итак, для такой модели станка потребуется приобрести трубы из поливинилхлорида, предназначенные для прокладки электрических линий. Они находятся в свободной продаже в любом специализированном магазине электрической продукции. Трубы из поливинилхлорида, с помощью которых создаются водопроводы, неприемлемы в данном случае, так как они соединяются при помощи специального оборудования, а трубы для электропроводки прекрасно фиксируются в пазах соединительной детали.
Необходимые материалы:
1. Пила для металлических изделий;
2. Болт-барашек длиною 5 см в количестве 2 штук;
3. Труба из поливинилхлорида, диаметр которой 2 см;
4. Угловые соединительные узлы и тройники;
5. Крепежные элементы для пластиковых изделий в виде полуколец;
6. Уплотнители из резины в количестве 2 штук;
7. Ну и, конечно же, главное – стремление и упорство.
Нужно понимать, что параметры станка напрямую зависят от исходного размера рамки-пялец. Поэтому первоначально необходимо сделать конструкцию рамки. Для этого нужно отпилить четыре куска трубы, которые соединить между собой четырьмя угловыми соединительными элементами.
Далее, необходимо крепежи для пластиковых труб собрать в одно фиксирующее устройство, для этого нужно скрепить два крепежа с помощью болта, а уплотнитель из резины зафиксировать между ними.
Третьим этапом является процесс фиксации рамки-пялец в крепежи, диаметр которых составляет 2 см и 2,5 см. Сами пяльцы в виде рамки необходимо делать из поливинилхлоридных труб, диаметр которых составляет 2 см. А вот закреплять раму нужно в крепежную деталь, диаметральный параметр которой 2,5 см. Для конструкции станка подойдет крепежный элемент диаметром 2 см.
Итак, ориентируясь на раму, необходимо нарезать трубу для устройства станочной машины. Нужно проявить внимательность и не забыть соблюсти необходимый шаг в 15 мм, который равен толщине двух крепежей. Впоследствии нарезанные куски трубы нужно соединить с помощью переходников – тройных и угловых. Любой имеющийся металлический стержень необходимо разогреть и с его помощью продырявить насквозь два отверстия для последующей фиксации рамы с помощью шурупов и крепежных элементов. Затем, нужно зафиксировать все заготовки и соединить болтом.
Конфигурация станочного оборудования может быть самой разнообразной. Все зависит от месторасположения станка, желания, дизайнерских способностей и предполагаемых размеров. Станочное устройство можно соорудить для вышивания на столе, на диване или на полу. Все это влияет на высоту станка. Кроме того, в случае необходимости, можно сделать дополнительные места хранения всего «инвентаря». Это могут быть дополнительные полки для чертежей, футляры для иголок и ниток, а также ящики для тканей.
Такой простой станок достаточно удобен в эксплуатации, не требует особых усилий при его настройке, а также является негромоздкой конструкцией, что очень практично в небольшом помещении.
В результате после воссоздания всего плана действий, должен получиться станок для вышивания следующих размеров:
1. Пяльцы в виде рамки размером длины 45 см, а ширины 30 см;
2. Основание станка в виде рамки для настольного варианта размером длины 55 см, а ширины 35 см. В случае желания изготовить станок, который будет стоять на полу, основание станка рекомендуется изготовить немного шире, желательно длиной 55 см, а шириной 45 см. Это обеспечит лучшую устойчивость;
3. Элементы, на которых зафиксированы , длиною 45 см;
4. Планка для размещения дополнительных мест хранения должна соответствовать длине трубы основания станка, она имеет длину 55 см;
5. Труба, которая предназначена для держания различных футляров, должна иметь длину около 15 см и соединять основание станка и планку для дополнительного места хранения;
6. По высоте станок для стола должен быть около 25 см, в случае изготовления напольной конструкции, высота ее должна равняться 75 см;
7. Держатели для осветительных приборов и футляра для чертежей должны иметь длину около 20 см, их количество определяется сугубо индивидуально, но стандартно их делают в количестве 4 штук.
Подставочное устройство для различных дополнительных элементов, как органайзеры для наборов иголок и ниток, можно сделать абсолютно отдельно от станка. В процессе вышивания отдельную конструкцию можно ставить вблизи станка. Это достаточно удобно, так как на станке нет лишних загромождающих деталей, и дотягиваться до нужного инструмента легко и быстро. Фиксирующие крепежи для труб закрепляются к сделанным отверстиям с внутренней стороны дополнительной детали. В случае необходимости наличия нескольких футляров или органайзеров, необходимо закрепить с помощью крепежных элементов несколько труб по горизонтали. Одну из трех труб, а именно верхнюю, нужно закрепить, используя угловой фитинг, который имеет угол 45 градусов. При желании можно фиксировать две и более дополнительной детали на одной горизонтальной трубе, учитывая длину каждой из деталей. То есть, если необходимо на одно крепление зафиксировать два футляра, длина каждого из них равна 28 см, тогда длина необходимой трубы должна иметь длину 56 см.

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Принцип работы

К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты. Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными. Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента. Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края. При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.

Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты - очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины». Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева. Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу. Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм. Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм. Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

Еще один вариант исполнения станины

Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту. Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.

Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП. Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось. После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.

Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.

Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

Механизм регулировки наклона стола Блок пластины Натяжитель ленты

Эта конструкция станка для тех, кто хочет быстро сделать небольшой сверлильный станок, при этом не имеет желания или умения работать с железом.

Сверлильный станок из пластиковых труб обладает рядом преимуществ, по сравнению со станком из железа:

Просто в изготовлении.
Легкий.
Легко повторяем без всяких чертежей.

Уступает он железному разве что в нагрузочной способности, хотя для сверления небольших деталей его прочности хватает с головой.
На фото детали, которые вам понадобятся. Почти все их можно купить в сантехническом и строительном магазинах.
Обратите внимание, что помимо пластиковых частей в конструкции есть и две деревянные. Это основание станины и подложка крепления самой дрели.
Детали лежат так как они будут спаяны.

Какой диаметр трубы использовать? – Решать вам. Все зависит от размеров вашей дрели. Я взял диаметр 25 мм.
Начнем сборку сверлильного станка.

Движимый узел, который на рукоятки опускания и поднимания. Средняя крестовина больше по диаметру, чтобы она спокойное ездила по трубе. Она не спаивается, а просто собирается. Далее спаиваем центральный узел на котором будет крепиться дрель. Крестовины взяты такого же диаметра, что и трубки на которых она будет ездить. Брать её большего диаметра нельзя – слишком большой люфт будет, а чтобы она ездила по трубе без проблем, трубу необходимо сточить наждачной бумагой.

Собираем всю конструкцию со основанием станка.

Пружины куплены. Похожие пружины можно попробовать найти в старом матрасе.

Узел дрели.

Станок готов. Основание деревянное, выпиленное предварительно и покрашено. В центре отверстие под свободный ход дрели.
Дрель закреплена пластиковыми хомутами. Также можно использовать дрель с пистолетной рукояткой, предварительно зажав курок.
При пайке станка будьте особо осторожны: используйте перчатки чтобы не обжечься.
Вот такой небольшой станок у меня получился, который хорошо подойдет для сверления радиоэлектронных плат, небольших металлических или пластмассовых изделий.

В общем применение в быту найдется обязательно.

При монтаже внутридомовых трубопроводов водоснабжения, канализации и отопления трубы из пластика приходится резать в больших количествах. Использовать для этого подручные средства не рекомендуется из-за множества потенциальных проблем в будущем.

Для нарезки нужен профессиональный инструмент. И лучше взять специальный труборез для полипропиленовых труб, применение которого гарантирует получение ровного среза без заусенцев.

Мы подскажем, как выбрать оборудование для резки полипропиленовых труб, опишем устройство и принцип работы, а также обозначим основные критерии выбора труборезов.

В магазинах инструмент для резки труб из полипропилена (PP) предлагается самый разный. Это как ручные механические, так и электрические приспособления.

У каждого из них свои достоинства. Выбирать наиболее подходящее оборудование следует исходя из объемов работ и их сложности.

Полипропиленовые трубы можно нарезать с помощью ножниц либо роликового инструмента – первый вариант более дешев, а второй более эффективен в работе

При выборе оборудования для нарезки полипропиленовых труб основное внимание нужно уделить двум моментам:

Лезвие должно быть выполнено из легированной стали.
У каждой модели трубореза имеется два показателя – минимальный и максимальный размер трубы. Этот диапазон следует подбирать так, чтобы его хватило для выполнения работ.

Материал корпуса подобного оборудования обычно выполняется из металла. И лучше всего, когда это алюминий, а не сталь. Труборез с алюминиевыми ручками легок по весу, работа им отнимет меньше сил. Мягкие полипропиленовые трубы при нарезке не требуют приложения излишних усилий. Инструмент из алюминия справится с возникающими нагрузками без проблем.

Труборез может иметь сменяемые либо несменяемые резцы. Рано или поздно они износятся. Во втором случае инструментарий придется покупать заново. Однако если режущий аппарат нужен для разовой работы, то лучше брать более дешевую модель с несменяемой оснасткой.

Галерея изображений

По неопытности малейший наклон их в руках приводит к формированию кривого торца, который потом приходится подтачивать. А если труба оказывается еще и смята, то ее потребуется расправлять изнутри калибратором.

К этому же виду относятся пистолетные труборезы с трещеточным механизмом. Ими работать гораздо проще. Усилий для резки приходится прилагать совсем немного, а срез получается более ровным.

Возврат ножа у них в исходное положение происходит вовсе в результате нажатия кнопки за счет пружины. Это оптимальный вариант для нарезки полипропиленовых труб с толстыми и более твердыми стенками.

Вариант #3 – роликовые

Следующий вид трубореза – роликовый. У него в конструкции один либо несколько роликов. Этот инструмент внешне напоминает крюк. Внутри этого крюка расположены подвижные колесики, на которые опирается разрезаемая труба.

Сам рез производится еще одним уже режущим роликом-ножом, выдвигаемым из рукоятки на телескопическом удлинителе.

Благодаря наличию в конструкции роликового трубореза телескопически выдвигаемого резца им можно резать трубы самого разного диаметра – они должны лишь быть достаточного сечения, чтобы поместиться в крюк

Разрезание полипропилена происходит в результате поворота роликового трубореза вокруг зажатой в нем трубы. Здесь важно поворачивать его так, чтобы линия реза в пластике не уходила в сторону от начальной точки.

Режущий ролик должен заканчивать круг в том же месте, где он его начал. Если трубные стенки приходится резать толстые, то оборот вокруг трубы понадобится делать несколько раз, постепенно вдавливая резец все глубже в пластик поворотом винта на ручке.

К этому виду труборезов также относится роликовый поворотный инструмент с несколькими режущими роликами на круговом зажиме, но он больше предназначен для раскроя изделий из стали и чугуна

При правильном использовании и точном удержании ножа по линии срез в результате применения роликового трубореза получается идеально ровным. По этому показателю он сравним с гильотиной.

Но трубы режет он гораздо быстрее, однако и стоит подороже. Плюс малейший нечаянный сдвиг ножа в сторону приводит к появлению на месте среза заусенцев, которые подлежат в дальнейшем удалению.

При резке полипропилена роликовым труборезом нельзя излишне затягивать ручку, прижимая диск-нож к разрезаемой поверхности слишком сильно. В пластике могут образоваться микротрещины, что снизит прочность трубы и может привести к появлению сколов на торце.

Все следует делать плавно и не спеша. Особо это касается работы с толстостенными и с большими в диаметре канализационными трубопроводами.

Галерея изображений

При изготовлении металлоконструкций из профильных труб необходимость в их сгибании возникает часто. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок - вот лишь небольшой перечень объектов, требующих монтажа скруглённых профилей. На производстве для получения труб с заданным радиусом кривизны используют специальное оборудование. Учитывая громоздкость и высокую стоимость таких станков, для нерегулярного использования в бытовых целях их приобретение нецелесообразно. Для домашней мастерской или гаража профилегиб можно изготовить своими руками. Всё, что для этого понадобится, найдётся в той же мастерской или отыщется по гаражам друзей и знакомых. Заинтересовались такой конструкцией? Тогда облачайтесь в рабочую одежду и беритесь за дело!

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

высокая скорость работы;
полное отсутствие ручного труда;
простота эксплуатации;
возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Достоинства электрических профилегибов:

относительно низкая стоимость;
скорость обработки заготовок;
простота конструкции;
высокая точность сгибания;
возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
увеличенное время обработки заготовок;
высокие физические нагрузки на оператора;
обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

угловая шлифовальная машина;
электрическая дрель;
набор свёрл по металлу;
молоток;
сварочный аппарат;
набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться - в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) - из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой - опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся - подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Инструкция по сборке

Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.
Изготовление валов и опорных колец придётся доверить токарю
Можно изготовить цилиндрические валики без проточек под профильные трубы. В таком случае на каждый вал изготавливают по два ограничительных кольца. Такие цилиндрические насадки устанавливают с учётом ширины заготовки и фиксируют при помощи болтов.
Подшипники устанавливают в обоймы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно также выточить на токарном станке.
Опоры валов с установленными подшипниками
На валы примеряют звёздочки и определяют расположение шпоночных канавок. Пазы под шпонку можно нарезать при помощи дрели и напильника или дремеля.
Шпоночный паз можно сделать дрелью
В ограничительных насадках сверлят отверстия и нарезают резьбу под зажимные болты.
Резьба для фиксации ограничительных колец
Изготавливают площадку для установки прижимного ролика. Для этого берут толстую металлическую пластину или швеллер, в котором сверлят по две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, на обратной стороне будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придётся срезать одну полку швеллера.
Опорная площадка верхнего ролика
Прикручивают прижимной вал и приваривают к площадке проушины из гаек М8 для крепления пружин.
При помощи сварочного оборудования изготавливают опорные ноги и станину. Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться опорная площадка верхнего ролика. Уголки, которые будут её формировать, должны быть ровными, а при их монтаже следует тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.
Станина с установленной площадкой верхнего ролика
Площадку с установленным роликом подвешивают на пружинах к верхней поперечине станины.