Чем заклеить поликарбонат на теплице. Чем клеить сотовый и монолитный поликарбонат Чем клеить монолитный поликарбонат

Не лучшим вариантом можно считать и самодельный клей, который чаще всего изготавливают на основе растворителя и кусков поликарбоната. В результате получится густая масса, которая, по идее, и должна соединить поверхности. На практике же самодельный клей скрепит поликарбонат лишь на время: поверхность со временем деформируется, а может и того хуже, ведь шов не только получится грубым, он будет еще и хрупким, поэтому может просто не выдержать нагрузку.

Напоследок несколько полезных советов, которые помогут максимально упростить работу и получить качественный результат:

1. При выборе для поликарбонатных листов клея горячего отвердения или этиленвинилацетатного состава желательно использовать специальный пистолет.
2. Перед использованием выбранного клея на готовой конструкции протестируйте его на «черновом» варианте. Учитывайте при этом тип склеиваемых материалов, эластичность получаемого шва, его устойчивость к химическому и температурному воздействию.
3. Если работа осуществляется с сотовым поликарбонатом, предпочтение лучше отдать не клею, а саморезам, поскольку в этом случае будет слишком велика нагрузка на шов. Но не стоит забывать при этом о герметизации стыков конструкции: для этого используется пленка и торцовый профиль из поликарбоната.

Вот и все нюансы, которые следует учитывать при выборе подходящего клея для поликарбоната. Удачных покупок!

Клей для работы с поликарбонатом: видео

Использование поликарбоната для построения конструкций в самых разных областях обусловлено прочностью, эстетичностью и продолжительностью использования этого материала.

Конструкции, которые возводятся при помощи , могут иметь самую различную форму и назначение. И не всегда простота конструкции позволяет обойтись при соединении панелей материала специальным профилем и креплением при помощи саморезов. Как же воплотить тогда дизайнерскую идею?

Применение клеящих составов при соединении отдельных элементов конструкции часто является единственно возможным вариантом получения целостности и прочности готового продукта. Исходя из природы поликарбоната, подбор клея с нужными свойствами приобретает особое значение при выполнении работ.

Что нужно знать про клей для поликарбоната

Для склеивания поверхностей материала из поликарбоната может использоваться однокомпонентный или двухкомпонентный клеевой состав. Клей на основе одного компонента может использоваться для склеивания простых изделий, где отсутствуют излишние напряжения.

В качестве примеров клея с одним компонентом можно назвать такие применяемые вещества:

• Cosmofen;
• Acrifix 192;
• Silicone mastic;
• Vitralit 5634.

Важным замечанием при использовании однокомпонентного клея является возможность склеивания различных материалов.

Резина, металл, пластик могут успешно прикрепляться к поликарбонату. При этом соединение получается достаточно устойчивым по отношению к изменению температуры, воздействию атмосферных осадков и других внешних проявлений.

Двухкомпонентные клеевые составы, как правило, применяются для соединения деталей в объёмных ответственных конструкциях. Зачастую требуется высокая степень надёжности и прочности соединения. Наиболее известные составы среди двухкомпонентных клеевых составов представлены ниже:

• Altuglas;
• Acrifix 190 или 200.

Среди возможных разновидностей двухкомпонентных клеевых составов выделяют такие возможные варианты:

• акриловые вспененные составы;
• клеи горячего отвердевания;
• этиленвенилацетаные клеи;
• полиуретановые.

Прежде чем отдать предпочтение тому или иному составу, следует внимательно изучить свойства клея и поведение поверхности после окончания работ . К примеру, обычный герметик, который является, по сути, силиконовым клеем, обладает достаточной эластичностью. Этот клей позволит обеспечить конструкции успешно противостоять колебаниям при температурных воздействиях.

Использование полиуретанового клея должно быть оправдано. Этот вид клея обладает такими преимуществами, как хорошая прозрачность, высокая прочность. Однако его применение является достаточно сложным и ответственным. Это может быть оправданным шагом, если к возводимой конструкции предъявляются высокие прочностные требования, а её оптическая функциональность также будет востребована.

Клей из полиуретана хорошо стыкуется одновременно с поликарбонатом с одной стороны, и с металлом (алюминием, различными сплавами), деревом, пластиком с другой стороны. Этот вид клея является устойчивым к воздействию УФ-лучей.

При необходимости склеивания небольших деталей, где прочность соединения не играет определяющей роли, успешно используется клей горячего отвердения, а также этиленвинилацетатный состав. Для нанесения такого состава используется специальный термический пистолет.

Несмотря на то, что практически все применяемые клеевые составы обладают способностью склеивать различные материалы в сочетаниях, тем не менее, следует это уточнить по каждому конкретному случаю.

Важные замечания для проведения работ

Приступая к склеиванию поверхностей конструкции, следует добросовестно выполнить некоторые операции, которые станут определяющими для склеиваемых поверхностей с позиции долговременности и прочности.

На начальном этапе поверхность поликарбоната обрабатывают изопропиловым спиртом с целью очистки и обезжиривания поверхности. После этого клей при помощи специального пистолета наносят на склеиваемую поверхность. Вместо пистолета можно использовать шприц или самодельный тюбик с насадкой.

Следует обращать внимание при выборе клея на наличие в его составе любого растворителя.

В этом случае даже тщательная обработка поверхности и аккуратное нанесение клея не сможет гарантировать прочности соединения. Помимо оставляемых следов на склеиваемом материале, прочность конструкции будет находиться под угрозой. Клеевой состав может подвергнуться разрушению под температурным воздействием или благодаря другим внешним факторам.

В качестве заключения

При выборе клея для завершения работ по монтажу конструкции, неожиданным вопросом встает вопрос стоимости клея. И зачастую выбор проводится не по свойствам определённого состава, а с учетом доступной цены клея. Этого делать ни в коем случае нельзя. Попытка сэкономить несколько сотен рублей при постройке конструкции может обернуться необходимостью его раннего обслуживания, а, возможно, и более поздней перестройке.

Цены на различные клеевые составы, как правило, не превышают 1 тыс. рублей:

• клей на силиконовой основе за стандартную тубу 310 г не будет стоить дороже 900 рублей;
• клей горячего отвердения укладывается в сумму 500 рублей (без учета стоимости специального пистолета).
• двухкомпонентный состав может стоить не более 300 рублей.

Как видно, такие расходы не могут стать критичными для выбора более дешёвого заменителя. Высокая прочность и надежность готовой конструкции все же должны стать определяющими для настоящего хозяина. К сожалению в последнее время цены стремительно растут, поэтому актуальную информацию о ценах лучше узнавать в торговых точках.

Свойства и общие характеристики
Если вас интересует как наклеить пленку на поликарбонат, то об этом есть

1. Легкость (вес немного меньше, чем у стекла).
2. Высокая механическая и ударная прочность - более 30 кДж/м2 (при той же толщине ударная вязкость в 250 раз выше чем у стекла, в 40 раз - чем у оргстекла, в 2 раза - чем у ПЭТГ).
3. Максимальная прозрачность и светопропускаемость (90 %-е светопропускание для прозрачного поликарбонатного листа, как у стекла, но в 180 раз прочнее).
4. Прекрасное светорассеивание (для молочных плит).
5. Высокие противопожарные свойства, трудновоспламеним (пожарнаябезопасность - группа горючести Г2, группа воспламенения В1, группа распространения пламени РП1, группа дымообразующей способности Д2, группа токсичности Т2).
6. Устойчивость к воздействию окружающей среды.
7. Устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ.
8. Возможность применения в экстремальных условиях.
9. Морозостойкость (может применяться при температурах до -500С без нагрузки и до -400С с нагрузкой, в том числе и ударной).
10. Теплостойкость (максимальная температура эксплуатации поликарбоната +1200С).
11. Высокая термостойкость, теплопроводность - 0,21 Вт/м2к (степень теплоизоляции монолитного поликарбоната, а толщиной 2 мм аналогична степени теплоизоляции обычного стекла толщиной 10 мм, причем монолитный поликарбонат, имея плотность 1,2 г/см2, в два раза легче стекла).
12. Гибкость.
13. Легкость в обработке (поликарбонат можно сверлить, склеивать, резать, изгибать в холодном состоянии, подвергать сварке: импульсной, ультразвуковой, горячими электродами).
14. Подвергается вакуумной металлизации и вакуумной формовке с хорошим воспроизведением деталей форм.
15. Пригоден для нанесения изображений методом трафаретной печати, шелкографии, флексографии, гравировки и окрашивания.
16. Долговечность.
17. Защита от ультрафиолетового излуч. (плиты могут производиться с защитным слоем, поглощающим УФ излучения).

Применение: Монолитный поликарбонат
архитектурное остекление общественных зданий, школ, офисов, банков, промышленных и администр. зданий и т.п.
защитное безопасное остекление в школах, спортзалах, больницах, музеях, тюрьмах
кровельные (в том числе арочные) покрытия
прозрачные пешеходные переходы, остановки
телефонные кабины
плафоны для уличных фонарей
козырьки и навесы перед зданиями
витрины магазинов, кафе
рекламные щиты и тумбы
дорожные знаки
указатели
средства индивидуальной защиты (прозрачные защитные щиты для сотрудников правоохранительных органов и пр.)
защитные прозр.панели,защитных экранов для игровых автоматов, на хоккейных площадках,перед разл.механизмами.
шумоподавляющие барьеры при строительстве современных автомагистралей
рассеиватели для автомобильных фар, противоударные лобовые стекла и пр.
материал часто используют в качестве вандалопрочного заполнения.

Обработка материала

Формование листов:
1.1. Термоформивание
1.2. Термоформование вместе с защитным покрытием
1.3. Вакуумное формование
1.4. Формование под давлением
1.5. Отделочное формование

2. Дополнительная обработка листов
2.1. Резка
2.2. Механическая обработка

3. Склеивание
4. Окончательная обработка: очистка и полировка
5. Окрашивание
6. Химическая стойкость

Формование

При формовании листов монолитного поликарбоната формуемая зона обязательно должна находиться при температуре выше "температуры стеклования", составляющей около 150 °С.
Любое несоблюдение этого условия приведет к возникновению в листах высоких внутренних напряжений, что может резко снизить ударную прочность и повысить чувствительность к химическому воздействию. В отличие от других пластиковых материалов, здесь эти внутренние напряжения невооруженным глазом не видны и могут быть обнаружены только с помощью прибора поляризованного света - поляриметра. В некоторых случаях внутренние напряжения можно снять с помощью отжига, однако трудности, с которыми приходится иметь дело при отжиге, делают этот способ сложным и неэффективным.

1.1. Термоформование
При использовании термоформования всегда рекомендуется подвергнуть лист предварительной сушке. Предварительно высушенный лист можно безопасно нагревать до 180 - 190 °С. При такой температуре лист легко поддается глубокой вытяжке и гибке по заданному профилю.
Условия предварит.сушки: Листы должны подсушиваться при 120 °С, зеркальные и отражающие листы - при 110 - 115 °С.
Продолжительность предварительной сушки зависит от количества влаги, поглощенной листом, и от его толщины. Поэтому наилучший способ определения требуемого времени сушки состоит в следующем:
- из листа опытной партии вырежьте 2 - 3 небольших образца материала
- поместите эти образцы в печь, нагретую до температуры предварительной сушки (110 - 120 °С)
- через каждые 2 - 3 часа извлекайте очередной образец из печи и нагревайте его до температуры формовки (170 - 180 °С)
- следите за появлением пузырей на образце. Если через 10 минут пузыри не образуются, значит, материал высушен. Если пузыри появятся, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.
Определив продолжительность сушки, переходите к предварительной сушке всей партии листового материала.
1.2. Термоформование вместе с защитным упаковочным полиэтиленовым покрытием
Иногда такое формование желательно и возможно, поскольку листы покрыты защитной полиэтиленовой пленкой, выдерживающей термоформование. Однако при длительной предварительной сушке полиэтилен может оставить на поверхности следы, которые могут быть неприемлемы в случаях, когда требуется высокое оптическое качество поверхности. В таких случаях перед сушкой защитное полиэтиленовое покрытие необходимо удалить.
1.3. Вакуумное формование
Вакуумное формование предварительно высушенного листа легко осуществляется на любой современной машине для вакуумного формования.
Желательно использовать для этой цели автоматические машины, которые захватывают лист со всех сторон и держат его в течение всего процесса. Это в особенности важно при работе с тонкими листами толщиной 1 - 2 мм. Такие листы могут претерпевать усадку до 5°/о, и поэтому должны быть прочно закреплены на раме.
Вакуумное формование без предварительной сушки следует проводить очень осторожно. Температура листа должна быть не выше 160 °С. Неравномерный нагрев, приводящий к местному перегреву выше 160 °-165 °С, вызывает образование пузырей на перегретом участке.
1.4. Формование под давлением
Формование под давлением - это процесс, аналогичный вакуумному формованию. Он позволяет легко формовать куполообразные поверхности и крышки.
Этот метод также можно применять без предварительной сушки, поскольку он требует небольшой относительной вытяжки, а форма изделия очень проста (сферическая или почти сферическая).
1.5. Свободное формование
Свободное формование может выполняться без предварительной сушки, но при этом тоже требуется тщательный контроль температуры. Если лист не подвергся предварительной сушке, то во избежание местного перегрева следует пользоваться только печами с хорошо регулируемой циркуляцией воздуха.
Необходимо осмотреть лист и определить его усадку, поскольку в данном методе формования лист не закрепляется на раме, которая предотвратила бы усадку.
1.6. Изгибание по линии нагрева
Гибка по линии нагрева может осуществляться без предварительной сушки, но при этом тоже необходим точный температурный контроль. Вначале перегрев будет обнаруживаться на концах линии изгиба, где листы нагреваются быстрее.
Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы гибка не выполнялась на участках, температура которых ниже 155 °С. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную долю своей ударной прочности. Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими изогнутыми образцами материала и проверить их ударную прочность, нанеся удар тяжелым молотком по линии изгиба образца, положенного на пол или на рабочий стол линией изгиба вверх. Разрушение образца будет означать, что температура гибки была выбрана слишком низкой.
При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты могут быть получены только на оборудовании, позволяющем выполнить двухстороннюю гибку по линии.
Гибку по линии нагрева можно выполнять с сохранением на изделии защитной полиэтиленовой пленки только для листов толщиной менее 6 мм В случае листов толщиной 6 мм и более, время нагрева и температура на поверхности листа будут слишком высоки, что вызовет местное расплавление полиэтилена. Перед формованием можно снять полиэтилен вдоль линии нагрева, предотвратив тем самым его расплавление, и сохранить полиэтиленовое покрытие на большей части остальной поверхности листа, что облегчит обращение с ним после формования.

Дополнительная обработка листов

2.1. Резка
Листы легко режутся пилами по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, поскольку высокое трение приводит к плавлению поликарбоната.
Можно пользоваться гильотинной резкой, однако этот способ не рекомендуется при толщине выше 5-6 мм, так как кромка среза получается шероховатой и деформированной. Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 130 °С в течение 1 - 2 часов.
Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки на отрегулированном станке.
2.2. Механическая обработка
Поликарбонатный материал хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления из-за высокого трения.
Если для обеспечения хорошего качества поверхности применяются высокие скорости резания, то может потребоваться периодическая остановка станка, что6ы дать изделию возможность остыть. Во избежание фрикционного перегрева следует пользоваться острым режущим инструментом.
2.3. Резка зеркальных и отражающих листов
При резке этих изделий лист всегда должен лежать ламинированной стороной вверх. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх-вниз возможно отслоение его отражающего слоя.

Склеивание

Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать клей-пистолеты для клеев горячего отвердения.

Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отвердения на полиамидной основе, хотя неплохие результаты дают и другие, например, этиленвинилацетатные клеи.

Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т.д.) рекомендуется использовать силиконовый клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена. Сцепление с поликарбонатом оказывается превосходным. Для нанесения клея удобно пользоваться специальным разливочным тюбиком емкостью 300 см. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая и сам поликарбонат. Единственный недостаток - отсутствие прозрачных клеев, имеются только непрозрачные белый, серый или черный клеи.

В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи НЕ 17017 и НЕ 1908 фирмы Engineering Chemical Ltd. Это клеи двухкомпонентного типа, работать с которыми сложнее, чем с однокомпонентными клеями. Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления "безосколочного стекла", когда склеиваются стекло и поликарбонат.

Для приклеивания плоских листовых деталей, таких, как зеркала или полочки, к плоским поверхностям: стенам, дверям, керамической плитке и т.д. - рекомендуется использовать двухстороннюю клейкую ленту типа 4830 производства компании "ЗМ". Это акриловый вспененный клей, обеспечивающий прекрасное сцепление поликарбоната с плоскими поверхностями.

Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать применения каких бы то ни было клеев на основе растворителей. Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания.

Окончательная обработка: очистка и полировка

Для очистки и обезжиривания перед покраской применяйте изопропиловый спирт. Если изопропиловый спирт содержит воду, и капли воды останутся на поверхности после испарения спирта, сотрите их сухой тканью. Этот метод можно использовать также для удаления следов, оставшихся на поликарбонате после удаления защитной пленки.

Для промывки, очистки от пыли или полировки листов в продаже имеются распыляемые очистители, которые содержат парафины и растворители специальных составов. Они оставляют на материале глянцевый защитный слой, обеспечивающий защиту от статического электричества и пылеотталкивание. Идеальный способ обслуживания - это очистка и полировка листов раз в одну - две недели с помощью такого распыляемого очистителя и мягкой ткани из 100 %-го хлопка.

Поликарбонатные листы можно чистить с помощью 100 %-ой хлопковой ткани и больших количеств мягкого детергента и воды.

Лучше всего использовать мягкие составы для мытья посуды. Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат. Применение мягкого детергента и воды может привести к образованию отложений на поверхности листов. В этом случае для удаления отложений воспользуйтесь описанным выше способом.

Окрашивание

Для изготовления окрашенных листов применяются специальные суперконцентраты. Обычно для этой цели используют составы на основе поликарбоната или полиэтилентерифталата.

Изготовление цветных поликарбонатных листов возможно только в промышленных условиях.

Химическая стойкость

Поликарбонат растворим в целом ряде технических растворителей.
Идеальными растворителями являются этиленхлорид, хлороформ, тетрахлорэтан, мета-крезол и пиридин. К числу сравнительно более слабых растворителей поликарбоната относятся диоксан, тетрагидрофуран циклогексанон и диметилформамид. Примерами циклических соединений, вызывающих разбухание, являются бензол, хлорбензол, тетралин, ацетон, этилацетат, ацетонитрил и четыреххлористый углерод.

Поликарбонат устойчив по отношению: к минеральным кислотам (даже высоких концентраций), ко многим органическим кислотам, окислителям и восстановителям, ко многим смазкам, парафинам и маслам, насыщенным, алифатическим и циклоалифатическим углеводородам и спиртам, за исключением метилового спирта.

Стойкость поликарбоната по отношению к воде можно охарактеризовать как хорошую, при температурах приблизительно до 60 °С.

При более высоких температурах происходит постепенное химическое разложение, степень и скорость которого зависит от времени и температуры, поэтому поликарбонат не относится к числу материалов, идеально пригодных для длительного контакта с горячей водой, многократный кратковременный контакт с горячей водой более благоприятен. Например, после более чем 1000-кратной мойки столовой посуды из поликарбоната в посудомоечных машинах не удалось обнаружить каких либо отрицательных изменений в поликарбонатном материале.

Поликарбонат химически разлагается под действием водных или спиртовых растворов щелочей, газообразного аммиака и его растворов, а также аминов.

Стойкость поликарбоната по отношению к химическим веществам и различным другим продуктам характеризуется нижеследующей таблицей. Испытания проводились на прессованных образцах с малыми внутренними напряжениями. Образец погружался в соответствующую среду на шесть месяцев и выдерживался в ней при 20 °С без механической нагрузки. Стойкость поликарбоната зависит не только от характера Бездействующего на него химического вещества, но также и от его концентрации, температуры при контакте с ним, продолжительности контакта и напряженного состояния образца.

Поэтому по отношению к целому ряду химических веществ поликарбонат может оказаться достаточно стойким при кратковременном контакте, но не при описанных выше условиях проведения испытаний.

Если эксплуатационные условия отличаются от описанных выше экспериментальных условий, рекомендуется провести специальные испытания.

Живая плитка их поликарбоната с меняющимся рисунком

Как известно, единый монолит поликарбоната не всегда используется целиком. Иногда приходится его разделять на части или, наоборот, объединять его части. Ниже вы узнаете, как и чем клеить поликарбонат и какой клей выбрать для сотового поликарбоната.

Качество изделия будет зависеть от выбранного клея.

Для сотового поликарбоната не существует полимеризационных клеев. При его склеивании используют склеивающий лак или клей на основе растворителей. Известно, что в прозрачном материале особо важными являются его оптические свойства, поэтому применяемые клеи не должны портить этого, нарушение должно быть сведено к минимуму. При использовании клеев на основе растворителей следует учитывать легкие нарушения прозрачности и увеличение хрупкости соединения. Во избежание данных эффектов рекомендуют использовать свободный от растворителей продукт ступенчатой полимеризации. Вязко-эластичные свойства данных клеев соответствуют свойствам сотового поликарбоната и позволят избежать охрупчивания соединений. В качестве дополнительных сведений следует отметить, что продукты ступенчатой полимеризации основываются на мономере полиуретана. Данный вид клеев отличается экологической чистотой и высокой прозрачностью. Полученные швы характеризуются высокой устойчивостью к атмосферным изменениям и прочностью.

Склеивающие лаки применяют в случаях, когда не требуется высокая устойчивость к действию атмосферных осадков и химических реагентов, клеить поликарбонат лаками несложно.

Виды клея для поликарбоната

Клей для поликарбоната может быть двухкомпонентным и однокомпонентным. Более легкий в применении однокомпонентный. Его рекомендуется использовать в изготовлении несложных изделий. Используют его и при склеивании поликарбоната с различными видами пластика, металла, резины. Данный продукт имеет следующие преимущества: прочное склеивание, быстрое соединение, устойчивость к перепадам температур, неподверженность воздействию влаги и атмосферных осадков, отсутствие в составе растворителей.

Двухкомпонентный клей сложен в использовании. Используют его в сложных изделиях и конструкциях.

По составу компонентов имеются и другие виды клея для поликарбоната: акриловый, полиуретановый, вспененный, силиконовый, клей горячего отвердения, этиленвинилацетатный.

Наиболее используемый силиконовый, так как он не портит внешнего вида изделия, очень прочный, устойчив к переменам погоды. Перед нанесением не требуется дополнительная предварительная грунтовка.

Если поверхность имеет загрязнения, то рекомендуется ее обезжирить. Для этого используют изопропиловый спирт. Следующий шаг в склеивании сотового поликарбоната - нанесение клея на склеиваемые поверхности при помощи разливочного тюбика, шприца или полиэтиленовой бутылки с аппликатором. Недостатком силиконового клея является отсутствие прозрачного продукта. Данные клеи могут иметь белый, черный или оттенки серого цвета. Данный вид клеящего вещества применяют в нагруженных конструкциях, которые должны иметь высокую ударную прочность, стойкость к атмосферным воздействиям, а именно для сооружения аквариумов, приклеивания листов к раме или к листу в куполе фонаря верхнего света, герметизации автомобильных стекол и т.д. Сцепление сотового поликарбоната оказывается превосходным. Для его нанесения удобно пользоваться специальными разливочными тюбиками емкостью до 300 см³.

Среди двухкомпонентных особо выделяют полиуретановый. Он обладает большой прочностью, высокой прозрачностью, сложностью в использовании. Наносят его при помощи пневматического или механического пистолета.

2018-01-23T11:57:53+03:00

Клей для поликарбоната довольно востребованная, а иногда и не заменимая вещь. Давайте рассмотрим, что такое клей для поликарбоната, и какие его виды существуют.

Как мы уже знаем, поликарбонат – это весьма прочный вид пластика, который обладает большим спектром качеств и широко применяется в различных отраслях – строительстве, промышленности, рекламе и других сферах. Конструкции из поликарбоната не только практичны, но и легки, надежны, красивы.

В производстве изделий из поликарбоната приходится обращаться к склеиванию отдельных компонентов для получения единого продукта. Эстетичность и красоту конструкций и изделий можно получить путем использования правильно подобранного клея для поликарбоната.

Правильно подобранный клей обеспечивает не только прочность изделия, но и сохраняет свойства материала, устойчивость к механическим и атмосферным внешним воздействиям, и безупречный внешний вид.

Какие существуют клеи для поликарбоната

Для поликарбоната клей бывает однокомпонентным и двухкомпонентным.

Однокомпонентный

Этот клей более легкий в использовании и применяется в простых изделиях. Примером однокомпонентного клея являются Cosmofen, Acrifix 192, Vitralit 5634, Silicone mastic.

Однокомпонентный клей хорошо используется для склеивания различных видов пластика, резины, металла и других материалов. Поэтому при использовании данного клея можно склеивать поликарбонат с перечисленными материалами. Этот клей обладает такими качествами, как очень быстрое и прочное склеивание, устойчивость к изменениям температуры, воздействию влаги и атмосферным осадкам. Не содержит растворителей.

Двухкомпонентный

Эти виды клея, сложны в применении и соответственно применяются в достаточно серьезных конструкциях и изделиях. На данный момент для склеивания поликарбоната применяют такие двухкомпонентные клеи: Altuglas, Acrifix 190, Acrifix 200.

В зависимости от составляющих компонентов существует и ряд других видов клея для поликарбоната: силиконовый, этиленвинилацетатный, клей горячего отвердения, полиуретановый и акриловый вспененный.

Силиконовый

В больших и сложных конструкциях, обладающих высокой прочностью, применяется клей для поликарбоната на основе силикона. Силиконовый клей очень прочный и совершенно не портит внешний вид изделия. Он широко применяется во внешних конструкциях, так как устойчив к любым погодным условиям. Перед нанесением силиконового клея не требуется предварительная грунтовка. В случае если поверхность для нанесения клея загрязнена, ее необходимо обезжирить изопропиловым спиртом. Для нанесения клея используется разливочный тюбик, шприц или полиэтиленовая бутылка с аппликатором. Недостаток силиконового клея – наличие только белого, серого и черного цветов клея и отсутствие прозрачного. Такой вид клея обеспечивает превосходное склеивание поликарбоната с металлом, стеклом и различными другими видами пластика.

Для склеивания небольших изделий, не требующих высокой прочности, используются клей горячего отвердения или этиленвинилацетатный клей. Такие виды клея наносятся на изделие с помощью клей-пистолета.

Полиуретановый

Этот клей относится к двухкомпонентным видам клея и обладает отличной прочностью склеивания и высокой прозрачностью. Такой клей, очень сложен в применении и используется при необходимости получения чрезвычайно высоких механических и оптических функциях конструкции. Полиуретановый клей образует прочное эластичное соединение, имеет хорошую стойкость к УФ-излучениям, отлично подходит для склеивания с разными материалами – пластмассой, армированным пластиком, алюминием, металлами и деревом. Наносится этот вид клея с помощью специального пистолета – механического или пневматического.

Клей для поликарбоната ни в коем случае не должен быть на основе растворителя.

Именно такой клей часто является источником повреждений и следов от растворителя на изделиях в течении короткого времени после склеивания.

В заключение хотелось бы отметить, что при выборе клея для поликарбоната следует учитывать все факторы: воздействие влаги, попадание солнечных лучей на поверхность изделия, перепады температур, потребность в прозрачности и тому подобное. Результатом таких действий будет правильный подбор клея, а это в свою очередь даст прочность, надежность и красоту конструкции.

P.S.
Полезна ли для Вас была статья? Нашли ли Вы ответ на свой вопрос? Возможно, у Вас есть свой взгляд на данную тему или есть, что добавить? А возможно, Вы знаете то, чего не знают другие читатели? Поделитесь своими соображениями в комментариях, наверняка многим будет интересно.

У нас есть клей для поликарбоната

8 комментариев

• Игорь

  Здравствуйте!
  Есть у меня бампер с БМВ м5 с несколькими трещинами сантиметров по 15, маркировка на нем PC, производитель REHAU. Мне из вашей статьи показалось, что лучше всего силиконовый клей подойдет. Но может кто-то, что-то конкретнее посоветует или другое?

  24 августа 2013 в 13:08

• Евгений

  Саша

  Да силиконовый клей клеет что угодно, попробуйте застывший герметик отодрать, это в 10 раз прочнее резинового клея, к тому же не боится вибраций. Например аквариумный герметик клеит стекло, для поликарбоната также подойдет, а вот если бампер клеить и нужна механическая твердость соединения, то конечно такой клей не подойдёт. И врядли ваш бампер из поликарбаната сделан. К тому же при склейки бамперов нормальные, думающие люди применяют армирование тканями по склеичному шву и линии разрола, например стеклоткань с эпоксидкой, получается очень прочное соединение. С задней стороны бампера выкладываете стеклоткань почти на всю его длину и заливаете жидкой эпоксидкой, потом шкурите для покраски. А если Вам поверхностную реставрацию надо сделать, то этим автомаляры занимаются. Прежде чем задавать вопрос надо понять суть, что Вас интересует, прочность или внешний вид?

  13 декабря 2016 в 10:56