Паровые котлы серии ке. Измерение массового расхода

Насыщенного или перегретого пара на технологические нужды предприятий. Котлы выпускаются трех типов:

Е(КЕ) производительностью 2,5; 4; 6,5; 10 и 25 т/ч со слоевыми топочными устройствами;

Е(ДЕ) производительностью 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч с газомазут­ными горелками;

ДКВР производительностью 2,5; 4; 6,5 и 10 т/ч с газомазутными топками.

Паровые котлы типа Е(КЕ) со слоевыми топочными устройствами.

Паровые котлы типа Е(КЕ) имеют следующие варианты исполнения: Е-2.5-1.4Р (КЕ-2.5-14С); Е-4-1.4Р (КЕ-4-14С); Е-6.5-1.4Р (КЕ-6.5-14С); Е-10-1.4Р (КЕ-10-14С).

Основными элементами котлов типа Е(КЕ) (рис. 73) являются верхний и нижний барабаны с внутренним диаметром 1000 мм, левый и правый боковые экраны и конвективный пучок, выполненные из труб

0 51 X 2,5 мм. Кроме того, котел оснащен оборудованием, перечень которого дан в табл. 46 (для всех типов котлов дутьевой вентилятор ВДН-9).

Котлы типа Е (КЕ) (табл. 47) поставляются потребителям бло­ками в собранном виде, с обвязочным каркасом, без обмуровки и обшивки.

Паровой котел типа Е-25-1.4Р (КЕ-25С) со слоевым топочным устройством. Котел (рис. 74) состоит из двух барабанов (верхнего и нижнего), имеющих внутренний диаметр 1000 мм и толщину стенок 13 мм.

Топочная камера котла шириной 2710 мм полностью экранирована трубами 0 51 X 2.5 мм (степень экранирования ж 0,8).

Для сжигания каменных и бурых углей под котлом размещена ме­ханическая топка ТЧЗМ-2,7/5,6, которая состоит из чешуйчатой цепной решетки обратного хода и двух пневмомеханических забрасывателей с пластинчатым питателем ЗП-600. Активная площадь зеркала горения

Рис. 73. Котел паровой Е-2.5-1.4Р: / - колосниковая решетка; 2 - бо­ковой экран; 3 - верхний бара­бан; «/ - трубопровод подвода пи­тательной воды; 5 - кипятильные трубы; 6 - нижний барабан; 7 - площадка для обслуживания; 8 - обмуровка; 9 - топка

Рис. 74. Котел паровой Е-25-1.4Р:

/ - цепная решетка; 2 - топливный питатель; 3 - боковой экран; 4 - задний экран; 5 - верхний барабан; 6 - патрубок подвода питательной воды; 7 - нижний барабан; 8 - воздухоподогреватель; 9 - перепускные трубы; 10 - площадка для обслуживания

Хвостовые поверхности состоят из одноходового воздухоподогрева­теля ВП-228 с поверхностью нагрева 228 м2, обеспечивающего подогрев воздуха примерно до 145 °С и установленного после него по ходу газов чугунного экономайзера ЭП1-646 с поверхностью нагрева 646 м.

В комплект котла входят вентилятор ВДН-12,5 с электродвигате­лем мощностью 55 кВт (1000 мин-1), дымосос ДН-15 с электродвига­телем мощностью 75 кВт (1000 мин-1), золоуловитель БЦ-2 X 6 X 7 для очистки дымовых газов.

Конвективной пароперегревателя Объем, м3 водяной паровой

КПД при сжигании каменного угля, %

Расход угля, кг/ч

TOC o "1-5" h z каменного 3080

Бурого 5492

Габаритные размеры (с площадками 12 640 X 5628 X 7660 и лестницами), мм

Масса, кг 37 372

* Котлы типа Е-25Р выпускаются также с абсолютным давле­нием пара 2.4 МПа (24 кгс/смг). В котлах, имеющих пароперегре­ватели. температура перегретого пара составляет 250°С. В необхо­димых и технически обоснованных случаях допускается изготовле­ние котлов с температурой пара 350 °С.

47. Техническая характеристика котлов Е(КЕ) Показатели Паропроизводительность, Давление пара, МПа (кгс/см2) Температура насыщенного/ Перегретого пара, °С Температура питательной Площадь поверхности на­ Радиационной Конвективной Пароперегревателя Расход угля, кг/ч Каменного (21 927 кДж/кг) Бурого (12 456 кДж/кг) Габаритные размеры, мм Масса, кг

(ДЕ-4-І4ІМ)	(ДЕ-6.5-14ГМ*	Е-І0-1.4ГМ (ДЕ-10-14 ГМ)	(ДЕ-І6-14ГМ)	Е-25-1.4ГМ* (ДЕ-25- 14ГМ)

Радиационной
Конвективной
Пароперегревателя
Водяной объем котла, м3
Внутренний диаметр бараба­
Расчетный КПД. %
На мазуте
Расход, кг/ч
Газа (8620 ккал/м)
Мазута (9260 ккал/кг) Габаритные размеры, мм
Масса, кг

Паровые газомазутные котлы типа Е(ДЕ). Газомазутные котлы типа Е(ДЕ) (табл. 48) в зависимости от паропроизводительности выпускаются в следующих вариантах: Е-4-1.4ГМ (ДЕ-4.0-14ГМ);

Е-6.5-1.4ГМ (ДЕ-6.5-14ГМ); Е-10-1.4ГМ (ДЕ-10-14ГМ); Е-16-1.4ГМ (ДЕ-16-14ГМ); Е-25-1.4ГМ (ДЕ-25-14ГМ).

Основными составными частями перечисленных котлов (рис. 75) являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок, фронталь­ный, боковой и задний экраны, образующие топочную камеру.

Котлы паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч выполнены с одно­ступенчатой схемой испарения. В котлах производительностью 16 и 25 т/ч применено двухступенчатое испарение.

Котлы поставляются двумя блоками, включающими верхний и ниж­ний барабаны с внутрибарабанными устройствами, трубную систему экранов и конвективный пучок (при необходимости пароперегреватель), опорную раму и обвязочный каркас.

В-в

Котлы типа Е (ДЕ) комплектуются дополнительным оборудованием (табл. 49).

Паровой газомазутный котел типа Е-25-2.4ГМ. Предназначен для выработки перегретого пара с рабочим давлением 2,4 МПа (24 кгс/см2) и температурой 380°С, используемого для привода паровых турбин и на технологические нужды предприятия.

Котел Е-25-2.4ГМ (ДЕ-25-24-380ГМ) представляет собой двухбара­банный вертикально-водотрубный агрегат, оборудованный полностью экранированной топкой.

Экраны топочной камеры выполнены из труб 0 51 X 2,5 мм. Котел комплектуется чугунным экономайзером из труб ВТИ типа ЭП-1 с по­
верхностью нагрева 808 м2, дымососом ВГДН-19 с электродвигателем 4А31556УЗ и вентилятором ВДН-11,2 с электродвигателем 4А200М6.

В качестве горелочного устройства использована горелка ГМП-16 с камерой двухступенчатого сжигания топлива. Горелочное устройство состоит из газомазутной горелки ГМ-7 и футерованной огнеупорным кирпичом камеры сгорания с кольцевым воздухонаправляющим устрой­ством в средней ее части.

Техническая характеристика котла Е-25-2.4ГМ Паропроизводительность, т/ч Давление пара. МПа (кгс/см2) Температура перегретого пара, °С Температура питательной воды, °С Площадь поверхности нагрева, м2 Радиационной Конвективной Пароперегревателя, Водяной объем котла, м3 Внутренний диаметр барабанов, мм Расход, кг/ч КПД при сжигании, % Габаритные размеры, мм Масса, кг

Паровые котлы ДКВр-2,5; ДКВр-4; ДКВр-6,5 и ДКВр-10 с газо­мазутными топками. Предназначены для выработки насыщенного или слабоперегретого пара, идущего на технологические нужды предприя­тий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

В настоящее время серийный выпуск котлов типа ДКВр прекра­щен, однако на консервных предприятиях эксплуатируется значительное количество этих котлов (табл. 50, 51).

Показатели			ДКВр — 6,5-14 ГМ	ДКВр — 10-14 ГМ
Паропроизводительность,
Давление пара, МПа
(кгс/см‘)
Температура насыщенного/
Перегретого пара, С
Температура питательной
Площадь поверхности на­грева, м2
Радиационной
Конвективной
Пароперегревателя
Объем котла, м ‘
Внутренний диаметр бара­
Банов, мм Расход, кг/ч
Тип горелки
Габаритные размеры, мм
Масса, кг

Г.В. Масловский, менеджер-консультант,
ЗАО «Энергомаш (Белгород)», г. Белгород

Сегодня некоторые предприятия предпочитают использовать паровые котлы единичной мощностью до 25 т/ч включительно там, где ранее было намечено размещать котлы на 35 или 50 т/ч при одинаковой суммарной установленной мощности. При этом, как показывают расчеты, резко сокращаются монтажные расходы (почти в 3 раза) при практически той же или даже меньшей общей стоимости котельного оборудования, а также улучшается оперативность управления располагаемой мощностью.

Описание и особенности базовой конструкции котла

В 1995 г. была создана принципиально новая базовая модель транспортабельного котельного блока газомазутного котла БЭМ-25/1,4-225ГМ (рис. 1, 2). Котел был разработан для использования в качестве пускового для Северо-Западной ТЭЦ г. Санкт-Петербурга. Это водотрубный с естественной циркуляцией двухбарабанный котел с горизонтальным развитием факела в полностью экранированной топке и примыкающим к топке конвективным газоходом, где размещены котельные (испарительные) пучки и (при необходимости перегрева пара) пароперегреватель.

Новым в этой конструкции является, прежде всего, более плотное приближение наружных очертаний поперечного сечения основного блока котла (ОБК) к нормативному основному транспортабельному габариту железной дороги за счет конфигурации поперечного сечения, позволяющей размещать при транспортировке (рис. 3) центр верхнего барабана блока в районе биссектрисы одного из верхних тупых углов этого габарита, а нижнего барабана - в районе противоположного нижнего прямого угла.

Конструктивно это приводит к тому, что вертикальная ось, соединяющая в рабочем состоянии между собой верхний и нижний барабаны, в процессе транспортировки приобретает наклонное положение под углом более 15 О к вертикали. В результате этого горизонтальные при транспортировке участки труб, например, боковых экранов топки в рабочем состоянии располагаются в пространстве под достаточно крутыми углами, что обеспечивает их надежную работу, т.к. исключаются условия для расслоения пароводяной смеси в процессе работы этих труб в качестве испарительных.

Другим важным отличием является то, что топочная камера выполнена с ограждением всех стен из цельносварных экранов, причем замкнутых не на барабаны, а на нижние и верхние коллекторы, в свою очередь соединенными короткими трубами с соответствующими барабанами. Такие решения имеют целый ряд преимуществ как с точки зрения изготовления, так и эксплуатации. Автономная (конструктивно) топка может изготавливаться отдельно на параллельном участке цеха, что расширяет фронт работ. Отсутствие обогреваемых топочными газами участков барабанов повышает надежность котла. Полная газоплотность снижает присосы, следовательно, повышается КПД котла и создаются предпосылки для более жесткого контроля за поддержанием оптимального коэффициента избытка воздуха по всему газовому тракту котла, что, в свою очередь, влияет и на КПД, и на образование вредных выбросов. Обеспечивается также возможность работы котла под наддувом.

Как уже отмечалось выше, все участки труб, экранирующих топку, расположены в пространстве под углом не менее 15 О, поэтому в топке отсутствует массивная кирпичная кладка на поду топки, что свойственно другим котлам этого типа. При этом не только экономится шамотный кирпич, но и создаются условия для более интенсивного охлаждения факела, т.к. из теплообмена не исключается 20% поверхности нагрева топки. В свою очередь, в новом блоке конструктивно поверхность лучевоспринимающих стен топки более чем на 30% выше, чем у аналогичных котлов еще и из-за того, что барабаны полностью вынесены из топки, что также благотворно сказывается на процессе горения и тепловосприятия в топке. Благодаря более широкой топке, снизилась вероятность наброса частиц мазута на ее боковые стенки.

Основные конструктивные решения базовой модели котла защищены патентами РФ («Котел» RU 2096680, «Стойка дистанционирующая» RU 2132511).

В котлах данного типа не предусмотрена установка воздухоподогревателя во избежание чрезмерного образования NO x при сжигании природного газа, поэтому рекомендуется при сжигании мазута комплектовать котел небольшим калорифером, который обеспечил бы при этом подогрев воздуха до 60^100 О С.

Предполагается наличие конкретных исполнений типоразмеров в зависимости от параметров пара, сжигания одного или двух видов топлива, открытой или закрытой компоновки котла, выбранного типа экономайзера и его географического расположения по отношению к основному блоку котла.

Горизонтальный конвективный газоход имеет с топкой общую (разделительную) боковую внутреннюю стенку - цельносварной трубчатый испарительный экран. В этом газоходе размещены замкнутые на барабаны испарительные котельные пучки и (при необходимости) пароперегреватель. В том случае, когда номинальный подогрев пара составляет около 30 О С, в качестве пароперегревателя используется наружная боковая стенка - трубчатый цельносварной экран, который в этом случае выполняется таким, чтобы обеспечить минимальную температурную разверку в трубах этого экрана по глубине газохода. При необходимости более высокого перегрева пара (вплоть до 440 О С) пароперегреватель выполняется в виде конвективной поверхности из одного или двух пакетов. Змеевики при этом расположены в горизонтальных плоскостях, чтобы обеспечить полную дренируемость пароперегревателя. Наружная боковая стенка при этом выполняет функции испарительной поверхности нагрева. То же самое решение относительно боковой стенки применяется и для котлов, предназначенных для выработки только насыщенного пара.

При промежуточных величинах требуемого перегрева пара (до 310 О С) пароперегреватель выполняется в виде дренируемых конвективных ширм.

Регулирование температуры пара осуществляется за счет байпасирования части газового потока над или под пакетом пароперегревателя через специальный канал, на выходе из которого размещен специальный поворотный шибер. Шибер и разделительная перегородка между этим каналом и пароперегревателем выполнены из высоколегированной стали. Размещенные в газоходе коллектора защищены от прямого теплового воздействия газового потока изоляцией, закрытой снаружи плотным металлическим корпусом, выполненным также из высоколегированной стали. С фронта котла по центру торцевого экрана устанавливается одна газомазутная горелка соответствующей тепловой мощности.

Продукты сгорания благодаря отсутствию массивной обмуровки в топке, вследствие умеренных тепловых напряжений сечения и объема топки, имеющей достаточную длину для горизонтального развития факела, подходят к фестону охлажденными до температуры порядка 1000-1100 О С, разворачиваются в фестоне, которым заканчивается разделительная стенка, и попадают в конвективный газоход. Фестону придана специальная аэродинамическая форма, свойственная направляющему лопаточному аппарату, а трубы в первом котельном пучке расставлены таким образом, чтобы поля скоростей и температур в поперечном сечении газохода перед пароперегревателем были приведены в наиболее равномерное состояние. Это должно минимизировать наличие температурных разверок в выходном пакете пароперегревателя, повысив его срок службы.

Срок службы пароперегревателя во многом зависит также от качества пара. Конструктивно в рассматриваемых котлах напряженность зеркала испарения в верхнем барабане невелика, тем не менее, там установлено специальное внутрибарабанное устройство. В зависимости от давления в котле это устройство выполняется разным, но общим является то, что везде имеется две ступени испарения, причем в солевой отсек выделена задняя часть топки, фестон и начальный участок конвективного газохода, прилегающий к разреженному конвективному пучку. Пар из солевого отсека попадает в чистый отсек верхнего барабана, после смешения с паром чистого отсека он поступает в горизонтальный коллектор насыщенного пара. Далее пар направляется в зависимости от конкретной модификации в пароперегреватель или непосредственно в выходной коллектор.

При настенном пароперегревателе пар поступает в верхний входной коллектор пароперегревателя. Из этого коллектора параллельными трубами пар поступает в нижний выходной коллектор пароперегревателя. Суммарное проходное сечение труб настенного пароперегревателя, расположенных в более горячей по газам зоне, существенно выше по сравнению с остальной частью. Этим достигается более равномерная температура перегрева пара в пределах всей боковой стенки конвективного газохода. Из торца нижнего коллектора пар поступает в коллектор перегретого пара, устанавливаемый эксплуатирующей организацией в удобном для обслуживания месте.

При наличии конвективного пароперегревателя из горизонтального коллектора насыщенного пара (КНП) пар поступает первоначально во входной коллектор пароперегревателя, расположенный в плоскости перпендикулярной оси КНП. Пройдя через змеевики, в конечном счете, пар поступает в выходной коллектор, из которого он направляется в коллектор перегретого пара, расположенный снаружи котла.

За перегревателем расположены котельные пучки (один или более), где газы при номинальной нагрузке охлаждаются до температуры 300^400 О С (в зависимости от модификации).

Газы после ОБК направляются в отдельно стоящий неотключаемый экономайзер, устанавливаемый в месте удобном для обслуживания. Экономайзер может быть выполнен из стальных оребренных труб либо из чугунных, тоже оребренных, конструкции ВТИ. Для котлов производительностью 16 т/ч и менее, предназначенных для работы

только на газовом топливе, имеется вариант исполнения котла с размещением экономайзера в пределах транспортабельного ОБК.

Чугунные экономайзеры применяются при сжигании в котле мазута и при давлении пара на выходе из котла, не превышающего 24 кгс/см 2 . В остальных случаях применяется стальной экономайзер, но при сжигании мазута шаг между ребрами выполняется в 1,5 раза большим, чем при работе котла исключительно на газе. Экономайзер может быть выполнен и из гладких труб с их коридорным расположением в опускном газоходе.

Котел, в котором предусматривается сжигание мазута, снабжается стационарной газоимпульсной очисткой, включающей в себя компактные камеры сгорания, соединительный топливопровод, арматуру и автоматику. Для очистки поверхностей нагрева в качестве альтернативного варианта может быть использован также генератор ударных волн.

С целью подтверждения вышесказанного, приведем выдержки из отзывов об опыте эксплуатации котлов серии БЭМ несколькими организациями.

А.В. Бацелев, главный инженер, ОАО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод», г. Мо зырь, Гомельская обл., Республика Беларусь.

На ОАО «Мозырский НПЗ» котел БЭМ-25/4,0- 380ГМ находится в промышленной эксплуатации с начала 1999 г. Работа котла осуществляется на топливном газе (на многих НПЗ этот газ сжигается на свече, что приводит не только к экономическим потерям, но и наносит непоправимый экологический ущерб - прим. авт.). Регулирование температуры перегретого пара газовым шибером, путем байпасирования части газов через параллельный газоход применяется обычно при растопке котла. Использование шибера позволяет регулировать температуру пара в пределах 7-9% (30-35 О С). Отмечаем простоту обслуживания котла, широкий диапазон регулирования нагрузки, надежность и экологические показатели в пределах допустимых норм. Технические характеристики на данном виде топлива подтверждаются.

С.Л.Крячек, главный инженер завода, ОАО «Ангарская нефтехимическая компания», г. Ангарск, Иркутская обл.

На ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» паровой котел БЭМ-25/1,6-270ГМ работает с 2002 г. В качестве топлива используется газ переменного состава, вырабатываемый на установках завода с калорийностью 500011000 ккал/м 3 (содержание водорода в топливном газе до 70%).

За период эксплуатации данный котел зарекомендовал себя положительно. Несмотря на значительные колебания в составе топливного газа, котел стабильно обеспечивает проектную производительность - 25 т/ч (максимальная производительность котла достигала 27 т/ч) и температуру перегретого пара. Каких-либо работ по ремонту испарительных поверхностей за период эксплуатации не производилось.

П.Т. Заяц, главный энергетик, ВОАО «Химпром», г. Волгоград.

На ВОАО «Химпром» работают два паровых котла БЭМ-25/4,0-380ГМ (один - с 1 августа 2001 г.; второй - с 9 августа 2002 г.) на природном газе.

За время эксплуатации они показали высокую экономическую эффективность и окупаемость (в среднем около года). Процесс производства пара легко управляем вследствие применения специальной программы, заложенной в систему автоматического управления, которая надежно и безопасно производит пуск, регулирует технологический процесс производства пара, выбирает наиболее экономичный режим по выпуску пара и потреблению природного газа.

Котлы данного типа динамичны в работе, стабильно держат параметры, не поддаются случайным технологическим возмущениям. Техническое обслуживание котла легкодоступно.

А.И.Синяков, главный энергетик, ОАО «Березниковский содовый завод», г. Березники, Пермский край.

Три котла БЭМ 25/1,6-310Г, эксплуатируемые с сентября 2003 г., зарекомендовали себя с наилучшей стороны. Фактическая тепловая производительность и КПД котлов выше паспортных, низкий удельный расход топлива на отпущенную тепловую энергию.

Единственным обстоятельством, препятствовавшим вводу котлов в эксплуатацию, являлась повышенная температура перегретого пара (до 400 О С), которую не удалось снизить в процессе режимно-наладочных работ без снижения паропроизводительности котлов. Нами приобретены и смонтированы охладители пара, позволившие регулировать температуру пара в необходимом интервале.

В.Г. Иванова, главный инженер, Н.Г. Боровской, начальник ТЭЦ, ОАО «Ржевский сахарник», с. Ржевка, Шебекинский р-н, Белгородская обл.

На ТЭЦ ОАО «Ржевский сахарник» котел БЭМ-25/2,4-380ГМ работает более 7 лет. Проведя сравнительный анализ паровых котлов ДЕ- 25/2,4-380ГМ и БЭМ-25/2,4-380ГМ, получили следующие данные.

1. Котел ДЕ-25/2,4-380ГМ:

■ при максимальной нагрузке не выдает расчетного количества пара - вместо 25 т/ч производительность по пару составляет 17-18 т/ч;

■ не имеет аварийного сброса воды из верхнего барабана при повышении уровня;

■ менее газоплотные котел и водяной экономайзер;

■ топка котла не имеет предохранительных взрывных клапанов для более безопасной работы котла и обслуживающего персонала.

2. Котел БЭМ-25/2,4-380ГМ:

■ имеет менее габаритный водяной экономайзер;

■ более легкая регулировка температуры перегретого пара шибером на байпасном газоходе;

■ имеет два взрывных клапана в топке котла;

■ имеет газоплотные котел и водяной экономайзер, при работе значительно снижается количество подачи воздуха на горение, а следовательно экономится электроэнергия на вентиляторе и дымососе;

■ при максимальной нагрузке может выдавать до 30 т/ч (пара).

Твердотопливный паровой котёл КЕ-25-14С (КЕ-25-14-225 С)* – котёл с естественной циркуляцией со слоевыми механическими топками , предназначен для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Котлы двухбарабанные, вертикально-водотрубные с естественной циркуляцией, с экранированной топочной камерой и конвективным пучком, поставляемые одним транспортабельным блоком (блок котла в обшивке и изоляции либо без неё), в комплекте с КИП, арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами и площадками, пароперегревателем (по требованию Заказчика). Изоляционные и обмуровочные материалы в комплект поставки не входят.

Расшифровка наименования котла КЕ-25-14 С (КЕ-25-14-225 С)* :
КЕ – тип котла (котёл с естественной циркуляцией), 25 - паропроизводительность (т/ч), 14 – абсолютное давление пара (кгс/см 2), 225 – температура перегретого пара, °С (в случае отсутствия цифры – пар насыщенный), С – способ сжигания топлива (слоевое сжигание), О - котел, поставляемый в обшивке и изоляции.

Цена котла: 11 516 800 рублей, 12 036 000 рублей (4*)

Паровые котлы типа КЕ производительностью от 2,5 до 10 т/ч со слоевыми механическими топками предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Основными элементами котлов типа КЕ являются: верхний и нижний барабаны с внутренним диаметром 1000 мм, левый и правый боковые экраны и конвективный пучок, выполненные из труб Д 51 х 2,5 мм. Топочная камера образована боковыми экранами, фронтовой и задней стенками.
Топочная камера котлов паропроизводительностью от 2,5 до 10 т/ч разделена кирпичной стенкой на собственную топку глубиной 1605 - 2105 мм и камеру догорания глубиной 360 - 745 мм, которая позволяет повысить КПД котла за счет снижения механического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла ассиметричные. Пол камеры догорания наклонен таким образом, чтобы основная масса падающих в камеру кусков топлива скатывалась на решетку.
Трубы конвективного пучка, развальцованные в верхнем и нижнем барабанах, установлены с шагом 90 мм вдоль барабана, в поперечном сечении - с шагом 110 мм (за исключением среднего ряда труб, шаг которых равен 120 мм; ширина боковых пазух - 197 - 387 мм). Установкой одной шамотной перегородки, отделяющей камеру догорания от пучка, и одной чугунной перегородки, образующей два газохода, в пучках создается горизонтальный разворот газов при поперечном омывании труб.

Работая с нами вы получаете:

1. Только новое, сертифицированное , проверенное временем оборудование изготовленное из материалов высокого качества !
2. Изготовление 45 дней !
3. Возможность расширенной Гарантии до 2х лет !
4. Доставку оборудования в любую точку России и стран СНГ !

ООО КОТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД " ЭНЕРГО АЛЬЯНС" один из ведущих в регионе производителей и поставщиков котельного, котельно-вспомогательного и теплообменного оборудования.

Если ВЫ не нашли интересующий вас котел или информацию, ЗВОНИТЕ по бесплатному номеру

Паровой котел низкого давления Viessmann производительностью 25 т/ч, может применяться на тепловых электростанциях в качестве резервного источника пара.

Топливо

При заданных характеристиках природного газа:

• CH4 - 98 %
• C2H6 - 0,72 %
• C3H8 - 0,23 %
• C4H10 - 0,10 %
• N2 - 0,79 %
• O2 - 0,00 %
• CO2 - 0,06 %
• прочее - 0,02 %

Расход топливного газа для резервного котла - 1936 Нм3/час

Рабочее избыточное давление 300 кПа

Масло

Расход топливного масла – 1236 кг/ч

Рабочее избыточное давление масла перед горелкой 400 – 500 кПа

Температура окружающей среды 5-35 С

Основные характеристики котла

Параметр	Величина
Номинальная паропроизводительность котла на газовом топливе	25 т/ч
Номинальная паропроизводительность котла на мазутном топливе	18 т/ч
Длина	8670 мм
Высота	4450 мм
Ширина	4000 мм
Общая масса	50 000 кг
Избыточное давление, не более	1,0 МПа
Испытательное избыточное давление, не более	1,65 МПа
Номинальное давление пара	0,8 МПа
Номинальная температура пара	170° C
Температура подаваемой воды	102 °C
Топливо	природный газ/мазут
КПД котла в регуляционном диапазоне(природный газ)	не менее 90±1%
КПД котла в регуляционном диапазоне(мазут)	не менее 90±1%
Расход природного газа при номинальной мощности	1936 нм3/час
Расход мазута при номинальной мощности	1239 кг/час
Выбросы
Природный газ NOx	не более 100 мг/Нм3
Природный газ CO	не более 100 мг/Нм3
Природный газ содержание твердых отходов	не более 5 мг/Нм3
Мазут NOx	не более 500 мг/Нм3
Мазут CO	не более 100 мг/Нм3
Мазут содержание твердых отходов	не более 100 мг/Нм3

Указанные величины отходов относятся к сухим уходящим газам, давление 101 325 Па, температура 0°C и содержание O 2 3 % от объема.

Описание котла Viessmann

Котел стальной трехходовой с цилиндрической камерой сгорания и управляемыми конвекционными обогреваемыми панелями.

Котел сконструирован с широкими водяными стенами и большим шагом между жаровыми трубами с целью обеспечения безопасности в период эксплуатации.

В конструкции котла учтены большой объем воды, большое пространство для пара и большая площадь зеркала испарения, а также встроенный сепаратор капель для повышения качества пара. Потери в результате излучения – не велики, это достигаются за счет водяного охлаждения поворотных камер стенки без обмуровки.

Котел поставлен на продольные профили, которые установлены на бетонный фундамент. Между профильными опорами и фундаментом устанавливается шумоизоляция. Котел изготовлен и испытан в соответствии с Инструкцией TRD 604. После 1 года эксплуатации необходимо выполнить внутренний контроль котла.

Читайте также: Мощные паровые котлы Красный котельщик

Для обеспечения безопасности, помещение котельной необходимо вентилировать. Минимальное отверстие для вентиляции должно быть диаметром 150 см 2 , кроме того для каждых кВт номинальной мощности превышающих 50 кВт необходимо предусмотреть увеличение диаметра отверстия на 2 см 2 , при этом скорость течения воздуха должна быть 0,5 м/с.

Запорная арматура с приводами на паропроводе входит в поставку котла.

С целью предупреждения недопустимого повышения давления котел оснащается предохранительным клапаном. Отвод шлама проводится периодически в автоматическом режиме.

Ощелачивание происходит непрерывно, обеспечивается с помощью регуляционного вентиля с серводвигателем, который регулируется в зависимости от уровня проводимости воды в котле.

Корпус котла изолирован непрерывной изоляцией толщиной 120 мм.

Эксплуатация

Первый пуск котла выполняет сервисная организация или уполномоченное ею лицо. Настройку величин необходимо отразить в протоколе измерений и подтвердить на заводе изготовителе и у будущего заказчика. Котел можно эксплуатировать без постоянного присутствия персонала.

Резервный котел должен быть законсервирован, как котел, который выведен из эксплуатации на длительный период.

При длительном простое котла, необходимо тщательно очистить его поверхность со стороны уходящих газов. Затем законсервировать поверхности консервирующим маслом с примесью графита.

Со стороны воды рекомендуется заполнить котел водой очищенной от газовых примесей, с низким содержанием соли и добавлением добавок для соединения с кислородом. После этого необходимо закрыть запорный орган со стороны пара. Концентрацию сорбентов кислорода необходимо контролировать не менее одного раза в год, а в случае необходимости и более.

Необходимо ежегодно осматривать с наружи, а через каждых три года проводить контроль его внутренних частей. Каждых девять лет необходимо проводить гидравлические испытания на прочность. Раз в пол года, проводить контроль всего оборудования безопасности и регулирования.

Техническое оснащение котла

В состав котла также входит:

• регулятор давления с диапазоном 0 - 1,6 МПа
• предохранительный клапан, DN100/150 в угловом исполнении с давлением срабатывания 1,0 МПа с пропускной способностью 29,15 т/час.
• питательный насос, центробежный насос высокого давления GRUNDFOS тип CR 32-8K с электродвигателем. Расход воды 28,8 м3/час, высота подъема 107 м. Минимальная высота напора 4,5 м. Температура питательной воды не более 105 °C. Мощность электродвигателя 15 кВт.
• обратный клапан DN 80, PN16
• водоуказатель PN 40 с держателем, двумя запорными вентилями и одним отпускным вентилем
• регулятор уровня в котле. Регулятор уровня встроен в электрический распределительный шкаф котла Viessmann-Control для непрерывной регулировки питательной воды в котле с ограничением максимального уровня и переключателем уровня для ограничения минимального уровня воды в котле.
• запорная паровая арматура DN 300, PN 16
• запорная арматура питательной воды DN 80, PN16
• регулирующий клапан питательной воды
• автоматическое оборудование для обессоливания, состоящее из электрода для измерения проводимости, вентилем для отбора образцов и регулятором обессоливания.
• манометр для измерения давления с диапазоном 0 – 1,6 МПа
• охладитель отобранных образцов пара с избыточным давлением не более 2,8 МПа с вентилем испытательного образца и вентилем для охлаждения образца.
• ограничитель давления в диапазоне 0 – 1,6 МПа
• воздушник DN 15, PN 16

Читайте также: котел утилизатор отходящих газов двухконтурный

Питательная вода

Параметры питательной воды для котла:

Вода должна быть бесцветной, чистой, без растворимых веществ

горелка

Горелка двойная газовая марки WEISHAUPT с регуляцией O2 для сжигания жидкого топлива в соответствии с требованиями DIN 51603 или газа в соответствии с требованиями DVGW рабочей таблицы G 260. Горелка работает по ротационному принципу распыления для высокоинтенсивного топлива.

Промышленная комбинированная горелка weishaupt тип WКГMS 80/3-A, ZM-NR со сниженным объемом выбросов в атмосферу NOx и CO. Исполнение с отдельным вентилятором, корпусом горелки из легких сплавов с секционным воздушным клапаном. Регуляция мощности двухступенчатая, скользящая при применении ступенчатого регулятора и плавная при применении шагового регулятора мощности.

Электронная общая регулировка сжигания газ-воздух с отдельными сервомоторами и автоматический контроль герметичности газовой арматуры интегрированы в цифровой блок управления горелкой. Управляемая микропроцессором цифровая автоматика горелки W-FM 100 предназначена для управления и контроля всех функций горелки.

Горелка для двух видов топлива газ/мазут должна пройти испытания в соответствии с инструкцией для горелок для газа и мазута. Горелка для мазута должна пройти испытания и иметь маркировку в соответствии со стандартом EN 267 и TRD 411. Газовая горелка должна пройти испытания в соответствии с EN 676 и иметь маркировку в соответствии с инструкцией 90/396/EWG обозначением CE и TRD 412.

Присоединение горелки к котлу будет выполнено на заводе-изготовителе.

Настройка расхода мазута или газа должна быть такой, чтобы не было превышения максимальной тепловой мощности котла.

воздушный вентилятор

Воздух для сжигания оснащен воздушным вентилятором с глушителем шума, компенсатором вентилятор-воздухопровод, защитной сеткой на стороне всасывания. Вентилятор установлен в антишумовом ящике, который снижает общий шум от работы вентилятора до уровня 80 дБ. Воздуховод проложен к горелке по каналу. Составной частью горелки является регуляционный клапан, присоединенный к входному фланцу горелки.