Оборудование для изготовления бетонных заборов. Производство бетонных заборов: особенности технологического процесса. Расчёт количества плит и бетона для возведения забора

Среди владельцев загородных домов, коттеджей и таунхаусов большой популярностью пользуются . Спрос на такие изделия столь велик, что многие начинают рассматривать производство бетонных заборов как один из способов основного заработка.

В нашей статье мы постараемся максимально доступно описать технологический процесс производства оград из литого цемента, а также остановимся на нескольких нюансах, от соблюдения которых зависит качество готовой продукции.

Необходимое оборудование и сырье

Планируя организацию производства литых секций для бетонных заборов, необходимо озаботиться наличием трех элементов:

Технологии изготовления.
Оборудования.
Сырья для производства.

И если в отношении технологии информации вполне достаточно (включая и сам данный материал, а также видео в этой статье), то для закупки инструментария и сырья понадобятся серьезные вложения.

Какое же оборудование для производства входит в минимальный набор? Для того чтобы запустить процесс изготовления, нам понадобятся:

Вибрационный стол — оборудование для производства бетонных заборов

Комплект форм-матриц. В него входят как формы для самих плит, так и формы для столбов. Разные технологии производства предполагают применение форм разного типа, потому более подробно на их конструкции мы остановимся в соответствующем разделе.
Вибросито. Предназначается для очистки цемента, песка и т.д. от примесей. Чем чище будет используемое сырье, тем выше будут механические и эстетические характеристики ограды.
Формовочный вибрационный стол – ключевая деталь во всем наборе оборудования. Связано это с тем, что именно путем вибрационного литья мы удаляем из панели пузырьки воздуха, а значит – обеспечиваем ей нужную прочность.
Что же касается бетоносмесителя, то для повышения качества продукции специалисты рекомендуют применять принудительные модели.

Также для организации процесса изготовления заборов из цемента нам понадобится помещение. Оптимальная площадь составляет около 200 м 2 , поскольку значительное место требуется для сушки готовых изделий.

Моментальная распалубка

Используемые материалы

Производятся по методике виброкассетной отливки. При этом могут применяться две различные технологические схемы: «экспозиция» и «моментальная распалубка». Для неискушенного читателя разница в данных технологических схемах невелика, но при этом конечный продукт получается весьма отличающимся по качеству и эксплуатационным характеристикам.

«Моментальная распалубка» предполагает литье специально приготовленной смеси в высокопрочные матрицы. При этом для эффективной работы необходимо, чтобы в нашем распоряжении было достаточное количество распалубочных поддонов.

Обратите внимание! Необходимое число поддонов можно вычислить, умножив планируемое суточное количество отлитых плит на два.

Как правило, для производства плит ограждения по этой технологии применяются стеклопластиковые матрицы с металлическим каркасом. Такие формы для производства бетонных заборов обладают достаточным запасом прочности и весят более 50 кг.

Для производства оград этим способом применяется специальная заливочная смесь:

Бетон марки М300 и выше.
Соотношение вода-цемент — 0,35.
Наполнитель – щебень не более 5 мм.

Если планируется производство панелей для оград, то обязательным является применение пластификаторов. Также можно использовать наполнители, которые ускоряют процесс набора прочности и придают готовой панели различные оттенки.

Для смазывания форм можно применять такие составы как «Лероссин», «Сепарен» и аналогичные. Возможно также кустарное изготовление смазочных смесей на основе минеральных масел с отработанными моторными маслами, мазутами или дизельным топливом, однако качество поверхности плиты в этом случае получается довольно низким.

Последовательность операций

Процесс производства заборов по технологии «моментальной распалубки» происходит по следующей схеме:

На вибростол, включенный в рабочем режиме, устанавливается форма. Форма должна быть предварительно очищена и смазана во избежание прилипания цемента и образования дефектной поверхности.
В форму заливается смесь требуемой консистенции. Излишки смеси срезаются с помощью длинного правила вровень с бортами формы.
На поверхность заливки укладывается арматурная сетка из прутьев, после чего под воздействием вибрации она вдавливается вглубь плиты. Следует стараться располагать арматуру как можно ближе к центру детали.
Когда процесс уплотнения завершается (об этом свидетельствует отсутствие пузырьков на поверхности заливки), стол отключают .
Двое рабочих приподнимают форму и выкладывают готовую секцию ограды на распалубочный поддон.
Форма очищается от остатков бетона , промывается и смазывается для следующей заливки.

Изготовление бетонного забора своими руками путем распалубки на поддоне предполагает получение достаточно дешевого материала, который, впрочем, не отличается высокими эстетическими характеристиками.

Если же вам более импонирует высокотехнологичное производство заборов из бетона, то стоит рассмотреть технологию экспозиционного литья.

Экспозиционное литье

Отличия в технологии

В общих чертах технологии моментальной распалубки и экспозиционного литья схожи, однако если вы планируете изготовление бетонных заборов своими руками, то стоит внимательно изучить все отличия в выполняемых операциях.

И главным из этих отличий является тот факт, что процесс набора прочности происходит непосредственно в самой форме. Лицевая поверхность плиты формируется в месте контакта материала с ответной поверхностью матрицы, а это значит, что для экспозиционного производства следует применять только высококачественные формы для изготовления бетонных заборов.

Как правило, на сегодняшний день с этой целью используются литьевые матрицы, произведенные либо из ПВХ, либо из АБС-пластика:

Поливинилхлоридные (ПВХ) формы делаются из материала толщиной 0,75 – 1,2 мм. Гладкая внутренняя поверхность дает возможность изготавливать декоративные плиты для оград, а также столбы, тумбы, памятники и т.д. Прочность ПВХ-форм достаточна для работы с бетонной смесью, а износоустойчивость составляет около 50 циклов.

Обратите внимание! Поддоны для работы с литьевыми матрицами из ПВХ должны изготавливаться с максимально точным соблюдением габаритов, исключающим малейшую деформацию плиты. Связано это с тем, что тонкие стенки из поливинилхлорида практически не обладают несущей способностью.

АБС-пластик (акрилонитрит – бутадиен — стирол) превосходит ПВХ в первую очередь по долговечности. Акрилонитритные матрицы способны выдерживать до 200 циклов заливки-распалубки, так что если вы планируете изготавливать бетонные заборы своими руками в промышленных масштабах, то выбирать следует именно АБС.
Толщина применяемых листов полимера в этом случае составляет 2,2 мм. Это позволяет использовать менее прочные (а значит, более легкие) поддоны. При этом цена АБС ненамного превосходит стоимость формы из ПВХ, потому по возможности следует выбирать именно этот материал.

Совет! Формы из акрилонитритного листа производятся методом угловой склейки, поэтому в прочесе очистки и смазки стоит следить именно за состоянием клеевых швов. Появление щелей или трещин в углах – первый признак того, что скоро матрица выйдет из строя.

Процесс экспозиционного литья

Произвести бетонный забор своими руками по методу экспозиции тоже довольно просто. Инструкция, описывающая последовательность наших действий, приводится ниже:

Из прочного деревянного бруса сечением до 60 мм делаем поддон-носилки. Конструкция носилок должна исключать смещение формы при заливке и распалубке.
Для панелей сложной формы с декоративными элементами при изготовлении поддона может использоваться пенопласт, монтажная пена и т.д. Эти материалы призваны поддержать нижнюю часть матрицы и обезопасить детали от смещения и сдавливания.

Матрицу устанавливаем в деревянный поддон, смазываем и подаем на вибрационный стол. Для обработки внутренней поверхности специалисты рекомендуют применять распалубочный состав К-222, поскольку благодаря своим характеристикам он практически полностью исключает контакт пластика и заливочной смеси.
В смазанную форму подаем заливочную смесь, после чего – правилом выравниваем ее по краю.
В заливку утапливаем арматуру, после чего – проводим вибрационное уплотнение до прекращения образования пузырьков на поверхности.
Носилки с заливкой снимаем с вибростола и транспортируем к месту сушки. С момента завершения уплотнения до распалубки должно пройти не менее суток. При этом заливочная смесь постоянно находится внутри формы, и забор приобретает необходимую конфигурацию.

При строгом соблюдении технологического процесса в результате мы получаем ровную и гладкую секцию для бетонного забора, поверхность которой выгляди весьма привлекательно даже без дополнительной обработки. Введение в состав заливочной смеси декоративного наполнителя или пигмента позволяет своими руками создавать имитации гранита и мрамора.

Изготовить забор из бетона своими руками – сложная и довольно затратная задача. В то же время, если вы будете скрупулезно следовать инструкциям, то качество готовой продукции должно быть на высоте. А это значит, что благодаря высокому спросу ваши вложения окупятся довольно быстро.

Подбирая ограждение для своего дачного участка, дома или коттеджа, многие стараются идти в ногу со временем. В последние годы заборы из бетона пользуются большой популярностью. И это уже не громоздкие серые плиты с ровными линиями и очертаниями, благодаря технологиям можно изготавливать секции различных цветов, форм и размеров.

Стоит отметить преимущества такого ограждения:

надежно защищает территорию от вторжения посторонних людей;
имеет приемлемую цену;
привлекательный внешний вид;
большой срок эксплуатации;
не требует дополнительного ухода.

Чтобы сделать секции для бетонного забора, требуются специальные формы. Причем они делятся на несколько видов, благодаря им изделия выгодно отличаются друг от друга:

Для изготовления пролетов, которые имеют четкие ровные линии и правильные геометрические очертания, используют полиуретановые и формы из прочного пластика .
Создать фактурную основу, рельефы и выпуклости позволяют формы из стеклопластика или поливинилхлорида (ПВХ) .

При этом стоит отметить, что прочность ограждения будет зависеть от качества формы, в которой оно было изготовлено, и смеси нужной консистенции.

Виды форм, их преимущества и отличия

Из полиуретана

Не так давно на строительном рынке появились двусторонние формы из полиуретана. Они обладают большой прочностью, благодаря жесткости имеют большой срок эксплуатации (выдерживают до 100 циклов закладки бетонных смесей ). Благодаря им забор имеет красивый внешний вид с двух сторон.

Такие формы обеспечивают практически любой рисунок и рельеф. Часто секции, выполненные в них, имеют вид декоративного камня, который прекрасно сочетается с металлом, пластиком и другими материалами.

При этом присутствуют недостатки, на которые нельзя закрывать глаза:

высокая стоимость самого материала;
часто происходят сколы, из-за которых рисунок ограды получается с заметными дефектами;
изделие плохо достается из подобных форм, поэтому присутствует большой процент брака.

Создавать секции забора в таких формах достаточно просто. Для этого в них заливают специальный раствор фибробетона и вертикально устанавливают на вибростол. Спустя 12 часов изделие полностью застывает.

Из ПВХ

Пожалуй, самые широко применяемые формы. Это обусловлено их невысокой стоимостью. Кроме того, имеется ряд преимуществ:

большой ассортимент;
практически нет брака;
высокое качество готового изделия;
долговечны (позволяют выполнить 100 заливок);
пожаростойкость.

Готовый пролет должен сохнуть не меньше суток (при этом желательно использовать сушильную камеру). Для того чтобы не прерывать процесс изготовления, понадобится достаточно большое количество форм. Обязательное условие – форма должна иметь ручки, чтобы было удобно переносить ее с вибростола на полку для сушки.

Благодаря им можно получить плиты различной формы, структуры и цвета. Есть возможность декорирования под гранит или мрамор.

Из стеклопластика

Они подойдут для тех, кто готов заняться покраской секции после ее производства и монтажа. В процессе создания плиты менять ее цвет технически невозможно, так как при добавлении в смесь красителя нарушается прочность изделия. При извлечении ее из формы присутствуют сколы и различные дефекты.

Такие формы имеют толщину не менее 8 мм, по всему периметру обрамлены металлической оправой, к которой приварены ручки. Они предназначены для удобной переноски. Плиты можно изготавливать как методом быстрого выброса, так и с помощью сушки в течение суток. Второй метод, как правило, не используют. Он считается нерентабельным.

Из АБС-пластика

На предприятиях, занимающихся изготовлением бетонных заборов, в основном используют именно такие формы. Они обладают рядом достоинств, которые отличают их от других вариантов:

высокая прочность готовых изделий;
большой период эксплуатации (200 процессов заливки );
долговечны, так как изготовлены из химически стойкого пластика;
гибкость формы позволяет легко извлекать изделие;
в собранном виде имеют компактные размеры;
не требуют дополнительной обработки перед заливкой бетонной смеси.

Что выбрать?

Формы для изготовления бетонных панелей из АБС-пластика и ПВХ выгодны по цене, но извлечение готового изделия возможно только после полного застывания и высыхания смеси. Поэтому они будут удобны только при наличии нужного количества подобных форм. При работе с АБС-пластиком не требуется вибростол и специальная комната для сушки, его не нужно покрывать смазкой.
Формы из стеклопластика очень прочные, абсолютно не боятся ультрафиолетовых лучей. Еще не застывшее изделие помещают на поверхность железного поддона и оставляют застывать.
Формы из полиуретана не так давно появились на отечественном рынке, поэтому не пользуются большой популярностью. Отталкивающий фактор – высокая цена.

Многие задаются вопросом, можно ли изготовить такие формы своими руками. Ответ очевиден – нет. Для создания подобных изделий требуется:

особый материал;
специальное оборудование;
огромный багаж знаний;
химические реактивы, работа с которыми небезопасна.

Как установить столбы для забора из бетона - смотрите в этой статье.

О том, как сделать бетонные блоки для забора своими руками, читайте здесь.

Технология изготовления бетонных секций

Существует несколько технологий, которыми пользуются специалисты для изготовления декоративных бетонных пролетов для заборов. Самый популярный – это метод быстрого выброса . Он позволяет произвести около 20 секций в день .

Суть метода заключается в следующем:

Форму необходимо установить на вибростол, пропитать смазкой, загрузить готовую бетонную смесь, включить вибрацию.
Когда раствор заполнит форму больше чем наполовину, изделие армируют плоским каркасом из стальной проволоки.
Добавляют раствор до основания, при этом не выключая вибростол. Плиту выравнивают шпателем, лишнее убирают.
Когда тыльная сторона приобретает гладкую поверхность, извлекают изделие. Форму с помощью специальных ручек переносят на железный поддон для просушки, ставят вертикально набок, хлопком переворачивают изделие. При этом ее уже можно использовать для изготовления следующей плиты.

Процесс работ можно наглядно посмотреть на следующем видео:

Чтобы процесс был непрерывным, нужно позаботиться о стеллажах, на которых будут просыхать готовые изделия. Лучше это делать в специальной комнате, в которой создан определенный температурный режим, уровень влаги соответствует нормам, нет сквозняков.

Опорные бетонные столбы изготавливают подобным образом. По времени процесс одинаков, но материала расходуется в два раза меньше. Нужно понимать, что полки для сушки понадобятся и для опор.

Еще один нюанс, который следует учесть – готовые изделия будут обладать только природным цветом (серым), красители в данном случае не подойдут. Специалистами было доказано, что добавление цветных пигментов негативно сказывается на процессе бетонирования и затвердевания готового изделия. В конечном итоге может получиться плита со сколами и прочими дефектами. Это может отразиться на прочности всего забора, а также повлечет за собой дополнительные финансовые затраты.

Но ситуацию можно исправить. Для этого достаточно произвести покраску после монтажа всей конструкции.

Чтобы изначально получить цветные секции, можно воспользоваться еще одним методом. Он не очень распространен, так как требует много времени на изготовление и застывание плит. Заключается технология в следующем:

Нужные формы заполняют бетонным раствором, выравнивают, убирают излишки с помощью шпателя.
Оставляют на 24 часа до полного застывания, при этом форму нельзя передвигать.
Готовое изделие аккуратно извлекают из формы.

С появлением метода быстрого выброса такую технологию применяют все реже. Она считается нерентабельной и подходит только для создания секций в домашних условиях, когда вы располагаете большим количеством времени и монтаж забора может подождать.

Создание секций лучше доверить профессионалам и приобрести уже готовую продукцию. В этом случае вы будете уверены в качестве, надежности и долговечности конструкции.

Современные ограждения – это не просто средство защиты дачи от вторжения, но и возможность заявить о своем статусе и хорошем вкусе. Сделать надежный декоративный забор своими руками проще всего из наборных бетонных секций.

Декоративный бетонный забор с наборными столбами

Что представляют собой секции для забора

Декоративные ограждения изготавливаются из такого же материала, что и обычные бетонные заборы. Главное отличие декоративных секций – способ производства. С помощью специализированных форм для отлива бетонным панелям придают различную фактуру или ажурные очертания.

Так выглядят бетонные секции для наборного бетонного забора

Секции декоративного ограждения складываются из горизонтальных узких панелей (около 50 см), установленных друг на друга. Благодаря отдельным секциям можно составить эксклюзивный забор, по-разному собирая панели ограждения. Это может быть сплошное полотно под камень, кирпич, дерево или забор с ажурными резными вставками.

Деление полотна ограждения на отдельные секции облегчает процесс транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Также существенно упрощается и ускоряется монтаж забора. Еще одно достоинство декоративных секционных ограждений – это возможность регулировать высоту от невысоких цветников внутри дачи до неприступных четырехметровых заборов.

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

Форма и узор для секций бетонной ограды

Чтобы быть уверенным, что технология соблюдалась на всех этапах производства заборные панели для дачи можно сделать самостоятельно.

Формы для декоративных заборов

Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.

Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.

Виды форм для декоративных секций

Матрицы для бетонных панелей могут быть выполнены из различных материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ)

Один из самых популярных и доступных вариантов - ПВХ-матрицы.

Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Поливинилхлоридные формы представлены в широком ассортименте и имеют неплохой срок эксплуатации (способны выдержать около 100-150 циклов производства).

Цена на формы из ПВХ невысокая и зависит от сложности фактуры и рисунка. Такие изделия хорошо подходят для работы в производственных масштабах.

АБС пластик

Формы из АБС очень прочны и изготовлены из жесткого, химически устойчивого пластика. Чаще всего их используют для получения бетонных панелей с четким рисунком, высокая жесткость форм обеспечивает геометрическую правильность готового изделия.

АБС матрицы имеют следующие преимущества:

Полиуретан

Полиуретановые формы позволяют воспроизвести на бетоне самые сложные фактуры: природный камень, сланец, древесина. Благодаря повышенной эластичности материала все детали узора очень четко прорисовываются. Чаще всего полиуретан используются для создания декоративных двусторонних ограждений, и может выдержать до тысячи производственных циклов.

К недостаткам материала можно отнести следующие пункты:

Стеклопластик

Стеклопластиковые формы очень производительны – даже с одной матрицей можно изготовить до 50 изделий за смену по технологии быстрой распалубки. Поэтому для производства секций необязательно приобретать большое количество форм. Быстрая распалубка облегчается благодаря полной металлической оправе и удобным ручкам.

Минус быстрого выброса – невозможность изготовления окрашенных панелей. Пигменты уменьшают прочность бетона и при распалубке возможны дефекты и повреждения. Окрашивание производится только после установки железобетонного ограждения.

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Необходимое оборудование

формы для бетонных секций;
бетоносмеситель;
вибростол для формирования бетонных изделий;
вибросито для цемента и песка;
поддоны для сушки готовых секций.

Для производства бетонных секций в производственных масштабах самой дорогой статьей расходов является приобретение форм. Их требуется много, чтобы обеспечить разнообразие и нормальный объем изделий за смену. Для изготовления декоративных секций для собственных нужд можно купить одну или две формы, и стоят они не очень дорого.

Еще один важный инструмент для создания декоративных секций – вибростол. С помощью вибраций бетон в формах уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха и пустот, которые снижают прочность бетонной конструкции. Вибростол можно купить, взять в аренду или сделать самостоятельно. В интернете можно найти готовые чертежи самодельного вибростола.

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

При изготовлении изделий из бетона использование бетономешалки предпочтительнее ручного замеса, в ней компоненты перемешиваются более тщательно. Механическое вибросито предназначено для очистки песка и цемента от мусора. Для небольших объемов сыпучие материалы вполне можно просеять вручную.

Сырье и материалы

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

портландцемент марки 500;
проволочная арматура;
кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
щебень;
различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.

Этапы изготовления декоративного забора

Моментальная распалубка

Для технологии моментальной распалубки используются стеклопластиковые высокопрочные матрицы с металлическим каркасом. Специальные ручки удобны для быстрого выброса изделий. Для данной технологии применение пластификаторов крайне желательно, также форму перед заливкой следует смазывать. Все эти действия снизят количество брака при извлечении секции.
Последовательность операций при моментальной распалубке:

на вибростол устанавливается смазанная форма;
заливается бетонная смесь;
укладывается арматура;
изделие уплотняется на вибростоле;
бетонная секция выкладывается на распалубочный стол;
сушка секции.

Особенности экспозиционного литья

Главным отличием технологии экспозиционной распалубки является то, что набор прочности бетона происходит в форме.

Форма для экспозиционного литья

Для литья используются матрицы из качественных материалов с высокоточными рисунками: ПВХ, АБС, полиуретан. С момента уплотнения на вибростоле до распалубки секции должно пройди не меньше суток. При соблюдении технологических требований поверхность бетонных панелей, выполненных методом экспозиционного литья, получаются ровными, с четким рисунком и не нуждаются в дополнительной обработке.

Сушка бетонных изделий должна происходить при температуре не ниже +15 градусов. Спустя примерно 5 суток панели можно считать готовыми к транспортировке и монтажу. Хотя полная зрелость бетонных изделий наступит только через 28 дней.

Сушка бетонных секций забора

Сделать декоративный и надежный забор для дачи не составит труда даже человеку без специальных навыков. Вооружившись знаниями, необходимым инвентарем и желанием творить, можно создать ограждение, которое порадует высокой прочностью и эстетичностью в сочетании с невысокой стоимостью.

У многих желающих поставить бетонный декоративный забор вокруг своего участка возникает мысль сделать его самостоятельно. Продиктовано это желание обычно не экономией средств (чаще всего себестоимость готового изделия и сделанного самостоятельно мало чем отличается), а желанием быть уверенным в качестве бетонной смеси и армирования. Использование только качественных материалов и внимательное отношение к процессу изготовления является гарантом долговечности ограждения. Некоторые же идут на этот трудоемкий процесс ради изготовления уникального необычного изделия.

Сплошной оригинальный бетонный забор.

Из чего состоит бетонный декоративный забор

Бетонный забор конструктивно состоит из нескольких элементов, которые можно изготовить самостоятельно. Это:

плиты для секций,
столбы,
колпаки навершия на столбы.

Плиты для секций различаются формой, узорами, фактурой, цветом. Можно изготовить односторонние и двухсторонние плиты.
Столбы можно изготовить цельными и наборными, с пазами расположенными друг напротив друга и под углом 90 градусов для угловых столбов или вообще без паз, а также с различающимся рисунком.
Колпаки могут быть обычными скатными, круглыми, купольного вида, квадратными, с малыми архитектурными формами - с шарами, копьями, ромбами и пр. на верхушке. В колпаках можно сразу на уровне отливки предусмотреть наличие отверстия для вывода кабеля для освещения или коммуникаций.

Колпак с шаром придает ограждению законченный вид.

Формы для отливки

Для изготовления любых элементов бетонного ограждения потребуются формы для отливки. Большое многообразие форм можно увидеть в продаже. Предлагаются формы из

полиуретана,
полиуретана с пластификаторами,
силикона,
стеклопластика,
формопластика,
алюминия и пр.

Традиционные полиуретановые формы долговечны, удобны в применении, стойки к разрыву, эластичны. Покупка готовых форм - это лучший вариант для тех, кого устраивает типовой забор, но кто хочет проконтролировать самостоятельно качество материалов для изготовления и технологический процесс.

Стеклопластиковые формы для отливки.

Для тех же, кто мечтает об эксклюзивном заборе не остается ничего иного, как изготовить формы самостоятельно.

Как изготовить матрицу для формы

Для изготовления формы из полиуретана или силикона понадобится матрица. Матрица с одной стороны представляет отпечаток в зеркальном отражении наружной стороны формы. Она вставляется в короб из металла или дерева, в который будет заливаться бетонный раствор. Боковые стороны матрицы должны иметь ровную гладкую поверхность.

Формопласт для изготовления форм.

Для того, чтобы сделать форму матрицу нужно найти изделие, форма и рельеф которого будут повторяться на поверхности ограждения: это может быть кирпич, самые разнообразные камни, дерево, а также узоры, изготовленные, например, из прута или ковка. Эти рельефные изделия укладываются на поверхность основания и заливаются жидким формующим материалом.

Матрица обрабатывается антиадгезивом.

Материал для изготовления форм должен быть прочным, гладким, износоустойчивым, способным выдерживать высокие температуры. Такими материалами являются традиционный ПВХ и современный АБС пластик. Формы из ПВХ долгое время были незаменимы на этом рынке, но в последнее время их стали теснить формы из АБС. Формы их АВС отличаются долговечностью, жёсткостью, износоустойчивостью, ремонтопригодностью. На сегодняшний день это самый оптимальный вариант по соотношению цена/качество при строительстве «еврозаборов».

Формы из АБС пластика.

Образцы текстур выкладываются на небольшой постамент, зазоры между ними и поверхностью тщательно герметизируются силиконовым герметиком, чтобы в будущих формах не образовалось пузырьков. Все поверхности необходимо обработать разделителем, чтобы форму можно было потом легко снять без повреждений.

Заливка формы с деревянной текстурой.

Материал для заливки матрицы может быть однокомпонентным или двухкомпонентным. При приготовлении двухкомпонентного раствора необходимо точно придерживаться инструкции, размешивать материал низкооборотистой дрелью или вручную, чтобы в состав материала не попали пузырьки воздуха. Время жизни текучего материала до начала гелеобразования составляет 10-15 минут, в течение которых и нужно залить матрицу для формы.

Перемешивание состава необходимо производить на низких оборотах.

Полиуретан для получения крупного изделия заливается на матрицу аккуратно с одного угла. Необходимо следить, чтобы материал равномерно растекся по плоскости. Для этого со стороны заливки можно немного приподнять подставку, а когда материал растечется по всей поверхности снова выровнять горизонталь по уровню. Открытая поверхностная заливка чаще всего применяется для изготовления плоских изделий с небольшим перепадом высот. Это самый простой вид формования.

Открытая поверхностная заливка.

Есть еще один метод применяющийся для небольших изделий. Модель жестко устанавливается в опалубке. Мягкой кистью смесь наносится на модель для прорисовки рельефа и «выгонки» воздуха. Масса выливается таким образом, чтобы толщина будущей формы составляла 10 мм. Форма после застывания должна вылежаться в течение двух суток, чтобы у неё не завалились края. Полиуретан имеет память и запоминает форму в первые 48 часов. Если в этот период форма загнется, то она потом так и останется.

Готовая «каменная» форма.

Основные преимущества открытой заливки:

простота,
возможность видеть воздушные включения.

Существует еще один способ заливки - закрытый. Для работы этим методом заливается кожух, что обеспечивает изготовление тонкой равномерной формы. Этот метод более трудоемок, но благодаря его применению изготавливаются формы более высокого качества, более тонкие, которые можно снять скатыванием.

Изготовление поддонов

При изготовлении поддонов для крупных изделий несущие элементы каркаса подгоняют аккуратно к форме и тщательно закрепляют на поддоне, исключая появление зазоров. При изготовлении несъёмных поддонов рифлёной или неправильной формы понадобится жёсткая боковая облегающая донная поддержка, которая может выполняться с помощью монтажной пены. Такие формы имеют точные поверхности высокого качества. Изделия получатся с чистой поверхностью такой, как у мрамора или гранита. А если в бетон при изготовлении добавить красящие пигменты, то можно добиться визуальной имитации естественных материалов.

Изготовление форм для еврозабора не особенно сложное занятие. Наградой вам станет долговечный и надежный бетонный забор.

Панели для ограды

Среди владельцев загородных домов, коттеджей и таунхаусов большой популярностью пользуются декоративные бетонные заборы. Спрос на такие изделия столь велик, что многие начинают рассматривать производство бетонных заборов как один из способов основного заработка.

Необходимое оборудование и сырье

Технологии изготовления.
Оборудования.
Сырья для производства.

Какое же оборудование для производства заборов ЖБИ входит в минимальный набор? Для того чтобы запустить процесс изготовления, нам понадобятся:

Вибрационный стол - оборудование для производства бетонных заборов

Комплект форм-матриц. В него входят как формы для самих плит, так и формы для столбов. Разные технологии производства предполагают применение форм разного типа, потому более подробно на их конструкции мы остановимся в соответствующем разделе.
Вибросито. Предназначается для очистки цемента, песка и т.д. от примесей. Чем чище будет используемое сырье, тем выше будут механические и эстетические характеристики ограды.
Формовочный вибрационный стол – ключевая деталь во всем наборе оборудования. Связано это с тем, что именно путем вибрационного литья мы удаляем из панели пузырьки воздуха, а значит – обеспечиваем ей нужную прочность.
Что же касается бетоносмесителя, то для повышения качества продукции специалисты рекомендуют применять принудительные модели.

Вибрационное сито

Также для организации процесса изготовления заборов из цемента нам понадобится помещение. Оптимальная площадь составляет около 200 м2 , поскольку значительное место требуется для сушки готовых изделий.

Моментальная распалубка

Используемые материалы

Бетонные панели, используемые для возведения заборов, производятся по методике виброкассетной отливки. При этом могут применяться две различные технологические схемы: «экспозиция» и «моментальная распалубка». Для неискушенного читателя разница в данных технологических схемах невелика, но при этом конечный продукт получается весьма отличающимся по качеству и эксплуатационным характеристикам.

Форма для изготовления панели

Обратите внимание! Необходимое число поддонов можно вычислить, умножив планируемое суточное количество отлитых плит на два.

Подготовка раствора в бетоносмесителе

Для производства оград этим способом применяется специальная заливочная смесь:

Бетон марки М300 и выше.
Соотношение вода-цемент - 0,35.
Наполнитель – щебень не более 5 мм.

Последовательность операций

Процесс производства заборов по технологии «моментальной распалубки» происходит по следующей схеме:

На вибростол, включенный в рабочем режиме, устанавливается форма. Форма должна быть предварительно очищена и смазана во избежание прилипания цемента и образования дефектной поверхности.
В форму заливается смесь требуемой консистенции. Излишки смеси срезаются с помощью длинного правила вровень с бортами формы.
На поверхность заливки укладывается арматурная сетка из прутьев, после чего под воздействием вибрации она вдавливается вглубь плиты. Следует стараться располагать арматуру как можно ближе к центру детали.
Когда процесс уплотнения завершается (об этом свидетельствует отсутствие пузырьков на поверхности заливки), стол отключают .
Двое рабочих приподнимают форму и выкладывают готовую секцию ограды на распалубочный поддон.
Форма очищается от остатков бетона , промывается и смазывается для следующей заливки.

Сушка изделия

Экспозиционное литье

Отличия в технологии

Матрица из ПВХ

Поливинилхлоридные (ПВХ) формы делаются из материала толщиной 0,75 – 1,2 мм. Гладкая внутренняя поверхность дает возможность изготавливать декоративные плиты для оград, а также столбы, тумбы, памятники и т.д. Прочность ПВХ-форм достаточна для работы с бетонной смесью, а износоустойчивость составляет около 50 циклов.

Декоративная матрица

Обратите внимание! Поддоны для работы с литьевыми матрицами из ПВХ должны изготавливаться с максимально точным соблюдением габаритов, исключающим малейшую деформацию плиты. Связано это с тем, что тонкие стенки из поливинилхлорида практически не обладают несущей способностью.

АБС-пластик (акрилонитрит – бутадиен - стирол) превосходит ПВХ в первую очередь по долговечности. Акрилонитритные матрицы способны выдерживать до 200 циклов заливки-распалубки, так что если вы планируете изготавливать бетонные заборы своими руками в промышленных масштабах, то выбирать следует именно АБС.
Толщина применяемых листов полимера в этом случае составляет 2,2 мм. Это позволяет использовать менее прочные (а значит, более легкие) поддоны. При этом цена АБС ненамного превосходит стоимость формы из ПВХ, потому по возможности следует выбирать именно этот материал.

Литьевая матрица из АБС

Совет! Формы из акрилонитритного листа производятся методом угловой склейки, поэтому в прочесе очистки и смазки стоит следить именно за состоянием клеевых швов. Появление щелей или трещин в углах – первый признак того, что скоро матрица выйдет из строя.

Процесс экспозиционного литья

Из прочного деревянного бруса сечением до 60 мм делаем поддон-носилки. Конструкция носилок должна исключать смещение формы при заливке и распалубке.
Для панелей сложной формы с декоративными элементами при изготовлении поддона может использоваться пенопласт, монтажная пена и т.д. Эти материалы призваны поддержать нижнюю часть матрицы и обезопасить детали от смещения и сдавливания.

Распределение раствора в матрице

Матрицу устанавливаем в деревянный поддон, смазываем и подаем на вибрационный стол. Для обработки внутренней поверхности специалисты рекомендуют применять распалубочный состав К-222, поскольку благодаря своим характеристикам он практически полностью исключает контакт пластика и заливочной смеси.
В смазанную форму подаем заливочную смесь, после чего – правилом выравниваем ее по краю.
В заливку утапливаем арматуру, после чего – проводим вибрационное уплотнение до прекращения образования пузырьков на поверхности.
Носилки с заливкой снимаем с вибростола и транспортируем к месту сушки. С момента завершения уплотнения до распалубки должно пройти не менее суток. При этом заливочная смесь постоянно находится внутри формы, и забор приобретает необходимую конфигурацию.

Фото готового изделия

Бетонный забор для ограждения придомовой территории - это не только надёжная защита, но и дополнительное украшение архитектуры дома. Сегодня заборы из бетона считаются одними из самых надёжных и прочных, а сделать их можно и своими руками.

Какие виды бетонных заборов существуют

В первую очередь их различают по назначению и оформлению, во вторую - по технологии изготовления и монтажа.

Функциональная задача забора - огорожение территории, которая заключает в себе и декоративный смысл. Так, в соседстве с деревянным бревенчатым домом этот забор будет выглядеть неуместно, а вот архитектура каменной постройки - гармонично сочетаться с бетонными панелями или кирпичом.

В настоящее время заборы сооружаются не только из готовых бетонных панелей плоской формы - их можно изготовить самостоятельно, используя различные формы. К тому же декоративное ограждение может имитировать природный материал, иметь различные цветовые решения и определённый стиль.

Возможные варианты на фото

Каменная конструкция на прочном фундаменте оградит придомовую территорию от любопытных глаз Пустотелость бетонных блоков позволяет использовать большое количество элементов благодаря их небольшому весу Самый простой из заборов - монолитный с одной декоративной стороной Вставки в рельефе являются освежающим ярким пятном Двусторонний забор легко можно использовать на приусадебном участке Контраст создают опорные столбы тёмного цвета, перекликающиеся с цветом кровли дома И сама конструкция, и отделка являются дорогими, но оправдывающими свой эксплуатационный срок

Разновидности ограждений

К ним относятся:

Монолитные.
Наборные.
Декоративные.

Таблица: преимущества и недостатки заборов из бетона

Вид ограждения	Плюсы	Минусы
Монолитный	Прочность, долговечность, большие размеры, возможность декорировать поверхности окраской	Большой вес, неподъёмность блока (обязательно требуется применение грузоподъёмных машин), необходимость в устройстве прочного фундамента
Самостоящий	Высота готовых блоков - до 3 м, простота сборки благодаря цельной панельной конструкции, возможность установки без фундамента	Большой вес (до 2,5 т)
Наборный	Лёгкость сборки, наличие декоративной (наружной) стороны, возможность установки на фундамент и без него. Декоративное оформление забора, стандартные размеры. Может быть двусторонним	Необходимость в установке дополнительных опор-столбов для крепления панелей, сравнительно большой вес и необходимость использования подъёмного крана
Декоративный	Наименьший вес, многообразие декоративных видов, возможность использования материалов с имитацией любой поверхности, простота монтажа и возможность устройства забора без привлечения спецтехники	Более высокая стоимость (при дополнительном декорировании поверхности)
Блочный	Лёгкий вес благодаря пустотелости блоков, отсутствие необходимости в дополнительной установке столбов-опор	Необходимое требование: укладка на цемент блоков с последующим декорированием или оштукатуриванием поверхности и обязательное устройство прочного фундамента; стоимость выше, чем для забора из наборных панелей

Монолитные заборы используют, в большинстве своём, крупные предприятия, учреждения и даже охраняемые стоянки - организации, которым в первую очередь важна защитная функция ограждения. Такие заборы имеют грубую внешнюю фактуру и являются панельными. Их невозможно установить друг на друга, как конструктор, поскольку панели имеют большой вес. Обязательное условие - устройство прочного фундамента .

В последнее время на участках устанавливают монолитные железобетонные плиты, благодаря которым ограждение называют самостоящим. Характерной особенностью является обязательное широкое горизонтальное основание плит для установки; в некоторых случаях самостоящие заборы можно установить шипами на «стакан».

Наборным называют забор, состоящий из нескольких плит. Наборные плиты имеют как различную фактуру, так и декоративную сторону, причём одна из частей секций может отличаться от другой - как правило, это верхние ряды ограждения.

В одной секции может насчитываться до четырёх сборочных панелей, устанавливаемых в пазы. Для наборного бетонного забора необходимо также сооружать опоры - специальные столбы, к которым и будут крепиться секции.

При установке наборного вида ограждения необходимо точно рассчитывать шаг между опорами, а также прочно закреплять их.

Большинство владельцев частных домов используют вместо обычных панелей европанели из бетона, которые имеют меньший вес и более удобны в монтаже. Самый распространённый размер европанели - 2,0х0,5х0,12 м. Кроме этого, наборные панели часто выпускаются двусторонними - имеющими одинаковый внешний вид поверхности с обеих сторон.

К декоративным заборам относят панели, возводимые из отдельных секций.

Декоративные заборы могут имитировать такие фактуры, как:

древесина;
кирпич;
гранит или мрамор;
булыжник и необработанный камень;
металлическую ковку.

Как сделать забор из бетона своими руками

Заборы можно установить из стандартных панелей, приобретённых на строительном рынке. А можно изготовить и самостоятельно – «под себя». Сооружение оградительной конструкции своими руками станет преимуществом в том случае, когда владелец хочет видеть на участке нестандартный дизайн, гармонично сочетающийся с общей архитектурой дома и придомовой территорией.

Подготовительные работы

Для начала нужно подобрать материал для замеса раствора. Для этого понадобятся:

Цемент М400 или М500.
Щебень мелких фракций - 19–20 мм.
Песок крупнозернистый.
Вода.

Смешивая их в определённой пропорции, получается раствор, который необходимо использовать сразу - в противном случае он затвердеет. Время набора прочности конструкции - четыре недели.

Следует помнить, что чем больше песка в растворе, тем ниже будет прочность бетона.

Таблица: рецепт приготовления бетонного раствора

Для изготовления бетонных блоков в раствор добавляется немного пластификатора - он придаст большей пластичности сырью и позволит создать требуемую форму блокам. Воду в раствор добавляют до текстуры вязкой густой сметаны.

Раствор можно замешивать в большом корыте, однако наличие бетономешалки ускорит процесс.

При работе с бетономешалкой в неё сначала загружается щебень, залитый небольшим количеством воды - чтобы цемент не налипал на лопатки внутреннего барабана, и только затем - цемент и песок.

Подготовка инструментов и форм

Смесь для раствора уже перемешивается в бетономешалке, теперь остаётся подготовить инструменты для работы:

шпатель, уровень;
формы для раствора;
арматура из стали (сечением 4 мм для забора и 8 мм для столбов-опор).

Если есть возможность, то на время устройства забора на стройплощадке желательно поставить вибростол - для уплотнения бетонных форм. Сами формы для заливки продаются в строительных магазинах и бывают резиновыми, полипропиленовыми, пластиковыми и стеклопластиковыми.

Расчёт количества плит и бетона для возведения забора

Если с типом уже определились, то можно приступать к изготовлению плит. Для обычного ровного ограждения понадобится съёмная опалубка и раствор. Количество объёма для одной плиты можно рассчитать, исходя из формулы:

V = L x H x B, м 3 , где V - объём, м 3 ; L - длина, м; Н - высота, м; В - ширина, м.

Таким образом, для одной плиты размером 1,6х1,5х0,15 м объём раствора составит 0,36 м 3 . Ширина одной плиты самодельного забора должна составлять не менее 150 мм.

Количество плит будет зависеть от периметра ограждаемого участка. Следует помнить, что в общую длину ограждения входит и размер опорных столбов, сечение которых составляет 300х300 мм.

Опять же, для территории площадью в 36 м 2 (6,0х6,0 м) понадобится 12 плит:

N = P/L = (2 x (a+b) - 0,3х16)/1,6, шт, где P - периметр ограждаемой площади, м; a и b - стороны, м; 0,3 - длина одного столба, м; L - длина одной плиты, м.

Количество столбов на весь периметр - 16 шт, получается из расчёта (a-3xL)/с, где а - сторона участка = 6,0 м; с - 0,3м - длина столба, м.

На одну сторону ограждения приходится 4 столба, следовательно, всего должно быть поставлено 16 шт.

Общий объём раствора на плиты будет составлять не менее 0,36м 3 х 12 шт = 4,32м 3 .

На основание для плит (хотя предпочтительней устроить ленточный фундамент) уйдёт чуть меньше: при размерах 1,6х0,5х0,3 м получается объём раствора V=0,24м 3 . Для плит в количестве 12 шт будет затрачено бетона V = 0,24х12 = 2,88м 3 .

Итого общий объём бетонного раствора составит 4,32 + 2,88 = 7,2м 3

Ширина фундамента под забор должна быть вдвое больше ширины плиты.

Если же выбор пал на бетонный забор из готовых форм, то тут все проще. Нужно только следовать инструкции по изготовлению количества раствора для конкретной формы.

Устройство из готовых форм

Загружается бетонная смесь в бетономешалку.

На ровную поверхность устанавливается форма для заливки, смазанная маслом или специальным составом, предотвращающая прилипание застывшего раствора.
В форму укладывается арматура - для прочности сцепления бетона.

После укладки арматуры можно заливать раствор. Заполнив форму до краёв, бетон следует выровнять шпателем.

После просыхания готовое изделие вынимается и укладывается до полной просушки - под навесом. После изготовления форм нужного количества их можно устанавливать на фундаменте, скрепляя секции между собой с помощью опорных столбов.

Видео: устройство бетонного забора из готовых форм

Устройство с помощью опалубки

При самостоятельном устройстве забора без использования формы весь процесс сводится к тому, что вместо готовых форм нужно будет устроить съёмную опалубку и фундамент.

Фундамент под забор должен быть шире основной конструкции.

Это осуществляется следующим образом.

Сначала сооружается сплошной (предпочтительно ленточный) фундамент под будущий забор, для чего выкапывается канава с требуемой шириной, там устраивается песчаная подушка с толщиной слоя в 20–25 см.

Слой затем заливается бетонным раствором и оставляется до набора своей марочной прочности - как правило, на месяц. Периодически бетонную конструкцию желательно смачивать водой для большего упрочнения.

Пока фундамент набирает свою прочность, можно подготовить материал для съёмной опалубки - щиты, доски и подпорки. Опалубку устанавливают на ширину планируемого забора, закрепляя по обеим наружным сторонам.

Забор можно сооружать как отдельно от стоящего дома, так и для забора, вплотную примыкающего к дому

Не следует забывать про армирование конструкции!

После приготовления бетонный раствор заливают в самодельную форму из опалубки на первоначальную высоту слоя в 20–25 см, затем тщательно трамбуют и доливают ещё раствора на такую же высоту слоя. Количество слоёв может быть разным - важно, чтобы заливка забора в опалубку происходила в один день, иначе даже только что отстроенная конструкция может пойти трещинами.

Высота забора может быть произвольной - это будет зависеть от высоты опалубочной конструкции. Залитому раствору дают отстояться не менее суток, после чего опалубку снимают и переносят на другой участок.

Эта система возведения наиболее простая. Трудоёмкость работ заключается в приготовлении раствора и устройстве опалубочной конструкции.

Отделка готовой постройки

Ограждение поставлено и требует последнего штриха - декоративной отделки, к которой относятся:

покраска;
декоративная штукатурка;
кирпич и клинкерная плитка;
укладка декоративного и натурального камня.

Самый доступный и лёгкий вид отделки - покраска забора в понравившийся цвет. Правда, для этого придётся подготовить поверхность - отшлифовать, заделать возможные трещинки, выровнять и прогрунтовать.

Производители краски по бетону гарантируют 8-летний эксплуатационный срок, что для бетонного забора довольно неплохо и недорого. Ещё одно преимущество краски - использование не только на ровной, но и на рельефной поверхности - там, где заборы наборные, с декоративной поверхностью.

Окрашивать поверхность необходимо - чтобы забор прослужил как можно дольше, был защищён от влаги, гармонично сочетался с общей архитектурой дома.

Выбор красок сегодня велик, но выбирать следует из тех, которые обладают морозо- и влагостойкостью, устойчивостью к температурным перепадам и воздействию ультрафиолета. Всем требованиям отвечает обычная фасадная краска - акриловая, латексная, силиконовая. Важное условие: краска должна иметь низкий коэффициент паропроницаемости.

Количество краски приобретается из расчёта 1:300 - на 1 м 2 потребуется 300 мл краски. Однако конечный объём будет зависеть от типа поверхности - чем рельефней, тем большее количество краски понадобится.

Что касается цветовых решений, то наиболее удачными считаются приближённые к натуральным - бежевый, зелёный, коричневый, нежно-синий или серый. Выбор этих оттенков будет гармонировать с посаженными растениями, оттеняя их природную красоту.

Пёстрые цвета для окрашивания забора неприемлемы - достаточно пары-тройки оттенков. Если забор рельефный, то отдельные элементы можно выделить с помощью контрастного цвета или того же оттенка, что и сам забор, только на несколько тонов темнее.

Кроме того, правильно нанесённая краска может имитировать древесину или песчаник - для этого используют поролоновую губку, окуная её в краску разных цветов - тёмного и светлого. Краску наносят на предварительно огрунтованную поверхность - для того, чтобы слои лучше схватились друг с другом.

Если хочется каких-то изысков, то можно использовать декоративную штукатурку. Как правило, подбирается материал высокого качества, и в этом случае можно даже применить венецианскую штукатурку - она более качественная, дольше служит, не боится сырости и перепадов температур. Может имитировать мрамор - тогда поверхность получается гладкой.

Также можно использовать мраморную или гранулированную крошку.

К недостаткам относят трудоёмкость процесса - например, ту же венецианскую штукатурку придётся наносить не менее 5 раз, а для лучшего схватывания с бетонной поверхностью производители советуют наносить до 12 слоёв.

Третий вид отделки - кирпич или клинкерная плитка. Тут трудоёмкость процесса заключается в идеальном выравнивании основной поверхности - в противном случае отделка плохо схватится с бетоном и вскоре отвалится. Поэтому рельефные панели, наборные заборы и секции с декоративным узором использовать нельзя.

Отделка камнем - самый дорогой вид облицовки забора, однако являющийся самым долговечным. Перед укладкой поверхность следует тщательно очистить, зашлифовать и прогрунтовать, а также заармировать - чтобы материал держался как можно дольше.

Из плюсов отделки камнем можно отметить роскошный вид и прочность забора, из минусов - затратность и трудоёмкость работ, большую нагрузку на фундамент. Поэтому если планируется установка ограждения из бетона с последующей отделкой камнем, тип фундамента придётся подбирать ещё на этапе подготовительных работ.

Видео: как изготовить забор из бетона своими руками

Сооружение бетонного забора для ограждения придомовой территории - процесс трудоёмкий, но результат того стоит: обладая долговечностью и прочностью, такая конструкция прослужит намного дольше, чем забор из дерева или профнастила, потребует меньших затрат при подготовке материалов и ежегодном обслуживании.

Даже при теперешнем огромном выборе материалов декоративный забор из бетона - это один из самых востребованных и популярных видов современных ограждений. Он не только обеспечит надёжную защиту участку, но и станет его эстетическим украшением. Подкупает и то, что такой забор прослужит очень долго, не теряя своих качественных характеристик, а справиться с его изготовлением можно и своими руками.

Преимущества бетонных заборов, особенности и недостатки

Перед установкой ограждения из бетона стоит ознакомиться с его преимуществами и недостатками. Плюсы у забора из бетона довольно существенные:

Длительный срок службы (до 50 лет).
Износостойкость.
Всевозможные варианты фактуры и цвета.
Простой монтаж.
Пожаробезопасность и морозостойкость.
Универсальность - можно использовать для участков любого типа и размера.
Экранирование шума.
Непроницаемость.

Минусы тоже имеются:

Забору из бетона необходим регулярный уход - обработка и профилактика повреждений.
Габариты конструкции в силу конструктивных особенностей ограниченны.
Большой вес.
Плохая противоударность.
Для установки монолитных панелей необходим фундамент.
Недешевая цена.
Эффект «бетонной коробки».

Виды бетонных оград

Монолитные. Это тяжёлые железобетонные панели, для установки которых используется подъёмный кран. Им необходим мощный фундамент - ленточный или столбчатый. Это самый прочный вариант забора, который чаще всего используется в промышленности - для ограждения территорий складов, цехов и предприятий.
Наборные. Благодаря небольшому размеру и весу секций такие заборы весьма популярны в частном секторе. Вставляются секции в пазы опорных столбов, поэтому с монтажом легко справятся два - три человека. Забор можно сделать как глухим, так и ажурным, или скомбинировать из разных видов секций.
Двухсторонние. Они выглядят одинаково - как с внешней, так и с внутренней стороны.
Односторонние. Более дешёвый вариант, имеющий узор или фактуру только с одной стороны.

Если говорить о заводских изделиях, то наиболее популярными являются бетонные ограждения (или еврозаборы), которые монтируются из блоков или горизонтальных секций. Ширина их, как правило, 2 метра, а высота от 0,3 до 0,5 метров. Весят блоки от 25 до 70 килограмм. Такие конструкции легко транспортируются и стоят дешевле, чем их монолитные аналоги. Состав еврозабора - это цемент (марка 500), мелкий щебень, песок, армирование (стальная арматура и полипропиленовое волокно) и суперпластификатор. Он может быть любой расцветки, и облицованным желаемым материалом - мрамором, гранитом или керамикой.

Ограды бывают самых разных видов

Также выпускают шлакоблочные плиты, устойчивые к морозам. В бетонную смесь для этих плит добавляют керамзит или гальку.

Галерея фото

Комбинированный забор Забор, имитирующий плетень Имитация гальки Имитация фактуры камня Невысокий комбинированный забор

Бетонные ограды своими руками

Расчёт количества бетонных секций

Изготовление ограждения из бетона начинается с расчёта количества плит, что требуются для ограждения участка по всему его периметру. Для этого надо провести разметку территории. По углам периметра участка забиваются колышки, между которыми натягивается шнур. Это и будет линия будущего забора.Важно отметить те места, где установка плит будет невозможна, чтобы сдвинуть забор вперёд или назад.

Стандартный размер европлиты составляет 2 м в ширину и 0,5 м в высоту. Однако с учётом допусков и всевозможных зазоров принято брать за основу длину 2, 06 м.

Рекомендуемая высота забора составляет 2 метра. В таком случае участок будет скрыт от посторонних взглядов. При расчётах нужно учесть и опорные столбы, сечение которых 15х15 см. Таким образом, при установке 10 плит длиной 2,06 м длина забора составит 20,75 м, с учётом первого и последнего опорного столба.

Разметка территории

Инструменты для работы

Бетономешалка или другая ёмкость для смеси.
Мастерок, лопата, заострённый прут.
Форма для секций.
Арматура (проволока).
Уровень.
Материалы для смеси.
Вибростол.
Состав для смазывания форм.

Процесс изготовления и установки ограды из бетона не слишком трудоёмкий, но понадобится время и несколько пар рабочих рук. Если решено отлить плиты своими руками, то первым делом нужно определиться с пропорцией будущего раствора, его составом и формой изделия. Также важно качество компонентов: например, использование неочищенного песка вместо подготовленного может способствовать деформации плит под влиянием внешней среды уже через несколько лет.

Растворы для постройки забора из бетона

Основные ингредиенты для смеси:

Цемент (марка не ниже 400).
Песок речной очищенный, размер 1,3–3,5 мм.
Гравий, щебень промытый.
Вода.

Стандартный раствор для бетонных блоков

Щебень или керамзит - 1 часть.
Песок - 3 части.
Цемент - 1 часть.
Пластификатор - по инструкции.
Вода (пока смесь не станет по консистенции как густая сметана).

Раствор для фундамента

Щебень - 2 части.
Цемент - 1 часть.
Песок - 2 части.
Вода (до оптимальной густоты).

Для простоты заливки бетона можно воспользоваться готовыми формами. Они бывают:

Полипропиленовые.
Резиновые.
Пластиковые.
Стеклопластиковые.

Пошаговый процесс заливки бетонной смеси в готовую форму

Шаг 1. Перед заливкой панелей в форму нужно подготовить армирующий каркас. Для него используется арматура или металлическая проволока диаметром от 4 до 6 мм. Материал укладывается сеткой, с шагом 10 на 10 см, и сваривается.

Схема укладки арматуры

Шаг 2. Подготовка состава. Лучше всего замешивать раствор в бетономешалке, но если её нет, то подойдёт любая объёмная пластиковая ёмкость или старая ванна. В неё засыпаются все компоненты, а затем постепенно подливается вода. При этом регулируется густота раствора. Смесь тщательно размешивается до однородного состояния (не более 10 минут), и заливается в заранее подготовленную форму, предварительно установленную на деревянный щит или старую дверь. Основание выравнивается по уровню.

Заполнение формы бетонной смесью

Шаг 3. Форму необходимо смазать составом из солярки и отработанного машинного масла.

Шаг 4. Заливаем половину раствора в форму и некоторое время ждём. Далее укладываем арматурную сетку и сверху распределяем остатки смеси.

Шаг 5. Стучим по деревянному щиту молотком, чтобы бетон, уплотнившись, выделил на поверхность цементное молочко. Так имитируется вибропрессование, во время которого бетон полностью заполняет форму. Также следует прокалывать раствор заострённым прутом, чтобы выпустить воздух.

Шаг 6. Разглаживаем поверхность шпателем и закрываем форму плёнкой до окончательного застывания смеси. Процесс занимает от одного до трёх дней. Созревает бетон дольше - до 30 дней. Только по их истечении панели можно устанавливать. Отделочные работы - грунтование и покраску, производят через 6 месяцев после изготовления панелей.

Видео: Как сделать забор из бетона

Установка опор для забора из бетона

Срок службы ограды напрямую зависит от грамотно установленных опор. Они принимают на себя всю нагрузку, поэтому, чем выше бетонный забор, тем мощнее должны быть его опоры. Столбы для ограждения могут быть наборными или цельнолитыми. Но в обоих вариантах предусмотрены пазы для установки секций из бетона.

Готовые столбы для забора из бетона

Монтаж на цельные столбы

Существует два способа монтажа на монолитные столбы.

Первый заключается в том, что в размеченные места бетонируются все столбы сразу, и после затвердевания бетона плиты устанавливаются в пазы (через верх). Минус заключается в том, что это тяжело осуществить без специальных приспособлений, а также в том, что данный метод не терпит погрешностей в разметке. Ошибку устранить будет невозможно без полной переделки.

Второй метод более удобен. Бетонируется только первый столб, а второй жёстко не фиксируется. Далее на столбы надеваются все плиты, и тогда второй столб плотно надевается на них и фиксируется при помощи битых кирпичей. Конструкцию ровняют по уровню и продолжают монтаж далее. Столб заливается цементом после установки всех плит.

Шаг 1. Разметка. От точности установки зависит прочность забора - если столбы будут расположены слишком близко, то панель не войдёт в пазы, а если слишком далеко - то секция будет выпадать. Поэтому важно правильно вбить колышки.

Бурение скважин под опоры

Шаг 2. Бурение скважин под столбы на треть длины столба.

Схема установки столбов

Шаг 3. Установка опорного столба. Он устанавливается в яму и засыпается щебнем на 15 см. После этого уровнем проверяется его вертикальность, и столб заливается бетоном. Устанавливаются крайние опоры и между ними протягивается бечёвка. Остальные столбы равняются уже по ней.

Шаг 4. Монтаж секций в пазы столбов. Скрепление их раствором между собой. Некоторые мастера не советуют полностью заделывать щели, так как столбы зимой могут «играть» и им нужны компенсационные зазоры.

Схема монтажа забора на цельные столбы

Монтаж забора на наборные столбы: пошаговая инструкция

Наборные столбы - это пустотелые блоки, собранные вокруг трубы из стали или залитые на арматурный каркас. Полости блоков, как правило, заполняют бетоном.

Пустотелый блок для столба

Данная технология хороша тем, что не требует фундамента для всего забора - он нужен только для столбов.

Шаг 1. Подготовка лунок глубиной 1 или 1, 2 м и шириной 20 см.

Шаг 2. Засыпка щебня на дно ямы.

Шаг 3. Установка трубы или арматуры таким образом, чтобы она на 40 см выходила из земли, и последующее её бетонирование.

Расположение арматуры

Шаг 4. После подготовки фундамента осуществляется сборка столба. Первый блок надевается на каждый столб по всей длине забора. Блок располагается таким образом, чтоб сердечник из металла оказался посередине.

Шаг 5. Первый ряд панелей надевается в выемки столбов и заливается бетоном. Бетон должен быть жидким, а соотношение песка и цемента 1 к 4, а то и 1 к 5.

Блоки надеваются на арматуру и бетонируются

Шаг 6. Далее устанавливается второй ряд, до тех пор, пока высота ограждения не достигнет 1,5 м. После чего до нижней секции забора досыпается грунт. Сильно заглублять в грунт не надо - иначе в мороз земля начнет ломать забор.

Шаг 7. Монтаж блоков продолжается до установки верхней декоративной панели.

Шаг 8. Установка шапок на столбы.

Схема монтажа ограждения

Окраска и декорирование забора из бетона

Чтобы забор из бетона прослужил как можно дольше, за ним надо правильно ухаживать. Причин для этого есть несколько.

Технические. Окраска нужна для того, чтобы защитить бетон от внешних воздействий и продлить срок службы забора.
Психологические. Сам по себе бетон невзрачный, а окраска сделает его более ярким и приятным для восприятия.
Декоративные. Чтобы забор гармонировал с цветом помещения, подбирается соответствующий оттенок.

Какая краска подойдёт

К краске для бетонного ограждения предъявляются повышенные требования. Она должна быть:

влагостойкой;
морозостойкой;
устойчивой к перепадам температур и солнечным лучам.

Этим требованиям вполне отвечает фасадная краска любого типа - как матовая, так и глянцевая. Если забор расположен на солнечной стороне, то лучше выбрать матовую краску, потому что глянцевая будет сильно бликовать. Предпочтительней, чтобы краска была на водной основе. Например, акриловая, акрилатная, силиконовая или латексная. Главное, чтобы у неё был низкий уровень паропроницаемости и достаточное содержание акрилатов.

При расчёте количества краски надо учитывать, что чем рельефней поверхность забора, тем больше понадобится материала. В среднем, на 1 м² потребуется около 300 мл краски.

Различный декор бетонных заборов

Цветовые решения

Наиболее предпочтительными, с точки зрения окружающей среды, являются такие цвета, как коричневый, зелёный, серый, синий или бежевый. Эти природные оттенки будут гармонировать и оттенять цветущие растения и зелёные насаждения. Не стоит делать забор слишком пёстрым и многоцветным - достаточно комбинации двух - трёх оттенков. Текстурные элементы выделяются при помощи белого, серого или тёмного цвета.

При помощи краски можно сымитировать любую поверхность - например, песчаник или дерево. Чтобы покрасить под песчаник, надо сначала нанести светло-коричневую краску, а потом тёмно-коричневую (поролоновой губкой).

Технология нанесения краски

Новый забор окрашивать сразу не рекомендуется, так как он должен произвести усадку. Спустя полгода можно приступить к отделочным работам. Принцип окрашивания одинаков как для нового, так и старого ограждения из бетона. Сначала проводятся подготовительные мероприятия. Они включают в себя:

Очищение поверхности забора от пыли и грязи;
Грунтовку поверхности и заделывание трещин.

Грунтование необходимо провести перед окрашиванием ограждения - оно обеспечит лучшую адгезию краски с поверхностью бетона, и избавит от пыли и грязи.

Красить пористый бетонный забор лучше краскопультом или другим профессиональным оборудованием.
Если реставрировался старый забор, нужно дождаться полного высыхания шпаклёвочных материалов. Неровности счищаются сеткой или наждачкой.
Окрашивают забор в два слоя.
Грунтовка сохнет сутки, поэтому сразу красить погрунтованную поверхность нельзя.
Второй слой краски наносят через 24 часа.
При повышенной влажности и низкой температуре (ниже +5 °C) окраску не проводят.

Видео о покраске

Изучив процесс изготовления забора из бетона, можно попробовать сделать его собственными руками. В итоге порадует экономия средств и огромное удовлетворение проделанной работой. Забор, сделанный своими руками - это уникальное изделие, которое прослужит долгие годы.