Рукавный фильтр с импульсной очисткой. Рукавный фильтр с импульсной регенерацией. Рукавные воздушные фильтры

Рукавные фильтры с импульсной продувкой "ФРИ" предназначены для очистки воздуха от любой мелкодисперсной сухой неслипающейся пыли. Могут использоваться в производствах с непрерывным циклом таких как: производство строительных материалов, минеральных удобрений, деревообрабатывающих и литейных производствах и т. д. Система регенерации - импульсная продувка сжатым воздухом. При наружной установке требуется осушка сжатого воздуха до точки росы -40 С. Рукавный фильтры рассчитаны на давление (разрежение) корпуса 7000 Па при температуре очищаемого воздуха от -40 до +80С. По заказу могут изготавливаться фильтры на температуру очищаемого воздуха до 130С.

Базовая комплектация

фильтровальная секция,
секция продувки,
ресивер с редуктором и фильтром - влагоотделителем,
шкаф управления,
датчики температуры,
коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения,
аварийный датчик уровня.

Изготавливаются в различных комплектациях:

для установки на бункер накопитель - комплектация 1.
с выгрузкой уловленной пыли в специальную тележку - комплектация 2.
с устройством непрерывной выгрузки пыли (шлюзовой перегрузчик), позволяющим присоединить пневмотранспорт, скребковый или шнековый транспортер, мягкий контейнер и т. п. - комплектация 3.

Возможно присоединение нескольких независимо работающих вентиляторов к одному фильтру. По заказу фильтры комплектуются дополнительной (контрольной) ступенью очистки, позволяющей обеспечить остаточную концентрацию пыли не более 0,1 мг/м3. Установка вентиляторов возможно в 2-х вариантах: установка вентилятора высокого давления ВДП-56С на разряжение фильтра, и установка пылевого вентилятора на нагнетание.
По отдельному заказу в комплекте с фильтрами поставляются:

пылевой вентилятор;
бункер накопитель, в т.ч. со сдвижным затвором и датчиками уровня;
эстакада под фильтр и бункер с площадками обслуживания;
клапан огнепреградительный;
клапан обратный.

Технические характеристики

Модель	ФРИ-6	ФРИ-9	ФРИ-12	ФРИ-16	ФРИ-20	ФРИ-32
Производительность по воздуху, м3/ч	6000	9000	12000	16000	20000	32000
Гидравлическое сопротивление, Па	500	500	500	500	500	500
Срок службы фильтровальных рукавов, месяцев	24	24	24	24	24	24
Эффективность очистки то пыли не менее, % (d 5мкм)	99,7	99,7	99,7	99,7	99,7	99,7
Max концентрация пыли на входе в фильтр, г/м3	50	50	50	50	50	50
Расход сжатого воздуха л/мин	100	130	160	190	240	400
Давление сжатого воздуха, бар	6	6	6	6	6	6

Результативно работающие рукавные фильтры для аспирации – универсальный тип оборудования, предназначенного для очищения воздушного пространства от пыли, газа и других примесей. Они могут нормально работать практически в любых технологических процессах, где происходит выделение пыли и грязи. Такие устройства могут функционировать почти непрерывно, не нуждаются в постоянном обслуживании.

Рукавные фильтры для аспирации принадлежат к пылеулавливающим приборам так называемого «сухого» вида. Если сравнивать с любыми категориями электрических фильтров и оборудованием для мокрого очищения газов, то у этих фильтров более высокая результативность. Окончательная запыленность на завершающем этапе после функционирования этих приборов составляет не более 10 миллиграмм на метр кубический. (Существуют также фильтры с еще более низкой остаточной запыленностью – до 1 миллиграмма на метр кубический). В дополнение к рукавным фильтрам идет собственно очищающие рукава, созданные из фильтрующих материалов, их можно использовать при температурном показателе, составляющем до +260 градусов по Цельсию.

Задачи, которые решает аспирация воздуха

Обеспечиваются требуемые санитарные условия для того, чтобы работающие сотрудники могли находиться внутри помещения без вреда для своего здоровья.

Создаются оптимальные условия для проведения всех требуемых технологических процессов.

Из воздушных масс устраняются остатки пыли, токсические и горючие составы, взрывоопасные примеси, что могут выделяться на различных производственных этапах.

Аспирационные воздушные системы и фильтры самостоятельной очистки – это конструкции высоких технологий вентиляционного оборудования. Они предназначаются для поглощения воздуха там, где образовываются химические летучие газы, пыль, дым и так далее. Эти системы дают возможность убрать из воздушного пространства маленькие частички инородного происхождения, древесную пыль и стружку, абразивную пыль и избежать распространения пыли по всему помещению.

Рукавные фильтры с импульсной продувкой

Импульсный рукавный фильтр предназначается для очищения воздушных масс от различных мелкодисперсных пылевых скоплений. В этих приборах вмонтированная система регенерации импульсного продувания сжатыми воздушными массами. В качестве очистительного элемента выступают рукава на металлических опорах. Могут задействоваться в производственных процессах с постоянным циклом, в частности:

изготовление строительных материалов;

древесная обработка;

создание минеральных удобрений;

литейная промышленность.

Везде он пригодится для улавливания мелкодисперсной пыли.

В комплекте с фильтрами могут идти вентилятор и воздуховод, пылесборная тележка и шлюзовый перегрузчик, который дает возможность проводить непрерывную выловленных пылевых скоплений.

Импульсный рукавный фильтр имеет следующий принцип работы: устройство улавливает пыль фильтрующей тканью при прохождении сквозь нее запыленного воздуха. Пока увеличивается плотность пылевого слоя на поверхности рукавов, пропускающая способность устройства уменьшается. Для этого и была придумана регенерация загрязненных рукавов импульсным обдувом воздуха.

Что касается управлением регенерацией фильтра, то процесс очищения происходит автоматически от щита управления. Чтобы оптимизировать расход сжатого воздуха, предлагается очистка по перепаду давления и непрерывная регенерация через определенные временные промежутки.

Рукавные воздушные фильтры

Рукавные фильтры предназначены для промышленного пылеудаления и отвечают всем современным характеристикам и требованиям: температурный режим, химическая среда, характеристика пыли, срок службы, эффективность очистки и т.д.

Фильтрующие материалы для рукавных фильтров: полиэстер (полиэфир), полипропилен, полиакрилонитрил, мета-арамид (типа "номекс"), полиимид, стеклоткани и т.д.

Различные способы регенерации: механическое встряхивание, механическое встряхивание в сочетании с импульсной продувкой низкого давления, импульс низкого давления, импульсная регенерация.

Изготовление по индивидуальному запросу Заказчика.

Рукавные воздушные фильтры для очистки воздуха от пыли

Чтобы очистить пылегазовоздушные составы, следует воспользоваться рукавным фильтром. Это приспособление для пылеулавливания «сухого» вида, которое обладает высокой степенью надежности и отличного качества обработки. Ни одно снакбжение, будь то мокрая очистка или электрофильтры, не может сравниться с рукавным фильтром, ведь оснащен фильтрующими приспособлениями, их можно использовать при высокой температуре, ведь они изготовлены из полиамида и политетрафторэтилена.

Рукавный фильтр является универсальным оборудованием, потому что его, по сути, можно применять в разных технологических процессах. При этом он одинаково будет эффективен. Вам не придется постоянно контролироваться его работу, потому что он функционирует беспрерывно.

Если вам нужен рукавный фильтр определенного размера и с определенными конструктивными особенностями, которые подошли именно под ваши условия эксплуатации, то вы можете такой прибор заказать, потому что такие приспособления могут изготавливаться по индивидуальным пожеланиям. Вам, главное, нужно обязательно указать, какой пылеобразующий состав приходится преимущественно очищать. Изготовители, отталкиваясь от этого, подберут вам правильный материал для изготовления рукавного фильтра.

Где обычно применяется рукавный фильтр:

1. При изготовлении строительных материалов. 2. В области цветной и черной металлургии. 3. В процессе литейного производства. 4. В процессе автомобилестроения. 5. В энергетической и горнодобывающей, мебельной, стекольной и химической промышленностях. 6. В производстве продуктов питания. 7. При обработке металла.

Важные факторы работы рукавного фильтра

В процессе выбора данного фильтра нужно учитывать несколько основных моментов, в число которых входят такие пункты, как:

· температурные данные точки росы со степенью влаги; · давление, а также температурные данные; · качества газов, их взрывоопасность и объемы среды, которая должна очищаться; · плотность пыли и ее вид; · как происходит этот этап; · токсичность веществ состава пыли.

Для того чтобы рассчитать рукавный фильтр, необходимо сначала установить, в каком количестве расходуется продувочный газ с запыленными составами, которые приходятся на материал, а затем учесть, с какой скоростью происходит процесс фильтрации тканью, и она была выбрана для изготовления рукавного фильтра. Как эксплуатировать рукавный фильтр?

Рукавным фильтром можно пользоваться:

1. На свежем воздухе, в открытом месте. В данном случае на фильтр потребуются дополнительные составляющие элементы:

· корпусную часть нужно теплоизолировать; · подогревающие бункер элементы; · системы обновления; · укрытие, которое будет предотвращать воздействие атмосферы на фильтр

2. В закрытом помещении.

Есть несколько разновидностей рукавных фильтров:

· Двухъядерный с патрубками для хода грязного и профильтрованного газа, расположенными в средней части устройства.

· Одноядерный с такими же патрубками, но они расположены в боковой части устройства. Рукавные фильтры для фильтра воздуха от пыли поставляется заказчику на грузовом транспорте в частично разобранном типе, хотя это зависит от сложности конструкции. На месте уже происходит сварка ее составных элементов. Некоторые части присоединяются друг к другу с помощью болтов.

Фильтры рукавные с импульсной продувкой и пылеосадочной камерой УВП-СТ-С-ФРИ (далее Установки) предназначены для сухой очистки воздуха от пыли и аэрозоли.
Установки УВП-СТ-С-ФРИ относятся к установкам среднего класса и могут использоваться как в качестве малозатратной системы аспирации для небольших цехов, так и для очистки воздуха от мелкодисперсной пыли образующейся при работе шлифовального оборудования, перетаривании строительных материалов, плазменной резке, работе дробеметного, дробеструйного и пескоструйного оборудования. Небольшие габариты установок позволяют размещать их непосредственно в производственном помещении.
Установки УВП-СТ-С-ФРИ представляют собой сборную металлоконструкцию состоящую из пылеосадочной камеры (7), блока фильтров (6), выполненные в едином корпусе.
Пыль из пылеосадочной камеры поступают в мягкий накопитель. Вместо накопителя к Установке для удаления пыли может подсоединяться система пневмотранспорта.

Варианты исполнения

Климатическое исполнение:

«Н» - наружное, теплоизолированное исполнение. Для регионов с умеренным или холодным климатом
«В» - не теплоизолированное исполнение. Для регионов с теплым климатом или в тех случаях, когда возврат теплого воздуха не требуется

Базовая комплектация

1. Блок фильтров и пылеосадочная камера, выполненные в едином корпусе на опорах.
2. Система регенерации в составе ресиверов с соленоидными клапанами и блока управления системой регенерации на базе комплектующих «TURBO», Италия.
3. Система управления Установкой.

Технические характеристики

	Площадь фильтрования, м²	Потребляемая Мощность, не более, кВт	Давление сжатого воздуха, мПа	*Расход сжатого воздуха, Нл/мин	**Масса установки, не более, кг
УВП-СТ-С-2-ФРИ-12	88	0,2	0,6	653	3000
УВП-СТ-С-2-ФРИ-14	106	0,2		785	3200
УВП-СТ-С-4-ФРИ-23	176	0,2		1307	5700
УВП-СТ-С-4-ФРИ-28	212	0,2		1570	5900

*) Расход сжатого воздуха при цикле регенерации равным одной минуте
**) Масса Установки без отходов

Рис.2 УВП-СТ-С-2-ФРИ

Рис.3 УВП-СТ-С-4-ФРИ

1 – Входное отверстие
2 – Штуцер G-2 подачи воды
3 – Выходное отверстие

Габаритные и присоединительные размеры

Условное обозначение установки	Размеры, мм
Условное обозначение установки	Н	А	Б	Г	Д	Е	Ж	И
УВП-СТ-С-2-ФРИ-12	6800	2440	5700	3200	3530	4480	2100	1000
УВП-СТ-С-2-ФРИ-14	7320	2530	6250	3200	6920	7410	2100	1000
УВП-СТ-С-4-ФРИ-23	6800	2440	5700	3200	10300	10790	2100	1000
УВП-СТ-С-4-ФРИ-28	7320	2530	6250	3200	10300	10790	2100	1000

Рукавные фильтры с импульсной продувкой предназначены для очистки воздуха от сухой мелкодисперсной неслипающейся пыли в центральных системах аспирации. Могут использоваться в производствах с непрерывным циклом, таких как: производство строительных материалов, минеральных удобрений, деревообрабатывающих и литейных производствах и т.д.

Система регенерации - импульсная продувка сжатым воздухом. При наружной установке требуется осушка сжатого воздуха до точки росы - 40ºС. Фильтры рассчитаны на давление (разрежение) корпуса до 5 000 Па при температуре очищаемого воздуха от - 40ºС до 80ºС. По заказу рукавные фильтры ФРИ могут изготавливаться на температуру очищаемого воздуха до 130ºС.

В состав базовой комплектации рукавных фильтров ФРИ входят:

фильтровальная секция
шкаф управления
коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения
ресивер с редуктором и фильтром-влагоотделителем
датчики температуры
датчики уровня.

Рукавные фильтры ФРИ поставляются в нескольких комплектациях:

Комплектация 1 –предназначена для установки на бункер-накопитель.
Комплектация 2 – имеет собственную опорную часть. Сбор уловленной пыли происходит в выкатной тележке.
Комплектация 3 - имеет собственную опорную часть. С устройством непрерывной выгрузки (шлюзовый перегрузчик). К шлюзовому перегрузчику можно присоединить мягкий контейнер, пневмотранспорт, шнек и т.д.
Комплектация 4 - имеет собственную опорную часть. С мини-силосом емкостью до 15 м³. Мини-силос имеет перемешивающее устройство и шлюзовый перегрузчик. Это позволяет производить периодическую выгрузку пыли без остановки системы аспирации.

Дополнительно, по отдельному заказу, в комплекте с фильтрами поставляются:

вентиляторы высокого давления
площадки обслуживания
бункеры-накопители со сдвижными затворами
эстакады под фильтр и бункер
клапаны обратные
клапаны огнепреградительные.

В качестве дополнительной ступени очистки может быть установлена контрольная ступень из нерегенерируемых фильтров.

Корпус фильтров имеет сварную или сборную конструкцию. В верхней части фильтра может устанавливаться шумопоглощающая секция для размещения вентилятора. Уровень шума составит не более 70 дБа.

Технические характеристики рукавных фильтров с импульсной продувкой

Модель	ФРИ-6	ФРИ-9	ФРИ-12	ФРИ-16	ФРИ-20	ФРИ-32	ФРИ-35СБ	ФРИ-42СБ	ФРИ-50СБ
Максимальная производительность по воздуху, м3/ч	6000	9000	12000	16000	20000	32000	35000	42000	50000
Гидравлическое сопротивление, Па	500	500	500	500	500	500	500	500	500
Максимальная концентрация пыли на входе, г/м 3	50	50	50	50	50	50	50	50	50
Расход сжатого воздуха, max нл/мин	90	130	160	190	240	400	400	550	700
Давление сжатого воздуха, бар	6	6	6	6	6	6	6	6	6
Объем пылесборной тележки для компл. 2, м³	1.0	1.0	1.7	1.7	1.7	1.7	-	-	-

Габаритные и присоединительные размеры, мм

Модель	axb	B	L	L1	H 1	H 2	H 3	h 1	h 2	h 3
ФРИ-6	300x300	1280	1720	2160	-	-	-	3990	5350	6960
ФРИ-9	350x400	1430	1930	2400	-	-	-	3990	5470	7100
ФРИ-12	450x450	1700	2300	-	4580	6730	7910	3930	6080	7380
ФРИ-16	500x500	1970	2620	-	4550	6880	8190	3930	6260	7560
ФРИ-20	500x600	2260	2920	-	4580	7250	8480	3950	6620	8480
ФРИ-32	600x800	2260	3020	-	5850	8530	9750	5220	7890	9750

Габаритные и присоединительные размеры 2, мм

Модель	F1	F2	F3	E1	E2	E3	h	mxn
ФРИ-6	2840	4200	5810	3230	4590	6200	1570	450x450
ФРИ-9	2890	4370	6010	3230	4710	6350	1570	500x500
ФРИ-12	2930	5080	6310	3230	5380	6610	1570	600x600
ФРИ-16	2960	5290	6600	3230	5580	6870	1570	700x700
ФРИ-20	3030	5700	6920	3230	5900	7130	1570	750x750
ФРИ-32	4400	7070	8300	4500	7170	8400	1570	1000x1000

Завод Технологического оборудования "ФОРМУЛА" является сертифицированным изготовителем рукавных и картриджных фильтров различных исполнений, а так же циклонов и других элементов аспирации.

Рукавный фильтр с импульсной регенерацией рукавов предназначен для очистки воздуха с температурой до +260 С° и исходной запылённостью до 200 г/м³, относится к группе высокоэффективных пылеуловителей сухого типа. Запыленность на выходе после процесса фильтрации составляет не более 10 мг/куб.м, а чистота воздуха после очистки более 99%.
Регенерация или отчистка рукавов происходит за счет импульсного воздействия сжатого воздуха, создаваемого специальным мембранным импульсным клапаном и направленным внутрь рукава. Благодаря этому частицы пыли выбиваются из пор фильтровального материала наружу.
В настоящее время мы изготавливаем фильтры следующих типов

Рукавный фильтр моноблочного или секционного исполнения с импульсной регенерацией рукавов РФ-И	Рукавный фильтр с импульсной регенерацией рукавов повышенной высотности секционного исполения РФВ-И	Рукавный фильтр с импульсной продувкой и циклонным входом
Производительность от 1000 м3/час, высота до 6 м	Производительность от 10000 м3/час, высота от 6,4 м	Производительность от 500 м3/час

- Завод Технологического Оборудования "ФОРМУЛА" серийно изготавливает промышленные фильтры для аспирации и является сертифицированным производителем (изготовителем) с 2005 года, т.е. более 14 лет !
- У нас можно заказать пылеулавливающие фильтры с минимальным сроком изготовления.
- Бесплатная доставка до транспортной компании на юге Санкт-Петербурга.
- Качественная гнуто-сварная конструкция из стали 09Г2С толщиной 3 мм, а соединительных фланцев из стали 09Г2С толщиной 5 мм, уменьшающих абразивный износ и коррозию. При необходимости толщина может быть увеличена.
- Отработанные чертежи и технология сборки .
- 50% предоплата , доплата после изготовления
Преимущества
- Универсальность применения - подходят в том числе и для взрывоопасных сред;
- Лучшая (по сравнению с механической) регенерация фильтровального материала, т.к. происходит не только поверхностная отчистка рукавов, но b отчистка пор импульсом сжатого воздуха.
Недостатки рукавных фильтров с импульсной продувкой:
- Требуется наличие сухого сжатого воздуха (обычно решаетя установкой компрессора необходимой производительности вблизи фильтра и фильтра-влагомаслоотделителя)
- БОльшая стоимость оборудования - мы применяем высоконадежные импульсные клапана SMC импортного производства.

Рукавный фильтр нашел широкое применение на пищевых предприятиях, табачных фабриках, предприятиях металлургической, нефтехимической, горнодобывающей, цементной, мукомольной, химической и деревообрабатывающей промышленностях, ферросплавных заводах, при производстве стекла, пластика, технического углерода.
Фильтр очистки воздуха устанавливают в аспирационные системы, пылеулавливающие установки и другие системы очистки воздуха для создания чистой атмосферы в помещениях различного назначения. Конструкции и классификации рукавных фильтров разнообразны, но чаще всего деление рукавных фильтров происходит по форме фильтровальных рукавов и по способу регенерации фильтровального материала.

Рукавный фильтр состоит из корпуса прямоугольной или круглой формы, бункера, фильтровальных рукавов (диаметром от 100 до 300 мм), которые подвешены внутри корпуса, специальных клапанов и устройств управления регенерацией.
Загрязненный воздух проходит через ткань фильтровальных рукавов в направлении из рукава наружу или наоборот внутрь.
Регенерацию фильтровальных рукавов проводят после предельного накопления определенной величины пыли на фильтровальной поверхности рукава.
Рукавный фильтр универсален тем, что его конфигурация и габаритные размеры могут быть различны, с учетом размера рабочего места под рукавный фильтр. В зависимости от условий рабочей среды срок эксплуатации рукавного фильтра составляет от полугода до нескольких лет.
Фильтровальные рукава - это основной элемент рукавного фильтра, более всего изнашиваемый и требующий замены.
Материал для фильтровального рукава подбирается в зависимости от рабочих условий эксплуатации рукавного фильтра. При изготовлении фильтровальных рукавов применяются ткани из природных волокон (хлопок, шерсть), ткани из синтетических волокон, а также стеклоткани. Наибольшее распространение получили следующие материалы: оксалон, нитрон, дакрон, терилен, лавсан, сульфон, арселон, полиимид, орлон. Последние четыре из указанных материалов обладают высокой термостойкостью при температуре 250-300 градусов.
Для фильтровальных тканей наиболее характерен саржевый метод переплетения волокон. Используют также нетканые материалы - фетры, изготовленные методом свойлачивания шерсти и синтетических волокон.
Назначение фильтровального рукава: улавливание различного рода промышленных суспензий (цемента, гипса, технического углерода, муки и др.), очистка воздуха от пыли и технологических газов.