Kako izbušiti rupu u metalu. Kako izbušiti otvrdnuti čelik kod kuće Kako izbušiti veliku rupu u metalu

Bušenje metala jedna je od najčešćih operacija obrade metala. Odvojivi i neodvojivi spojevi - zakovice, vijci, svornjaci, klinovi - zahtijevaju rupe. Za bušenje metala dovoljno je imati svrdlo, svrdlo odgovarajućeg promjera i bušilicu s čekićem za označavanje rupe.

Izbor bušilica

Ako su rupe u metalu izbušene za navoje, tada prema GOST 24705-81, za najčešće korištene veličine navoja (za standardne velike korake): M4, M5, M6, M8, M10 i M12 - promjer svrdla bit će jednako 3,3; 4.2; 5; 6,7; 8,4; 10,2 mm. Sasvim je prihvatljivo ako se bušenje za navoje izvodi bušilicom čiji se promjer malo razlikuje (za 0,1 mm) od dimenzija GOST-a u jednom ili drugom smjeru.

Kada kupujete bušilice, morate imati na umu da su konvencionalne bušilice izrađene od brzoreznog alatnog čelika (na primjer, P6M5) namijenjene za bušenje metala koji nemaju veliku tvrdoću. Za bušenje metala povećane tvrdoće trebat će vam karbidne bušilice. Takva svrdla mogu biti u cijelosti izrađena od tvrdog metala ili imati samo vrh od tvrdog metala.

Ponekad se prije početka bušenja ne zna koja je tvrdoća metala koji se buši. Stoga, ako u prvom trenutku bušenja vidite da svrdlo ne prodire u metal, morate odmah prekinuti bušenje, inače će se svrdlo nepovratno oštetiti pregrijavanjem i gubitkom tvrdoće. Dokaz za to bit će pojava tamnoplave boje na njemu. Prije bušenja u metal čija je tvrdoća nepoznata, možete ga provući turpijom. Ako potonji ne ostavlja tragove na metalu, onda je materijal povećane tvrdoće.

Kako bušiti metal

Niske i srednje brzine su optimalne za bušenje većine metala - 500-1000 okretaja u minuti. Velike brzine brzo zagrijavaju svrdlo, što može rezultirati žarenjem i omekšavanjem. Prilikom bušenja ne pritiskajte previše na bušilicu; posmak bi trebao biti spor i gladak.

Kod bušenja metala vrlo je važna oštrina svrdla, a svrdlo se vrlo brzo otupi. Brzina zatupljivanja svrdla ovisi, posebice, o brzini, sili posmaka, hlađenju i drugim čimbenicima, ali koliko god se trudili, ako bušite leguru koja nije aluminij, vrijeme koje je potrebno da se svrdlo postati nezadovoljavajući mjeri se u minutama.

Prije bušenja morate označiti rupu lupkanjem. Da biste to učinili, trebate postaviti vrh središnjeg bušilice (ili tiple) u očekivano središte rupe i udariti ga čekićem. Probijanje je neophodno kako bi se spriječilo klizanje bušilice u prvom trenutku bušenja. Ako oznaka jezgre nije dovoljno velika za držanje bušilice velikog promjera, prvo proširite rupu bušilicom malog promjera.

Kako biste stvorili bolje uvjete bušenja, preporučljivo je umočiti vrh svrdla u strojno ulje ili ga ispustiti na mjesto bušenja. Ulje u području bušenja pomaže boljem hlađenju svrdla i olakšava rezanje metala. Svrdlo koje se koristi za bušenje s uljem postaje manje tupo, zahtijeva manje oštrenja i duže traje. Kao rashladno sredstvo također se koristi posebna emulzija, sapunica i kerozin. Prema nekim majstorima, mast je dobro sredstvo za podmazivanje i hlađenje. Prije bušenja, rotirajuća svrdla se uroni u komad svinjske masti, koja se tijekom bušenja topi i djeluje podmazujući i rashlađujući. Ali ipak, najjednostavniji i najprikladniji lijek je sapunica. Ne prlja se, a svaki dom ima sapun. Dovoljno ga je jednom ispustiti na početku bušenja i tijekom bušenja. Povremeno možete umočiti bušilicu u otopinu sapuna.

Prilikom bušenja s velikim posmakom, na izlazu iz rupe nastaje neravnina (čičak), za koju se bušilica prianja svojim bočnim noževima. Kao rezultat toga, može doći do oštrog blokiranja svrdla i njegovog loma ili lomljenja sjekutića, a čak iu ovom trenutku svrdlo se posebno intenzivno tupi. Takva zaustavljanja također imaju negativan utjecaj na stanje bušilice. Kako biste izbjegli stvaranje srha, morate dovršiti bušenje rupa u metalu s malim posmakom. Također je preporučljivo postaviti a drveni blok, što sprječava stvaranje čičaka. Blok i obradak moraju biti čvrsto pritisnuti jedan na drugi. Za veći učinak možete postaviti ne drveni blok, već ploču od istog ili manje tvrdog metala, koju treba čvrsto pritisnuti do mjesta gdje svrdlo izlazi.

Najčešće je potrebno bušiti čelik, ali često je potrebno bušiti i druge metale koji imaju svoje karakteristike bušenja. Aluminij, na primjer, obavija svrdlo, otežava mu dublje prodiranje i proširuje nastalu rupu. Ako trebate izbušiti preciznu rupu u aluminiju (na primjer, za navoj), morate koristiti rashladnu tekućinu i češće vaditi svrdlo iz rupe kako biste ga očistili. Obični sivi lijev buši relativno lako i ne zahtijeva rashladno sredstvo ili mazivo. Ali bušenje u lijevanom željezu može donijeti iznenađenja. Postoje sivi lijevi visoke čvrstoće koji se moraju bušiti svrdlom od tvrdog metala. Bijeli lijev, čiji je glavni strukturni sastojak cementit, vrlo je tvrd i zahtijeva svrdlo velike čvrstoće.

Rupe velikog promjera treba bušiti u fazama. Prvo trebate izbušiti dio tankom bušilicom, a zatim izbušiti rupu većeg promjera. Na primjer, bolje je izbušiti rupu promjera 12 mm u dva ili tri koraka - uzastopno s bušilicama od 5, 10 i 12 mm.

Tupe svrdla potrebno je odmah naoštriti. Bolje je to učiniti s uređajem za oštrenje, ali možete i bez njega. U tom slučaju morate obratiti pozornost na simetriju vrha svrdla. Ako se naoštreni rubovi ne susreću točno u sredini, rupa izbušena takvom bušilicom imat će veći promjer, jer će jedna oštrica biti duža od druge. Standardni šiljasti kut (kut između oštrica) je 118°. Za bušenje aluminija optimalan kut je 130-140°, meke bronce i crvenog bakra 125-130°. Međutim, svi ti metali mogu se bušiti standardnom kutnom bušilicom. Pročitajte više o oštrenju svrdla.

Prilikom bušenja morate održavati vertikalnost bušilice u odnosu na metalnu površinu (ako ne morate bušiti nagnutu rupu). Kod izrade rupa u tankim listovima ovaj zahtjev nije toliko važan kao kod debelih stijenki ili šupljih dijelova. Bušenje cijevi, na primjer, često dovodi do činjenice da su ulazne i izlazne rupe pomaknute jedna u odnosu na drugu - što je veći promjer cijevi, to više. Prilično je teško održavati okomitost svrdla na oko, stoga možete koristiti domaće ili kupovne šablone ili vodilice koje osiguravaju okomitost svrdla.

Vodiči su također potrebni za bušenje dvije ili više rupa u spojnim dijelovima. Najbolji način rupe se podudaraju tako da ih izbušite zajedno. Prilikom bušenja rupa za zakovice, bušenje sklopa je obavezno. Nakon što izbušite prvu rupu, možete je koristiti za spajanje dijelova tako da možete izbušiti preostale rupe bez brige o pomicanju dijelova jedan u odnosu na drugi. Ako je bušenje spojnih dijelova u sklopu nemoguće ili nezgodno, tada se mora koristiti šablona ili vodilica. Trebali biste znati da bez obzira na to koliko su točno rupe za spajanje označene i izrezane, one se ipak neće potpuno točno podudarati, budući da će se bušilica pri bušenju čak i izrezane rupe lagano pomaknuti u stranu.

Kada koristite sadržaj ove stranice, morate staviti aktivne poveznice na ovu stranicu, vidljive korisnicima i pretraživačkim robotima.

Bušenje metala jedna je od mnogih operacija koje se često izvode tijekom obrade metala. Bušenje se izvodi za razne rastavljive/nerastavljive spojeve kada je potreban određeni promjer rupe za zakovice, vijke ili spojne klinove.

Metal je sam po sebi vrlo izdržljiv materijal, pa pri radu s njim, bez obzira na to treba li ga bušiti ili rezati, koristite rezne alate koji su puno jači od njega. Bušenje metalnih dijelova može se obaviti iu posebnim industrijskim radionicama i kod kuće pri izvođenju raznih popravci, u garaži ili maloj radionici. Za kućno bušenje obično se koristi ručna električna bušilica.

Bušenje rupa u metalnim predmetima ili dijelovima je specifična tehnologija za skidanje tankih brojnih slojeva metala svrdlom koje se okreće oko svoje osi. U ovom slučaju, glavni uvjet za bušenje je da se bušilica, fiksirana u steznoj glavi bušilice, drži jasno okomito na obradak koji se buši.

Ovo je posebno važno kod bušenja debelog metala. Ako tijekom rada bušilica odstupa u odnosu na os bušene rupe, jednostavno će se slomiti. Kako se to ne bi dogodilo, bušilica mora biti čvrsto pričvršćena. U tu svrhu predviđeni su posebni uređaji koje možete kupiti u trgovini alata ili sami izraditi.

Načini bušenja

Kada radite s bušilicom, važno je ne samo da je čvrsto učvrstite, već i izabrati optimalan način rada njegova rotacija. Kod obrade metala važan čimbenik ostaje broj okretaja koje svrdlo napravi u određenom vremenskom razdoblju i sila koja se na njega prenosi tijekom tog vremena kako bi se osiguralo prodiranje u metal.

Za rad s metalima različite tvrdoće također se preporučuju bušilice dizajnirane za različite načine rada. Brzina rotacije bušilice izravno ovisi o debljini i tvrdoći metala, kao io promjeru same bušilice. Što je jači materijal koji se obrađuje i što je veći promjer svrdla, to bi trebao biti sporiji način bušenja. Indikator ispravno odabranog načina rada su dugi čipovi spiralnog oblika.

Označavanje jezgre, predložak i šablona

Možete bušiti metal prema oznakama napravljenim jezgrom, koristiti šablonu ili posebnu šablonu.

Jezgra je naoštrena metalna igla izrađena od čelika za teške uvjete rada. Uz njegovu pomoć, na metalnom dijelu pripremljenom za bušenje, na mjestu gdje se planira bušiti rupa, napravi se malo udubljenje za bušilicu.

Da biste to učinili, jezgra se postavlja oštrim krajem na predviđenu točku bušenja, nakon čega se nanosi jak udarac čekićem. Vrh svrdla se utakne u udubljenje koje ostavlja jezgra i počinje bušenje, a na početku rada svrdlo se više neće moći odmaknuti od označene točke.

Kako bi označili središte cilindričnog obratka, iskusni mehaničari često koriste limenu traku savijenu pod 90 stupnjeva. U tom slučaju jedno rame mora odgovarati promjeru izratka, nanosi se na izratak, nakon čega se crta olovkom duž njegovog ruba. Operacija se izvodi 2-3 puta, a točka sjecišta linija označava središte cilindra, gdje se jezgrom može napraviti udubljenje za bušilicu.

Predložak je napravljen za označavanje praznina iste vrste, na kojima je označeno nekoliko točaka za bušenje. Vrlo je praktičan kada trebate raditi s nekoliko limenih dijelova koji su postavljeni u zajednički hrp i pričvršćeni stezaljkom.

U slučajevima kada je potrebna velika točnost i okomitost izbušenog kanala ili je potrebno strogo održavati razmak između nekoliko rupa, Preporučljivo je koristiti dirigent. Također, šablona će biti potrebna pri radu s cijevima s tankim stijenkama, kada je nemoguće napraviti rupu za bušilicu pomoću jezgre.

Kod dubokog bušenja koriste se posebni uređaji za čvrsto pričvršćivanje bušilice u okomitom položaju na obradak.

Pribor za bušenje

Rad s metalom je prilično radno intenzivan procesčak i za iskusne profesionalce. Ponekad trebate Dugo vrijeme držite bušilicu u potpuno istom položaju prema izratku. Za lakši rad i učinkovito bušenje metala koristi se uređaj za bušenje pod pravim kutom.

Postoje tri vrste takvih uređaja:

Stalak za držanje bušilice.

Ovaj uređaj je u obliku kutije u koju su ugrađene vodeće čahure, koje su izrađene od čelika za teške uvjete rada koji je otporan na bušilice. Šablon se može koristiti za gotovo sve promjere svrdla do 20 mm. Nakon postavljanja ovog uređaja iznad središta predviđene rupe, bušilica se više neće odmaknuti od svoje osi

Šablon je pogodan za rad s cijevima malog promjera, kada je nemoguće koristiti jezgru za označavanje.

Vodilica za bušilicu

Ovaj mehanizam je dizajniran da drži bušilicu nepomično tijekom rada. Sastoji se od dva stupa, kruto pričvršćena za potplat u obliku velikog kruga. Kreće se po policama mehanizam u koji se umeće svrdlo i učvršćuje na njega za vrat. Tamo, na nosačima, ispod mehanizma za zaključavanje bušilice, nalaze se povratne opruge.

Kako se bušilica produbljuje u metal, pod silom majstora, oni se sabijaju, ali čim sila prestane, opruge se ispravljaju, a mehanizam koji drži bušilicu podiže se duž nosača u prvobitni položaj.

Držač svrdla

U suštini ovo je pojednostavljeno vertikalni stroj za radove bušenja, ali s minimalnim funkcijama.

Sastoji se od masivnog ravnog potplata (platforme) i na njega pričvršćene krute šipke. Šipka je pričvršćena na platformu pod strogo pravim kutom. Također sadrži pomični nosač s nosačem za držanje bušilice i ručkom za upravljanje.

Radni komad je pričvršćen na platformu pomoću stezaljki ili škripca. Majstor spušta kolica sa svrdlom za ručku i drži ga tijekom cijelog procesa bušenja.

Vrste rupa i načini njihovog bušenja

Izbušene rupe u metalu mogu biti:

Potpuno od kraja do kraja.
Prigušen.
Duboko.
S velikim promjerom.

Prolazne rupe: potpuno probušite obradak. Osobitost ovog postupka je zaštititi površinu radnog stola na kojoj se nalazi obradak od oštećenja kada bušilica napusti dio. U tom slučaju također možete biti oštećeni. alat za rezanje. Kako biste spriječili da se to dogodi, možete koristiti:

Radni stolovi s rupama.
Stavite debeli drveni odstojnik ispod obratka.
Postavite dio na dvije metalne ili drvene grede.
U završnoj fazi bušenja, smanjite silu na bušilicu i smanjite njenu brzinu vrtnje.

Posljednju metodu obično treba koristiti pri bušenju na licu mjesta kako se obližnji dijelovi ne bi oštetili.

Slijepe rupe: Ova vrsta bušenja se ne izvodi metodom prolaza, već samo do zadane dubine. Ograničenje dubine bušenja postavlja se na sljedeće načine:

Korištenje graničnika čahure.
Zaustavljanje stezne glave.
Ravnalo pričvršćeno na stroj ili bušilicu.
Drugi načini kombiniranja u obliku raznih brtvila između svrdla i obratka.

Moderni strojevi opremljeni su automatskim dovođenjem bušilice na zadanu dubinu, nakon čega se rad zaustavlja.

: Ovo se obično koristi za tokarilica. Štoviše, ako se obrađuje cilindrični dio, ne vrti se bušilica, već sam obradak. Tijekom rada, bušilica se mora stalno hladiti, a strugotine se moraju prisilno ukloniti iz prolaza koji se obrađuje.

U tu svrhu na površini duboke bušilice nalaze se posebni utori. Ako nedostaju, potrebno ga je povremeno ukloniti iz tijela dijela i očistiti metalne strugotine. Kao rashladno sredstvo može se koristiti obična voda. Kod dubinskog bušenja kod kuće, potrebno je čvrsto učvrstiti bušilicu, jer će inače, nakon što se bušilica slomi, dio ostati u tijelu obratka, što se može smatrati oštećenim.

Kako izbušiti rupu velikog promjera u metalu

Ovaj postupak je mnogo kompliciraniji od dubokog bušenja. Za male debljine metala ovaj postupak se izvodi posebnom krunom, ili običnim svrdlima za metal u više prolaza.

Kruna

Sastoji se od kompleta koji uključuje običnu bušilicu koja ravnomjerno buši kanal u izratku i samu krunu određenog promjera. Radni proces se odvija pri malim brzinama svrdla, dok se vrši prisilno hlađenje reznih rubova svrdla i krune.

Višestupanjsko bušenje

Ako je dio debeo, potrebno je imati određenu zalihu bušilica, razlika u promjeru bi trebala biti unutar 25% jedna od druge. Rad treba započeti s najtanjom bušilicom. Čim se izbuši prolazni kanal, svrdlo se zamjenjuje promjerom većim od prethodnog. Tako se postupno svrdla mijenjaju na promjer zadane veličine.

Koračna konusna bušilica

Ovo je skup bušilica u obliku konusa različitih promjera smještenih na jednoj zajedničkoj osi. Dovoljno zgodan alat za rad sa čeličnim limom. Princip rada praktički se ne razlikuje od konvencionalnog bušenja.

Bušilica sa stepenastim konusom zabija se duboko u obradak dok ne dosegne odgovarajuća veličina izbušena rupa.

Probijanje rupa

Tehnologija bušenja rupa u metalnim legurama prilično je uobičajena. Koristi se pri radu s limom. Prednosti tehnologije su u tome što se rupe buše točno na zadanom mjestu sa čistim promjerom i praktički bez gubitka određenog vremena. U tu svrhu koriste se specijalizirani strojevi za prešanje.

Za probijanje tankog lima može se koristiti ručni probijač. Ovaj alat za bušenje rupa u metalu izrađen je od a čelična cijev. Cijevi se mogu koristiti za bušilicu raznih promjera. Za bušenje rupe, bušilica se postavlja na označenu točku, nakon čega se nekoliko jaki udarcičekićem. Rezultat je uredno izbušena rupa.

Kada radite s bilo kojim električnim alatom, uvijek morate slijediti sigurnosne mjere i zaštititi alat od preranog trošenja. Da biste to učinili, preporuča se uzeti u obzir nekoliko jednostavnih savjeta:

U današnje vrijeme bušenje rupa velikog promjera u metalu nije ozbiljan problem . Glavno je dobro se pripremiti. Recimo da trebate napraviti rupu u kutu, kanalu ili hipoteci za jačanje građevna struktura ili objesite policu, rasvjetno tijelo ili cijev. Odnosno, to učiniti ne u radionici ili radionici, već izravno na licu mjesta. Najlakši način za bušenje u takvim uvjetima je korištenje električne bušilice. No, zamislite koliki je pritisak potreban da bi se izbušila rupa promjera 16 ili 20 mm? Pitanje nije retoričko - sila će biti oko 40-50 kgf. To nije nimalo lako postići ako se predložena rupa nalazi iznad razine ramena bušilice. Još prije 10 godina, kada se pojavio takav zadatak, čak su i profesionalci pribjegavali autogenom bušenju i, zamislite, bušenju malih rupa po obodu velike. Danas za to postoji potpuno profesionalno rješenje - bušenje jezgre, koje osigurava izradu rupa kvalitete 11.

Međutim, mnogi su sigurni da je bušenje jezgre prilično skupa metoda, ekonomski korisna samo za industrijske količine. Je li ova izjava točna? Djelomično. Danas možete odabrati nekoliko opcija za alate i opremu za bušenje rupa u metalu velikog promjera bez bušenja. U tom će slučaju trošak po rupi biti opravdan čak i pri bušenju samo nekoliko rupa.

Razmotrimo Koje mogućnosti alata za bušenje rupa velikog promjera u metalu nudi tržište?. Za usporedbu uzimamo promjer od 51 mm.

Prvo, ovo bimetalne krunice. Imamo izbor uzoraka od onih najjeftinijih koji se odmah prodaju u kompletu i ne možemo ih prihvatiti u ovoj recenziji iz razloga što su namijenjeni bušenju drva, ai ako mogu bušiti lim, neće biti deblji od 0,5 mm . Po cijeni od 240 rubalja počinju proizvodi s debljinom stjenke od 1-1,2 mm, često označeni s HSS -Co 5%, pa čak i HSS -Co 8, ali sudeći po činjenici da je za bušenje jedne rupe u nehrđajućem čeliku potrebno više takvih krunice, možda tamo uopće nema kobalta. Duplo skuplje svrdla pristojnije kvalitete, koja doista omogućuju bušenje nehrđajućeg čelika i običnog čelika debljine nekoliko milimetara. Bimetalne krunice Ova razina omogućuje bušenje 5-20 rupa u čeličnom limu debljine 5 mm. U isto vrijeme, korištenje bilo kojeg sastava maziva za hlađenje osigurava postizanje gornja traka ovaj raspon. U trećoj fazi u svijetu postoje bimetalne krunice poznatih marki, koji su još uvijek dvostruko skuplji, mogu biti opremljeni posebnim uređajima za brzu promjenu bušilice, ali njihov radni vijek nije velik ili ne prelazi prosječnu razinu cijena.

Bušenje rupa velikog promjera u čeličnim limovima debljine više od 5-6 mm za bimetalne krunice vrlo je teško, iako ponekad možete čuti drugačije mišljenje. Temelji se na podacima o punoj dubini bušenja takvih krunica - 35-38 mm. U pravilu, samo prodavači bimetalnih krunica, koji nemaju vrijedniji alat u svom asortimanu, riskiraju savjetovanje bušenja lima ili grede od 30 mm na ovaj način. Činjenica je da bimetalna krunica nema utor za uklanjanje strugotine, a čim debljina metala koji se buši postane veća od visine krunskog zuba, počinju problemi s uklanjanjem strugotine. Osim toga, tijelo bimetalne krunice nije potpuno cilindričnog oblika, što uzrokuje zaglavljivanje u metalu znatne debljine.

Za razliku od bimetalnih krunica, one pružaju točnije bušenje. Karbidno tijelo pila za rupe- okrenut, dok je bimetalna kruna smotana od trake i zavarena u prsten. Postoji nekoliko vrsta dizajna karbidnih svrdla. Bez ulaženja u vrste drški i vrste pričvršćivanja, analizirat ćemo samo rezni dio. Najskuplji dio krunice su karbidni zubi. Kvaliteta materijala uvelike utječe na brzinu bušenja, otpornost na udarce, vijek trajanja svrdla i sposobnost bušenja legiranih čelika s visokim udjelom kroma.

Druga značajka na koju morate obratiti pozornost je oblik zuba i njegova veličina. Za fino bušenje čelični lim, tanki nehrđajući čelik i obojeni metali, koristi se uski zub ravnog profila, blago zakošen prema unutra. Takve krunice također nemaju žlijeb za uklanjanje strugotine, te neće moći bušiti metal deblji od visine zuba. Cijena ovakvih krunica je dva do tri puta veća od cijene bimetalnih krunica, ovisno o dizajnu tijela, mogu se dizajnirati ili. Budući da se radi o profesionalnim uzorcima, trenutno su njihove krivotvorine rijetke, a gotovo svi uzorci koji se nalaze na tržištu prihvatljive su kvalitete, ali treba birati one izvrsne kvalitete od proizvođača specijaliziranih za te proizvode.

Može se bušiti deblji metal. Kod takvih krunica svaki drugi ili u pravilu jedan od tri uzastopna karbidna zuba izoštren je na svoj način. To osigurava meko rezanje, bez vibracija, smanjeno opterećenje rezni rubovi i, kao rezultat, povećanje resursa krune. Takve krune imaju kratki ili dugi utor za uklanjanje strugotine koji se proteže gotovo cijelom visinom zida. Prva verzija krunica omogućuje bušenje metala debljine do 12 mm i debljine do 25 mm. Upravo je ova inačica alata za bušenje rupa u metalu velikog promjera najnaprednija, pruža najbolju izvedbu i kvalitetu. Cijena takvih krunica je 20-30% viša od one s tankim stijenkama i u apsolutnoj vrijednosti iznosi 1880 - 1910 rubalja, kao što smo se dogovorili, za krunicu promjera 51 mm. Kao i svugdje u prirodi, ima odstupanja u jednom ili drugom smjeru i do 2 puta, ali, kao i obično, obzir se gradi zlatna sredina.

Može se riješiti opcija u kojoj je metal prilično debeo, recimo 10 mm, a promjer rupe 20-25 mm. Preporuča se kao pogon, ali možete koristiti i električnu bušilicu. Sa spomenutim strojem, investicija će biti 21.164 rublja bez PDV-a, a sa bušilicom - 5.000 - 5.500 tisuća.

Za rupu promjera 50-60 mm, s takvom debljinom metala, korištenje magnetskog ili stacionarnog bušilica. Veliko opterećenje određuje visoke troškove ulaganja u opremu, a zajedno s krunom bit će oko 56.000 rubalja, ili opcija s magnetni stalak za bušilicu a zasebno kupljena bušilica oko 50 000 Ručno bušenje takvih rupa nije samo teško, već i opasno.

Bušenje rupa velikog promjera u metalu do 5 mm debljine ručnom električnom bušilicom nije teško kada se koriste i bimetalne i karbidne burgije. Izbor alata ovisi o potrebnoj točnosti. Kod bušenja rupa s bimetalnom krunom, ovalnost rupa i povećanje promjera od željene vrijednosti može doseći 4% ili u apsolutnom iznosu - 2 - 3 mm. Kod bušenja karbidnom krunom - samo 0,6 - 1 mm. Osim toga, svi bitovi od tvrdog metala predstavljeni u pregledu i gotovo svi bitovi dostupni na tržištu za metal također buše nehrđajući čelik.

Bušenje velikih rupa nije problem ako odaberete pravi alat. Na primjer, takav rad može biti potreban za osiguranje kanala ili metalni kutak. Najlakši način je koristiti električnu bušilicu, ali dobiti rupu promjera od npr. 15 mm zahtijeva dosta truda. Za bušenje rupa velikog promjera u metalu koriste se posebni uređaji i tehnologija bušenja jezgre.

Značajke stvaranja

Prilikom bušenja mora se voditi računa da kruna ili stepenasto konusna mlaznica mora biti odabrana na takav način da ima manji promjer od rupe koja se stvara.

Korištenje razne instrumente također je potrebno uzeti u obzir njihove karakteristike. Na primjer, kod bušenja konusnim proizvodima dobivaju se glatki rubovi.

Pribor za bušilicu

Postoji nekoliko dodataka za bušilice koji mogu olakšati i učiniti proces velika rupa ravan:

Šablona za bušenje. Ovaj uređaj je kućište u kojem se nalazi nekoliko vodilica za bušilice različitih promjera. Materijal koji se koristi za izradu čahura tvrđi je od svrdla, tako da ne morate brinuti da će se alat pomaknuti u stranu dok bušite i širite rupu.
Vodič za svrdlo. Ovaj proizvod vam omogućuje da popravite alat na takav način da ne odstupa u stranu tijekom bušenja. Ako takav proizvod nije dostupan, alat se može pomaknuti u stranu, što rezultira neravnim rubom. Može se montirati i pod kutom. Ali kod bušenja metalni proizvodi to obično nije potrebno.
Stalak za bušilicu. DIY proizvod kao što je ovaj može biti jeftina zamjena za stroj za bušenje, jer vam omogućuje udobnije izvođenje radova. Kada koristite postolje, fiksni alat se pomiče duž šipke pomoću poluge. U ovom slučaju, pomak je potpuno eliminiran, budući da se izradak koji se buši sigurno drži zbog prisutnosti stezaljke.

Koristeći ove proizvode, možete uvelike olakšati proces bušenja metalnih proizvoda.

Značajka dubokih rupa

Za bušenje duboke rupe u metalu najbolje je koristiti strug. Tijekom ovaj proces obavezno ohladiti. U tom slučaju čips se mora nasilno ukloniti. Povremeno se alat uklanja iz obratka kako bi se uklonili strugotine.

Kada radite bez specijaliziranih uređaja, ne smijete udubiti mlaznicu više od 2/3 njezine duljine. Tijekom rada za hlađenje se mora koristiti voda. Ako se rad izvodi u nekoliko pristupa, promjena kuta nije dopuštena.

Značajke rupa velikog promjera

Ovaj postupak je složeniji od dubokog bušenja. Rezanje se izvodi pomoću krune ili pomoću konusne bušilice. Krune za metal slične su proizvodima za beton i suhozid. Jedina razlika je materijal koji se koristi za izradu oštrice.

Bušenje se također može izvesti standardnim proizvodima u nekoliko faza. Da biste to učinili, prvo upotrijebite mlaznicu malog promjera. Zatim se odabire veći alat.

Najprikladniji način je korištenje konusnih bušilica. Takvi uređaji omogućuju bušenje velike rupe u jednom potezu. Da biste to učinili, alat je jednostavno uvučen u materijal.

Bušenje bez muke

Tijekom rada možete koristiti mlaznicu malog presjeka, kao i rabljenu brusnu ploču za kutnu brusilicu. Važno je zapamtiti da bi trebao imati manji promjer od rupe koja se stvara.

Prije izvođenja radova, na izratku je označen krug za rupu, a drugi krug će biti manji od prvog za udaljenost jednaku promjeru korištene bušilice. Nakon toga, 2 rupe su označene na suprotnim mjestima kruga. Potrebno je odstupiti od njih 3 mm i označiti mjesta za bušenje. Dakle, bušenje se događa duž cijelog nacrtanog kruga. Ako je potreban dodatni rad, neka područja će se morati obraditi dlijetom. To će stvoriti nazubljene rubove koje ćete tada morati isturpijati. Važno je osigurati da se tijekom rada opseg ne povećava, tj. ne proširuje planirani promjer.

Konusna bušilica

Opisane vrste svrdla izrađene su od alatnog čelika. Drške takvih proizvoda mogu biti šesterokutne ili cilindrične. Rezni rub uklanja sve neravnine, tako da je rub gladak. Kraj glave bušilice ima zaoštren vrh koji omogućuje prethodno bušenje materijala.

Korištenjem ovih proizvoda možete:

napraviti rezove promjera do 30 mm;
zaboravite na neravne rubove;
izvršiti bušenje različitih promjera bez mijenjanja mlaznice.

Zahvaljujući stepenastim svrdlima, možete napraviti rezove različitih promjera u čeličnom limu debljine do 4 mm. Za razliku od jednostavne konusne bušilice, kada se koriste takvi proizvodi, promjer bušenja je fiksan.

Nedostaci uključuju:

potreba za korištenjem alata s malim brzinama i velikim momentom;
osjetljivost čak i na mala izobličenja.

Unatoč ovim nedostacima, ovaj dodatak vam omogućuje praktičan rad metalne ploče, brzo bušenje krugova željenog promjera.

Metalna krunica

Obrada metala je složen proces, stoga se takav rad obično izvodi pomoću specijalizirane opreme. Za izvođenje radova kod kuće možete koristiti bušilice za jezgre.

Takvi proizvodi omogućuju vam da rubovi budu okrugli i centrirani. U ovom slučaju za bušenje se koristi standardna bušilica. Proizvodi se sastoje od nekoliko dijelova:

kruna;
mlaznica za centriranje;
drška proizvoda;
vijci koji su potrebni za pričvršćivanje.

Kod upotrebe bušilice za jezgre brzina rada se povećava i do 10 puta. Još jedna prednost je mogućnost preciznog bušenja u rasponu od 1,2 do 15 cm.

U tom slučaju nema potrebe za izvođenjem poravnanja tijekom bušenja. Također je vrijedno napomenuti da takve bušilice imaju veću otpornost na habanje u usporedbi sa spiralnim bušilicama.

Prije početka rada, u sredini kruga postavlja se bušilica za centriranje, nakon čega se vrši bušenje. Nakon toga, bušilica se uvlači i rad se izvodi s krunom.

Preša za rupe

Jedna od uobičajenih metoda je bušenje pomoću posebne preše. To se događa ovako:

Prvo se obradak postavlja na stol preše i hvata s nekoliko stezaljki.
Metal se zatim pomiče ispod alata za probijanje. U ovoj fazi dolazi do dodatnog pričvršćivanja materijala pomoću steznog prstena.
U posljednjoj fazi dolazi do probijanja udarcem.

Revolver može imati nekoliko priključaka različitih promjera, što vam omogućuje brzo stvaranje rupa različitih promjera. Takva se oprema obično ne koristi za rad s metalom u domaćim uvjetima.

Ako planirate raditi kod kuće, trebali biste odabrati univerzalni alat. To će vam omogućiti jednostavnu obradu metala bez brige o kupnji dodatnih dijelova. Prikazani video će vas detaljno upoznati s tehnologijom procesa.

Da bi se poboljšale osnovne karakteristike metala, često se otvrdnjava. Ova tehnologija uključuje povećanje tvrdoće proizvoda zbog jakog zagrijavanja metala i njegovog brzog hlađenja. U nekim slučajevima, nakon toplinska obrada moraš malo bušiti. Povećanjem ove karakteristike otežava se bušenje očvrslog metala. Pogledajmo pobliže sve značajke bušenja kaljenog čelika.

Bušenje rupe u kaljenom čeliku

Širenje pitanja kako bušiti otvrdnuti čelik može se povezati s činjenicom da kada se koristi konvencionalna tehnologija alat brzo postaje dosadan i postaje neupotrebljiv. Zato morate obratiti pozornost na značajke bušenja očvrsnute legure. Među značajkama tehnologije bilježimo sljedeće točke:

Potrebno je pravilno pripremiti otvrdnuti obradak.
U nekim slučajevima potreban je poseban alat.
Koristi se rashladna tekućina.

Ako je potrebno, možete napraviti bušilicu za kaljeni čelik vlastitim rukama, što zahtijeva određenu opremu i vještine. Međutim, u većini slučajeva koristi se kupljena verzija, jer će se bolje nositi sa zadatkom pri rezanju kaljenog čelika.

Nijanse prilikom bušenja

Predmetna tehnologija ima prilično velik broj značajki koje treba uzeti u obzir. Bušenje otvrdnutog metala provodi se uzimajući u obzir sljedeće točke:

Prije izvođenja radova obratite pozornost na tvrdoću površine. Ovaj parametar se koristi za odabir najprikladnije bušilice. Tvrdoća se može odrediti pomoću raznih tehnologija.
Tijekom bušenja stvara se velika količina topline. Zbog toga dolazi do brzog trošenja oštrice. U tom smislu, u mnogim slučajevima, rashladna tekućina se dovodi u zonu rezanja.
Kod rezanja materijala koji se teško reže potrebno je s vremena na vrijeme naoštriti oštricu. U tu svrhu uobičajeni stroj za oštrenje ili posebnim alatom. Kao abrazivno sredstvo prikladni su samo kotači s dijamantnim premazom.

Takvih je najviše razne metode rezanje kaljenog čelika. Neki od njih znatno pojednostavljuju obradu. Samo uzimajući u obzir sve nijanse može se poboljšati kvaliteta dobivene rupe.

Korisne tehnike bušenja

Za rad s kaljenim čelikom, najviše razne tehnologije. Najčešće tehnologije karakteriziraju sljedeće značajke:

Površinska obrada kiselinom. Ovu tehnologiju karakterizira dugotrajnost jer je potrebno dosta vremena za smanjenje površinske tvrdoće. Za jetkanje se može koristiti sumporna, perklorna ili druga kiselina. Postupak uključuje stvaranje usne koja će sadržavati tvar koja se koristi u zoni rezanja. Nakon duljeg izlaganja, metal postaje mekši, pa će biti moguće bušiti pomoću konvencionalne verzije.
Može se koristiti Stroj za zavarivanje za postizanje postavljenog cilja. Kada se izloži visoka temperatura metal postaje mekši, što uvelike pojednostavljuje postupak.
Najčešće se koristi posebna bušilica. U prodaji postoje verzije koje se mogu koristiti za obradu kaljenog čelika. U njihovoj proizvodnji koristi se metal s povećanom otpornošću na habanje i visoke temperature. Međutim, složenost proizvodnje i neke druge točke određuju da je trošak posebnog alata prilično visok.

Osim toga, za postizanje ovog cilja često se kupuje udarac. Može se koristiti za izradu male rupe, što će pojednostaviti daljnje bušenje.

Upotreba lubrikanata

Prilikom bušenja kroz otvrdnuti čelik dolazi do ozbiljnog trenja. Zato se preporuča nabava i korištenje raznih maziva. Među značajkama ove metode obrade bilježimo sljedeće točke:

Prvo se obrađuje područje bušenja. Na površinu na kojoj će se nalaziti rupa nanosi se mala količina maziva.
Ulje se dodaje na oštricu. Za obradu kaljenog čelika potrebna je mala količina tvari, ali se mora dodati s vremena na vrijeme, jer se raspršuje kada se alat okreće.
Tijekom rada preporuča se raditi pauze radi hlađenja rezne površine i površine koja se obrađuje.

Posebno ulje ne samo da pojednostavljuje bušenje, već i produljuje radni vijek korištenog alata.

To je zato što ulje može smanjiti temperaturu oštrice.

Izbor svrdla

Spiralne bušilice, koje su predstavljene okomitom šipkom s dva utora, postale su prilično raširene. Zbog specifičnog rasporeda utora formira se oštrica. Među značajkama izbora bilježimo sljedeće točke:

Pobjeditno svrdlo postalo je prilično rašireno. Može se koristiti za rad s različitim očvrslim legurama. Međutim, površina s prevelikom tvrdoćom ne može se obraditi takvim alatom.
Izbor se također vrši na temelju promjera. Vrijedno je uzeti u obzir da je prilično teško dobiti rupu velikog promjera. Opcija većeg promjera je mnogo skuplja zbog primjene velika količina materijala tijekom njegove proizvodnje.
Pozornost se također posvećuje kutu oštrenja, namjeni proizvoda i vrsti materijala koji se koristi u proizvodnji. Na primjer, kobaltne verzije karakterizira veća otpornost na visoke temperature.
Preporuča se obratiti pozornost isključivo na proizvode poznatih proizvođača. To je zbog činjenice da su kineske verzije proizvedene od materijala niske kvalitete. Međutim, takva ponuda je puno jeftinija i može se koristiti za kratkoročni ili jednokratni posao.
Prilikom odabira bušilice možete se voditi oznakama. Može se koristiti za određivanje materijala koji su korišteni u proizvodnji. Također je naznačen promjer rupe koji se može dobiti korištenjem alata.

U specijaliziranoj trgovini možete pronaći gotovo sve što vam je potrebno za izvođenje radova. Međutim, prilično visoka cijena proizvoda i neki drugi čimbenici određuju da se neki odluče sami izraditi bušilicu od otpadnog materijala. Sličan posao možete obaviti ako imate potrebne alate.

Izrada domaće bušilice

Ako je potrebno, svrdlo se može izraditi od kaljenog čelika. Među glavnim preporukama za provođenje sličan rad Bilješka:

Odabrane su šipke izrađene od legura volframa i kobalta. Ljudi ovaj metal nazivaju pobjedničkim. U usporedbi sa običnom bušilicom Ovu opciju dizajna karakterizira povećana otpornost na habanje.
Da biste obradili obradak, morate ga učvrstiti u malom škripcu. Inače će rad biti prilično težak.
Za oštrenje takve površine potreban je dijamantni kamen. Uobičajeni neće izdržati dugotrajan rad.
Krajnja površina je naoštrena kako bi se stvorila površina koja podsjeća na odvijač s ravnom glavom. Rezni rubovi se zatim naoštre kako bi se dobio oštar vrh.

Kako bi se smanjio stupanj obradivosti površine, dodaje se ulje. To osigurava dugotrajnu obradu zbog smanjenog trenja i niže temperature.

Zaključno, napominjemo da se obrada otvrdnutog čelika treba provoditi isključivo pri uporabi specijalni alati. Za rad je potreban stroj za bušenje, jer ručni neće omogućiti da dobijete potrebnu rupu.