Originalni krovni i dizajnerski krovovi: Kamnerez. Kako sami napraviti domaći stroj za rezanje kamena od otpadnog materijala vlastitim rukama kod kuće za rezanje ili piljenje bilo koje vrste prirodnog kamena. Nacrti strojeva za piljenje i rezanje

Pila za rezanje kamena ne razlikuje se od obične pile cirkular za drvo i u biti je prilično jednostavan mehanizam. U oba dizajna možete vidjeti gotovo iste uređaje.

Glavni dijelovi stroja za rezanje kamena su:

• čelična osovina ili vreteno na koje je montiran disk,
• remenica i klinasti remen koji spaja osovinu s elektromotorom,
• kao i platforma, ili nosač, gdje se postavlja materijal koji se reže.

Pila za rezanje kamena mora imati posudu s rashladnom tekućinom u koju se uranja disk dok se okreće, kako bi se pila ohladila i s nje isprala kamena prašina.

Princip rada pile za rezanje kamena isti je kao i pile za drvo, ali moramo zapamtiti, da su minerali puno tvrđi od drva i stoga rad s njima zahtijeva posebne tehnike koje treba naučiti. Dobra dijamantna pila reže meke minerale brzinom od oko 5 mm/min, a tvrđe i žilave minerale nešto manjom brzinom. Pila za drvo prijeđe istu udaljenost u sekundi. Budući da su dijamantne oštrice puno tanje i višestruko skuplje od pila za drvo, njima se mora rukovati vrlo pažljivo kako bi se izbjeglo zaglavljivanje, savijanje i lomljenje. Vrlo visoki zahtjevi postavljaju se na preciznost izrade pila za rezanje kamena. Ovo je suptilna tehnika.

Ako je veličina kamena veća od 50–70 mm, držanje u rukama tijekom piljenja je nepraktično - nezgodno je. Ali kamen je prirodni materijal, pa rijetko ima ravnu površinu i ne može se stabilno postaviti na stol pile. Potrebno je koristiti razne stezaljke kako bi čvrsto držale kamen i spriječile njegovo okretanje ili tresenje. Stezaljka je pričvršćena na čeljust koja klizi duž vodilica do diska za rezanje. Kamen se uvlači polako i pažljivo kako bi se osigurao samo najlakši kontakt s reznom pločom.

Dakle, glavne komponente pile za rezanje kamena su: vreteno na kojem je montiran disk za rezanje; pogonski uređaj za rotaciju diska; nosač sa stezaljkom za kamen; spremnik za rashladnu tekućinu i okvir.

Oni koji žele napraviti stroj za rezanje kamena vlastitim rukama moraju znati da se diskovi za rezanje moraju postaviti na dovoljno debele čelične osovine kako bi se održala krutost konstrukcije i točnost njezina rada pod utjecajem primijenjenih naprezanja.

Mali diskovi (do 100 mm promjera) mogu dobro raditi na osovinama promjera 12 mm, iako bi se prednost davale osovinama promjera 15 mm. Za diskove promjera do 400 mm potreban je promjer osovine od 18–25 mm. Kraj osovine može biti manjeg promjera ako ostatak ima isti promjer.

Diskovi su pričvršćeni prirubnicama s obje strane kako bi se osigurala krutost i ravnomjerna rotacija. Tanki diskovi zahtijevaju veće prirubnice od debljih diskova. Za disk promjera 112 mm treba koristiti prirubnice promjera 75 mm; za diskove od 200 mm - prirubnice 37-50 mm; za 300–400 mm – prirubnice 75 87 mm. U nekim slučajevima, kada je potrebno, na primjer, izrezati tanke utore s velikom preciznošću, rubovi mogu biti samo 12 mm kraći od ruba diska.

Osovina pile opremljena je ležajevima koji osiguravaju jednostavno i precizno okretanje. Kuglični ležajevi su izdržljivi i moraju se koristiti. Pila s kugličnim ležajem održava točnost nakon mnogo sati rezanja kamena,što osigurava ravan rez i dugotrajnu učinkovitost rezne ploče.

Neke pile koriste klizne ležajeve, ali pile s takvim ležajevima brzo gube točnost ako se na krajeve osovine primijene značajne sile. Osovine počinju vibrirati i gubi se točnost rezanja. Stoga većina modernih pila koristi samo kuglične ležajeve.

Većina ležajeva, naravno, treba podmazivanje, posebno klizni ležajevi, gdje tanki sloj ulja pomaže centrirati osovinu i spriječiti trenje.

Danas razvijeni nekoliko vrsta ležajeva koji uopće ne rade podmazivanje ili ga je potrebno povremeno. Neki kuglični ležajevi napunjeni su mazivom tijekom proizvodnje, a nakon toga više ne zahtijevaju ponovno punjenje zbog prisutnosti uljnih brtvi. Ovi ležajevi su zaštićeni od abrazivnog praha koji brzo oštećuje druge tipove ležajeva.

Klizni ležajevi od porozne bronce također ne zahtijevaju održavanje. Bronca u njima je impregnirana uljem, pružajući podmazivanje mnogo dana.

Mora se imati na umu da osovina bilo koje opreme za rezanje kamena, bez obzira na vrstu, mora biti kruta i ne savijati se, a ležajevi bilo kojeg dizajna moraju osigurati točnost rotacije - tada će se piljenje kamena nastaviti bez poteškoća.

Uređaji za potporu i stezanje stroja slijedeći su najvažniji dijelovi diskovi za rezanje i vreteno. Služe za držanje i dovod kamena na rezni disk. Moderni strojevi opremljeni su masivnim nosačima i stezaljkama koje vam omogućuju jednostavno i precizno manipuliranje kamenjem od malih veličina (5-7 cm) do velikih - 30 cm.

Za stezanje kamena, zbog čvrstoće, obično se koriste metalne čeljusti, ali je njihova unutarnja površina obično obložena komadima tvrdog drva, zbog čije se elastičnosti kamen bolje hvata. Čeljust klizi ili se kotrlja prema naprijed duž vodilica koje su podešene da omoguće čeljusti napredovanje na određenu udaljenost. Najvažniji zahtjev za bilo koji stroj za rezanje kamena je da klizač klizi ili se kotrlja strogo paralelno s ravninom diska za rezanje. Ako to nije slučaj, tada će se prilikom piljenja velikog kamenja disk trljati o kamen i savijati.

Uvlačenje čeljusti jednostavni strojevi provodi se zbog gravitacije tereta pričvršćenog za kabel, koji je prebačen preko bloka i povezan s kliznom čeljusti, krećući se prema reznom disku. Majstor pali motor i rukama pomiče čeljust tako da počinje piljenje kamena. Kada dubina rezanja dosegne 12 mm ili više, dopušteno je opterećenje da povuče čeljust. Težina tereta se prilagođava ovisno o veličini kamena koji se reže.

Ovaj dizajn ima nedostatke.

Budući da je većina obrađenog kamenja nepravilnog oblika, poprečni presjek mijenjaju se, tj. na nekim mjestima će biti šire, a na drugim užim. Shodno tome, teret bi trebao biti ili teži ili lakši. Stoga, ako se piljenju ne posvećuje stalna pozornost, bit će teško regulirati težinu tereta. Ako je teret dovoljno velik, tada će disk za rezanje, kada udari u tanke dijelove, doživjeti povećani pritisak koji je štetan za njega i brzo će postati neupotrebljiv. Ako odaberete masu tereta, računajući na tanke dijelove, to će odgoditi rezanje debelih dijelova.

Još jedan nedostatak dizajna je što se na kraju piljenja, kada se poprečni presjek kamena naglo suzi i brzina reznog diska naglo poveća zbog smanjenja otpora, preostali komad kamena često se odlomi i nazubljeni na putu diska za rezanje ostaje izbočina koja se daljnjim pomicanjem diska ne odsiječe, već naliježe na njega, što dovodi do savijanja diska u obliku ploče. I zakrivljeni disk unutra daljnji rad postaje sve krivija i na kraju deformacija dostiže takve razmjere da je daljnje piljenje nemoguće a disk se mora baciti, čak i ako je na njemu ostalo mnogo neiskorištenog dijamanta.

Ali takvi strojevi su jeftini, budući da nemaju složeni mehanizam za dovod, a ako je amaterski obrtnik upoznat s navedenim nedostacima, može postići dobre rezultate rukovanjem pilom uz odgovarajuće mjere opreza.

Iz mehaničke metode opskrbe čeljusti Osobito se često koriste pužni dovod i dovod pomoću podesivog masenog opterećenja.

Vijčani dovod koristi dugu osovinu s navojem koja prolazi kroz čeljust ili je s njom spojena pomoću matice. Dok se disk za rezanje okreće, osovina se okreće polako i pomiče čeljust prema naprijed. Neki strojevi pružaju različite brzine vrtnje osovine i, prema tome, mogućnost podešavanja brzine dodavanja nosača. Veliki dijelovi ili viskozni materijali poput žada ili kalcedona zahtijevaju minimalne količine punjenja.

Meki materijali (kalcitni oniks ili serpentin) mogu se piliti pri većim brzinama pomaka. Vrijedna značajka nekih strojeva s mehaničkim dovodom je prisutnost kvačila, koja sprječava zaglavljivanje diska u kamenu ako brzina rezanja kamena zaostaje za brzinom njegovog dopremanja.

Uređaji za stezanje

Mnogi nosači opremljeni su križnim pomicanjem, što vam omogućuje da izrežete nekoliko ploča od kamena odjednom prije nego što se kamen pomakne u stezaljci. Kamen treba stezati vrlo pažljivo kako ne bi izbio tijekom piljenja i oštetio disk. Mnogi početnici amateri, režući kamen na ploče, ubacuju samo mali dio u stezaljke, nadajući se da će dobiti što je više moguće više ploča do sljedećeg premještanja kamena. Ali ako kamen nije čvrsto pričvršćen, može se pomaknuti i ponekad saviti rezni disk toliko da je šteta nepopravljiva.

Precizne stege omogućuju rezanje ploča do 1,5 mm debljine ili blokova do 100 mm debljine.

Rashladna sredstva za strojeve za rezanje kamena

Stroj za rezanje kamena mora biti opremljen kupkom tekućine kroz koju će rezna ploča prolaziti tijekom rotacije. Prilikom rezanja kamena stvara se velika toplina. Tu toplinu, kao i kamenu prašinu koja nastaje tijekom rezanja, potrebno je ukloniti. Ali tekućina je također potrebna kao lubrikant, smanjujući trenje između diska i kamena.

Tekućine koje se koriste pri rezanju kamena nazivaju se tekućine za hlađenje.

No, hlađenje im nije jedina svrha. Pogodno je koristiti laka, gotovo bezbojna ulja, koja se koriste u automehaničarskim radionicama, kao i petrolej, kojem se dodaje obično motorno ulje u omjeru 1-2 dijela ulja na 10 dijelova kerozina.

Može se koristiti i dizelsko gorivo.

Dizel gorivo i kerozin su zapaljivi. Najbolje ih je držati izvan kuće ili prostorije u kojoj se obrađuje kamen, te ih ne prolijevati po podu. Pod ispod stroja treba prekriti materijalom s kojeg se lako može obrisati prolivena tekućina, a nauljene krpe baciti na sigurno mjesto.

Za piljenje kamena možete koristiti vodeno-uljne emulzije koje se koriste pri obradi metala na strojevima za rezanje metala. Međutim, oni mogu pridonijeti koroziji dijelova stroja, čak i ako su temeljito obrisani i očišćeni.

Stoga proizvođači strojeva za obradu kamena zahtijevaju da se u radu ne koriste emulzije i voda.

Antifriz, koji se u automobilima koristi kao tekućina protiv smrzavanja, koristi se kao rashladno sredstvo s dobrim rezultatima. Sporo isparava, nije zapaljiv i gotovo da nema mirisa.

Kada režete kamenje, morate imati pri ruci kantu ili lavor s otopinom. deterdžent za pranje rezanih ploča od viška ulja.

Za veliko piljenje treba imati kutiju s piljevinom koja upija višak ulja, a treba paziti i na sigurnost od požara.

Krpe koje se koriste za uklanjanje ulja ne smiju se čuvati u zatvorenim posudama jer se mogu spontano zapaliti. Rashladna ulja lako prodiru u kamen, pa ih je potrebno brzo ukloniti kako bi se smanjila kontaminacija materijala za umjetnine i nakit.

Tirkiz, variscit i drugi porozni minerali vrlo brzo upijaju ulje, pa ih je prije piljenja potrebno nekoliko dana namakati u vodi koja će ispuniti pore i spriječiti prodiranje ulja.

Na dnu posude stvara se talog od sitnih čestica kamene prašine, koje je potrebno povremeno uklanjati. Kako bi se mulj čvrsto smjestio na dno posude, nemojte koristiti pilu nekoliko dana. Tekućina iznad mulja se zatim pažljivo ocijedi i po želji ponovno koristi. Posuda se temeljito očisti, ulije pročišćeno ulje i doda dio svježeg kako bi se razina tekućine dovela na odgovarajuću razinu. Prema pravilima, reznu ploču treba uroniti u tekućinu do dubine ne veće od 6 - 12 mm.

Mnoge pile za rezanje kamena dizajnirane su na takav način da spremnik ne služi samo kao spremnik za rashladnu tekućinu, već je i strukturni element koji nosi vreteno i nosač. Tada je spremnik obično izrađen od debelog čeličnog lima, zavarivanjem spojeva.

U drugim vrstama strojeva spremnik je izrađen od tankog čeličnog lima i umetnut u drvena kutija, koji služi kao osnova za cijeli dizajn stroja. Važno je da bude krut, jer podupire nosač i vreteno s reznom pločom i osigurava njihov strogo definiran položaj jedan u odnosu na drugi.

Bez obzira je li stroj kućne izrade ili industrijske proizvodnje, on mora stajati uspravno i čvrsto na svojoj podlozi.

Buka i vibracije mogu se znatno smanjiti postavljanjem pustene ili spužvaste gume ispod nosača stroja. Također možete napraviti poseban stalak za stroj od dasaka, po mogućnosti s presjekom od 60 x 120 mm.

Stroju je potrebno zaštitno kućište koje bi zadržavalo prskanje ulja kada se disk za rezanje okreće i vraćalo ga u spremnik. Kućišta su izrađena od metala i plastike.

Kada dizajnirate domaći stroj za rezanje kamena, morate to znati glavno je u njemu vreteno– mjesto na kojem je montirana rezna ploča i nosač koji dovodi kamen do ploče. Potpora za obje jedinice je spremnik rashladne tekućine, koji bi trebao osigurati da položaj ovih jedinica jedan u odnosu na drugi ostane nepromijenjen tijekom piljenja. Najbolje je napraviti spremnik od čeličnog lima debljine 3 mm, zavarivanjem spojeva. Ali može se izraditi i od dasaka ili debele šperploče (12 mm), obložene iznutra limom zalemljenim na spojevima. Ako je takav spremnik dobro napravljen, on ni na koji način neće biti inferioran spremniku izrađenom od metala.

Vreteno je pričvršćeno na bočnu stijenku gotovog spremnika pomoću vijaka i podložaka.

Ako su zidovi spremnika izrađeni od drva, morate koristiti velike podloške tako da drvo ne pritisne i da se vijci ne olabave. Stezaljka za kamen može se izraditi od bloka tvrdog drva poprečnog presjeka 60 x 120 mm, na čijem je jednom kraju pravilna Šarka vrata. Kamen je stegnut dugim vijcima s krilnim maticama. Budući da se petlja ne može pomicati u uzdužnom smjeru, postaje potrebno više puta preurediti kamen u stezaljku. Ali ako pričvrstite komad cijevi preko spremnika, duž kojeg klizi rukavac, povezan s ovim blokom pomoću poluge, tada možete odrezati nekoliko ploča odjednom bez preuređivanja kamena u stezaljku.

Za izradu stroja također će vam trebati motor snage oko 0,25 kW, Klinasti remen i zaštitni poklopac. Stražnja stijenka kućišta izrađena je od metalnog lima, a bočne i prednje stranice obložene su trakama od tkanine koje se mogu podići kako bi se pratilo piljenje kamena.

Gotovi stroj i motor postavljaju se na zajedničku podlogu, s listovima spužvaste gume ili pusta postavljenim ispod njih kako bi se smanjila buka i vibracije.

Stroj za rezanje i brušenje kamena može se sastaviti na temelju električnog oštrila ili električnog uređaja za bušenje. Takav uređaj ima dva izlaza osovine, jedan opremljen uloškom (čeljustom), drugi s brusnim kotačem ili posebnom prednjom pločom s dijamantnim ili drugim premazom. Snaga uređaja 0,25 kW, brzina vrtnje 2800 o / min.

Za obradu kamena mogu se koristiti i drugi elektromotori u rasponu snage od 0,25 do 0,5 kW i broja okretaja od 1500 do 3000 o/min.

Kutija s poklopcem na šarkama može poslužiti kao stalak za stroj. Stroj je pričvršćen za poklopac vijcima. Poklopac na šarkama omogućuje neke radnje instaliranja stroja u nagnutom položaju.

Bočni stol je pričvršćen na kutiju sa strane stezne glave. Visina mu je podesiva tako da možete raditi s reznim kotačima različitih promjera.

Pomoćni stol ima vodilicu od duraluminijskog kuta 30 x 30 mm. Bočno je postavljen zaštitni štitnik za rezni kotačić. Duž stola i zaštitne ograde povučena je srednja linija koja pomaže u orijentaciji kamena pri rezanju.

Za zvučnu izolaciju stroja, dno kutije postolja i nosači bočnog stola prekriveni su gumom ili filcom.

Posuda s vodom postavljena je ispod nastavka stola stroja za hlađenje rezne ploče. Da biste smanjili trenje, u vodu možete dodati otopinu sapuna. Druga posuda za vodu postavljena je ispod prednje ploče.

Domaći strojevi za rezanje kamena mogu biti poboljšanog, neobičnog dizajna. Glavna stvar je pridržavati se sigurnosnih mjera opreza pri radu s kamenom.

Prošlost je bila dosta produktivna u pogledu raznih zanata. Cijelo ljeto radili smo na tri projekta odjednom: novi model ski lift, generator i stroj za rezanje kamena. Danas ću vam reći o stroju za rezanje kamena. Ovaj stroj je neophodan mom bratu, koji je ozbiljno zainteresiran za okamenjena stabla. U budućnosti će ovaj stroj biti namijenjen piljenju okamenjenih stabala.

Prije početka rada imao sam na raspolaganju fotografije sličnih strojeva, a mogao sam posjetiti i kamenorezačku radionicu gdje su mi pokazali radni stroj. Imao sam dobru ideju o uređaju i kako radi ovog stroja, razmišljao o dizajnu domaćeg stroja. Htio sam napraviti praktičan i kompaktan stroj i mislim da je na kraju uspjelo.

Moj brat je već imao posla: kupljen je monofazni motor snage 0,75 kW, obrađena je glavčina za ležajeve i osovina. Motor i glavčina bili su smješteni na istoj platformi.

Čvorište je napravljeno s velikom sigurnosnom granicom i kao rezultat toga imalo je značajne dimenzije. Zbog toga se značajan dio lista pile "pojede", a oštrice velikog promjera su skupe. Odlučio sam napraviti glavčinu vlastitog dizajna, koristeći UCP-205 ležajeve kućišta. Ovi ležajevi su se dokazali u radu ski liftova.

Okvir je zavaren od uglova i pravokutnog profila. Okvir podsjeća na pravokutni paralelopiped. dimenzije okviri 600*400 mm.

Nakon što sam napravio okvir, izrezao sam praznine od željeznog lima debljine 3 mm za budući spremnik za vodu. Spremnik za vodu je dizajniran za hlađenje lista pile.

Započelo je konačno postavljanje komponenti stroja.

Istina, tijekom rada morali smo odrezati jedan stalak, jer je ometao remenicu elektromotora. Kasnije je postolje zamijenjeno kutom. I općenito, stalci se također mogu napraviti od uglova.

Nakon obavljenih osnovnih zavarivačkih i montažnih radova budući stroj izgledao je ovako.

Kao što sam gore napisao, u glavčini su korišteni ležajevi kućišta UCP-205. Osovina je izrađena od osovine automobila ZIL-157. Istina, obradak je morao biti žaren, tokarilica Takva osovina mi je bila preteška. Tada sam se odmah sjetio sovjetske kvalitete.

Učinivši potrebne kalkulacije, došao je do zaključka da će broj okretaja motora biti dovoljan za rezanje kamena i da se disk neće rasletjeti, pa je stupanj prijenosa 1:1. Kupljena je trožilna aluminijska remenica za osovinu motora motocikla. Od ove remenice napravljene su dvije remenice za stroj za rezanje kamena.

Ploča stola stroja izrađena je od željeznog lima debljine 3 mm. Ploča stola je pričvršćena na okvir pomoću 17 vijaka M6. Boce imaju upuštenu glavu, a na ploči stola su izbušene rupe potrebnog promjera i dubine, zahvaljujući čemu čepovi nisu izloženi iznad površine.

Ovako je stroj izgledao nakon prvog farbanja. Slikanje pomoću aerosolne posude.

Bočne stijenke stroja prekrivene su mrežom od nehrđajućeg čelika s finom mrežicom. Mrežica je pričvršćena aluminijskim kutnicima i M6 vijcima.

Najviše važna točka- ispitivanje strojeva. Fotografije i video zapisi prikazuju prvo rezanje okamenjenog drva na ovom stroju za rezanje kamena.

Potrebno je napraviti manje izmjene: ugradnja zaštitne nadstrešnice iznad lista pile, ugradnja zaštitnog kućišta za elektromotor. Ne zaboravite na uzemljenje kada radite s ovim strojem, na kraju krajeva, voda je pored motora.

Tijekom prvog testa pokazalo se da u spremnik treba uliti samo malo vode toliko da list pile uđe 5-10 mm u vodu, inače dolazi do jakog prskanja vode i rad na stroju postaje opasan.

Pomoću ovog stroja za rezanje kamena, pomoću velikog lista pile, možete rezati izratke debljine do 90 mm. Spremnik za vodu se može ukloniti, to je potrebno za pranje spremnika od zaostalih čestica kamena.

Za dobivanje kamena zadane veličine koristi se stroj za rezanje kamena. Takva oprema omogućuje vam obradu izdržljivih materijala i istovremeno održavanje njihove cjelovitosti. Ako kod kuće često radite s kamenom, odnosno obrađujete, malo je vjerojatno da ćete moći bez takve opreme. Unatoč tome, uopće ga nije potrebno kupovati, jer možete pokušati sastaviti stroj od otpadnog materijala, ali ako nešto nedostaje, uvijek možete kupiti više, i dalje će biti jeftinije.

Opće informacije

Oprema za rezanje kamena, unatoč svojoj jednostavnosti, prilično je složena, pa se prije montaže morate upoznati s teorijom. Koristi se za rezanje kamena.Prednost ovog rješenja je što je, za razliku od klasičnog, jače i dugotrajnije. Općenito, sva dijamantna oprema u građevinarstvu postupno zauzima svoju nišu, istiskujući klasične alate. Očito za to postoje razlozi.

Dakle, možete napraviti stroj za rezanje kamena vlastitim rukama, ali morate shvatiti da oprema ove vrste mora imati niz potrebnih kvaliteta. Prije svega, sigurnost posla. Budući da ćemo se baviti opremom velike brzine, moramo obratiti posebnu pozornost na ovu točku. Drugo, pouzdanost i kvaliteta. Alat bi trebao raditi dugo i učinkovito rezati, zapamtite ovo.

Glavni elementi stroja

Jedinica se sastoji od nekoliko radnih jedinica. Mogu se nazvati klasičnim. Činjenica je da se iste jedinice koriste u bilo kojoj drugoj opremi gdje imamo osovinu na kojoj je montiran disk za rezanje. Osim toga, za prijenos rotacijskog gibanja potrebni su remenica i remen. Posljedično, prijenos će biti remen, možda to nije najviše Najbolja odluka, ali očito najekonomičniji. Ako pukne, lako se može popraviti zamjenom remena ili remenice. Osovina je prijenosom povezana s elektromotorom.

U principu, to su svi radni dijelovi stroja za rezanje kamena. Naravno, ako ga planirate sami izraditi, tada se morate pobrinuti za ravnu platformu na koju će se postaviti materijal koji se obrađuje.

Princip rada opreme

Možemo reći da se suština rada ne razlikuje mnogo od stroja za rezanje drva. Ključne razlike su oblik i materijal diska te prisutnost sustava hlađenja na opremi za rezanje kamena. Ali unatoč tome, morate shvatiti da je kamen mnogo jači od bilo koje vrste drva, pa je jednostavno potrebno upoznati se s općim uputama za rad s takvom opremom.

Dijamantna pila je produktivna stvar, sposobna je piliti kamen brzinom od 0,5 cm u sekundi, što je prilično brzo. Što je veća čvrstoća i žilavost materijala, manja je brzina rezanja i njegova dubina. Također je vrijedno uzeti u obzir da držanje kamena tijekom rada nije baš zgodno i nesigurno. Stoga se koriste posebne stezaljke koje klize prema rezu. Oni eliminiraju podrhtavanje i rotaciju obratka tijekom obrade. Guranje treba biti tako sporo i glatko da postoji minimalan kontakt između oštrice i kamena.

Izrada stroja za rezanje kamena vlastitim rukama: prva faza

Prije nego što prijeđemo izravno na skupštinu, morat ćemo nabaviti potreban alat i materijala. U principu, bolje je prvo odlučiti o motoru. Može se skinuti sa starog perilica za rublje ili kupiti rabljeno. Obično je snaga od 180-250 vata sasvim dovoljna za rad s kamenom. Takav motor može razviti oko 1.500 okretaja u minuti. Iznimno je važno odabrati pravu remenicu. Poželjno je da bude dvostupanjski s 1:1. Prihvatljiv je i prijenosni omjer 1:0,35. U ovom slučaju, bit će prikladno raditi s skupnim abrazivom, au slučaju 1: 1 - s fiksnim abrazivom.

Gdje mogu nabaviti takav pojas? Može se skinuti s automobila Zaporozhets, gdje je klinastog oblika i idealan za naš zadatak. Navoj za montažu prednje ploče može biti desni ili lijevi, što nije od temeljne važnosti. Glavna stvar je da tijekom rada ne leti s osi.

Nastavljamo s izvođenjem radova

Potrebno je pronaći odgovarajuću posudu za skupljanje mulja. To može biti bilo koje korito koje nađete u svojoj radionici. Zatim izrađujemo stol na koji će se postaviti obradak i postavljamo pritisne ploče duž vodilica. Elektromotor postavljamo ispod stola na posebnu ploču. Pomoću remenskog pogona povezujemo ga s osovinom na kojoj je montiran radni dio alata.

Svaki stolni stroj za rezanje kamena mora biti proizveden precizno i ​​visokokvalitetno. Rupa u stolu za pilu mora biti najmanje 5 mm veća od njenog promjera. To će biti sasvim dovoljno za njegov nesmetan rad. Usput, ne zaboravite spojiti električnu pumpu koja će opskrbljivati ​​vodom radni komad. Da biste to učinili, možete uzeti najobičniju električnu pumpu (recimo, pumpu za automobil) i odgovarajući spremnik. Sve je to ispravno instalirano. Sve što preostaje je provjeriti je li disk dobro pričvršćen i tada možete započeti s probnim radom opreme.

Manta strojevi za rezanje kamena

Ako želja da sami napravite nešto nije toliko velika koliko biste željeli, uvijek možete kupiti gotovu opremu. Ali ovdje je izuzetno važno odabrati pravog proizvođača, o kojem ovisi i kvaliteta izrade i, zapravo, trošak. Sada bih želio govoriti o proizvodima talijanskog proizvođača, posebno o tvrtki Manta.

Primjerice, MANTA 85/220V je najjeftiniji stroj od svih ponuđenih. Trošak takve instalacije je oko 100.000 rubalja. Zauzvrat ćete dobiti moćnu i vrlo produktivnu opremu. Ovdje govorimo o motoru od 2,2 kW, koji se, naravno, ne može usporediti s maksimalnom duljinom rezanja od oko 850 mm, a to vam omogućuje obradu vrlo velikih obradaka. rotacija diska je 2200 okretaja u minuti, što je pogodno i za umjetne i za prirodne minerale. Stroj vam omogućuje da radite s kamenom, čija debljina doseže 180 mm, dok se rad izvodi pod kutom od 90 i 45 stupnjeva u odnosu na stol, što je vrlo zgodno.

DIAM strojevi

Sada pogledajmo nešto jeftinije. Stroj SK-600/2.2 tvrtke Diam je upravo takav. Cijena gotove opreme je 45-50 tisuća rubalja, što je dva puta manje nego u prethodnom slučaju. Zauzvrat ćete dobiti jedinicu sa snagom motora od 2,2 kW, što je, kao što smo već shvatili, dosta. Maksimalna dubina rezanja i duljina su 115 odnosno 600 mm. Moguće je obavljati rad pri brzini vrtnje diska do 2.800 okretaja u minuti.

To ne znači da će se SK-600/2.2 nositi s bilo kojim zadatkom, ali obrada materijala za oblaganje, pločica itd. on to može. Ključne značajke modela su njegove male dimenzije, što omogućuje jednostavno i brzo premještanje s mjesta na mjesto. Osim toga, ovaj tip stroja za rezanje kamena vrlo je jednostavan za rukovanje.

Stroj domaće izrade za poliranje kamenja, prstenja, manžeta i drugog nakita - u svakom od ovih proizvoda kamenje ima ulogu skulpturalnog, umjetničkog i gradevinski materijal, a također služe i kao glavni detalj primijenjene umjetničke kompozicije.

Mislite li da se radi o drago kamenje? Ne, one najjednostavnije.

Neće kamen svima otkriti svoju ljepotu – otkriva je samo onima koji su strpljivi. Ali koliko truda treba uložiti da se kamen pravilno izreže, izbrusi i ispolira te obradi da dobije željeni oblik.

Za ovaj rad, kamenje daje sliku tisuća godina, oživljava i oduševljava čarobnim nijansama i nijansama. Ako čovjek može barem jednom sam postići takav rezultat ručnom obradom kamena vlastitim rukama, zaljubit će se u ovaj posao potpuno i nepovratno.

Sve počinje potragom za kamenom. To mogu biti i minerali i rudne stijene. Jaspis, ahat, kristalne četke i kremen dobili su posebnu pozornost. Ali ovo je tek početak. Slijedi obrada pri kojoj se kamen reže reznim pločama koje možete pronaći u svakoj trgovini dijamantnog alata. Hobisti preferiraju diskove promjera od 125 do 200 mm i koriste ih na motoru snage 150-200 W preko remenskog pogona. Nakon rezanja, važno je ohladiti oštricu s obje strane.

Izrada stroja za obradu kamena kod kuće

Stroj za rezanje kamena jednostavni uvjeti Nije to teško napraviti. Ako pogledate dizajn, lako možete razumjeti gdje se hlađenje isporučuje i gdje će se koji dijelovi nalaziti.

Pravila mljevenja

Brušenje kamenja za izradu ravnih ploča može se izvesti čak i na jednostavnom staklu pomoću abrazivnih prašaka. Treba posprejati staklo i nanijeti malo pudera i spremni ste za početak. Kod brušenja prah se dodaje malo po malo kako se abraziv troši, a za održavanje kremaste mase potrebna je voda.

Kad se pri mljevenju prelazi s grubljeg praha na finiji (po frakcijama), čašu i ruke treba dobro oprati sapunom i četkom: ako i malo praha veće frakcije uđe u prah sitnije frakcija, sve će biti uništeno.

Kad je kamen izbrušen, treba ga ispolirati na filcanom mehaničkom kotaču promjera od 140 do 200 mm. Tijekom postupka poliranja treba koristiti prah krom oksida i vodu. Rotacija kruga trebala bi doseći brzinu od 410 do 700 okretaja u minuti.

Ovo je samo jedan način obrade, iako ih u stvarnosti ima mnogo više. Za one koji su se zaljubili u ručna obrada kamenja kod kuće, želimo ponuditi odličan dizajn stroja za obradu sitnog kamenja. Budući da je shema vrlo jednostavna, dat ćemo samo preporuke.

1. Kao motor predlažemo korištenje elektromotora za perilicu rublja - oni su obično monofazni, snage su od 190 do 240 W i mogu doseći do 1300 okretaja u minuti. S takvim karakteristikama motora mogu se koristiti dvostupanjske remenice s prijenosnim omjerima 1:1 i 1:0,35.
2. Prvi zupčanik je idealan za obradu na prednjim pločama s fiksiranim abrazivnim materijalom, ali drugi će se koristiti za obradu s rastresitim abrazivom.
3. Koristite klinasti remen iz automobila Zaporozhets kao mjenjač. Možete napraviti navoj za pričvršćivanje i lijevo i desno, glavna stvar je da se pri radu s opterećenjem prednja ploča ne pomiče s osi.
4. Korito za skupljanje troske mora biti najmanje 2 puta veće od promjera prednje ploče, isto vrijedi i za visinu stranica. Na stranice korita možete pričvrstiti gumu da se kamen ne razbije ako vam ispadne iz ruku.
5. Budući da se sva obrada provodi vodom, trebat će nam kapaljka. Problem je što se koristi samo kada se radi na prednjoj ploči s fiksnim abrazivom. Kada koristite skupni abrazivni materijal, bolje je navlažiti kamen u zasebnoj kupki, o čijoj se dostupnosti treba pobrinuti unaprijed.
6. I, naravno, ne biste trebali imati samo jednu prednju ploču, već cijeli set: drveni, od lijevanog željeza, metalni s filcom i pričvršćeni filc. To je potrebno za različite faze obrade i poliranja.

Suho čišćenje

Kemijsko čišćenje se može koristiti za uklanjanje površinskih naslaga. Njegove prednosti su da uzorci praktički ne pate od čipova i ogrebotina. Kod obrade kamena kod kuće možete koristiti 5-15% otopinu oksalne/klorovodične kiseline.

Važno: Prije uporabe ovih kiselina, provjerite da minerali koji se tretiraju nisu topljivi u njima. Aragonit i azurit ne mogu se tretirati kiselinom.

Pri obradi lapis lazulija i tirkiza treba biti oprezan jer se i oni, iako sporo, otapaju. Za omekšavanje organskih ostataka kamenje se natapa u octenu kiselinu. Spojevi masti lako se uklanjaju acetonom i benzinom.

Neke kemikalije za kućanstvo vrlo su učinkovite za kemijsko čišćenje, na primjer, Antikipin, koji savršeno uklanja ljuske karbonatnog kamenca iz minerala. Za teško dostupna područja koristite deterdžent Progress. U završnim fazama obrade kemijski minerali mogu se čistiti sredstvima za čišćenje stakla i kristala.

Učinak će također biti iz "kemijske kupke", tj. mineralnu prokuhaš u ekspres loncu. Zahvaljujući ovoj tehnici, para će prodrijeti čak iu mjesta nedostupna ljudima. Nakon obrade, kamenje treba dobro isprati pod tekućom vodom.

Rezanje i cijepanje

Kamenje koje je već oprano i očišćeno treba sortirati. Neki ljudi skupljaju samo lijepe primjerke ili fosile, rijetke vrste. Većina sav pronađeni materijal podvrgava poliranju, što pomaže otkriti ljepotu kamenja, a ljudi iskusni ponekad u pijesku pronađu plohe koje, izrezane, otkrivaju sliku igre boja, bizarne krajolike, pa čak i portrete. .

Kao rezultat toga, neki ljudi jednostavno skupljaju kamenje, dok ih drugi koriste za zanate, kombinirajući ih s drvom i metalom.

Ali prije nego počnete, trebali biste podijeliti kamen i ukloniti višak. Za ovaj proces (pripremu) napravit ćemo poseban uređaj koji će pomoći u radu s velikim uzorcima. Trebat će nam stezaljka s dva zuba od kaljenog metala (alternativno, koristite škripac u koji će biti montirana 2 ugla sa zubima od pobedita).

Kamen treba rezati dijamantnim kotačima ili pilama

Stroj za brušenje i rezanje može se izraditi na bazi električnog uređaja za bušenje ili oštrila EZS-1. U ovom slučaju imat ćemo 2 izlaza osovine, od kojih će jedna imati steznu glavu 6, a druga brusnu ploču ili točak s dijamantnim premazom. Snaga takvog uređaja bit će 250 vata, a brzina rotacije ~ 2750 o / min.

Za obradu kamenja za nakit kod kuće možete koristiti druge elektromotore, čija će snaga biti u rasponu od 250 do 500 vata i brzina rotacije od 1400 do 3000 o / min. Koristite kutiju s poklopcem na šarkama kao stalak za stroj. Sam stroj bi trebao biti pričvršćen za poklopac. Ova izmjena radnog alata omogućit će vam postavljanje stroja pod kutom.

Bočni stol je pričvršćen na kutiju sa strane stezne glave. Visina mu se može podesiti kako biste mogli raditi s krugovima različitih promjera. Na bočni stol postavljamo duraluminijsku kutnu šipku 2,5*2,5 cm, sa strane treba postaviti zaštitni štitnik od reznog kotača. Uzduž zaštitne ograde i stola nacrtamo srednju liniju koja će nam pomoći pri postavljanju kamena za rezanje.

Stalci i nosači bočnog stola trebaju biti prekriveni filcom ili gumom za izolaciju stroja

Trebat će vam i posuda s vodom za hlađenje reznog kotača, koju ćemo staviti ispod pomoćnog stola. Za smanjenje trenja pri hlađenju koristite otopinu sapuna. Stavite drugu posudu s vodom ispod prednje ploče.

Prilikom rezanja kamen se dovodi po panka vodilici koja se može prilagoditi debljini ploče koja se reže. Kamen se dovodi samo prema reznom kotaču. Hlađenje vodom može se izvršiti u obliku navlaženog komada pjenaste gume, koji treba držati u lijevoj ruci sa strane reznog kotača, jer će desna ruka hraniti kamen.

Ako je kamen velik, bolje ga je držati objema rukama i na njega pritisnuti pjenastu gumu i kamenčić. Za dodatnu stabilnost, rub kamena je odrezan, što rezultira potpornom platformom. Ako vam ova opcija ne odgovara, kamen se može ugraditi kartonska kutija prema veličini ispuniti cementnom žbukom i nakon stvrdnjavanja zarezati kamen s. Kada je rezanje gotovo, pažljivo uklonite cement. Veliki kamen može biti teško rezati, pa ga prvo treba izrezati i u ove utore umetnuti tri oštrice od tankih čeličnih ploča. Zahvaljujući tome, moći ćete rezati kamenje čije su dimenzije nešto veće od promjera alata za rezanje.

Ako postoji potreba za rezanjem napuknutog kamena

Treba ga zalijepiti prije procesa epoksi ljepilo. Na mokroj podlozi olovkom ocrtajte pukotine – tako ćete ih lakše vidjeti. Prije lijepljenja kamen se osuši da u pukotini nema vode. Da biste to učinili, zagrijte kamen na električnom štednjaku, a zatim ga ohladite na 60 stupnjeva Celzijusa. Na još neohlađeni kamen štapićem ili kistom nanesite ljepilo kako bi dublje prodrlo i stvrdnulo se. Nakon toga, koštica će biti dovoljno čvrsta da se može sigurno rezati čak i na tanke kriške.

Mljevenje

Za više svijetla boja Rez kamena treba pažljivo polirati. Moderno je to izvoditi na stroju, koji smo predložili napraviti za cijepanje i rezanje. Kako biste olakšali brušenje, postavite poklopac postolja pod kutom. Za ovaj postupak koristite prednje ploče obložene dijamantima, ali će također raditi i abrazivni kotači (gumirani).

Posljednja opcija je dobra jer u njima možete napraviti utore - to će olakšati mljevenje okruglog kamenja. Osim toga, mnogo su sigurniji za rad. Ali postoje i nedostaci: tijekom rada stvaraju puno prljavštine zbog brzog trošenja, a ponekad se čak i raspršuju u male čestice tijekom rada. Zbog toga ih, poštujući sigurnosne mjere, treba prekriti gustim čeličnim kućištima. Da biste to učinili, možete koristiti nepotrebnu aluminijsku zdjelu, u kojoj prvo morate ukloniti dno.

Prva faza obrade kamena brušenjem provodi se na kolu s krupnim abrazivnim/dijamantnim zrnom od 350 do 60 mikrona, a druga na kolu sa zrnom od 60 do 37 mikrona, a posljednja - od 37 do 10 mikrona. mikrona.

Kod brušenja također će vam trebati kontinuirani dovod vode, pa kao i kod rezanja možete koristiti komad vlažne pjene. U idealnom slučaju, iznad stroja postavite spremnik s slavinom i gumenim crijevom kroz koje će voda kap po kap teći u posudu. Kako biste spriječili prskanje, upotrijebite štitnik za posudu.

Poliranje

Glavni alati za završnu fazu "poliranja" su lapsovi, polirani krugovi od tkanine i pusta te četke od biljnih materijala (mogu biti od jute). Lappings su najvažniji alat, čime se površina kamena dovodi do idealnog izgleda. Dolaze u ručnom i obliku plancheta. Materijal za obradu kamena može biti bilo koji: kositar, lijevano željezo, drvo, olovo, hematit, fluoroplastika, kalcedon.

U pravilu su potrebni za fino brušenje, a pri poliranju se dodaje GOI pasta ili navlaženi krom oksid. Umjesto potonjeg, možete koristiti zelenu boju s istim imenom, jer je oksid glavna komponenta u njegovom sastavu. Poliranje pomoću njega provodi se kožnim tamponom. Ali GOI pasta i oksid imaju svoje nedostatke - ugrizaju se u pukotine kamenja i vrlo ih je teško ukloniti čak i benzinom. Za poliranje se može koristiti prah aluminijeva oksida.

Ostale DIY tehnologije obrade kamena

Kao što smo već shvatili, postizanje različitih tekstura kamena daje različite učinke.

Pogledajmo nekoliko popularnih vrsta:

Glavni elementi stroja za rezanje kamena su:

• Čelična osovina na koju je pričvršćen disk za rezanje;
• Kolotur i remen koji spajaju elektromotor i osovinu;
• Platforma na koju se prenosi piljeni materijal.

Princip rada se ne razlikuje od stroja za drvo, s tim da je kamen puno tvrđi od drveta, pa je potrebno poznavati neke posebne tehnike. Dijamantna pila reže kamen brzinom od 5 milimetara u minuti, no tvrđi i viskozniji materijali su sporiji.

Bilješka! Za normalno rezanje kamena, osovina mora biti kruta i ne savijati se, a ležajevi moraju osigurati precizno okretanje.

Prilikom rada držanje kamena većeg od 50 milimetara u volumenu je nepraktično i nezgodno. Ali prirodni materijal vrlo rijetko ima pravilan oblik, tako da nema ravnu površinu i stabilnost. Za fiksiranje koriste se posebne stezaljke koje štite kamen od tresenja i okretanja. Stezaljke su pričvršćene na čeljust, koja klizi prema reznom kotaču. Kamen se uvlači pažljivo i polako tako da postoji minimalan kontakt između njegove površine i rezne ploče.

Kako sustav funkcionira?

Brušenje kamena može se izvesti na običnom staklu pomoću abrazivnih praškova. Potrebno vam je samo nekoliko kapi vode i malo praha za nanošenje na staklo. Sada možete početi raditi. Tijekom postupka, prah se postupno dodaje u malim obrocima kako se abraziv troši, a dodaje se i voda kako bi se održala kremasta masa. Prilikom rezanja kamena s prijelazom iz krupne frakcije u manju, ruke, staklo i kamen treba oprati sapunom, vodom i četkom, jer ako i nekoliko zrna krupne frakcije dospije u sitnu frakciju, cijeli rad će biti upropašten.

Važno! Sve radove treba izvoditi samo sa zaštitnim naočalama.

Ovo je jedan od dijagrama kako radi domaći stroj za rezanje kamena. Različite vrste Postoji dosta shema i dizajna takvih strojeva, a mogu se izraditi iz različitih dostupnih materijala. Mogu se sastaviti od rezervnih dijelova starog motocikla, kosilice i tako dalje. Za one koji žele sami izraditi stroj, u nastavku će biti opisan jedan od dizajna stroja za rezanje kamena srednje veličine.

Alat sastavljamo sami

Kao motor u stroju za rezanje kamena možete koristiti elektromotor iz perilice rublja snage 180-250 W i mogućnosti razvoja 1500 okretaja u minuti. S takvim podacima remenica može biti dvostupanjska s prijenosnim omjerom 1:1 i 1:0,35. Prvi je prikladniji za obradu kamena s abrazivnim materijalom koji je pričvršćen, drugi je za brzi rad s rasutim prahom.

V-tip remena iz Zaporozhetsa idealan je za prijenos. Navoj za pričvršćivanje prednje ploče može biti lijevi ili desni, glavno je da prednja ploča ne odleti s osi tijekom rada pod opterećenjem. Korito za sakupljanje mulja mora biti duplo veće od prednje ploče, a visine dva centimetra više. Guma je pričvršćena na bočne stijenke tako da kamen koji slučajno iskoči iz ruku ne pukne.

Svi radovi s kamenom izvode se uz dodatak vode, ali posebna kapaljka se koristi samo za obradu prednjih ploča s fiksnim abrazivom. Ako radite s rasutim abrazivom, bolje je koristiti zasebnu kupku za vlaženje. Stroj za rezanje kamena "uradi sam" napravljen prema ovom principu je jednostavan i tih učinkovita metoda dobiti potrebne zalihe.

Bilješka! Uvijek trebate imati dovoljan broj diskova u rezervi.