Pila za rezanje metala "uradi sam". Stroj za rezanje metala Stroj za rezanje metalnih disk crteža

Iz ovog članka možete naučiti kako napraviti stroj za rezanje metala vlastitim rukama kod kuće koristeći najviše jednostavnih materijala. Ovdje su detaljno opisane sve faze stvaranja konstrukcija na temelju diska za rezanje ili brusilice: priprema materijala i alata, formule za izračun, detaljne korak po korak upute, kao i povezane informacije s korisnim savjetima.

Stroj za rezanje metala "uradi sam" omogućit će vam nabavu opreme koja je idealno prilagođena potrebama vlasnika

Strojevi za rezanje diskova su alati čiji se dizajn temelji na posebnoj platformi ili okviru izrađenom od metala. Sam stroj je opremljen dijelovima koji osiguravaju pouzdanu fiksaciju materijala u određenom položaju pod potrebnim kutom tijekom procesa rezanja.

Kao rezni element u takvim strukturama koristi se disk izrađen od brzoreznog čelika. Također se naziva karbid. Kotač obložen abrazivnim materijalom također se može koristiti za rezanje metala. Rezni element se pokreće pomoću električni motor s remenskim ili zupčastim pogonom.

Bilješka! U verzijama alata male snage moguće je koristiti rezni element montiran izravno na osovinu elektromotora. U drugim slučajevima, korištenje diska na ovaj način može biti opasno.

U strojevima s diskovima postoje tri različita dodavanja rezne komponente:

niži;
njihalo;
frontalni.

Ovisno o broju reznih elemenata, strojevi su:

s jednom glavom - samo je jedan disk za rezanje uključen u paket uređaja, pa ako je potrebno zamijeniti operaciju, provodi se ponovno podešavanje sječivo u skladu s novim zadatkom;
dvostruka glava - dizajn omogućuje rad s dva alata odjednom, čime se povećava učinkovitost. Kod takvih strojeva jedna glava je u fiksnom položaju i ostaje stabilna, dok se druga glava može pomicati. Dizajni s dvostrukom glavom mogu automatski obavljati posao.

Izrada stroja za rezanje diskova za metal vlastitim rukama: postupak

Prilikom izrade stroja dizajniranog za rad s metalom, radnje se izvode sljedećim redoslijedom:

U pripremi su zaštitni poklopci koji će se ugraditi na pogonski remen, kao i rezni disk.
Motor je instaliran. Pogonski remen djeluje kao spojni dio između osovine reznog elementa i motora.
Izrađuje se osovina na koju će se pričvrstiti pogonska remenica i ugraditi disk za rezanje. Jedinica je predmet montaže i naknadne ugradnje na njihalo. U ovom slučaju ulogu njihala igra pokretnina gornji dio strukture gdje se nalaze rezni element i motor.
Napravljena je osovina za postavljanje njihala.
Izrađuje se okvir za ugradnju stroja. Na njega će biti pričvršćeni hvatač iskri i obradak.
Klatno je ugrađeno na okvir.
Postavlja se elektroinstalacija.
Provodi se probni rad alata i podešavanje opreme.

Kao element za rezanje koristi se disk izrađen od brzoreznog čelika ili krug obložen abrazivnim materijalom.

Proračun remenice za domaći stroj za rezanje metala

Izračun promjera remenica provodi se uzimajući u obzir brzinu rotacije diska i druge parametre. Uz pretpostavku da je snaga motora najmanje 300 W, brzina vrtnje diska bit će najmanje 3000 okretaja u minuti, a njegov promjer 40 cm.

Koristan savjet! Tijekom procesa rezanja metala, matica u području pričvršćivanja diska može se olabaviti. Da biste to izbjegli, preporuča se postaviti pogonske remenice s lijeve strane, a sam disk na osovinu s desne strane.

Tipično, diskovi su označeni od strane proizvođača, koji označava proizvod s maksimalnom dopuštenom vrijednošću brzine vrtnje. U ovom slučaju, indikator je 4400 o / min. Stoga možete odabrati bilo koju brzinu u rasponu od 3000-4400 o/min.

Podaci za izračune:

brzina vrtnje motora - 1500 o / min;
promjer remenice namijenjene za ugradnju na osovinu je 6,5 cm;
brzina rotacije diska - 3000 o / min.

Izračun se izvodi u sljedećem nizu:

Postavite duljinu osovine oko perimetra. Da biste to učinili, pomnožite broj π, koji je jednak 3,14, s veličinom promjera: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (duljina osovine oko perimetra).
Dobivena vrijednost se množi s potreban iznos okretaja: 20,41 x 3000 o/min. = 61230 cm/min.
Rezultat se mora podijeliti s brojem okretaja motora: 61230 cm/min/1500 o/min. = 40,82 cm (dužina perimetra remenice motora).
Dobivena vrijednost se podijeli s brojem π: 40,82 cm/3,14 = 13 cm (potrebna veličina remenice).

Izračun duljine remena za domaći stroj za rezanje metala vlastitim rukama

Za izvođenje ovih izračuna trebat će vam sljedeći podaci:

parametri pogonske remenice (radijus);
udaljenost koja razdvaja središnje točke remenica;
parametri gonjene remenice (radijus).

Imajući 2 remenice dimenzijskih parametara od 13 cm i 6,5 cm, možete proizvesti potrebne kalkulacije. Budući da se udaljenost između središta ovih elemenata može mijenjati (budući da je potrebno dovesti remen u stanje napetosti), kao primjer će se uzeti segment duljine 50 cm.

Prva remenica (opseg):

3,14 (broj π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Druga remenica (opseg):

3,14 (π broj) x 6,5 cm = 20,41 cm

Pogonski remen (potrebna duljina):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Koristan savjet! Da biste dobili točniji rezultat, trebali biste izračunati maksimalnu i minimalnu udaljenost između središnjih točaka remenica i odabrati prosječnu vrijednost.

Da biste izradili vlastiti dizajn stroja za rad s metalom, trebali biste pripremiti potrebne alate.

Potreban skup alata i materijala uključuje:

Stroj za zavarivanje;
metalni kut (čelik);
kanal i lanac;
gumb za uključivanje/isključivanje;
ležajevi;
osovina i elektromotor;
električna bušilica;
čelični lim za izradu radne površine;
kutija za postavljanje električnih komponenti stroja.

Principi izrade stroja za rezanje metala

Shema proizvodnje domaćeg stroja podliježe određenim načelima, koja se moraju uzeti u obzir prije nego što se baci na posao:

Vrlo je važno odabrati pravi zupčanik i ugraditi ga. Očuvanje okretnog momenta i njegov ispravan prijenos s motora na rezni element (disk) ovisi o ovoj komponenti;
dostupnost mora biti osigurana. Ovaj alat čini rad ugodnijim i također povećava stupanj sigurnosti;

izbor optimalnog kuta rezanja. Prihvatljivi raspon je 45-90°. U većini slučajeva stručnjaci preferiraju rezanje pod pravim kutom;
Promjer diska za rezanje odabire se uzimajući u obzir materijale s kojima će majstor u budućnosti raditi na ovom stroju. Što je veći promjer reznog elementa, lakše će biti rezati debeli metal;
Prilikom projektiranja i izrade crteža potrebno je uzeti u obzir pokazatelje kao što su dimenzije budućeg stroja i njegova težina. Na ove vrijednosti izravno utječu materijali od kojih će oprema biti izrađena. Raspored dijelova također je važan.

Bilješka! Prilikom izrade crteža posebnu pozornost treba obratiti na vibracijske nosače koji su postavljeni na noge.

Sastavljanje metalnog okvira za stroj za rezanje

Nakon što su svi alati pripremljeni i crteži odabrani, možete nastaviti izravno na proces stvaranja stroja. Koristeći, potrebno je napraviti okvir dio strukture. U skladu s crtežima, koje možete sami nacrtati ili pronaći na Internetu, izrezuju se elementi okvira. Svi su međusobno povezani zavarivanjem. Prvo morate provjeriti prikladnost veličine.

Kanal je zavaren na vrh okvira - on će postati vodeći element i poslužit će kao osnova za daljnju ugradnju rezne komponente na stroj. Ovaj kanal će postati svojevrsna poveznica između elektromotora i reznog elementa. Nakon toga, okomito postavljeni regali pričvršćeni su na njega pomoću vijaka.

Bit će potrebno zavariti strukturu drugog okvira. Dimenzionalni parametri se odabiru pojedinačno, uzimajući u obzir dimenzije elektromotora i njegove karakteristike. Prilikom odabira elektromotora za stroj, bolje je obratiti pozornost na modifikacije asinkronog tipa. Ovu vrstu opreme karakterizira povećana pouzdanost i trajnost.

Postoji jedna suptilnost pri odabiru motora. Što je motor snažniji, pogon će se kretati glatkije.

Sastavljanje električnih komponenti za stroj

Ugradnja opreme uključuje montažu i spajanje radne osovine na elektromotor stroja. Način na koji se to može učiniti nije temeljan. Ako crteži sadrže upute za izvođenje ovog postupka, bolje ih je slijediti, budući da ispravan rad i pouzdanost alata ovise o kvaliteti ugradnje.

Koristan savjet! Neke dijelove koje ne možete sami izraditi možete naručiti kod tokara. To uključuje prirubnice za pričvršćivanje, kao i remenicu.

Za pričvršćivanje motora na metalni okvir, bolje je koristiti vijčani spoj s maticama. Preporučljivo je postaviti kutiju u blizini motora gdje je prekidač i električni dijagram, kao i daljinski upravljač za upravljanje instrumentom.

Bolje je postaviti kanal, namijenjen za pričvršćivanje diska za rezanje, na oprugu. Morate paziti da se, kada ga otpustite, vrati na svoje prvobitno mjesto. Da biste osigurali oprugu, možete uzeti vijke i stezaljku.

Električna komponenta je najvažniji dio alata. Obavezno uključite u dizajn krug za pokretanje, kao i gumb za hitno isključivanje stroja. Potrebno je postići takav raspored dijelova u kojem će elektromotor biti spojen na električnu energiju preko automata i mjenjača, a ne izravno. Za paljenje i potpuno pokretanje motora bit će dovoljan trosmjerni starter. Također će uključiti gumb za isključivanje.

Konačno, vrijedno je voditi računa o prisutnosti zaštitnih uređaja koji će zaštititi osobu tijekom procesa rada. Da biste to učinili, morate napraviti zaštitno kućište. Spriječit će iskre i male metalne čestice da vam uđu u oči.

Izrada stroja za rezanje iz brusilice vlastitim rukama: crteži, tehnologija

Izvedbe strojeva za rezanje izrađene na temelju kutne brusilice su dvije vrste (ovisno o postavljanju kutne brusilice).

U prvom slučaju dobivate okvir na kojem je kutna brusilica vrlo kruto pričvršćena. Samo se disk uzdiže iznad radne površine, za što postoji poseban utor na stolu. Ovaj stroj radi na principu kružne pile.

Bilješka! Kada radite s takvim strojem, morate sami pomicati obradak, zbog čega se gubi točnost rada. Osim toga, ovaj postupak može biti nesiguran, tako da crteži sa skrivenim tipom postavljanja kutne brusilice nisu u velikoj potražnji.

Druga opcija pretpostavlja da obradak ostaje nepomičan, a rezni element se pomiče. Zbog činjenice da se stroj za mljevenje nalazi na vrhu stola, rezanje dijelova ne zahtijeva puno napora.

Popis alata i materijala za stroj za rezanje brusilice "uradi sam".

Na samoproizvodnja Alat treba uzeti u obzir da točnost s kojom će raditi uvelike ovisi o stabilnosti strukture. Zbog toga je debljina materijala za proizvodnju povezana ne toliko sa zahtjevima za čvrstoćom tijela stroja, već s potrebom da se osigura odgovarajuća razina krutosti.

Popis materijala:

profilirana cijev kvadratnog presjeka (2,5x2,5x0,25 cm);
čelični lim (debljina lima 0,4-0,5 cm);
profilirana cijev s pravokutnim poprečnim presjekom (4x2x0,25 cm);
kuglični ležajevi - 2 kom. (br. 203, 204 ili 202);
kalibrirana šipka ne veća od 10 cm (debljina se odabire uzimajući u obzir rupu na unutarnjoj trci ležaja);
metalna šipka (promjer 0,8-1 cm);
pričvrsni elementi (vijci s maticama, M ili M8 navoj);
metalna guma (2x0,4 cm).

Popis alata:

kutna brusilica;
električna bušilica (može se zamijeniti strojem za bušenje);
komplet ;
set matrica dizajniranih za oblikovanje metalnih niti;
Stroj za zavarivanje;
viljuškasti ključevi.

Odabir prikladnog alata za rezanje za domaći stroj za rezanje iz kutne brusilice

Kutna brusilica je glavna komponenta stroja za obradu metala. Stručnjaci ne preporučuju korištenje malog alata za ove svrhe, čija snaga nije veća od 500-600 W. U takvim brusilicama, diskovi za rezanje imaju promjer ne veći od 12,5 cm. Ova ograničenja su zbog činjenice da se rezni element velikog promjera smatra univerzalnim i vrlo pouzdanim - sposoban je nositi se s rezanjem debelih obradaka.

Koristan savjet! Umjesto zavarivanja, za pričvršćivanje dijelova mogu se koristiti navojni spojevi, ali oni su manje pouzdani i neće osigurati potrebnu razinu čvrstoće.

Priprema i izrada dijelova za okvir.
Raspored zglobnog zgloba na kraku njihala.
Izrada nosača u obliku slova U s rupama za montažu mjenjača brusilice.
Izrada stezaljke i trake u obliku slova U koja će učvrstiti tijelo kutne brusilice na visak.
Ugradnja stezaljke u obliku slova U i nosača u obliku slova U na alat za rezanje: zavarivanjem ili navojnim spojem svi ovi dijelovi se pričvršćuju na konzolni dio.
Utiskivanje ležajeva u nosače.
Dvostrano utiskivanje ležajnih jedinica na osovinu. Da biste povećali čvrstoću spoja, možete pokositriti osovinu tankim slojem kositra pomoću lemilice.
Pričvršćivanje klatna s dijelovima potpornog čvora na rub platforme (udaljenost od ruba 0,5-0,6 cm) pomoću stroja za zavarivanje.
Ugradnja mlina i zaštitnog kućišta.
Ugradnja povratne opruge.

Nakon što je konstrukcija sastavljena, potrebno je izvršiti probni rad i provjeriti ispravan rad opreme, kao i postavljanje svih dijelova na njoj. U završnoj fazi, utor se prilagođava reznom elementu i postavljaju se nosači za pričvršćivanje izradaka.

Kada je dorada završena, tijelo stroja mora biti prekriveno tankim slojem emajla. Bojanje će zaštititi instrument od oštećenja koja može prouzročiti hrđa.

„Iz majstorske klase koju je predstavio autor naučit ćete kako sami možete napraviti stroj za rezanje s 3-faznim motorom i hrpom starog željeza. Svaki majstor koji poštuje sebe jednostavno je dužan imati kutnu brusilicu u svojoj radionici, ali kada dugo radite s kutnom brusilicom, počinju problemi s leđima, jer se prilikom obrade i piljenja metala morate sagnuti, što nije baš profesionalno . Mnogi ljudi danas pretvaraju brusilice u strojeve za rezanje, što uvelike povećava produktivnost rada. Ali naš je autor otišao još dalje i stvorio stroj potpuno od nule, imajući 3-fazni motor još proizveden u Sovjetskom Savezu i metal u obliku kuta, cijevi i lima. Iz kuta je također zavaren stol, a njegova debljina je 5 mm.

Prilično je prikladno raditi s takvim strojem, više ne morate savijati leđa nad metalom, već jednostavno postavite radni komad na stol, stegnite ga tisom i spustite dio za piljenje. Sa snažnim motorom instaliranim na 1500 o/min, metal reže kao puter.

Dakle, pogledajmo što će autoru točno trebati za sastavljanje stroja?

Materijali

3 fazni elektromotor 1500 o/min
kutak
profesionalna četvrtasta cijev
boja
ležajevi
vijak
Proljeće
disk za rezanje
lim 2 i 5 mm
cijev
šperploča
automatsko isključivanje
pojas

Alati

tokarilica
bugarski
Stroj za zavarivanje
svrdlo
čekić
datoteka
čeljusti
set ključeva

Proces stvaranja stroja za rezanje

I tako, prije svega, autor počinje brusiti vreteno tokarilica, naoštrena je za ležajeve 306 i ima promjer 30 mm. S jedne strane nalazi se sjedište za remenicu, a s druge strane za ugradnju reznog kotača i navoja za njegovo pričvršćivanje.

Shema i crteži.

Iz cijevi su izrezana 2 komada - to će biti prstenovi za sjedenje ležajeva.
Ležaj je umetnut u prsten i postavljen na vreteno.
Nakon toga se izreže još jedan komad cijevi, koji će spojiti 2 prstena za slijetanje.
Hvata se na rubovima, glavna stvar je ne zavariti sam ležaj)))
Kao što je već spomenuto, s jedne strane je pričvršćena remenica.
A s druge strane bit će instaliran disk za rezanje.
Nakon toga se izrađuje okvir stroja s rupama za podešavanje i zatezanje remena.
Ugradnja i ugradnja elektromotora.
Zatim, majstor radi na izradi zaštitnog kućišta za rezni disk.
Čemu služi metal i ugao od 2 mm?
Kut kućišta je zavaren na okvir stroja.
Šarka je izrađena od 2 cijevi različitih promjera umetanjem jedne u drugu.
Stol je zavaren od ugla i lima od 5 mm.
Šarka je zavarena na ploču stola.
Majstor izrađuje ručku od profesionalne cijevi i čelične šipke.
Evo što se događa.
Za pričvršćivanje obratka potreban je škripac koji će biti izrađen od vodenog ventila.
Jedan kut ostaje nepomičan, a drugi se pomiče i steže obradak.
Napravljena je i navlaka za zaštitu pojasa.
instalirano.
Stroj je spojen.
Zaštita od iskrenja
Na dnu stola dodane su police od šperploče. Slika. A ovako stroj izgleda kad je gotov. Naš majstor ima tako divan i moćan stroj za rezanje, sada može raditi mirno i bez naprezanja leđa dulje vrijeme, a to povećava produktivnost i prihod. Sastavljeni stroj od metalnog otpada ne izgleda ništa gore od svog tvorničkog kolege, a što je najvažnije, dobit ćete takav čudesni stroj gotovo besplatno (ako imate potrebne komponente i rezervne dijelove) Ako vam se svidio materijal, pozivamo vas pridružite se našoj grupi

Danas postoji veliki izbor različitih alata za rezanje metala. Mnogi od njih su ručni i imaju veliki broj neugodnosti. Ostali alati smatraju se automatiziranim i imaju velike dimenzije ili veliku cjenovnu kategoriju.

Kako bi spojili posao s užitkom, kao i praktičnost i raspon cijena, obrtnici su stvorili stroj za rezanje diskova. U nastavku ćemo pogledati sve vezano uz ovu opremu.

Opseg primjene ove strojne opreme proteže se na industrijske primjene i korištenje u kućanstvu. Koristi se za rezanje različite vrste metal (čelik, lijevano željezo, bakar, aluminij itd.).

Budući da u svakodnevnom životu postoji ogroman broj različitih metalnih predmeta koji zahtijevaju manje popravke, ovaj stroj postaje iznimno potreban. Uostalom, jednokratno spuštanje postolja rezača s reznom pločom bit će lakše i brže nego ručno piljenje pilom za metal.

Dimenzije domaća oprema omogućuju vam da ga ljeti smjestite ispod nadstrešnice, a zimi ga sigurno smjestite u toplu garažu ili radionicu.

Savjet: Za postavljanje okvira izuzetno je važno odabrati glatko i izdržljivo mjesto (betonska ploča, debeli uglovi ili betonske potporne noge okvira). Ovo se radi kako bi se mogućnost vibracija tijekom rada svela na minimum.

U proizvodnji se uglavnom koriste automatizirani sustavi kojima upravlja operater putem CNC-a. cilj - masovna proizvodnja metalni proizvodi, u obliku reznih cijevi određenih dimenzija i različitih presjeka, ravno valjani metal i još mnogo toga.

U nastavku ćemo pogledati kriterije po kojima se razlikuje ova strojna oprema.

Klasifikacija strojeva za rezanje

Svi strojevi za rezanje razlikuju se prema velikom broju kriterija. Osvrnut ćemo se na najvažnije. Dakle, glavni tehnološki kriteriji:

Prema vrsti alata

Odvajanje se događa izravno na alatu koji reže metalne proizvode. Zauzvrat, oni su podijeljeni u sljedeće podvrste:

Tračne pile

U u ovom slučaju koristi se pila sa zubima. Remen je izrađen od visokokvalitetnog brzoreznog čelika. S obzirom na to da je rezna traka tanka, dolazi do uštede u potrošnji materijala zbog tankog reza. U proizvodnji se koriste tračni strojevi.

pile za metal

Koriste se u malim industrijama, kao iu svakodnevnom životu. Alati za metalnu pilu mogu biti ručni (poznata pila za metal) ili elektromehanički stroj. U ovom slučaju, list pile je izrađen od različitih metala (brzorezni čelik, ugljični čelik, legirani čelik, bimetalni čelik). Ova vrsta je vrlo jednostavna za rukovanje i smatra se praktičnim alatom.

Strojevi s diskovima

Spadaju u kategoriju nezamjenjivih alata. Koristi se u cijeloj industriji obrade metala. Koristeći takvu opremu, visokokvalitetno rezanje metala može izvesti čak i nekvalificirana osoba. Osim u industriji, ova strojna oprema ima široku primjenu u svakodnevnom životu.

Po broju reznih rubova

Jedna glava

Dizajn ima jedan disk za rezanje. Ova vrsta stroja je niskoproduktivna i sposobna je izvesti samo jednu operaciju.

Dupla glava

Njihov dizajn koristi dvije "glave" za pričvršćivanje diskova. U ovom slučaju, jedna "glava" je čvrsto fiksirana i nepomična. Drugi ima sposobnost samostalnog kretanja u prvom. Ova oprema se smatra alatom visokih performansi.

Po vrsti dovoda lista pile

Dovod prednjeg lista pile

Središte diska kreće se u vodoravnoj ravnini.

Donja hrana

Središte diska pomiče se odozdo prema gore duž okomite ravnine.

Oslonac njihala

Središte rezne ploče pomiče se poput luka, odozgo prema dolje.

Okomito uvlačenje

Središte diska pomiče se duž horizontalne ravnine odozgo prema dolje.

Po glavnoj vrsti

Pile za rezanje

Ovaj alat se koristi za rezanje dimenzijskih komada valjanog metala. Dobro prilagođen za proizvodnju u malim serijama.

Abrazivno - rezanje

Pri radu s takvom opremom koriste se abrazivni kotači. Izvodi se visokokvalitetno rezanje metalnih ostataka (čičaka). Rezanje materijala u zavoje, rezanje profilnog metala pod željenim kutom od 0 do 45 stupnjeva.

Ispravno rezanje

Takva oprema obrađuje metal koji se proizvodi i isporučuje na kolutima (čelik za armiranje, metalna traka, žica, šipke s profilnim dijelom). Ova oprema je opremljena ispravnim mehanizmom i automatskim odmotavanjem metala s koluta. Upletena žica ulazi u ovaj mehanizam, ispravlja se preko cijele ravnine i ubacuje u poseban prijemnik za daljnju obradu.

Savjet: Ovisno o materijalu koji želite rezati, morate odabrati odgovarajuće rezne ploče. Diskovi moraju odgovarati tehničkim specifikacijama.

Uređaj disk stroja

Okvir

Ili metalna konstrukcija, igrajući ulogu baze jedinice.

Jedinica njihala

Ovo je vrsta metalnog dijela izrađenog od metalnog profila, koji izgleda kao slovo "T". Pomična strana je postavljena na nosač koji se nalazi na okviru. Kretanje njihala se vrši pomoću ležajeva, a povratak u prvobitni položaj vrši se savitljivim dijelom (jakim pojasom ili malom oprugom).

Stezaljka za cijevi

Takozvani porok, postavljen na krevet. Omogućuju vam da pritisnete obradak kako biste mu dali stacionarni položaj.

Jedinična os njihala

Ova os se koristi za pomicanje diska.

Električni motor

Srce jedinice. On je taj koji pokreće cijeli mehanizam. Za ovu opremu koristi se asinkroni motor.

Pokretač

Kutija s elektronikom koja je spojena na električnu mrežu. Na ovoj kutiji nalaze se gumbi za uključivanje i isključivanje.

Zaštitni poklopac kotača

Čelična zaštita koja sprječava da krhotine s diska padnu izravno u osobu koja radi na jedinici.

Štitnik za pojas

Nalazi se na mjestu gdje se remen pomiče. Ovo kućište je dizajnirano da zaštiti osobu koja radi od udarca remena ako pukne.

Ručka za montažu klatna

Onaj dio pomoću kojeg rezna ploča vrši pritisak na obradak.

Vijak za uzemljenje

Kao i kod svih strojeva, na tijelu jedinice postoji vijak koji se koristi za uzemljenje.

Brusni kotač

Disk za izravno rezanje koji se sastoji od različitih materijala.

Nosači remena

(4 jedinice)

krevet

Ovo je područje gdje se nalazi glavna jedinica jedinice.

Podesivi graničnik

Zbog toga je fiksna odgovarajuća veličina budući proizvod.

Savjet: ako je vaš proračun prilično skroman, možete koristiti otpadne materijale za izradu dijelova jedinice. Ako vaš proračun dopušta, onda je preporučljivo kupiti sve komponente u trgovini. To će poboljšati performanse i vijek trajanja.

Izrada stroja za rezanje ploča

Svaki izum će zahtijevati određene dijelove, bilo da su kupljeni elementi ili dijelovi domaće izrade. Za izradu odsječene ideje trebat će vam sljedeće:

Metalni kutak s dimenzijama br. 24.
Metalni kanal br.10.
Pokretna osovina.
Cijevi za izradu drške.
Stroj za zavarivanje.
Ležajevi za mehanizam njihala.
Električni pogon.
Kutija za odlaganje elektronike.
Prekidač za uključivanje/isključivanje.
Početni krug.
Navijanje.
Električna bušilica.
Elementi za pričvršćivanje (vijci, vijci).

Pogledajmo napredak sastavljanja sve opreme:

Prije svega, pomoću brusilice, praznine se izrezuju u okvir dimenzija 400x600x1200 mm.
Pomoću zavarivanja okvir se sastavlja od pripremljenih dijelova.
Preko cijelog okvira zavaren je kanal. Dat će dodatnu snagu stroju i služiti kao vodič.
Nekoliko ih je pričvršćeno na kanal vertikalne potpore.
Zatim se postavlja sljedeći okvir na kojem će se nalaziti motor i osovina. Dimenzije okvira trebaju biti 400x600 mm.
Na okvir je pričvršćena ploča namijenjena za motor. Najbolji elektromotor za ove namjene je asinkroni motor. Njegova snaga bi trebala biti od 1,5 do 3 kW. Nakon ugradnje motora potrebno ga je spojiti na trofaznu mrežu.
Osovina, prirubnice, nosači s koloturom izrađuju se na strugu.
Zatim se postavljaju ležajevi i remenica.
U donjem dijelu okvira ugrađena je kutija u kojoj se nalazi sklop.
Između okomitih nosača umetnuta je osovina s čahurom. Promjer osovine 12 mm. Razmak između čahure i osovine treba biti minimalan.
S obje strane čahure zavareni su graničnici od komada kanala.
Na dugu potpornu gredu i na komade kanala ugrađeni su elektromotor i rezni mehanizam.
Posljednji korak je ugradnja remena koji povezuje osovinu i motor.

Na temelju gore navedenih koraka montaže, možemo zaključiti da će biti mnogo jeftinije sastaviti takvu jedinicu vlastitim rukama. Štoviše, tijekom procesa montaže sami prilagođavate cijeli mehanizam, kako kažu, za sebe.

Gumb, koji je namijenjen za hitne situacije, spojen je izravno, a motor je povezan preko kutije s krugom i automatskim strojem.

Savjet: ako ste barem jednom sastavili takvu strukturu vlastitim rukama, lako možete popraviti takve jedinice. To je zato što ćete cijeli mehanizam takvog stroja znati napamet.

Izrada stroja za rezanje na bazi brusilice

Uz klasičnu varijantu stroja za rezanje

Postoji i pojednostavljena verzija stroja pomoću brusilice (kutna brusilica). U ovom slučaju izrađuje se okvir u koji je drugi okvir pričvršćen za rukav. Na drugom okviru je kutna brusilica pričvršćena pomoću metalnih spojnica.

Da bi se mlin vratio u prvobitni položaj, potrebno je učvrstiti okvir i mlin čvrstom gumicom ili oprugom. Sam okvir se postavlja na pripremljenu postelju ili na veliki i težak stol. Težina stola osigurat će minimum vibracija. Ako se priprema okvir, mora se montirati na unaprijed pripremljen temelj. Takav bi izum mogao poslužiti dobar alat u kućnoj radionici ili odličan uređaj za rezanje metala.

Opće recenzije o stroju

Ako tražite recenzije na internetu o ovoj jedinici, samo ćete pronaći pozitivne kritike. Doista, takav je izum vrlo prikladan na svoj način. Uz njegovu pomoć, ne morate patiti s brusilicom u rukama, u savijenom stanju. Ako odaberete alat za rezanje za određene poslove, onda samo stroj za rezanje diskova.

Video recenzije

Video pregled stroja za rezanje diskova:

Video pregled stroja za rezanje koji koristi brusilicu umjesto diska:

Video pregled montaže domaćeg stroja:

Video pregled stroja za rezanje:

Stroj za rezanje smatra se izvrsnim pomoćnikom za obrtnike. stroj za poprečno rezanje. Ali za obavljanje jednokratnog i kratkotrajnog rada njegova kupnja nije opravdana. Češće se koriste za rezanje obradaka. A tijekom dugotrajnog rada kvaliteta reza se smanjuje zbog umora. Dizajni za pričvršćivanje kutne brusilice dostupni su za prodaju. Ali oni su dizajnirani za određeni model. Najbolja opcija je da sami napravite stroj.

Prednosti domaće opreme

Široka uporaba mlinova dovela je do činjenice da ih ima jako puno pri ruci. A u slučaju manjih prekršaja, stručni radnici ih odbijaju iz sigurnosnih razloga.

Ali domaći obrtnici ne mogu si priuštiti takav luksuz. Od kutnih brusilica izrađuju rezanje i disk strojevi, lančane pile za rezanje metala i drva. Zašto se strojevi za rezanje izrađuju od brusilica?

Svatko tko je radio s brusilicom zna da je apsolutno nemoguće izrezati obradak iz cijevi, a posebno iz profilne cijevi. Morate koristiti kvadrat za označavanje svake strane i okrenuti cijev prilikom rezanja. Ipak, dimenzije se mogu razlikovati za 0,5 mm. A kod zavarivanja dijelova s tankim stijenkama, metal izgara zbog greške u nepotpunom pristajanju.

Za rezanje metala potrebna vam je brusilica dovoljne snage. Modeli s promjerom kruga od 180 mm ili više sasvim su prikladni.

Iako su modeli s kotačem od 125 mm prikladni za rad s valjanim proizvodima s tankim stijenkama, instalirani kotač većeg promjera ostaje bez zaštitnog kućišta, što je prepuno korova kada se rezni kotač slomi.

Konstrukcija strojeva za rezanje

Prilikom projektiranja domaćeg stroja za rezanje iz kutne brusilice potrebno je uzeti u obzir sljedeće čimbenike:

Krevet, odnosno postolje mora biti dovoljno čvrsto, stabilno i teško. Za pouzdanost, mora se pričvrstiti na radni stol ili stol.
Oprema za rezanje mora biti postavljena strogo okomito na podlogu.
Mehanizam za pomicanje reznog kotača opremljen je povratnom oprugom ili protuutegom kako bi se spriječilo oštećenje abrazivnog diska.
Za praktičnost i sigurnost rada, dizajn je opremljen ručkom. Najbolja opcija Bit će ako se kutna brusilica može spustiti standardnom ručkom.
Zaštitni poklopac sprječava ulazak iskrenja u radnika.
Uređaj za stezanje. Osiguranje obratka nužan je uvjet za dobivanje kvalitetnog reza.
Ako planirate rezati velika količina praznine iste veličine, struktura može biti opremljena pomičnim graničnikom.
Pokretanje uređaja ili hitno isključivanje. Stalno uključivanje mlinca standardnim prekidačem je nezgodno. I specijalizirani startni uređaji imaju unutarnju zaštitu.

Modeli strojeva za rezanje metala

Oprema koja se prodaje je opremljena rotirajuća ploča stola za rezanje pod različiti kutovi. Domaći proizvodi se izrađuju u dvije verzije: rotirajući pod kutom od 45° i nerotirajući. Za svaku opciju na Internetu možete pronaći crteže stroja za rezanje kutne brusilice "uradi sam" s punim detaljima.

Rotirajući uređaj

Za proizvodnju ove verzije stroja trebat će vam:

čelični kut 50 i 40;
cijev za dovod vode nazivnog promjera DN32 i 25;
15x15, 20x20; 25x25;
čelični lim debljine 4 mm;
zatvoreni ili poluzatvoreni radijalni ležajevi 202 - 2 komada, potisni ležaj 8102;
zatik M14;
hardver M6, M8 i M14;
doorstop;
lim ili pocinčan.

Postupak proizvodnje:

Rezultat je bio prilično kompaktan dizajn sa stezanjem cijevi, zaštitom od iskrenja i ravnom osnovnom površinom.

Fiksna opcija

Za razliku od prvog modela, ovaj dizajn je tehnički složeniji. Ima kotačić za podešavanje dosega. Dobila je ovu priliku zahvaljujući korištenju nosača automobila.

Zbog tankog okvira podupirača potrebni su nosači u koje se umeću amortizeri. Promjer cijevi odabran je za određene amortizere. Okvir za kutnu brusilicu "uradi sam", čiji su crteži prikazani, izrađen je od kuta. Preostale praznine izrađuju se prema crtežima.

Zavarivanje konstrukcije treba biti poluautomatski. Visina šava je minimalna i nema potrebe za daljnjim čišćenjem. Kako bi se olakšalo kretanje, mehanizam je sastavljen na ležajeve. Ovo eliminira zazor i zaglavljivanje. Visina podizanja kutne brusilice ograničena je prečkom i zatikom. Odvrtanjem matice amortizeri podižu mehanizam prema gore. To osigurava korištenje različitih modela kutnih brusilica.

Za piljenje cijevi pod kutom, konstrukcija je opremljena rotirajućim stolom. Čvrsti nosač Rezač cijevi osigurava točan rez, a potreban kut osigurava rotirajući mehanizam koji se mora učvrstiti u željenom položaju.

Kao što vidite, možete napraviti disk za rezanje metala vlastitim rukama bez upotrebe tokarilice ili glodalice.

Izrada motorne pile od brusilice

Vlastitim rukama, ako znate kako, nije teško napraviti lančanu pilu - ovo je ručni alat, a brusilica se koristi kao pogon. Zbog velikih okretaja možete koristiti kutnu brusilicu male snage.

Glavni element ovog dizajna je guma. Mora biti pričvršćen tako da se os pomicanja lanca pile podudara s instaliranim pogonskim zupčanikom. Stoga, prilikom izrade nosača ne možete bez Glodalica. Svako manje odstupanje prepuno je tragičnih posljedica.

Radni nalog:

Nosač se izrađuje prema nacrtu radne verzije za određeni model.
Dva vijka s maticama su zavrnuta kako bi se guma pričvrstila.
Nosač je pričvršćen za tijelo u montažnim rupama zaštitnog kućišta.
Zupčanik se stavlja na osovinu mlina. Pričvršćen je steznom maticom. Vanjski promjer matice je veći od zupčanika, što će spriječiti pad lanca.
Nakon što je lanac stavljen, potrebno ga je zategnuti i učvrstiti šipku maticama.

Među nedostacima takve lančane pile treba napomenuti da radi bez podmazivanja, što dovodi do značajnog zagrijavanja i brzog trošenja. Ulje se mora nanositi ručno. Nedostatak kočnice omogućuje lanac da se okreće 30 sekundi nakon uklanjanja napona s elektromotora. Mala veličina brusilice i duga guma utječu na ergonomiju dizajna.

Ali još uvijek je iznenađujuće što su moderni Kulibini sposobni brusilica napraviti mnogo uređaja, čija cijena u trgovinama doseže desetke tisuća rubalja.

Rezanje metala na stroju lakše je, sigurnije i praktičnije od korištenja ručni alati. Ali cijena strojeva nije pristupačna svakom majstoru. Stoga mnogi ljudi izrađuju opremu vlastitim rukama, koristeći dostupne alate, na primjer, disk za rezanje ili brusilicu.

Namjena strojeva za rezanje

Poljoprivreda na selu i domaćinstvu stalno zahtijeva manji popravci: zamijenite zahrđali stup staklenika, napravite ogradu za cvjetnjak od metala, popravite vrtna kolica - rezati metal ravno ili pod kutom stalno je potrebno. Izrada praznina za bilo koju metalnu konstrukciju lakša je i brža na stroju.

Pomoću mehanizma za rezanje možete rezati bilo koji materijal: čelik, aluminij, bakar, polivinil klorid. Rezanje se vrši pod kutom od 45 i 90 stupnjeva. Možete napraviti praznine od cijevi bilo kojeg promjera vlastitim rukama. Obično se oprema za rezanje koristi za rezanje:

štap;
pruge;
kutak;
kanal;
cijevi bilo kojeg oblika poprečnog presjeka;
I-zraka

Uređaj za rezanje metala može se koristiti i za obradu drugih materijala zamjenom rezača. Stroj domaće izrade Kompaktan je, može se postaviti ispod nadstrešnice ili premjestiti u radionicu tijekom hladne sezone.

Potrebna vam je platforma s ravnom i tvrdom podlogom i osvjetljenjem; takvo mjesto možete pronaći iza ugla svake kuće. Postoje jednodijelni i sklopivi dizajni domaćih strojeva. A kako bi se smanjili troškovi proizvodnje, alat se može iznajmiti na privremenu upotrebu susjedima.

Uređaj stroja za rezanje

Postavite na sigurnu podlogu pomoću uklonjivih spojnica. Uređaj je opremljen škripcem s krutim graničnikom pogodnim za rad u različitim oblicima obradaka i pod bilo kojim kutom. Rezač je disk od karbida i velike brzine ili abrazivni kotač.

Gibanje se prenosi s elektromotora na radni element preko zupčanika ili remenskog pogona. Pojas se koristi uglavnom za male Mobilni uredaji, oprema za industrijsku opremu. U svakodnevnom životu uobičajeni su modeli male snage bez pogona na kotače koji pripadaju klasi 4.

Strojevi za rezanje ploča dijele se prema broju reznih rubova:

s jednom glavom - s jednim diskom, niske performanse. Uostalom, za dovršetak obratka obično je potrebno izvršiti brojne manipulacije;
dvoglavi - opremljeni parom diskova za rezanje, tako da mogu istovremeno obavljati nekoliko funkcija. Prvi disk je instaliran nepomično, drugi se pomiče u odnosu na prvi. Oba rezača rade, uključujući i pod kutom. Produktivnost strojeva za rezanje diskova s dvostrukom glavom je mnogo veća, oni rade u automatskom načinu rada.

Rezni rub može biti strukturno smješten:

metoda njihala;
frontalni;
ispod.

Strojevi s diskovima podijeljeni su u sljedeće vrste:

abrazivni strojevi za rezanje: izrezati duge komade materijala u male komade, izrezati profil pod kutom;
pile za rezanje: rezanje valjanih proizvoda bilo koje vrste u malim serijama i pojedinačno, broj okretaja je reguliran i tip lista se mijenja ovisno o upotrebi;
rezanje-ravnanje: koristi se za rezanje zavojnica: žica, šipki, fitinga, cijevi.

Ovisno o namjeni je odabran prikladan izgled oprema.

Domaći stroj za rezanje: detaljne upute za sastavljanje

Stroj koji sami izradite ima glavnu prednost: stvoren je za potrebe određenog majstora. Za rad će vam trebati:

metalni kutak broj 25;
kanal br. 10;
profilna cijev;
Stroj za zavarivanje;
ležajevi;
električni motor;
kutija za ugradnju električnog kruga;
prekidač za pokretanje;
početni krug;
zavojnica;
svrdlo.

Napredak rada:

Iz ugla, pomoću kutne brusilice, izrežite praznine za okvir vlastitim rukama, njegove dimenzije su 40x60x120 cm.
Zavarite okvir od praznina.
Zavarite kanal vlastitim rukama kao vodilicu, koja istovremeno daje krutost konstrukciji.
Par okomitih stupova pričvršćen je na kanal pomoću vijaka.
Zavarite okvir 45x60 iz cijevi za montažu elektromotora i osovine pod željenim kutom.
Na stražnjoj strani okvira nalazi se ploča s pričvršćenim elektromotorom. Preporučljivo je koristiti asinkroni motor, jer je manje zahtjevan. Ovisno o namjeni, možete odabrati motor snage od 1,5 do 3 kW i napajati ga iz 3-fazne mreže. Ako je moguće koristiti samo 1-faznu mrežu, odabire se motor s 1/3 više snage i spaja preko kondenzatora.
Koristeći tokarski stroj, vlastitim rukama napravite osovinu s prirubnicama, koloturom i nosačima. Prirubnica bi trebala stršati 32 mm.
Ugradite potporne ležajeve i remenicu na osovinu. Ležajevi su pričvršćeni na gornji okvir u udubljenjima ploča.
Kutija s električnim krugom postavljena je na dnu okvira.
Između nosača postavlja se osovina promjera 12 mm, na koju se stavlja rukavac. Razmak između njih trebao bi biti minimalan, pristajanje bi trebalo biti klizno.
Na čahuru je zavarena klackalica od kanala dužine 80 cm, omjer krakova klackalice je 1:3. Njegova amplituda je ograničena strujnim krugom. Čvrste povratne opruge pričvršćene su na vanjski kraj vlastitim rukama.
Motor je ugrađen na kraći dio klackalice, a alat za rezanje na dugi dio.
Pogon remena se povlači od elektromotora do osovine.

Trošak domaće kutije za strujni krug bit će nešto niži od onoga kupljenog u trgovini. Za napajanje stroja potreban vam je 3-polni automatski stroj, od kojeg postoji žica do elektromotora, gumb za zaustavljanje u nuždi i krug za pokretanje. Tipka za hitne slučajeve povezana je izravno, motor preko mjenjača i automatskog mjenjača.

Površina stroja obično je izrađena od debele šperploče, metalnog lima ili glatke blanjane ploče.

Video zapisi o različiti dizajni domaći strojevi za rezanje diskova.