Теплогенераторы. Схема функциональная Теплогенераторов Типа ТГГ и ТГЖ производства ОАО «Брестсельмаш»
Задачи
Изучить общее устройство и работу теплогенератора;
записать его техническую характеристику;
изучить порядок пуска и методику испытаний теплогенератора;
провести испытания теплогенератора наустановившемся режиме;
обработать результаты испытаний;
оформить работу:
Б) заполнить журнал испытаний.
Назначение теплогенератора
Наша промышленность выпускает теплогенераторы ТГ-75, ТГ-150, ТГ-1, ТГ-2,5, ТГ-3,5 разработанные ВИЭСХ-ом и отличающиеся друг от друга тепловой мощностью, некоторыми непринципиальными конструктивными особенностями. Они предназначены для воздушного отопления и вентиляции животноводческих помещений, ремонтных мастерских, гаражей, а также для сушки строящихся зданий при внутренних отделочных работ.
Сравнительная характеристика теплогенераторов
ТГ-75 | ТГ-2,5 |
|
1. Теплопроизводительность (тепловая мощность) |
||
ккал/час | 7500 | 25000 |
(квт) | 87 | 290 |
2. Расход воздуха, м 3 /час | 5060 | 1500 |
м 3 /с | 1,4 | 4,2 |
3.Нагрев воздуха, о С | на 55 | 52 |
4. Топливо | керосин |
|
5. Расход топлива, кг/час | 8.8 | 30 |
кг/с | 0,0024 | 0,0083 |
Устройство и работа теплогенератора ТГ-2,5
Теплогенератор ТГ – 2,5 (рисунок 14) представляет установку для нагревания воздуха продуктами сгорания топлива и поверхностном теплообменнике 3.
1 - Главныйвентилятор с электродвигателем и кожухом; 2 - дымовая труба; 3 - теплообменник; 4- корпус; 5 – датчик системы автоматики; 6 – форсунка; 7- топливный отстойник; 8 - трансформатор зажигания; 9- станция управления.
Главный осевой вентилятор 1 предназначен для подачи холодного воздуха в теплогенератор для его подогрева. Вентилятор приводится в действие от электродвигателя мощностью З кВт. Производительность вентилятора регулируется путем изменения угла поворота лопастей.
Теплообменник изготовлен из жаростойкой, нержавеющей стали. Для увеличения поверхности нагрева он имеет 16 ребер, внутри которых помещены вставки двух типов, служащих в качестве замедлителей тяги. Продукты сгорания проходят между вставками и ребрами, отдают им свое тепло и уходят в дымоход 2. Теплообменник имеет горловину для установки форсунки с механическим распылителем топлива 6 и патрубок люка.
Форсунка предназначена для сжигания жидкого топлива. Состоит из корпуса, электродвигателя, на вал которого насажано колесо дутьевого центробежного вентилятора, топливного насоса с приводом от этого электродвигателя через эластичную муфту. Мощность электродвигателя - 0,6 кВт, 2800 об/мин. Насос подает топливо под давлением 0,98-1,37 МПа (10-14кгс/см 2) через магнитный клапан по центральному топливопроводу в распылитель.
Поток топлива, проходящей через распылитель, получает вращательно-вихревое движение и направляется в камеру сгорания в виде конуса. Давление топливного насоса регулируют при помощи регулировочного винта и контрольного манометра.
Перед поступлением в камеру сгорания воздушному потоку завихрителем также сообщается вращательно-вихревое движение, но противоположного с распыленным топливом направления.
Количество подаваемого воздуха регулируют воздушной заслонкой, встроенной в корпус форсунки.
Распылитель топливе состоит из сопла, завихрителя, гайки
и фильтра. Вращательно-вихревое движение топливо получает в канавках внутренней поверхности сопла.
Система зажигания форсунки включает трансформатор зажиганияТГ-1020 К, электроды, закрепленные в изоляторах, и высоковольтные провода с наконечниками. Электроды изготовлены из стали Х25Т и расположены обязательно над распылителем в строгом соответствии со схемой установки. При неправильной установке электродов воспламенение топлива не произойдет, а трансформатор зажигания может выйти из строя. Распылённое топливо воспламеняется исключительно с помощью проскакивающей искры между электродами, при подаче на них высокого напряжения от трансформатора.
Контроль над факелом осуществляется двумя фотосопротивлениями в блоке, вставляемом в отверстие корпуса форсунки.
На форсунке установлена коробка с клемником, к которому подключается: электродвигатель форсунки, трансформатор зажигания (первичная обмотка), электромагнитный клапан и блок фотосопротивления.
Электромагнитный клапан при отключенной катушке якоря под действием пружины и давления обеспечивает надежное перекрытие выпускного канала распределителя. При включении катушки якорь открывает выпускной канал и топливо поступает по центральному топливопроводу в камеру сгорания. Для плотного запирания выпускного канала якорь снабжен резиновой прокладкой, изготовленной из маслобензиностойкой резины марки А толщиной 4 мм.
Заводом разработан и серийно с 197бг, выпускается новый теплогенератор ТГ-2,5 А. В этом агрегате автоматика и топливная аппаратура унифицированы с теплогенератором ТГ-2,5. Однако новый теплогенератор имеет ряд преимуществ: КПД повышен на 12%; удельная металлоемкость снижена на 5,2%; усовершенствована, конструкция горелки и регулятора (направляющего аппарата) подачи воздуха; введена звуковая сигнализация; установлен взрывной предохранительный клапан и ручной насос БКФ - 2М и др.
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРОМ
В зависимости от времени года теплогенератор может быть использован в качестве отопителя или вентилятора. Система управления теплогенератора – автоматическая -рассчитанная на работу без постоянного наблюдения обслуживающим персоналом в режиме "Отопление автоматическое". Кроме того, система управления предусматривает в необходимых случаях ручное управление теплогенератором.
Система управления в режиме "Отопление автоматическое "предусматривает выполнение следующих операций:
а) автоматическое включение теплогенератора, если температуре воздуха в отапливаемом помещении ниже заданной. Включение происходит в следующей последовательности:
включается электродвигатель форсунки для продувки камеры сгорания;
подается топливо и зажигание;
отключается зажигание (после воспламенения топлива); включается электродвигатель вентилятора;
если температура воздуха в отапливаемом помещении достигла заданной величины;
если факел не зажегся при включении теплогенератора;
при погасания факела во время работы теплогенератора;
при перегреве теплогенератора свыше допустимой температуры;
при отказе некоторых элементов схемы (фотосопротивлений, реле и пр.) и срабатывании защиты. Отключение происходит в следующем порядке: одновременно прекращается подача топлива и отключается электродвигатель форсунки;
отключается электродвигатель вентилятора (после остывания камеры сгорания);
г) сигнализацию нормальной работы теплогенератора к аварийных отключений.
УСТАНОВКА, МОНТАЖ И НАЛАДКА
В птичниках и животноводческих помещениях теплогенератор устанавливают в отдельном помещении не ниже третьей степени огнестойкости.
Топливную систему монтируют в соответствии со схемой. К расходному баку, который устанавливают выше уровня насоса форсунки не менее I м сверху, присоединяют трубопровод от подземного резервуара, изготовленный из стальных труб с условный проходов 20-25 мм.
Для подачи топлива из резервуара в расходный бак используют ручной насос БКФ-4 или электронасос "Кама".
Топливо из расходного бака в отстойник поступает самотеком, а затем по гибкому шлангу к насосу форсунки.
Дымовую трубу изготовляют из листовой стали толщиной - 2 мм. Наименьшая допустимая высота дымовой трубы 5 м. Между дымоходом и теплогенератором устанавливают сборник конденсата.
Всасывающий и распределительный воздуховоды изготовляют при монтаже из тонкой оцинкованной стали.
Электрическая схема рассчитана на подключение теплогенератора к сети напряжением 380/220 В. Шкаф управления соединяют с электросетью в соответствии с "Правилами устройстве электроустановок" кабелем, плотно зажимаемым в сальнике, или проводом в газовой трубе, соединяемой со шкафом с помощью резьбы. Сечение токопроводящей жилы выбирают не менее 2.5 мм 2 .
Термосистему регулятора температуры воздуха устанавливают вцентре помещения на высоте 0,8 - 1 м и соединяют со шкафом управления экранированным проводом или проводом проложенным в заземленной трубке, выполняющей роль экрана (сечение провода не менее 0,5 мм 2).
Теплогенератор и шкаф управления заземляют в соответствии с указанными выше правилами.
После монтажа теплогенератора устанавливают необходимую температуру срабатывания и дифференциал терморегулятора.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА
Теплогенератор запускают только после продувки камеры сгораниявоздухом в течение З0 с, особенно после кратковременно остановки (при горячей камере сгорания). Несоблюдение этого требования может привести к взрыву паров топлива.
Запрещается находиться напротив форсунки и наклоняться над смотровым окном в момент запуска. Работник обслуживающий теплогенератор, должен находиться вовремя запуска у шкафа управления.
При внезапной остановке главного вентилятора повторный запуск теплогенератора разрешается после устранения причины остановки и охлаждения камеры сгорания до температуры 25-28 о С.
Продолжительность одного нажатия на кнопку"Зажигание" неболее 10 с.
При работе в режиме "Ручное отопление" нельзя оставлять работающий теплогенератор без наблюдения, так как в случае погасания факела в этом режиме топливо продолжает поступать в камеру сгорания.
Первоначальный запуск мажет быть произведен только после тщательной проверки всех электрических и механических соединений.
Вынимать фотосопротивление при работающем или находящемся под напряжением теплогенератором запрещается.
При зажигании сигнальной лампы "Авария" необходимо отключить установку и выяснить причину неисправности.
Посторонние лица в помещение, где установлен теплогенератор не допускаются.
При эксплуатации теплогенераторов воспрещается:
отогревать топливопроводы открытым пламенем;
использовать в качестве топлива бензин или добавлять его в топливо;
работать при не отрегулированной форсунке с ненормальным горением факела;
оставлять теплогенератор без присмотра;
зажигать рабочую смесь через смотровой люк;
регулировать зазор между электродами при работе теплогенератора;
эксплуатировать теплогенератор при отсутствия стекла на смотровом глазке;
удалять сердечники из чехлов электромагнитных клапанов в системе подачи топливе;
допускать работу теплогенератора при отсутствии защитной решетки на всасывающем воздухопроводе.
Пуск, работа и остановка теплогенератора производятся при соблюдении следующих мер:
проверяют до запуска количество топлива в расходном баке;
перед включением теплогенератора продувают камеру сгорания воздухом;
убеждаются в наличииискры между электродами;
регулируют подачу воздуха;
после подачи топлива регулируют процесс горения, добиваясь чистого и прозрачного пламени.
После окончания работы теплогенератора закрывают запорный топливный кран у бака и кранперед отстойником, продувают тепло-генератор воздухом.
Методика испытаний теплогенератора.
Теплогенератор запустить на режиме "Отопление" и при максимальной подаче топлива прогреть до установившегося режима, при достижении которого произвести замеры необходимых величин и записать их в журнал испытаний. Для получения более достоверных результатов испытаний опыт на этом режиме повторить трижды.
Журнал испытаний теплогенератора.
Наименование величины | Обозначение и размерность | №№ опытов |
|||
1 | 2 | 3 | Среднее |
||
Температура воздуха, поступающего теплогенератор | t 1 , o C | ||||
Температура воздуха, находящегося в теплогенераторе | t 2 , o C | ||||
Расход топлива за опыт | b o , кг | ||||
Продолжительность опыта | c | ||||
Осевая скорость воздуха на выходе | v c , м/с | ||||
Плотность отдыха в воздуховоде | , кг/м 3 | ||||
Средняя скорость воздуха | , м/с | ||||
Объемный расход воздуха | , м 3 /с | ||||
Расход, приведенный к нормальным условиям | , м 3 /с | ||||
Полезная тепловая мощность | , кВт | ||||
Расход топлива | , кг/с | ||||
| , кВт | ||||
КПД теплогенератора | |
Обработка результатов испытаний
При обработке результатов испытаний вычисляются:
Плотность воздуха в воздуховоде.
, кг/м 3 (1.7)
Где = 1,29 кг/м 3 - плотность воздуха при нормальных условиях;
- абсолютное давление воздуха, допустимо принять;
Средняя скорость воздуха.
, м/с (2.7)
Где = 0,75 - коэффициент скоростного поля.
Объемный расход воздуха при конечной температуре
, м 3 /с(3.7)
- площадь сечения воздуховода.
Объемный расход воздуха, приведенный к нормальным условиям
, м 3 /с (4.7)
Полезная тепловая мощность
, кВт (5.7)
Где
-
средняя объемная изобарная теплоемкость воздуха.
- температура воздуха в °С, соответственно на входе и выходе теплогенератора.
Расход топлива
, кг/с (6.7)
Затраченная тепловая мощность
, кВт (7.7)
Где - расход топлива, кг/с;
= 42000 кДж/кг - теплотворность топлива (керосин и дизельное).
КПД теплогенератора
, (8.7)
Контрольные вопросы:
Теплогенерирующие агрегаты, использующиеся в сельскохозяйственном производстве.
Общие сведения о топливе и его классификация. Понятие об условном топливе.
Определение теплоты сгорания жидкого и твердого топлива.
Теоретическое и действительное количество воздуха необходимого для сгорания. Коэффициент избытка воздуха.
Устройство теплогенератора ТГ-2,5 и его характеристики.
Баскаков А.П. Теплотехника. -М.: Энергоатомиздат, 1991, 224с.
Дроганов Б.Х. Применение теплоты в сельском хозяйстве. – М.: Агропромиздат, 1990.
Захаров А.А. Применение теплоты в сельском хозяйстве. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1986. – 288 с., ил.
Луканин В.Н., Шатров М.Г.,Камфер Г.М. Теплотехника: Учеб.для вузов; Под ред. В.Н. Луканина. – 3-е изд., испр. – М.: Высшая школа, 2002. – 671 с.: ил.
Крутов В.И. Техническая термодинамика. Под ред. В.И. Крутова. - М.:Высшая школа, 1991. - 384 с.
Алексеев Г.Н. Общая теплотехника. - М.: Высшая школа, 1980. - 552 с.
Андрющенко А.И. Основы термодинамических циклов теплоэнергетических установок. - М.: Энергоатомиздат, 1985. - 319 с.
Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. - М.: Энергия, 1981. - 416 с.
Кутеладзе С.С. Основы теории теплообмена. - М.: Атомиздат, 1976. - 416 с.
Чечеткин А.В., Занемонец Н.А. Теплотехника. - М.: Высшая школа, 1986. - 334 с.
Ривкин С.А., Александров А.А. Термодинамические свойства воды и водяного пара. - М.: Энергия, 1975.
Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент. Справочник под ред. В.М.Зорина. - М.: Энергоатомиздат, 1988.
Теплотехнический справочник. Под ред. П.Д.Лебедева и В.Н.Юренева. Т. 1-2. - М.: Энергия, 1975-76.
тахометром , что позволяет прибору сразу показывать скорость ветра на данный момент, без дополнительных вычислений, и следить за изменениями в скорости ветра в режиме реального времени (анемометр индукционный ).
Теплогенераторы - это эффективное оборудование воздушного обогрева. Теплогенератор отлично зарекомендовали себя в отопительных системах применяемых для обогрева помещений больших размеров. Создаваемый вентилятором напор воздуха на выходе позволяет эксплуатировать теплогенераторы в протяжённых вентиляционных сетях.
Теплогенераторы относятся к воздухонагревателям непрямого нагрева и состоят из следующих основных сборочных единиц: блока топочного, блочной горелки с пультом управления, шкафа управления.
Принцип работы теплогенераторов состоит в том, что топливо поступает в горелку, где смешивается с подаваемым на горение воздухом, и сгорает в камере сгорания. Образовавшиеся продукты сгорания проходят через теплообменник теплогенератора, отдавая тепло через стенки теплообменника нагреваемому воздуху, и удаляются по дымовой трубе наружу, попадание их в отапливаемое помещение или зерно исключается. Таким образом между продуктами сгорания и нагреваемым воздухом нет непосредственного контакта. Двухступенчатое регулирование «большой» и «малый огонь» обеспечивает экономное использование топлива и улучшение параметров приточного воздуха.
Теплогенераторы производства ОАО «Брестсельмаш» обеспечиваются средствами автоматического управления и контроля, которые позволяют нахождение обслуживающего персонала в отдельном помещении в связи с этим теплогенераторы способны постоянно поддерживать необходимую температуру для обеспечения бесперебойного производственного процесса в помещении. Температура в помещении или в зоне сушки задается регулятором-измерителем температуры.
ОАО "Брестсельмаш" ранее производил теплогенераторы следующих марок которые в настоящее время сняты с производства:
Теплогенератор ТГ-2,5А - аналог ТГЖ-0,29;
Теплогенератор ТГ-Ф-2,5Б-02М - аналог ТГЖ-0,29;
Теплогенератор ТГ-Ф-2,5Б-03М - аналог ТГГ-0,29:
Аналоги теплогенераторов других производителей:
Теплогенератор ТГ-1,5 ("Мозырьсельмаш") - аналог ТГ-0,18;
Отличительные особенности и преимущества теплогенераторов:
- Применение жаростойких нержавеющих аустенитных сталей обеспечивает высокую надежность теплогенератора и длительный срок службы теплообменника;
- Возможность перехода на другой вид топлива (достаточно заменить горелку);
- Автоматическое поддержание заданной температуры;
- Быстрый запуск и прогрев (всего несколько минут);
- Высокий КПД, надежность и простота обслуживания;
- Простота монтажа;
ОАО «Брестсельмаш» производит теплогенераторы работающие на жидком (печном или дизельном топливе) и газообразном виде топлива- природный газ мощностью 180 кВт и 290 кВт, Типа ТГЖ и ТГГ соответсвенно.
Примеры записи теплогенераторов в других документах и при заказе:
1 Исполнение теплогенератора, работающего на жидком топливе тепловой мощностью 0,18 МВт:
Теплогенератор ТГЖ-0,18 ТУ РБ 00238473.023-98.
2 Исполнение теплогенератора, работающего на газообразном топливе тепловой мощностью 0,29 МВт:
Теплогенератор ТГГ-0,29 ТУ РБ 00238473.023-98.
3 Исполнение теплогенератора, работающего на газообразном топливе среднего давления (от 6 до 24 кПа) тепловой мощностью 0,29 МВт:
Теплогенератор ТГГ-0,29-01 ТУ РБ 00238473.023-98.
Теплогенератор состоит из следующих основных сборочных единиц:
- блока топочного 1, служащего для передачи тепла потоку воздуха и состоящего из корпуса 2, теплообменника 3, вентилятора 4 с регулировкой подачи воздуха, взрывного клапана 5, запорных устройств 6, ограждения 7;
- блочной горелки с пультом управления 8, служащей для получения топливно-воздушной смеси, ее сжигания и передвижения дымовых газов через теплообменник топочного блока и дымовую трубу;
- шкафа управления 9, предназначенного для управления работой теплогенератора по сигналам датчиков, слежения за температурой в отапливаемом помещении, выполнения аварийных отключений и выдачи сигнала об аварии.
Схема функциональная Теплогенераторов Типа ТГГ и ТГЖ производства ОАО «Брестсельмаш»
Основные технические характеристики Теплогенераторов Типа ТГГ и ТГЖ
Наименование показателя |
ТГЖ-0,18 |
ТГГ-0,18 |
ТГЖ-0,29 |
ТГГ-0,29 |
Номинальная тепловая мощность, кВт |
||||
Регулирование тепловой мощности |
Двухступенчатое |
|||
Номинальное давление газа перед запорным клапаном, кПа |
1,4-36 |
1,6-36 |
||
Коэффициент полезного действия, КПД %, не менее |
91.5 |
91,5 |
||
Объемная подача нагретоговоздуха, приведенная к температуре20°С, плотности 1,2кг/м3,давлению 101325 Па,относительной влажности 50%, м3/ч |
12 000 ÷ 17 000 |
|||
Полное давление воздуха навыходе теплогенератора, Па |
320÷180 |
|||
Расход топлива |
||||
Природный газ, м 3 /ч |
||||
Печное бытовое, кг/ч |
||||
Параметры электрической сети |
220В/ 380В |
|||
Потребляемая электрическая мощность, кВт |
||||
Габаритные размеры, мм., не более |
||||
Длина |
2165 |
3000 |
||
Ширина |
1500 |
1500 |
||
Высота |
1300 |
1300 |
||
Масса (без комплекта запасных частей), кг. |
||||
Срок службы, лет |
Широко распространенные в сельском хозяйстве воздушное отопление и вентиляция теплиц, птицеводческих ферм, ремонтных мастерских, гаражей и других производственных и служебных помещений стали возможными благодаря применению паровых или водяных калориферных установок, получающих теплоноситель от котельной, и теплогенераторов, которые при отсутствии централизованного теплоснабжения служат источниками воздушного отопления. Теплогенераторы используют также для сушки различных сельскохозяйственных культур, досушивания травы способом активного вентилирования и в строительстве (например, на внутренних отделочных работах) .
Стационарные теплогенераторы.
Наибольшее применение получили теплогенераторы ТГ-75, ТГ-150, ТГ-1, ТГ-2,5.
Теплогенераторы ТГ-75 и ТГ-150 конструкции ВИЭСХ, оборудованные водонагревателями, особенно целесообразны там, где наряду с отоплением необходимо горячее водоснабжение.
Теплогенераторы ТГ-1 и ТГ-2,5 полностью автоматизированы, компактны и легки, отличаются друг от друга только тепловой мощностью и габаритами.
На рисунке 17 показана конструкция теплогенератора ТГ-1. Цилиндрический корпус 4 сварен из тонколистовой стали. Внутри корпуса находятся теплообменник 3 с защитным кожухом 5, главный вентилятор 6 с электродвигателем и дымоход 1.
Теплообменник состоит из камеры сгорания и ребристого радиатора со вставками, замедляющими тягу. Кожух выполняет роль экрана, предохраняющего корпус теплогенератора от перегрева.
Снаружи к корпусу присоединены форсунка 7 для сжигания жидкого топлива, топливный отстойник 8, шкаф управления 9 и датчики 2 системы автоматики теплогенератора. В узел форсунки входят центробежный вентилятор, подающий воздух в зону горения, и топливный насос (приводятся от общего электродвигателя).
Автоматическая система управления теплогенераторами ТГ-1 и ТГ-2,5 позволяет обходиться без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала. При неполадках в автоматике или но другим причинам теплогенераторы переводят на ручное управление при непрерывном контроле за их работой.
В режиме «Отопление автоматическое» система управления обеспечивает: автоматическое включение теплогенератора, когда температура воздуха в отапливаемом помещении станет ниже расчетной; автоматическое отключение теплогенератора, как только температура воздуха в помещении достигнет заданной (отключение может произойти и по другим причинам: не зажигается факел при включении теплогенератора или он внезапно погас во время работы агрегата, отказ некоторых элементов схемы - фотосопротивлений, реле и др., срабатывание защиты); повторную кратковременную подачу зажигания, если случайно погас факел при нормальном режиме работы агрегата; защиту оборудования и аппаратов схемы от возможных коротких замыканий, а электродвигателя главного вентилятора - еще и от перегрузки; сигнализацию о нормальной работе и аварийных отключениях теплогенератора.
Основные технические показатели стационарных теплогенераторов приведены в таблице 10.
Особую группу теплогенераторов составляют разработанные институтом ВНИИПромгаз газовые поверхностные воздухонагреватели, работающие на природном газе (табл. 11).
Модели К-50 и К-100 - горизонтального типа, ГПВ-350 и К-500 - вертикального На рисунке 18 изображена схема газовою воздухонагревателя К-100.
В воздухонагревателях К-50 и К-100 по одному вентилятору, приводимому в действие от электродвигателя мощностью 5,5 кВт. В вентиляторном отсеке более мощного теплогенератора К-500 установлено три вентилятора: два из них подают воздух на нагрев, один - в горелку. Суммарная мощность электродвигателей вентиляторов 30 кВт. Воздухонагреватель ГПВ-350 не комплектуется вентилятором; последний подбирают на месте установки, исходя из суммарного сопротивления агрегата и системы воздуховодов
Теплообменные радиационные поверхности газовых воздухонагревателей изготовлены из жаростойкой стали, все остальные элементы - из углеродистой.
Теплогенераторы подают в отапливаемое помещение нагретый воздух сосредоточенной струей. Если необходимо распределять теплоноситель по системе воздуховодов, то следует по известным сопротивлениям воздушного тракта воздухонагревателя и воздуховодов подобрать такие вентиляторы с соответствующим электроприводом, которые обеспечат агрегаты номинальным расходом воздуха.
Все воздухонагреватели оснащены автоматикой безопасности и регулирования.
Передвижные теплогенераторы. Наряду со стационарными теплогенераторами, применяют передвижные, которые используют для сушки зерна колосовых и бобовых культур, льновороха, семян подсолнечника, початков кукурузы и других сельскохозяйственных продуктов, а также для отопления и вентиляции животноводческих помещений и теплиц.
Основные технические данные передвижных теплогенераторов приведены в таблице 12.
Теплогенераторы передвижные ТГП-400 и ТГП-1000 по своему принципиальному устройству и действию аналогичны теплогенераторам ТГ-1 и ТГ-2,5, но имеют более высокую производительность и меньшую удельную металлоемкость. В них дополнительно к световой введена звуковая сигнализация, включающаяся при аварийной ситуации, установлены взрывные клапаны, обеспечивающие надежное гашение взрывной волны. Теплогенераторы могут работать на автоматическом и ручном режимах. Для удобства транспортировки с одного места на другое теплогенератор ТГП-400 имеет колесный ход, а теплогенератор ТГП-1000 оборудован салазками.
Воздухоподогреватель ВПТ-400 (рис. 19) состоит из камеры сгорания с теплообменником, кожуха, системы подачи топлива, форсунки, осевого и дутьевого вентиляторов и электрооборудования. Привод может быть от электродвигателя или от вала отбора мощности трактора. Для удобства перевозки воздухоподогреватель смонтирован на раме полуприцепа и имеет пневматическое шасси. Транспортная скорость не более 20 км/ч.
Воздух, засасываемый дутьевым вентилятором 1, подается в форсуночную камеру с закручивающими лопатками, откуда в виде турбулентного потока поступает в камеру сгорания 5, где сжигается топливо, впрыскиваемое форсункой 2. Продукты сгорания направляются во внутреннюю полость теплообменника 6 и через дымовую трубу 4 удаляются в атмосферу.
Наружный воздух, нагнетаемый осевым вентилятором 3, проходит по кольцевому пространству между камерой сгорания и теплообменником, а также между теплообменником и корпусом воздухоподогревателя, нагревается и используется в технологических процессах или обогревает помещение.
Система подачи топлива обеспечивает очистку, нагнетание и распыление его, поддержание заданного давления впрыска, контролируемою манометром. Впрыснутое топливо воспламеняется от запальной свечи, присоединенной к вторичной обмотке трансформатора системы зажигания. Количество подаваемого топлива регулируют, изменяя давление впрыска или меняя сопла форсунки. На воздухоподогревателе имеется система контроля факела и температуры теплоносителя. На пульте управления установлены вольтметр, кнопки управления, сигнальная лампа, циферблат электроконтактного термометра и переключатель привода.
Воздухоподогреватель ВПТ-600 по принципу работы и конструкции подобен воздухоподогревателю ВПГ-400, но отличается от него большей тепловой мощностью.
Фото: Теплогенератор жидкотопливный (дизельный) полнокомплектный ТГ 1,5-2
Теплопроизводительность, не менее: 175 кВт/час
Производительность основного вентилятора: 14000 м 3 /час
Нагрев воздуха (увеличение температуры) на: 50 о С
Вид топлива: ПБТ (печное бытовое), ДТ (дизельное) или Керосин
Расход топлива в час: 16,7кг, (17литров)
Потребляемая электорэнергия: 4,5кВт
Цена (с НДС): 125 000 руб.
Рисунок 1. Функциональная схема жидкотопливного теплогенератора ТГ 1,5-2
1- Взрывной клапан;
2- камера сгорания;
3- Теплообменник;
4- Спиральная перегородка;
5- Рекуператор;
6- Секция трубы дымовой;
7- Главный вентилятор;
8- Жалюзи (шиберы);
9- Ёмкость для топлива (для жидкотопливных теплогенераторов);
10- Кран пробковый ДУ15;
11- Кран КР-25;
12- Фильтр очистки топлива (отстойник);
13- Топливный насос;
14- Электромагнитный клапан;
15- Вентилятор форсунки;
16- Распылитель топлива;
Теплогенераторы ТГ-1,5-2 предназначены для воздушного отопления и вентиляции зданий, промышленных, животноводческих, птицеводческих ферм, теплиц, производственных цехов и ангаров и их отдельных участков. Они эффективно используются для сушки сельскохозяйственной продукции, а также пиломатериалов и строительных конструкций.
Теплогенераторы ТГ-1,5-2 могут работать на жидком топливе, типа (ПБТ) печное бытовое топливо, дизельное топливо (ДТ) или на природном газе (низкого 5 кПа, или среднего 30 кПа, давления). Для перевода теплогенератора с жидкого топлива на газ и обратно достаточно замены горелки и шкафа управления.
Возможно использовать в качестве топлива отработанное масло (отработка)
, для этого требуется доработка или замена горелки.
Принцип работы:
Продукты сгорания отводятся в дымовую трубу и попадание их в отапливаемое помещение исключается. Теплогенератор представляет собой автономный источник тепла, что позволяет использовать его для воздушного отопления зданий, не вкладывая средств в сооружение котельных и теплотрасс. Применение термостата обеспечивает экономное использование топлива и улучшение параметров приточного воздуха. Высокий напор воздуха на выходе (0,2 МПа) позволяет эксплуатировать теплогенераторы в протяженных вентиляционных сетях.
Теплогенераторы могут использоваться для отопления:
– строящихся зданий и сооружений I–III степеней огнестойкости при
производстве отделочных работ;
– производственных и складских помещений категорий по взрывопо-
жарной и пожарной опасности Г и Д по НПБ 5, мастерских по ремонту и
мойке автомобилей;
– одноэтажных гаражей-стоянок при установке теплогенераторов на
расстоянии не менее 2,5 м от сгораемых поверхностей и материалов, а также
электрооборудования (шкафов, пультов управления и т.д.);
– камер сушильных (при размещении теплогенераторов в помещени-
ях, выделенных противопожарными перегородками I типа и перекрытиями
III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором воздуха снаружи и подаче нагретого
воздуха в камеры по отдельным воздуховодам);
– административных зданий и помещений (при размещении теплоге-
нераторов в помещениях, выделенных противопожарными перегородками I
типа и перекрытиями III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором воздуха снару-
жи и подаче нагретого воздуха по отдельным воздуховодам);
– помещений категории по взрывопожарной и пожарной опасности В
по НПБ 5 (при размещении теплогенераторов в пристроенных помещениях,
выгороженных от смежных противопожарными перегородками I типа и пе-
рекрытиями III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором воздуха снаружи и пода-
че нагретого воздуха по отдельным воздуховодам).
Габариты (в сборе с горелкой и шкафом управления) :
длина- 2115 мм
ширина-1500 мм
высота-1300 мм
В комплект поставки Теплогенератор тг 1.5-2 жидкотопливный, входит:
1. Шкаф управления ШОА 5934-3074 (ТУ 16.536.103-75)
2. Выносная сигнальная сирена (с подсоеденительным кабелем)
3. Выносная термосистема (с подсоеденительным кабелем)
4. Вентилятор ("улитка") в сборе:
а) корпус вентилятора горелки с регулировкой подчи воздуха
б) рабочее колесо горелки с электродвигателем
в) фотоэлемент контроля пламени (2 фоторезистора ФР-765)
г) топливный насосос
д) электромагнитный клапан топлива
е) манометр давления топлива 1-16 атм
5. Фильтр грубой очистки топлива ("отстойник")
6. Трансформатор газосветный ТГ 1020К-У2 (ТГ 1020К-У1 или ОСЗ-730 или ОЛФ 467-001 "электроподжиг")
Фото:
Теплогенератор жидкотопливный
(дизельный) полнокомплектный ТГ
1,5-2
Теплопроизводительность,
не менее:
175
кВт/час
Производительность
основного вентилятора:
14000
м
3
/час
Нагрев
воздуха (увеличение температуры)
на:
50
о
С
Вид
топлива:
ПБТ
(печное бытовое), ДТ (дизельное) или
Керосин
Расход
топлива в час:
16,7кг, (17литров)
Потребляемая
электорэнергия:
4,5кВт
Цена
(с НДС):
60000рублей
Рисунок
1. Функциональная схема жидкотопливного
теплогенератора ТГ 1,5-2
1-
Взрывной клапан;
2- камера сгорания;
3-
Теплообменник;
4- Спиральная
перегородка;
5- Рекуператор;
6-
Секция трубы дымовой;
7- Главный
вентилятор;
8- Жалюзи (шиберы);
9-
Ёмкость для топлива (для жидкотопливных
теплогенераторов);
10- Кран пробковый
ДУ15;
11- Кран КР-25;
12- Фильтр очистки
топлива (отстойник);
13- Топливный
насос;
14- Электромагнитный клапан;
15-
Вентилятор форсунки;
16- Распылитель
топлива;
Теплогенераторы
ТГ-1,5-2 предназначены для воздушного
отопления и вентиляции зданий,
промышленных, животноводческих,
птицеводческих ферм, теплиц,
производственных цехов и ангаров и
их отдельных участков. Они эффективно
используются для сушки сельскохозяйственной
продукции, а также пиломатериалов
и строительных конструкций.
Теплогенераторы
ТГ-1,5-2 могут работать на жидком
топливе, типа (ПБТ) печное бытовое
топливо, дизельное топливо (ДТ) или
на природном газе (низкого 5 кПа, или
среднего 30 кПа, давления). Для перевода
теплогенератора с жидкого топлива
на газ и обратно достаточно замены
горелки и шкафа управления.
Возможно
использовать в качестве топлива
отработанное масло (отработка)
,
для этого требуется доработка или
замена горелки.
Принцип
работы:
Продукты
сгорания отводятся в дымовую трубу
и попадание их в отапливаемое
помещение исключается. Теплогенератор
представляет собой автономный
источник тепла, что позволяет
использовать его для воздушного
отопления зданий, не вкладывая
средств в сооружение котельных и
теплотрасс. Применение термостата
обеспечивает экономное использование
топлива и улучшение параметров
приточного воздуха. Высокий напор
воздуха на выходе (0,2 МПа) позволяет
эксплуатировать теплогенераторы в
протяженных вентиляционных
сетях.
Теплогенераторы
могут использоваться для отопления:
–
строящихся зданий и сооружений I–III
степеней огнестойкости при производстве
отделочных работ;
– производственных
и складских помещений категорий по
взрывопо- жарной и пожарной опасности
Г и Д по НПБ 5, мастерских по ремонту
и мойке автомобилей;
– одноэтажных
гаражей-стоянок при установке
теплогенераторов на расстоянии не
менее 2,5 м от сгораемых поверхностей
и материалов, а также электрооборудования
(шкафов, пультов управления и т.д.);
–
камер сушильных (при размещении
теплогенераторов в помещени- ях,
выделенных противопожарными
перегородками I типа и перекрытиями
III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором
воздуха снаружи и подаче нагретого
воздуха в камеры по отдельным
воздуховодам);
– административных
зданий и помещений (при размещении
теплоге- нераторов в помещениях,
выделенных противопожарными
перегородками I типа и перекрытиями
III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором
воздуха снару- жи и подаче нагретого
воздуха по отдельным воздуховодам);
–
помещений категории по взрывопожарной
и пожарной опасности В по НПБ 5 (при
размещении теплогенераторов в
пристроенных помещениях, выгороженных
от смежных противопожарными
перегородками I типа и пе- рекрытиями
III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором
воздуха снаружи и пода- че нагретого
воздуха по отдельным воздуховодам).
Габариты
(в сборе с горелкой и шкафом управления)
:
длина-
2115 мм
ширина-1500
мм
высота-1300
мм
В комплект поставки
Теплогенератор тг 1.5-2 жидкотопливный,
входит:
1. Шкаф управления ШОА 5934-3074 (ТУ
16.536.103-75)
2. Выносная сигнальная сирена (с
подсоеденительным кабелем)
3. Выносная термосистема (с
подсоеденительным кабелем)
4. Вентилятор ("улитка") в сборе:
а) корпус вентилятора горелки
с регулировкой подчи воздуха
б) рабочее колесо горелки с
электродвигателем
в) фотоэлемент контроля
пламени (2 фоторезистора ФР-765)
г) топливный насосос
д) электромагнитный клапан
топлива
е) манометр давления топлива
1-16 атм
5. Фильтр грубой очистки топлива
("отстойник")
6. Трансформатор газосветный ТГ
1020К-У2 (ТГ 1020К-У1 или ОСЗ-730 или ОЛФ
467-001 "электроподжиг")
подробнее...
7. Рекуператор с секцией дымовой
трубы
8. Секция дымовой трубы
9. Устройство запально защитное
10.
Электрод зажигания (2шт)
11.
Распылитель (сопло РТ-Ф-17-60)