Заполнители для сухих строительных смесей. Цементно песчанная смесь цпс Б.4 Обработка результатов испытания

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР 56387- 2015

СМЕСИ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ КЛЕЕВЫЕ НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ Технические условия

Adhesives for tiles - Requirements, evaluation of conformity, classification and designation (NEQ)

Adhesives for tiles - Determination of slip

Adhesives for tiles - Determination of open time (NEQ)

Adhesives for tiles - Determination of wetting capability (NEQ) EN 1348:2007

Adhesives for tiles - Determination of tensile adhesion strength for cementitious adhesives (NEQ)

Adhesives for tiles - Determination of transverse deformation for cementitious adhesives and routs (NEQ)

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2015

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН «Некоммерческим партнерством «Союз производителей сухих строительных смесей» (НП «СПССС») при участии Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный строительный университет» (МГСУ), федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет» (СПбГАСУ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 апреля 2015 г. № 247-ст

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских региональных стандартов:

ЕН 12004:2007 «Клеи для керамических плиток. Требования, Оценка соответствия, классификация и обозначение» (EN 12004:2007 «Adhesives for tiles - Requirements, evaluation of conformity, classification and designation», NEQ);

EH 1308:2007 «Клеи для облицовочной плитки. Определение сопротивления скольжению» (EN 1308:2007 «Adhesives for tiles - Determination of slip», NEQ);

EH 1346:2007 «Клеи для керамических плиток. Определение оптимального времени выдержки на поверхности перед склеиванием» (EN1346:2007 «Adhesives for tiles - Determination ofopen time», NEQ):

EH 1347:2007 «Клеи для керамических плиток. Определение способности к смачиванию» (EN 1347:2007 «Adhesives for tiles - Determination of wetting capability», NEQ);

EH 1348:2007 «Клеи для облицовочной плитки. Определение прочности сцепления при растяжении для цементирующих клеев» (EN 1348:2007 «Adhesives for tiles - Determination of tensile adhesion strength for cementitious adhesives». NEQ);

EH 12002:2008 «Клеи для керамических плиток. Определение поперечной деформации цементирующих клеев и концентрированных суспензий» (EN 12002:2008 «Adhesives for tiles - Determination of transverse deformation for cementitious adhesives and grouts», NEQ)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» . В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения

3 Термины иопределения

4 Технические требования

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

Приложение А (обязательное) Метод определения стойкости к сползанию

Приложение Б (обязательное) Метод определения способности к смачиванию

Приложение В (обязательное) Метод определения прочности клеевого соединения (адгезии)

и открытого времени

Приложение Г (обязательное) Метод определения поперечной деформации

Введение

Объектом стандартизации настоящего стандарта являются сухие строительные клеевые смеси на цементном вяжущем.

Клеевые смеси широко представлены на строительном рынке сухих смесей Российской Федерации, каждый участник которого предлагает номенклатуру клеев от трех до восьми наименований. Настоящий стандарт разработан с учетом требований европейских региональных стандартов на клеевые смеси и унифицирован с ними в части классификации, правил приемки и методов испытаний.

Настоящий стандарт разработан 8 целях нормативного обеспечения производителей сухих смесей Российской Федерации техническими требованиями и методиками испытаний своей продукции, позволяющими получить аналогичные со странами ЕС результаты для сопоставительной оценки строительно-технических свойств клеев при научно-техническом и экономическом сотрудничестве.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СМЕСИ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ КЛЕЕВЫЕ НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ

Технические условия

Dry-mix cement based adhesives for tiles. Specifications

Дата введения - 2015-11-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к смесям, правила приемки, методы определения характеристик, требования к транспортированию и хранению смесей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ4.233-86 Система показателей качества продукции. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей

ГОСТ 8.579-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ31189-2015 Смеси сухие строительные. Классификация

ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию

Издание официальное этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на кото* рый дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 31189, ГОСТ 31357, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 зубчатый шпатель: Зубчатый инструмент, позволяющий создавать на основании слой растворной смеси в виде борозд одинаковой толщины.

3.2 время выдержки после приготовления: Период времени после замешивания растворной смеси, необходимый для достижения готовности к укладке.

3.3 открытое время: Максимальный период времени после нанесения на основание слоя растворной смеси заданной прочности сцепления соснованием, в течение которого на нанесенную растворную смесь допускается укладывать облицовочную плитку.

3.4 способность к смачиванию: Способность слоя растворной смеси, обработанной зубчатым шпателем, смачивать облицовочную плитку.

3.5 сползание: Смещение под действием силы тяжести плиток или плит, уложенных на обработанный зубчатым шпателем слой растворной смеси, нанесенной на вертикальную или наклонную поверхность.

3.6 жизнеспособность: Максимальный период времени, в течение которого свежеприготовленная растворная смесь (после дополнительного перемешивания без добавления воды) сохраняет свои технологические свойства.

3.7 прочность клеевого соединения (адгезия): Разрушающее напряжение, при котором происходит отрыв облицовочной плитки от основания.

4 Техническиетребования

4.1 Клеевые смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Свойства клеевых смесей характеризуются показателями качества смесей в сухом состоянии, свежеприготовленных смесей, готовых для применения (далее - растворные смеси), и затвердевших растворов.

4.2.1 Основными показателями качества клеевых смесей в сухом состоянии являются:

Влажность;

Наибольшая крупность зерен заполнителя;

4.2.2 Основными показателями качества растворных смесей являются:

Водоудерживающая способность;

Стойкость ксползанию;

Средняя плотность.

4.2.3 Основными показателями качества затвердевших растворов являются:

Прочность клеевого соединения (адгезия) после выдерживания в воздушно-сухой среде;

Прочность клеевого соединения (адгезия) после выдерживания в водной среде;

Прочность клеевого соединения (адгезия) после выдерживания при высоких температурах;

Прочность клеевого соединения (адгезия) после циклического замораживания и оттаивания;

Открытое время.

4.2.4 Для клеевых смесей могут быть установлены дополнительные декларируемые показатели качества: способность к смачиванию, поперечная деформация, увеличенное открытое время и другие в соответствии с ГОСТ 4.233 или условиями контракта.

4.2 Клеевые смеси подразделяют на следующие классы:

СО - применяемые для укладки плитки с нормальным водопоглощением (не менее 5 % по массе) только для выполнения внутренних работ;

С1 -применяемые для выполнения внутренних и наружных работ и соответствующие минимальным нормируемым требованиям;

С2 - применяемые для выполнения внутренних и наружных работ и соответствующие повышенным требованиям;

F - быстротвердеющие клеевые смеси;

Т - смеси с повышенной стойкостью ксползанию;

Е - смеси сувеличенным открытым временем;

S1 - эластичные клеевые смеси;

S2 - высокоэластичные клеевые смеси.

Пример условного обозначения клеевой смеси на цементном вяжущем, предназначенной для выполнения внутренних и наружных работ, соответствующей повышенным требованиям, с повышенной стойкостью к сползанию, увеличенным открытым временем и высокоэластичной:

Смесь сухая строительная клеевая С2 ТЕ S2, ГОСТ Р 56387-2015

Допускается вносить в условное обозначение клеевой смеси дополнительные сведения, обеспечивающие полную идентификацию клеевой смеси.

4.4 Требования к клеевым смесям в сухом состоянии

4.4.1 Влажность клеевых смесей не должна превышать 0,30 % массы.

4.4.2 Наибольшая крупность зерен клеевой смеси не должна превышать 0,63 мм.

4.4.3 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов клеевых смесей не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.5 Требования к клеевым растворным смесям

4.5.1 Водоудерживающая способность клеевых растворных смесей, готовых к применению, должна быть не менее 98 %.

Для клеевых смесей класса Т значение смещения должно быть не более 0,5 мм, для смесей остальных классов - не более 0,7 мм.

4.5.3 Способность к смачиванию клеевых смесей характеризуется временем, в течение которого растворная смесь смачивает облицовочную плитку. Способность к смачиванию клеевых смесей должна быть не менее 20 мин, для клеевых смесей класса F - не менее 10 мин, клеевых смесей класса Е - не менее 30 мин.

4.5.4 Среднюю плотность клеевых растворных смесей устанавливает производитель по просьбе потребителя.

4.6 Требования к затвердевшим растворам клеевых смесей
- 4.6.1 Прочность клеевого соединения в зависимости от условий применения клеевых смесей должна соответствовать приведенной в таблице 1,

Таблица 1 - Требования к клеевым смесям различных классов

4.6.2 Прочность клеевого соединения с основанием быстротвердеющих клеев класса F после выдерживания в воздушно-сухой среде в течение 6 ч должна быть не менее 0,5 МПа.

Прочность клеевого соединения с основанием клеев классов Т, Е, S1 и S2 должна быть не менее приведенной в таблице 1 для смесей классов С1 и С2.

4.6.3 Открытое время для достижения прочности клеевого соединения после выдерживания в воздушно-сухой среде не менее 0,5 МПа при приклеевании плитки должно быть для клеев класса:

СО и F - при приклеивании плитки через 10 мин;

С1 и С2 - при приклеивании плитки через 20 мин;

Е - при приклеивании плитки через 30 мин.

4.6.4 Поперечная деформация клеев класса S1 должна быть не менее 2,5 мм, класса S2 - не менее 5 мм.

4.7 Требования к материалам, применяемым для изготовления сухих клеевых смесей

Материалы, применяемые для приготовления сухих клеевых смесей, должны соответствовать требованиям ГОСТ 31357 и нормативных или технических документов на эти материалы.

4.8 Упаковка и маркировка

4.8.1 Клеевые смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки, многослойные бумажные мешки из крафт-бумаги или с полиэтиленовым вкладышем (упаковочная единица). Масса сухой смеси в пакетах не должна превышать 8 кг, в мешках - 50 кг. Допустимое отклонение массы сухой смеси в одной упаковочной единице - по ГОСТ 8.579.

Клеевые смеси допускается упаковывать в мешки биг-бэги.

Упаковка должна обеспечивать защиту сухой клеевой смеси от увлажнения. Нарушение целостности упаковки не допускается.

4.8.2 Маркировку следует наносить на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой, не допускающей какого-либо иного толкования в части свойств клеевой смеси. Маркировку наносят несмываемой краской непосредственно на упаковочную единицу или этикетку, приклеенную на упаковку.

4.8.3 На каждую упаковочную единицу должен быть нанесен манипуляционный знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.

4.8.4 Маркировка должна содержать:

Наименование и/или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

Дату изготовления (месяц, год);

Массу смеси в упаковочной единице, кг;

Срок хранения, мес;

Краткую инструкцию по применению клеевой смеси с указанием объема воды, необходимого для получения растворной смеси требуемой подвижности, 8 литрах на килограмм.

При необходимости маркировка может содержать дополнительные данные, обеспечивающие полную идентификацию клеевой смеси.

4.8.5 Транспортная маркировка - поГОСТ 14192.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 Клеевые смеси являются негорючими, пожаро- и взрывобезопасными материалами.

Безопасность минеральных составляющих смесей (цементного вяжущего, наполнителей, пигментов) оценивают по содержанию радиоактивных веществ, безопасность химических добавок в составе смесей - по санитарно-гигиеническим характеристикам добавок.

5.3 Клеевые смеси не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные органами санитарного надзора.

5.4 Запрещается сбрасывать клеевые смеси, а также отходы от промывки оборудования в водоемы санитарно-бытового использования и канализацию.

6 Правила приемки

6.1 Клеевые смеси должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Смеси отпускают и принимают по массе.

6.2 Клеевые смеси принимают партиями. За партию смеси принимают количество смеси одного класса и состава, изготовленной из одних материалов, по одной технологии.

Объем партии клеевой смеси устанавливают не менее одной сменной и не более одной суточной выработки смесителя.

6.3 Качество клеевых смесей подтверждают приемочным контролем, включающим в себя приемо-сдаточные и периодические испытания.

Для проведения испытаний от каждой партии смеси отбирают методом случайного отбора не менее пяти упаковочных единиц.

6.4 При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии клеевой смеси определяют:

Для сухих смесей - влажность и зерновой состав;

Для растворных смесей - водоудерживающую способность, стойкость к сползанию и способность ксмачиванию.

Партию смеси принимают, если результаты приемо-сдаточных испытаний по всем показателям соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве смеси, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

6.5 При периодических испытаниях определяют:

Прочность клеевого соединения после выдерживания в воздушно-сухой среде в течение 28 сут и среднюю плотность-не реже одного раза в месяц;

Прочность клеевого соединения после выдерживания в водной среде - в сроки, согласованные с потребителем, но не реже одного раза в месяц;

Прочность клеевого соединения после выдерживания при высоких температурах, прочность клеевого соединения после циклического замораживания и оттаивания, открытое время, поперечную деформацию - один раз в три месяца.

Периодические испытания проводят также при изменении качества или вида исходных материалов, состава смесей и/или технологии их изготовления.

Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии клеевых смесей до проведения следующих периодических испытаний.

6.6 Санитарно- и радиационно-гигиеническую оценку клеевых смесей подтверждают наличием санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора, которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества исходных материалов и состава смесей.

6.7 Радиационно-гигиеническую оценку клеевых смесей допускается проводить на основании паспортных данных поставщика исходных минеральных материалов.

При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в исходных материалах изготовитель клеевых смесей не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика определяет содержание естественных радионуклидов в материалах и/или в смеси.

6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества клеевых смесей в соответствии с требованиями и методами, установленными 8 настоящем стандарте.

6.9 Каждая партия клеевой смеси должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

Наименование предприятия-изготовителя;

Условное обозначение клеевой смеси по 4.3;

Номер партии;

Номер и дату выдачи документа о качестве;

Объем партии в килограммах (тоннах);

Значения основных показателей качества;

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Д^ф;

Обозначение настоящего стандарта.

При экспортно-импортных операциях содержание документа о качестве уточняют в договоре на поставку смеси.

7 Методы испытаний

7.1 Отбор точечных проб клеевых смесей для проведения испытаний, подготовку объединенной и лабораторной проб проводят в соответствии с ГОСТ 31356.

7.2 Влажность, наибольшую крупность зерен заполнителя и содержание зерен наибольшей круп* ности в клеевых смесях определяют по ГОСТ 8735.

Среднюю плотность определяют по ГОСТ 5802.

7.3 Водоудерживающую способность растворных смесей определяют по ГОСТ 31356.

7.4 Стойкость к сползанию определяют по методике, приведенной в приложении А.

7.5 Способность к смачиванию определяют по методике, приведенной в приложении Б.

7.6 Прочность клеевого соединения (адгезию) после выдерживания в воздушно-сухой среде, в водной среде, после выдерживания при высокихтемпературах, циклического замораживания и оттаивания и открытое время определяют по методике, приведенной в приложении В.

7.7 Поперечную деформацию определяют по методике, приведенной в приложении Г.

7.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по

ГОСТ 30108 или принимают по документу о качестве поставщика материалов, применяемых для изготовления клеевых смесей.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование

8.1.1 Упакованные клеевые смеси перевозят транспортными пакетами автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте конкретного вида, и инструкцией изготовителя.

Транспортирование клеевых смесей навалом не допускается.

8.1.2 Применяемые средства транспортирования клеевых смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, а также обеспечивать защиту упаковки от механического повреждения и нарушения целостности.

8.2 Хранение

8.2.1 Клеевые смеси следует хранить в упакованном виде, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях.
8.2.2 Гарантийный срок хранения упакованных клеевых смесей при хранении в соответствии с

8.2.1 - 12 мессдаты изготовления.

По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия требованиям настоящего стандарта клеевая смесь может быть использована по назначению.

Приложение А (обязательное)

Метод определения стойкости к сползанию

А.1 Средства испытания

Бетонная плита по ГОСТ 31356.

Неглазурованная керамическая плитка, изготовленная методом сухого прессования, с водопоглощением менее 0.5 % по массе, с плоской поверхностью для приклеивания, размерами лицевой стороны [(100 ± 1) х(100 ± 1)] мм. массой (200 ± 1)г.

Защитная лента шириной 25 мм.

Упоры из нержавеющей стали размерами [(25 ± 0,5) х (25 1 0,5) х (10 i 0,5)] мм.

Груз массой 5 кг размерами поперечного сечения [(100 ± 1) х(100 ± 1)]мм.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

А.2 Подготовка к испытанию

Все испытуемые материалы выдерживают не менее 24 ч в нормальных условиях. В качестве нормальных условий(нормальногоклимата)принимаюттемпературу(20 ± 2) в С, относительную влажность воздуха (60 ± 10)%. скорость циркуляции воздуха в зоне испытаний менее 0,2 м/с.

А.З Проведение испытания

Металлическую линейку 1 (рисунок А.1) крепят зажимами к верхнему краю бетонной плиты 6 так, чтобы нижний край после ее установки в вертикальное положение проходил горизонтально.

1 - линейка; 2 -

бетонная плита

Рисунок А.1 - Схема проведения испытания клеевой смеси на сползание

Растворную смесь разглаживают зубчатым шпателем перпендикулярно линейке, после чего защитную ленту удаляют. Два упора 3 шириной 25 мм прикладывают к линейке 1. как показано на рисунке А.1. Через две минуты купо-рам прикладывают керамическую плитку 4, как показано на рисунке А. 1. и прижимают ее грузом массой 5 кг. Измеряют штангенциркулем в трех точках расстояние между линейкой и плиткой с точностью 10,1 мм.

Через (30 ± 5) с груз и упоры снимают, бетонную плиту осторожно устанавливают в вертикальное положение. Через (20 ± 2) мин вновь измеряют штангенциркулем в тех же точках расстояние между линейкой и плиткой с точностью 10,1 мм. Максимальное сползание плитки под действием собственной массы определяют как разность между показаниями штангенциркуля.

Приложение Б (обязательное)

Метод определения способности к смачиванию

Б.1 Средства испытания

Стеклянные пластины размерами [(5011) х (5011) х (61 0.5)] мм со шлифованной кромкой.

Бетонная плита по ГОСТ 31356.

Зубчатый шпатель размерами зубьев 6 х 6 мм и расстоянием между центрами зубьев 12 мм.

Груз массой 2 кг с площадью поперечного сечения не более [(50 ± 1) х (50 ± 1)] мм.

Б.2 Подготовка к испытанию

Все используемые материалы выдерживают не менее 24 ч в нормальных условиях. В качестве нормальных условий (нормального климата) принимают температуру (201 2) °C, относительную влажность воздуха (60110) %, скорость циркуляции воздуха в зоне испытаний менее 0,2 м/с.

Приготовление растворной смеси проводят 8 соответствии с требованиями ГОСТ 31356.

Б.З Проведение испытания

На бетонную плиту 1 (рисунок Б.1) кельмой в два слоя наносят растворную смесь: первый слой толщиной 1-2 мм, второй - толщиной 6-8 мм.

1 - бетонная плита (основание); 2 - борозды растворной смеси, образованные зубчатым шпателем;

3 - стеклянная пластина

Рисунок Б.1 - Схема проведения испытания клеевой смеси на способность к смачиванию

Слой растворной смеси разглаживают перпендикулярно верхней боковой грани бетонной плиты с помощью зубчатого шпателя, держа его под углом 60° к поверхности плиты.

На слой растворной смеси помещают стеклянные пластины 3 через 0,10,20 и 30 мин после его нанесения (см. рисунок Б.1). Каждую пластину прижимают на 30 с грузом массой 2 кг. Стеклянные пластины располагают на слое растворной смеси так. чтобы два ее противоположных края были параллельны бороздам растворной смеси 2.

После снятия груза стеклянные пластины осторожно поднимают и визуально оценивают в процентах общей площади пластины площадь ее поверхности, смоченной растворной смесью.

Для одного испытания применяют три стеклянные пластины.

Б.4 Обработка результатов испытания

В лабораторный журнал для каждого интервала времени (0.10,20 и 30 мин) заносят среднее арифметическое значение площади поверхности трех стеклянных пластин, смоченной растворной смесью, выраженное в процентах.

За способность к смачиванию растворной клеевой смеси принимают интервал времени, при котором поверхность стеклянной пластины смочена растворной смесью более чем на 50 %.

Приложение В (обязательное)

Метод определения прочности клеевого соединения (адгезии) и открытого времени

В.1 Средства испытания

Бетонная плита по ГОСТ 31356.

Керамическая неглазурованная плитка, изготовленная методом сухого прессования, с водопоглощением менее 0.5 % по массе, с плоской поверхностью для приклеивания и размерами лицевой стороны [(501 1)х(50± 1)]мм.

Зубчатый шпатель размерами зубьев 6 х 6 мм и расстоянием между центрами зубьев 12 мм.

Груз массой 2 кг размерами поперечного сечения не более 50 х 50 мм.

Испытательная машина для определения прочности сцепления (адгезии)клеевой смеси соснованием. имеющая достаточную мощность и чувствительность для проведения испытания. Машина должна с помощью подходящего соединения, не создающего изгибающего усилия, обеспечивать растягивающую нагрузку к штампам со скоростью возрастания нагрузки (250150) Н/с.

Квадратные металлические штампы размерами [(50 х 50) 11] мм и минимальной толщиной 10 мм, имеющие подходящее приспособление для соединения с испытательной машиной.

Сушильный шкаф, температуру в котором можно регулировать с точностью 13 °C.

В.2 Подготовка к испытанию

Все используемые материалы выдерживают не менее 24 ч в нормальных условиях. В качестве нормальных условий (нормального климата) принимают температуру (201 2) °C. относительную влажность воздуха (60 110) %, скорость циркуляции воздуха в зоне испытаний менее 0,2 м/с.

Приготовление растворной смеси проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 31356.

В.З Изготовление образцов

На бетонную плиту кельмой в два слоя наносят растворную смесь: первый слой толщиной 1-2 мм. второй - толщиной 6-8 мм и разглаживают его зубчатым шпателем. Зубчатый шпатель держат под углом 60 е к плите и перпендикулярно верхнему краю плиты.

Через 5 мин на растворную смесь приклеивают пять керамических плиток на расстоянии не менее 50 мм друг от друга и прижимают каждую плитку на 30 с грузом массой 2 кг.

При изготовлении образцов для определения открытого времени керамические плитки приклеивают на растворную смесь через 10 мин для клеевых смесей классов F. через 30 мин для смесей класса Е и через 20 мин для клеевых смесей всех остальных классов.

В.4 Хранение образцов и проведение испытания

В.4.1 Прочность клеевого соединения после выдерживания в воздушно-сухой среде

Через 27 Суг хранения при нормальных условиях к плиткам 0 пОмОщьЮ пОдхОдящёгО выСОкОпрОчнОгО клея (например, эпоксидного) приклеивают штампы и через 24 ч определяют прочность клеевого соединения, прикладывая к штампу нагрузку с постоянной скоростью возрастания (250 ± 50) Н/с.

При испытании быстротвердеющих клеевых смесей прочность клеевого соединения дополнительно проверяют через 6 ч после приклеивания плитки при хранении образцов в нормальных условиях.

В.4.2 Прочность клеевого соединения после выдерживания в водной среде

Образцы для испытания изготовляют в соответствии с В.З.

Образцы выдерживают 7 сут при температуре (2012) °C. Через 20 сутобразцы извлекают из воды, вытирают насухо полотенцем и с помощью подходящего высокопрочного клея (например, эпоксидного) приклеивают к плиткам штампы. Через 7 ч образцы вновь погружают в воду при нормальной температуре.

На следующий день образцы извлекают из воды и определяют прочность клеевого соединения, прикладывая к штампу нагрузку с постоянной скоростью возрастания (2501 50) Н/с.

Результаты указывают в ньютонах.

В.4.3 Прочность клеевого соединения после выдерживания при высоких температурах

Образцы для испытания изготовляют в соответствии с В.З.

Образцы выдерживают 14 сутпри нормальных условиях, затем 14 сут хранят в сушильном шкафу при температуре (70 ± 3) °C, после чего образцы извлекают из сушильного шкафа и с помощью подходящего высокопрочного клея (например, эпоксидного) к плиткам приклеивают штампы.

Образцы выдерживают еще 24 ч при нормальных условиях, после чего определяют прочность клеевого соединения. прикладывая к штампу нагрузку с постоянной скоростью возрастания (250 ± 50) Н/с.

Результаты указывают в ньютонах.

В.4.4 Прочность клеевого соединения после циклического замораживания и оттаивания

Образцы для испытания изготовляют в соответствии с 8.3.

Перед приклеиванием плитки на ее обратную сторону дополнительно наносят кельмой слой растворной смеси толщиной примерно 1 мм.

Образцы выдерживают 7 сут при нормальных условиях, затем хранят в воде в течение 21 сут, после чего подвергают 25 циклам замораживания и оттаивания.

Цикл замораживания и оттаивания проводят следующим образом:

1) образцы извлекают из воды и помещают в холодильную камеру, где поддерживают температуру минус (151 3) Ф С в течение 2 ч ±20 мин;

2) образцы выдерживают в камере при температуре минус (151 3) °C в течение 2 ч ±20 мин;

3) образцы погружают в воду с температурой плюс (20±3)°С. Температура воды с образцами должна быть не ниже плюс (15 ± 3) °C.

По окончании последнего цикла образцы извлекают из воды, вытирают насухои приклеиваюткплиткам штампы. Образцы выдерживают еще 24 ч при нормальных условиях, после чего определяют прочность клеевого соединения, прикладывая к штампу нагрузку с постоянной скоростью возрастания (250 ± 50) Н/с.

Результаты указывают в ньютонах.

В.5 Определение вида разрушения

При определении прочности клеевого соединения могут быть следующие виды разрушения:

Адгезионное разрушение.

Разрушение происходит на границе между поверхностями клеевого раствора и основания AF-S (рисунок В.1) или между поверхностями керамической плитки и клеевого раствора AF-T (рисунок В.2). В обоих случаях результаты испытаний равны нормируемой прочности клеевого соединения.

Примечание - Адгезионное разрушение может появляться между поверхностями керамической плитки и стального штампа ВТ (рисунок В.З). Нормируемая прочность клеевого соединения выше прочности, полученной при испытании. Испытания следует повторить;

Когезионное разрушение.

Разрушение происходит внутри слоя клеевого раствора CF-A (рисунок В.4), в основании CF-S (рисунок В.5), внутри керамической плитки CF-T (рисунок В.6).

Примечание - При когезионном разрушении прочность клеевого раствора больше прочности, полученной при испытании.

Рисунок В. 1 - Адгезионное разрушение AF-S

1 - штамп; 2 - керамическая плитка; 3 - клеевой раствор; 4 - основание (бетонная плита)

Рисунок В.2 - Адгезионное разрушение AF-T

1 - штамп; 2- керамическая плитка; 3 - клеевой раствор; 4 - основание (бетонная плита)

Рисунок В.З - Адгезионное разрушение ВТ

1 - штамп; 2 - керамическая плитка; 3 - клеевой раствор; 4 - основание (бетонная плита)

Рисунок В.4 - Когезионное разрушение CF-A

1 - штамп; 2 - керамическая плитка; 3 - клеевой раствор: 4 - основание (бетонная плита)

Рисунок В.5 - Когезионное разрушение CF-S

Приложение Г (обязательное)

Метод определения поперечной деформации

Г.1 Средства испытания

Жесткое, гладкое, прочное основание для наложения полиэтиленовой пленки-подложки. Полиэтиленовая пленка-подложка минимальной толщиной 0,15 мм.

Шаблон А - гладкая, жесткая прямоугольная рама из непоглощающего влагу материала внутренними размерами [(280 х45) 1 1] мм и толщиной (5 ± 0.1) мм (см. рисунок Г.1).

Шаблон В - гладкая, жесткая форма из непоглощающего влагу материала (см. рисунок Г.2), позволяющая изготовлять образцы размерами [(300 х45) ± 1] х(3 ±0,05) мм.

Встряхивающий столик по ГОСТ 310.4.

Герметично закрываемый пластиковый короб с внутренним объемом (26 ± 5)л.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 с пределом допускаемой погрешности 0,01 мм.

Прижим (см. рисунок Г.З).

Две цилиндрические металлические опоры диаметром (10 ± 0,1) мм. расстояние между осями (200 ± 1) мм. минимальная длина 60 мм (см. рисунок Г.4).

Испытательная машина, которая может обеспечить воздействие прижима на испытуемый образец со скоростью 2 мм/мин.

РисунокГ.З - Прижим

Г.2 Подготовка к испытанию

8се используемые материалы выдерживают в течение 24 ч в нормальных условиях. В качестве нормальных условий (нормального климата) принимают температуру (20 ± 2) °C, относительную влажность воздуха (60 ±10) %, скорость циркуляции воздуха в зоне испытаний менее 0,2 м/с.

Приготовление растворной смеси проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 31356. Для приготовления растворной смеси используют не менее 2 кг сухой клеевой смеси.

Г.З Изготовление образцов

Полиэтиленовую пленку-подложку прочно закрепляют на жестком основании без складок или морщин на поверхности пленки-подложки.

Шаблон А устанавливают на пленку-подложку.

Шаблон А заполняют в поперечном направлении растворной смесью и выравнивают кельмой так, чтобы полость шаблона была полностью заполнена.

Основание и шаблон А. заполненный растворной смесью, фиксируют на встряхивающем столике и уплотняют растворную смесь 70 ударами.

Основание с уплотненным образцом снимают со встряхивающего столика, тонким шпателем проводят по внутренним границам шаблона А для отделения от них растворной смеси, после чего шаблон А аккуратно снимают, поднимая его вертикально вверх.

На шаблон 8 наносят тонкий слой машинного масла, помещают его поверх образца растворной смеси и нагружают грузом споперечным сечением приблизительно (290 х 45) мм. обеспечивающим усилие прижима (100 ± 0.1) Н для достижения необходимой толщины образца.

Избыток растворной смеси по сторонам шаблона удаляют шпателем и через 1 ч груз снимают.

Через 48 ч хранения в нормальных условиях шаблон В аккуратно снимают с затвердевшего образца.

Для каждого испытания изготовляют шесть образцов.

Г.4 Хранение образцов

После удаления шаблона В образцы на подложке горизонтально помещают в пластиковый короб. Короб герметично закрывают.

Образцы 12 сут хранят при температуре (23 ± 2) °C. после чего образцы вынимают из короба и в течение 14 сут хранят на воздухе при нормальных условиях.

Г.5 Проведение испытания

После окончания хранения с образцов снимают пленку-подложку. Штангенциркулем измеряют толщину образцов в грех точках: в середине и на расстоянии (50 ± 1) ммот каждого конца. Если три полученных значения толщины лежат в установленных допустимых пределах (3.0 ± 0.1) мм. рассчитывают среднее значение. Образцы, толщина которых не соответствует установленной допустимой толщине, не испытывают. Если число оставшихся образцов менее трех, изготовляют новые образцы для испытания.

Схема проведения испытания приведена на рисунке Г.4.

Испытуемый образец 2 устанавливают на металлические опоры 1.

С помощью прижима 3 к образцу прикладывают нагрузку со скоростью 2 мм/мин до его разрушения. Фиксируют в миллиметрах поперечную деформацию образца в момент разрушения.

Если образец не разрушился, указывают максимальную нагрузку и соответствующую ей поперечную деформацию.

Испытание повторяют со всеми образцами.

Рисунок Г.4 - Схема проведения испытания

Г.6 Обработка результатов испытания

Поперечную деформацию клеевой смеси рассчитывают как среднее арифметическое значений, полученных для всех образцов, и округляют до 0,1 мм.

УДК 691.32:006.354 ОКС 91.100.15 ОКП 57 4550

Ключевые слова: стойкость к сползанию, способность к смачиванию, поперечная деформация, прочность клеевого соединения

Редактор В.В. Еремеева Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Сдановнабор 05.11.2015. Подписано а печать 25.11.2015. Формат 60 х 84^. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 2,32. Уч.-изд л. 1,90. Тираж 44 экз. Зак. 3833.

Издано и отпечатано во, 123995 Москва, Гранатный лер., 4.

ГОСТ Р 56387-2015

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СМЕСИ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ КЛЕЕВЫЕ НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ

Технические условия

Dry-mix cement based adhesives for tiles. Specifications

ОКС 91.100.15
ОКП 57 4550

Дата введения 2015-11-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН "Некоммерческим партнерством "Союз производителей сухих строительных смесей" (НП "СПССС") при участии Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (МГСУ), федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет" (СПбГАСУ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 апреля 2015 г. N 247-ст

EH 12004:2007* "Клеи для керамических плиток. Требования, Оценка соответствия, классификация и обозначение" (EN 12004:2007 "Adhesives for tiles - Requirements, evaluation of conformity, classification and designation", NEQ);
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей . - Примечание изготовителя базы данных.

EH 1308:2007 "Клеи для облицовочной плитки. Определение сопротивления скольжению" (EN 1308:2007 "Adhesives for tiles - Determination of slip", NEQ);

EH 1346:2007 "Клеи для керамических плиток. Определение оптимального времени выдержки на поверхности перед склеиванием" (EN 1346:2007 "Adhesives for tiles - Determination of open time", NEQ);

EH 1347:2007 "Клеи для керамических плиток. Определение способности к смачиванию" (EN 1347:2007 "Adhesives for tiles - Determination of wetting capability", NEQ);

EH 1348:2007 "Клеи для облицовочной плитки. Определение прочности сцепления при растяжении для цементирующих клеев" (EN 1348:2007 "Adhesives for tiles - Determination of tensile adhesion strength for cementitious adhesives", NEQ);

EH 12002:2008 "Клеи для керамических плиток. Определение поперечной деформации цементирующих клеев и концентрированных суспензий" (EN 12002:2008 "Adhesives for tiles - Determination of transverse deformation for cementitious adhesives and grouts", NEQ)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Объектом стандартизации настоящего стандарта являются сухие строительные клеевые смеси на цементном вяжущем.

Клеевые смеси широко представлены на строительном рынке сухих смесей Российской Федерации, каждый участник которого предлагает номенклатуру клеев от трех до восьми наименований. Настоящий стандарт разработан с учетом требований европейских региональных стандартов на клеевые смеси и унифицирован с ними в части классификации, правил приемки и методов испытаний.

Настоящий стандарт разработан в целях нормативного обеспечения производителей сухих смесей Российской Федерации техническими требованиями и методиками испытаний своей продукции, позволяющими получить аналогичные со странами ЕС результаты для сопоставительной оценки строительно-технических свойств клеев при научно-техническом и экономическом сотрудничестве.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сухие строительные клеевые смеси (далее - клеевые смеси), изготовляемые на цементном вяжущем или смешанных (сложных) минеральных вяжущих на основе портландцементного клинкера и/или высокоалюминатного цемента, содержащие полимерные добавки и применяемые при облицовке плитами или плитками стен и напольных покрытий внутри и снаружи зданий.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к смесям, правила приемки, методы определения характеристик, требования к транспортированию и хранению смесей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4.233-86 Система показателей качества продукции. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей

ГОСТ 8.579-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 31189-2015 Смеси сухие строительные. Классификация

ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний

ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 31189 , ГОСТ 31357 , а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 зубчатый шпатель: Зубчатый инструмент, позволяющий создавать на основании слой растворной смеси в виде борозд одинаковой толщины.

3.2 время выдержки после приготовления: Период времени после замешивания растворной смеси, необходимый для достижения готовности к укладке.

3.3 открытое время: Максимальный период времени после нанесения на основание слоя растворной смеси заданной прочности сцепления с основанием, в течение которого на нанесенную растворную смесь допускается укладывать облицовочную плитку.

3.4 способность к смачиванию: Способность слоя растворной смеси, обработанной зубчатым шпателем, смачивать облицовочную плитку.

3.5 сползание: Смещение под действием силы тяжести плиток или плит, уложенных на обработанный зубчатым шпателем слой растворной смеси, нанесенной на вертикальную или наклонную поверхность.

3.6 жизнеспособность: Максимальный период времени, в течение которого свежеприготовленная растворная смесь (после дополнительного перемешивания без добавления воды) сохраняет свои технологические свойства.

3.7 прочность клеевого соединения (адгезия): Разрушающее напряжение, при котором происходит отрыв облицовочной плитки от основания.

4 Технические требования

4.2.1 Основными показателями качества клеевых смесей в сухом состоянии являются:

- влажность;

- наибольшая крупность зерен заполнителя;

- содержание зерен наибольшей крупности.

4.2.2 Основными показателями качества растворных смесей являются:

- водоудерживающая способность;

- стойкость к сползанию;

- средняя плотность.

4.2.3 Основными показателями качества затвердевших растворов являются:

- прочность клеевого соединения (адгезия) после выдерживания в воздушно-сухой среде;

- прочность клеевого соединения (адгезия) после выдерживания в водной среде;

- прочность клеевого соединения (адгезия) после выдерживания при высоких температурах;

- прочность клеевого соединения (адгезия) после циклического замораживания и оттаивания;

- открытое время.

4.2* Клеевые смеси подразделяют на следующие классы:
________________
* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

- С0 - применяемые для укладки плитки с нормальным водопоглощением (не менее 5% по массе) только для выполнения внутренних работ;

- С1 - применяемые для выполнения внутренних и наружных работ и соответствующие минимальным нормируемым требованиям;

- С2 - применяемые для выполнения внутренних и наружных работ и соответствующие повышенным требованиям;

- F - быстротвердеющие клеевые смеси;

- Т - смеси с повышенной стойкостью к сползанию;

- Е - смеси с увеличенным открытым временем;

S1 - эластичные клеевые смеси;

- S2 - высокоэластичные клеевые смеси.

4.3 Условное обозначение клеевых смесей должно состоять из наименования смеси в соответствии с ГОСТ 31189 , обозначения класса в соответствии с 4.2, значений основных показателей качества (если необходимо) и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения клеевой смеси на цементном вяжущем, предназначенной для выполнения внутренних и наружных работ, соответствующей повышенным требованиям, с повышенной стойкостью к сползанию, увеличенным открытым временем и высокоэластичной:

Смесь сухая строительная клеевая С2 ТЕ S2, ГОСТ Р 56387-2015

4.4 Требования к клеевым смесям в сухом состоянии

4.4.1 Влажность клеевых смесей не должна превышать 0,30% массы.

4.4.2 Наибольшая крупность зерен клеевой смеси не должна превышать 0,63 мм.

Содержание в клеевой смеси зерен размером более 0,63 мм не должно превышать 0,50%.

4.5 Требования к клеевым растворным смесям

4.5.1 Водоудерживающая способность клеевых растворных смесей, готовых к применению, должна быть не менее 98%.

4.5.2 Стойкость к сползанию клеевых смесей характеризуется значением смещения под действием силы тяжести облицовочных плиток, уложенных на вертикальную или наклонную поверхность.

Для клеевых смесей класса Т значение смещения должно быть не более 0,5 мм, для смесей остальных классов - не более 0,7 мм.

4.5.4 Среднюю плотность клеевых растворных смесей устанавливает производитель по просьбе потребителя.

4.6 Требования к затвердевшим растворам клеевых смесей

4.6.1 Прочность клеевого соединения в зависимости от условий применения клеевых смесей должна соответствовать приведенной в таблице 1.

Таблица 1 - Требования к клеевым смесям различных классов


Наименование показателя	Значение, МПа для класса

Прочность клеевого соединения после выдерживания в воздушно-сухой среде в течение 28 сут
Прочность клеевого соединения после выдерживания в водной среде
Прочность клеевого соединения после выдерживания при высоких температурах
Прочность клеевого соединения после циклического замораживания и оттаивания

4.6.2 Прочность клеевого соединения с основанием быстротвердеющих клеев класса F после выдерживания в воздушно-сухой среде в течение 6 ч должна быть не менее 0,5 МПа.

Прочность клеевого соединения с основанием клеев классов Т, Е, S1 и S2 должна быть не менее приведенной в таблице 1 для смесей классов С1 и С2.

4.6.3 Открытое время для достижения прочности клеевого соединения после выдерживания в воздушно-сухой среде не менее 0,5 МПа при приклеивании плитки должно быть для клеев класса:

- С0 и F - при приклеивании плитки через 10 мин;

- С1 и С2 - при приклеивании плитки через 20 мин;

- Е - при приклеивании плитки через 30 мин.

4.6.4 Поперечная деформация клеев класса S1 должна быть не менее 2,5 мм, класса S2 - не менее 5 мм.

4.7 Требования к материалам, применяемым для изготовления сухих клеевых смесей

4.8 Упаковка и маркировка

4.8.1 Клеевые смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки, многослойные бумажные мешки из крафт-бумаги или с полиэтиленовым вкладышем (упаковочная единица). Масса сухой смеси в пакетах не должна превышать 8 кг, в мешках - 50 кг. Допустимое отклонение массы сухой смеси в одной упаковочной единице - по ГОСТ 8.579 .

Клеевые смеси допускается упаковывать в мешки биг-бэги.

Упаковка должна обеспечивать защиту сухой клеевой смеси от увлажнения. Нарушение целостности упаковки не допускается.

4.8.3 На каждую упаковочную единицу должен быть нанесен манипуляционный знак "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192 .

4.8.4 Маркировка должна содержать:

Наименование и/или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

- дату изготовления (месяц, год);

- массу смеси в упаковочной единице, кг;

- срок хранения, мес;

- краткую инструкцию по применению клеевой смеси с указанием объема воды, необходимого для получения растворной смеси требуемой подвижности, в литрах на килограмм.

При необходимости маркировка может содержать дополнительные данные, обеспечивающие полную идентификацию клеевой смеси.

4.8.5 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 .

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 Клеевые смеси являются негорючими, пожаро- и взрывобезопасными материалами.

5.2 Санитарно- и радиационно-гигиеническую безопасность клеевых смесей устанавливают на основании санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора и оценивают по безопасности смесей или их составляющих.

Безопасность минеральных составляющих смесей (цементного вяжущего, наполнителей, пигментов) оценивают по содержанию радиоактивных веществ, безопасность химических добавок в составе смесей - по санитарно-гигиеническим характеристикам добавок.

6 Правила приемки

6.2 Клеевые смеси принимают партиями. За партию смеси принимают количество смеси одного класса и состава, изготовленной из одних материалов, по одной технологии.

Объем партии клеевой смеси устанавливают не менее одной сменной и не более одной суточной выработки смесителя.

6.3 Качество клеевых смесей подтверждают приемочным контролем, включающим в себя приемо-сдаточные и периодические испытания.

Для проведения испытаний от каждой партии смеси отбирают методом случайного отбора не менее пяти упаковочных единиц.

6.4 При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии клеевой смеси определяют:

- для сухих смесей - влажность и зерновой состав;

- для растворных смесей - водоудерживающую способность, стойкость к сползанию и способность к смачиванию.

Партию смеси принимают, если результаты приемо-сдаточных испытаний по всем показателям соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве смеси, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

6.5 При периодических испытаниях определяют:

- прочность клеевого соединения после выдерживания в воздушно-сухой среде в течение 28 сут и среднюю плотность - не реже одного раза в месяц;

- прочность клеевого соединения после выдерживания в водной среде - в сроки, согласованные с потребителем, но не реже одного раза в месяц;

- прочность клеевого соединения после выдерживания при высоких температурах, прочность клеевого соединения после циклического замораживания и оттаивания, открытое время, поперечную деформацию - один раз в три месяца.

Периодические испытания проводят также при изменении качества или вида исходных материалов, состава смесей и/или технологии их изготовления.

Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии клеевых смесей до проведения следующих периодических испытаний.

6.7 Радиационно-гигиеническую оценку клеевых смесей допускается проводить на основании паспортных данных поставщика исходных минеральных материалов.

При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в исходных материалах изготовитель клеевых смесей не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика определяет содержание естественных радионуклидов в материалах и/или в смеси.

6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества клеевых смесей в соответствии с требованиями и методами, установленными в настоящем стандарте.

6.9 Каждая партия клеевой смеси должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение клеевой смеси по 4.3;

- номер партии;

- номер и дату выдачи документа о качестве;

- объем партии в килограммах (тоннах);

- значения основных показателей качества;

- удельную эффективную активность естественных радионуклидов ;

- обозначение настоящего стандарта.

При экспортно-импортных операциях содержание документа о качестве уточняют в договоре на поставку смеси.

7 Методы испытаний

7.2 Влажность, наибольшую крупность зерен заполнителя и содержание зерен наибольшей крупности в клеевых смесях определяют по ГОСТ 8735 .

Среднюю плотность определяют по ГОСТ 5802 .

7.3 Водоудерживающую способность растворных смесей определяют по ГОСТ 31356 .

7.4 Стойкость к сползанию определяют по методике, приведенной в приложении А.

7.5 Способность к смачиванию определяют по методике, приведенной в приложении Б.

7.6 Прочность клеевого соединения (адгезию) после выдерживания в воздушно-сухой среде, в водной среде, после выдерживания при высоких температурах, циклического замораживания и оттаивания и открытое время определяют по методике, приведенной в приложении В.

7.7 Поперечную деформацию определяют по методике, приведенной в приложении Г.

7.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108 или принимают по документу о качестве поставщика материалов, применяемых для изготовления клеевых смесей.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование

8.1.1 Упакованные клеевые смеси перевозят транспортными пакетами автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте конкретного вида, и инструкцией изготовителя.

Транспортирование клеевых смесей навалом не допускается.

8.2 Хранение

8.2.1 Клеевые смеси следует хранить в упакованном виде, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях.

8.2.2 Гарантийный срок хранения упакованных клеевых смесей при хранении в соответствии с 8.2.1 - 12 мес с даты изготовления.

По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия требованиям настоящего стандарта клеевая смесь может быть использована по назначению.

Приложение А (обязательное). Метод определения стойкости к сползанию

Приложение А
(обязательное)

А.1 Средства испытания

Бетонная плита по ГОСТ 31356 .

Неглазурованная керамическая плитка, изготовленная методом сухого прессования, с водопоглощением менее 0,5% по массе, с плоской поверхностью для приклеивания, размерами лицевой стороны [(100±1)(100±1)] мм, массой (200±1) г.

Защитная лента шириной 25 мм.

Зубчатый шпатель размерами зубьев 6х6 мм и расстоянием между центрами зубьев 12 мм.

Упоры из нержавеющей стали размерами [(25±0,5)(25±0,5)(10±0,5)] мм.

Груз массой 5 кг размерами поперечного сечения [(100±1)(100±1)] мм.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 .

Металлическая линейка по ГОСТ 427 .

Зажимы.

А.2 Подготовка к испытанию

Все испытуемые материалы выдерживают не менее 24 ч в нормальных условиях. В качестве нормальных условий (нормального климата) принимают температуру (20±2)°С, относительную влажность воздуха (60±10)%, скорость циркуляции воздуха в зоне испытаний менее 0,2 м/с.

ГОСТ 31356 .

А.3 Проведение испытания

1 - линейка; 2 - защитная лента; 3 - упоры; 4 - керамическая плитка; 5 - растворная смесь; 6 - бетонная плита

Рисунок А.1 - Схема проведения испытания клеевой смеси на сползание

Под линейкой приклеивают защитную ленту 2 шириной 25 мм. На бетонную плиту кельмой в два слоя наносят растворную смесь 5 : первый слой толщиной 1-2 мм, второй - толщиной 6-8 мм так, чтобы он закрывал нижний край защитной ленты. При нанесении растворной смеси кельму держат под углом 60° к поверхности плиты и параллельно линейке.

Растворную смесь разглаживают зубчатым шпателем перпендикулярно линейке, после чего защитную ленту удаляют. Два упора 3 шириной 25 мм прикладывают к линейке 1 , как показано на рисунке А.1. Через две минуты к упорам прикладывают керамическую плитку 4 , как показано на рисунке А.1, и прижимают ее грузом массой 5 кг. Измеряют штангенциркулем в трех точках расстояние между линейкой и плиткой с точностью ±0,1 мм.

Через (30±5) с груз и упоры снимают, бетонную плиту осторожно устанавливают в вертикальное положение. Через (20±2) мин вновь измеряют штангенциркулем в тех же точках расстояние между линейкой и плиткой с точностью ±0,1 мм. Максимальное сползание плитки под действием собственной массы определяют как разность между показаниями штангенциркуля.

Приложение Б (обязательное). Метод определения способности к смачиванию

Приложение Б
(обязательное)

Б.1 Средства испытания

Стеклянные пластины размерами [(50±1)(50±1)(6±0,5)] мм со шлифованной кромкой.

Бетонная плита по ГОСТ 31356 .

Груз массой 2 кг с площадью поперечного сечения не более [(50±1)(50±1)] мм.

Б.2 Подготовка к испытанию

Приготовление растворной смеси проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 31356 .

Б.3 Проведение испытания

1 - бетонная плита (основание); 2 - борозды растворной смеси, образованные зубчатым шпателем; 3 - стеклянная пластина

Рисунок Б.1 - Схема проведения испытания клеевой смеси на способность к смачиванию

Слой растворной смеси разглаживают перпендикулярно верхней боковой грани бетонной плиты с помощью зубчатого шпателя, держа его под углом 60° к поверхности плиты.

На слой растворной смеси помещают стеклянные пластины 3 через 0, 10, 20 и 30 мин после его нанесения (см. рисунок Б.1). Каждую пластину прижимают на 30 с грузом массой 2 кг. Стеклянные пластины располагают на слое растворной смеси так, чтобы два ее противоположных края были параллельны бороздам растворной смеси 2 .

После снятия груза стеклянные пластины осторожно поднимают и визуально оценивают в процентах общей площади пластины площадь ее поверхности, смоченной растворной смесью.

Для одного испытания применяют три стеклянные пластины.

Б.4 Обработка результатов испытания

В лабораторный журнал для каждого интервала времени (0, 10, 20 и 30 мин) заносят среднее арифметическое значение площади поверхности трех стеклянных пластин, смоченной растворной смесью, выраженное в процентах.

За способность к смачиванию растворной клеевой смеси принимают интервал времени, при котором поверхность стеклянной пластины смочена растворной смесью более чем на 50%.

Приложение В (обязательное). Метод определения прочности клеевого соединения (адгезии) и открытого времени

Приложение В
(обязательное)

В.1 Средства испытания

Бетонная плита по ГОСТ 31356 .

Керамическая неглазурованная плитка, изготовленная методом сухого прессования, с водопоглощением менее 0,5% по массе, с плоской поверхностью для приклеивания и размерами лицевой стороны [(50±1)(50±1)] мм.

Зубчатый шпатель размерами зубьев 66 мм и расстоянием между центрами зубьев 12 мм.

Груз массой 2 кг размерами поперечного сечения не более 5050 мм.

Испытательная машина для определения прочности сцепления (адгезии) клеевой смеси с основанием, имеющая достаточную мощность и чувствительность для проведения испытания. Машина должна с помощью подходящего соединения, не создающего изгибающего усилия, обеспечивать растягивающую нагрузку к штампам со скоростью возрастания нагрузки (250±50) Н/с.

Квадратные металлические штампы размерами [(5050)±1] мм и минимальной толщиной 10 мм, имеющие подходящее приспособление для соединения с испытательной машиной.

Сушильный шкаф, температуру в котором можно регулировать с точностью ±3°С.

В.2 Подготовка к испытанию

Все используемые материалы выдерживают не менее 24 ч в нормальных условиях. В качестве нормальных условий (нормального климата) принимают температуру (20±2)°С, относительную влажность воздуха (60±10)%, скорость циркуляции воздуха в зоне испытаний менее 0,2 м/с.

Приготовление растворной смеси проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 31356 .

В.3 Изготовление образцов

На бетонную плиту кельмой в два слоя наносят растворную смесь: первый слой толщиной 1-2 мм, второй - толщиной 6-8 мм и разглаживают его зубчатым шпателем. Зубчатый шпатель держат под углом 60° к плите и перпендикулярно верхнему краю плиты.

Через 5 мин на растворную смесь приклеивают пять керамических плиток на расстоянии не менее 50 мм друг от друга и прижимают каждую плитку на 30 с грузом массой 2 кг.

При изготовлении образцов для определения открытого времени керамические плитки приклеивают на растворную смесь через 10 мин для клеевых смесей классов F, через 30 мин для смесей класса Е и через 20 мин для клеевых смесей всех остальных классов.

В.4 Хранение образцов и проведение испытания

В.4.1 Прочность клеевого соединения после выдерживания в воздушно-сухой среде

Через 27 сут хранения при нормальных условиях к плиткам с помощью подходящего высокопрочного клея (например, эпоксидного) приклеивают штампы и через 24 ч определяют прочность клеевого соединения, прикладывая к штампу нагрузку с постоянной скоростью возрастания (250±50) Н/с.

При испытании быстротвердеющих клеевых смесей прочность клеевого соединения дополнительно проверяют через 6 ч после приклеивания плитки при хранении образцов в нормальных условиях.

В.4.2 Прочность клеевого соединения после выдерживания в водной среде

Образцы для испытания изготовляют в соответствии с В.3.

Образцы выдерживают 7 сут при температуре (20±2)°С. Через 20 сут образцы извлекают из воды, вытирают насухо полотенцем и с помощью подходящего высокопрочного клея (например, эпоксидного) приклеивают к плиткам штампы. Через 7 ч образцы вновь погружают в воду при нормальной температуре.

На следующий день образцы извлекают из воды и определяют прочность клеевого соединения, прикладывая к штампу нагрузку с постоянной скоростью возрастания (250±50) Н/с.

Результаты указывают в ньютонах.

В.4.3 Прочность клеевого соединения после выдерживания при высоких температурах

Образцы для испытания изготовляют в соответствии с В.3.

Образцы выдерживают 14 сут при нормальных условиях, затем 14 сут хранят в сушильном шкафу при температуре (70±3)°С, после чего образцы извлекают из сушильного шкафа и с помощью подходящего высокопрочного клея (например, эпоксидного) к плиткам приклеивают штампы.

Образцы выдерживают еще 24 ч при нормальных условиях, после чего определяют прочность клеевого соединения, прикладывая к штампу нагрузку с постоянной скоростью возрастания (250±50) Н/с.

Результаты указывают в ньютонах.

В.4.4 Прочность клеевого соединения после циклического замораживания и оттаивания

Образцы для испытания изготовляют в соответствии с В.3.

Перед приклеиванием плитки на ее обратную сторону дополнительно наносят кельмой слой растворной смеси толщиной примерно 1 мм.

Образцы выдерживают 7 сут при нормальных условиях, затем хранят в воде в течение 21 сут, после чего подвергают 25 циклам замораживания и оттаивания.

Цикл замораживания и оттаивания проводят следующим образом:

1) образцы извлекают из воды и помещают в холодильную камеру, где поддерживают температуру минус (15±3)°С в течение 2 ч±20 мин;

2) образцы выдерживают в камере при температуре минус (15±3)°С в течение 2 ч±20 мин;

3) образцы погружают в воду с температурой плюс (20±3)°С. Температура воды с образцами должна быть не ниже плюс (15±3)°С.

По окончании последнего цикла образцы извлекают из воды, вытирают насухо и приклеивают к плиткам штампы. Образцы выдерживают еще 24 ч при нормальных условиях, после чего определяют прочность клеевого соединения, прикладывая к штампу нагрузку с постоянной скоростью возрастания (250±50) Н/с.

Результаты указывают в ньютонах.

В.5 Определение вида разрушения

При определении прочности клеевого соединения могут быть следующие виды разрушения:

- адгезионное разрушение.

Разрушение происходит на границе между поверхностями клеевого раствора и основания AF-S (рисунок В.1) или между поверхностями керамической плитки и клеевого раствора AF-T (рисунок В.2). В обоих случаях результаты испытаний равны нормируемой прочности клеевого соединения.

Примечание - Адгезионное разрушение может появляться между поверхностями керамической плитки и стального штампа ВТ (рисунок В.З). Нормируемая прочность клеевого соединения выше прочности, полученной при испытании. Испытания следует повторить;

- когезионное разрушение.

Разрушение происходит внутри слоя клеевого раствора CF-A (рисунок В.4), в основании CF-S (рисунок В.5), внутри керамической плитки CF-T (рисунок В.6).

Примечание - При когезионном разрушении прочность клеевого раствора больше прочности, полученной при испытании.

1 - штамп; 2 - керамическая плитка; 3 - клеевой раствор; 4 - основание (бетонная плита)

Рисунок В.1 - Адгезионное разрушение AF-S

1 - штамп; 2 - керамическая плитка; 3 - клеевой раствор; 4 - основание (бетонная плита)

Рисунок В.2 - Адгезионное разрушение AF-T

1 - штамп; 2 - керамическая плитка; 3 - клеевой раствор; 4 - основание (бетонная плита)

Рисунок В.3 - Адгезионное разрушение ВТ

1 - штамп;

2 - керамическая плитка; 3 - клеевой раствор; 4 - основание (бетонная плита)

Рисунок В.4 - Когезионное разрушение CF-A

1 - штамп; 2 - керамическая плитка; 3 - клеевой раствор; 4 - основание (бетонная плита)

Рисунок В.5 - Когезионное разрушение CF-S

1 - штамп; 2 - керамическая плитка; 3 - клеевой раствор; 4 - основание (бетонная плита)

Рисунок В.6 - Когезионное разрушение CF-T

В.6 Обработка результатов испытания

Отдельные значения прочности клеевого соединения , МПа (Н/мм), определяют по формуле

=L/A , (В.1)

где L - общая сила растяжения, Н;

А - площадь поверхности приклеивания, мм; А = 2500 мм.

Результат округляют до 0,1 МПа.

Окончательный результат прочности клеевого соединения для каждого варианта условий хранения определяют следующим образом:

- вычисляют среднее значение результатов пяти испытаний;

- исключают результаты, которые отклоняются от среднего значения более чем на ±10%;

- если остается три или больше значений, определяют новое среднее значение;

- если остается менее трех значений, испытание повторяют;

- устанавливают преобладающий вид разрушения испытанных образцов.

Приложение Г (обязательное). Метод определения поперечной деформации

Приложение Г
(обязательное)

Г.1 Средства испытания

Жесткое, гладкое, прочное основание для наложения полиэтиленовой пленки-подложки.

Полиэтиленовая пленка-подложка минимальной толщиной 0,15 мм.

Шаблон А - гладкая, жесткая прямоугольная рама из непоглощающего влагу материала внутренними размерами [(28045)±1] мм и толщиной (5±0,1) мм (см. рисунок Г.1).

Шаблон В - гладкая, жесткая форма из непоглощающего влагу материала (см. рисунок Г.2), позволяющая изготовлять образцы размерами [(300Две цилиндрические металлические опоры диаметром (10±0,1) мм, расстояние между осями (200±1) мм, минимальная длина 60 мм (см. рисунок Г.4).

Испытательная машина, которая может обеспечить воздействие прижима на испытуемый образец со скоростью 2 мм/мин.

Рисунок Г.1 - Шаблон А

Рисунок Г.2 - Шаблон В

Рисунок Г.З - Прижим

Г.2 Подготовка к испытанию

Все используемые материалы выдерживают в течение 24 ч в нормальных условиях. В качестве нормальных условий (нормального климата) принимают температуру (20±2)°С, относительную влажность воздуха (60±10)%, скорость циркуляции воздуха в зоне испытаний менее 0,2 м/с.

Приготовление растворной смеси проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 31356 . Для приготовления растворной смеси используют не менее 2 кг сухой клеевой смеси.

Г.3 Изготовление образцов

Полиэтиленовую пленку-подложку прочно закрепляют на жестком основании без складок или морщин на поверхности пленки-подложки.

Шаблон А устанавливают на пленку-подложку.

Шаблон А заполняют в поперечном направлении растворной смесью и выравнивают кельмой так, чтобы полость шаблона была полностью заполнена.

Основание и шаблон А, заполненный растворной смесью, фиксируют на встряхивающем столике и уплотняют растворную смесь 70 ударами.

Основание с уплотненным образцом снимают со встряхивающего столика, тонким шпателем проводят по внутренним границам шаблона А для отделения от них растворной смеси, после чего шаблон А аккуратно снимают, поднимая его вертикально вверх.

На шаблон В наносят тонкий слой машинного масла, помещают его поверх образца растворной смеси и нагружают грузом с поперечным сечением приблизительно (29045) мм, обеспечивающим усилие прижима (100±0,1) Н для достижения необходимой толщины образца.

Избыток растворной смеси по сторонам шаблона удаляют шпателем и через 1 ч груз снимают.

Через 48 ч хранения в нормальных условиях шаблон В аккуратно снимают с затвердевшего образца.

Для каждого испытания изготовляют шесть образцов.

Г.4 Хранение образцов

После удаления шаблона В образцы на подложке горизонтально помещают в пластиковый короб. Короб герметично закрывают.

Образцы 12 сут хранят при температуре (23±2)°С, после чего образцы вынимают из короба и в течение 14 сут хранят на воздухе при нормальных условиях.

Г.5 Проведение испытания

После окончания хранения с образцов снимают пленку-подложку. Штангенциркулем измеряют толщину образцов в трех точках: в середине и на расстоянии (50±1) мм от каждого конца. Если три полученных значения толщины лежат в установленных допустимых пределах (3,0±0,1) мм, рассчитывают среднее значение. Образцы, толщина которых не соответствует установленной допустимой толщине, не испытывают. Если число оставшихся образцов менее трех, изготовляют новые образцы для испытания.

Схема проведения испытания приведена на рисунке Г.4.

Испытуемый образец 2 устанавливают на металлические опоры 1 .

С помощью прижима 3 к образцу прикладывают нагрузку со скоростью 2 мм/мин до его разрушения. Фиксируют в миллиметрах поперечную деформацию образца в момент разрушения.

Если образец не разрушился, указывают максимальную нагрузку и соответствующую ей поперечную деформацию.

Испытание повторяют со всеми образцами.

1 - металлические опоры; 2 - образец; 3 - прижим

Рисунок Г.4 - Схема проведения испытания

Г.6 Обработка результатов испытания

Поперечную деформацию клеевой смеси рассчитывают как среднее арифметическое значений, полученных для всех образцов, и округляют до 0,1 мм.


УДК 691.32:006.354	ОКС 91.100.15	ОКП 57 4550
Ключевые слова: стойкость к сползанию, способность к смачиванию, поперечная деформация, прочность клеевого соединения

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2015

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГО СТР 56387

СТАНДАРТ -2015

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Технические условия

Adhesives for tiles - Requirements, evaluation of conformity, classification and designation

EN 1308:2007 Adhesives for tiles - Determination of slip (NEQ)

EN 1346:2007 Adhesives for tiles - Determination of slip (NEQ)

Adhesives for tiles - Determination of wetting capability (NEQ)

Adhesives for tiles - Determination of tensile adhesion strength for cementitious adhesives

Adhesives for tiles - Determination of transverse deformation for cementitious adhesives and

Издание официальное

Стаодартинформ

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН «Некоммерческим партнерством «Союз производителей сухих строительных смесей» (НП «СПССС») при участии Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный строительный университет» (МГСУ), федерального государственного бюджетного образовательного учреищения высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет» (СПбГАСУ).

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство».

номер и наименование технического комитета по стандартизации (ТК), а при необходимости также номер и наименование его подкомитета (ПК), при отсутствии ТК - наименование федерального органа исполнительной власти или иного заказчика разработки стандарта

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 09 апреля 2015 г. № 247-ст с 1 ноября 2015 г.

краткое наименование национального органа по стандартизации, дата принятия и номер организационно-распорядительного документа

EH 1346:2007 «Клеи для керамических плиток. Определение оптимального времени выдержки на поверхности перед склеиванием» (EN 1346:2007 «Adhesives for tiles - Determination of slip», NEQ);

EH 12002:2008 «Клеи для керамических плиток. Определение поперечной деформации цементирующих клеев и концентрированных суспензий» (EN 12002:2008 «Adhesives for tiles-Determination of transverse deformation for cementitious adhesives and grouts», NEQ)

наименование закона (регламента)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р1.0-2012 (раздел 8). Информации об изменениях к настоящему стандарту публикуется в годовом (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе *Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет олубликовано в ближайшем вы-луске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии по стандартизации в сети Интернет (gost.ru)

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального

ГОСТ P 56387-2015

4.6.3 Открытое время для достижения прочности клеевого соединения не менее 0,5 МПа должно быть для клеев класса:

СО и F - при приклеивании плитки через 10 мин;

С1 и С2 - при приклеивании плитки через 20 мин;

Е - при приклеивании плитки через 30 мин.

4.6.4 Поперечная деформация клеев класса S1 должна быть не менее 25 мм, класса S2 - не менее 5 мм.

4.7 Требования к материалам, применяемым для изготовления сухих клеевых смесей

48 Упаковка и маркировка

Клеевые смеси допускается упаковывать в мешки биг-бэги.

4.8.3 На каждую упаковочную единицу должен быть нанесен манипуляционный знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192 .

4.8.4 Маркировка должна содержать:

Наименование и/или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

Дату изготовления (месяц, год);

Условное обозначение клеевой смеси по 4.3;

ГОСТ P 56387-2015

агентства по техническому регулированию и метрологии обозначение стандарта (обозначения стандартов)

ГОСТ P 56387-2015

1 Область применения...............................................................................

3 Термины и определения..........................................................................

4 Технические требования.........................................................................

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды..............................

6 Правила приемки....................................................................................

7 Методы испытаний..................................................................................

8 Транспортирование и хранение................................................................

Приложение А (обязательное) Метод определения стойкости к сползанию....................................................................................

Приложение Б (обязательное) Метод определения способности

к смачиванию......................................................................

Приложение В (обязательное) Метод определения прочности клеевого

соединения (адгезии) и открытого времени.............................

Приложение Г (обязательное) Метод определения поперечной деф ормации....

ГОСТ P 56387-2015

Введение

Настоящий стандарт разработан в целях нормативного обеспечения производителей сухих смесей Российской Федерации техническими требованиями и методиками испытаний своей продукции, позволяющими получить аналогичные со странами ЕС результаты для сопоставительной оценки строительно-технических свойств клеев при научно-техническом и экономическом сотрудничестве.

ГОСТ P 56387-2015

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СМЕСИ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ КЛЕЕВЫЕ НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ

Технические условия

Dry-mix cement based adhesives for tiles. Specifications

Дата введения~20Т5^ТТ-01

1 Область применения

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4.233-86 Система показателей качества продукции. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей

ГОСТ 166-89 (ИСО3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

Издание официальное

ГОСТ Р 56387-2015

ГОСТ31189-2015 Смеси сухие строительные. Классификация

ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний

ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч-1ых стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замгны, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 31189 , ГОСТ 31357 , а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.3 открытое время: Максимальный период времени после нанесения на основание слоя растворной смеси заданной прочности сцепления с основанием, в течение которого на нанесенную растворную смесь допускается укладывать облицовочную плитку.

ГОСТ P 56387-2015

4 Технические требования

4.2.1 Основными показателями качества клеевых смесей в сухом состоянии являются:

Влажность;

Наибольшая крупность зерен заполнителя;

4.2.2 Основными показателями качества растворных смесей являются:

Водоудерживающая способность;

Стойкость к сползанию;

Средняя плотность.

4.2.3 Основными показателями качества затвердевших растворов являются:

Прочность клеевого соединения (адгезия) после выдерживания в воздушносухой среде;

Прочность клеевого соединения (адгезия) после выдерживания в водной среде;

Прочность клеевого соединения (адгезия) после выдерживания при высоких температурах;

Прочность клеевого соединения (адгезия) после циклического замораживания и оттаивания;

Открытое время.

4.2 Клеевые смеси подразделяют на следующие классы:

ГОСТ Р 56387-2015

С1 - применяемые для выполнения внутренних и наружных работ и соответствующие минимальным нормируемым требованиям;

С2 - применяемые для выполнения внутренних и наружных работ и соответствующие повышенным требованиям;

F - быстротвердеющие клеевые смеси;

Т - смеси с повышенной стойкостью к сползанию;

Е - смеси с увеличенным открытым временем;

S1- эластичные клеевые смеси;

S2 - высокоэластичные смеси.

Смесь сухая строительная клеевая С2 ТЕ S2, ГОСТ Р 56387-2015

44 Требования к клеевым смесям в сухом состоянии

4.4.1 Влажность клеевых смесей не должна превышать030 % массы.

4.4.2 Наибольшая крупность зерен клеевой смеси не должна превышать 0,63 мм.

ГОСТ P 56387-2015

45 Требования к клеевым растворным смесям

4.5.1 Водоудерживающая способность клеевых растворных смесей, готовых к применению, должна быть не менее 98 %.

4.5.2 Стойкость к сползанию клеевых смесей характеризуется значением смещения под действием силы тяже а и облицовочных плиток, уложенных на вертикальную или наклонную поверхность

4.5.3 Способность к смачиванию клеевых смесей характеризуется временем, в течение которого растворная смесь смачивает облицовочную плитку. Способность к смачиванию клеевых смесей должно быть не менее 20 мин, для клеевых смесей класса F - не менее 10 мин, клеевых смесей класса Е - не менее 30 мин.

4.5.4 Среднюю плотность клеевых растворных смесей устанавливает производитель по просьбе потребителя.

4£ Требования к затвердевшим растворам клеевых смесей

4.6.1 Прочность клеевого соединения в зависимости от условий применения клеевых смесей должна соответствовать приведенной в таблице 1.

Таблица! - Требования к клеевым смесям различных классов

Поставляется в мешках по 25 кг.,
Срок хранения в сухом помещении в закрытой упаковке 6 месяцев со дня изготовления.

Техника безопасности

Необходимо избегать попадания раствора на кожу и слизистые. В случае контакта промыть проточной водой.

Цементно-песчаная смесь М75, M100, M150

Сухая строительная цементно-песчаная смесь для внутренних и наружных работ.

Технические данные:

Вяжущий компонент	Цемент
Внешний вид сухой смеси
Влажность сухой смеси	0,1%
	2,5 мм
	0,16-0,18 л
	Пк 3
	30 минут
Марка по прочности на сжатие	М75, М100, М150
	не менее 0,5 МПа
Температура применения	от +5 до +30°С
Толщина 1 слоя раствора	до 50 мм
	27-30 кг/м²
	1,8−2,0 кг/м²

ТУ 5745-001-53215172-01

Подготовка основания

Основание должно быть прочным, сухим, очищенным от пыли, извести, жиров, краски, отслоений. Основание предварительно смочить водой или обработать грунтовкой РЕАЛ.

Приготовление раствора

Всыпать сухую смесь в чистую воду комнатной температуры, перемешивая вручную или механически электромиксером в течение 2-3 мин до получения густой однородной массы. После перемешивания растворная смесь готова к применению и сохраняет свои свойства в течение 30 минут.

В холодное время года при отрицательных температрах воздуха возможно применение противоморозной добавки РЕАЛ.

Упаковка и хранение

Поставляется в мешках по 25 кг.

Срок хранения с сухом помещении в закрытой упаковке 6 месяцев со дня изготовления.

Цементно-песчаная смесь M200, M300

Сухая строительная цементно-песчаная смесь РЕАЛ для внутренних и наружных работ.

Применяется для ремонтно-строительных работ: заделки выбоин, кладки стен и выравнивания поверхностей.

Технические данные:

Вяжущий компонент	Цемент
Внешний вид сухой смеси	Серая сыпучая однородная смесь
Влажность сухой смеси	0,1%
Наибольшая крупность зерна заполнителя	2,5 мм
Расход воды для затворения на 1 кг смеси	0,18-0,2 л
Марка по подвижности растворной смеси	Пк 3
Время пригодности растворной смеси к использованию	не более 30 минут
Марка по прочности на сжатие	М200, М300
Прочность сцепления с бетонным основанием	не менее 0,5 МПа
Толщина 1 слоя раствора	до 50 мм
Температура применения	от +5 до +30°С
Расход смеси для кладки стен из керамического кирпича при толщине слоя 15 мм	27-30 кг/м²
Расход смеси для выравнивания стен при толщине слоя 1 мм	1,8−2,0 кг/м²

ТУ 5745-001-53215172-01

Подготовка основания

Основание должно быть прочным, сухим, очищенным от пыли, извести, жиров, краски, отслоений. Основания предварительно смочить водой или обработать грунтовкой РЕАЛ.

Приготовление раствора

Всыпать сухую смесь в чистую воду комнатной температуры, перемешивая вручную или механически электромиксером в течение 2-3 минут до получения густой однородной массы. После перемешивания растворная смесь готова к применению и сохраняет свои свойства в течение 30 минут.

Температура растворной смеси и окружающей среды в процессе проведения работ должна быть от +5 до +30°С.

ГОСТ 31358-2007 устанавливает требования, которым должны соответствовать напольные сухие строительные смеси, приготовленные на цементном вяжущем на основе клинкера портландцементного высокоалюминатного или сложных минеральных вяжущих с полимерными добавками не более 5% массы смеси, применяемые при устройстве половых покрытий. Стандарт не распространяется на затирочные напольные смеси. ГОСТ 31183-2003 действует с 01.01.2009г.

ГОСТ 31358-2007

Группа Ж13

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМЕСИ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НАПОЛЬНЫЕ НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ

Технические условия

Dry building flooring cement binder mixes. Specifications

МКС 91.100.15

Дата введения 2009-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-96 "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет" (СПбГАСУ) при участии фирмы "Максит", компании "Вакер Хеми Рус" (технический центр), АНО "Стандартинжинвест"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол N 32 от 21 ноября 2007 г.)


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан		Госстрой
		Министерство градостроительства
Киргизия		Государственное Агентство по архитектуре и строительству при Правительстве
		Агентство строительства и развития территорий
		Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития
Узбекистан		Госархитектстрой

4 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 13813:2002 "Материалы для выравнивания полов и устройства для выравнивания. Свойства и требования" (EN 13813:2002 "Materials and devices for levelling of floors. Materials for leveling. Properties and requirements") в части требований к показателям подвижности, сопротивления износу, прочности сцепления с основанием (адгезии)

5 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 апреля 2008 г. N 75-ст в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Межгосударственные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Межгосударственные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сухие строительные напольные смеси (далее - напольные смеси), изготавливаемые на цементном вяжущем (на основе портландцементного и высокоалюминатного клинкера) или смешанных (сложных) минеральных вяжущих на его основе, содержащие полимерные добавки в количестве, не превышающем 5,0% массы смеси, предназначенные для устройства элементов пола (выравнивающие и несущие смеси), укладываемые уплотнением или самоуплотняющиеся и применяемые при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений.

Настоящий стандарт не распространяется на напольные затирочные смеси.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 4.233-86 Система показателей качества продукции. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 5584-75 Индикаторы рычажно-зубчатые с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 30353-95 Полы. Метод испытаний на стойкость к ударным воздействиям

ГОСТ 30459-2003 Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения эффективности

ГОСТ 31189-2003 Смеси сухие строительные. Классификация

ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний

ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 31189.

4 Технические требования

4.1 Напольные смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 31357, нормативных или технических документов на конкретные виды напольных смесей и приготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Свойства напольных смесей должны характеризоваться показателями качества смесей в сухом состоянии; смесей, готовых к применению, и затвердевшего раствора (бетона).

4.2.1 Основными показателями качества напольных смесей в сухом состоянии должны быть:

Влажность;

Наибольшая крупность зерен заполнителя;

4.2.2 Основными показателями качества напольных смесей, готовых к применению, должны быть:

Подвижность;

Водоудерживающая способность (кроме самоуплотняющихся смесей);

Сохраняемость первоначальной подвижности.

4.2.3 Основными показателями качества затвердевшего раствора (бетона) должны быть:

Прочность на сжатие и растяжение при изгибе в возрасте 1 (3) и 28 сут;

Истираемость (сопротивление износу);

Прочность сцепления с основанием (адгезия) в возрасте 7 и 28 сут;

Морозостойкость (для несущих смесей, кроме смесей для внутренних работ);

Деформации усадки (расширения);

Стойкость к ударным воздействиям (для несущих смесей).

При необходимости могут быть установлены дополнительные показатели по ГОСТ 4.212, ГОСТ 4.233 или условиям контракта.

4.3 Условное обозначение напольных смесей должно состоять из наименования классификационных признаков в соответствии с ГОСТ 31189, основных технических показателей смесей и обозначения нормативного или технического документа на напольные смеси конкретного вида.

Пример условного обозначения сухой напольной дисперсной смеси на цементном вяжущем, самоуплотняющейся, марки по расплыву кольца 4, класса по прочности на сжатие В30:

Смесь сухая напольная дисперсная самоуплотняющаяся 4, В30, ГОСТ 31358-2007

4.4 Требования к сухим напольным смесям

4.4.1 Влажность сухих напольных смесей должна соответствовать приведенной в ГОСТ 31357.

4.4.2 Наибольшая крупность зерен заполнителя в напольных смесях определяется толщиной слоя напольного покрытия и не должна превышать 1/4 его толщины.

4.5 Требования к напольным смесям, готовым к применению

4.5.1 Подвижность смесей, готовых к применению, определяют по:

Осадке конуса OK - для бетонных уплотняемых смесей;

Погружению конуса П - для растворных уплотняемых смесей;

Расплыву кольца Р- для дисперсных самоуплотняющихся смесей.

В зависимости от подвижности бетонные уплотняемые смеси подразделяют на марки: П1, П2, П3, П4, П5 по ГОСТ 7473; растворные уплотняемые смеси на марки: П1, П2, П3, П4 по ГОСТ 28013. Дисперсные самоуплотняющиеся смеси подразделяют на марки Р1, Р2, Р3, Р4, Р5 в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 - Марки дисперсных самоуплотняющихся напольных смесей по подвижности


Марка по подвижности Р	Расплыв кольца, см
	От 10 до 12 включ.

4.5.2 Сохраняемость первоначальной подвижности смесей, готовых к применению, определяют временем сохранения первоначальной подвижности в минутах. Сохраняемость первоначальной подвижности смесей должна быть не менее периода времени, в течение которого смесь вырабатывается.

4.5.3 Водоудерживающая способность смесей, готовых к применению, должна быть не менее 95%.

4.6 Требования к затвердевшим растворам (бетонам) из напольных смесей

4.6.1 Нормируемые показатели качества затвердевших растворов (бетонов) должны быть обеспечены в проектном возрасте в условиях естественного твердения при температуре 20 °С-23 °С и относительной влажности воздуха 50%-60%.

Проектный возраст принимают в зависимости от применяемого вяжущего.

4.6.2 В зависимости от прочности на сжатие устанавливают классы (марки) затвердевших растворов (бетонов) в проектном возрасте в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2 - Классы (марки) по прочности на сжатие затвердевших растворов (бетонов) из напольных смесей

Прочность на сжатие, МПа, не менее

4.6.3 Для смесей с ускоренными сроками твердения прочность на сжатие в возрасте 1 сут должна быть не менее 30% проектной. Для смесей с нормальными сроками твердения прочность на сжатие в возрасте 3 сут должна быть не менее 30% проектной.

4.6.4 Класс (марка) по прочности на сжатие затвердевших растворов (бетонов) из напольных несущих смесей должен быть не ниже В15 (М 200).

4.6.5 В зависимости от прочности на растяжение при изгибе устанавливают классы затвердевших растворов (бетонов) в проектном возрасте в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3 - Классы по прочности на растяжение при изгибе затвердевших растворов (бетонов) из напольных смесей

Прочность на растяжение при изгибе, МПа, не менее

4.6.6 Прочность на растяжение при изгибе смесей с ускоренными сроками твердения в возрасте 1 сут должна быть не менее 30% проектной; смесей с нормальными сроками твердения в возрасте 3 сут - не менее 30% проектной.

4.6.7 Класс по прочности на растяжение при изгибе растворов (бетонов) из напольных несущих смесей должен быть не ниже В3,2.

4.6.8 Истираемость покрытий, выполненных из напольных смесей, определенная по потере массы образцов, в соответствии с условиями работы конструкций полов и в зависимости от интенсивности движения не должна превышать значений, установленных ГОСТ 13015.

Допускается определять истираемость покрытий из напольных смесей по объему или глубине износа образцов.

4.6.9 Классы затвердевших растворов (бетонов) в зависимости от объема износа принимают по таблице 4.

Таблица 4 - Классы затвердевших растворов (бетонов) по объему износа

4.6.10 Классы затвердевших растворов (бетонов) в зависимости от глубины износа принимают по таблице 5.

Таблица 5 - Классы затвердевших растворов (бетонов) по глубине износа

4.6.11 Прочность сцепления (адгезия) затвердевшего раствора (бетона) с бетонным основанием в возрасте 28 сут должна быть не менее 0,75 МПа для несущих смесей, не менее 0,6 МПа - для выравнивающих смесей. Прочность сцепления затвердевшего раствора с бетонным основанием через 7 сут должна составлять не менее 50% проектной.

4.6.12 Затвердевшие растворы (бетоны) должны быть следующих марок по морозостойкости: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

4.6.13 Стойкость к ударным воздействиям затвердевшего раствора (бетона) должна соответствовать значениям, установленным нормами строительного проектирования в зависимости от интенсивности механических воздействий.

4.6.14 Деформации усадки затвердевшего раствора (бетона) должны быть не более 1,0 мм/м, расширения - не более 0,5 мм/м.

4.7 Требования к материалам для изготовления напольных смесей

Материалы, применяемые для приготовления сухих напольных смесей, должны соответствовать требованиям ГОСТ 31357 и нормативных или технических документов на эти материалы.

4.8 Упаковка и маркировка

4.8.1 Сухие напольные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки, многослойные бумажные мешки из крафт-бумаги или с полиэтиленовым вкладышем, а также в мешки вместимостью более 1 т (биг-бэги). Масса смеси в пакетах не должна превышать 8 кг, в мешках - 50 кг.

Упаковка должна предотвращать доступ влаги к смесям из окружающего воздуха.

4.8.2 Маркировку напольных смесей наносят на каждую единицу упаковки в любой его части. Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

Наименование предприятия-производителя и (или) его товарный знак, адрес;

Условное обозначение смеси;

Дату изготовления (месяц, год);

Срок хранения;

Массу смеси в мешке (пакете), кг;

Краткую инструкцию по применению с указанием объема воды, необходимой для приготовления растворной (бетонной) смеси требуемой подвижности, л/кг.

При необходимости маркировка может содержать дополнительные данные, позволяющие более полно идентифицировать продукцию.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 Сухие напольные смеси являются негорючими, пожаро- и взрывобезопасными материалами.

5.2 Санитарно- и радиационно-гигиеническую безопасность применения смесей устанавливают на основании санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора и оценивают по безопасности смесей или их составляющих.

Безопасность минеральных составляющих смесей (цемента, заполнителей, наполнителей, пигментов) оценивают по содержанию радиоактивных веществ, химических добавок - по их санитарно-гигиеническим характеристикам.

5.3 Смеси не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные органами здравоохранения.

5.4 Запрещается сбрасывать сухие смеси, а также отходы от промывки оборудования в водоемы санитарно-бытового использования и канализацию.

6 Правила приемки

6.1 Приемку сухих напольных смесей проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 31357 и настоящего стандарта.

6.2 Объем партии устанавливают по согласованию с потребителем, но не более суточной выработки смесительной установки.

6.3 При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии смесей определяют влажность, наибольшую крупность зерен заполнителя и содержание зерен наибольшей крупности для сухих смесей, готовых к применению, подвижность и водоудерживающую способность - для растворных (бетонных) смесей, готовых к применению, прочность на сжатие - для затвердевших растворов (бетонов).

При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве продукции, взятом от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

Партию напольной смеси бракуют, если смесь хотя бы по одному показателю не соответствует требованиям настоящего стандарта.

6.4 При периодических испытаниях определяют: сохраняемость первоначальной подвижности, прочность на растяжение при изгибе, прочность сцепления с основанием и истираемость (сопротивление износу) - не реже одного раза в месяц; стойкость к ударным воздействиям, морозостойкость, деформации усадки (расширения) - не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении качества исходных материалов, состава смесей и технологии изготовления.

Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии сухих смесей до проведения следующих периодических испытаний.

6.5 Радиационно- и санитарно-гигиеническую оценку смесей подтверждают наличием санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора, которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества исходных материалов, состава смесей и технологии изготовления.

6.6 Радиационно-гигиеническую оценку смесей допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков минеральных материалов, применяемых для изготовления смесей, о содержании естественных радионуклидов в этих материалах.

При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в исходных материалах предприятие-изготовитель смесей не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика определяет содержание естественных радионуклидов в материалах и/или смеси.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества смесей в соответствии с требованиями и методами, установленными в настоящем стандарте.

6.8 Каждая партия поставляемой смеси должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

Наименование предприятия-изготовителя;

Наименование и условное обозначение смеси;

Номер партии;

Номер и дату выдачи документа о качестве;

Объем партии, кг (т);

Значения основных показателей качества смесей;

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в напольных смесях;

Обозначение нормативного или технического документа, в соответствии с которым изготавливается напольная смесь.

При экспортно-импортных операциях содержание документа о качестве уточняется в договоре на поставку сухой смеси.

7 Методы испытаний

7.1 Отбор проб сухой напольной смеси для проведения испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 31356.

7.2 Влажность, наибольшую крупность зерен заполнителя и содержание зерен наибольшей крупности напольных смесей определяют по ГОСТ 8735.

7.3 Подвижность, водоудерживающую способность и сохраняемость первоначальной подвижности растворных смесей определяют по ГОСТ 5802.

Подвижность дисперсных смесей определяют по ГОСТ 31356.

7.4 Подвижность и сохраняемость первоначальной подвижности бетонных смесей определяют по ГОСТ 10181.

7.5 Прочность на сжатие и растяжение при изгибе затвердевших растворов (бетонов) определяют на контрольных образцах по ГОСТ 310.4 или ГОСТ 10180; на образцах, отобранных из конструкций, - по ГОСТ 28570 или методами неразрушающего контроля - по ГОСТ 22690 или ГОСТ 17624.

7.6 Морозостойкость и прочность сцепления с бетонным основанием затвердевших растворов (бетонов) определяют по ГОСТ 31356.

7.7 Деформации усадки (расширения) затвердевших растворов (бетонов) определяют по ГОСТ 24544 в сроки: 1, 3, 7, 28 сут.

7.8 Стойкость к ударным воздействиям затвердевших растворов (бетонов) определяют по ГОСТ 30353.

7.9 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в исходных материалах для приготовления смесей или непосредственно в смесях определяют по ГОСТ 30108.

7.10 Материалы для приготовления смесей испытывают в соответствии с требованиями нормативных или технических документов на эти материалы.

Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления напольных смесей, должны быть указаны в технологической документации на приготовление напольной смеси.

Эффективность применяемых добавок определяют по ГОСТ 30459.

7.11 Определение истираемости (износа)

7.11.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Круг истирания типа ЛКИ-2, ЛКИ-3 или Беме по ГОСТ 13087.

Весы по ГОСТ 24104 с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

Индикатор по ГОСТ 5584.

Абразивный материал (корунд) с размером зерен от 160 до 200 .

7.11.2 Подготовка к проведению испытания

7.11.2.1 Для испытаний изготавливают образцы-кубы, размер ребра которых равен 70 мм, или цилиндры диаметром и высотой 70 мм, выдержанные не менее 28 сут по следующему режиму:

2 сут в форме при температуре (20±2) °С;

5 сут после распалубки при влажности (95±5)% и температуре (20±2) °С и далее 21 сут при влажности (65±5)% и температуре (20±2) °С.

Образцы изготавливают по ГОСТ 10180 или вырезают из конструкции пола. Если высота образцов, вырезанных из конструкции пола, менее 70 мм, образцы наращивают до требуемой толщины металлическими доборными пластинами или гипсовым тестом со стороны грани, противоположной истираемой.

7.11.2.2 Образцы испытывают сериями. Число образцов в серии должно быть не менее трех.

7.11.2.3 Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания, должна быть (25±10) °С, относительная влажность воздуха - (50±20)%.

7.11.2.4 Перед испытанием образцы, вырезанные из конструкции, выдерживают не менее 2 сут в помещении с указанными в 7.11.2.3 температурно-влажностными условиями.

7.11.2.5 Истиранию подвергают нижнюю грань образцов, изготовленных в формах, или верхнюю грань образцов, вырезанных из конструкции. Перед испытанием образцы взвешивают с погрешностью ±0,01 г, измеряют с погрешностью до 0,1 мм и определяют площадь истираемой грани.

Отклонение от плоскостности истираемой грани не должно превышать 0,05 мм на 100 мм длины грани. Отклонение от плоскостности определяют по ГОСТ 10180, приложение 5.

7.11.2.6 Для определения истираемости по глубине износа тщательно очищенный образец перед проведением испытаний устанавливают истираемой гранью вверх на ровную горизонтальную поверхность и измеряют индикатором толщину в девяти точках (см. рисунок 1) с погрешностью не более 0,01 мм.

Рисунок 1 - Точки измерения толщины образца

Для определения истираемости по объему износа образцы перед проведением испытаний измеряют с погрешностью не более 0,1 мм, взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют среднюю плотность.

7.11.3 Проведение испытания

7.11.3.1 Образцы устанавливают в гнезда круга истирания, обеспечив их свободное перемещение в вертикальной плоскости.

К каждому образцу прикладывают сосредоточенную вертикальную нагрузку (300±5) Н, соответствующую давлению (60±1) кПа.

7.11.3.2 На истирающий диск насыпают равномерным слоем первую порцию абразивного материала массой (20±1) г на первые 30 м пути истирания каждого образца.

Включают привод круга и производят истирание. Через каждые 30 м пути истирания, пройденного образцами (22 оборота на истирающем круге Беме или 28 оборотов - на круге ЛКИ-2 или ЛКИ-3), истирающий диск останавливают и заменяют абразивный материал. Указанную операцию повторяют пять раз, что составляет один цикл испытаний (150 м пути).

7.11.3.3 После каждого цикла испытания образцы поворачивают на 90° в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси и проводят следующие циклы испытаний. Число циклов испытаний должно быть не менее четырех для каждого образца (общий путь истирания - 600 м).

После четырех циклов испытания образцы обтирают сухой тканью и взвешивают с погрешностью ±0,01 г.

Толщину и объем образцов после истирания определяют по 7.11.2.6.

7.11.4 Обработка результатов испытания

7.11.4.1 Истираемость по потере массы каждого образца в серии , г/см, определяют по формуле.,

Допускается перевозить смеси в силосах емкостью 3-18 т при условии выполнения требований 8.1.2.

8.1.2 Применяемые средства транспортирования смесей должны исключать возможность попадания атмосферных осадков, а также обеспечивать защиту упаковки от механического повреждения и нарушения целостности.

8.2 Хранение

8.2.1 Напольные смеси следует хранить в крытых сухих складских помещениях в упакованном виде, не допуская их увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки.

8.2.2 Гарантийный срок хранения упакованных смесей при хранении в соответствии с 8.2.1 - 6 мес со дня изготовления.

Срок хранения смесей, перевозимых в силосах, - 3 мес со дня изготовления.

По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь допускается использовать по назначению.

Электронный текст документа

подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание

М.: Стандартинформ, 2008