Īsumā par keramzītbetona bloku izgatavošanu ar savām rokām. Keramzītbetona bloku ražošana - iekārtu cena, biznesa atdeve Celtniecības iekārtas keramzītbetona bloku ražošanai

Mūsdienu būvniecības nozare nestāv uz vietas. Pateicoties jaunajām tehnoloģijām, tas pastāvīgi attīstās un rada jaunus būvmateriālus, kuriem ir uzlabotas īpašības un tehniskie parametri. Šie materiāli ietver ražotos keramzītbetona bloki ar savām rokām. Rezultāts jūs patīkami pārsteigs un ietaupīs naudu.

Ražošanas tehnoloģija

Lai ar savām rokām izgatavotu keramzīta betona blokus, izmantojiet keramzītu, kas ir putots, cepts māls, un jums būs nepieciešams arī ūdens un cements M400, M500. Izpētot izstrādājumu šķērsgriezumā, var redzēt, ka keramzīta granulas struktūra atgādina sasalušas putas. Tā kā granula ir saķepinātā apvalkā, tas piešķir tai izturību. Sienu materiāls ir izturīgs, ar blīvumu 400–1800 kg/m2, viegls un, pateicoties dabīgajām sastāvdaļām, ir tīri videi draudzīgs. Labas tehniskās īpašības, siltumizolācijas īpašības, maza izmēra, celtniecības materiāls ir ļoti pieprasīts. Un mazstāvu privāto ēku celtniecībai daudzi īpašnieki ar savām rokām izgatavo keramzīta blokus. Šajā gadījumā ēkas īpašnieks ne tikai ietaupīs naudu, bet būs 100% pārliecināts par izmantoto materiālu kvalitāti un to izgatavošanas tehnoloģiju.

Nepieredzējušus amatniekus interesē jautājums: kā pats izgatavot keramzītbetona blokus? Daudzi amatnieki ražošanā izmanto standarta tehnoloģiju:

• sagatavo un nosver visas nākamā maisījuma sastāvdaļas;
• samaisa darba šķīdumu;
• ievietojiet sagatavoto šķīdumu mašīnā vai formēšanas blokos;
• uzglabāt gatavo produkciju tam paredzētā vietā;
• gaidiet pilnu spēka pieaugumu.

Cienīga alternatīva betonam ir keramzīta betons grīdas segumam. Šis ir moderns būvmateriāls, kas ir unikāls pēc stiprības un veiktspējas īpašībām, kura pamatā ir keramzīts. Grīdas materiālu ražošanas tehnoloģija prasa arī atbilstību pamatprocesiem. Lai segtu grīdas privātmājā, nepieciešams sajaukt keramzītbetonu (25 kg) un smilšu betonu (30 kg). Šis sastāvs ir sevi labi pierādījis, taču tas nav piemērots publiskas vietas ar lielu cilvēku satiksmes intensitāti. Šim nolūkam tiek izmantota cita ražošanas tehnoloģija:

• cements? 1 daļa;
• smiltis? 3 daļas;
• keramzīts? 4 daļas.

Grīda ir viegla, videi draudzīga, mitrumu atgrūdojoša, tai piemīt ugunsdrošas īpašības un izturīga pret ķīmiskām ietekmēm.

Vai keramzītbetona grīdai nepieciešama papildu apstrāde? slīpēšana, kas noņems raupjumu. Tas piešķirs tai gludumu un garantēs ilgu kalpošanas laiku.

Tās ražošanai tiek izmantotas slapjās, sausās, daļēji sausās dēšanas metodes. Tie tiek izvēlēti, pamatojoties uz telpas platību, taču visām iespējām pirms būvniecības darbiem ir rūpīgi jāsagatavo pamatne. Grīdas seguma tehnoloģija:

• Sauss. Pamatne ir pārklāta ar hidroizolācijas slāni ( plastmasas plēve) un pārklāts ar keramzīta slāni. Ģipša šķiedras loksnes (GVL) tiek uzliktas uz augšu. Viņiem nav kartona apvalka un tie ir ļoti blīvi.
• Daļēji sausa. Šo tehnoloģiju izmanto grīdām, kuru pamatnes atšķirības ir līdz 15 cm, uz hidroizolācijas slāņa uzber 80 mm grants, noblietē un pa pamatnes perimetru virs grants pielīmē amortizatora lentu un stikla šķiedras vai armatūras sietu. ir uzlikts. Sagatavojiet smilšu-cementa maisījumu un ielejiet grīdu 40-50 mm biezumā. Procesam jānotiek ātri, jo šķīdumam ir tendence ātri sacietēt. Tam pietiek ar 40 minūtēm. Šo metodi var izmantot, lai izolētu un paceltu grīdas pamatni.
• Slapjš. Tehnoloģija daudz neatšķiras no daļēji sausas versijas. Vienīgā atšķirība? pirms virskārtas ieliešanas keramzītu sajauc ar smilšu-cementa javu. Maisījumu pievieno pa daļām, līdz keramzīts iegūst pelēku nokrāsu.

Katrs īpašnieks var pielāgot maisījuma sastāvu (smiltis, cements, keramzīts) atkarībā no tā, kādam nolūkam tas ir uzstādīts grīdas segums. Komponentus var sajaukt iekštelpās un ārā.

Instrumenti un aprīkojums

Lai iegūtu kvalitatīvus keramzītbetona blokus (ECB), nevajadzētu taupīt uz profesionālu aprīkojumu. Tas ievērojami palielinās produktivitāti un saīsinās žāvēšanas laiku. Jūs nevarat iztikt bez betona maisītāja, kura tilpums ir nepieciešams vismaz 130 kg. Rezultāts būs viendabīgas konsistences maisījums. Minimālās izmaksas tiks iegūts no vibrācijas presēšanas iekārtu iegādes. Dizainam ir dobi konteineri un vibrators. Bloku izgatavošanas laiks ir 3-4 minūtes.

Izmantojot divas pamata iekārtas, ar savām rokām jūs varat izgatavot lielporainu keramzītbetonu 8–10 stundās, 150–160 gab. Turklāt jums būs nepieciešama lāpsta, celtniecības špakteļlāpstiņa un metāla loksne. Ja palīgā nāks 2-3 cilvēki, produktivitāte palielināsies 2-3 reizes. Kad darbs tiek veikts manuāli, būs nepieciešamas metāla paletes ar līdzenu virsmu. Lai iegūtu teksturētu priekšējo slāni, formu var izgatavot no dēļiem vai saplākšņa. No 20 mm dēļiem var izgatavot L-veida veidni, kas tiek nofiksēta vietā ar tērauda stiprinājumiem.

KBB ražošanai tiek izmantots vibrācijas galds, kurā ir iebūvēts vibrators ar metāla paliktni un sāniem, tā biezumam jābūt vismaz 3 mm. Formu ar maisījumu novieto uz vibrējošā galda, kur šķīdumu sablīvē. Tālāk veidlapas ar blokiem uz paletes novieto labi vēdināmā vietā un gaida, līdz tās izžūst. Vienā solī uz vibrogalda var izgatavot 6–8 veidnes. Vibrators atrodas galda apakšā, kas ļauj vienmērīgi sadalīt šķīdumu starp veidnēm.

Materiāli

Lai neradītu nesošās konstrukcijas Risinājumam varat izmantot parastās keramzīta smiltis. Nesošajām konstrukcijām, uz kurām tās tiks uzliktas dzelzsbetona grīdas, izmantojiet bagātinātas smiltis. Piemēram, 100 kg šķīduma ļaus izgatavot dobus blokus 8–10 gabalu apjomā ar izmēriem 190x190x390 mm, kuru masa ir 15–16 kg. Izmēri ir atkarīgi no veidlapas izmēra. Dobu KBB ražošanai tiek izmantota keramzīta frakcija no 5 līdz 10 mm, bet cietajām? 10-20 mm. Šis nosacījums ir jāievēro, būvējot mazstāvu ēkas.

Mūsdienās materiāla izturībai un siltumvadītspējas samazināšanai CBB ražošanas laikā šķīdums ir piesātināts ar putu polistirola granulām. Tas ir nepretenciozs un tam ir ilgs kalpošanas laiks, tāpēc to bieži izmanto reģionos ar mainīgu klimatu. Un pievienojot 1 ēd.k. 1 litrs veļas pulvera uz 10 litriem ūdens dos jums maisījumu, kas līdzīgs mīkstajam plastilīnam.

Kādam vajadzētu būt risinājumam? Gatavā formā keramzīta betonam jābūt pelēks. Tas norāda, ka maisījumā ir iekļauts pietiekams daudzums cementa.

Proporcijas

Ieslēgts specifikācijas keramzīta blokus ietekmē sastāvdaļu proporcija. Lai KBB būtu augsta siltumizolācija, šķīdumā tiek izmantota liela daļa keramzīta. Tad tos nevar izmantot galvenajām sienām. Stiprības samazināšanās dēļ tos izmanto nenesošajām sienām.

Komponentu attiecība CBB:

• 1 daļa portlandcementa M400, M500;
• 6–8 daļas keramzīta vai 300–500 kg uz 1 m2? maisījumi;
• 2 daļas smilšu (frakcija 5 mm);
• 1 daļa ūdens (personīgi apskatiet šķīduma struktūru);
• 1 daļa veļas pulvera vai plastifikatora.

Lai pagatavotu 100 kg šķīduma, nepieciešams:

• keramzīts? 55 kg;
• smiltis? 27 kg;
• cements? 9 kg;
• ūdens? 9 kg.

Šī ir standarta deva, kas paredzēta 9–10 KBB ar izmēriem 19*19*39 cm.

Varat arī izmantot vizuālu tabulu, kas apstiprina materiālu procentuālo daudzumu maisījumā:

Cements	Smiltis	Keramzīts
M50? 19%	M50? 46%	M50? 35%
M75? 20%	M75? 45%	M75? 35%
M100? 23%	M100? 42%	M100? 35%
M150? 23%	M150? 49%	M150? 38%

Darba izpildes posmi

Pirms maisījuma sagatavošanas jums ir jāsagatavo veidne keramzīta betona bloku izgatavošanai. Darbs tiek veikts 4 posmos:

1. Sagatavotās sastāvdaļas sajauc. Pieņemiet atbildīgu pieeju to proporciju saglabāšanai. Trešā maisījuma tilpuma daļa būs smiltis, kurai jāpievieno 1 daļa ūdens. Būs vajadzīgs tāds pats daudzums cementa M400, M500. Keramzīts izmantots 6 daļās.

Lai aprēķinos nekļūdītos, jāzina, ka 10 litru spainī ir līdz 5–6 kg keramzīta ar frakciju 5–20 mm. 1 m attālumā? maisījumam vajag 300–400 kg keramzīta. Tas ir atkarīgs no tā, kādu bloku blīvumu vēlaties sasniegt. Ražošanas tehnoloģija prasa stingru sastāvdaļu sajaukšanas secību. Ja izmanto betona maisītāju, vispirms izlej ūdeni, tad pievieno keramzītu, cementu un smiltis.

1. Labi samaisiet maisījumu un sāciet veidot būvmateriālu. Ja KBB tiek ražoti ražošanā, tad risinājuma blīvēšanai izmanto vibrācijas mašīnas. Bet mūsu gadījumā šādas iekārtas nav pieejamas, tāpēc mājās izmantojam speciālas formas vai veidņus. Kad maisījums sāk sacietēt un izplūst, keramzīts ir jāsablīvē ar lāpstu, lai izvairītos no nelīdzenumiem KBB ieklāšanas laikā. Pēc dienas šķīdums “sacietēs” un L-veida struktūras var sadalīt. Bloku ieklāšana sākas ne agrāk kā 7-10 dienas pēc noņemšanas no veidņiem.

Mājās varat izmantot vibrogaldu, kas atvieglos KBB tapšanas procesu. Keramzīta bloku veidnē tiek ievietota tērauda plāksne, un tikai pēc tam to pilda java. Pēc dzinēja iedarbināšanas, materiālam vibrējot, tas var izplūst. Tāpēc īpašs instruments tas viegli notīra.

1. Kad bloks ir izveidots, tas tiek pacelts, izmantojot plāksni no vibrējošā galda.
2. Pašu izgatavotā keramzīta betona žāvēšanai pietiek ar divām dienām.

Ja pieturaties, varat iegūt spēcīgu, vieglu un efektīvu maisījumu pareizā tehnoloģija sajaucot visas sastāvdaļas.

Izgatavotos blokus var salīdzināt ar parastajiem keramikas ķieģeļiem, jo ​​tie ir izgatavoti no tīri videi draudzīgiem dabīgiem materiāliem. Izmantojot blokus, īpašnieks ietaupa 25–30% Nauda. Viena bloka izmērs ir vienāds ar 7 ķieģeļiem, kas ļauj paātrināt procesu Būvniecības darbi.

Žāvēšanas bloki

Kārtīgi izžāvēt CBB? Šis ir pēdējais būvmateriālu ražošanas posms. Žāvēšanai nepieciešamas 2 dienas. Taču ar šo laiku nepietiek, lai veiktu būvdarbus. Tas jāpārklāj ar plastmasas iesaiņojumu 25–30 dienas, lai novērstu šķidruma strauju iztvaikošanu.

Tikai pēc šādiem pasākumiem bloki būs gatavi darbam. Pateicoties inovatīvas tehnoloģijas, šodien žāvēšanas laiku var samazināt līdz 7–8 stundām. Šim nolūkam tiek izmantotas plastificējošas piedevas, kas var būt šķidras vai sausas. Tos sajauc ar šķīdumu ar ātrumu 5 g uz keramzīta bloku.

CBB nevajadzētu ļaut ātri izžūt, jo tie plaisās un samazinās to stiprums. Tāpēc tas ir pārklāts ar plastmasas plēvi.

Keramzītbetona bloku izgatavošana mājas apstākļos ievērojami samazina privātā kapitāla vai pagaidu būves izmaksas. Pat nepieredzējis meistars, ievērojot ieteikumus, var viegli tikt galā ar šo darbu.

Keramzītbetona bloki ir betona sienu materiāls, ko izmanto rūpniecisko un civilo būvju sienu būvniecībai.

Keramzītbetona bloki pēc īpašībām ir līdzīgi betona blokiem, taču to ražošanā tiek izmantots keramzīts, nevis šķembas. Šis materiāls ir vieglāks par šķembu, tāpēc bloki un pati ēkas konstrukcija ir daudz vieglāki. Keramzītu iegūst no māla. Tas ir porains un ar labu siltumizolāciju.

Keramzīta blokiem ir daudz priekšrocību: vieglums, izturība, salizturība. Tos plaši izmanto dažādu objektu celtniecībā un garantē pamatu slodzes samazināšanos.

Keramzītbetona bloku ražošanas bizness ir daudzsološs un ātri atmaksājošs bizness, kas neprasa ievērojamus izdevumus.

Tas ir jūsu uzticamais bizness. Relatīvās vienkāršības dēļ tehnoloģiskais process un izmantots neliels aprīkojuma daudzums, biznesa plāna rakstīšana nav nemaz tik grūta.

Tiek izceltas šādas šo bloku priekšrocības:

• mazs svars (samazina pamatnes slodzi 2,5 reizes salīdzinājumā ar ķieģeļu);
• augsta izturība un siltumizolācija (siltuma zudumi tiek samazināti par 75%);
• mitruma un ķīmiskā izturība, elpojamība;
• būvniecības ātrums (darba izmaksas tiek samazinātas par 30-40%);
• videi draudzīgums, stingra uzbūvēto sienu atbilstība sanitārajiem standartiem un prasības;
• nav nepieciešama sienu papildu izolācija un saraušanās;
• Salizturība nav zemāka par ķieģeļu līmeni (50 cikli).

Tādējādi šis materiāls ir piemērots garāžu, saimniecības telpu vai lauksaimniecības ēku ražošanai. Tas ir piemērots arī dzīvojamo māju celtniecībai.

Izturība pret pūšanu un dedzināšanu, materiāla spēja “elpot”, pateicoties porainajai struktūrai, daudzos gadījumos padara to par neaizvietojamu materiālu. Apvienojumā ar izturību un uzticamību keramzītbetona bloks kļūst praktiski labākais materiāls būvniecībai visdažādākajos apstākļos.

Iekārtu cenas un aprēķini ir norādīti vidēji Krievijā.

Atgriezties uz saturu

Patērētāji un pārdošanas kanāli

Galvenie keramzītbetona bloku patērētāji ir privātpersonas un rūpniecības uzņēmumiem, būvniecības organizācijas, zemnieku saimniecības un citas organizācijas. Uzņēmējdarbība jau sen ir novērtējusi to priekšrocības, un keramzītbetona bloki veiksmīgi konkurē ar citiem būvmateriāliem.

Īstenošana gatavie izstrādājumi tiek veikta, izmantojot divus galvenos pārdošanas kanālus:

• būvniecības veikali un vairumtirdzniecības būvdepo;
• labierīcības masu mēdiji(sludinājumi, stendu reklāma, internets).

Šī materiāla popularitāte ir tik augsta, ka tam nav nepieciešama īpaša radīšana sarežģīts plānsīstenošana. Keramzītbetona bloku ražošanas bizness spēj radīt stabilus ienākumus, jo pastāv pastāvīgs pieprasījums pēc lētiem un izdevīgiem būvmateriāliem. Šī materiāla ražošana notiek visu gadu, taču biznesa plānā ir jāņem vērā sezonas pieprasījuma faktori.

Atgriezties uz saturu

Ražošanas process ietver šādas darbības.

1. Komponentu sajaukšana: keramzīts, cements, smiltis, ūdens (sastāvs tiek noteikts individuāli saskaņā ar GOST un TU).
2. Formēšana (piešķirot nepieciešamās formas un izmērus).
3. Rūdīšana, izmantojot vibropresi.
4. Žāvēšana.
5. Iepakojums uzglabāšanai un transportēšanai.

Ražošanas tehnoloģija ietver vairāku komponentu vibrokompresijas procesu. Risinājuma sagatavošana ir kritisks solis, un tajā jānovērš kļūdas. Risinājumam tiek izmantota cementa marka M500 vai M400. Dažreiz tiek pievienota līme dabīgais akmens vai flīzes, kas spēj piešķirt izstrādājumam spīdīgu virsmu.

Sastāvdaļas tiek sajauktas noteiktās proporcijās, pēc tam pāriet uz formēšanu, pēc kuras tās iegūst nepieciešamos izmērus un formas. To sacietēšanu nodrošina speciāls aprīkojums: ķieģeļu prese un cietēšanas kamera. Pēc vienkāršām manipulācijām sacietējušo izstrādājumu žāvē un novieto uz paletēm.

Gatavais bloks sacietē 24 stundu laikā. Pilnībā pabeigta bloka saņemšanai nepieciešamas 7 dienas.

Atgriezties uz saturu

Aprīkojums un nosacījumi keramzītbetona bloku ražošanai

Lai organizētu keramzīta bloku ražošanas procesu, ir nepieciešams šāds aprīkojums un nosacījumi:

• apsildāma, vēdināma telpa ar elektrību un līdzenu grīdu darbam visu gadu;
• atvērta vieta produktu žāvēšanai un uzglabāšanai;
• betona maisītājs;
• vibroprese (vibrācijas mašīna).

Vibrējošā prese ir galvenais aprīkojums keramzīta bloku ražošanā.

Uz vibrogalda ir uzstādītas maināmas veidnes un iekārta keramzīta bloku izgatavošanai. Mehānisms ir ļoti vienkāršs un uzticams. Dizainparaugi parasti ir paredzēti vienai vai vairākām formām. Tie izceļas ar zemo cenu un ievērojamo veiktspēju.

Mašīnas, kas aprīkotas ar pastāvīgu bloku veidni - vairāk sarežģīti dizaini. Darbs pie tiem ir vieglāks, un roku darba īpatsvars ir samazināts līdz minimumam. Formai tiek pielietota vibrācija. Atbrīvošanas perforators garantē perfekti līdzenu un gludu bloka virsmu.

Sākumā, lai ietaupītu naudu, maisījumu var sagatavot manuāli. Paplašinot ražošanu, varat pāriet uz elektriskā betona maisītāja izmantošanu. Lielākajai daļai šo ierīču ir cilindrs ar jaudīgiem iekšējiem asmeņiem, to izejas tilpums ir no 125 litriem.

Izvēloties mašīnas, pievērsiet uzmanību mūsdienu tehnoloģiskajām inovācijām. Piemēram, varat iegādāties atsperu pannu ar slēdzenes savienojums, kas ļauj noņemt bloku, nesabojājot tā virsmu.

Lielākā daļa mūsdienu vibrācijas iekārtu ir ļoti efektīvas un var saražot līdz 1 tūkstotim bloku 1 darba dienā (8 stundas darba). Mašīnu var vadīt 2 darbinieki. Iekārtas iegādē ieguldīto līdzekļu atmaksāšanās laiks ir vairāki mēneši.

Papildus keramzīta bloku ražošanai šīs iekārtas tiek izmantotas izstrādājumu ražošanai no izdedžiem, zāģu skaidām, šķembām un citām vielām. Ķieģeļu izgatavošanas mašīna darbojas ar 220 un 380 voltiem. Vidējā jauda ir 3,1 kW.

Mašīna ir kompakta izmēra (parasti 230-11-165 cm) un sver aptuveni 500 kg. To var novietot nelielā telpā.

Piedāvājam vairākus veidus, kā nokomplektēt keramzītbetona bloku ražošanas tehnoloģisko līniju. Biznesa plānā var būt vairākas iespējas, jo ražošanu var diferencēt atkarībā no izmantotā aprīkojuma veida.

1. metode. Ekonomisks

1. Vibrācijas galds EV-346 - 35 400 rubļi.
2. Paletes formēšana - 4000 rubļi/gab.

Alternatīva iespēja ir STROM-preses vibrokompresijas iekārta
Produktivitāte - līdz 600 keramzīta blokiem.
Viens cikls nodrošina 2 bloku izgatavošanu.
Cena - 75 000 rubļu.

Vibroprese ražo daudz augstākas kvalitātes blokus, salīdzinot ar vibrogaldu.

2. metode. Pabeigta līnija. SQUADR 1CO2

Pamata komplekts:

1. Vibroprese KVADR 1CO2.
2. Betona maisītājs KVADR BP2G-375 vai BP1V-375.
3. Uzstādīšanas platforma.
4. Formas formēšanas iekārtas.

Produktivitāte maiņā - 10 kubikmetri.
Nepieciešamā platība ir 120 kvadrātmetri.
Istabas augstums ir 5 metri.
Personāls - 1 darbinieks.
Cena - 1 215 813 rubļi.

Metode Nr.3. Sava rinda

1. Betona maisītājs SGS-M245 - 98 000 rubļu.
2. Vibropress K-01.
3. Tehnoloģiskās paletes - 2 gab.
4. Hidrauliskā stacija ar hidraulisko sadali un augstspiediena šļūteni.

Tehniskie parametri (ražošanas biznesa plāns):

Produktivitāte ir 110 gab./stundā (1,6 kubikmetri) - uz 1 darba maiņu 12,8 kubikmetri.
Izmēri - 800*840*1350 mm.
Svars - 420 kg.
Personāls - 3 darbinieki.
Izmaksas - 248 000 rubļu.

Papildus nepieciešams:

• rullīšu konveijers (produktu saņemšanai) - 5900 rubļi;
• veidņu komplekts - 50 220 rubļi.

Kopumā līnijas otrās versijas izmaksas ir 402 120 rubļu.

Ar gandrīz tādu pašu veiktspēju trešās iespējas izmaksas ir daudz zemākas. Tāpēc mēs tos uzskatīsim par pamata, plānojot keramzītbetona bloku ražošanu.

Trešajai metodei varat iegādāties VP5M ķieģeļu preses modeli (par 40 000 rubļu zemāku). Vidēji keramzīta bloku ražošanas atmaksāšanās laiks ir 6 mēneši.

Keramzītbetons ir populārs būvmateriāls, kas ir viena no šķirnēm viegls betons. Tas atšķiras no parastā betona ar paaugstinātām siltumizolācijas īpašībām, kas tiek panākts tā porainās struktūras dēļ.

Šajā rakstā aplūkotas keramzīta bloku ražošanas iekārtas un to ražošanas tehnoloģija. Izpētīsim bloku izstrādājumu sastāvu, sastāvdaļu proporcijas, formēšanas un žāvēšanas īpatnības.

Smiltis var izmantot gan upē, gan karjerā. Ja plānojat sertificēt savus produktus, tad jums jāizvēlas smiltis, kuru frakciju izmēri atbilst GOST prasībām. Keramzītu var sasmalcināt - granulu izmērs 1-10, vai vertikāli - frakcija 1-5.

Šķīduma sajaukšanas secība ir šāda: sākotnēji betona maisītājā pievieno ūdeni, kurā ielej keramzītu, pēc tam maisījumu sajauc un ielej nepieciešamo smilšu un cementa daudzumu. Pēc tam, kad šķīdums ir sajaukts līdz viendabīgai konsistencei, tas tiek sadalīts pa formēšanas matricām.

Pēc vibrācijas presēšanas bloks sāk saglabāt savu formu, tas tiek novietots uz darbnīcas grīdas, kur tas tiek sacietēts, līdz tas sasniedz rūdīšanas spēku. Pēc 2-3 dienām blokus var sakraut. Lai paātrinātu žāvēšanas ātrumu, liela mēroga rūpniecībā tiek izmantotas tvaicēšanas kameras, bet keramzītbetona bloku ražošanu mājas apstākļos var iztikt bez tiem, jo ​​šādas iekārtas ir dārgas.

1.2. Vibrācijas iekārtas Sprut-2 apskats (video)

2 Keramzīta bloku vibrācijas iekārtu apskats

Mēs piedāvājam apskatei vienu no populārākajiem vibroiekārtu modeļiem katrā cenu kategorijā:

• Hefaists-2 (maksa 11 tūkst.);
• Vibromaster "Hermes-1000" (maksa 30 tūkst.);
• Sprut-2 (maksa 60 tūkst.).

Mašīna Hephaestus-2 ir aprīkojums sākumskolas klase. Ieslēgts šī mašīna var radīt dobu un cietu sienu bloki izmēri 390*190*190 mm un starpsienu konstrukcijas 95 mm biezas. Mašīnai ir viss iespējamais vienkāršs dizains, kas sastāv no bloka veidnes un vibrācijas vāka, uz kura ir uzstādīts elektromotors. Komplektā ietilpst arī ieliktņi tukšumu veidošanai blokos.

Mašīnas Hephaestus-2 darbības tehnoloģija: veidni novieto uz līdzenas virsmas un piepilda ar keramzītbetona javu, uz 2-3 minūtēm ieslēdz vibrācijas piedziņu, pēc tam noņem vāku un veidni un bloks paliek guļus. uz grīdas. Šī iekārta ļauj ar savām rokām izgatavot līdz 200 keramzīta blokiem maiņā.

Keramzīta bloki ir bloki, kas izgatavoti no keramzītbetona - "vieglā" betona veida. Šis materiāls aizstāja iepriekš populāros plēnes blokus. Keramzīta un plēnes bloku sastāvs un ražošanas tehnoloģija ir gandrīz identiska. Vienīgā atšķirība ir tāda, ka sārņu betonā pildviela bija domnas izdedži, kas negatīvi ietekmēja mūra salizturību un izturību. Pēc izdedžu aizstāšanas ar keramzītu tā videi draudzīguma pakāpe vairākkārt uzlabojās.

Keramzītbetons ir mākslīgs materiāls, kas izgatavots no cementa, ūdens un keramzīta. Keramzītu iegūst, apdedzinot zemu kūstošu mālu.

Tās ir apaļas vai ovālas granulas neregulāra forma, kuru diametrs ir 4-8 mm. Mazākas granulas sauc par keramzīta smiltīm.

Keramzīta granulas lūzuma vietā pēc struktūras ir līdzīgas saldētām putām. Pateicoties saķepinātajam apvalkam, granulas ir īpaši izturīgas.

Pabeigtā bloku ražošanas līnijā ietilpst:

• bloku izgatavošanas mašīna ar vadības paneli;
• betona maisītājs;
• estakāde betona maisītāja uzstādīšanai ar uztveršanas paliktni;
• formēšanas iekārtas;
• formēšanas paplātes.

Keramzīta bloku ražošanas tehnoloģija būtiski atšķiras no putuplasta bloku ražošanas procesa. Tas nosaka to, ka keramzītbetonam ir vislabākās tehniskās īpašības. Tam nav nepieciešama papildu izolācija, un, ja ir temperatūras starpība, neveidojas kondensāts.

Tehnoloģisko procesu var iedalīt šādos posmos:

• maisījuma sagatavošana;
• liešana;
• sacietēšana, izmantojot vibrācijas mašīnu;
• žāvēšanas produkti;
• transportēšana uz noliktavu.

Aprēķini un tehnoloģija būtiski neatšķiras no pašas mājas celtniecības. Vienīgais nosacījums ir brīvi stāvoša pamata ieviešana.

Kā pareizi ar savām rokām likt keramzīta blokus, kad piepilsētas būvniecība var atrast rakstā.

Maisījuma sagatavošana

Viena bloka izgatavošanai būs nepieciešams 0,01 m3 šķīduma. Kā sagatavot maisījumu un no tā, ko nosaka GOST un TU, un tas var nedaudz atšķirties.

Aptuvenās proporcijas ir šādas:

• keramzīts – 60%;
• smiltis – 20-22%;
• cements - 10%;
• ūdens – 8-10%.

Ja tiek ievērotas šādas proporcijas, tiek iegūts spēcīgs materiāls, kam ir viegls svars un tai ir laba siltumizolācija. Gatavā bloka svars neapstrādātā veidā ir 11 kg, sausā veidā – 9,5 kg.

Lai bloki būtu pēc iespējas izturīgāki un izturīgāki, keramzīta maisījumam jāpievieno vairāk cementa. Bet jāņem vērā, ka šajā gadījumā materiāla siltumvadītspēja palielināsies, līdz ar to sienas būs nedaudz vēsākas.

Cementam bloku ražošanai jābūt svaigam un perfekti tīram. Ieteicams ņemt cementa pakāpi M400 vai M500. Ir nepieciešams ņemt 2 reizes mazāk keramzīta smilšu nekā keramzīta. Tas nodrošinās optimālu materiāla blīvumu.

Lai iegūtu spīdīgu virsmu, šķīdumam varat pievienot akmens vai flīžu līmi. Bet tajā pašā laikā tiek samazināta materiāla vides drošība. Šķīdumam tiek pievienotas arī īpašas gaisu izvadošas piedevas. Parasti šim nolūkam izmanto koksnes pārziepjotus sveķus.

Lai palielinātu materiāla izturību, tam pievieno plastifikatoru (apmēram 5 g uz 1 bloku). Šim materiālam ir raksturīga augstāka ūdensizturība un sala izturība. Tas ir izturīgāks pret plaisāšanu un bloku nodilumu.

Maisījuma sagatavošana keramzīta blokiem bumbierveida betona maisītājā:

Cilnis

Pēc komponentu sajaukšanas šķīdums tiek nosūtīts uz formēšanu, kur nākamajiem blokiem tiek piešķirta vēlamā forma un izmērs.

Sacietēšana, izmantojot vibrācijas mašīnu

Lai nodrošinātu šķīduma sacietēšanu, tiek izmantota vibrācijas mašīna. Pateicoties vibrācijām, šķīdums veidnēs kļūst blīvāks un iegūst vajadzīgo struktūru. Kad šķīdums sasniedz maksimālo blīvumu, lieko maisījumu noņem, izmantojot tērauda plāksni.

Žāvēšanas līdzekļi

Blokus nosūta žāvēšanai tieši veidnēs. To var ražot dabiski vai tvaicējot īpašā kamerā.

Žāvēšana ilgst apmēram divas dienas. Ja maisījumam ir pievienots plastifikators, žūšanas laiks tiek samazināts līdz 6-8 stundām.

Transportēšana uz noliktavu

Gatavos blokus uzglabā sausā telpā. Pēc žāvēšanas tie ir gatavi pārdošanai un lietošanai.

Keramzīta bloku ražošana "dari pats".

Tā kā ražošanas tehnoloģija ir diezgan vienkārša un neprasa ievērojamus ieguldījumus, ir iespējams organizēt materiāla ražošanu mājas apstākļos. Viss, kas tam nepieciešams, ir izejvielu un speciāla aprīkojuma iegāde. Šajā gadījumā viena bloka izmaksas būs tikai 18-20 rubļi.

Bloku ražošanas iekārtas

Lai nodrošinātu minimālo ražošanas procesu keramzīta bloku ražošanai, jums būs nepieciešams:

• Vibrācijas galds;
• betona maisītājs;
• metāla formēšanas paplātes.

Jūs varat iegādāties vibrācijas blīvēšanas vienību, kas aizstāj vibrācijas galdu un veidnes.

Jums būs nepieciešama arī telpa ar līdzenu grīdu, elektroapgādes, ventilācijas un apkures sistēmu un atvērtu laukumu, ko var izmantot produktu žāvēšanai un uzglabāšanai.

Dažu marku ķieģeļu preses saražo līdz 120 blokiem stundā, citi - līdz 70. Ir mazas mašīnas, kuras var glabāt saimniecības telpā un izmantot bloku ražošanai nelielos apjomos.

Ieslēgts sākuma stadija Keramzīta bloku ražošanu var ierobežot ar iekārtām ar jaudu aptuveni 0,6 kW un ražīgumu 20 bloki 1 stundā. Jūs to varat iegādāties par aptuveni 2 tūkstošiem rubļu. Jaudīgāku mašīnu cena ir daudz dārgāka - aptuveni 30 tūkstoši rubļu.

Fotoattēlā parādītas populārākās mašīnas keramzīta bloku neatkarīgai ražošanai:

Kā izveidot savu mašīnu keramzītbetona ražošanai

Jūs varat izgatavot mašīnu keramzīta bloku ražošanai ar savām rokām. Turklāt tā izmaksas būs 10 reizes lētākas nekā rūpnīcas cena.

Mašīnas visvienkāršākā versija ir izgatavota pēc “dējējvistas” shēmas. Sastāv no formēšanas kastes bez dibena (matricas) un vibratora, kas atrodas uz sānu sienas. Lai matricu būtu viegli noņemt, tai jābūt aprīkotai ar rokturiem.

Viena bloka standarta izmērs ir 390*190*188 mm. Nederīgā procentuālā daļa ir ne vairāk kā 30%. Tukšumi var būt taisnstūrveida vai apļveida. Galvenais, lai tukšumu veidotājs būtu ar konusu, lai veidni varētu viegli noņemt no bloka.

Lai izveidotu matricu, jums ir jāizgriež sagatave lokšņu metāla bloka formā no 3 mm biezas. Šajā gadījumā jums ir jāveido 5 cm rezerve blīvēšanai. No sagataves jāizgatavo cauri kaste, kurai nav dibena. Metināšana jāveic no ārpuses.

Lai iekārta būtu stabilāka, galos jāmetina tievu profila cauruļu sloksnes un ap pamatnes perimetru jāizgatavo gumijas polsterējums. Lai novērstu šķīduma izliešanu, ir nepieciešams izgatavot malas priekšautu.

Vibratoru var izgatavot no elektromotora ar veļas mašīna ar jaudu 150 W. Lai to izdarītu, ir nepieciešams pārvietot centrus. Pie vārpstas ir jāpiestiprina metāla sloksne ar caurumu malā - ekscentrs. Ekscentriskos parametrus nosaka eksperimentāli.

Keramzīta bloku ražošanas iekārtas rasējuma piemērs

Keramzītbetona bloku mašīnas datormodelis

Īss apraksts par keramzīta bloku izgatavošanas procesu mājas apstākļos

Sagatavo maisījumu. Mīcīšanas procesam jābūt šādai secībai:

• ielej ūdeni;
• cementu ielej (nepārtraukti maisot) un sajauc ar ūdeni;
• pievieno smalko pildvielu, tad rupjo minerālo materiālu;
• masu sajauc līdz pussausai.

Ir iespējams izgatavot blokus ar dažādām pildvielām: keramzītu, ķieģeļu atkritumiem, zāģu skaidām, putupolistirolu utt.

Sākumā mīcīšanu var veikt manuāli. Paplašinoties ražošanai, būs iespēja iegādāties īpašu betona maisītāju. Šādas ierīces izejas tilpums ir aptuveni 125 litri.

Šķīdumu ievieto veidnēs un nosūta presēšanai Īpašības lielā mērā ir atkarīgas no šķīduma blīvuma gatavais materiāls, tāpēc bez vibrācijas iekārtas nav iespējams iztikt.

Atstājiet blokus nožūt. Visērtāk tos glabāt piramīdveida kaudzēs ar 2-3 cm atstarpi starp blokiem. Lai produkts iegūtu lielāku spēku, blokus vēlams turēt gaisā apmēram nedēļu.

Izņemiet gatavos blokus no veidnēm. Vēlams iegādāties veidnes ar noņemamām malām, lai izstrādājumus varētu izņemt bez bojājumiem. Gatavo produkciju novietojiet noliktavā vai nekavējoties nosūtiet pārdošanai.

Videoklipā parādīti visi keramzīta bloku ražošanas procesa posmi ar savām rokām, kā arī tam nepieciešamās mašīnas apraksts:

Pašu keramzītbetona bloku izgatavošana ir diezgan vienkārša, un ražošanai ir augsts rentabilitātes līmenis zemo materiālu izmaksu dēļ. Tāpēc keramzītbetona ražošana ir lieliska ideja iesācējiem uzņēmējiem.

Keramzītbetona bloki ir populārs būvmateriāls, ko izmanto nesošo konstrukciju ražošanā. Šo bloku ražošanas īpatnība ir tāda, ka izdedžu vai šķembu vietā kā pildviela tiek izmantots keramzīts, kas iegūts, apdedzinot mālu.

Tieši pateicoties šai detaļai keramzītbetona bloki ir lielisks izolācijas materiāls, tie ir videi draudzīgi, izturīgi un viegli.

Keramzītbetona bloku ražošanas posmi

Darba maisījuma veidošana

Vispirms betona maisītājā ielej ūdeni, pēc tam ielej cementu, pēc tam iemaisa keramzīta smiltis, pēc tam pievieno rupjo keramzītu. Visas sastāvdaļas rūpīgi sajauc.

Maisījuma veidošana un blīvēšana

Sagatavoto šķīdumu pilda nepieciešamo izmēru veidnēs. Tajos maisījums tiek saspiests. Lieko šķidrumu izspiež, izmantojot perforatoru.

Betona izstrādājumu iepriekšēja žāvēšana

Bloki tiek atbrīvoti no veidlapām automātiski vai manuāli. Gatavos produktus žāvēšanai novieto atsevišķi vienu no otra. Tas var ilgt no 6 stundām līdz vienai dienai. Sakrautie produkti, kā saka, vēlamo stāvokli “sasniedz” trīs dienu laikā.

Mitrināšanas bloki

Atbilstoši tehnoloģiskajiem standartiem betona izstrādājumi tiek turēti divas līdz trīs nedēļas nedaudz samitrinātā vidē.

Pēdējā nedēļu ilga žāvēšana.

Šajā laikā cements iegūs zīmola spēku.

Ja keramzītbetona bloku ražošana tiek veikta ziemā vai nav nosacījumu produktu pilnīgai izžūšanai, darba maisījumam pievieno plastificējošas piedevas. Tie samazina betona sacietēšanas procesu līdz 6-8 stundām, nodrošina blokiem izturību un palielina to salizturību.

Video: keramzīta bloku ražošana mājas apstākļos.

Iekārtas neliela apjoma ražošanai

1. Manuāla stacionāra vibrācijas mašīna

Šis optimāls risinājums mājas bloku ražošanai. Mašīnas korpusam ir piestiprināts elementāras konstrukcijas vibrators. Ar tās radītajām vibrācijām veidlapa tiek aizpildīta. Lai izveidotu tukšumus, to var aprīkot ar noņemamiem stieņiem.

2. Mobila augsti mehanizēta mašīna

Tās vairāku sadaļu formās ir līdz 6 matricām. Daži modeļi ir aprīkoti ne tikai ar vibrācijas motoru, bet arī ar blīvēšanas presi. Ražošanas procesā veidnes tiek piepildītas ar maisījumu, vibrācija un spiediens piešķir blokiem vēlamo formu; lai tos nožūtu, sekcija tiek nolaista uz sagatavotā veidņa; pēc tam iekārta pārvietojas uz jaunu vietu.

3. Vibrācijas galds

Tas sastāv no metāla rāmja un tam piestiprināta vibrācijas motora. Ar šķīdumu pildītās veidlapas novieto uz metāla paplātes, kas tiek sablīvēta ar vibrāciju.

Pilnīgi iespējams, ka jūsu reģionā keramzītbetona bloku ražošanas niša ir gandrīz aizņemta vai tajā vairs nav iespējams vispār ielauzties. Tur nav nekā slikta. Gandrīz līdzīgas iekārtas ir nepieciešamas gāzbetona un koka betona bloku ražošanai.

Iekārtas lielu partiju ražošanai

Vibrācijas presēšanas iekārta Sprut-2

• sver 140 kg;
• sastāv no matricas ar diviem blokiem, vibrācijas motora (380 V, 550 W), rāmja, paletes, perforatora, palešu noņēmēja;
• saražo 600 – 1500 izstrādājumus (390×190×190 mm) maiņā.

Automatizēts vibrācijas-presoru komplekss Condor 1-90-TB

• papildus keramzīta blokiem ražo termoblokus, pusblokus, plēnes blokus, arbaletu blokus, kā arī apšuvuma materiālus, dārza apmales, bruģakmeņus, ķieģeļus;
• sver 1,57 tonnas;
• ir izmēri - 1,2x1,8x2,8 m;
• sastāv no matricas perforatora, ķieģeļu preses ar jaudu 16,5 kW, betona maisītāja ar tilpumu 90 l, lentes konveijera, sūkņu stacija, bunkurs, 5 paletes, plaukts, vadības panelis;
• saražo 750 blokus (390x190x190mm), 1800 ķieģeļus (250x120x88mm), 50 m2 maiņā bruģakmens plātnes.

Video: betona bloku prese Condor 1-90-TB

Automatizēts vibrācijas-presoru komplekss Rifey-Udar

• paredzēts sienu bloku, apmales akmeņu, bruģa plātņu ražošanai;
• spēj strādāt ne tikai zem nojumes, bet arī brīvā dabā;
• sver 4,4 tonnas;
• ir izmēri: 6400x4900x2600 mm;
• sastāv no ķieģeļu preses ar jaudu 21,6 kW, maisītāja, dozatora, palešu padeves moduļa, maisījumu iekrāvēja, elektrības skapja un eļļas stacijas;
• stundā ražo 250 sienas blokus (390x190x190 mm), 350 gabalus pusblokus (390x120x188 mm), 500 gabalus apmales (780x150x300 mm), 200 gabalus apmales (780x80x20x20x07 mm), mm).

Kā pašam izgatavot mašīnu keramzīta bloku ražošanai?

Mašīna, ko izveidojat pats, maksās 10 reizes mazāk nekā rūpnīcas iekārta. Komplektā ar visvienkāršāko paštaisīta instalācija ietver formēšanas kasti bez matricas (apakšā) un vibratoru, kas novietots uz sānu sienas. Noņemamā matrica tiek sagatavota manuāli.

Šī iekārta var ražot blokus ar izmēriem 390x190x188 mm, un tukšuma procents nepārsniedz 30%. Tukšumu forma var būt apaļa vai taisnstūrveida. Tukšuma veidotājam jābūt konusa formā, tad formu var viegli noņemt no bloka.

Matricas izveidošana ir diezgan vienkārša:

• veikt mērījumus no bloka formas;
• izgrieziet atbilstošo sagatavi no metāla loksnes ar 3 mm
• veikt mērījumus no bloka formas;
• no 3 mm biezas metāla loksnes izgriežam atbilstošu sagatavi (blīvēšanai vēlams paredzēt aptuveni 5 cm rezervi);
• No sagataves izgatavojam cauri kārbu (bez dibena);
• Metināt mēs to darām ārā.

Lai nodrošinātu mašīnas stabilitāti, varat metināt plānu profila caurules. Pēc tam ap pamatnes perimetru uzklājiet gumijas polsterējumu. Un, lai novērstu šķīduma izliešanu, jums ir jāizgatavo apmales priekšauts.

Kā vibratoru varat izmantot 150 W veļas mašīnas elektromotoru. Jums vienkārši jāpanāk nobīde centros. Uz vārpstas ir piestiprināta metāla sloksne ar sānu atveri - ekscentriķi (tā parametri tiek noteikti eksperimentā).

Keramzītbetona bloku izgatavošana mājas apstākļos

1. Šķīduma sagatavošana.
2. Ielejiet maisījumu veidnēs un nosūtiet presēšanai.
3. Bloku žāvēšana nedēļu: glabājiet tos kaudzēs ar 2-3 cm atstarpi.
4. Bloku izvilkšana no veidlapām.
5. Preču ievietošana noliktavā.

Keramzītbetona bloku pašražošanu raksturo augsts rentabilitātes līmenis. Iesācējam uzņēmējam šāda ražošana ir lieliska ideja.