Oriģinālie jumta segumi un dizaina jumti: Kamnerez. Kā mājās ar savām rokām izgatavot mājās gatavotu akmens griešanas mašīnu no metāllūžņiem, lai grieztu vai zāģētu jebkura veida dabisko akmeni. Zāģēšanas un griešanas mašīnu rasējumi

Akmens griešanas zāģis neatšķiras no parasta zāģa ripzāģis kokam un būtībā ir diezgan vienkāršs mehānisms. Abos dizainos var redzēt gandrīz vienādas ierīces.

Galvenās akmens griešanas mašīnas daļas ir:

• tērauda vārpsta vai vārpsta, uz kuras ir uzstādīts disks,
• skriemelis un ķīļsiksna, kas savieno vārpstu ar elektromotoru,
• kā arī platforma, jeb balsts, kur novietots griežamais materiāls.

Akmens griešanas zāģim ir jābūt tvertnei ar dzesēšanas šķidrumu, lai iegremdētu disku, kamēr tas griežas, lai atdzesētu zāģi un no tā izskalotu akmens putekļus.

Akmens griešanas zāģa darbības princips ir tāds pats kā koka zāģim, bet mums jāatceras, ka minerāli ir daudz cietāki par koku un tāpēc darbam ar tiem ir nepieciešamas īpašas tehnikas, kas jāapgūst. Labs dimanta zāģis griež mīkstus minerālus ar ātrumu aptuveni 5 mm/min, bet cietākus un stingrākus minerālus ar nedaudz mazāku ātrumu. Koka zāģis nobrauc tādu pašu attālumu sekundēs. Tā kā dimanta griešanas asmeņi ir daudz plānāki un daudzkārt dārgāki nekā koka zāģi, ar tiem jārīkojas ļoti uzmanīgi, lai izvairītos no iesprūšanas, locīšanas un lūzuma. Akmens griešanas zāģu ražošanas precizitātei tiek izvirzītas ļoti augstas prasības. Šī ir smalka tehnika.

Ja akmens izmērs ir lielāks par 50–70 mm, zāģēšanas laikā turēt to rokās ir nepraktiski - tas ir neērti. Bet akmens ir dabisks materiāls, tāpēc tam reti ir plakana virsma un to nevar stabili novietot uz zāģa galda. Ir jāizmanto dažādas skavas, lai tās stingri noturētu akmeni un novērstu tā griešanos vai kratīšanu. Skava ir piestiprināta pie suporta, kas slīd pa vadotnēm uz griešanas disku. Akmens tiek padots lēni un uzmanīgi, lai nodrošinātu tikai vieglāko kontaktu ar griezējdisku.

Tātad akmens griešanas zāģa galvenās sastāvdaļas ir: vārpsta, uz kuras ir uzstādīts griešanas disks; piedziņas ierīce diska pagriešanai; balsts ar skavu akmenim; tvertne dzesēšanas šķidruma turēšanai un rāmis.

Tiem, kuri vēlas izgatavot akmens griešanas mašīnu ar savām rokām, jāzina, ka griezējdiski ir jāuzstāda uz pietiekami biezām tērauda vārpstām, lai saglabātu konstrukcijas stingrību un tās darbības precizitāti pielikto spriegumu ietekmē.

Mazie diski (līdz 100 mm diametram) var labi darboties uz 12 mm diametra vārpstām, lai gan priekšroka jādod 15 mm diametra vārpstām. Diskiem ar diametru līdz 400 mm nepieciešams vārpstas diametrs 18–25 mm. Vārpstas galam var būt mazāks diametrs, ja pārējam ir vienāds diametrs.

Diski ir nostiprināti ar atlokiem abās pusēs, lai nodrošinātu stingrību un vienmērīgu rotāciju. Plāniem diskiem ir nepieciešami lielāki atloki nekā biezākiem diskiem. Diskam ar diametru 112 mm jāizmanto atloki ar diametru 75 mm; 200 mm diskiem – atloki 37–50 mm; 300–400 mm – atloki 75 87 mm. Dažos gadījumos, kad nepieciešams, piemēram, ļoti precīzi izgriezt plānas spraugas, atloki var būt tikai 12 mm atpaliek no diska malas.

Zāģa vārpsta ir aprīkota ar gultņiem, lai nodrošinātu vieglu un precīzu griešanos. Lodīšu gultņi ir izturīgi un ir jāizmanto. Lodīšu gultņu zāģis saglabā precizitāti pēc daudzu stundu akmens griešanas, kas nodrošina taisnu griezumu un ilgstošu griešanas diska darbību.

Dažos zāģos tiek izmantoti slīdgultņi, bet zāģi ar šādiem gultņiem ātri zaudē precizitāti, ja uz vārpstu galiem tiek pielikts ievērojams spēks. Vārpstas sāk vibrēt un tiek zaudēta griešanas precizitāte. Tāpēc lielākajā daļā mūsdienu zāģu tiek izmantoti tikai lodīšu gultņi.

Lielākajai daļai gultņu, protams, ir nepieciešama eļļošana, īpaši slīdgultņiem, kur plāna eļļas kārtiņa palīdz centrēt vārpstu un novērst berzi.

Šodien izstrādāts vairāku veidu gultņi, kas vispār iztiek bez eļļošanas vai reizēm to pieprasa. Daži lodīšu gultņi to izgatavošanas laikā ir piepildīti ar smērvielu, un pēc tam tie vairs nav jāuzpilda eļļas blīvējumu klātbūtnes dēļ. Šie gultņi ir aizsargāti no abrazīva pulvera, kas ātri sabojā cita veida gultņus.

Arī bīdāmajiem gultņiem, kas izgatavoti no porainas bronzas, nav nepieciešama apkope. Tajos esošā bronza ir piesūcināta ar eļļu, nodrošinot eļļošanu daudzas dienas.

Jāatceras, ka jebkuras akmens griešanas iekārtas kātam neatkarīgi no tā veida jābūt stingrai un nelocītai, un jebkuras konstrukcijas gultņiem ir jānodrošina griešanās precizitāte - tad akmens zāģēšana noritēs bez grūtībām.

Mašīnas atbalsta un iespīlēšanas ierīces ir nākamās svarīgākās detaļas pēc griešanas diski un vārpsta. Tie kalpo akmens noturēšanai un padevei griešanas diskam. Mūsdienu mašīnas ir aprīkotas ar masīviem balstiem un skavām, kas ļauj viegli un precīzi manipulēt ar akmeņiem no maza izmēra (5-7 cm) līdz lieliem - 30 cm.

Akmens iespīlēšanai stiprības nolūkos parasti izmanto metāla spīles, bet to iekšējā virsma parasti ir izklāta ar cieta koka gabaliem, kuru elastības dēļ akmens ir labāk satverams. Suports slīd vai ripo uz priekšu pa vadotnēm, kas ir noregulētas, lai ļautu suportam virzīties uz priekšu noteiktu attālumu. Vissvarīgākā prasība jebkurai akmens griešanas mašīnai ir, lai slaids slīdētu vai ripotu stingri paralēli griešanas diska plaknei. Ja tas tā nav, tad, zāģējot lielus akmeņus, disks berzēsies pret akmeni un izlocīsies.

Suporta padeve vienkāršas mašīnas veic, pateicoties kabelim pievienotās slodzes smaguma spēkam, kas tiek izmests pāri blokam un savienots ar bīdāmo suportu, virzoties uz griešanas disku. Meistars ieslēdz motoru un ar rokām kustina suportu tā, lai sākas akmens zāģēšana. Kad griešanas dziļums sasniedz 12 mm vai vairāk, slodzei ir atļauts vilkt suportu. Kravas svars tiek regulēts atkarībā no zāģējamā akmens izmēra.

Šim dizainam ir trūkumi.

Tā kā lielākā daļa apstrādāto akmeņu ir neregulāra forma, šķērsgriezums tās mainās, t.i., vietām būs platākas, bet citās šaurākas. Līdz ar to slodzei jābūt vai nu smagākai, vai vieglākai. Tāpēc, ja zāģēšanai netiek pievērsta pastāvīga uzmanība, būs grūti regulēt kravas svaru. Ja slodze ir pietiekami smaga, tad griezējdisks, atsitoties pret plānām sekcijām, piedzīvos paaugstinātu spiedienu, kas ir tam kaitīgs un ātri kļūs nelietojams. Ja izvēlaties kravas masu, rēķinoties ar plānām sekcijām, tas aizkavēs biezu posmu griešanu.

Vēl viens konstrukcijas trūkums ir tas, ka zāģēšanas beigās, kad akmens šķērsgriezums pēkšņi sašaurinās un pretestības samazināšanās dēļ strauji palielinās griešanas diska ātrums, atlikušais akmens gabals bieži nolūzt un zobains. griešanas diska ceļā paliek izvirzījums, kas netiek nogriezts, diskam virzoties tālāk, bet gan pieguļ tam, kā rezultātā disks izliekas plāksnes formā. Un izliektais disks iekšā turpmākais darbs kļūst arvien greizāks, un, visbeidzot, deformācija sasniedz tādus apmērus, ka tālāka zāģēšana nav iespējama un disks ir jāizmet, pat ja uz tā ir palicis daudz neizmantota dimanta.

Bet šādas mašīnas ir lētas, jo tām nav sarežģīta padeves mehānisma, un, ja amatieris pārzina norādītos trūkumus, viņš var iegūt labus rezultātus, darbinot zāģi ar atbilstošiem piesardzības pasākumiem.

No suportu padeves mehāniskās metodesĪpaši bieži tiek izmantota skrūvju padeve un padeve, izmantojot regulējamu masas slodzi.

Skrūves padevei tiek izmantota gara vītņota vārpsta, kas iet cauri suportam vai ir savienota ar to, izmantojot ritošo uzgriezni. Griešanas diskam griežoties, vārpsta griežas lēni un virza suportu uz priekšu. Dažas mašīnas nodrošina dažādus vārpstas griešanās ātrumus un līdz ar to iespēju regulēt atbalsta padeves ātrumu. Lielām sekcijām vai viskoziem materiāliem, piemēram, nefrītam vai halcedonam, nepieciešama minimālā padeves norma.

Mīkstos materiālus (kalcīta oniksu vai serpentīnu) var zāģēt ar lielāku padeves ātrumu. Dažām mašīnām ar mehānisko padevi vērtīga īpašība ir sajūga klātbūtne, kas neļauj diskam iesprūst akmenī, ja akmens griešanas ātrums atpaliek no tā padeves ātruma.

Spīlētāji

Daudzi balsti ir aprīkoti ar krustenisko padevi, kas ļauj no akmens uzreiz izgriezt vairākas plāksnes, pirms akmens iekustas skavā. Akmens ir ļoti rūpīgi jāsaspiež, lai zāģēšanas laikā tas neizlauztos un nesabojātu disku. Daudzi iesācēju amatieri, sagriežot akmeni plāksnēs, skavās ievieto tikai nelielu tā daļu, cerot iegūt pēc iespējas vairāk vairāk šķīvju līdz nākamajai akmens pārvietošanai. Bet, ja akmens nav droši nostiprināts, tas var izkustēties un reizēm saliekt griezējdisku tik ļoti, ka bojājumi ir nelabojami.

Precīzijas skavas ļauj griezt līdz 1,5 mm biezas plāksnes vai līdz 100 mm biezus blokus.

Dzesēšanas šķidrumi akmens griešanas mašīnām

Akmens griešanas mašīnai jābūt aprīkotai ar šķidruma vannu, caur kuru griešanas laikā izies griešanas disks. Griežot akmeni, rodas daudz siltuma. Šis siltums, kā arī griešanas laikā radušies akmens putekļi ir jānoņem. Bet šķidrums ir vajadzīgs arī kā smērviela, kas samazina berzi starp disku un akmeni.

Šķidrumus, ko izmanto akmens griešanai, sauc par dzesēšanas šķidrumiem.

Tomēr dzesēšana nav viņu vienīgais mērķis. Ērti ir izmantot vieglas, gandrīz bezkrāsainas eļļas, kuras izmanto autoservisos, kā arī petroleju, kurai pievieno parasto motoreļļu proporcijā 1-2 daļas eļļas pret 10 daļām petrolejas.

Var izmantot arī dīzeļdegvielu.

Dīzeļdegviela un petroleja ir uzliesmojoši. Vislabāk tos glabāt ārpus mājas vai telpas, kurā tiek apstrādāts akmens, un neizliet tos uz grīdas. Grīda zem mašīnas jāpārklāj ar materiālu, no kura var viegli noslaucīt izlijušo šķidrumu, un eļļainās lupatas jāizmet drošā vietā.

Akmens zāģēšanai varat izmantot ūdens-eļļas emulsijas, kuras izmanto, apstrādājot metālu metāla griešanas mašīnās. Tomēr tie var veicināt mašīnas daļu koroziju, pat ja tās ir rūpīgi noslaucītas un iztīrītas.

Tāpēc akmens apstrādes iekārtu ražotāji pieprasa savā darbā neizmantot emulsijas un ūdeni.

Antifrīzs, ko izmanto automašīnās kā antifrīza šķidrumu, tiek izmantots kā dzesēšanas šķidrums ar labiem rezultātiem. Tas lēni iztvaiko, nav uzliesmojošs un gandrīz bez smaržas.

Griežot akmeņus, pa rokai ir jābūt spainim vai baseinam ar šķīdumu. mazgāšanas līdzeklis grieztu plākšņu mazgāšanai no liekās eļļas.

Lielapjoma zāģēšanai jābūt kastei ar zāģu skaidām, kas absorbē lieko eļļu, un jārūpējas par ugunsdrošību.

Lupatas, ko izmanto eļļas noņemšanai, nedrīkst uzglabāt slēgtos traukos, jo tās var spontāni aizdegties. Dzesējošās eļļas viegli iekļūst akmenī, tāpēc tās ātri jānoņem, lai samazinātu mākslas un juvelierizstrādājumu materiāla piesārņojumu.

Tirkīzs, variscīts un citi poraini minerāli ļoti ātri uzsūc eļļu, tāpēc pirms zāģēšanas tās vairākas dienas nepieciešams mērcēt ūdenī, kas piepildīs poras un neļaus eļļai iekļūt.

Pannas apakšā veidojas sīkas akmens putekļu daļiņas, kas periodiski jānoņem. Lai nogulsnes cieši nosēstos uz pannas dibena, nelietojiet zāģi vairākas dienas. Šķidrums virs dūņām tiek rūpīgi nosusināts un, ja nepieciešams, tiek izmantots atkārtoti. Pannu rūpīgi iztīra, tajā ielej attīrītu eļļu un pievieno porciju svaigas, lai šķidruma līmenis sasniegtu atbilstošo atzīmi. Saskaņā ar noteikumiem griešanas diskam jābūt iegremdētam šķidrumā ne vairāk kā 6 - 12 mm dziļumā.

Daudzi akmens griešanas zāģi ir veidoti tā, lai tvertne kalpotu ne tikai kā tvertne dzesēšanas šķidrumam, bet arī ir konstrukcijas elements, kas nes vārpstu un balstu. Tad tvertne parasti ir izgatavota no biezas tērauda loksnes, metinot savienojumus.

Citu veidu mašīnās tvertne ir izgatavota no plānas lokšņu tērauda un ievietota tajā koka kaste, kas kalpo par pamatu visai mašīnas konstrukcijai. Ir svarīgi, lai tas būtu stingrs, jo tas atbalsta balstu un vārpstu ar griezējdisku un nodrošina to stingri noteiktu atrašanās vietu attiecībā pret otru.

Neatkarīgi no tā, vai iekārta ir paštaisīta vai rūpnieciska ražota, tā jāstāv vertikāli un stingri uz tā pamata.

Troksni un vibrāciju var ievērojami samazināt, zem mašīnas balstiem novietojot filca vai sūkļa gumiju. Iekārtai var izgatavot arī speciālu statīvu no dēļiem, vēlams ar šķērsgriezumu 60 x 120 mm.

Mašīnai ir nepieciešams aizsargapvalks, kas notvertu eļļas šļakatas, kad griezējdisks griežas, un atgrieztu to tvertnē. Korpusi izgatavoti no metāla un plastmasas.

Izstrādājot pašdarinātu akmens griešanas mašīnu, jums tas jāzina galvenais tajā ir vārpsta– vieta, kur uzstādīts griešanas disks un balsts, kas pievada akmeni diskam. Abu bloku balsts ir dzesēšanas šķidruma tvertne, kurai jānodrošina, lai zāģēšanas laikā šo mezglu atrašanās vieta attiecībā pret otru nemainītos. Vislabāk ir izgatavot tvertni no 3 mm biezas lokšņu tērauda, ​​metinot savienojumus. Bet to var izgatavot arī no dēļiem vai bieza saplākšņa (12 mm), kas no iekšpuses izklāta ar lokšņu metālu, kas pielodēts savienojuma vietās. Ja šāda tvertne ir izgatavota labi, tā nekādā ziņā nebūs zemāka par tvertni, kas izgatavota no metāla.

Vārpsta ir piestiprināta pie gatavās tvertnes sānu sienas, izmantojot skrūves un paplāksnes.

Ja tvertnes sienas ir izgatavotas no koka, ir jāizmanto lielas paplāksnes, lai koksne nespiestu cauri un bultskrūves nekļūtu vaļīgas. Akmens skavu var izgatavot no cieta koka bloka ar šķērsgriezumu 60 x 120 mm, kura vienā galā ir parasta durvju eņģes. Akmens tiek nostiprināts, izmantojot garas skrūves ar spārnu uzgriežņiem. Tā kā cilpa nevar kustēties garenvirzienā, ir nepieciešams vairāk nekā vienu reizi pārkārtot akmeni skavā. Bet, ja pāri tvertnei piestiprina caurules gabalu, pa kuru slīd uzmava, kas ar sviru savienota ar šo bloku, tad jūs varat vienlaikus nogriezt vairākas plāksnes, nepārkārtojot akmeni skavā.

Lai izgatavotu mašīnu, jums būs nepieciešams arī motors ar jaudu aptuveni 0,25 kW, Ķīļsiksna un aizsargapvalks. Korpusa aizmugurējā siena ir izgatavota no metāla loksnes, un sāni un priekšējās malas ir pārklātas ar auduma sloksnēm, kuras var pacelt, lai uzraudzītu akmens zāģēšanu.

Gatavā iekārta un motors ir uzstādīti uz kopējas pamatnes, zem tām novietojot sūkļa gumijas vai filca loksnes, lai samazinātu troksni un vibrāciju.

Akmens griešanas un slīpēšanas mašīna var montēt uz elektriskā asināmā vai elektriskās urbšanas ierīces bāzes.Šādai ierīcei ir divas vārpstas izejas, viena aprīkota ar kārtridžu (suportu), otra ar smirģeli vai speciālu priekšējo plāksni ar dimanta vai citu pārklājumu. Ierīces jauda 0,25 kW, griešanās ātrums 2800 apgr./min.

Akmens apstrādei var izmantot citus elektromotorus jaudas diapazonā no 0,25 līdz 0,5 kW un apgriezieniem no 1500 līdz 3000 apgr./min.

Kā mašīnas statīvs var kalpot kaste ar eņģu vāku. Mašīna ir piestiprināta pie vāka ar skrūvēm. Atveramais vāks ļauj veikt dažas darbības, lai iekārtu uzstādītu sasvērtā stāvoklī.

Kastītei patronas pusē ir piestiprināts sānu galds. Tā augstums ir regulējams, lai varētu strādāt ar dažāda diametra griezējripām.

Sānu galdam ir vadotne, kas izgatavota no 30 x 30 mm duralumīnija stūra. Sānos ir uzstādīts aizsargapvalks griešanas ritenim. Gar galdu un aizsargžogu tiek novilkta viduslīnija, kas palīdz orientēt akmeni griežot.

Lai mašīna skaņu izolētu, statīva kastes apakšdaļa un sānu galda balsti ir pārklāti ar gumiju vai filcu.

Zem mašīnas galda stiprinājuma novieto paplāti ar ūdeni, lai atdzesētu griešanas riteni. Lai samazinātu berzi, ūdenim var pievienot ziepju šķīdumu. Otrā ūdens panna ir uzstādīta zem priekšējās plāksnes.

Pašdarinātām akmens griešanas mašīnām var būt uzlabots, neparasts dizains. Galvenais ir ievērot drošības pasākumus, strādājot ar akmeni.

Pagātne bija diezgan ražīga dažādu amatniecību ziņā. Visu vasaru strādājām pie trim projektiem vienlaikus: jauns modelis pacēlājs, ģenerators un akmens griešanas mašīna. Šodien es jums pastāstīšu par akmens griešanas mašīnu. Šī mašīna ir vajadzīga manam brālim, kurš nopietni interesējas par pārakmeņotiem kokiem. Nākotnē šī iekārta būs paredzēta pārakmeņojušos koku zāģēšanai.

Pirms darba sākšanas manā rīcībā bija līdzīgu iekārtu fotogrāfijas, un es varēju apmeklēt akmens griešanas darbnīcu, kur man parādīja darba mašīnu. Man bija laba ideja par ierīci un tās darbību no šīs mašīnas, pārdomāts paštaisītas mašīnas dizains. Es gribēju izveidot ērtu un kompaktu mašīnu, un es domāju, ka tas beigās izdevās.

Brālim jau bija kāds darbs: iegādāts vienfāzes motors ar jaudu 0,75 kW, apstrādāta rumba gultņiem un vārpsta. Dzinējs un rumba atradās uz vienas platformas.

Rumba tika izgatavota ar lielu drošības rezervi, un rezultātā tai bija ievērojami izmēri. Šī iemesla dēļ ievērojama daļa zāģa asmens tiek “apēsta”, un liela diametra asmeņi ir dārgi. Es nolēmu izgatavot rumbu pēc sava dizaina, izmantojot UCP-205 korpusa gultņus. Šie gultņi ir pierādījuši sevi pacēlāja darbībā.

Rāmis ir metināts no stūriem un taisnstūra profila. Rāmis atgādina taisnstūrveida paralēlskaldni. izmēriem rāmji 600*400 mm.

Pēc rāmja izgatavošanas no 3mm lokšņu dzelzs izgriezu sagataves topošajai ūdens tvertnei. Ūdens tvertne ir paredzēta zāģa asmens atdzesēšanai.

Ir sākusies mašīnas sastāvdaļu galīgā izkārtošana.

Tiesa, darba laikā nācās nogriezt vienu statīvu, jo tas traucēja elektromotora skriemeli. Vēlāk stends tika aizstāts ar stūri. Un vispār statīvus varētu taisīt arī no stūriem.

Pēc pamata metināšanas un montāžas darbu veikšanas topošā mašīna izskatījās šādi.

Kā jau rakstīju iepriekš, rumbā tika izmantoti UCP-205 korpusa gultņi. Vārpsta ir apstrādāta no automašīnas ZIL-157 ass vārpstas. Tiesa, sagatave bija jāatlaidina, virpasŠāda ass man bija pārāk grūta. Tad es uzreiz atcerējos padomju kvalitāti.

Paveicis nepieciešamie aprēķini, nonācis pie secinājuma, ka ar dzinēja apgriezieniem pietiks, lai cirstu akmeni un disks neizlidos, tāpēc pārnesums ir 1:1. Tika iegādāts trīs šķipsnu alumīnija skriemelis aizmugures traktora dzinēja vārpstai. No šī skriemeļa tika izgatavoti divi skriemeļi akmens griešanas mašīnai.

Mašīnas galda virsma ir izgatavota no 3 mm lokšņu dzelzs. Galda virsma ir piestiprināta pie rāmja, izmantojot 17 M6 skrūves. Pudelēm ir iegremdēta galva, un uz galda virsmas ir izurbti vajadzīgā diametra un dziļuma caurumi, pateicoties kuriem vāciņi nav pakļauti virs virsmas.

Tā mašīna izskatījās pēc pirmās krāsošanas. Krāsošana, izmantojot aerosola baloniņu.

Iekārtas sānu sienas ir pārklātas ar nerūsējošā tērauda sietu ar smalku sietu. Tīkls ir fiksēts ar alumīnija leņķiem un M6 skrūvēm.

Visvairāk svarīgs punkts- mašīnu pārbaude. Fotoattēli un video parāda pirmo pārakmeņojušās koksnes griešanu šajā akmens griešanas mašīnā.

Ir jāveic nelielas modifikācijas: aizsargnojumes uzstādīšana virs zāģa asmens, elektromotora aizsargapvalka uzstādīšana. Strādājot ar šo mašīnu, neaizmirstiet par zemējumu; galu galā blakus dzinējam ir ūdens.

Pirmajā pārbaudē izrādījās, ka tvertnē ir jāielej tikai nedaudz ūdens, lai zāģa asmens nonāktu 5-10 mm ūdenī, pretējā gadījumā notiek spēcīga ūdens šļakatas un darbs pie mašīnas kļūst bīstams.

Izmantojot šo akmens griešanas mašīnu, izmantojot lielu zāģa asmeni, jūs varat sagriezt sagataves līdz 90 mm biezumā. Ūdens tvertne ir noņemama, tas ir nepieciešams tvertnes mazgāšanai no atlikušajām akmens daļiņām.

Lai iegūtu noteikta izmēra akmeni, tiek izmantota akmens griešanas mašīna. Šāda iekārta ļauj apstrādāt izturīgus materiālus un tajā pašā laikā saglabāt to integritāti. Ja jūs bieži veicat akmens darbus mājās, tas ir, apstrādi, tad diez vai jūs varēsit iztikt bez šāda aprīkojuma. Neskatoties uz to, to nemaz nav nepieciešams iegādāties, jo var mēģināt salikt mašīnu no lūžņiem, bet, ja kaut kā pietrūkst, vienmēr var nopirkt vairāk, tik un tā būs lētāk.

Galvenā informācija

Akmens griešanas iekārtas, neskatoties uz tās vienkāršību, ir diezgan sarežģītas, tāpēc pirms montāžas jums jāiepazīstas ar teoriju. To izmanto akmens griešanai.Šī risinājuma priekšrocība ir tā, ka atšķirībā no parastā tas ir stiprāks un izturīgāks. Kopumā visas dimanta iekārtas būvniecībā pamazām ieņem savu nišu, izspiežot klasiskos instrumentus. Acīmredzot tam ir iemesli.

Tātad, jūs varat izgatavot akmens griešanas mašīnu ar savām rokām, taču jums ir jāsaprot, ka šāda veida aprīkojumam ir jābūt vairākām nepieciešamajām īpašībām. Pirmkārt, darba drošība. Tā kā mums būs darīšana ar ātrgaitas aprīkojumu, mums ir jāpievērš īpaša uzmanība šim punktam. Otrkārt, uzticamība un kvalitāte. Instrumentam vajadzētu darboties ilgu laiku un efektīvi griezt, atcerieties to.

Mašīnas galvenie elementi

Iekārta sastāv no vairākām darba vienībām. Tos var saukt par klasiskiem. Fakts ir tāds, ka tās pašas vienības tiek izmantotas jebkurā citā iekārtā, kur mums ir vārpsta, uz kuras ir uzstādīts griešanas disks. Turklāt, lai pārraidītu rotācijas kustību, ir nepieciešams skriemelis un josta. Līdz ar to transmisija būs siksna, varbūt šī nav tā patiešākā Labākais lēmums, bet viennozīmīgi visekonomiskākais. Ja tas saplīst, to var viegli salabot, nomainot siksnu vai skriemeli. Vārpsta ir savienota ar elektromotoru ar transmisijas palīdzību.

Principā tās ir visas akmens griešanas mašīnas darba daļas. Protams, ja plānojat to izgatavot paši, tad jāparūpējas par līdzenu platformu, uz kuras tiks novietots apstrādājamais materiāls.

Iekārtas darbības princips

Var teikt, ka darba būtība daudz neatšķiras no koka griešanas mašīnas. Galvenās atšķirības ir diska forma un materiāls, kā arī dzesēšanas sistēmas klātbūtne akmens griešanas iekārtā. Bet, neskatoties uz to, jums ir jāsaprot, ka akmens ir daudz stiprāks nekā jebkura veida koks, tāpēc vienkārši ir jāiepazīstas ar vispārīgajiem norādījumiem darbam ar šādu aprīkojumu.

Dimanta zāģis ir produktīva lieta, tas spēj zāģēt akmeni ar ātrumu 0,5 cm sekundē, kas ir diezgan ātri. Jo lielāka ir materiāla izturība un stingrība, jo mazāks ir griešanas ātrums un tā dziļums. Ir arī vērts padomāt, ka akmens turēšana darba laikā nav īpaši ērta un nedroša. Tāpēc tiek izmantotas īpašas skavas, kas slīd griezuma virzienā. Tie novērš sagataves kratīšanu un rotāciju apstrādes laikā. Padevei jābūt tik lēnai un gludai, lai starp asmeni un akmeni būtu minimāls kontakts.

Akmens griešanas mašīnas izgatavošana ar savām rokām: pirmais posms

Pirms došanās tieši uz montāžu, mums būs jāiegādājas nepieciešamo instrumentu un materiāls. Principā labāk vispirms izlemt par dzinēju. To var noņemt no vecā veļas mašīna vai pirkt lietotu. Parasti darbam ar akmeni pietiek ar 180-250 vatu jaudu. Šāds motors var attīstīt aptuveni 1500 apgr./min. Ir ārkārtīgi svarīgi izvēlēties pareizo skriemeli. Vēlams, lai tas būtu divpakāpju ar 1:1. Pieņemams ir arī pārnesumskaitlis 1:0,35. Šajā gadījumā būs ērti strādāt ar lielapjoma abrazīvu, bet 1:1 gadījumā - ar fiksētu abrazīvu.

Kur tādu jostu var dabūt? To var noņemt no Zaporožecas automašīnas, kur tas ir ķīļveida un ideāli piemērots mūsu uzdevumam. Priekšējās plāksnes montāžas vītne var būt vai nu ar labo, vai ar kreiso pusi, kam nav būtiskas nozīmes. Galvenais, lai darbības laikā tas nenolidotu no ass.

Turpinām veikt darbus

Nepieciešams atrast piemērotu konteineru dūņu savākšanai. Tā var būt jebkura sile, ko atrodat savā darbnīcā. Tālāk mēs izgatavojam galdu, uz kuras tiks novietota sagatave, un uzstādām spiediena plāksnes gar vadotnēm. Mēs novietojam elektromotoru zem galda uz īpaša paneļa. Izmantojot siksnas piedziņu, mēs to savienojam ar vārpstu, uz kuras ir uzstādīta instrumenta darba daļa.

Jebkurai galda akmens griešanas mašīnai jābūt izgatavotai precīzi un kvalitatīvi. Caurumam zāģa tabulā jābūt vismaz 5 mm lielākam par tā diametru. Ar to pietiks tā vienmērīgai darbībai. Starp citu, neaizmirstiet pieslēgt elektrisko sūkni, kas piegādās ūdeni sagatavei. Lai to izdarītu, varat paņemt visparastāko elektrisko sūkni (teiksim, automašīnas sūkni) un piemērotu konteineru. Tas viss ir pareizi uzstādīts. Atliek tikai pārbaudīt, vai disks ir droši nostiprināts, un tad varat sākt iekārtas testa darbību.

Manta akmens griešanas mašīnas

Ja vēlme kaut ko izgatavot pašam nav tik liela, kā gribētos, tad vienmēr var iegādāties jau gatavu aprīkojumu. Bet šeit ir ārkārtīgi svarīgi izvēlēties pareizo ražotāju, no kura ir atkarīga gan uzbūves kvalitāte, gan faktiski izmaksas. Tagad es vēlētos runāt par Itālijas ražotāja produktiem, jo ​​īpaši par uzņēmumu Manta.

Piemēram, MANTA 85/220V ir lētākā mašīna no visiem piedāvātajiem. Šādas instalācijas izmaksas ir aptuveni 100 000 rubļu. Pretī jūs saņemsiet jaudīgu un ļoti produktīvu aprīkojumu. Mēs šeit runājam par 2,2 kW dzinēju, kuru, protams, nevar salīdzināt ar maksimālo griešanas garumu aptuveni 850 mm, un tas ļauj apstrādāt ļoti lielus sagataves. diska griešanās ātrums ir 2200 apgr./min, tas ir piemērots gan mākslīgiem, gan dabīgiem minerāliem. Iekārta ļauj strādāt ar akmeni, kura biezums sasniedz 180 mm, savukārt darbs tiek veikts 90 un 45 grādu leņķī attiecībā pret galdu, kas ir ļoti ērti.

DIAM mašīnas

Tagad paskatīsimies uz kaut ko lētāku. Uzņēmuma Diam mašīna SK-600/2.2 ir tieši tāda. Gatavā aprīkojuma cena ir 45-50 tūkstoši rubļu, kas ir divas reizes mazāka nekā iepriekšējā gadījumā. Pretī jūs saņemsiet vienību ar dzinēja jaudu 2,2 kW, kas, kā mēs jau esam sapratuši, ir diezgan daudz. Maksimālais griešanas dziļums un garums ir attiecīgi 115 un 600 mm. Iespējams veikt darbus pie diska griešanās ātrumiem līdz 2800 apgr./min.

Tas nenozīmē, ka SK-600/2.2 tiks galā ar jebkuru uzdevumu, bet gan apdares materiālu, flīžu u.c. apstrādi. viņš to var. Modeļa galvenās iezīmes ir tā mazie izmēri, kas ļauj to viegli un ātri pārvietot no vienas vietas uz otru. Turklāt šāda veida akmens griešanas mašīnas ir ļoti viegli darbināmas.

Pašdarināta mašīna akmeņu, gredzenu, aproču pogu un citu juvelierizstrādājumu pulēšanai - katrā no šiem izstrādājumiem akmeņiem ir tēlniecības, mākslas un celtniecības materiāls, kā arī kalpo kā lietišķās mākslinieciskās kompozīcijas galvenā detaļa.

Vai jūs domājat, ka tas ir par dārgakmeņi? Nē, tie vienkāršākie.

Akmens savu skaistumu neatklās visiem – tas atklāj tikai tiem, kas ir pacietīgi. Bet cik daudz pūļu jāpieliek, lai akmeni pareizi sagrieztu, slīpētu un pulētu un apstrādātu, lai iegūtu iecerēto formu.

Šim darbam akmeņi sniedz priekšstatu par tūkstošiem gadu, tas atdzīvojas un priecē ar maģiskiem toņiem un nokrāsām. Ja cilvēks kaut reizi pats var sasniegt šādu rezultātu ar manuālu akmens apstrādi ar savām rokām, viņš pilnībā un neatgriezeniski iemīlēs šo biznesu.

Viss sākas ar akmens meklēšanu. Tie var būt gan minerāli, gan rūdas ieži. Īpašu uzmanību saņēma jašma, ahāts, kristāla otas un krams. Bet tas ir tikai sākums. Tālāk seko apstrāde, kuras laikā akmens tiek griezts ar griezējdiskiem, ko var atrast jebkurā dimanta instrumentu veikalā. Hobiji dod priekšroku diskiem ar diametru no 125 līdz 200 mm un izmanto tos motoram ar jaudu 150-200 vati, izmantojot siksnas piedziņu. Pēc griešanas ir svarīgi atdzesēt asmeni no abām pusēm.

Iekārtas izgatavošana akmeņu apstrādei mājās

Akmens griešanas mašīna vienkārši nosacījumi To nav grūti izdarīt. Ja paskatās uz dizainu, jūs varat viegli saprast, kur tiek piegādāta dzesēšana un kur tiks izvietotas detaļas.

Slīpēšanas noteikumi

Slīpēšanas akmeņus, lai izveidotu plakanas plāksnes, var veikt pat uz vienkārša stikla, izmantojot abrazīvus pulverus. Jums vajadzētu izsmidzināt stiklu un uzklāt nedaudz pulvera, un esat gatavs sākt. Maļot pulveris tiek pievienots pamazām, jo ​​abrazīvs nolietojas, un ūdens ir nepieciešams, lai saglabātu krēmveida masu.

Kad maļot no rupjāka pulvera pāriet uz smalko (pēc frakcijas), stikls un rokas kārtīgi jānomazgā ar ziepēm un otu: ja mazākas pulverī nokļūst pat nedaudz lielākas frakcijas pulvera. frakcija, viss tiks sabojāts.

Kad akmens ir slīpēts, tas jānopulē uz filca/filca mehāniskā ritenīša, kura diametram jābūt no 140 līdz 200 mm. Pulēšanas procesā jāizmanto hroma oksīda pulveris un ūdens. Apļa rotācijai vajadzētu sasniegt ātrumu no 410 līdz 700 apgr./min.

Tas ir tikai viens apstrādes veids, lai gan patiesībā to ir daudz vairāk. Tiem, kas iemīlēja manuāla apstrāde akmeņus mājās, mēs vēlamies piedāvāt izcilu mašīnu mazo akmeņu apstrādei. Tā kā shēma ir ļoti vienkārša, mēs sniegsim tikai ieteikumus.

1. Kā motoru iesakām izmantot veļas mazgājamās mašīnas elektromotorus - tie parasti ir vienfāzes, jauda svārstās no 190 līdz 240 vatiem un var sasniegt pat 1300 apgr./min. Ar šādām dzinēja īpašībām var izmantot divpakāpju skriemeļus ar pārnesumu skaitļiem 1:1 un 1:0,35.
2. Pirmais pārnesums ir ideāli piemērots apstrādei uz priekšējām plāksnēm ar fiksētu abrazīvu materiālu, bet otrais tiks izmantots apstrādei ar irdenu abrazīvu.
3. Izmantojiet Zaporožecs automašīnas ķīļsiksnu kā pārnesumu pārslēdzēju. Montāžas vītni var izgatavot gan pa kreisi, gan pa labi, galvenais, lai, strādājot ar slodzi, priekšējā plāksne nenovirzās no ass.
4. Silei izdedžu savākšanai jābūt vismaz 2 reizes lielākai par priekšējās plāksnes diametru, tas pats attiecas uz sānu augstumu. Pie siles malām var piestiprināt gumiju, lai, akmenim izkrītot no rokām, tas nesaplīstu.
5. Tā kā visa apstrāde tiek veikta, izmantojot ūdeni, mums būs nepieciešams pilinātājs. Problēma ir tā, ka to izmanto tikai, strādājot pie priekšējās plāksnes ar fiksētu abrazīvu. Lietojot beztaras abrazīvu, akmeni labāk samitrināt atsevišķā vannā, par kuras pieejamību jāparūpējas iepriekš.
6. Un, protams, jums vajadzētu būt ne tikai vienai priekšējai plāksnei, bet visam komplektam: koka, čuguna, metāla ar filcu un filcu. Tas ir nepieciešams dažādos apstrādes un pulēšanas posmos.

Ķīmiskā tīrīšana

Virsmas nosēdumu noņemšanai var izmantot ķīmisko tīrīšanu. Tās priekšrocības ir tādas, ka paraugi praktiski necieš no šķembām un skrāpējumiem. Apstrādājot akmeni mājās, varat izmantot 5-15% skābeņskābes/sālsskābes šķīdumu.

Svarīgs: Pirms šo skābju lietošanas pārliecinieties, vai tajās nešķīst apstrādājamie minerāli. Aragonītu un azurītu nevar apstrādāt ar skābi.

Apstrādājot lapis lazuli un tirkīzu, jums jābūt uzmanīgiem, jo ​​tie, lai arī lēni, arī izšķīst. Lai mīkstinātu organiskās atliekas, akmeņus iemērc etiķskābē. Tauku savienojumi ir viegli noņemami ar acetonu un benzīnu.

Dažas sadzīves ķimikālijas ir ļoti efektīvas ķīmiskajā tīrīšanā, piemēram, Antikipin, kas lieliski noņem karbonātu kaļķakmens čaulas no minerāliem. Grūti aizsniedzamām vietām izmantojiet Progress mazgāšanas līdzekli. Pēdējās apstrādes stadijās ķīmiskos minerālus var tīrīt ar stikla un kristāla tīrīšanas līdzekļiem.

Efekts būs arī no “ķīmiskās vannas”, t.i. jūs vāriet minerālu spiediena katlā. Pateicoties šai tehnikai, tvaiks iekļūs pat cilvēkiem nepieejamās vietās. Pēc apstrādes akmeņi labi jāizskalo zem tekoša ūdens.

Griešana un sadalīšana

Akmeņi, kas jau ir mazgāti un notīrīti, ir jāsašķiro. Daži cilvēki vāc tikai skaistus paraugus vai fosilijas, retas sugas. Lielākā daļa visu atrasto materiālu pakļauj pulēšanai, kas palīdz atklāt akmeņu skaistumu, un cilvēki, kuriem ir pieredze šajā jautājumā, dažreiz smiltīs atrod plaknes, kuras, griežot, atklāj krāsu spēles attēlu, dīvainas ainavas un pat portretus. .

Tā rezultātā daži cilvēki vienkārši vāc akmeņus, bet citi izmanto tos amatniecībai, apvienojot tos ar koku un metālu.

Bet pirms sākat, jums vajadzētu sadalīt akmeni un noņemt lieko. Šim procesam (sagatavošanai) izgatavosim īpašu ierīci, kas palīdzēs darbā ar lieliem paraugiem. Mums būs nepieciešama skava ar diviem zobiem, kas izgatavoti no rūdīta metāla (alternatīvi izmantojiet skrūvspīli, kurā tiks uzstādīti 2 stūri ar zobiem, kas izgatavoti no pobedita).

Akmens jāgriež ar dimanta diskiem vai zāģiem

Slīpēšanas un griešanas mašīnu var izgatavot, pamatojoties uz elektrisko urbjmašīnu vai asināmo EZS-1. Šajā gadījumā mums būs 2 vārpstas izejas, no kurām vienai būs 6 patrona, bet otrai - smilšritenis vai ritenis ar dimanta pārklājumu. Šādas ierīces jauda būs 250 vati, un griešanās ātrums būs ~ 2750 apgr./min.

Rotaslietu akmeņu apstrādei mājas apstākļos var izmantot citus elektromotorus, kuru jauda būs robežās no 250 līdz 500 vatiem un griešanās ātrums no 1400 līdz 3000 apgr./min. Izmantojiet kastīti ar veramu vāku kā mašīnas statīvu. Pašai mašīnai jābūt pieskrūvētai pie vāka. Šī darba instrumenta modifikācija ļaus jums uzstādīt iekārtu leņķī.

Kastītei patronas pusē ir piestiprināts sānu galds. Tā augstumu var regulēt, lai jūs varētu strādāt ar apļiem dažādi diametri. Uz sānu galda novietojam 2,5*2,5 cm duralumīnija stūra stieni.Sānos jāuzstāda aizsargsargs no griešanas riteņa. Gar aizsargžogu un galdu novelkam vidējo līniju, kas palīdzēs novietot akmeni griešanai.

Sānu galda statīviem un balstiem jābūt pārklātiem ar filcu vai gumiju, lai izolētu iekārtu

Jums būs nepieciešama arī ūdens paplāte, lai atdzesētu griezējriteni, kuru novietosim zem sānu galda. Lai samazinātu berzi dzesēšanas laikā, izmantojiet ziepju šķīdumu. Novietojiet vēl vienu ūdens pannu zem priekšējās plāksnes.

Griežot akmeni, tas tiek padots pa panka vadotni, kuru var pielāgot griežamās plāksnes biezumam. Akmens tiek padots tikai virzienā uz griešanas riteni. Dzesēšanu ar ūdeni var veikt samitrināta putuplasta gabala veidā, kas jātur kreisajā rokā griešanas riteņa pusē, jo labā roka pabaros akmeni.

Ja akmens ir liels, labāk to turēt ar abām rokām un piespiest tam putuplasta gumiju un akmeni. Papildu stabilitātei tiek nogriezta akmens mala, kā rezultātā veidojas atbalsta platforma. Ja šī opcija jums nav piemērota, akmeni var ievietot kartona kastē pēc izmēra piepilda ar cementa javu un pēc sacietēšanas iegriež akmeni ar. Kad griešana ir pabeigta, uzmanīgi noņemiet cementu. Liela akmens griešana var būt sarežģīta, tāpēc vispirms to vajadzētu sagriezt un šajās rievās ievietot trīs asmeņus, kas izgatavoti no plānām tērauda plāksnēm. Pateicoties tam, jūs varēsiet griezt akmeņus, kuru izmēri ir nedaudz lielāki par griezējinstrumentu diametru.

Ja ir nepieciešams griezt saplaisājušu akmeni

Pirms procesa to vajadzētu pielīmēt epoksīda līme. Uz slapjas virsmas ar zīmuli iezīmē plaisas – tādējādi tās būs vieglāk saskatāmas. Pirms līmēšanas akmeni izžāvē, lai plaisā nebūtu ūdens. Lai to izdarītu, uzkarsējiet akmeni uz elektriskās plīts un pēc tam atdzesējiet līdz 60 grādiem pēc Celsija. Ar kociņu vai otu uzklājiet līmi uz vēl neatdzisušā akmens, lai tas iesūcas dziļāk un sacietē. Pēc tam akmens būs pietiekami stiprs, lai to varētu droši sagriezt pat plānās šķēlēs.

Slīpēšana

Vairāk spilgta krāsa Akmens griezums ir rūpīgi jānopulē. Ir modē to veikt uz mašīnas, kuru mēs ierosinājām izgatavot skaldīšanai un griešanai. Lai atvieglotu slīpēšanu, novietojiet statīva pārsegu leņķī. Šim procesam izmantojiet ar dimantu pārklātas priekšējās plāksnes, taču derēs arī abrazīvie diski (gumijoti).

Pēdējais variants ir labs, jo tajās var izveidot rievas – tā būs vieglāk slīpēt apaļos akmeņus. Turklāt to darbība ir daudz drošāka. Bet ir arī trūkumi: darbības laikā tie rada daudz netīrumu strauja nodiluma dēļ un dažreiz pat izkliedējas mazās daļiņās darbības laikā. Šī iemesla dēļ, ievērojot drošības pasākumus, tie jāpārklāj ar blīvu tērauda apvalku. Lai to izdarītu, varat izmantot nevajadzīgu alumīnija bļodu, kurā vispirms ir jānoņem dibens.

Pirmais akmens apstrādes posms ar slīpēšanu tiek veikts uz riteņa ar lielu abrazīvu/dimanta graudu no 350 līdz 60 mikroniem, bet otrais uz riteņa ar graudu no 60 līdz 37 mikroniem, bet pēdējais - no 37 līdz 10 mikroni.

Slīpējot, jums būs nepieciešama arī nepārtraukta ūdens padeve, tāpēc, tāpat kā griešanas gadījumā, varat izmantot mitru putu gabalu. Ideālā gadījumā virs mašīnas tiks uzstādīta tvertne ar krānu un gumijas šļūteni, pa kuru ūdens pa pilienam ieplūdīs pannā. Lai novērstu izšļakstīšanos, izmantojiet bļodas aizsargu.

Pulēšana

“Pulēšanas” beigu posma galvenie instrumenti ir apļi, pulēti apļi no auduma un filca un otas no augu materiāliem (var būt no džutas). Pārlaidumi ir vissvarīgākais instruments, kas piešķir akmens virsmai ideālu izskatu. Tie ir manuāli un planšetu formā. Materiāls akmens apstrādei var būt jebkurš: alva, čuguns, koks, svins, hematīts, fluoroplasts, halcedons.

Parasti tie ir nepieciešami smalkai slīpēšanai, un pulēšanas laikā pievieno GOI pastu vai samitrinātu hroma oksīdu. Pēdējā vietā varat izmantot zaļo krāsu ar tādu pašu nosaukumu, jo tā sastāvā galvenā sastāvdaļa ir oksīds. Pulēšana, izmantojot to, tiek veikta ar ādas tamponu. Taču GOI pastai un oksīdam ir savi trūkumi – tie ieēd akmeņu plaisas un tos ir ļoti grūti noņemt pat ar benzīnu. Pulēšanai var izmantot alumīnija oksīda pulveri.

Citas DIY akmens apstrādes tehnoloģijas

Kā jau esam sapratuši, dažādu akmens faktūru sasniegšana dod dažādus efektus.

Apskatīsim vairākus populārus veidus:

Akmens griešanas mašīnas galvenie elementi ir:

• Tērauda vārpsta, uz kuras ir piestiprināts griešanas disks;
• Skriemelis un siksna, kas savieno elektromotoru un vārpstu;
• Platforma, uz kuras tiek pārnests zāģmateriāls.

Tās darbības princips neatšķiras no koka darbināšanas mašīnas, vienīgais izņēmums ir tas, ka akmens ir daudz cietāks par koku, tāpēc jums ir jāzina daži īpaši paņēmieni. Dimanta zāģis griež akmeni ar ātrumu 5 milimetri minūtē, bet cietāki un viskozāki materiāli ir lēnāki.

Piezīme! Normālai akmens griešanai vārpstai jābūt stingrai un nelocītai, un gultņiem jānodrošina precīza rotācija.

Strādājot, turēt akmeni, kura tilpums pārsniedz 50 milimetrus, ir nepraktiski un neērti. Bet dabiskajam materiālam ļoti reti ir pareiza forma, tāpēc tam nav līdzenas virsmas un stabilitātes. Lai to salabotu, tiek izmantotas īpašas skavas, kas pasargā akmeni no kratīšanas un griešanās. Skavas ir piestiprinātas pie suporta, kas slīd uz griešanas riteni. Akmens tiek padots uzmanīgi un lēni, lai starp tā virsmu un griešanas disku būtu minimāls kontakts.

Kā sistēma darbojas?

Akmens slīpēšanu var veikt uz parastā stikla, izmantojot abrazīvus pulverus. Nepieciešami tikai daži pilieni ūdens un nedaudz pulvera, ko uzklāt uz stikla. Tagad jūs varat sākt strādāt. Procesa laikā pulveris tiek pakāpeniski pievienots nelielām porcijām, jo ​​abrazīvs nolietojas, un tiek pievienots ūdens, lai saglabātu krēmveida masu. Griežot akmeni ar pāreju no lielās frakcijas uz mazāku, rokas, stikls un akmens jāmazgā ar ziepēm, ūdeni un otu, jo, ja mazajā frakcijā nokļūst pat daži lielas frakcijas graudi, viss. darbs tiks sabojāts.

Svarīgs! Visi darbi jāveic tikai ar aizsargbrillēm.

Šī ir viena no shēmām, kā darbojas mājās gatavota akmens griešanas mašīna. Dažādi veidiŠādu mašīnu shēmu un dizainu ir diezgan daudz, un tos var izgatavot no dažādiem pieejamiem materiāliem. Tos var salikt no veca motocikla, zāles pļāvēja un tā tālāk rezerves daļām. Tiem, kas paši vēlas izgatavot mašīnu, tālāk tiks aprakstīts viens no vidēja lieluma akmeņu griešanas mašīnas dizainiem.

Instrumentu saliekam paši

Kā motoru akmens griešanas mašīnā var izmantot veļas mašīnas elektromotoru ar jaudu 180-250 vati un spēju attīstīt 1500 apgr./min. Ar šādiem datiem skriemelis var būt divpakāpju ar pārnesumskaitli 1:1 un 1:0,35. Pirmais ir ērtāks akmens apstrādei ar abrazīvu materiālu, kas ir piestiprināts, otrs ir paredzēts ātrai apstrādei ar beramo pulveri.

Zaporožecas ķīļveida josta ir ideāli piemērota transmisijai. Priekšējās plātnes montāžas vītne var būt kreisa vai laba, galvenais, lai priekšējā plāksne slodzes laikā nenolidotu no ass. Dūņu savākšanas silei jābūt divreiz lielākai par priekšējo plāksni, un tās augstumam jābūt divus centimetrus augstākam. Sānu sienām piestiprināta gumija, lai nelūst akmens, kas nejauši izlec no rokām.

Visi darbi ar akmeni tiek veikti, pievienojot ūdeni, bet speciāls pilinātājs tiek izmantots tikai apstrādei ar priekšējām plāksnēm ar fiksētu abrazīvu. Ja strādājat ar lielapjoma abrazīvu, tad mitrināšanai labāk izmantot atsevišķu vannu. Akmens griešanas mašīna, ko dari pats, ir izgatavota pēc šī principa, ir vienkārša un diezgan efektīva metode saņemt nepieciešamos materiālus.

Piezīme! Rezervē vienmēr jābūt pietiekamam skaitam disku.